PROCEDIMIENTO

“Desenergización y bloqueo de equipos”

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TABLA DE CONTENIDOS

1.- Objetivo.
2.- Alcance.
3.- Definiciones.
4.- Responsabilidades.
5.- Descripción de la Actividad.
6.- Análisis de riesgos.
7.- Verificación y Trazabilidad.
8.- Anexos.

CONTROL DE DOCUMENTOS
Preparado por: Revisado por: Aprobado por:
Nombre: Hernán Barrera G. Francisca Adaos A. Dario Martinez
Cargo: Administrador SSOMA Gerente General
de contrato
Firma:

Fecha: Junio 2023 Junio 2023 Junio 2023

REVISADO POR MINERA LUMINA COPPER CHILE MLCC
Nombre: Cargo: Fecha: Firma:
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“Desenergización y bloqueo de equipos”
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1.- OBJETIVO

Este procedimiento tiene que objetivo estandarizar el BLOQUEO DE EQUIPOS KOMATSU de Caserones, para evitar daños a las
personas, a la propiedad y el medio ambiente asegurando la calidad del servicio

2.- ALCANCES

Este procedimiento es aplicable a todo el personal de Komatsu y sus Empresas Contratistas que por razones de su actividad deban realizar
Desenergización y bloqueo.

3.- RESPONSABILIDADES

3.1 Gerente de Proyecto

 Poner en vigencia el presente reglamento otorgando los recursos necesarios para ello.
 Realizar las gestiones a fin de que el personal contratista haga uso del presente Instructivo, recibiendo cada
persona autorizada para bloquear, el curso de inducción de aislamiento y/o desenergización y bloqueo
correspondiente.

3.2 Jefe de Prevención

 Será responsable de la revisión y aprobación del presente instructivo, haciendo los ajustes y correcciones que
sean necesarios en materia de Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Calidad.
 Asesorar a la línea de mando en la aplicación del siguiente procedimiento.

3.3 Jefe de Mantenimiento

 Será responsable de emitir y revisar el presente instructivo, haciendo los ajustes, correcciones que sean
necesarios y entregando los recursos necesarios para su correcta aplicación.
 Entregar las instrucciones a los Jefes Operativos y Supervisores para la correcta implementación, aplicación,
verificando y exigiendo el cumplimiento del presente procedimiento.
 Realizará los cambios cuando sea necesario, según requerimientos operacionales.
 Proporcionar todos los recursos, elementos y herramientas definidos para la correcta aplicación del Instructivo.

3.4 Jefes de Operaciones

 Coordinará y solicitará todos los recursos, elementos y herramientas definidos para la aplicación del instructivo.
 Difundir el instructivo a toda la línea de supervisión y líderes de grupo
 Exigir a su línea de supervisión el cumplimiento de este instructivo.
 Designar al coordinador de la actividad
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3.5 Supervisor

 Tiene la responsabilidad de detener los equipos solicitados y entregarlos al encargado de la actividad

 Solicita el 1er bloqueo.
 Se debe preocupar que todos los Encargados de la Actividad bloqueen los equipos principales.
 Exigirá y revisará el análisis de riesgos del trabajo (ART) cuando se requiera.
 Será el encargado de realizar los controles que se han establecido de acuerdo con el análisis de riesgo realizado.
 Entregará la capacitación a todos los trabajadores a su cargo, sobre la forma correcta de aplicar el presente
instructivo y las medidas de control a los riesgos presentes en este instructivo.
 Controlará que todos los elementos para la correcta aplicación del presente instructivo se encuentren en
condiciones adecuadas e informará al Jefe de Operaciones las desviaciones detectadas o la falta de alguna
herramienta fundamental para la correcta aplicación de la tarea.
 Verificará que todos los riesgos del entorno se encuentren controlados y que el lugar de trabajo reúne las
condiciones de seguridad para la ejecución de la actividad
 Denunciarán todo posible incidente, no conformidad o sugerencia detectada durante la operación,
en el sistema ELAMP.
 Velar por el cumplimiento de este instructivo, aplicando técnicas preventivas de control.
 Tramitar las autorizaciones requeridas para intervenir un equipo, al jefe de operaciones que corresponda, a través
del formulario “Solicitud para Bloqueo de Equipo a Intervenir”
 Verificar que el personal que le acompaña en la actividad de intervenir un equipo cumpla con lo establecido en
el presente Reglamento.
 Verificar que la desenergización y bloqueos han sido correctamente realizados y verificar estado de energía cero,
utilizando el bloqueo primario.
 Recepcionar y entregar equipos conforme al presente procedimiento, estampando su firma en el formulario
“Solicitud para Bloqueo de Equipo a Intervenir”.
 El Encargado de la actividad es responsable de la instalación por parte de todo el personal bajo su cargo, de los
dispositivos de bloqueo cada vez que interviene un equipo y su retiro cuando le sea solicitado para el
movimiento o pruebas puntuales del equipo y cuando los trabajadores terminen su labor o se retiren del turno.
 Back up, apoyará al Supervisor en las actividades de proceso de bloqueo de equipos en situación que este no se
encuentre en el área y por lo que será designado por dicho supervisor para suplir sus actividades en aplicación
de bloqueo (debe cumplir con sus responsabilidades en este requerimiento)

3.6 Trabajadores

 Todos y cada una de las personas que deban intervenir un equipo o instalación (línea de mando y trabajadores),
deben conocer este Instructivo y haber recibido la inducción previa.
 Serán responsables de la instalación de su candado de color rojo y tarjeta personal de advertencia de bloqueo
en el punto que les designe el encargado de la actividad.
 Participarán en la confección del análisis de riesgos del trabajo junto a su supervisor directo (ART).
 Usarán en todo momento los elementos de protección personal requeridos para la tarea.
 Darán cumplimiento al instructivo y acatarán todas las órdenes impartidas por su supervisor directo.
 Informará a su Supervisor cualquier modificación de las condiciones del entorno, nuevos riesgos identificados o
nuevas etapas de la tarea
 Consultara a su supervisor sobre cualquier duda que tenga, antes o durante la ejecución del trabajo.
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 Ante un riesgo no controlado deberá detener los trabajos y solicitar a su Supervisor el análisis de la actividad e
informar sobre las medidas de control correspondientes además podrá hacer uso de la tarjeta Roja y/ Negativa
Responsable al Trabajo Subestandar.
 Sin perjuicio de las mantenciones y/o revisiones realizadas por el personal especialista; es obligación de todo
trabajador verificar el buen funcionamiento de los equipos, maquinarias y elementos de control con que deba
efectuar su labor. También verificará materiales y el buen orden y limpieza del lugar de trabajo.
 Si el trabajador observa defectos o fallas en los equipos y sistemas antes mencionados en cualquier lugar de la
faena, debe dar cuenta de inmediato a sus superiores, sin perjuicio de las medidas que pueda tomar, conforme a
lo que esté autorizado

4.- DEFINICIONES

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL: Procedimiento que describe las etapas, recursos, actividades, responsabilidades
de un proceso y los lineamientos necesarios para su control.

PELIGRO: Condición, situación o causa física, administrativa o de otra naturaleza, que causa o podría causar
sucesos negativos en el lugar de trabajo.

RIESGOS: Probabilidad y consecuencias asociadas a la materialización de un peligro.

CONTROL DE RIESGOS: Proceso de toma de decisiones, sobre la base de un análisis, para eliminar y/o reducir los
riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, implementar acciones correctivas y/o
preventivas, exigir su cumplimiento y efectuar la evaluación periódica de su eficacia.

BLOQUEO: Es la acción de instalar un dispositivo físico (candado, cadena, etc.), tenaza y la tarjeta personal de
bloqueo a fin de asegurar que el equipo, maquinaria o sistema aislado no pueda activarse mientras se encuentre
en revisión, mantención y/o reparación.

INCIDENTE: Evento que deteriora o podría deteriorar la eficiencia operacional, origina o posee el potencial para
producir un accidente, enfermedad profesional o daño a la propiedad.

ACCIDENTE DEL TRABAJO: Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo, y que le
produzca incapacidad o muerte. Son también accidentes del trabajo los ocurridos en el trayecto directo, de ida o
regreso, entre la habitación y el lugar de trabajo. Se consideran también accidentes del trabajo los sufridos por
dirigentes de instituciones sindicales a causa o con ocasión del desempeño de sus cometidos gremiales. Se
exceptúan los accidentes debidos a fuerza mayor extraña que no tengan relación alguna con el trabajo y los
producidos intencionalmente por la víctima. Las pruebas de las excepciones corresponderán al organismo
administrador (Fuente: CHILE-Ministerio del Trabajo, Ley N° 16.744).

ACCIÓN DE TRABAJO SUBESTANDAR: Trasgresión u omisión que realiza una persona a la normativa que protege
a la salud, seguridad y medio ambiente de trabajo.

FUENTES DE ENERGÍA: Las fuentes de energía son aquellas que permiten el accionamiento de un mecanismo o
sistema y que son parte de un equipo, instalación y/o circuito. Las fuentes de energía pueden ser eléctrica,
mecánica, hidráulica, neumática, térmica, nuclear, gravitacional, etc.
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BLOQUEO: Acción destinada a fijar o asegurar (bloquear) mediante un elemento físico (candados para bloqueo,
cadenas u otros), las diferentes fuentes de energía de los equipos, instalaciones y/o circuitos que se requiere
intervenir en los dispositivos de aislamiento de energía (interruptor, válvulas, entre otro). En cada acción de
bloqueo se deberá verificar la existencia de energía cero.

ENERGIZACIÓN: Acción de energizar. Se refiere a dar continuidad al flujo de los diferentes tipos de energía. En el
caso de circuitos eléctricos, se refiere a cerrar manual o automáticamente los equipos de maniobras, tales como
Interruptores o desconectadores, lo cual no significa que un determinado equipo se pondrá en marcha
inmediatamente.

DESENERGIZACIÓN: Se refiere a la interrupción del flujo de los diferentes tipos de energía. En el caso de circuitos
eléctricos, se refiere a la acción de abrir manual o automáticamente un equipo de maniobra y/o la liberación de
energía de un sistema.

ENCLAVAR: Se refiere a impedir el movimiento del equipo ya sin energía, frenándolo mediante la acción de
acuñar, poner candado, retiro del interruptor, desacoplamiento de elemento de transmisión de movimiento, etc.
con el fin de que el equipo no se mueva o se restablezca la energía. El enclavamiento es una forma de bloqueo
de un equipo o maquinaria.

TARJETA DE ADVERTENCIA: Se refiere a tarjeta de advertencia de bloqueo, para advertir y señalar que el equipo
o sistema de bloqueo no pueda ser activado o energizado.

ADVERTENCIA: Se refiere a indicaciones mediante letreros, tarjetas, comunicaciones, luces, cintas, señales
sonoras u otras similares que indiquen que el equipo, maquinaria o instalación está siendo intervenida.

POSICIONAMIENTO DEL EQUIPO: Tiene relación con la ubicación más adecuada o condición requerida para
intervención del equipo. Por ejemplo condiciones ambientales adecuadas (temperatura, gases tóxicos, posición
relativa respecto de niveles, espacio, facilidades).

POTENCIAL CERO / CERO ENERGÍA: Se refiere a que él o los tipos de energía necesarios para poner en
funcionamiento algunos de los sistemas del equipo, estén debidamente bloqueados y ha sido comprobada su
desenergización o aislamiento de energía peligrosa en un estado de energía cero.

INTERVENCIÓN: Acción de tomar contacto con todos o parte de los componentes de un equipo, accionamiento o
circuito de proceso, por personas que van a realizar en él una actividad de mantención, reparación, limpieza,
inspección, calibración, ajuste o cualquier otra que implique un mínimo contacto con él.
CAJAS DE BLOQUEO GRUPAL (CANASTILLOS): Son dispositivos (plásticos y/o metálicos) para situaciones de
bloqueo de grupo que involucra generalmente a un gran número de trabajadores. Esta caja la cual debe poseer
una rejilla o vidrio transparente (esto permite apreciar la llave en su interior) se instalará en un lugar visible, de
fácil acceso y se fija en una posición lo más cercana al ingreso en el área de intervención del equipo o sistema.
Sus dimensiones, mínimas, serán largo 25 cm., ancho 8 cm., y alto 10 cm...
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BLOQUEO DEPARTAMENTAL Y/O PRIMER BLOQUEO O PRIMARIO: Es la desenergización y el bloqueo físico

(Candado Amarillo, tenaza y tarjeta), que realiza el Supervisor, verificando la ausencia de energía (Potencial
Cero). El bloqueo Departamental también se utilizara para advertencia, la inmovilidad de un equipo o sistema,
que pueda quedar momentáneamente sin atención, ya sea por falta de técnicos o por atención de otro equipo.

BLOQUEO PERSONAL: Es el sistema de bloqueo que utiliza en forma individual cada técnico bajo instrucciones
específicas de un supervisor o líder de la tarea, ya sea para una mantención o reparación. Se instala un candado
de color GRIS y tarjeta de advertencia de bloqueo. Tanto el candado como la tarjeta de advertencia, son de
carácter personal e intransferible.
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5.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

5.1 Actividades previas

El supervisor designará al encargado de la tarea y a los trabajadores que participarán en la intervención del equipo
(maquinaria, circuito eléctrico o fuente de energía).

Se realizará una planificación del trabajo a realizar, identificando los riesgos y sus medidas de control
correspondientes en la ART (Análisis de Riesgos de Trabajo).

Cuando trabajen más empresas en un mismo equipo, el Supervisor encargado o Back-up de la tarea, se reunirá con
los Supervisores encargados o líderes, con el objetivo de planificar el trabajo, analizando los riesgos en conjunto y en
forma cruzada durante todas las operaciones simultaneas

En el caso de intervenir Empresas Subcontratistas, el Supervisor o líder de la tarea deberá controlar el cumplimiento
de este procedimiento. De la misma forma toda empresa que quiera ingresar a un equipo bloqueado por Komatsu
debe cumplir con el procedimiento.

Luego del análisis de la actividad se debe completar los registros de comunicación y registros de bloqueo.

5.2 APLICACIÓN DEL SISTEMA DE BLOQUEO.

5.2.1 Desenergización:

Una vez que el equipo ha sido entregado por el cliente para efectuar alguna reparación o mantención, el Supervisor
o Back up designado de la tarea será el primero en desenergizar según el Instructivo Técnico especifico por familia de
equipo y verificar energía cero, utilizando para ello el Bloqueo Departamental.

 IG-0001-KCH Instructivo Bloqueo y Desenergización Camiones Eléctricos.

 IG-0002A-KCH Bloqueo y Desenergización de Equipos de Movimiento de Tierra con Orugas.
 IG-0002A-KCH Bloqueo y Desenergización de Equipos de Movimiento de Tierra con Neumáticos.
 IG-0003D-KCH Desenergización, Bloqueo y Energización de PC 8000E-6FSA, sin caja de Transferencia.

5.2.2 Bloqueo:

Una vez aplicado el Bloqueo Departamental por el Supervisor, back up de la tarea, recién podrá autorizar al personal
técnico a colocar los sistemas de Bloqueo Personal (Candados, Tenaza y tarjetas de identificación). Una vez
terminada la aplicación correcta de los dispositivos de bloqueo, recién se procederá a ejecutar el trabajo.

Los interventores deberán colocar su sistema de bloqueo personal en las tenazas o pinzas puestas por el Supervisor,
Líder o encargado del trabajo de tal forma que garantice que está desenergizado. Al realizar un bloqueo la llave única
del candado deberá ser retirado y guardado. Nunca se deberá dejar una llave puesta en un candado.

Todo trabajador KCH, contratista directo y en general toda persona que tenga que acceder al equipo bloqueado para
participar en la reparación, mantención o inspección, debe tomar conocimiento del ART, y dejar registro de su
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actividad en estos formularios específicos, para proceder a instalar su sistema de bloqueo. Será responsabilidad del
Supervisor o líder de la tarea exigir y hacer cumplir este punto.

5.2.3 Bloqueo de equipos

Cuando se realice un bloqueo de equipos, en primera instancia se debe aplicar el bloqueo primario o departamental
por el supervisor o líder de grupo a cargo de la actividad, de los orificios de la tenaza del bloqueo primario deberán
irse sumando los Supervisores de las empresas externas que colaboren en la tarea y posteriormente los técnicos se
instalaran a continuación de cada supervisor de su empresa, de este modo, del bloqueo primario se desprenderá
cada una de las columnas de cada empresa representada por su líder y a continuación los técnicos a cargo de la
intervención.

Ejemplo de diagrama de bloqueo y tarjeteo.

5.2.4 Bloqueo en canastillo o atril

En Mantenciones o Reparaciones Mayores, el supervisor o líder de la tarea, instala el primer bloqueo en el cortacorriente
general del equipo o según corresponda por familia de equipo, posteriormente dejara la llave dentro del atril o canastillo
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de bloqueo, para luego instalar su bloqueo personal del cual a continuación se instalarán los técnicos y otras empresas
anexas se sumarán en los orificios de la tenaza del supervisor a cargo de la tarea (ver ejemplo de bloqueo de equipos).

Cuando se tenga que realizar trabajos de mantención o reparación mayor en la cual los cortacorrientes generales de los
equipos han sido retirados, en estos casos el Supervisor o líder de la tarea pondrá la llave del equipo dentro del atril y
posteriormente instalará el primer bloqueo, para que a continuación se instalen los técnicos y las otras empresas anexas
a la tarea (ver ejemplo de bloqueo de equipos).

5.2.5 Desbloqueo de equipos:

Terminados los trabajos de reparación o mantención en el equipo, el Supervisor o encargado de la actividad,

verificara que todo el personal haya retirado su candado personal y salido del equipo y área de intervención (contar
Nº de trabajadores) y recién podrá retirar su candado personal y posteriormente el “Primer Bloqueo”, para energizar
el equipo, en el caso que el retiro del equipo no sea en el momento, el supervisor o el encargado de la actividad
entregara el equipo al Ingeniero de Mantenimiento de MLCC o en su defecto al despacho de operaciones mina.

El trabajador que se retire del área de trabajo deberá sacar su dispositivo de bloqueo personal, ya que estos tienen
el objetivo de indicar la cantidad de técnicos que trabajan en el equipo, por lo tanto, los bloqueos personales no
deben quedar instalados si el técnico no está presente en la tarea.
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Flujograma de Bloqueo
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6.- Análisis de Peligros y Evaluación de Riesgos y su Control.

PASOS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

1. Recepción del 1.1 Desplazamiento del equipo a 1.1.1Instalación de cuñas estándares

equipo por intervenir, aplastando al personal
supervisor involucrado. 1.2.1Instalación de bloqueo primario (según
instructivos genéricos por familia de equipos).
1.2 Puesta en marcha del equipo al

SSO verificar energía cero. 1.3.1Delimitación de área de trabajo

1.3 Caídas a desnivel en el caso de la

pala PC 8000

2. Interventores 2.1 Caídas a desnivel en el caso 2.1.1 Utilizar los tres puntos de apoyo al subir a los
bloquean equipo Pala PC8000. equipos.
con bloqueo
personal y
2.2 Puesta en marcha del equipo. 2.1.2 Cada técnico que intervendrá el equipo debe
delimitan áreas y
revalidan la Instalar su sistema de bloqueo en la tenaza del
energía cero “Primer Bloqueo”
2.2.1Toda persona ajena a la actividad que
SSO requiera ingresar al área de trabajo por motivos de
inspección, visita, etc., está obligado a solicitar
autorización de ingreso al responsable del área y
utilizar su sistema de bloqueo. El responsable del
área deberá entregar la instrucción respecto de los
riegos presentes en el lugar dejando registro de
dicha instrucción.

3. Realizar la 3.1Existencia de riesgos incorporados a 3.1.1Si el entorno no es favorable en cuanto al

documentación la actividad a realizar que puedan control de sus riesgos, el supervisor o especialista
necesaria (ART, provocar daños a los técnicos o al de la tarea debe tomar medidas que eliminen o
difusión de
equipo. minimicen los riesgos.
instructivos, pre-
usos, etc.)
Por ej. La detención y reprogramación de la
SSO actividad, reubicar el equipo, comunicar cuando
exista un alto tráfico de camiones, etc.
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4. Despresurizar el 4.1 Golpes por proyección de líquidos 4.1.1 Despejar el área al iniciar la
sistema u objetos a alta presión, al manipular despresurización, teniendo especial cuidado en el
neumático e sistemas con energía residual. área de desplazamiento de los neumáticos.
hidráulico.

4.2 Atrapamiento de técnicos u otras 4.1.2 Abrir llaves de acumuladores de dirección y

personas durante el movimiento de frenos ubicados en gabinete posterior de la cabina.
la dirección.
SSO 4.1.3 Abrir llave de estanque acumulador
principal de aire.

4.2.1Verificar la despresurización total del sistema

moviendo el volante y pisando pedales hasta que
se traben.
5. Interventores 5.1 Puesta en marcha por terceros sin 5.1.1 En el caso de que un equipo deba quedar
terminan el estar el equipo completamente operativo. sin atención de los técnicos por motivos de
trabajo y retiran atención de otros equipos o cambio de turno,
sus respectivos
este será bloqueado por el supervisor o back up,
bloqueos
a través, del “Primer Bloqueo”.
5.2 Caídas a desnivel en el caso de
los camiones 930 y Pala PC8000. 5.1.2 Antes de retirar el sistema de bloqueo, el
supervisor o especialista del área debe asegurar
que todos los técnicos se hayan retirado del
equipo. Además, debe verificar que los trabajos
hayan concluido.

5.1.3 El retiro del sistema de bloqueo (Candado,

SSO tarjeta y tenaza) debe ser en forma personalizada
e intransferible.

5.2.1Utilizar los tres puntos de apoyo al subir a los

equipos.

6. Supervisor 6.1 Puesta en marcha por terceros sin 6.1.1. En el caso de que un equipo deba quedar
mantiene el sin atención de los técnicos por motivos de
estar el equipo completamente operativo.
bloqueo primario atención de otros equipos o cambio de turno, este
hasta que sea
será bloqueado por el supervisor o especialista del
retirado por
operaciones mina área, a través, del “Primer Bloqueo”.

6.2 Caídas a desnivel en el caso de la

SSO 6.1.2Antes de retirar el sistema de bloqueo, el
Pala PC8000.
supervisor o back up del área debe asegurar que
todos los técnicos se hayan retirado del equipo.
6.1.3Además, debe verificar que los trabajos hayan
concluido.
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El retiro del sistema de bloqueo (Candado, tarjeta

y tenaza) debe ser en forma personalizada e
intransferible

6.2.1Utilizar los tres puntos de apoyo al subir a los

equipos.
7.- Verificación, Trazabilidad y/o Referencias.

REGISTRO CODIGO MEDIO DE ALMACENAMIENTO PERIODO DE RETENCION

8.- Anexos.

Anexo 1.

Cuadro de Control de Modificaciones.

FECHA N° VERSION MOTIVO DE LA MODIFICACION RESPONSABLE

Junio 2023 02
Cambio de administrador de contrato y
SSOMA

N/A
como Copia NO CONTROLADA