SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Cercado Terrones Santiago Alexander ID: 1382655

Dirección Zonal/CFP: ZCASM/CAJAMARCA
Carrera: Seguridad Industrial y Prevención de Riesgos Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo Tecnología de Procesos Industriales
Tema del Trabajo: Diagrama de Operaciones de Procesos – DOP

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
01 Análisis de formato. 07/12
Desarrollo de información
02 07/12
general.
Búsqueda de información de
03 07/12
preguntas guía.
04 Desarrollo de preguntas guía. 07/12
05 Primera entrega. 07/12
06 Desarrollo de trabajo final. 27/12
07 Segunda entrega. 27/12

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué es un diagrama de procesos? - DOP
1
¿Qué simbología se utiliza para elaborar un DOP?
2
¿Cómo se realiza el mantenimiento de máquinas o equipos industriales y cuáles son las
3 medidas de seguridad a tener en cuenta?

Mencione y describa algunas máquinas y equipos de la industria pesquera, minera y

4 agrícola.

Para el mecanizado de piezas mecánicas ¿Qué maquinas, equipos y herramientas se

5 necesitan?

¿Qué peligros y riesgos pueden existir al realizar mecanizado de piezas mecánicas?

6
¿Qué peligros y riesgos existen al realizar trabajos de soldadura al arco eléctrico?
7

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un diagrama de procesos – DOP?

Esta es una de las herramientas más útiles para cualquier compañía y en la gestión
de proyectos de todo tipo.

Este diagrama nos permite conocer los procesos empresariales dentro de un único
documento y sus relaciones, identificar puntos de mejora y, en general, dar
importancia a todos los procesos de una compañía, por más pequeños que puedan
ser.

Un diagrama de procesos es una representación gráfica de los principales procesos

que se llevan a cabo en una compañía, su orden y sus interrelaciones. En esta se ve
la secuencia e interacción de las actividades de un proceso a través de símbolos
gráficos, que proporcionan una mejor visualización del funcionamiento del proceso,
ayudando a su entendimiento y haciendo su descripción más visual e intuitiva.
2. ¿Qué simbología se utiliza para elaborar un DOP?
Para poder realizar un Diagrama de Operaciones del Proceso es necesario utilizar 3
símbolos, entre ellas tenemos:

• Operación.
• Inspección.
• Actividad combinada.

OPERACIÓN:
Esta se usa cuando se modifican intencionalmente las características físicas o
químicas de un objeto. Se produce también una operación cuando el operario
proporciona o recibe información y cuando planea o calcula.

Es decir, ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus características, se

está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte,
inspección o almacenaje.

INSPECCIÓN:
Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se verifica la calidad
o cantidad de cualquier de sus características.

Es decir, ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su

identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de
sus características.

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
ACTIVIDAD COMBINADA:
Se usa cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el
mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades (operación
e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.

3. ¿Cómo se realiza el mantenimiento de máquinas o equipos industriales y

cuáles son las medidas de seguridad a tener en cuenta?
En la actualidad, gracias al desarrollo de nuevas tecnologías, el uso de diferentes
técnicas de inspección para el mantenimiento industrial de equipos y maquinas es
algo común. Dichas técnicas permiten un estudio estadístico de los parámetros más
importantes para conocer la condición operacional de cada equipo o máquina, entre
los que tenemos: temperatura, niveles de vibración y ruido, niveles de fluidos,
espesor de paredes entre otras.

Los principales tipos de mantenimiento industrial son: mantenimiento correctivo,

mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo y mantenimiento
productivo total.

• MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Esta involucra todas las actividades de reparación realizadas en el momento de
presentar la falla. Las cuales pueden ser desde un simple ajuste de las piezas en
cuestión, hasta el reemplazo de las piezas más criticas o el reemplazo del equipo
o maquina por completo.

Este mantenimiento es conveniente solo en sistemas donde no se pueden

predecir las fallas fácilmente como son los electrónicos, o en aquellos equipos o
maquinas donde el reemplazo de los mismos o algunas partes no se represente
un problema mayor.

• MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Acá involucra actividades programadas tales como inspecciones periódicas,
reposición o sustitución de fluidos, pruebas y reparaciones con la intención de
reducir la frecuencia de las fallas y garantizar la continuidad de la producción.

La programación se basa principalmente en las recomendaciones de los

fabricantes, por lo que muchas veces las tareas se da mantenimiento industrial
se realizan en momentos en los que aún no son necesarias, generando
reemplazos innecesarios, altos costes por stock de repuestos y por necesidad
de mano de obra, entre otros.

• MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Esta involucra actividades de monitoreo y diagnóstico de las condiciones
operacionales de los equipos y las máquinas. Es por esto que los especialistas
en este tipo de mantenimiento industrial son considerados los doctores de los
equipos y las máquinas, ya que se encargan de realizar los estudios que
permitirán diagnosticar cualquier anomalía operacional y así tomar las
4
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
medidas respectivas ante la presencia de algún síntoma de falla. Algunas de
las técnicas de mantenimiento predictivo más usadas son: análisis de
vibraciones, análisis de aceite, termografía infrarroja y ultrasonidos.

• MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

En este involucra una serie de tareas pequeñas y simples de realizar para
cualquier miembro de la organización, entre las que se pueden mencionar la
inspección visual, limpieza, verificación de fluidos, reemplazo de pequeñas
partes, entre otras. Lo más importante en este caso es que todo el personal
participe y que la información sobre las tareas realizadas sea transmitida de
forma correcta.

Por otro lado, es importante conocer tres conceptos derivados del estudio del
mantenimiento industrial en equipos y máquinas y sus diferentes tipos.

Fiabilidad: probabilidad de que el equipo o la máquina opere correctamente

durante un periodo determinado de tiempo.

Mantenibilidad: capacidad de un equipo o máquina de ser llevado a su

funcionamiento regular mediante las tareas de mantenimiento necesarias.

Disponibilidad: probabilidad de que el equipo o la máquina este en servicio o

presto para operar cuando sea requerido.

4. Mencione y describa algunas máquinas y equipos de la industria pesquera,

minera y agrícola
MAQUINARIA PESQUERA:
• Marcadora de pota. Corte tipo piña.
Esta maquina esta diseñada para cortar en rodajas el tentáculo precocido de
pulpo o pota. Esta cuenta con una faja transportadora para la salida del
producto, tiene un sistema de seguridad en guardas de protección para el
personal y la máquina.
También cuenta con un circuito eléctrico de variador y arrancador electrónico
para el funcionamiento optimo.

• CORTADORA – EVISCERADORA DOBLE DE ANCHOVETA

Corte de cabeza y colas con cuchillas circulares de posición regulable.

Sistema de evisceración por succión mediante Venturi, con bombas de vacío

de anillo liquido con funcionamiento a base de agua. Succión de las vísceras a
través de un sistema dinámico que acompaña al pescado en su movimiento
para evitar el maltrato de la anchoveta.

Transporte de pescado hacia las cuchillas por una banda de alveolos o

cangilones donde se aloja el pescado. Construido en material plástico sanitario
mecanizado, montado sobre cadena en acero inoxidable.

5
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
EQUIPOS PESQUEROS:
• Maquinilla de arrastre.
Sirve para plegar la malleta y el arte, en el acero al carbono, con rodillos locos
para evitar el contacto del cable de pesca al pasar por encima de la maquinilla.

MAQUINAS MINERAS
• Excavadora
Este es un equipo cuyo principal propósito consiste en desplazar tierra y otros
materiales. Son muy reconocibles, ya que cuentan con un brazo móvil, un
cucharon o balde y una cabina rotatoria.

• Camión minero
Camión minero, volquete minero, yucle o camión de acarreo pesado es un
vehículo todoterreno, de volteo, específicamente diseñado para ser usado en
la explotación minera a gran escala o para trabajos extremadamente pesados
en construcción.

EQUIPOS MINEROS
• Concentrador centrifugo
Los concentradores centrífugos constituyen la principal innovación realizada a
los implementos de concentración gravimétrica de oro.

Esta sirve para la recuperación gravimétrica de oro en minas grandes;

frecuentemente en los circuitos de molienda para separar oro libre y evitar
sobre molienda y antes de plantas de cianuración o flotación para recuperar el
oro grueso.

MAQUINAS AGRICOLAS
• Fertilizadora
Esta es una maquina empleada en la agricultura para esparcir por un terreno
un compuesto fertilizante. Dicho compuesto o mezcla se utiliza para
enriquecer el suelo, para facilitar el trabajo del hombre y favorecer el
crecimiento vegetal.

• Cosechadora
La cosechadora, combinada o segadora-trilladora es una maquina agrícola
que siega, trilla y limpia, o sea cosecha los productos de los principales
cultivos.

6
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
EQUIPOS AGRICOLAS
• Motor de riego
Esta se trata de un mecanismo que incorpora un sistema de regadío y un
motor gracias al cual la maquina puede desplazarse por toda la superficie del
cultivo para regar el terreno de forma sencilla y homogénea.

• Fumigadora
Este sirve para proteger el terreno de agentes nocivos cuya función es la de
esparcir un compuesto plaguicida que puede ser de diferentes tipos. Esta
tarea también se puede llevar a cabo con avionetas fumigadoras.

5. ¿Qué peligros y riesgos pueden existir al realizar el mantenimiento de una

maquina o equipo industrial?
En un mantenimiento de una maquina o equipo industrial podemos encontrar lo
siguiente:
• Exposición a ruidos/vibraciones.
• Exposición a radiaciones
• Sobreesfuerzos.
• Riesgos mecánicos: golpes, cortes y atrapamientos.
• Riesgos eléctricos: contacto eléctrico directo, indirecto, electricidad estática.
• Riesgos térmicos: manipulación de piezas o materiales a temperaturas
extremas.
• Sustancias inflamables.
• Explosiones.

6. Para el mecanizado de piezas mecánicas ¿Qué maquinas, equipos y

herramientas se necesitan?
Para el mecanizado de piezas mecánicas puede ser manual, semi-automatico o
automática como la limadora. El taladro, la mortajadora, la cepilladora, la fresadora,
el torno y la brochadora.

7. ¿Qué peligros y riesgos pueden existir al realizar mecanizado de piezas

mecánicas?
Riesgos y peligros:
• Atrapamientos: intervención manual en el punto de operación – atrapamiento
de ropa holgada, pelo.

• Golpes: proyección de viruta, proyección de útiles o trozos de los mismos,

proyección de llaves de apriete.

• Heridas y quemaduras producidas por manipulación de virutas.

• Afecciones cutáneas y respiratorias producidas por lubricantes del corte,
polvos metálicos.
• Riesgo de incendio por calentamiento anormal del equipo.

7
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
8. ¿Qué peligros y riesgos existen al realizar trabajos de soldadura al arco
eléctrico?
Peligros:
• Energía radiante
• Temperaturas extremas.
• Humos y gases.
• Chispas y escorias.
• Incendios.

Riesgos:
• Inhalación de humos metálicos.
• Quemaduras
• Incendios y explosiones por el uso de gases inflamables.
• Riesgo eléctrico.
• Exposición a radiaciones.

8
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
• INVESTIGACION DEL TEMA
• DESARROLLO DE INFORMACION
GENERAL.
• DESARROLLO DE PREGUNTAS GUIA.
• ANALIZAR EL PLANTEAMIENTO DE LA
ACTIVIDAD.
• INVESTIGAR PREGUNTAS GUIA Y
TRABAJO FINAL.
• DESARROLLO DE TRABAJO FINAL.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

9
TRABAJO FINAL DEL CURSO

10
TRABAJO FINAL DEL CURSO

11
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Computadora.
Internet.

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Word.
Google.
Paint.

5. MATERIALES E INSUMOS
Apuntes.

12