Informe David Condori
Informe David Condori
Informe David Condori
PLANTA FASE 1 Y 2
AREA:
FLOTACION, FILTROS Y
ESPESADORES
Contenido
1. Objetivo................................................................................................................... 3
2. Alcance .................................................................................................................... 3
3. Antecedentes .......................................................................................................... 3
4. Documentos y estándares ...................................................................................... 3
5. Equipos, herramientas y materiales ....................................................................... 4
6. Organigrama ........................................................................................................... 5
7. Descripción de actividades ..................................................................................... 5
7.1. Trabajos ejecutados el 14 de abril 2023 ........................................................................ 7
7.2. Trabajos ejecutados el 15 de abril 2023 ........................................................................ 8
7.3. Trabajos ejecutados el 16 de abril 2023 ...................................................................... 13
7.4. Trabajos ejecutados el 17 de abril 2023 ...................................................................... 15
7.5. Trabajos ejecutados el 18 de abril del 2023 ................................................................ 17
7.6. Trabajos ejecutados el 19 de abril 2023 ...................................................................... 20
7.7. Trabajos ejecutados el 20 de abril 2023 ...................................................................... 20
7.8. Trabajos ejecutados el 21 de abril 2023 ...................................................................... 24
7.9. Trabajos ejecutados el 22 de abril 2023 ...................................................................... 25
7.10. Trabajos ejecutados el 23 de abril 2023 ................................................................... 26
7.11. Trabajos ejecutados el 24 de abril 2023 ................................................................... 28
7.12. Trabajos ejecutados el 25 de abril 2023 ................................................................... 29
8. Recomendaciones ................................................................................................. 32
9. Conclusiones ......................................................................................................... 32
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
MANTENIMIENTO E INGENIERIA INDUSTRIAL S.R.L.
1. Objetivo
Reportar los trabajos programados de inspección y de levantamiento de observaciones, a su vez
identificar oportunidades de mejora en operaciones y en los activos, cuidando la seguridad, identificando
peligros y aplicando controles para disminuir los riesgos que estos implican y así realizar trabajos de
calidad para una buena parada de planta.
2. Alcance
Cumplimiento de actividades programadas por área y cumplimiento en tiempos de entrega. Mediante el
uso Indicadores de Seguridad, Salud y Medio ambiente en todas las tareas realizadas
- Mantenimiento de Tableros Eléctricos de control y fuerza.
- Mantenimiento preventivo de Arrancadores en MT, prueba de resistencia de aislamiento.
- Mantenimiento preventivo de Arrancadores en BT, prueba de resistencia de aislamiento.
- Mantenimiento preventivo de Variadores de Velocidad BT, prueba de diodos, tiristores y capacitores.
- Mantenimiento Preventivo de Variadores de Velocidad MT, prueba de diodos, tiristores y capacitores.
- Mantenimiento preventivo de motores en MT, botonera de campo, caja de conexionado de
instrumentación.
- Mantenimiento preventivo de motores en BT y botonera de campo
- Mantenimiento Preventivo de transformadores secos BT
3. Antecedentes
Las áreas de soporte en el proyecto proporcionan los recursos necesarios para la ejecución de las
diferentes actividades de acuerdo con el Programa de Mantenimiento de MCP en ambas guardias.
4. Documentos y estándares
- Ley29783 Seguridad y Salud en el Trabajo
- Reglamento de la ley 29783 DS005 2012 TR
- DS 024-2016-EM y su modificatoria DS 023 2017
- Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional MAINIM
- RM 111 2013 MEM Reglamento de seguridad y salud en el trabajo con electricidad
- NFPA 70E Seguridad eléctrica
- EST-SSO-001 Vehículos y equipos móviles
- EST-SSO-002 Análisis de trabajo seguro e IPERC continuo
- EST-SSO-004 Bloqueo y Etiquetado
- EST-SSO-005 Trabajos en altura
- EST-SSO-006 Tormentas eléctricas
- EST-SSO-007 Trabajos con energía eléctrica
- EST-SSO-023 Control para materiales peligrosos
- EST-SSO-025 Procedimiento escrito de trabajo seguro
- EST-SSO-026 Código de señales y colores
- EST-SSO-027 Herramientas manuales y de poder
- EST-SSO-028 Guardas de seguridad
- EST-SSO-029 Andamios y plataformas de trabajo
- EST-SSO-031 Uso de escaleras
- EST-SSO-034 Orden y limpieza
- EST-SSO-039 Barricadas y señales
- INS-SSO-022 Evaluaciones ergonómicas
6. Organigrama
7. Descripción de actividades
Para llegar a cabo el desarrollo de las actividades programadas se hizo difusión de PETS
correspondiente en cada actividad, elaborando conjuntamente IPERC, ATS Y PETAR según sea el
caso. Se hizo una difusión de productos químicos empleados para el mantenimiento mediante hojas
MSDS
De acuerdo con la programación a cargo del supervisor E&I mainin y líderes de MCP, se ejecutaron los
siguientes trabajos.
➢ 14 de abril 2023
- Se realizó difusión de los PETS para los diferentes frentes de trabajo
- Se alistaron herramientas manuales y subsanó EPPs faltantes
- Se realizó visita de campo al área de trabajo para identificar peligros evaluar riesgos
- Se realizó difusión de las hojas MSDS entre todos los grupos de trabajo
- Preparación de extensiones para habilitar energía a equipos durante PDP
➢ 15 de abril 2023
- Mantenimiento preventivo transformador seco y pruebas eléctricas 255-LT-007
- Mantenimiento preventivo transformador seco y pruebas eléctricas 255-LT-001
- Mantenimiento preventivo de arrancador BT 220-FO-043
- Mantenimiento preventivo de arrancador BT 220-FO-044
- Mantenimiento preventivo de arrancador BT 220-FO-046
➢ 16 de abril 2023
- Mantenimiento preventivo de arrancador BT 220-FO-048
- Mantenimiento preventivo de arrancador BT 220-AG-010
- Pruebas operativas de arrancadores BT con tablero de pruebas
➢ 17 de abril 2023
- Mantenimiento preventivo de arrancador 220-TM-007-M1
- Mantenimiento preventivo de motor BT y botonera 260-MP-004
➢ 18 de abril 2023
- Mantenimiento preventivo de motor BT y botonera 260-MP-006-M1
- Mantenimiento preventivo de motor y arrancador BT y botonera 260-MP-007
- Mantenimiento preventivo de arrancador BT 255-103-M2/M3
➢ 19 de abril 2023
- Limpieza de salas eléctricas 220-ER-015
➢ 20 de abril 2023
- Prueba de resistencia de aislamiento de cable y motor 2211-FO-129-M2
- Prueba de resistencia de aislamiento de cable y motor 2211-FO-130-M2
- Mantenimiento preventivo de arrancador BT 2211-FO-134-M2
- Mantenimiento preventivo de arrancador BT 2211-FO-135-M2
- Mantenimiento preventivo de arrancador BT 2211-FO-136-M2
- Mantenimiento preventivo de arrancador BT 2211-FO-137-M2
- Prueba de resistencia de aislamiento de cable y motor BT 2211-FO-140-M2
- Prueba de resistencia de aislamiento de cable y motor BT 2211-FO-141-M2
- Mantenimiento preventivo de arrancador BT 2211-FO-142-M2
➢ 21 de abril 2023
- Mantenimiento preventivo de motor y botonera BT: 2460-AG-106- M1
- Mantenimiento preventivo y pruebas eléctricas en variador BT: 2460-AG-106-VF
➢ 22 de abril 2023
- Mantenimiento preventivo de motor BT 2261-PP-605 M1
- Mantenimiento preventivo de motor BT 2261-PP-606 M1
➢ 23 de abril 2023
- Mantenimiento preventivo de motor BT 8011-PP-205-M1
- Mantenimiento preventivo de motor MT 8011-PP-206-M1
➢ 24 de abril 2023
- Mantenimiento preventivo de motor BT Unidad Hidráulica 2111-HV-0802
- Orden y limpieza en conteiner de almacenamiento de repuestos
- Orden y limpieza del almacén AK34
➢ 25 de abril 2023
- Orden y limpieza del almacén MCP
- Inspección limpieza, cambio de plásticos de tableros eléctricos en general
𝟏𝟔𝟓. 𝟓 𝑮𝛀
𝑰𝑷 =
𝟖𝟓𝟖 𝑮𝛀
𝟏𝟔𝟓. 𝟓 𝑮𝛀
𝑰𝑷 =
𝟖𝟓𝟖 𝑮𝛀
𝑰𝑷 = 𝟎. 𝟏𝟗
1.5
M3
255-103-M3
M2
𝑹𝟏𝒎𝒊𝒏 = 𝟒. 𝟖𝟓 𝑮𝛀
𝑹𝟏𝟎𝒎𝒊𝒏 = 𝟓𝟑. 𝟗 𝑮𝛀
𝟓𝟑. 𝟗 𝑮𝛀
𝑰𝑷 =
𝟒. 𝟖𝟓 𝑮𝛀
𝑰𝑷 = 𝟏𝟏. 𝟏𝟏
𝑫𝑨𝑰 = 𝟐. 𝟏𝟒
Despues
8. Recomendaciones
➢ Se encontró pernos oxidados y presencia de corrosión dentro del tablero de conexionado de motor, se
recomienda reemplazo de empaques en caja de conexionado de motor 8011-PP-206-M1y 8011-PP-
205-M1ya que no está provisto de hermeticidad frente a líquidos y polución
➢ Cambio de pernos para el conexionado de motor de MT 8011-PP-205-M1 Y 8011-PP-206-M1por
presentar corrosión y daño en sus hilos.
➢ Se recomienda uso de solvente dieléctrico para la limpieza externa de la carcasa de motores eléctricos
en campo reemplazando al WD40 que tiene limitaciones en su uso para equipos eléctricos
➢ Se reportó al LIDER encargado del área de trabajo MCP de las condiciones de algunos arrancadores
eléctricos y motores eléctricos de algunos defectos q se encontraron al momento de realizar el servicio.
9. Conclusiones
➢ Se usó silicona roja de alta temperatura para sellar herméticamente las cajas de conexionado de fuerza
e instrumentos de líquidos y material particulado
➢ Se halló muy contaminado de material particulado tapas de ventilador motores verticales, se procedió al
desmontaje y limpieza. Se recomienda aplicación periódica de grasa lubricante para los rodamientos de
motores de BT
➢ La prueba de resistencia de aislamiento se realizó desde sala eléctrica correspondiente solo a motores
con conexión estrella en campo
➢ La prueba de resistencia de aislamiento se aplicó la tensión a 250VDC motores de 380VAC y 2500VDC
a motores de media tensión que no superen 5Kv
➢ Los valores obtenidos de las pruebas resistencia de aislamiento oscilaban en valores de Gigaohmnios
dándonos un buen pronostico del motor en el tiempo
➢ Se realizó inspección y mantenimiento a botonera de campo, limpiándolo de material particulado,
ajustando pernos y aplicando limpia contactos. Se dejó operativa la parada de emergencia (NC) para su
uso normal en operación.
➢ En bombas PP-206-M1 y PP-206-M1 se comprobó la lectura de los RTDs y se procedió a limpieza
interna y se selló con silicona para protección hermética ,.
➢ En el mantenimiento de arrancadores de MCC se aplicó grasa conductiva en los carriles posteriores
para un mejor contacto
➢ En el mantenimiento de contactores, se desarmó el contactor, se retiraron las piezas, se limpiaron los
contactos de fuerza con un borrador abrasivo evidenciando desgaste excesivo y poca confiabilidad de
los contactos.
➢ Se inspeccionó los tableros de los variadores y se encontró exceso de polución en los filtros, se
procedió a reemplazar y realizar pruebas de voltaje en diodos en etapa rectificadora e inversora
➢ Se realiza la ejecución al 100 % de los trabajos programados en la PDP
➢ Se cumplió con el tiempo programado en la PDP
➢ Se mantuvo una comunicación muy fluida con el equipo de trabajo Mainin PDP
➢ Se cumplió con los estándares propuestos por MCP en caso de tormentas eléctricas
➢ No se presentaron accidentes durante el servicio asignado y hasta el final de la PDP