Genichi Taguchi Calidad

GENICHI
TAGUCHI
BIOGRAFIA
Genichi Taguchi fue un ingeniero y
CONCEPTO DE estadístico japonés que desarrolló una

metodología a partir de estadísticas que
CALIDAD permitió mejorar la calidad de los
productos manufacturados para la época.
Calidad es la menor perdida Taguchi nace en Japón en el año 1924 y
posible para la sociedad. muere en el 2012, con 88 años de edad.
La calidad es algo que esta
siendo diseñado dentro del Fue miembro de las más importantes
producto para hacer que organizaciones japonesas para la gestión
este sea fuerte e inmune a de calidad: la Asociación Japonesa para el
los factores incontrolables Control de Calidad y la Asociación
ambientales en la fase de Standard Japonesa.
fabricación.
aportes
METODOS DE TAGUCHI
1. La Función De Pérdida
2. Control De Calidad Off-line
*Diseño Del Sistema
*Identificación De Parámetros
*Determinación De La Tolerancia
3. Innovación En El Diseño Experimental
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
-Genichi Taguchi, S. C. (2005). Taguchi’s Quality Engineering Handbook.
-Roy, R. K. (2010). A Primer on the Taguchi Method, Second Edition. Michigan: Society of Manufacturing Engineers.
-Taguchi, G. (1986). Introduction to quality engineering: designing quality into products and processes.
-Taguchi, G., & Phadke, M. S. (1984). Quality Engineering through Design Optimization. En G. Taguchi, & M. S. Phadke, Quality Control, Robust Design, and the -
-Taguchi Method (págs. 77-96).
GENICHI
TAGUCHI
METODOS DE TAGUCHI
1- La función de pérdida disminución de calidad del producto producto y los niveles de tolerancia
final. Para todos estos procesos que este tendrá dentro de las
Taguchi solía abordar los procesos Taguchi desarrolló y aplicó cuadros condiciones establecidas para su
de producción y el nivel de calidad de estadísticos. producción.
un producto a través de sus etapas,
p a r a p o d e r t e n e r u n a m e j o r El estadístico concibió que la No se trabajan todas las variables,
percepción del producto final y de su garantía de un producto de calidad sino solo aquellas que brindarán una
efecto en el consumidor. finalizado se encuentra en las etapas mayor eficiencia en cuanto al nivel de
de diseño y manufactura del calidad del producto bajo ciertas
El japonés desarrolló un esquema producto mismo. condiciones.
descriptivo principalmente gráfico, a
través del cual brindaba a la pérdida Entonces desarrolló una serie de
un valor influyente para el resto de componentes que generarían un 3- Innovación en el diseño
las etapas de producción. Taguchi mejor rendimiento productivo: diseño experimental
lograba determinar la calidad de un del sistema, identificación de los
producto en función de la pérdida parámetros y determinación de la Taguchi, que siempre trabajo con
que este generara a la sociedad tolerancia. estadísticas y funciones
durante toda su vida útil. experimentales, llegó a desarrollar
– Diseño del sistema ciertos postulados para la aplicación
Para una mejor comprensión, de experimentos industriales en
Taguchi valoraba este grado de El diseño del sistema consiste áreas de producción, estableciendo
pérdida en valores numéricos y de simplemente en la concepción de un algunos motivos para justificar su
dinero, lo que brindaba a la empresa producto con la capacidad de uso y maximizar sus efectos.
una mejor noción de sus grados de satisfacer las necesidades del
producción y nivel de calidad. El valor usuario; que sea funcional, estable y Algunos de estos postulados tienen
de pérdida implementado por del mayor valor posible para su relación con determinar parámetros
Taguchi nunca se presenta como un precio previsto en el mercado. de diseño para reducir la
fenómeno súbito que afectará de perturbación del desempeño al
forma definitiva la calidad final de un – Identificación de parámetros mínimo, reducir el coste sin afectar la
producto. calidad, identificar la influencia del
El componente de identificación de d e s e m p e ñ o s o b r e e l v a l o r, y
A través de la función de la pérdida, parámetros se encarga de abordar determinar las características del
Taguchi aboga por la variabilidad en todas las variables involucradas en producto y la identificación de sus
la producción. Deja a un lado el el proceso capaces de influir en el niveles de tolerancia.
cumplimiento mecánico de ciertas producto final, y se establecen los
especificaciones y se centra en el niveles o parámetros que permitirán
valor objetivo del producto final. controlar la manifestación de estas
variables.
2- Control de calidad off-line
– Determinación de la tolerancia
Bajo este nombre Taguchi desarrolló
una serie de técnicas que permitirían La determinación de la tolerancia es,
blindar el proceso productivo, y así como su nombre lo indica, la
minimizar las variaciones que valoración de los factores capaces
p u d i e s e n r e s u l t a r e n u n a de afectar las variaciones del

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