SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Sanchez Galvez, Adrian Yamil ID:001508752

Dirección Zonal/CFP: LIMA-S.M.P
Carrera: ING. DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Semestre: I
Curso/ Mód. Formativo PROCESOS DE MANUFACTURA

Tema del Trabajo: FABRICACIÓN DE PARTES DE PRENSA MECANICA

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

 TRABAJO FINAL DEL CURSO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

1 INFORMACIÓN GENERAL X

2 PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO X

3 PREGUNTAS GUÍA X

4 PROCESO DE EJECUCIÓN X

5 DIBUJO / ESQUEMA X

6 RECURSOS NECESARIOS X

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes

interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Por qué se considera importante el conocimiento de metrología en los procesos de manufactura? ¿En qué
1 se diferencian los útiles de verificación de los de control?
¿Por qué considera Ud. importante el conocimiento de las conversiones de medidas en diferentes
2 sistemas? ¿Cuál es la diferencia entre medición directa e indirecta?
¿Por qué es importante la cuña en el afilado de herramientas de corte? ¿Cuál es la diferencia entre fresado
3 tangencial y fresado frontal?
¿Cuál es la diferencia entre cepillado angular y cepillado deforma? ¿En qué casos utilizamos el cabezal
4 divisor en la fresadora? y ¿Por qué es importante tener en cuenta los factores de corte en el taladrado?
¿Qué normas de seguridad se deben tener en cuenta al realizar trabajos en mecánica de banco? y ¿Qué
5 cuidados del medio ambiente?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Por qué se considera importante el conocimiento de metrología en los procesos de manufactura? ¿En
qué se diferencian los útiles de verificación de los de control?
El conocimiento de metrología es esencial en los procesos de manufactura porque es la ciencia que se encarga de la
medición de las dimensiones y características de los objetos fabricados.

Los útiles de verificación se utilizan para medir y verificar las dimensiones y características de una pieza. Estos útiles
incluyen instrumentos de medición como calibradores, micrómetros, indicadores de dial, entre otros. Estos útiles se
utilizan para verificar si la pieza cumple con las especificaciones establecidas.

Los útiles de control, por otro lado, se utilizan para controlar el proceso de fabricación y asegurar que la pieza se
fabrique de acuerdo a las especificaciones establecidas. Estos útiles incluyen herramientas como plantillas, guías,
entre otros, que se utilizan para posicionar las piezas y asegurar que se fabriquen de manera consistente.

2. ¿Por qué considera Ud. importante el conocimiento de las conversiones de medidas en diferentes
sistemas? ¿Cuál es la diferencia entre medición directa e indirecta?
El conocimiento de las conversiones de medidas en diferentes sistemas es importante porque permite a los
profesionales de la industria entender y trabajar con planos, especificaciones y mediciones en diferentes unidades de
medida. Los diferentes sistemas de medida, como el Sistema Internacional (SI), el Sistema Inglés y el Sistema Métrico
Decimal, se utilizan en diferentes regiones del mundo y en diferentes aplicaciones. Por lo tanto, es importante que los
profesionales de la industria comprendan cómo convertir entre estas unidades para garantizar la precisión y la
coherencia en el trabajo.
3. ¿Por qué es importante la cuña en el afilado de herramientas de corte? ¿Cuál es la diferencia entre
fresado tangencial y fresado frontal?
La cuña es importante en el afilado de herramientas de corte porque ayuda a controlar la forma en que la herramienta
interactúa con el material a cortar. La cuña se refiere al ángulo formado entre la cara de corte y el plano perpendicular
a la dirección de avance de la herramienta. Si la cuña es demasiado pequeña, la herramienta puede desgastarse
rápidamente o incluso romperse, mientras que si la cuña es demasiado grande, la herramienta puede sobrecalentarse
y perder su filo. Por lo tanto, es importante afilar la herramienta de corte con la cuña adecuada para asegurar una
operación segura y eficiente.
4. ¿Cuál es la diferencia entre cepillado angular y cepillado deforma? ¿En qué casos utilizamos el cabezal
divisor en la fresadora? y ¿Por qué es importante tener en cuenta los factores de corte en el taladrado?
El cepillado angular y el cepillado de forma son dos técnicas de cepillado que se utilizan en la industria de la
manufactura. El cepillado angular implica el uso de una herramienta de corte que tiene una geometría en ángulo, lo
que permite que la herramienta corte la superficie en un ángulo en lugar de cortar en línea recta. El cepillado angular
se utiliza para mecanizar piezas con superficies angulares o inclinadas. Por otro lado, el cepillado de forma implica el
uso de una herramienta de corte con una geometría especial que se ajusta a la forma de la superficie que se va a
mecanizar. El cepillado de forma se utiliza para mecanizar piezas con formas complejas, como álabes de turbinas.

El cabezal divisor es una herramienta que se utiliza en la fresadora para dividir la pieza de trabajo en una serie de
posiciones precisas. Se utiliza para producir características angulares o radiales en la pieza de trabajo, como ranuras o
agujeros de ángulo. El cabezal divisor se coloca en el husillo de la fresadora y se conecta a la mesa de la fresadora.
Cuando la mesa se mueve en un ángulo específico, el cabezal divisor gira la pieza de trabajo en un ángulo preciso.

Es importante tener en cuenta los factores de corte en el taladrado porque afectan directamente la calidad del agujero
producido y la vida útil de la broca. Los factores de corte incluyen la velocidad de corte, la alimentación y la
profundidad de corte. Si se eligen valores inapropiados para estos factores, la broca puede desgastarse rápidamente,
romperse o producir agujeros con dimensiones inexactas. Por lo tanto, es importante seleccionar los valores correctos
de los factores de corte para garantizar una operación eficiente y segura.

5. ¿Qué normas de seguridad se deben tener en cuenta al realizar trabajos en mecánica de banco? y ¿Qué
cuidados del medio ambiente?

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 Al realizar trabajos en mecánica de banco, es importante seguir ciertas normas de seguridad para prevenir accidentes
y garantizar la seguridad de los trabajadores. Algunas de estas normas incluyen:

1. Utilizar equipo de protección personal (EPP) como gafas de seguridad, guantes, tapones para los oídos,
zapatos de seguridad y cascos.
2. Asegurarse de que la pieza de trabajo esté bien sujeta antes de comenzar el trabajo.
3. Utilizar herramientas y equipos en buen estado y asegurarse de que estén adecuadamente calibrados y
ajustados.
4. No utilizar ropa suelta o joyas mientras se trabaja en la mecánica de banco.
5. No dejar herramientas o piezas sueltas en la superficie de trabajo.
6. Mantener un área de trabajo limpia y organizada.

Además, en la mecánica de banco se deben tener en cuenta los cuidados del medio ambiente. Algunas de las
prácticas recomendadas para reducir el impacto ambiental incluyen:

1. Utilizar productos y materiales biodegradables y reciclables.

2. Disponer de los desechos y residuos de manera adecuada y responsable.
3. Utilizar técnicas de reciclaje y reutilización de materiales.
4. Ahorrar energía y recursos utilizando equipos y herramientas eficientes y apagándolos cuando no se estén
utilizando.
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
1.DISEÑO Y PLANIFICACIÓN La fabricación de dos
• Diseñar el modelo de las dos columnas y la columnas y de la placa base
placa base según las especificaciones de una prensa mecánica
requeridas. implica el manejo de
• Luego verificar en el plano que en este caso debemos herramientas y maquinarias
trazar medidas y granetear los puntos donde serán los peligrosas, así como el uso de
agujeros. materiales que pueden ser
• Luego verificar las medidas y las tolerancias. perjudiciales para el medio
ambiente.
• Preparar el espacio de trabajo y elegir las Por lo tanto, es importante
herramientas y equipo a utilizar (SIEMPRE seguir las normas y
UTILIZAR LOS EPP). estándares de seguridad y
medio ambiente para
minimizar los riesgos y
proteger la salud y el bienestar
de los trabajadores y del
entorno.
• Determinar los materiales y herramientas Algunas normas y estándares
necesarios para la fabricación. relevantes a considerar
durante la fabricación de las
piezas requeridas:
• Planificar la secuencia de operaciones. NORMAS SE SEGURIDAD
EN LA INDUSTRIA
MECÁNICA:
2.PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES Se deben seguir las normas y
reglamentaciones locales e
internacionales en cuanto a
seguridad en el trabajo, prevención
de riesgos laborales, protección de
salud y seguridad de los
trabajadores, entre otras.
• Adquirir los materiales necesarios. Uso de equipos de protección
personal (EPP): se debe proporcionar
y utilizar los EPP necesarios para
proteger a los trabajadores de
lesiones , daños, tales como gafas de
seguridad, cascos, guantes,
protectores auditivos, entre otros.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• Preparar el espacio de trabajo para cortar y Manejo seguro de

preparar los materiales según las herramientas y maquinarias
dimensiones requeridas verificando medidas
con el plano.
3.MECANIZADO DE LAS COLUMNAS Se debe proporcionar capacitación y
entrenamiento adecuado a los
trabajadores en el uso seguro de
herramientas y maquinarias, así
como en el mantenimiento y
limpieza de los equipos.
• Preparar el espacio de trabajo y adquirir las GESTIÓN ADECUADA DE
herramientas necesarias a utilizar. RESIDUOS Y DESECHOS
• Leer el plano para verificar los pasos a seguir. Se deben tomar medidas para
minimizar los residuos y
desechos generados durante
la fabricación, y se debe
disponer de ellos de manera
adecuada y segura para evitar
la contaminación del medio
ambiente.
• Luego de haber leído el plano empezar con la NORMAS DE CALIDAD
ejecución del trabajo.
• Montar las columnas en la máquina de Se deben seguir las normas y
fresado. estándares de calidad en la
fabricación de las dos
columnas y la placa base de la
prensa mecánica para
garantizar su fiabilidad y
seguridad.
• Realizar el fresado y el taladrado en las NORMAS DE DISEÑO
columnas para obtener la forma y los agujeros
requeridos, verificando medidas en el plano
con una herramienta llamada Pie de rey.
• Eliminar alguna rebaba y comprobar medidas Se debe seguir las normas y
y las tolerancias. estándares de diseño
adecuados para garantizar la
seguridad y la eficiencia de la
prensa mecánica.
4.MECANIZADO DE LA PLACA BASE
• Ya teniendo el espacio de trabajo preparado y
las herramientas listas.
• Montar la placa base en la máquina de
fresado.
• Leer el plano para verificar los pasos a seguir.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• Realizar el fresado en la placa base para

obtener la forma requerida.
• Verificar medidas con el plano.
• Luego preparar el taladro de banco y alistar
las herramientas a usar para hacer el
taladrado que se necesita.
• Realizar el taladrado en la placa base para
obtener los agujeros requeridos.
• Verificar medidas y tolerancias.
5.SOLDADURA
• Preparar el espacio de trabajo y preparar las
herramientas a usar.

• Leer el plano y verificar que pasos debemos

seguir.
• Soldar las dos columnas a la placa base
según el plano.
• Realizar una inspección visual para verificar la
calidad de la soldadura.
6.ACABADO
• Realizar el acabado de las columnas y la placa base para
eliminar imperfecciones y obtener una superficie lisa y
uniforme usando las herramientas requeridas como una
lima fina.
7.PRUEBA Y COMPROBACIÓN
• Verificar que las dos columnas y las placa
base cumplan con las especificaciones
requeridas.
• Realizar una prueba de resistencia y
comprobar que la prensa mecánica funcione
correctamente.
Es importante señalar que esta lista de operaciones y sub
pasos es solo una sugerencia y que puede variar
dependiendo del diseño y los requerimientos específicos de
la prensa mecánica que se esté fabricando. Además, se debe
tener en cuenta que la fabricación de una prensa mecánica

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

puede requerir de conocimientos especializados y

habilidades en la mecánica, la soldadura y la ingeniería.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

EPP

SANCHEZ GALVEZ ADRIAN YAMIL [ESCALA]

LISTA DE RECURSOS

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
La fabricación de dos columnas y de la placa base de una prensa mecánica
implica el uso de diversos tipos maquinas y equipos para llevar a cabo las
diferentes etapas del proceso de fabricación. Los equipos a utilizar son:
TORNO , FRESADORA, TALADRO DE BANCO, EQUIPOS DE MEDICIÓN,
EQUIPO DE SOLDADURA, HERRAMIENTAS MANUALES.

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
HERRAMIENTAS: Limas, martillo, destornilladores, llaves, alicates, brocas,
micrómetros y calibradores (pie de rey), escuadras., gramil de altura , granete .

INSTRUMENTOS: Brochas, aceite, lupa, etc.

5. MATERIALES E INSUMOS
MATERIALES: F-1250 / TRATAMIENTO: 000000 (PLACA BASE)

F-1250 / TRATAMIENTO : 000000 (COLUMNA 2) DIMENSIONES EN BRUTO: D.

30x145
F-1250 / TRATAMIENTO : 000000 (COLUMNA 1) DIMENSIONES EN BRUTO: D.
30x125

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