Tercer Avance - G.M.

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 38

1.

Presentación de la empresa

La empresa Textil del Valle inicio en el año 1987, es una empresa pionera de

elaboración de prendas de vestir y actualmente compite a nivel mundial,

cuentan con maquinarias eficientes para mejorar los altos estándares de

calidad que requieren sus clientes, así mismo utilizan los mejores recursos y

capacidades que incluyen técnicos altamente capacitados, así como excelente

materia prima como el algodón peruano y otros materiales de proveedores

reconocidos. Además, ofrecen soluciones integrales a marcas conocidas

mundialmente con el compromiso de estar a par con la tecnología, técnicas de

producción, el desarrollo de productos, la flexibilidad y los plazos de entrega.

2. Información de la empresa

 Dirección: Car. Panamericana Sur Km. 200 el Pedregal (Antes Carretera

Panamericana Sur Km. 202), Chincha Baja

 Rubro: Manufactura Textil

 Actividad comercial: Fabricación de prendas de vestir, telas y servicios

industriales.

 Número de trabajadores: Aproximadamente 3181 trabajadores

 Número de sedes: 2 plantas (chincha y Lima)

 Número de locales: 5 locales.

 Área afectada: tintorería de tela cruda


2.1 Misión

Brindar a sus clientes capacidad y flexibilidad de producción de manera

confiable y segura. Buscan asegurar su satisfacción y fidelidad mediante

el ejercicio de un liderazgo en la creación y mantenimiento de una

actitud de mejora continua que los lleve a la excelencia en la gestión de

todos los recursos de la empresa. De esta manera garantizan un

producto de la mejor calidad al costo más competitivo.

2.2 Visión

En Textil Del Valle están comprometidos plenamente con el desarrollo de

sus empleados, clientes, accionistas y la sociedad en su conjunto.

Aspiran a ser reconocidos por sus clientes y su entorno como una de las

empresas de exportación líderes en calidad y plazo de entrega

2.3 Valores

 Aprendizaje continuo

 Trabajo en equipo

 Eliminación de desperdicios en los procesos

 Orientación al cliente interno y externo

 Honestidad, transparencia, cumplimiento y respeto

3. Problemática del mantenimiento.

Actualmente, el proceso de tintorería de tela cruda es el área de producción

más relevante dentro de la empresa Textil Del Valle, ya por el hecho de contar

con el mayor número de máquinas (27 máquinas) con distintas capacidades de

carga en kilogramos dentro de la planta y tener una mayor capacidad de

producción al mes. Asimismo, a estas máquinas se les realizan mantenimientos


correctivos, sí se presentan anomalías atípicas que puede afectar la

producción, se coordina con producción para levantar las observaciones un día

de la semana o fines de semana dependiendo la gravedad. Asu vez, las

maquinas trabajan las 24 horas al día, 2 turnos y de 5 a 6 días por semana

dependiendo de la producción, están expuesto a diferentes condiciones

ambientales como temperaturas altas mayores a los 40°C, ruidos, presencia de

polvo y pelusa por el mismo ambiente de trabajo. También las máquinas

trabajan con vapor, agua fría/caliente, aire comprimido y energía eléctrica.

Asimismo, las condiciones ambientales dentro de la empresa se encuentra la

presencia de polvo y pelusa, estas se introducen dentro de los tableros,

componentes electrónicos-eléctricos, neumáticos, piezas mecánicas móviles y

fijas, etc., las cuales ha venido alterando su funcionamiento correcto,

ocasionando fallas en las máquinas y siendo una de las causas importantes de

los paros no programados en las máquinas.

4. Direccionamiento en el área de mantenimiento

a. Políticas

Mantener la operatividad y disponibilidad de los equipos y

maquinarias dentro de la empresa.

b. Estrategias

Tener el mayor índice de efectividad de la empresa, empleando

los recursos necesarios para mantener un correcto

funcionamiento, disponibilidad de las maquinarias y equipos.

c. Objetivos

 Evitar costos

 Evitar descuidos de función de mantenimiento


 Tener controles estrictos

 Tener un aumento de inventario de repuestos

 Organizar las tareas de mantenimiento diarias para evitar paras

innecesarias

5. Organización, estructura, relaciones de mantenimiento

Esta se define como está estructurado o compuesto los distintos elementos,

sistemas y subsistemas que componen o intervienen en el mantenimiento

dentro de una organización, de igual forma esta define las responsabilidades

de cada unidad o sujeto que intervienen en el mantenimiento con la finalidad de

completar los objetivos.

6. Diagnóstico del mantenimiento y análisis de criticidad

Se aplicará la metodología de análisis crítico del mantenimiento para las

diversas maquinas empleadas en la empresa Textil del Valle, para ello

debemos tener los datos de impacto de calidad del producto, impacto en la

producción, costo de mantenimiento, frecuencia de fallas y calcular el riesgo

que se producirá por descomposición o parada. De esta forma se podrá definir

cuáles son los equipos críticos y poder realizar una mejora correspondiente.

7. Plan estratégico y operativo del mantenimiento

a. Visión

Ejecutar un buen mantenimiento en todas las máquinas de la empresa

para una mayor eficiencia en la producción

b. Misión
Ser líder en el área de mantenimiento, aplicando todos los conceptos

para obtener un buen sistema operativo.

c. Objetivos

 El responsable del Área de Mantenimiento es el encargado de

proporcionar de manera eficiente, los servicios que requiera Textil del

Valle, ya sea en mantenimientos correctivos, preventivos, entre otras; así

como encargado de contratación de servicios externos cuando sea

necesario, previa autorización de jefatura y/o encargado.

 Realizar recorridos de verificación en busca de mantenimientos

predictivos, preventivos o correctivos.

 Correcto funcionamiento de las maquinarias y equipos

8. Identificación de equipos e instalaciones.

A continuación, comenzaremos con una breve descripción de las máquinas de

teñido y los equipos principales que se encuentran involucrados en ello. Las

máquinas de tintorería son máquinas industriales de origen italiano diseñadas

para trabajar las 24 horas del día, voltaje de alimentación 380VAC, potencia

40KW. Dentro de la máquina tiene controles electrónicos, eléctricos,

neumáticos, instrumentación y mecánicos. El control del proceso es por medio

del PLC y un panel táctil. El proceso de teñido es en automático, en el panel se

carga un programa (pasos del proceso), de esta manera la máquina empieza a

trabajar, cuando en algún paso necesite insumos o algún otro material, envía

alerta para que el operario pueda añadir, confirmar y continuar con el proceso

de tenido. Las partes más importantes son los molientes de mando por donde

se carga la tela, motor bombas para el movimiento de baño, tanques auxiliares,


tanques para los insumos, sistemas de apertura de moliente, sistema de

dosificado de productos, sistemas de control de temperatura.

Cuenta con las siguientes partes:

8.1 Molinetes de mando: El molinete permite girar la tela por toda la

máquina, está conformado por un motor, que hace girar una canastilla,

una pieza mecánica con un micro switch que permite detectar la tela

cuando se enreda, un sensor que detecta las vueltas de la tela, un

sistema mecánico variable que permite apertura para el paso de la tela.

8.2 Motor bomba principal: Permite circular el agua del tanque de

la máquina por el moliente, de esta manera mantener el baño en

constante movimiento. Conformado por un motor de 15kw, una bomba

acoplada al motor y un variador de velocidad que permite controlar la

velocidad del motor.

8.3 Tanques auxiliares: Almacenan agua, en ellos se preparan los

insumos para luego ser transferidos al tanque principal de la máquina.

8.4 Sistema de dosificación: Permite introducir pequeñas

cantidades de insumos durante el proceso de teñido, consta de un

posicionar, válvula on-off, motor bomba, mixer. Estos componentes son

controlados por medio del PLC.

8.5 Sistema de temperatura: Controla la temperatura durante el

proceso de teñido. Consta de válvulas de control automático,

convertidores I/P y señales de PLC.


 Descripción del proceso de teñido de tela en máquina Brazzolli

El proceso de teñido inicia cuando el operario alimentar la máquina, lo

realiza por medio de un motor que hace girar un rodillo con

recubrimiento, al mismo tiempo se llena de agua el tanque principal, una

vez alcanzado el nivel arranca la bomba principal esto permite recircular

el agua y la tela por toda la máquina. Continua con el lavado con

detergente durante 30 minutos, luego se procede el blanqueado a una

temperatura y tiempo determinado, finaliza con el enjuague para eliminar

partículas durante el proceso. El siguiente paso es el teñido que dura

aproximadamente 8 horas, la temperatura, tipos de insumos,

velocidades varían dependiendo del tejido. El teñido se mantiene y se

controlara parámetros como el tiempo, temperatura, nivel, entre otros.

Los insumos son dosificados lentamente de los tanques de los productos

al tanque principal, luego de terminado el teñido, se neutraliza, se jabona

para ser descargado en recipientes y ser enviado al área de acabados.

Durante el proceso se retira muestras de tela para ser revisados por el

area de calidad, esto permite obtener un buen teñido. Todos los pasos

mencionados durante el proceso son en automáticos, el operario vigila

que los parámetros y condiciones funcionen correctamente.

9. Implementación de los diversos tipos de mantenimiento.

Para evitar las fallas frecuentes que se dan en la maquina de teñido durante el

proceso, las propuestas a implementar son las siguientes:


 Realizar un mantenimiento preventivo básico, donde intervenga la

limpieza e inspección de componentes diariamente, limpieza de filtros de

los tableros eléctricos, verificación de motores y bombas, verificación del

consumo de corrientes, entre otros.

 Implementación de un programa de mantenimiento planificado con el fin

de realizar las inspecciones internas de los componentes que

intervienen en el sistema, de esta forma ser evita paradas durante el

proceso de teñido de tela.

A continuación, se desarrollarán las acciones a efectuar:

 Mantenimiento preventivo básico (MPB)

Son tareas de prevención a realizar con cierta frecuencia que se pueden

realizar con equipo en operación o una parada muy corta y será realizado

por el personal de correctivo. Estas tareas son tareas de preservación de

limpieza o cambio de componentes que se desgastan con cierta frecuencia

y el único mantenimiento a aplicar será el de cambio. Para el área de

tintorería de tela de la empresa Textil Del Valle, se realizarán actividades

básicas tanto eléctricas como mecánicas; estas actividades se realizarán

de forma diaria en un solo turno. A continuación, presentamos un formato

básico que se va a utilizar para este tipo de mantenimiento.


 Mantenimiento correctivo (MC)

El mantenimiento correctivo se basa en corregir las averías a medida

que se van produciendo. El problema principal para aplicar este tipo de

mantenimiento es que el usuario se dé cuenta de aviaria o falla

componente y/o ante la observación del operario y pueden ser de

atención inmediata o emergencia o se pueda programar la intervención

hasta un momento en donde no afecte la producción y/o el resultado del

proceso.

 Mantenimiento Preventivo Planificado (MP)

El mantenimiento preventivo es una estrategia de actividades de

mantenimiento con el objetivo de cero averías, este conjunto de

actividades se lleva a cabo por personal técnico calificado en

mantenimiento de máquinas industriales y con análisis para eliminar y/o

reducir al mínimo las averías. Para realizar los mantenimientos

preventivos primero se hará una investigación y se recopilará la

información de los repuestos y piezas de cada máquina. Se revisan los

manuales de las máquinas, de esta manera se alimentará de datos el

plan anual de mantenimiento preventivo. También se utiliza los reportes

de los mantenimientos correctivos y los check list del mantenimiento

autónomo donde se observa qué pieza o componente presentan falla

continuamente. A continuación, se mostrará la tabla del mantenimiento

preventivo planificado de la maquina teñidora.


 Mantenimiento Predictivo (MPd)

Este tipo de mantenimiento preventivo se define como el proceso de

medición o monitoreo, el análisis de síntomas o tendencias de

parámetros físicos y la intervención o corrección de los defectos

encontrados, empleando varias tecnologías que determinan la condición

del equipo o de los componentes con el objetivo de determinar el punto

exacto de cambio o reparación, antes que se produzca la falla. Es decir,

se trata de un sistema de advertencia temprana que indica que algo

malo está sucediendo en el equipo. Por un lado, en las máquinas

teñidoras de tela, se emplearán los equipos básicos y será aplicado en

intervalos de tiempo definidos. Los datos serán registrados para tener un

muestreo acerca del comportamiento del ciclo de trabajo de la máquina.

La información obtenida es importante para la programación y toma de

decisiones de acuerdo con su condición actual. A continuación, se

explicará las técnicas empleadas de monitoreo que se van a realizar:


 Monitoreo de vibración

Para este caso, se implementará con el objetivo de diagnosticar a

tiempo los desgastes y las fracturas de los siguientes equipos: motor de

bomba (principal), motor de los molinetes, motor de bomba de descarga

y motor de mixer(agitador). Para esta técnica de monitoreo utilizaremos

los acelerómetros electrónicos. Esta medición proporcionará parámetros

en los equipos de tintorería, como la aceleración de la vibración,

velocidad de vibración y variaciones.

 Análisis mediante estetoscopio

Gracias a la información auditiva, este aparato nos ayuda a obtener un

nivel de ruido más competente producido por cualquier alteración que se

pueda escuchar en la maquinaria, de lo cual el técnico debe saber

interpretar para determinar el tipo de fallo que se viene generando con el

tiempo, siendo un artefacto de suma importancia y con un costo muy

asequible.

 Detector de sensor de ultrasonido

Este monitoreo se implementará para detectar las posibles fallas de los

rodamientos, fuga de presión de aire en las válvulas, fuga de presión de

vapor en las válvulas. Para ello, se debe utilizar el detector de

ultrasonido SDT200, que nos permitirá detectar de manera segura y

oportuna las fallas antes mencionadas.

 Análisis termográfico

Este artefacto nos ayuda a detectar puntos inaccesibles para el tacto

humano, como lo son en partes calientes dentro de los tableros que

indica un falso contacto de los componentes involucrados. Además, nos


permite examinar la temperatura de los motores y cómo van

evolucionando a lo largo del tiempo, siendo un aparto útil para localizar

anomalías térmicas que ocasiona una baja eficiencia por parte de la

maquinaria y perdida de dinero para la empresa. Asimismo, este proceso

se implementará para detectar las fallas a tiempo de: Variador de

velocidad, motor de bomba principal, motor de molinete, motor de

bomba de descarga y motor de mixer. Para ello, se debe utilizar el

termómetro infrarrojo industrial para detectar el recalentamiento y la

variación de temperatura en los diferentes equipos mencionados.

 Prueba hidrostática

Este tipo de práctica se aplica a los intercambiadores de calor que se

utilizan para la transferencia de temperatura dentro de nuestra maquina

teñidora de tela, para elaborar este análisis se tiene que aplicar un 50%

de presión superior al trabajo que se viene realizando y observar en un

intervalo de tiempo si la presión colocada fue correcta, si la presión

disminuye significa que la maquina posee una fuga en algún rincón, y se

tiene pérdida del baño, ocasionando que llegue a los tanques de

recepción logrando corromper con colorantes y productos químicos.


10. Uso de herramientas de análisis de fallas

 Causa-raíz

Causa raíz de molinete

Causa Raíz Bomba de agua.


 Tipo árbol

Análisis árbol Maquina teñidora.

Análisis árbol Sistema de dosificación.


11. Mantenimiento productivo total (TPM)

El mantenimiento productivo total es un sistema de gestión de mantenimiento,

la cual se base en establecer el mantenimiento autónomo, realizado por el

personal de producción lo que conlleva la corresponsabilización entre los

empleados de mantenimiento y los del área de producción. Para alcanzar lo

expuesto es necesario motivar y hacer una cultura propia de trabajo para lograr

trabajos en equipo. La motivación es un pilar fundamental para aplicar esta

filosofía. Por un lado, el mantenimiento productivo total consiste en el

perfeccionamiento continuo de los recursos productivos mediante la

colaboración activa de todos los protagonistas. Asimismo, se considera a las

industrias como un sistema que combina hombres y máquinas, se debe

maximizar la efectividad del sistema, con la reducción, en el largo plazo, de los

costos en inversiones. Por otro lado, el mantenimiento productivo total tiene

como objetivo eliminar las averías de las máquinas o equipos, aumentar la

eficiencia de los sistemas productivos, lograr cero averías en las máquinas,

equipos y herramientas y cero defectos durante el proceso. Entre los objetivos

principales, tenemos los siguientes:

 Maximizar el aprovechamiento de las instalaciones

 Implantar el mantenimiento para todo el ciclo de vida de la máquina

 Integrar a todas las áreas de la organización

 Involucrar y responsabilizar al personal en el cuidado de las

instalaciones

 Trabajos en equipo para buscar las mejoras en los equipos


Es por ello, que el TPM es una nueva dirección para la producción. Debido a

que organiza a todos los empleados desde la alta dirección hasta los

trabajadores de la línea de producción, es un sistema de mantenimiento del

equipo a nivel de compañía que puede apoyar las instalaciones de producción

más sofisticadas.

 Identificación de ventajas

El Mantenimiento productivo total consta de grandes ventajas que

ayudaran a la maquina teñidora Brazzolli en los diferentes procesos

llevados a cabo en el área de tintorería, la cual se detallan a

continuación: En lo Productivo:

 Aumento de la productividad de telas teñidas con parámetros de

calidad establecidos. (color de teñido, textura, otros)

 Aumento de la tasa de operación de la maquina teñidora,

reduciendo paradas no programadas.

En la Calidad:

 Reducción de defectos en el teñido llevados a cabos en los

diferentes procesos.

 Menos quejas del cliente sobre la entrega del producto final.

En Costos:

 Reducción de costes de mantenimiento no programados.

 Reducción del consumo de energía.

En Entregas:

 Reducción de tiempo de entrega a las diferentes áreas como

(acabado de prendas, área de corte, área de confección, área

estampada, otros)
En Seguridad:

 Reducción de accidentes como caídas, cortes, otros. En la Moral:

 Mejor medio ambiente laboral.

 Capacitar a los operarios para realizar una correcta operación en

la maquina teñidora.

 Identificación de desventajas

 Se requiere un cambio de cultura general en el área de tintorería de tela

y la organización. Asimismo, se necesita el convencimiento de todos los

colaboradores.

 La inversión en formación y cambios generales en la organización es

costosa.

 El tiempo de implementación del TPM es relativamente largo y los

resultados técnicos y económicos son a largo plazo, esto no siempre

agrada a los jefes de grupo quienes por lo general desean obtener

resultados en un corto plazo.

 Exige tiempo para la capacitación, reuniones periódicas, en resumen,

implica un costo extra para la entidad productiva.

12. Aplicación práctica del mantenimiento producto total en el caso

propuesto

 Mejoras enfocadas (ME): Son actividades que se desarrollan con la

intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso

productivo con el objetivo de maximizar la efectividad de los equipos,

procesos y plantas; todo esto a través de un trabajo organizado en

equipos y centran su atención en la eliminación de las pérdidas


existentes en las plantas industriales. Asimismo, se trata de desarrollar

el proceso de mejora continua similar al existente en los procesos

aplicando procedimientos y técnicas de mantenimiento. En este caso, la

idea central de las mejoras enfocadas es trabajar en la eliminación de

las seis grandes pérdidas que se producen en la maquina teñidora

Brazzolli:

1. Fallos en los equipos principales.

2. Cambios y ajustes no programados

3. Ocio y paradas menores

4. Reducción de velocidad

5. Defectos en el proceso

6. Pérdidas de arranque.

En el siguiente cuadro, se clasificará los tipos de perdidas detectados en la

maquina teñidora Brazzolli. Asimismo, con los mantenimiento autónomos y

planificados se logrará eliminar o reducirlo.


 Mantenimiento autónomo (MA): La implantación del mantenimiento

autónomo se hace en siete pasos los cuales se presentan a

continuación:

Paso 1: Realizar limpieza inicial.

Paso 2: Eliminar las fuentes de contaminación. Se busca reducir el

tiempo dedicado a dejar en orden el equipo, eliminando las fuentes de

polvo y suciedad e incrementar la confiabilidad del equipo en este caso

en la maquina teñidora.

Paso 3: Establecer estándares de limpieza, lubricación y apriete. En este

paso se formulan estándares de trabajo que ayuden a mantener la

limpieza, lubricación y apretado de tornillos, con el mínimo de tiempo y

seguridad. Además, se mejora la eficacia de la inspección introduciendo

controles visuales y asegurando el cumplimiento de los estándares por

parte de los operarios.

Paso 4: Realizar inspección general del equipo. Preparar el manual con

las técnicas de inspección y procedimientos para la formación del

personal y estudiar mejoras del equipo para facilitar la inspección.

Paso 5: Realizar inspecciones generales de los procesos (inspección

autónoma) Se busca facilitar instrucciones sobre los rendimientos de


procesos, operaciones y ajustes. Se da entrenamiento sobre el manejo

de las anormalidades con el fin de mejorar la fiabilidad de la operación.

Paso 6: Mantenimiento autónomo sistemático (organización,

administración y control del lugar de trabajo). Establecer procedimientos

para realizar el mantenimiento de calidad y seguridad, mejorar los

procedimientos de preparación y reducir el trabajo en proceso,

establecer un sistema de autogestión en el puesto de trabajo (controles

visuales como rutas, stocks, seguridad, etc.) y sistematizar los métodos

de control. Paso 7: Practica plena del autocontrol (mantenimiento

autónomo totalmente implantado). En este paso se desarrollan mejoras

y se estandarizan de acuerdo con los objetivos y políticas de la empresa.

También se busca mejorar continuamente los equipos mediante el

empleo de registros de mantenimiento. Para nuestro caso, se va a hacer

la aplicación de un check list con la finalidad de mantener la maquina

teñidora Brazzolli en condiciones correctas, tener inspecciones y crear

un ambiente de responsabilidad de los operarios hacia las maquinas.

Para la realización del check list se basó de ayuda de la clasificación de

las seis grandes pérdidas de mantenimiento. Asimismo, el personal de

producción del área de tintorería de tela en la empresa Textil Del Valle

serán los encargados de realizar este pilar de mantenimiento productivo

total. Es decir, se le asignara actividades esenciales para garantizar el

funcionamiento de la máquina, considerando el grado de formación del

operario, de esta forma las actividades puedan ser realizados sin ningún

problema. Entre las actividades esenciales están la limpieza y


verificación de las condiciones de la máquina de manera diaria; ya que

una de las fallas se debe a la acumulación de suciedad y pelusas, así

mismo si estas actividades no se realizan, con el tiempo puede generar

fallas en los componentes de la maquina teñidora Brazzolli. También

para realizar las actividades del mantenimiento autónomo, se

considerará realizar cada inicio de turno.

 Mantenimiento planificado (MP) El objetivo del mantenimiento

planificado es el de eliminar los problemas del equipo a través de

acciones de mejora, prevención y predicción. Para una correcta gestión

de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de

información, obtención de conocimiento a partir de los datos, capacidad

de programación de recursos, gestión de tecnologías de mantenimiento

y un poder de motivación y coordinación del equipo humano encargado

de estas actividades. El personal realiza acciones predictivas,

preventivas y de mejoramiento continuo, que permiten evitar fallas en los

equipos o sistemas de producción. En nuestro caso, para poder

implementar el plan de mantenimiento en la maquina teñidora Brazzolli

es necesario reorganizar al personal de mantenimiento para asignar

recursos para le ejecución de estos planes. Cabe resaltar que uno de los

técnicos designado para los mantenimientos preventivos tendrá la

responsabilidad de dirigir y servir de anexo del grupo de preventivo.

Asimismo, el mantenimiento planificado para nuestra teñidora se ha

contemplado realizar tareas con cierta frecuencia a todos los

componentes de la máquina. Este plan de mantenimiento será revisado


anualmente para ajustar frecuencias de acuerdo con los resultados

basados en la experiencia de haber realizado estas tareas. Se ha

considerado ejecutar la intervención de las máquinas críticas cada mes y

las de menor criticidad cada dos meses.

 Capacitación y entrenamiento (EE) El pilar de educación y formación

consiste en tener como objetivo el buen funcionamiento de los procesos

del área de mantenimiento.

Este pilar tiene como base la preparación, capacitación de los trabajadores del

área de tintorería para los acontecimientos que enfrentan en el día a día con

respecto a los mantenimientos de las máquinas teñidora. Es Importante la

capacitación constante de los trabajadores del área de tintontería de tela, ya

que, al adquirir nuevas maquinarias del rubro textil, los trabajadores necesitan

actualizarse y poder solucionar problemas que se presenten. El TPM requiere

que el personal haya desarrollado las siguientes habilidades: - Habilidad para

identificar y detectar problemas que se puedan presentar al momento de

realizar los mantenimientos. - Poder de analizar y resolver problemas de

funcionamiento y operaciones de los procesos. - Capacidad para conservar el

conocimiento y enseña a otros compañeros. - Habilidad para trabajar y

cooperar con áreas relacionadas.

 Seguridad y gestión ambiental (SHE) El Pilar de Seguridad, Higiene y

Medio Ambiente se centra en reducir los riesgos para la seguridad y salud de

los trabajadores de la empresa. Evita los accidentes de trabajo y también la

contaminación del medio ambiente a través de acciones que se toman desde

los primeros pilares. Por ello el tener una gestión eficiente contribuye a
mantener un buen funcionamiento de la empresa, así como también contribuye

al bienestar de sus trabajadores. Para este último pilar se necesita la ayuda del

jefe de seguridad industrial de la empresa Textil Del Valle, el cual participara del

desarrollo de la implementación de planes para la mejora en gestión de salud y

medio ambiente. Como primera medida, se realiza un control de la ubicación de

todas las maquinas teñidora, las cuales deben tener una ubicación adecuada

para evitar posibles accidentes. Asimismo, se acordó mejorar el patio del área

de tintorería pues presenta desorden y existe cilindros viejos que deben ser

retirados del área, ya que esta operativamente restando espacio y generando

un aspecto de desorden que no va con la nueva filosofía de Mantenimiento

productivo total.

13. Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM)

El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM, son sus siglas en inglés)

es una metodología muy poderosa que, cuando se aplica de forma correcta,

puede conducir a mejoras significativas en la confiabilidad de los equipos y el

rendimiento de la planta de producción, mientras que, al mismo tiempo,

asegura que el dinero invertido en los programas de mantenimiento predictivo y

preventivo se optimiza. El objetivo central del RCM es preservar la función del

sistema de producción por medio de la identificación, priorización y control de

modos de falla que se presenten en él. Afefy (2010) plantea que el RCM es

sistemático y permite determinar especialmente los requerimientos de

mantenimiento de la planta y equipo en su operación, de allí que se utilice para

optimizar las estrategias de mantenimiento preventivo. Los pasos para aplicar

el RCM son: • Paso 1: selección del sistema y recopilación de datos: El primer

paso es seleccionar el equipo para el análisis de mantenimiento centrado en la


confiabilidad. El equipo seleccionado debe ser crítico en términos de su efecto

en las operaciones, sus costos previos de reparación y los costos previos de

mantenimiento preventivo • Paso 2: definición de los límites del sistema: el

equipo pertenece a un sistema que realiza una función crucial. El sistema

puede ser grande o pequeño, pero la función del sistema y sus entradas y

salidas deben ser identificadas. • Paso 3: descripción del sistema y bloque

funcional: el objetivo es enumerar todas las formas en que la función del

sistema puede fallar. • Paso 4: fallos funcionales de las funciones del sistema:

Con la ayuda de operadores, técnicos experimentados, expertos en RCM y

expertos en equipos, se pueden identificar las causas fundamentales de cada

uno de los modos de falla. • Paso 5: análisis de efectos en modo fallo: en este

paso, se consideran los efectos de cada modo de falla. Las fallas del equipo

pueden afectar la seguridad, las operaciones y otros equipos. La criticidad de

cada uno de estos modos de falla también puede ser considerada. • Paso 6:

diagrama de árbol lógico: en este paso, se determina la táctica de

mantenimiento más adecuada para cada modo de falla. La táctica de

mantenimiento seleccionada debe ser técnica y económicamente viable. • Paso

7: selección de tareas: en este paso se identifica que tipo de tarea debe ser

desarrolla para cada parte o componente del sistema

17.1 Las Ventajas del RCM aplicado en la empresa TEXTIL DEL VALLE S.A.C

son las siguientes: (Reliability-centred Maintenance - John Moubray / Soporte y

Cia Ltda)  Brinda Mayor seguridad e integridad ambiental En la empresa textil

del valle S.A.C. se realiza la revisión sistemática de las consecuencias de cada

falla antes de considerar la cuestión operacional, esto permite tener Claras


estrategias para prevenir los modos de falla que puedan afectar a la seguridad,

y para las acciones “a falta de” que deban tomarse si no se pueden encontrar

tareas sistemáticas apropiadas.  Mejor funcionamiento operacional (cantidad,

calidad del producto y servicio al cliente) Lograr intervalos más largos entre las

revisiones, y en algunos casos la eliminación completa de ellas. Por ejemplo, el

RCM permite a la empresa Textil del valle S.A.C en el área de tintorería a

ampliar todas las paradas a tiempo fijo de su división de fabricación de telas. 

Mayor Control de los costos del mantenimiento El RCM ayuda a reducir o al

menos controlar el ritmo de crecimiento de los costos de mantenimiento de la

siguiente forma

 Menos mantenimiento de rutina: Cualquier activo que tuviera un sistema de

mantenimiento preventivo completamente desarrollado y que se le aplique

RCM disminuye de entre el 40% y 70% de carga de trabajo programado de

mantenimiento de rutina  Mejor contratación de los servicios de

mantenimiento: aplicar RCM, en la contratación lleva ahorros 

Especificaciones claras para la adquisición de nuevas tecnologías Por ejemplo,

el RCM permite a la empresa Textil del valle S.A.C en el área de tintorería a

una reducción del 50% de carga de trabajo de mantenimiento de rutina de la

maquina teñidora Brazzolli, con ello se logra tener un mejor control de costos.

 Mayor vida útil de los componentes costosos El aumento del uso de las

técnicas de mantenimiento “a condición”. La empresa Textil del valle S.A.C,

realiza énfasis y uso correcto de técnicas que aseguren que cada componente

de la maquina teñidora Brazzolli reciba el mantenimiento básico esencial, es


decir que cuente con la cantidad necesarias de mantenimiento para ayudar que

la maquina pueda durar tanto como su estructura básica de soporte se

mantenga intacta y se consiga repuestos disponibles. La empresa Textil del

Valle al aplicar el RCM aprovecha al máximo la vida útil de cada componente

individual al seleccionar mantenimiento a condición, a diferencia de cualquier

otra técnica.

Una amplia base de datos de mantenimiento Las hojas de decisión e

información del RCM ayudan en:  Adaptación para las circunstancias

cambiantes

 Un registro de auditoria  Dibujos y manuales más precisos  La

introducción de sistemas expertos

Por ejemplo, la aplicación del RCM en la empresa Textil del valle S.A.C hace

posible dar trazabilidad a las razones para cada tarea del mantenimiento hasta

llegar a las funciones y al contexto operativo de las maquinas teñidoras, como

resultado si cualquier aspecto cambia es fácil identificar las tareas que son

afectadas y revisadas en consecuencia. La empresa Textil del valle al contar

con manuales y bases de información se provee un conocimiento más profundo

de las instalaciones del área de tintorería.  Mayor motivación del personal y

Mejor trabajo en equipo La aplicación del RCM en la empresa Textil del valle

S.A.C ayuda a mejorar la motivación de las personas involucradas en el

proceso de revisión de distintas formas:  Una más clara compresión de las

funciones de la maquina teñidora y de lo que deben hacer para mantenerla

trabajando, aumenta su competencia y su confianza.  Mejor trabajo de grupo,

motivado por un planteamiento altamente estructurado del grupo a los análisis


de los problemas del mantenimiento y a la toma de decisiones.  Esto mejora

la comunicación y la cooperación entre las áreas de Operación, así como la

función del mantenimiento.  Mayor motivación de las personas,

especialmente el personal que está interviniendo en el proceso de revisión

17.2 Las Desventajas del RCM aplicado en la empresa TEXTIL DEL VALLE

S.A.C son las siguientes:  Dificultad en la búsqueda de profesionales Por

medio de estudios analizamos que el RCM para nuestra empresa Textil del

Valle S.A.C. también tiene limitaciones, el cual sería buscar profesionales

expertos en nuestra maquina teñidora textil Brazzolli, puesto que dicho

mantenimiento no puede ser realizado por cualquier técnico, sino que

necesariamente tiene que ser elaborado por profesionales, ya que ellos

conocen los problemas más frecuentes sobre nuestra maquinaria, y hoy por

hoy el número de profesionales y técnicos especializados en nuestra área es

muy limitado.  Costos iniciales demasiados elevados Como segunda

limitación tenemos los costes que estaríamos invirtiendo como empresa al

contratar a un personal bien calificado, ya que los expertos o profesionales que

contratemos no se les remunerara con un salario asequible y el hecho de que

no sea barato no significa que no sea rentable, puesto que al contratar este tipo

de personal es calificado como una inversión para nuestra empresa, así como

también a la maquina Brazzolli, ya que se recuperará el dinero invertido

rápidamente en forma de aumento para nuestra producción y disminución de

coste de mantenimiento, pero es imprescindible realizar una inversión inicial en

tiempo de recursos valiosos.  Requiere un mantenimiento continuo y regular

Para mantener los activos más fiables y a salvo de fallos y requiere tiempo y
recurso, en principio, requiere más tiempo y recursos para realizar con éxito el

análisis de RCM, que es muy necesario para mantener las prioridades.

19 Indicadores de mantenimiento Es una medida que nos permite ir

observando el parámetro de avance en el cumplimiento de objetivos y metas

que proporciona un medio sencillo y fiable para medir logros, reflejar los

cambios vinculados con una intervención o ayudar a evaluar los resultados de

un organismo de desarrollo. A continuación, se muestra los tipos de indicadores


que se aplicarán a la situación planteada con horizonte a un año para la

maquina teñidora Brazzolli. 19.1 Indicador de productividad Entre los

principales indicadores tenemos: 19.1.1 Mean Time To Repair (MTTR) Tiempo

promedio para reparar, es la medida de la distribución del tiempo de reparación

de un equipo o sistema este indicador mide la efectividad en restituir la unidad

a condiciones óptimas de operación una vez que la unidad se encuentra fuera

de servicio por un fallo, dentro de un periodo determinado de tiempo. El tiempo

promedio para reparar es un parámetro de medición asociado a la

mantenibilidad, definida como la probabilidad de devolver el equipo a

condiciones operativas en un cierto tiempo utilizando procedimientos prescritos,

es una función del diseño del equipo (factores tales como accesibilidad,

modularidad, estandarización y facilidades de diagnóstico, facilitan

enormemente el mantenimiento). Para un diseño dado, si las reparaciones se

realizan con personal calificado y con herramientas, documentación y

procedimientos prescritos, el tiempo de reparación depende de la naturaleza

del fallo y de las mencionadas características del diseño, se calcula a través de

la siguiente fórmula:5

19.1.2 Mean Time Between Failures (MTBF) Tiempo promedio entre fallos,

indica el intervalo de tiempo más probable entre un arranque y la aparición de

un fallo; es decir, es el tiempo medio transcurrido hasta la llegada del evento

“fallo”. Mientras mayor sea su valor, mayor es la confiabilidad del componente o

equipo. Uno de los parámetros más utilizados en el estudio de la confiabilidad

constituye el MTBF, es por esta razón que debe ser tomado como un indicador

más que represente de alguna manera el comportamiento de un equipo

específico. Asimismo, para determinar el valor de este indicador se deberá


utilizar la data primaria histórica almacenada en los sistemas de información, se

calcula a través de la siguiente fórmula:6 Ventajas del seguimiento del MTBF 

Optimizar la programación del mantenimiento preventivo  Predecir la

frecuencia de los fallos durante la producción  Permite estimar cuándo un

activo puede fallar o necesita ser reemplazado  Mejorar el inventario y la

disponibilidad de las piezas 19.1.3 Disponibilidad Operativa (Ao): Es el

porcentaje de tiempo de buen funcionamiento del sistema, calculando la base

de un periodo largo. Es la probabilidad para que en un instante cualquiera, el

sistema (reparable) esté en funcionamiento. Asimismo, se considera que la

disponibilidad debe ser mayor que 90%.

19.1.4 Disponibilidad (Ai) La disponibilidad es una función que permite estimar

en forma global el % de tiempo total en que se puede esperar que un equipo

esté disponible para cumplir la función para la cual fue destinado. A través del

estudio de los factores que influyen sobre la disponibilidad, el MTTR y el MTBF,

es posible para la gerencia evaluar distintas alternativas de acción para lograr

los aumentos necesarios de disponibilidad, se calcula a través de la siguiente

relación: 19.1.5 Eficacia Para MADARIAGA, Francisco, (2013), mide el grado

de logros de los resultados esperados y objetivos planteados por una

organización, mide la relación de los resultados con respecto a lo planificado.

Todas las organizaciones buscan ser eficaces porque muestran en qué medida

estamos logrando las metas de un sistema productivo o en total de la

organización. El indicador de la eficacia es: La relación entre toneladas de tela

al mes con relación a lo programado en un mes.7 19.2 OEE (Eficiencia General

de los Equipos) El OEE es una métrica que mide la eficiencia operativa de los

equipos. Este indicador refleja la capacidad productiva real de los equipos


industriales y pone al descubierto los despilfarros del proceso (rechazos,

interrupciones, averías, baja velocidad, etc.) que impiden que funcionen a pleno

rendimiento. Donde:

13. Costos del mantenimiento

Para el plan de gestión de mantenimiento preventivo a la maquina teñidora se

necesitará un costo total de mano de obra directa de s/ 6000 soles por mes,

que equivalen a 3 técnicos entre ellos mecánicos y eléctricos. Asimismo, se

sabe que el costo total del mantenimiento en un mes es S/ 21 666.50.

Para llevar a cabo el análisis financiero de tal forma que observe la integración

de los costos de mantenimiento preventivo; se clasifico los beneficios:

Beneficios tangibles: Son aquellos que pueden estimarse como una

disminución de algún concepto y que de acuerdo con un desarrollo y/ o

metodología puede cuantificarse.

Entre los beneficios tangibles para la maquina teñidora Brazzolli, tenemos lo

siguientes:

- Ahorro de costos de mantenimiento por paro de maquina

- Ahorro de tiempo de entrega para otras áreas

- Mejora la vida útil de la maquina teñidora


- Optimiza la producción al evitar paros

- Mayor eficiencia

- Ahorro de fuga de baño por las tuberías que van al acople del motor

dosificador.

Beneficios intangibles: Son aquellos que están inherentes a la implantación del

proyecto, pero su cuantía depende de apreciaciones subjetivas que no pueden

cuantificarse Entre los beneficios intangibles para la maquina teñidora Brazzolli,

tenemos lo siguientes:

- Mejor calidad de producción.

- Aumenta la seguridad de los maquinistas.

- Incremento de seguridad en el área de tintorería.

- Permite un nivel competitivo de excelencia.

- Mejoramiento de la imagen del área de tintorería.

- Optimización de actividades del personal.

- Disminución del deterioro ecológico.

A continuación, se mostrará los costos totales para implementar la presente

propuesta de plan de gestión de mantenimiento preventivo, con el objetivo de


realizar una mejora en la maquina teñidora Brazzolli. Estos costos están

asociados a mantener un stock de diferentes materiales, repuestos y servicios

especializados que se usan cada cierto periodo de manera anual, semestral,

mensual o diario, tal como se ha planificado en los planes de mantenimiento.

Como se puede observar, el costo total para implementar el proyecto en el año

0 (inversión) es de 259,997.95 soles. Seguidamente, el costo por mantener

estos costos de manera anual está dada por los repuestos, calibraciones y

servicios y asesorías especializadas.

14. Sistema de control de la gestión y operación de mantenimiento

Los indicadores de mantenimiento son una medida que nos permite ir

observando el parámetro de avance en el cumplimiento de objetivos y metas

que proporciona un medio sencillo y fiable para medir logros, reflejar los

cambios vinculados con una intervención o ayudar a evaluar los resultados de

un organismo de desarrollo.

A continuación, se muestra los tipos de indicadores que se aplicarán a la

situación planteada con horizonte a un año para la maquina teñidora Brazzolli.

 Indicador de productividad

Entre los principales indicadores tenemos:

- Mean Time To Repair (MTTR) Tiempo promedio para reparar, es la

medida de la distribución del tiempo de reparación de un equipo o

sistema este indicador mide la efectividad en restituir la unidad a

condiciones óptimas de operación una vez que la unidad se


encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un periodo

determinado de tiempo. El tiempo promedio para reparar es un

parámetro de medición asociado a la mantenibilidad, definida como

la probabilidad de devolver el equipo a condiciones operativas en

un cierto tiempo utilizando procedimientos prescritos, es una

función del diseño del equipo (factores tales como accesibilidad,

modularidad, estandarización y facilidades de diagnóstico, facilitan

enormemente el mantenimiento).

Para un diseño dado, si las reparaciones se realizan con personal

calificado y con herramientas, documentación y procedimientos

prescritos, el tiempo de reparación depende de la naturaleza del

fallo y de las mencionadas características del diseño.

Ventajas del seguimiento del MTTR

 Comprender la capacidad de reacción de la operación

ante los fallos

 Identificar los casos frecuentes de reparación y

planificar en consecuencia

- Mean Time Between Failures (MTBF) Tiempo promedio entre fallos,

indica el intervalo de tiempo más probable entre un arranque y la

aparición de un fallo; es decir, es el tiempo medio transcurrido hasta la

llegada del evento “fallo”. Mientras mayor sea su valor, mayor es la

confiabilidad del componente o equipo. Uno de los parámetros más

utilizados en el estudio de la confiabilidad constituye el MTBF, es por


esta razón que debe ser tomado como un indicador más que represente

de alguna manera el comportamiento de un equipo específico.

Ventajas del seguimiento del MTBF

 Optimizar la programación del mantenimiento

preventivo  Predecir la frecuencia de los fallos

durante la producción

 Permite estimar cuándo un activo puede fallar o

necesita ser reemplazado.

 Mejorar el inventario y la disponibilidad de las piezas

- Disponibilidad Operativa (Ao): Es el porcentaje de tiempo de buen

funcionamiento del sistema, calculando la base de un periodo largo. Es

la probabilidad para que, en un instante cualquiera, el sistema

(reparable) esté en funcionamiento. Asimismo, se considera que la

disponibilidad debe ser mayor que 90%.

- Disponibilidad (Ai): La disponibilidad es una función que permite estimar

en forma global el % de tiempo total en que se puede esperar que un

equipo esté disponible para cumplir la función para la cual fue destinado.

A través del estudio de los factores que influyen sobre la disponibilidad,

el MTTR y el MTBF, es posible para la gerencia evaluar distintas

alternativas de acción para lograr los aumentos necesarios de

disponibilidad.

- Eficacia: Para MADARIAGA, Francisco, (2013), mide el grado de logros

de los resultados esperados y objetivos planteados por una

organización, mide la relación de los resultados con respecto a lo

planificado. Todas las organizaciones buscan ser eficaces porque


muestran en qué medida estamos logrando las metas de un sistema

productivo o en total de la organización.

- OEE (Eficiencia General de los Equipos) El OEE es una métrica que

mide la eficiencia operativa de los equipos. Este indicador refleja la

capacidad productiva real de los equipos industriales y pone al

descubierto los despilfarros del proceso (rechazos, interrupciones,

averías, baja velocidad, etc.) que impiden que funcionen a pleno

rendimiento.

15. Mejoras en la gestión y retroalimentación del sistema de

mantenimiento

- Se recomienda mapear la temperatura y crear un registro, una vez

finalizado el proceso, si dispones de una pistola térmica, es conveniente

crear un mapa de temperaturas del armario y anotarlo en un registro. La

ventaja es que se podrá ver si hay malas conexiones generando calor en

el interior del tablero, componentes con problemas de


sobrecalentamiento y, registrando, se podrá comparar en unos meses y

saber si un determinado componente se está deteriorando.

- Se recomienda a todos los colaboradores de la empresa Textil Del Valle

mantener los cambios realizados puesto que cada uno genera un aporte

para crear una cultura de mejora continua.

- Es fundamental el respaldo de los directivos para poder realizar

implementaciones que en ocasiones pueden ir en contra de los

pensamientos o creencias de los operarios con mayor antigüedad

generando rechazo al cambio.

- Se recomienda realizar capacitaciones al personal de mantenimiento y

producción de forma constante, con la finalidad de reducir las paradas

innecesarias de la máquina.

- Se recomienda mantener el inventario de repuestos en stock, con la

finalidad de salvaguardar la maquina teñidora Brazzolli cuando se

presenta una falla de manera importuna.

16. Conclusiones

- Concluimos que la empresa debe seguir implementando el TPM en el

área de tintorería de tela para seguir mejorando la productividad. Y en

un futuro implementar en las demás áreas productivas. Con esto

lograremos tener procesos confiables y con las maquinas disponibles

para cuando producción lo necesite.

- La empresa debe seguir mejorando el plan de mantenimiento de las

maquinas teñidora, en base a los análisis preventivos realizados, de esta

manera poder realizar mantenimientos que garanticen el buen


funcionamiento de las maquinas hasta la próxima intervención para

mantenimientos.

- Se concluye también que seguir capacitando al personal operativo con

conocimientos técnicos, en futuro y con la experiencia que van

adquiriendo pueda resolver problemas al instante de las máquinas.

- De acuerdo con los indicadores de gestión de mantenimiento obtenidos

como el MTTR, MTBF, Ai,TR,TC y OEE , y evaluando estos indicadores

se puede tomar medidas correctivas y preventivas a fin de garantizar el

buen funcionamiento de la máquina teñidora Brazzolli

También podría gustarte