Mierda de Pavimentos

INTRODUCCIÓN
Durante las últimas décadas la sociedad ha logrado desarrollar tecnologías que
permiten la posibilidad de producir nuevos materiales que logren saciar las distintas
necesidades requeridas dentro de la construcción. A partir de los años 40 la mezcla de
agua y cemento, común mente llamada suelo-cemento, ha planteado todos los
beneficios que esta técnica conlleva dentro de la construcción de pequeñas y grandes
obras alrededor del mundo. El suelo-cemento es una mezcla homogénea de material
granular pulverizado, cemento portland y agua con el fin de modificar las características
de los suelos y así poder obtener un mayor provecho de estos.
A través del paso del tiempo, el tratamiento de suelo con cemento ha sido
considerado dentro de la ingeniería como uno de los aportes mas importantes en
cuanto avances tecnológicos, debido a que permite que todos los suelos sean capaces
y aptos como material de construcción. Es por eso que, a la hora de ejecutar un
proyecto, la posibilidad de establecer el tratamiento adecuado de suelo-cemento
cumpliendo con las normas y especificaciones, aprovechando gran parte de los suelos
que en otras circunstancias serían descartados y de poca utilidad.
Los suelos son una fuente interminable de materiales de construcción que se tiene a
disposición, siendo un recurso renovable, por tanto, son los más baratos y libres para
usar, constituye la principal razón de la aplicación de tratamientos de cemento a los
suelos. Este tratamiento tiene su campo de aplicación bien constituido, está probado
suficientemente y ha sido una magnífica solución en muchas ocasiones.

MATERIALES
Solo tres ingredientes básicos son necesitados para la estabilización suelo-cemento:
cemento portland, agua y el suelo. El suelo puede ser de una amplia variedad de
material. El material que se encuentra en las carreteras, calles y otras áreas son
usualmente usados con o sin la superficie bituminosa. La cantidad de cemento portland
y agua que debe ser adherida debe ser determinada por una prueba estandarizada, a
su vez su densidad. El agua tiene dos propósitos: ayudar a obtener la compactación
máxima lubricando los granos del suelo y unir el suelo en una masa sólida.
CEMENTO
Provisoriamente cualquier cemento puede ser utilizado en la estabilización de suelos,
sin embargo, el mayormente utilizado es el TIPO I, además es el que permite que la
mezcla de suelo-cemento logre alcanzar una mayor resistencia por su contenido de
silicato tricálcico e hidróxido de calcio. La cantidad de cemento puede variar entre el 2%
y 25% del peso seco de la mezcla. El promedio es del 10 % y se procura que no pase
del 15% por razones económicas.
AGUA
Puede utilizar cualquier agua potable o relativamente limpia, libre de cantidades
dañinas de álcalis, ácidos o materia orgánica. El agua tiene como funciones principales:
• Hidratar el cemento para producir la aglutinación de las partículas sólidas.
• Producir la lubricación entre las partículas para facilitar la compactación.

SUELO
En teoría cualquier tipo de suelo puede estabilizarse con cemento, a excepción de
los suelos con bastante contenido de sales que afecten al cemento como de
substancias orgánicas o materiales deletéreos. Sin embargo, en el campo de aplicación
práctica, los suelos que se pueden utilizar se encuentran limitados por:
• Granulometría adecuada de las partículas: El límite del tamaño máximo de las
partículas debe ser una tercera parte del espesor de la capa compactada. Máximo
%PT200 = 50%, LL máximo 50% e IP máximo 25%. La PCA propone qué %RT#4
máximo 45% y TM de 3”, y acepta suelos granulares mal gradados. También
recomienda no utilizar suelos con muchas gravas, preferiblemente con menos del 15%
de arcillas, que la suma de arcillas y limos varíe entre 20 y 45% y que tenga arena entre
el 55 y 80%. Por otra parte, la PCA considera que no resultan adecuados los suelos
cohesivos cuyo LL es mayor de 45% y su LP mayor de 20%.
• Consideraciones constructivas: Se deben tomar en cuenta, entre otros factores:
La facilidad para realizar el mezclado del suelo con el cemento y el agua. Los suelos
con muchos finos pueden ser muy difíciles de mezclar. La facilidad para hacer la
compactación. El adecuado contenido natural de agua del suelo en el banco y en la
obra para su tratamiento. Evitar tratamientos costosos de los materiales de los bancos.
• Condiciones ambientales: Es conveniente tomar en cuenta el efecto de la
temperatura ambiente, la humedad relativa, la temperatura de la mezcla y la velocidad
del aire, durante la mezcla y el fraguado porque su efecto es significativo sobre la
rapidez de la evaporación de la humedad especialmente en climas cálidos.

• Requerimientos de diseño: Prever la posibilidad de que se alcancen las
características deseadas una vez realizado el mezclado.
• Consideraciones sobre los requerimientos del producto terminado: Suelos con
contenidos apreciables de finos plásticos pueden presentar agrietamientos.
• Desventaja con respecto a otros tipos de estabilización, para el problema dado:
Algunos tratamientos pueden ser más ventajosos, ya que cada uno tiene su campo de
aplicación donde resultan ser más adecuados. Por ejemplo, en muchos casos la
utilización de cal en vez de cemento puede ser la más apropiada cuando existen suelos
con mucho contenido de finos plásticos.
• Consideraciones de costo: Los suelos con contenidos apreciables de finos
requieren mayor contenido de cemento y más tratamientos.
• Tipos de suelos: Los suelos tratados para su estabilización pueden considerarse
en los siguientes grupos: Granulares limpios, granulares con cantidades apreciables de
finos, mezclas de finos y granulares, suelos predominantemente arcillosos, suelos
predominantemente limosos
CONSTRUCCIÓN
Las principales actividades después del levantamiento topográfico y de los trabajos
iniciales normales son:
1. Corrección de la subrasante
2. Preparación inicial: limpieza de la zona, perfilación del terraplén transversal y
longitudinal, escarificar, pulverizar el suelo, humedecer el suelo si fuese necesario
perfilar nuevamente.
3. Proceso de mezclado. Cuando se hace con premezclado o mezclado en el sitio:
dosificación del cemento, humidificación o secado (buscar 2% por debajo de la
humedad óptima), distribución del cemento en sacos o a granel, aplicación de agua si
es necesario (buscar humedad óptima), mezclado de los materiales, compactación de
la mezcla, acabados.
4. Trabajos de compactación
5. Construcción de juntas
6. Trabajos de liga entre diferentes capas (para espesores mayores a 20 cm.)
7. Realización de curados
8. Pruebas de laboratorio para control de calidad
9. Control general
METODOS COMUNES DE CONSTRUCCION
1. Mezclado en el sitio
2. Premezclado
3. Por medio de plantas mezcladoras viajeras
En general, por economía y rapidez se acostumbra a usar principalmente el método
de “mezclado en el sitio”. El método de “premezclado” permite un mayor control sobre el
producto y es recomendable cuando se tienen préstamos no muy lejanos. El método
que requiere de “las plantas mezcladoras viajeras” necesita de maquinaria bastante
cara por lo que sólo se justifica económicamente para grandes obras.
EQUIPO REQUERIDO
1. Motoniveladoras
2. Recicladoras – estabilizadoras
3. Compactadores: Rodillos pata de cabra para suelos predominantemente
arcillosos o limosos, Rodillos neumáticos o patas de cabra para suelos arenosos con
finos, Rodillos con sistemas vibratorios acoplados para suelos predominantemente
granulares, Rodillos simples para los acabados
4. Carro Sisterna (lleno de agua)
CURADO
La mayoría de los suelos-cementos se curan con riegos asfálticos; aunque otros
materiales como agua, papel, plásticos, arena húmeda, membranas parafínicas, etc.,
pueden dar resultados satisfactorios. Lo importante es hacer el curado completo de 7
días de manera adecuada, ya que posee una gran incidencia en la calidad del producto
terminado.
En general, cuando se requiere dar al servicio de manera inmediata, la mejor opción
es el riego de una emulsión asfáltica de rompimiento lento (dos horas) y riego de arena,
comúnmente conocido como riego negro, con esto se evita que las llantas de los
vehículos se lleven la emulsión asfáltica y se garantiza un curado homogéneo.
SUPERFICIE PROTECTORA
El suelo-cemento sin superficie protectora tiende a deteriorarse rápidamente cuando
se somete a tráfico intenso; se forman huecos y puede resultar destruido por el uso
continuo. Se han encontrado satisfactorias superficies asfálticas de 3 a 7,50 cm., o el
uso de Tratamientos Superficiales Dobles (TSD) o Slurry Seals.
La superficie protectora también es útil para disminuir el paso del agua a la capa
subrasante a través del agrietamiento natural del suelo-cemento. Además, es útil para
sellar la superficie durante el período de curado del suelo-cemento.

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Durante las últimas décadas la sociedad ha logrado desarrollar tecnologías que

necesidades requeridas dentro de la construcción. A partir de los años 40 la mezcla de

agua y cemento, común mente llamada suelo-cemento, ha planteado todos los

beneficios que esta técnica conlleva dentro de la construcción de pequeñas y grandes

obras alrededor del mundo. El suelo-cemento es una mezcla homogénea de material

de los suelos y así poder obtener un mayor provecho de estos.

considerado dentro de la ingeniería como uno de los aportes mas importantes en

y aptos como material de construcción. Es por eso que, a la hora de ejecutar un

proyecto, la posibilidad de establecer el tratamiento adecuado de suelo-cemento

que en otras circunstancias serían descartados y de poca utilidad.

usar, constituye la principal razón de la aplicación de tratamientos de cemento a los

suficientemente y ha sido una magnífica solución en muchas ocasiones.

Solo tres ingredientes básicos son necesitados para la estabilización suelo-cemento:

usualmente usados con o sin la superficie bituminosa. La cantidad de cemento portland

su vez su densidad. El agua tiene dos propósitos: ayudar a obtener la compactación

Provisoriamente cualquier cemento puede ser utilizado en la estabilización de suelos,

sin embargo, el mayormente utilizado es el TIPO I, además es el que permite que la

mezcla de suelo-cemento logre alcanzar una mayor resistencia por su contenido de

silicato tricálcico e hidróxido de calcio. La cantidad de cemento puede variar entre el 2%

del 15% por razones económicas.

Puede utilizar cualquier agua potable o relativamente limpia, libre de cantidades

• Hidratar el cemento para producir la aglutinación de las partículas sólidas.

• Producir la lubricación entre las partículas para facilitar la compactación.

En teoría cualquier tipo de suelo puede estabilizarse con cemento, a excepción de

substancias orgánicas o materiales deletéreos. Sin embargo, en el campo de aplicación

práctica, los suelos que se pueden utilizar se encuentran limitados por:

• Granulometría adecuada de las partículas: El límite del tamaño máximo de las

máximo 45% y TM de 3”, y acepta suelos granulares mal gradados. También

cohesivos cuyo LL es mayor de 45% y su LP mayor de 20%.

• Consideraciones constructivas: Se deben tomar en cuenta, entre otros factores:

compactación. El adecuado contenido natural de agua del suelo en el banco y en la

• Condiciones ambientales: Es conveniente tomar en cuenta el efecto de la

temperatura ambiente, la humedad relativa, la temperatura de la mezcla y la velocidad

del aire, durante la mezcla y el fraguado porque su efecto es significativo sobre la

rapidez de la evaporación de la humedad especialmente en climas cálidos.

características deseadas una vez realizado el mezclado.

• Consideraciones sobre los requerimientos del producto terminado: Suelos con

contenidos apreciables de finos plásticos pueden presentar agrietamientos.

• Desventaja con respecto a otros tipos de estabilización, para el problema dado:

con mucho contenido de finos plásticos.

• Consideraciones de costo: Los suelos con contenidos apreciables de finos

requieren mayor contenido de cemento y más tratamientos.

• Tipos de suelos: Los suelos tratados para su estabilización pueden considerarse

en los siguientes grupos: Granulares limpios, granulares con cantidades apreciables de

finos, mezclas de finos y granulares, suelos predominantemente arcillosos, suelos

Las principales actividades después del levantamiento topográfico y de los trabajos

iniciales normales son:

2. Preparación inicial: limpieza de la zona, perfilación del terraplén transversal y

longitudinal, escarificar, pulverizar el suelo, humedecer el suelo si fuese necesario

3. Proceso de mezclado. Cuando se hace con premezclado o mezclado en el sitio:

dosificación del cemento, humidificación o secado (buscar 2% por debajo de la

humedad óptima), distribución del cemento en sacos o a granel, aplicación de agua si

es necesario (buscar humedad óptima), mezclado de los materiales, compactación de

6. Trabajos de liga entre diferentes capas (para espesores mayores a 20 cm.)

8. Pruebas de laboratorio para control de calidad

METODOS COMUNES DE CONSTRUCCION

3. Por medio de plantas mezcladoras viajeras

En general, por economía y rapidez se acostumbra a usar principalmente el método