LAB #1 Granulometría

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL


VICERRECTORÍA DE INVESTIGACIÓN, POSTGRADO
Y EXTENSIÓN
MAESTRÍA EN INGENIERÍA GEOTÉCNICA

MECÁNICA DE SUELOS AVANZADO


Laboratorio #3
PROCTOR ESTÁNDAR

Presentado por:

Diego Castrellón 4-776-2170


José López 7-710-2298
Carlos Ponce 20-36-7558

Profesora: Cesar Franco

Grupo: 1MC211

2023
ÍNDICE

Contenido
ÍNDICE..............................................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3
OBJETIVOS.....................................................................................................................................4
MARCO TEÓRICO.........................................................................................................................5
METODOLOGÍA.............................................................................................................................7
RESULTADOS................................................................................................................................8
IMÁGENES......................................................................................................................................9
CONCLUSIÓN...............................................................................................................................10
INTRODUCCIÓN

El ensayo granulométrico es una herramienta fundamental en el campo de la ingeniería


civil y la construcción. Este ensayo permite determinar la distribución de tamaños de las
partículas presentes en una muestra de suelo, agregado u otro material granular. La
información obtenida a través del análisis granulométrico es crucial para comprender las
características y el comportamiento del material, así como para tomar decisiones
adecuadas en cuanto a su uso y aplicación.
La granulometría de un material se refiere a la composición y la gradación de las
partículas que lo conforman. En otras palabras, se trata de estudiar cómo se distribuyen
los diferentes tamaños de partículas dentro de una muestra. Esta distribución de tamaños
es esencial para comprender propiedades importantes del material, como su capacidad
de compactación, permeabilidad, resistencia, estabilidad y comportamiento frente al flujo
de agua.
El ensayo granulométrico se lleva a cabo utilizando una serie de tamices de malla con
aberturas de tamaño estándar. La muestra de material se pasa a través de estos tamices,
y se registra el porcentaje de masa de material retenido en cada tamiz. A partir de estos
datos, se construye la curva granulométrica, que muestra la relación porcentual entre el
tamaño de las partículas y el material retenido o que pasa a través de los tamices.
OBJETIVOS

1. Determinar el porcentaje de masa que pasa por cada uno de los diferentes
tamaños de tamiz utilizado en el ensayo. Esto permite obtener la curva
granulométrica del material, que representa gráficamente la distribución de
tamaños.

2. Clasificar el material según su gradación granulométrica, es decir, determinar si se


trata de un suelo bien graduado, uniforme, poco graduado, entre otros. Esta
clasificación es importante para evaluar las propiedades y comportamiento del
material.

3. Calcular los parámetros granulométricos, como el coeficiente de uniformidad (Cu)


y el coeficiente de curvatura (Cc), que proporcionan información adicional sobre la
distribución de tamaños y la forma de la curva granulométrica.

4. Evaluar la aptitud del material para su uso en diferentes aplicaciones, como la


construcción de carreteras, la preparación de mezclas de concreto o la filtración de
agua. La granulometría influye en propiedades como la capacidad de drenaje, la
resistencia y la estabilidad del material.
MARCO TEÓRICO

“La granulometría se refiere a la distribución de tamaños de las partículas de los granos


mediante su medición y graduación. La finalidad es analizar las propiedades mecánicas
calcular la abundancia correspondiente a cada uno de los tamaños previstos.” (Geotecnia
Fácil, 2019) “Uno de los métodos más sencillos consiste en hacer pasar una muestra por
una serie de mallas de diferentes tamaños que actúan como coladores de los granos. Los
tamices son los artefactos que están compuestos por un marco metálico y una malla en el
interior del marco en donde parte de la muestra queda retenida. La luz de malla es la
separación libre entre los alambres de la malla.” (Ing. Sheila C.S.S., 2018)
Para una práctica de granulometría se siguen las normas ASTM C33 la cual contiene las
especificaciones, la norma ASTM C136 que contiene el procedimiento y las normas
ASTMC125 la cual trata sobre el módulo de finura (qué tan grande o pequeño es el
grano). La importancia de este ensayo radica en que los suelos poseen un criterio de
aceptación muy estricto según sean utilizados para bases de carretera, drenajes, presas,
edificios, etc.
ASTM C33: “Esta norma define los requerimientos necesarios de graduación y calidad de
los agregados fino y grueso que serán usados para concreto estructural, por lo que es
considerada adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la mayoría de
concretos”.
ASTM C136: “El método de ensayo tamizado es usado para determinar la graduación de
materiales propuestos para usarse como agregados o que están siendo
usados como agregados. Los resultados son utilizados para determinar el cumplimiento
de la distribución del tamaño de las partículas con los requerimientos aplicables
especificados y para proporcionar información necesaria para el control de la
producción de productos varios de agregados y de las mezclas que los contienen”.
El análisis granulométrico por tamización se realiza hasta la partícula de suelo retenida en
el tamiza No. 200 (0.074mm), y consiste en hacer pasar el suelo a través de los tamices
de abertura conocida. Por lo tanto, el tamaño o diámetro de la partícula está definida por
la dimensión lateral o lado de la abertura cuadrada del tamiz, por donde no llega a pasar y
por sedimentación de acuerdo con lo establecido por la ley de STOKES. Existen
diferentes tipos de tamices con diferente graduación, pero los más usados son:

Malla Abertura (mm)


1 63.50
2
2
2 50.80
1 38.10
1
2
1 25.40
3 19.05
4
1 12.70
2
3 9.53
8
1 6.35
4
No . 4 4.76
No .10 2
No .20 0.81
No . 40 0.92
No .60 0.25
No .100 0.15
No .200 0.074

Según el tamaño de las partículas los suelos se clasifican de la siguiente manera:

Nombre Diámetro
Grava 75 a 5 mm
Arena 5 a 0.06 mm
Limo 0.06 a 0.002 mm
Menor a 0.002
Arcilla mm

De los resultados obtenidos en el análisis, determinamos el coeficiente de uniformidad


que es la relación entre D60 y el D 10, siendo el D 60 la abertura del tamiz a través del cual
pasa el 60 % del suelo y el D 10 la abertura del tamiz a través del cual pasa el 10% de
material, también se le conoce como diámetro efectivo y el coeficiente de curvatura, que
es la relación entre D 30 elevado al cuadrado entre el producto de D60 y D 10, siendo D30 la
abertura del tamiz a través del cual pasa el 30 %
2
D 60 D 30
C u= C C=
D 10 D 10∗D 60

C u=Coeficiente de uniformidad

C c =Coeficiente de curvatura
METODOLOGÍA

Equipo:

 Juego de tamices de malla cuadrada


 Balanzas de 0,1 g de aproximación. Mazo de hule.
 Horno, capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta 110 ± 5 °C
 (230 ± 9 °F)
 Envases adecuados para el manejo y secado de las muestras.
 Cepillo y brocha para limpiar las mallas de los tamices.
 Muestras de suelos.
Procedimiento:
1. Primero se tomó la muestra previamente secada al aire.
2. Luego se mezcló uniformemente el material.
3. Después se procedió a cuartear la muestra hasta obtener la cantidad necesaria.
4. Se desmoronaron los grumos con un mazo de hule.
5. Luego se anotó el peso original de la muestra.
6. Se procedió a preparar el juego de tamices de acuerdo con la muestra asignada.
7. Se colocó el juego de mallas en forma ordenada, de la más pequeña a la más
grande, de abajo hacia arriba. En la parte inferior se colocó un fondo y en la parte
superior se colocó una tapa.
8. Luego se vertió el suelo en la malla ubicada en la parte superior (la de mayor
abertura).
9. Se procedió a agitar todo el juego de mallas horizontalmente, con movimiento
de rotación y vertical. El tiempo de agitado depende de la cantidad material
utilizado, pero, por lo general no debe ser menor de 15 minutos.
10. Se quitó la tapa y se separó la primera malla, vaciándose la porción de suelo que
había sido retenida en ella, sobre un envase de peso conocido para
posteriormente restarse su peso. A las partículas que se retenían entre los hilos de
la malla, no hay se les forzó a pasar a través de ella; sino que se invirtió ésta y con
ayuda de una brocha o un cepillo de alambre, se desprendieron las partículas y se
agregaron a las depositadas en el envase. En forma semejante se procedió con el
resto de las mallas.
11. Por último, se pesaron las porciones retenidas en cada malla y en el fondo, se
anotaron las cantidades en el registro de cálculo. Se conservaron las porciones de
muestra en sus respectivos envases, hasta verificarse que la suma de los pesos
parciales fuera igual al peso inicial con una tolerancia de 0.5 %, por pérdidas en la
operación.

RESULTADOS
IMÁGENES
CONCLUSIÓN

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