UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA

La Universidad Católica de Loja

PORTADA

ÁREA BIOLÓGICA
TITULO DE INGENIERO QUÍMICO

Calificación de una Caldera para la producción de Acondicionadores y

Cremas de Peinar en Envapress Cía. Ltda.

TRABAJO DE TITULACIÓN

AUTOR: Astudillo Cabrera, Vinicio Xavier

DIRECTOR: Arévalo Torres, Ricardo Javier, M. Sc.

CO-DIRECTORA: Herrera Ávila, Yozaida Caridad, M. Sc.

LOJA – ECUADOR

2016
Esta versión digital, ha sido acreditada bajo la licencia Creative Commons 4.0, CC BY-NY-
SA: Reconocimiento-No comercial-Compartir igual; la cual permite copiar, distribuir y
comunicar públicamente la obra, mientras se reconozca la autoría original, no se utilice con
fines comerciales y se permiten obras derivadas, siempre que mantenga la misma licencia al
ser divulgada. http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/deed.es

Septiembre, 2016
 APROBACIÓN DEL DIRECTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

M. Sc.

Ricardo Javier Arévalo Torres

DOCENTE DE TITULACIÓN

M. Sc.

Yozaida Caridad Herrera Ávila

CO- DIRECTORA DEL TRABAJO DE FIN DE TITULACIÓN

De mi consideración:

El presente trabajo de titulación: Calificación de una Caldera para la Producción de

Acondicionadores y Cremas de Peinar en Envapress Cía. Ltda., realizado por Astudillo
Cabrera Vinicio Xavier; ha sido orientado y revisado durante su ejecución, por cuanto se
aprueba la presentación del mismo.

Loja, febrero de 2016

f) ……………………………………. f) ………………………………………...

M.Sc. Ricardo Javier Arévalo Torres M. Sc. Yozaida Caridad Herrera Ávila

ii
 DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS

Yo Vinicio Xavier Astudillo Cabrera declaro ser autor del presente trabajo de titulación:
Calificación de una Caldera para la Producción de Acondicionadores y Cremas de Peinar en
Envapress Cía. Ltda. de la Titulación de Ingeniería Química, siendo Ricardo Javier Arévalo
Torres y Yozaida Caridad Herrera Ávila, director y co-director del presente trabajo; y eximo
expresamente a la Universidad Técnica Particular de Loja y a sus representantes legales de
posibles reclamos o acciones legales. Además certifico que las ideas, conceptos,
procedimientos y resultados vertidos en el presente trabajo investigativo, son de mi
exclusiva responsabilidad.

Adicionalmente declaro conocer y aceptar la disposición del Art. 88 del Estatuto Orgánico de
la Universidad Técnica Particular de Loja que en su parte pertinente textualmente
dice: “Forman parte del patrimonio de la Universidad la propiedad intelectual de
investigaciones, trabajos científicos o técnicos y tesis de grado o trabajos de titulación que
se realicen con el apoyo financiero, académico o institucional (operativo) de la Universidad”.

f. ..………………………………………..
Vinicio Xavier Astudillo Cabrera
CI. 1104748288

iii
 DEDICATORIA

Dedico este Trabajo de Fin de Titulación primeramente a Dios por permitirme estar con vida,
tener la oportunidad de estudiar la universidad y conseguir logros importantes en mi vida con
salud y alegría.

También dedico este trabajo a mis padres José Ángel y Nelly Cumandá (+) ya que me han
sabido guiar por el buen camino por medio de valores morales y buenos consejos. A mis
hermanos Leonardo, Gabriel, Valeria y Martin que me han dado la fuerza y apoyo suficientes
para poder culminar mis estudios. A los directores de este trabajo que me han ayudado a
despejar todas las dudas y que han aportado con su valiosa experiencia para la culminación
del mismo.

Vinicio

iv
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a la Universidad Técnica Particular de Loja, a todos sus directivos y docentes,

quienes han ayudado a formarme como un gran profesional y como una persona que aporte
positivamente a la sociedad.

Agradezco a la empresa ENVApress Cía. Ltda. y su directiva quienes me acogieron para

poder desarrollar mi Trabajo de Fin de Titulación y desempeñarme profesionalmente.
Especialmente al Dr. Fabián Poma y la Dra. Yozaida Herrera que confiaron en mí y que han
apoyado muchísimo en la consecución de mis metas.

Vinicio.

v
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

PORTADA .............................................................................................................................. i
APROBACIÓN DEL DIRECTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN ....................................... ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS .................................................. iii
DEDICATORIA ..................................................................................................................... iv
AGRADECIMIENTO .............................................................................................................. v
ÍNDICE DE CONTENIDOS ................................................................................................... vi
LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................ viii
LISTA DE TABLAS ............................................................................................................... ix
ABREVIATURAS ................................................................................................................... x
RESUMEN ............................................................................................................................. 1
ABSTRACT ........................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 3
CAPÍTULO I ........................................................................................................................... 5
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 5
1.1 Antecedentes........................................................................................................... 6
1.2 Caldera de vapor. .................................................................................................... 6
1.2.1 Caldera de tubos de agua o acuotubular .......................................................... 7
1.2.2 Calderas de tubos de humo o pirotubular ......................................................... 7
1.2.3 Funcionamiento de una caldera ........................................................................ 8
1.2.4 Partes principales de una caldera ..................................................................... 8
1.2.5 Elementos para funcionamiento de una caldera ............................................... 9
1.2.6 Problemas básicos en el interior de una caldera............................................. 10
1.3 Calificación ............................................................................................................ 12
1.3.1 Calificación del Diseño (CD) ........................................................................... 12
1.3.2 Calificación de la Instalación (CI) .................................................................... 12
1.3.3 Calificación de la Operación (CO)................................................................... 13
1.3.4 Calificación de Desempeño o Ejecución (CE) ................................................. 13
1.4 Protocolo de calificación ........................................................................................ 13
1.4.1 Descripción del equipo o sistema ................................................................... 13
1.4.2 Pruebas requeridas ........................................................................................ 14
1.4.3 Documentación necesaria .............................................................................. 14
1.4.4 Forma de documentar los resultados .............................................................. 14
1.4.5 Criterios de aceptación ................................................................................... 14
1.4.6 Desviaciones .................................................................................................. 15
1.4.7 Informe de calificación .................................................................................... 15
1.5 Fin del proyecto ..................................................................................................... 16
vi
 1.6 Objetivo general .................................................................................................... 16
1.7 Objetivos específicos ............................................................................................. 16
CAPÍTULO II ........................................................................................................................ 17
MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................................................ 17
2.1 Descripción del equipo o sistema .......................................................................... 18
2.2 Calificación de la Instalación .................................................................................. 18
2.2.1 Pruebas requeridas ........................................................................................ 18
2.2.2 Documentación necesaria .............................................................................. 18
2.2.3 Forma de documentar los resultados .............................................................. 18
2.2.4 Desviaciones .................................................................................................. 19
2.3 Calificación de la Operación y Desempeño............................................................ 19
2.3.1 Pruebas requeridas ........................................................................................ 19
2.3.2 Documentación necesaria .............................................................................. 20
2.3.3 Forma de documentar los resultados .............................................................. 20
2.3.4 Criterios de aceptación ................................................................................... 20
2.3.5 Desviaciones .................................................................................................. 20
CAPÍTULO III ....................................................................................................................... 22
RESULTADOS Y DISCUSIÓN ............................................................................................ 22
3.1 Descripción del equipo o sistema .......................................................................... 23
3.2 Calificación de la Instalación .................................................................................. 24
3.3 Calificación de la Operación y Desempeño............................................................ 28
3.3.1 Obtención del rendimiento .............................................................................. 33
CAPÍTULO IV ...................................................................................................................... 35
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................... 35
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 36
RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 37
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 38
ANEXOS.............................................................................................................................. 41

vii
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Caldera acuotubular ............................................................................................... 7

Figura 2. Caldera pirotubular ................................................................................................. 8

Figura 3. Interior de caldera con incrustaciones .................................................................. 11

Figura 4. Tubería de caldera con corrosión ......................................................................... 11

Figura 5. Presencia de arrastres en el interior de caldera ................................................... 12

viii
 LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Valores permisibles de agua para calderas ........................................................... 10

Tabla 2. Puntaje para la calificación de la instalación, operación y desempeño .................. 19

Tabla 3. Resultados de la descripción de las características generales de la caldera ......... 23

Tabla 4. Resultados de la calificación de la documentación de la caldera ........................... 24

Tabla 5. Resultados de la calificación de la superficie exterior de la caldera ....................... 24

Tabla 6. Tratamiento de desviaciones presentes en la calificación de la instalación ........... 27

Tabla 7. Resultado de puntuación de la calificación de la instalación .................................. 28

Tabla 8. Resultado de presiones y temperaturas de operación de la caldera ...................... 29

Tabla 13. Valores que intervienen en el cálculo del rendimiento real de la caldera ............. 33

Tabla 14. Resultado de puntuación de la calificación de la operación y desempeño ........... 33

ix
 ABREVIATURAS

UNE Una Norma Española

BPM Buenas Prácticas de Manufactura

FDA Federal Food & Drug Act

CAN Comunidad Andina de Naciones

INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización

ARCSA Agencia Nacional de Regulación, Control y Vigilancia Sanitaria

CE Calificación de Equipos

CD Calificación del Diseño

CI Calificación de la Instalación

CO Calificación de la Operación

CE Calificación del Desempeño o Ejecución

NTP Norma Técnica Peruana

BHP Boiler Horsepower

x
 RESUMEN

Este proyecto se realizó en la fábrica ENVApress Cía. Ltda., ubicada en Quito, Ecuador. El
objetivo principal fue calificar una caldera con vapor necesario para fundición de ceras en la
fabricación de cosméticos reactores enchaquetados. Se desarrolló un protocolo para toda la
calificación que incluyó: documentación utilizada, pruebas requeridas, formatos para
documentar resultados, criterios de aceptación y desviaciones. Para registrar los resultados
de la calificación de la instalación se utilizó un test con los criterios de aceptación derivados
de una norma técnica peruana fundamentada en UNE “Una Norma Española”. Para la
calificación de la operación y desempeño se registraron las presiones de operación,
obteniendo las temperaturas relacionadas mediante tablas de vapor saturado y se calculó la
eficiencia real del equipo.

En la calificación de la instalación el cumplimiento fue del 70% en comparación con las

condiciones reales que presenta la caldera y sus equipos auxiliares, por tanto una
puntuación de 7,0/10. Los resultados de la calificación de la operación y desempeño fueron
comparados contra las especificaciones técnicas del proveedor, el cumplimiento fue del 92%
o un puntaje de 9,2/10.

PALABRAS CLAVES: protocolo, saturado, calificación, desempeño.

1
 ABSTRACT

This project was carried out in the factory ENVApress Cia. Ltda., Located in Quito, Ecuador.
The main objective was to qualify a boiler steam required for casting waxes in the
manufacture of cosmetics jacketed reactors. Documentation used, required tests, formats for
documenting results, acceptance criteria and deviations: a protocol for all qualifying that
included developed. To record the results of the installation qualification test acceptance
criteria derived from a Peruvian technical standard based on UNE "A Spanish Norma" was
used. For operation qualification and performance operating pressures were recorded,
obtaining temperatures associated with saturated steam tables and the actual efficiency of
equipment was calculated.

The installation qualification compliance was 70% compared with the actual conditions
presented by the boiler and its auxiliary equipment, so a score of 7.0 / 10. The results of the
operation qualification and performance were compared against the technical specifications
of the supplier, compliance was 92% or a score of 9.2 / 10.

KEYWORDS: protocol, saturated, rating, performance.

2
 INTRODUCCIÓN

Este trabajo de investigación consistió en evaluar el cumplimiento que tiene la caldera de la

empresa Envapress Cía. Ltda. ante criterios técnicos fundamentados en normas
internacionales y especificaciones del proveedor de este equipo industrial para poder en
primera instancia avalar su correcto funcionamiento en la parte operativa y en la parte de
seguridad hacia el producto y el trabajador.

En el Capítulo I referido al Marco Teórico se redactan los antecedentes, donde se da a

conocer el origen de la calificación de equipos como parte del cumplimiento de las Buenas
Prácticas de Manufactura (BPM). Seguidamente se da una breve explicación de lo que es
una caldera, los tipos, su funcionamiento, componentes más importantes y los procesos
críticos en el funcionamiento.

También se explica lo que es una calificación y las consideraciones a tomar en cuenta para
realizarla. Luego se da lugar al fin o propósito del proyecto, los componentes de este y los
objetivos general y específico que principalmente tienen que ver con la contribución a la
empresa y su certificación en BPM.

El Capítulo II aborda la Metodología, donde se detalla paso a paso el procedimiento

realizado para la calificación, rigiéndose en un protocolo que es un conjunto de
procedimientos específicos establecidos en un plan, fundamentándose también en normas
técnicas internaciones y especificaciones del equipo como estándares establecidos por el
proveedor para variables medidas en el funcionamiento.

En el Capítulo III de Resultados y Discusión se da respuesta a cada uno de los objetivos del
proyecto mediante tablas y gráficos de resultados de la instalación, operación y desempeño
de la caldera. Se proponen acciones correctivas cuando los criterios de aceptación
establecidos en la metodología no se han cumplido y se realiza una discusión de los
resultados en contra de especificaciones del proveedor e investigaciones similares.

Finalmente en el Capítulo IV de Conclusiones y Recomendaciones se observa si los

resultados fueron o no satisfactorios y se proponen ideas para que investigaciones futuras
relacionadas a este tema puedan tomar como base a esta investigación.

El proyecto es importante para la empresa y la sociedad en general ya que gracias a la

calificación o de equipos se contribuye al aseguramiento de la calidad de estos garantizando
su funcionamiento y seguridad tanto para el producto como para sus usuarios.

3
Por otra parte debido al crecimiento de la empresa tanto en productos, infraestructura,
personal, incremento de las exigencias de las entidades regulatorias nacionales y
aprobación de todas las auditorías externas realizadas por empresas certificadas, se hace
imprescindible la certificación en BPM. El personal de la empresa colabora con todas
exigencias que conllevan la certificación, siendo una de estas la calificación de los equipos
presentes en los procesos de fabricación y evaluación del producto semielaborado y
terminado.

Por ello uno de los intereses por parte de la directiva de la empresa es calificar los equipos,
siendo uno de ellos la caldera, cuyo vapor generado se utiliza para transferir calor a
reactores enchaquetados y derretir las ceras presentes en la fabricación de
acondicionadores y cremas de peinar. Por ello con la calificación de la caldera se contribuye
a que los clientes tengan más confianza en encargar la fabricación de sus productos a
Envapress Cía. Ltda. y más aún cuando se logre una certificación en BPM.

Durante el desarrollo de este proyecto se presentaron algunos facilidades en cuanto al

acceso a la verificación del equipo y sus componentes externos, pero por lo que no se
realiza aún un mantenimiento de la parte interna del equipo se presentó el inconveniente de
no poder realizar una calificación en esta parte.

Para la calificación de la instalación, operación y desempeño se hizo necesario la utilización

de un protocolo de calificación o procedimiento. La parte más importante de la calificación
de la instalación fue la utilización de un test en donde se evaluaron los criterios de
aceptación para la parte externa de la caldera bajo una norma internacional y para la
calificación de la operación y desempeño se realizaron la mediciones de las presiones de
operación de la caldera en un punto mínimo y máximo de operación para luego obtener las
temperaturas directamente relacionadas mediante tablas termodinámicas de vapor saturado
y finalmente el cálculo del rendimiento real.

Por último para obtener una puntuación de la calificación de la instalación de la caldera se

analizó el porcentaje de cumplimiento de los criterios de aceptación y para la calificación de
la operación y desempeño se comparó el rendimiento teórico con rendimiento real obtenido
con ayuda de las diferentes mediciones realizadas.

4
 CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO
1.1 Antecedentes.

Las BPM surgieron debido a problemas graves relacionados a la falta de inocuidad de los
productos y pureza y eficacia de alimentos y medicamentos. Por lo tanto en Estados Unidos
en el año 1906 se promulga el Acta sobre alimentos, drogas y cosméticos que ya incluía el
concepto de inocuidad. Pero 4 de julio de 1962 se conocieron los efectos secundarios de un
medicamento y por la gravedad de este acontecimiento se crea la primera guía de buenas
prácticas de manufactura y la enmienda Kefauver-Harris para evitar problemas en la
fabricación de los productos (Díaz & Uría , 2009).

Las BPM van destinadas al aseguramiento de la calidad de las industrias ya que en ellas se
dan a conocer las diferentes actividades que se debe realizar para asegurar un producto de
calidad basados en sólido juicio científico y en la evaluación de riesgos (INEN, 2014).

En la Gaceta Oficial del Acuerdo de Cartagena celebrado en Lima el 14 de marzo de 2012

de la Comunidad Andina de Naciones (CAN), DECISIÓN 516, en su Capítulo V referido a las
BPM se establece lo siguiente: Los Países miembros adoptarán la Norma Técnica
Armonizada de Buenas Prácticas de Manufactura Cosmética la cual figura como Anexo 2 de
la presente Decisión. Bolivia, Colombia, Ecuador y Perú son países miembros de la CAN. Es
así que las autoridades competentes en Certificación de BPM de cada uno de los países
miembros de la CAN exigirán un nivel básico de cumplimiento, al otorgar la licencia de
funcionamiento, de capacidad o su equivalente nacional. La licencia tendrá vigencia
indefinida y será necesaria para acceder a la Notificación Sanitaria Obligatoria (CAN, 2002).

En Ecuador el encargado en materia de acreditación de BPM para la industria cosmética es

la Agencia Nacional de Regulación, Control y Vigilancia Sanitaria (ARCSA) y de manera
general se toman en cuenta los siguientes aspectos para conseguir esta acreditación: las
instalaciones, la higiene en la fabricación y la garantía de calidad para los productos (Noboa,
2002).

Para la inspección de las instalaciones, los requisitos de BPM exigen el cumplimiento de los
aspectos relacionados con los productos en investigación y entre estos se encuentra el
proceso de calificación de equipos (CE) y cada una de sus etapas variando el proceso
operacional pero no el protocolo seguido (Cordero, 2012).

1.2 Caldera de vapor.

La caldera de vapor es un aparato tubular calentado por medio de la energía producida por
el combustible quemado, en donde por mecanismos de transferencia de calor, el agua en
estado líquido pasa a un estado de gaseoso (Kern, 2009).

6
Fundamentalmente son dos los tipos de calderas de vapor que normalmente suelen
utilizarse: de tubos de agua o acuotubular y de tubos de humo o pirotubular.

1.2.1 Caldera de tubos de agua o acuotubular.

En este tipo de calderas la mezcla de agua-vapor circula por el interior de los tubos y el
fuego se aplica en la superficie exterior de estos. Esa clase de calderas se utiliza en
industrias que exigen la altas cantidades de vapor por lo que son más complejas y se
requiere mayor seguridad en comparación con las calderas pirotubulares (Figura 1)
(Nogués, García, & Rezeau, 2010).

Figura 1. Caldera acuotubular

Fuente: (Vapor Valero, 2015).

1.2.2 Calderas de tubos de humo o pirotubular.

En este tipo de calderas se da lo contrario a las calderas acuotubulares ya que el calor

ahora pasa a través de los tubos calentando el agua que se encuentra alrededor
produciéndose así la mezcla agua-vapor para el proceso (Figura 2) (Rojas & Mazuera, 2014)

7
 Figura 2. Caldera pirotubular
Fuente: (Gas Natural Fenosa, 2015).

1.2.3 Funcionamiento de una caldera.

En una caldera de vapor existen dos sistemas, el primero es el sistema en donde se

encuentra alojada el agua y en donde se produce el vapor de agua y el otro sistema donde
se produce la combustión. Esto dos sistemas se complementan por medio de procesos de
transferencia de calor en donde la energía química del combustible se transforma a energía
calorífica y esta se transfiere hacia el agua, primeramente por medio del mecanismo de
radiación. Una vez que el agua llega a su punto de vaporización éste pasa a través de los
tubos, en el caso de una caldera acuotubular, por medio de la transferencia de calor por
convección. El vapor se transfiere hacia el proceso que se vaya a utilizar, calentamiento o
desinfección, y los gases generados por la combustión son desechados por la chimenea del
equipo (Sánchez, 2006).

1.2.4 Partes principales de una caldera.

Las partes principales que componen a una caldera son:

a. Quemador.

Es el encargado de llevar la combustión (Escudero & Fernández, 2013).

b. Hogar o cámara de combustión.

Es el lugar donde se lleva a cabo la quema del combustible. En esta cámara se da la

transferencia de calor por radiación y convección hacia el agua de calentamiento (Escudero
& Fernández, 2013).

c. Circuito de humos.

Es el circuito que recorren los humos provenientes de la combustión desde la cámara de

combustión hasta la caja de humos, estos deben permanecer el mayor tiempo posible en el

8
trayecto ya que son los encargados de transferir el calor por convección hacia el agua en la
caldera (Escudero & Fernández, 2013).

d. Salida o caja de humos.

Es el sitio final de los humos generados en la combustión antes de salir por la chimenea
(Escudero & Fernández, 2013).

e. Circuito de agua.

Así como los gases de la combustión tienen un trayecto, así mismo lo tiene el vapor
generado, desde el lugar donde tiene contacto con el calor liberado por el combustible hasta
el circuito de humos en donde se produce la transferencia de calor (Escudero & Fernández,
2013).

f. Salida o retorno de agua.

Es la red de tubería por la que se transporta el vapor generado desde la caldera hasta los
fines pertinentes de calefacción o desinfección. Una vez que este vapor ha cedido el calor
para los fines pertinentes, regresa al tanque de condensado para ingresar nuevamente a
convertirse en vapor de agua más rápidamente ya que ingresa con una temperatura mayor a
la inicial (Escudero & Fernández, 2013).

1.2.5 Elementos para funcionamiento de una caldera.

a. Fuego.

Para producir el fuego en una caldera de existir la combustión en donde el combustible se

combina con el oxígeno o comburente logrando una liberación de energía térmica y los
productos de combustión. Específicamente el carbono e hidrógeno del combustible
reaccionan con el oxígeno dando como resultado generalmente el dióxido de carbono (CO 2)
y agua (H2O), además si hablamos del diésel gasóleo que contiene más Azufre (S) que los
combustibles gaseosos, la combustión también da como resultado óxidos de azufre (SO 2 y
SO3, generalizados como SOx) que pueden ser perjudiciales al mezclarse con el agua ya
que forman los ácidos sulfuroso y sulfúrico (Comunidad de Madrid, 2009).

b. Agua.

El tratamiento del agua antes de ingresar a la caldera es fundamental para evitar problemas
de corrosión, incrustaciones y arrastre de condensados que se provocan por la presencia de
gases disueltos, sale y minerales. El agua al recibir un pre-tratamiento puede aportar los
siguientes beneficios para la caldera: maximizar su vida útil, reducir los costos de
mantenimiento y mantener la eficiencia (Cardozo, Sánchez, & Haydelba, 2011).

9
Tabla 1. Valores permisibles de agua para calderas.

SÓLIDOS TOTALES Alcalinidad total Sílice

PRESIÓN DE CALDERA
(ppm) (ppm de CaCO3) (ppm de SiO2)
0-300 3500 700 75-50
301-450 3000 600 50-40
451-600 2500 500 45-35
601-750 2000 400 35-25
751-900 1500 300 20-08
901-1000 1250 250 10-5
1001-1500 1000 200 5-2
1501-2000 750 150 3-0,8
2001-2500 500 100 0,4-0,2
2501-3000 500 100 0,2-0,1
Fuente: (Escobar, 2010).

c. Superficie de intercambio de calor.

Las calderas se construyen con materiales que tienen una gran superficie de contacto y una
elevada conductividad térmica para lograr la mayor eficiencia energética. Además si no se
posee un material con estas características, problemas como la corrosión y formación de
grietas afectarán con mayor facilidad al material de contacto con el agua (Capó, 2005).

1.2.6 Problemas básicos en el interior de una caldera.

Los principales problemas que evitan el buen desempeño de una caldera son:

a. Incrustaciones.

Estas se forman al interior de una caldera debido a las sales diluidas saturadas que pueden
estar presentes en el agua tales como: carbonato cálcico, sulfato cálcico, hidróxido cálcico,
silicatos de calcio, etc. Estas son peligrosas ya que tienen una baja conductividad térmica
ocasionando un recalentamiento en el metal que se expone a la llama y afectando al
rendimiento térmico de la caldera (Figura 3) (Comunidad de Madrid, 2013).

10
 Figura 3. Interior de caldera con incrustaciones.
Fuente: (Comunidad de Madrid, 2013).

b. Corrosiones.

Principalmente existen dos tipos de corrosión en una caldera, la una se da por afectación del
oxígeno presente en el agua o del ambiente cuando la caldera se encuentra fuero de uso.
Este oxígeno reacciona con los componentes metálicos de la caldera provocando la
corrosión. El otro tipo de corrosión se da por la acumulación de sales alcalinas tales como la
soda cáustica (Figura 4) (Thermal Engineering, 2011).

Figura 4. Tubería de caldera con corrosión.

Fuente: (Comunidad de Madrid, 2013).

c. Arrastres.

Esto se da por la entrada de grandes volúmenes de agua en el domo de vapor de la caldera,

en donde este vierte el exceso dentro del espacio del vapor y es arrastrado hacia el cabezal.
Las causas más comunes para que se de este fenómeno de arrastre son los problemas

11
mecánicos o propiedades mecánicas tales como un control de alimentación mal ajustado o
procedimientos incorrectos de purga (Figura 5) (CONAE, 2008).

Figura 5. Presencia de arrastres en el interior de caldera.

Fuente: (Comunidad de Madrid, 2013).

Ahora para poder saber si un equipo es apto para los procesos que se requieran en la
industria se realiza una calificación de este. La calificación muchas veces es confundida con
validación. La calificación se refiere al funcionamiento de los equipos y la validación se
refiere a procesos, su aprobación y aplicación para conseguir que un producto esté dentro
de límites establecidos (Romero, 2008).

1.3 Calificación.

La calificación es poder evaluar y registrar si los equipos funcionan de acuerdo a los

resultados esperados generalmente obtenidos de las especificaciones del proveedor de los
mismos (Cervantes, Cruz, Burgos, López, & Sandoval, 2008).

1.3.1 Calificación del Diseño (CD).

Es la verificación de la documentación en donde constan las especificaciones del equipo del

diseñado y bajo qué parámetros va a operar. Para diseñar un equipo se deben tomar en
cuenta los requisitos o especificaciones que se acuerden entre el comprador del equipo y el
proveedor de éste (OMS, 2010).

1.3.2 Calificación de la Instalación (CI).

Aquí se incluye documentación completa sobre las características técnicas de cada uno de
los componentes que intervienen en la instalación del equipo. Además necesariamente

12
incluye la inspección in situ o física para verificar si en realidad se cumple con las
especificaciones dadas por el proveedor (Soledad, 2009).

La calificación de la instalación detalladamente comprende:

- La revisión de la documentación dada por el proveedor.

- Inspección del equipo y sus principales componentes.
- Verificar y registrar las modificaciones realizadas (Barros, 2012).

1.3.3 Calificación de la Operación (CO).

En esta parte de la calificación del equipo se verifica que el equipo y todos sus componentes
trabajan de manera adecuada fundamentándose en los rangos de operación para las
diferentes variables medidas (Delgado, 2012).

Algunos elementos de esta calificación son:

- Asegurar que el equipo y sus componentes funcionan correctamente de acuerdo con

los procedimientos establecidos por el proveedor.
- Asegurar que el equipo puede limpiarse adecuadamente (Barros, 2012).

1.3.4 Calificación de Desempeño o Ejecución (CE).

Se verifica que las variables medidas durante la fase de la calificación de operación tengan
repetitividad en el tiempo para asegurarnos de que el sistema es confiable (Ávila, 2008).

Antes de poder desarrollar la calificación del desempeño del equipo debemos verificar lo
siguiente:

- La finalización de la calificación de la instalación y operación del equipo.

- Procedimientos de fabricación y funcionamiento (Barros, 2012).

1.4 Protocolo de calificación.

Es un documento en el que se describen las pruebas que se van a realizar, los criterios de
aceptación y los resultados obtenidos, este debe ser claro y concreto (González, 2010).

Las partes que conforman a este protocolo de calificación son:

1.4.1 Descripción del equipo o sistema.

En esta parte se describen las características generales del equipo y sus componentes
diseñados para funciones críticas y límites (Cordero, 2012).

13
 1.4.2 Pruebas requeridas.

Se realiza una descripción de las pruebas requeridas, su secuencia y metodología para

realizarlas, en el caso de la instalación se verifica que los diferentes partes que componen al
equipo se instalan conforme las especificaciones del proveedor, en el caso de la operación
se verifica que las diferentes variables que intervienen en el proceso se encuentren dentro
de los rangos establecidos así mismo por el proveedor y en el caso del desempeño que los
resultados de las mediciones de estas variables sean repetitivos en el tiempo (Cordero,
2012).

1.4.3 Documentación necesaria.

Es el soporte documental necesario para poder fundamentar la calificación, estos

documentos incluyen: manuales, especificaciones técnicas y normas (Cordero, 2012).

1.4.4 Forma de documentar los resultados.

Es el formato en el cual se recolectan los resultados, en el también estarán incluidos los

criterios de aceptación para poder realizar una comparación conjunta (Cordero, 2012).

1.4.5 Criterios de aceptación.

Aquí se deben describir los resultados que se esperan para cada prueba que se realice
durante la calificación. Los criterios de aceptación pueden fundamentarse en normas
técnicas internacionales, especificaciones del proveedor y/o análisis estadísticos tales como
el análisis de desviación estándar y determinación del coeficiente de correlación, R,
(Cordero, 2012).

Para realizar el análisis de desviación estándar, primero se obtiene la media aritmética de

las temperaturas mediante la siguiente fórmula:

̅ ∑

Donde:

i: es el índice de suma al que se le asigna un valor inicial llamado límite inferior, 1.

n: es el número de mediciones que se ha realizado y el límite superior de la sumatoria.
xi: son cada uno de los valores medidos desde el límite inferior al límite superior (Sattler,
2008).

Si se utiliza el programa Excel, el promedio de obtiene al colocar el puntero en la última

celda vacía de la columna de cuyos números queremos obtener el promedio y en la barra de

14
herramientas de Inicio escogemos de la lista desplegable Autosuma la opción Promedio
(Microsoft, 2015).

Luego para establecer la desviación estándar se utiliza la siguiente fórmula:

√ ∑ ̅ (Sattler, 2008).

En Excel la desviación estándar se obtiene mediante la función DESVEST. Colocamos el

puntero en la celda en donde queremos colocar el valor de desviación estándar, colocamos
la función de la siguiente manera =DESVEST ( ) y dentro de los paréntesis colocamos los
valores de los cuáles queremos obtener la desviación estándar (Microsoft, 2015).

Por último se obtiene el coeficiente de correlación de las variables.

∑ ∑ ∑

√ ∑ ∑ √ ∑ ∑

Donde:

x: variable independiente
y: variable dependiente (Sattler, 2008).

Asimismo en Excel para obtener el coeficiente de correlación de una lista de datos, se utiliza
la función COEF.DE.CORREL, la función nos pide una matriz 1 que va a ser donde
colocamos el número de repeticiones y una matriz 2 que va a ser donde coloquemos los
datos a analizar (Microsoft, 2015).

1.4.6 Desviaciones.

Se debe informar cuáles son los resultados que no se han cumplido durante la calificación
en base a los criterios de aceptación, descritos en los formatos de documentación de
resultados (Cordero, 2012).

1.4.7 Informe de calificación.

En el informe de calificación se debe incluir: el protocolo seguido, detalles de materiales,

equipos, procedimientos y métodos de prueba. Los resultados deben ser verificados
nuevamente con los criterios de aceptación y los que se encuentran fuera de los límites
deben ser justificados y se deben establecer las acciones correctivas.

15
Una vez finalizada la calificación, el Departamento de Aseguramiento de Calidad de la
empresa debe aprobar el informe completo y finalmente se debe indicar si el resultado fue
exitoso o no (Cordero, 2012).

1.5 Fin del proyecto.

Contribuir al desarrollo de las Buenas Prácticas de Manufactura de la empresa ENVApress

Cía. Ltda. en lo referido a la calificación de equipos básicos para la manufactura de
cosméticos.

1.6 Objetivo general.

Calificar la Caldera en la empresa ENVApress Cía. Ltda. para lograr aportar a la certificación
en BPM y los clientes tengan la confianza de que sus productos son fabricados bajo
estándares internacionales.

1.7 Objetivos específicos.

- Verificar que la instalación, operación y desempeño de la caldera cumplan con las

especificaciones técnicas y normas de seguridad establecidas, caso contrario emitir
las acciones correctivas necesarias.

- Obtener la puntuación de la calificación de la instalación, operación y desempeño

mediante la comparación de los resultados contra especificaciones dadas por las
normas internacionales utilizadas y los datos técnicos del proveedor para saber de
manera precisa en que porcentaje se debe mejorar en la obtención de un óptimo
funcionamiento de la caldera.

16
 CAPÍTULO II

MATERIALES Y MÉTODOS

17
2.1 Descripción del equipo o sistema.

Se tomó en cuenta las características a inspeccionar descritas en el Anexo A, parte B de la

Norma Técnica Peruana NTP 350.303 2010. CALDERAS INDUSTRIALES. Inspección de
las instalaciones con fines de eficiencia térmica y reducción de emisiones (INDECOPI,
2010).

Se desarrolló un formato en el cuál se describieron estas características en una primera

columna y en la siguiente se registraron los resultados obtenidos (Anexo 1). Los resultados
se basaron en la Oferta del Proveedor de la Caldera (Anexo 4) y la placa de la caldera
(Anexo 5).

Luego para realizar la calificación de la instalación, operación y desempeño, se utilizó un

protocolo de calificación en donde se reflejó lo siguiente:

2.2 Calificación de la Instalación.

2.2.1 Pruebas requeridas.

Las pruebas que se realizaron para verificar la parte externa de la caldera fueron:

- Corrosión en la parte externa de la caldera o sus equipos auxiliares.

- Funcionamiento de los equipos del sistema generador de vapor.
- Orden y limpieza del área de trabajo.

Estas pruebas son resultado de la utilización del test de calificación que se describe
posteriormente en donde se detallan los criterios de aceptación a tomar en cuenta.

2.2.2 Documentación necesaria.

Para la calificación de la instalación la documentación de soporte que se requirió fue:

- Norma Técnica Peruana NTP 350.303 2010. CALDERAS INDUSTRIALES.

Inspección de las instalaciones con fines de eficiencia térmica y reducción de
emisiones, esto como fundamento de los criterios de aceptación.
- Manual del Caldero Envapress Cía. Ltda. (Anexo 6), para reconocer cada
componente mediante las imágenes presentes en este documento.

2.2.3 Forma de documentar los resultados.

Se realizó un formato que contiene por una parte un test para la calificación de la
documentación de la caldera (Anexo 2, a) y por otra el test para la calificación de la parte
externa de la caldera (Anexo 2, b), ambos se fundamentaron bajo la Norma Técnica
Peruana NTP 350.303 2010. En ellos se dan a conocer en una primera columna los criterios

18
de aceptación, en una segunda y tercera columnas denotadas como calificación se registró
la verificación del cumplimiento o no cumplimiento de estas especificaciones, por último en
la siguiente columna se describieron algunas observaciones para las justificar los resultados
obtenidos. Con el test en mano se fue verificando in situ cada uno de los criterios. Además
se obtuvo evidencia fotográfica de cada una de los componentes verificados (Anexo 7).

2.2.4 Desviaciones.

La calificación de la instalación fue una verificación de las características de cada uno de los
componentes del equipo y su funcionamiento. Esta calificación contempla como únicas
alternativas de resultado el cumplimiento o no cumplimiento de los criterios de aceptación
expuestos, por lo tanto un no cumplimiento se lo consideró como una desviación.

Para poder documentar el tratamiento de las desviaciones se elaboró un formato (Anexo 2-

c) en el cual se estableció que en una primera columna estén presentes los criterios de
aceptación no cumplidos, en una segunda columna el motivo del no cumplimiento y en la
última columna la acción correctiva como una alternativa de solución.

Por último para cuantificar los resultados obtenidos se comparó el total de malos resultados
con el total de criterios de aceptación planteados y se estableció el porcentaje de
cumplimiento, la calificación sobre 10 puntos y la respectiva tendencia mediante los criterios
de la tabla 2.

Tabla 2. Puntaje para la calificación de la instalación, operación y desempeño.

TENDENCIAS PUNTOS PORCENTAJE

Excelente 10 90-100
Buena 7 70-89
Regular 4 50-69
Mala 1 0-49
Fuente: http://www.scielo.org.co/scielo.php?pid=S0123-59232004000300002&script=sci_arttext
Elaboración: El autor.

2.3 Calificación de la Operación y Desempeño.

2.3.1 Pruebas requeridas.

Para la calificación de la operación y desempeño fue necesario medir las presiones de

operación en un punto mínimo y en un punto máximo de operación. Esto se realizó mediante
el manómetro ubicado en la parte alta de la caldera. En total se tomaron 14 valores del
punto máximo y 14 valores del punto mínimo ya que se pudo observar que no se tenía una
variación significativa.

19
Luego se procedió a obtener el valor de las temperaturas correspondientes a cada punto de
presión mediante tablas termodinámicas de vapor de agua saturada (Anexo 8).

2.3.2 Documentación necesaria.

En esta fase de la calificación se utilizó el siguiente documento:

- Oferta del Proveedor de la Caldera, en donde se dan a conocer las especificaciones

de instalación y funcionamiento de la caldera.

2.3.3 Forma de documentar los resultados.

Se estableció un formato para el registro de los datos de presión manométrica y

temperaturas de esas presiones en sus puntos mínimos y máximos de operación (Anexo 3-
a). Luego se obtuvo el valor promedio de las temperaturas obtenidas.

2.3.4 Criterios de aceptación.

Los criterios de aceptación para los valores tomados experimentalmente en la caldera

fueron el rango de presión de operación de la caldera dados por el asistente de
mantenimiento de la empresa y las temperaturas proporcionales obtenidas en las tablas de
vapor de agua saturada.

Luego para determinar la fiabilidad de las temperaturas promedio obtenidas para fines de
cálculo del rendimiento real descrito posteriormente, se aplicó un análisis de desviación
estándar y cálculo del coeficiente de correlación. Para este análisis se estableció un formato
para el registro de la cantidad de datos por análisis, las temperaturas promedio obtenidas, la
media aritmética, el valor de desviación estándar, el rango establecido y el coeficiente de
correlación (Anexo 3-b).

2.3.5 Desviaciones.

Se realizaron 4 análisis de desviación estándar para los valores obtenidos de temperatura

promedio, se filtraron los datos que no se encontraban dentro del rango establecido para
cada análisis hasta obtener un coeficiente de correlación lo más cercano a 1 y asegurar la
linealidad de los datos. Por último, luego de haber validado los datos de temperatura, se
obtuvo un valor promedio de estos para obtener finalmente el valor del rendimiento real de la
caldera mediante la siguiente fórmula:

20
Donde:

m: caudal de agua en la caldera

cp: calor específico del agua
ΔT: Ts-Te
Ts: temperatura del agua a la salida de la caldera (ºC)
Te: temperatura del agua a la entrada de la caldera (ºC)
F: consumo de combustible (Kg/h)
PCI: poder calorífico inferior del combustible (IDAE, 2007).

Se elaboró un formato para registrar los valores que intervienen en el cálculo del
rendimiento real (Anexo 3-c). En este mismo formato se registraron el rendimiento real y el
rendimiento teórico para luego realizar la comparación y establecer ya la puntuación de la
calificación de la operación y desempeño en comparación con los datos del proveedor con
los mismos criterios de la tabla 2 presente en la calificación de la instalación de la caldera.

21
 CAPÍTULO III

RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1 Descripción del equipo o sistema.

En la tabla 3 se puede observar los resultados obtenidos al verificar las especificaciones de

la NTP 350.303 2010 mediante la Oferta del Proveedor de la Caldera y la placa de la
caldera.

Tabla 3. Resultados de la descripción de las características generales de la caldera.

CARACTERÍSTICAS RESULTADO
Marca JACOB’S
Modelo J2-40-150-HPC
Nº de serie J001-012
Año de fabricación 2014
Presión de diseño 150psi
Presión de trabajo (80-95)psi
Combustible Diesel Oil #2
Potencia de motores Quemador (diésel) tiro forzado 70Kw
Atomizado Cumple (del combustible)
Tablero de control Manual, con luces piloto y selectores
Superficie de transferencia 8,66m2
Programado Encendido auto. (80psi hasta los 95psi)
Vapor/H 2781.82KJ/Kg (presión de diseño)
Combustible/H 43100KJ/Kg
Caballos de fuerza de caldera (BHP) 40
Nivel Eficiencia (NTP 350.301 2009) Tipo A, mayor de 82%, (85-87)%
Cumple en contraste con el Informe de
Emisión/Año (NTP 350.301 2009) Resultados de Emisiones a la Atmósfera
(Anexo 9)
Certificado de fabricación Cumple (Anexo 10)
Libro de caldera No cumple
Manual Cumple
Informe diario No cumple
Operador Técnicos de Mantenimiento
Ing. Planta Ing. Santiago Carrera
Repuestos Empresa MAINM
Servicio técnico Empresa MAINM
Plataforma Hormigón armado

23
Aislamiento 3’’, vestido con chapa de 1,1mm
Iluminación Artificial (fluorescente)
Aseo industrial 1 vez por semana
Elaboración: El autor.

3.2 Calificación de la Instalación.

En la tablas 4 y 5 se presentan los cumplimientos de cada uno de los criterios de aceptación

verificados in situ y algunas observaciones para justificar los resultados.

Tabla 4. Resultados de la calificación de la documentación de la caldera.

CALIFICACIÓN
CRITERIO DE
NO NO OBSERVACIONES
ACEPTACIÓN CUMPLE
CUMPLE APLICA
Proyecto de instalación de
la caldera realizado por el
X Anexo 11
Jefe de Mantenimiento de
la empresa
Presencia del libro de Libro de máquina por
X
caldera puesto al día incorporar
Acta de la última inspección No se ha realizado, en
X
realizada proceso de adopción
Elaboración: El autor.

Tabla 5. Resultados de la calificación de la superficie exterior de la caldera.

CALIFICACIÓN
CRITERIO DE
NO NO OBSERVACIONES
ACEPTACIÓN CUMPLE
CUMPLE APLICA
La placa interna de la
caldera es de un material
Se tiene una provisión
para altas presiones (acero
adecuada para la expansión
soldado para medianas y
y contracción de la caldera y
altas temperaturas 8A618-
su recubrimiento, donde los X
70). La presión de diseño
soportes están en buenas
de la caldera, equipos
condiciones para soportar la
auxiliares y soportes es de
carga que actúa sobre ellos.
150psi y la presión de
ensayo es de 225 psi. La

24
 máxima presión en
condiciones normales de
operación es hasta 80 psi.
Por lo tanto el volumen de
expansión y contracción de
la caldera, equipos
auxiliares y los soportes de
esta en condiciones
normales de operación se
encuentran dentro de las
especificaciones.
La cubierta protectora de La cubierta protectora de
ladrillo o cemento está la caldera no es de ladrillo
intacta sin interferir con la X o cemento para brindar
expansión de la caldera o mejor seguridad, es de
tubos. lata.
Inexistencia de corrosión,
tendencia a la corrosión o Efectivamente no existe
debilitamiento en el exterior corrosión, tendencia a la
del casco de la caldera de X corrosión o debilitamiento
tubos, conexiones y en ninguno de estos
entradas de mano a la componentes.
caldera.
No hay fugas en las No existen fugas en
válvulas, tuberías, salida de ninguno de los
gases y líneas de drenaje en X componentes y todas las
general. Las aberturas se aberturas se encuentran
encuentran libres y limpias. libre y limpias.
Existe orden y limpieza así
como almacenamiento Se evidenció que existe
adecuado de los materiales orden y limpieza dentro del
de reparación. No existe X cuarto de la caldera y que
obstrucción de acceso a la no hay obstrucción para
caldera, quemador y tener un adecuado acceso.
equipos auxiliares.
Los accesorios de la caldera X Luego de verificar el

25
tales como: cristales de funcionamiento adecuado
nivel, grifos, indicadores y de todos estos accesorios,
columna de agua, controles se determinó junto con el
de nivel, alarma de bajo nivel asistente de
o de disparo, purgas y mantenimiento que no
válvulas de alimentación, existen novedades que
válvulas de no retorno puedan afectar la correcta
(check) y manómetros se operación de la caldera.
encuentran en correcto
funcionamiento.
Al igual que en la
contracción y expansión de
El colector o cabecero de la caldera, las presiones
vapor principal y sus de diseño y de ensayo son
conexiones a la caldera superiores a las
están debidamente condiciones normales de
soportados, existen espacios X operación, por lo tanto este
adecuados para permitir colector de vapor se
expansión y contracción sin encuentra debidamente
ocasionar esfuerzos en la soportado y existe espacio
caldera. adecuado para la
expansión y contracción
del mismo.
La válvula de no retorno Para la entrada y salida de
(check) y de bloqueo se vapor en el colector
encuentran en buenas existen válvulas de no
condiciones de trabajo y su retorno (check) y de
sistema de trampas está X bloqueo que se encuentran
totalmente operativo y no se en buenas condiciones
permite la acumulación de para evitar la acumulación
agua en esta evitando el de agua o el golpe de
golpe de ariete. ariete.
Todas las líneas de conexión Se tienen todas las líneas
y los soportes exteriores de conexión y los soportes
tienen un alineamiento X exteriores con la tensión
correcto. debida y alineamiento

26
 correcto.

Elaboración: El autor.

Asimismo en la tabla 6 se exponen las acciones correctivas en contra de las desviaciones o

criterios de aceptación no cumplidos encontrados en la calificación de la instalación.

Tabla 6. Tratamiento de desviaciones presentes en la calificación de la instalación.

CRITERIO DE ACEPTACIÓN NO MOTIVO DEL NO

ACCION CORRECTIVA
CUMPLIDO CUMPLIMIENTO
Una vez finalizado el proyecto,
informar al departamento de
mantenimiento de la Empresa la
aplicación de este libro de
Presencia del libro de caldera No se ha incorporado
máquina para anotar las
puesto al día aún
novedades evidenciadas
durante la inspección del equipo
según el cronograma
establecido
Así mismo una vez finalizado el
proyecto se comunicará al
departamento de mantenimiento
No se ha incorporado
de la empresa la aplicación de
Acta de la última inspección aún al igual que el
esta acta para poder saber qué
realizada libro de máquina de
puntos se van a tomar en
la caldera
cuenta durante la inspección
según el cronograma
establecido.
Se propondrá al departamento
de mantenimiento de la
empresa una vez finalizado este
La cubierta protectora de ladrillo o La cubierta
proyecto la construcción de una
cemento está intacta sin interferir protectora no es ni
sala de caldera más adecuada
con la expansión de la caldera o de ladrillo ni de
que proteja al equipo y personal
tubos. cemento es de lata
operativo de cualquier
eventualidad. Además debe
proporcionar el espacio

27
 adecuado para la expansión de
la caldera en la operación.
Elaboración: El autor.

Y finalmente en la evaluación de la instalación de la caldera se desarrolló un porcentaje de

cumplimiento y puntaje en base al número total de criterios tomados en cuenta y el número
de no cumplimientos presentados, en la parte coloreada de la tabla 7 se puede ver el
puntaje obtenido.

Tabla 7. Resultado de puntuación de la calificación de la instalación.

TENDENCIAS PUNTOS PORCENTAJE

Excelente 10 90-100
Buena 7 70-89
Regular 4 50-69
Mala 1 0-49
Elaboración: El autor.

Se obtuvieron buenos resultados ya que la caldera tiene poco tiempo de uso, pero si hubo
algunos criterios de aceptación en cuanto a la documentación e instalación que no se
cumplieron. Al no tenerse el libro de la caldera ni un acta para cada inspección de la misma
se está evitando dar un control adecuado de las condiciones seguras de operación de la
caldera. Al llevar un registro del funcionamiento de un equipo se garantiza la determinación
de su desempeño y ayudará a indicar dificultades que podrían desarrollarse (Vela, 2005).

No solo en este proyecto se debió tomar en cuenta una inspección con un protocolo
establecido sino que se debería hacer la inspección de los diferentes componentes a diario
por parte del departamento de mantenimiento de la empresa. Para poner en servicio la
caldera se debe realizar una inspección para asegurarse que los controles, tuberías,
cableado, y conexiones en general no posean ningún daño (Cleaver-Brooks, 2003).

La calificación es buena ya que de 10 especificaciones que se debían cumplir, 3 no lo

hicieron. Por lo tanto el 70% se ha cumplido y un 30% no se ha cumplido. La parte interna
de la caldera no se pudo calificar debido a que aún no se realiza el mantenimiento de esta y
se encuentra operativa.

3.3 Calificación de la Operación y Desempeño.

Los criterios de aceptación para los valores presentados en la tabla 8 en su punto mínimo y
máximo de operación son:

- Presión mínima: 80 psig (5,6bar); Presión máxima: 95psig (6,65 bar)

28
 - Temperatura mínima: 162,67ºC; Temperatura máxima: 168,64 °C.

En la misma se exponen los resultados de las presiones tomadas y las temperaturas

calculadas mediante tablas de vapor de agua saturada. Luego se muestran las temperaturas
promedio de operación de la caldera.

Tabla 8. Resultado de presiones y temperaturas de operación de la caldera.

Punto mínimo Punto máximo Punto mínimo Punto máximo de

de operación de operación de operación operación Temperatura
Presión Temperatura Presión Temperatura promedio (ºC)
(psig) (ºC) (psig) (ºC)
81.50 162.79 93.00 167.35 165.07
83.50 163.61 94.50 167.91 165.76
81.50 162.79 93.00 167.35 165.07
82.00 163.00 93.00 167.35 165.18
83.00 163.41 95.00 168.10 165.76
83.50 163.61 95.00 168.10 165.86
83.00 163.41 94.50 167.91 165.66
81.00 162.58 93.00 167.35 164.97
83.50 163.61 94.50 167.91 165.76
82.00 163.00 95.00 168.10 165.55
81.50 162.79 95.00 168.10 165.45
81.00 162.58 95.00 168.10 165.34
83.50 163.61 94.50 167.91 165.76
83.50 163.61 93.50 167.54 165.58
Elaboración: El autor.

En la gráfica 1 se puede observar la poca variación que existe entre los datos de
temperaturas promedio de operación de la caldera según los criterios de aceptación
establecidos y la temperatura ideal.

29
 169

168

T operación (°C) 167

166 Temperatura promedio

165 Temperatura mínima

Temperatura ideal
164
Temperatura máxima
163

162
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Repeticiones

Gráfica 1. Variación de la temperatura según criterios de aceptación.

Elaboración: El autor.

La variación de las temperaturas promedio es mínima según la temperatura ideal del

proceso. Si esta estuviera fuera de límites en la operación de la caldera, el trabajo entre el
quemador y la caldera no sería óptimo ya que si la presión se coloca por debajo del nivel el
quemador enciende y si se encuentra por encima, se apagaría (Koberlein, 2012).

A continuación, dentro del primer análisis de desviación estándar de las temperaturas

promedio de operación de la caldera se puede verificar en la gráfica 2 que el coeficiente de
correlación, r, tiene un valor de 0,27, por lo tanto, la correlación que existe entre los valores
es aún débil ya que si r se acerca a 0 no hay una correlación lineal significativa (Pearson
Education , 2004). Con los datos que se encuentran dentro del rango se realiza un segundo
análisis. El detalle de valores obtenidos en el primer análisis de desviación estándar se
puede verificar en el Anexo 12.a.

30
 166,00 y = 0,0196x + 165,34
R² = 0,072
T operación (°C) 165,80 Temperatura promedio

165,60 Temperatura mínima

165,40
Temperatura ideal
165,20
Temperatura máxima
165,00
Lineal (Temperatura
164,80 promedio)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Lineal (Temperatura
Repeticiones
promedio)

Gráfica 2. Variación de temperatura en primer análisis de desviación estándar.

Elaboración: El autor.

Asimismo en la gráfica 3, el coeficiente de correlación es 0,49. Se realiza un tercer análisis.

Los valores obtenidos del segundo análisis de desviación estándar se detallan en el Anexo
12.b.

165,8
y = -0,0278x + 165,76
165,75
R² = 0,2401
165,7 Temperatura promedio
165,65
T operación (°C)

Temperatura mínima
165,6
165,55
Temperatura ideal
165,5
165,45 Temperatura máxima
165,4
165,35 Lineal (Temperatura
promedio)
165,3
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Repeticiones

Gráfica 3. Variación de temperatura en segundo análisis de desviación estándar.

Elaboración: El autor.

En el tercer análisis de desviación estándar el coeficiente de correlación obtenido es 0,54 y

se realiza un cuarto y último análisis de desviación estándar. Los detalles se pueden
verificar en el Anexo 12.c.

31
 165,8 y = -0,0232x + 165,78
R² = 0,2891
165,75 Temperatura promedio
T operación °(C)

165,7 Temperatura mínima

165,65 Temperatura ideal

165,6
Temperatura máxima
165,55
Lineal (Temperatura
165,5 promedio)
1 2 3 4 5 6 7
Repeticiones

Gráfica 4. Variación de temperatura en tercer análisis de desviación estándar.

Elaboración: El autor.

En la gráfica 4 el coeficiente de correlación es de 0,02, por lo tanto el análisis en el que se

obtuvo un coeficiente de correlación más cercano a 1 fue el tercero, por consiguiente se
obtuvo el promedio de estos valores de temperatura para utilizarlo en el cálculo del
rendimiento real de la caldera. El detalle del cuarto análisis de desviación estándar se puede
observar en el Anexo 12.d. Podría decirse que dos variables se relacionan con base en un
alto coeficiente de correlación y en el caso de que el coeficiente de correlación sea bajo, se
puede concluir que las dos variables no están muy relacionadas linealmente (Hanke &
Wichern, 2006).

y =0,0005x+165,74
165,78 R² = 0,0003

165,76 Temperatura promedio

165,74
T operación (°C)

Temperatura mínima
165,72

165,7 Temperatura ideal

165,68
Temperatura máxima
165,66

165,64 Lineal (Temperatura

1 2 3 4 5 promedio)
Repeticiones

Gráfica 5. Variación de temperatura en el cuarto análisis de desviación estándar.

Elaboración: El autor.

32
 3.3.1 Obtención del rendimiento

Se puede observar en la tabla 13 los valores utilizados para la obtención del rendimiento
real, luego se procede a realizar la calificación cuantitativa en comparación al rendimiento
teórico presentado por el proveedor de la caldera.

Tabla 9. Valores que intervienen en el cálculo del rendimiento real de la caldera.

VARIABLES RESULTADO
Caudal de agua en la caldera - m (Kg/h) 2046,60
Calor específico del agua - Cp (KJ/KgºC) 4,18
Temperatura del agua a la salida de la caldera – Ts (ºC) 165,69
Temperatura del agua a la entrada de la caldera – Te
38,00
(ºC)
Diferencia de temperatura – ΔT (ºC) 127,74
Consumo de combustible – F (Kg/h) 32,22
Poder calorífico inferior del combustible – PCI (KJ/Kg) 43100,00
Rendimiento real (%) 79%
Rendimiento teórico (%) 86%
Elaboración: El autor.

Solo se realizó la medición de las temperatura a la operación de la caldera que figura como
la temperatura del agua a la salida de la caldera, las demás variables presentes en la tabla
13 no se midieron debido a la falta de acceso a estas, estas se obtuvieron de la Oferta del
Proveedor de la Caldera y de fuentes externas.

Por último se puede observar en la tabla 14 la calificación obtenida por la comparación entre
el rendimiento real y el rendimiento teórico dado por el proveedor de la caldera.

Tabla 10. Resultado de puntuación de la calificación de la operación y desempeño.

TENDENCIAS PUNTOS PORCENTAJE

Excelente 10 90-100
Buena 7 70-89
Regular 4 50-69
Mala 1 0-49
Elaboración: El autor.

La puntuación de la calificación de la operación dio como resultado excelente ya que en

comparación con el rendimiento reportado por el proveedor, el porcentaje de cumplimiento
fue de este fue del 92%. Para un diagnóstico correcto de la operación de una caldera no es
suficiente con calcular el rendimiento real que tenga sino que también debe compararse con
33
el que presentaría en el estado de referencia, por lo tanto como el estado que tendría la
caldera funcionando según especificaciones de diseño (Lozano & Remiro, 2000).

El rendimiento descrito en la Oferta del Proveedor de la Caldera fluctúa entre el 85-87%, el

cual podría obtenerse mediante presiones más altas de operación, como por ejemplo con la
presión de diseño (150psi o 10,34bar). Pero por cuestiones de necesidad de vapor en los
procesos productivos de la empresa se podría estar produciendo una menor cantidad y la
caldera puede no estar aprovechándose al máximo ya que solo se obtiene un rendimiento
del 75%. Para obtener el mejor rendimiento de una caldera y que esté en concordancia con
las especificaciones hay que procurar que esta funcione cercana a su potencia de diseño
(Álvarez & Ismael, 2002).

34
 CAPÍTULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 CONCLUSIONES

- Se contribuyó al desarrollo de las Buenas Prácticas de Manufactura de la empresa

por medio de la calificación de uno de los equipos con más importancia en el proceso
de fabricación de cremas de peinar y acondicionadores.

- Se pudo calificar la caldera estableciendo un protocolo tanto para la calificación de la

instalación como la de operación y desempeño de este equipo. Además se
establecieron las acciones correctivas para las especificaciones no cumplidas que a
su vez se comunicarán al Departamento de Mantenimiento una vez aprobado este
proyecto.

- Se realizó la puntuación de la instalación de la caldera obteniéndose una puntuación

de 7/10 con oportunidades de mejora mediante el cumplimiento de las acciones
correctivas. Con respecto a la calificación de la operación y desempeño de la caldera
se obtuvo una puntuación de 9,2/10.

36
 RECOMENDACIONES

 El cálculo del rendimiento de la caldera se puede realizar de varias formas, una de

ellas es el balance que se obtiene por medio de la energía aportada por medio del
combustible y los productos de esta combustión siempre y cuando se disponga de
los datos necesarios y la institución dueña pueda darlos.

 Para la calificación de la instalación de un equipo se pueden tomar en cuenta más

criterios de aceptación que nacen de la parte interna del equipo. Estos criterios
serían muy importantes debido a que se podría observar si existe formación de
incrustaciones y oxidación en el caso de una caldera y así mismo determinar
experimentalmente cuáles podrían ser las causas de un bajo rendimiento.

 Se deben tomar en cuenta además, la medición de más variables de operación no

solo enfocándose en el equipo sino en todo el sistema de vapor, como por ejemplo
hasta el propósito que tenga este, calentamiento o esterilización, para saber si es
efectiva la cantidad y calidad del que se dispone.

37
 BIBLIOGRAFÍA

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40
ANEXOS
 ANEXO 1

Formato para describir las características generales de la caldera.

CARACTERÍSTICAS RESULTADO
Marca
Modelo
Nº de serie
Año de fabricación
Presión de diseño
Presión Trabajo
Combustible
Potencia de motores
Atomizado
Tablero de control
Superficie de transferencia
Programado
Entalpía del vapor
Entalpía del combustible
Caballo de fuerza de caldera (BHP)
Nivel Eficiencia (NTP 350.301 2009)
Emisión/Año (NTP 350.301 2009)
Certificado de fabricación
Libro de caldera
Manual
Informe diario
Operador
Ing. Planta
Repuestos
Servicio técnico
Plataforma
Aislamiento
Iluminación
Aseo industrial
Fuente: NTP 350.303, 2010.
Elaboración: El autor.

42
 ANEXO 2

a. Formato para la calificación de la documentación de la caldera.

CALIFICACIÓN
CRITERIO DE
NO NO OBSERVACIONES
ACEPTACIÓN CUMPLE
CUMPLE APLICA
Proyecto de instalación de la
caldera realizado por el Jefe
de Mantenimiento de la
empresa
Libro de caldera puesto al
día
Acta de última inspección
realizada
Fuente: NTP 350.303, 2010.
Elaboración: El autor.

b. Formato para la calificación de la parte externa de la caldera.

CALIFICACIÓN
CRITERIO DE
NO NO OBSERVACIONES
ACEPTACIÓN CUMPLE
CUMPLE APLICA
Se tiene una provisión
adecuada para la expansión
y contracción de la caldera y
su recubrimiento, donde los
soportes están en buenas
condiciones para soportar la
carga que actúa sobre ellos.
La cubierta protectora de
ladrillo o cemento está
intacta sin interferir con la
expansión de la caldera o
tubos.
Inexistencia de corrosión,
tendencia a la corrosión o
debilitamiento en el exterior
del casco de la caldera de

43
tubos, conexiones y
entradas de mano a la
caldera.
No hay fugas en las
válvulas, tuberías, salida de
gases y líneas de drenaje en
general. Las aberturas se
encuentran libres y limpias.
Existe orden y limpieza así
como almacenamiento
adecuado de los materiales
de reparación. No existe
obstrucción de acceso a la
caldera, quemador y
equipos auxiliares.
Los accesorios de la caldera
tales como: cristales de
nivel, grifos, indicadores y
columna de agua, controles
de nivel, alarma de bajo nivel
o de disparo, purgas y
válvulas de alimentación,
válvulas de no retorno
(check) y manómetros se
encuentran en correcto
funcionamiento.
El colector o cabecero de
vapor principal y sus
conexiones a la caldera
están debidamente
soportados, existen espacios
adecuados para permitir
expansión y contracción sin
ocasionar esfuerzos en la
caldera.
La válvula de no retorno

44
(check) y de bloqueo se
encuentran en buenas
condiciones de trabajo y su
sistema de trampas está
totalmente operativo y no se
permite la acumulación de
agua en esta evitando el
golpe de ariete.
Todas las líneas de conexión
y los soportes exteriores
tienen un alineamiento
correcto.
Fuente: NTP 350.303, 2010.
Elaboración: El autor.

c. Formato para tratamiento de desviaciones en la calificación de la instalación.

CRITERIO DE ACEPTACIÓN NO MOTIVO DEL NO
ACCION CORRECTIVA
CUMPLIDO CUMPLIMIENTO

Elaboración: El autor.

45
 ANEXO 3

a. Formato para el registro de presiones y temperaturas de operación de la caldera.

Punto mínimo de operación Punto máximo de operación Temperatura

Presión Temperatura Presión Temperatura promedio (ºC)
(psig) (ºC) (psig) (ºC)

Elaboración: El autor.

b. Formato para resultados de análisis de desviación estándar.

Nro. Temperatura promedio

46
 Promedio
Desviación estándar
Límite superior
Límite inferior
Coeficiente de correlación
Elaboración: El autor.

c. Formato para valores que influyen en el cálculo del rendimiento real de la caldera.

VARIABLES RESULTADO
Caudal de agua en la caldera - m (Kg/h)
Calor específico del agua - Cp (KJ/KgºC)
Temperatura del agua a la salida de la
caldera – Ts (ºC)
Temperatura del agua a la entrada de la
caldera – Te (ºC)
Diferencia de temperatura – ΔT (ºC)
Consumo de combustible – F (Kg/h)
Poder calorífico inferior del combustible –
PCI (KJ/Kg)
Rendimiento real – nr (%)
Rendimiento teórico – nt (%)
Elaboración: El autor.

47
ANEXO 4

48
49
50
51
 ANEXO 5

Descripción de los datos:

- EMPRESA: ENVAPRESS CÍA. LTDA.

- MODELO: J2 – 40 – 150 – HPC
- No SERIE: J001-012
- POTENCIA: 40 BHP/PRES. MÁX 150 PSI
- AÑO: 2014

52
ANEXO 6

53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
 ANEXO 7

a. Cuarto de caldera, vista externa e interna.

65
b. Caldera pirotubular, vista de frente, lateral y posterior.

66
67
c. Base del caldero.

d. Manómetro de la caldera.

68
e. Tablero de control.

f. Quemador.

69
g. Medidor de nivel de agua en la caldera.

h. Tubería para salida de vapor de la caldera.

70
i. Colector, distribuidor de vapor.

j. Tanque de condensado.

71
k. Diferentes tipos de válvulas.

l. Manómetro patrón de comparación.

72
 ANEXO 8

TABLA DE VAPOR SATURADO

73
ANEXO 9

74
75
76
77
78
79
80
81
ANEXO 10

82
ANEXO 11

83
84
 ANEXO 12

a. Resultado del primer análisis de desviación estándar para temperaturas de

operación de la caldera.

Nro. Temperatura promedio

1 165.07
2 165.76
3 165.07
4 165.18
5 165.76
6 165.86
7 165.66
8 164.97
9 165.76
10 165.55
11 165.45
12 165.34
13 165.76
14 165.58
Promedio 165.48
Desviación estándar 0.31
Límite superior 165.79
Límite inferior 165.18
Coeficiente de correlación 0.27
Elaboración: El autor.

85
 b. Resultado del segundo análisis de desviación estándar para temperaturas de
operación de la caldera.

Nro. Temperatura promedio

1 165.76
2 165.76
3 165.66
4 165.76
5 165.55
6 165.45
7 165.34
8 165.76
9 165.58
Promedio 165.62
Desviación estándar 0.16
Límite superior 165.78
Límite inferior 165.47
Coeficiente de correlación 0.49
Elaboración: El autor.

c. Resultado del tercer análisis de desviación estándar para temperaturas de

operación de la caldera.

Nro. Temperatura promedio

1 165.76
2 165.76
3 165.66
4 165.76
5 165.55
6 165.76
7 165.58
Promedio 165.69
Desviación estándar 0.09
Límite superior 165.78
Límite inferior 165.59
Coeficiente de correlación 0.54
Elaboración: El autor.

86
 d. Resultado del cuarto análisis de desviación estándar para temperaturas de
operación de la caldera.

Nro. Temperatura promedio

1 165.76
2 165.76
3 165.66
4 165.76
5 165.76
Promedio 165.74
Desviación estándar 0.04
Límite superior 165.78
Límite inferior 165.69
Coeficiente de correlación 0.02
Elaboración: El autor.

87