CURSO DE HIDRAULICA APLICADA

10. Dinámica de los fluidos:

La Dinámica de Fluidos es la parte de la Mecánica que estudia el movimiento o flujo de los
fluidos. En el caso del agua se habla de Hidrodinámica, y para los gases de Aerodinámica.
La dinámica de fluidos estudia los fluidos en movimiento y es una de las ramas más complejas
de la mecánica. Aunque cada gota de fluido cumple con las leyes del movimiento de Newton
las ecuaciones que describen el movimiento del fluido pueden ser extremadamente complejas.
En muchos casos prácticos, sin embargo, el comportamiento del fluido se puede representar
por modelos ideales sencillos que permiten un análisis detallado.
Flujo estable y flujo inestable:
Se entiende por flujo de régimen estable cuando en cada punto del fluido la velocidad
permanece constante a través del tiempo, de tal manera que cada partícula que pasa por ese
punto tendrá dicha velocidad. En caso contrario el flujo es de régimen inestable.
Ejemplo: Cálculo de la velocidad del fluido a través de una boquilla
A una manguera de jardín con un radio de 0,900 cm se le acopla una boquilla con un diámetro
de 0,500 cm. La tasa de flujo que pasa por la manguera y la boquilla es de 0,500 L/s. Calcule
la velocidad del agua (a) en la manguera y (b) en la boquilla.
Estrategia
Podemos usar la relación entre tasa de flujo y velocidad para encontrar ambas velocidades.
Solución
a) Resolvemos la ecuación de la tasa de flujo para la velocidad y usamos πr₁²
para el área de la sección transversal de la manguera, obteniendo
v = Q/A=Q/πr²₁.
Al sustituir los valores y usar las conversiones de unidades adecuadas se obtiene
v=(0,500L/s) (10−³m³/L) / 3,14(9,00×10−³m)² = 1,96m/s.
b) Podríamos repetir este cálculo para encontrar la velocidad en la boquilla v₂, pero usamos la
ecuación de continuidad para dar una visión algo diferente. La ecuación dice
A₁v₁=A₂v₂.
Resolver para v₂ y al sustituir πr² para el área de la sección transversal se obtiene:
v₂ = (A₁/A₂) v₁= (πr₁²/πr₂²)v₁= (r₁²/r₂²)v₁.
Al sustituir valores conocidos,
v₂ = ((0,900 cm)²/(0,250 cm)²)*(1,96m/s) = 25,5m/s.
Importancia
Una velocidad de 1,96 m/s es más o menos correcta para el agua que sale de una manguera sin
boquilla. La boquilla produce un chorro considerablemente más rápido por el simple hecho de
constreñir el flujo a un tubo más estrecho.
La solución de la última parte del ejemplo muestra que la velocidad es inversamente
proporcional al cuadrado del radio del tubo, por lo que los efectos son grandes cuando varía el
radio. Podemos apagar una vela a bastante distancia, por ejemplo, frunciendo los labios,
mientras que soplar una vela con la boca abierta es bastante ineficaz.

Estabilidad hidrodinámica:
En dinámica de fluidos , la estabilidad hidrodinámica es el campo que analiza la estabilidad
y la aparición de inestabilidad de los flujos de fluidos . El estudio de la estabilidad
hidrodinámica tiene como objetivo averiguar si un flujo determinado es estable o inestable y,
de ser así, cómo estas inestabilidades provocarán el desarrollo de turbulencias . Las bases de la
estabilidad hidrodinámica, tanto teórica como experimental, fueron establecidas de manera más
notable por Helmholtz , Kelvin , Rayleigh y Reynolds durante el siglo XIX. Estos
fundamentos han proporcionado muchas herramientas útiles para estudiar la estabilidad
hidrodinámica. Estos incluyen el número de Reynolds , las ecuaciones de Euler y
las ecuaciones de Navier-Stokes . Al estudiar la estabilidad del flujo, es útil comprender
sistemas más simplistas, por ejemplo, fluidos incompresibles e invisibles que luego pueden
desarrollarse más en flujos más complejos. Desde la década de 1980, se están utilizando más
métodos computacionales para modelar y analizar los flujos más complejos.

Un diagrama simple de la transición de un flujo estable a un flujo turbulento. a) estable, b) turbulento.

Flujos estables e inestables
Para distinguir entre los diferentes estados del flujo de un fluido, se debe considerar cómo
reacciona el fluido a una perturbación en el estado inicial. Estas perturbaciones se relacionarán
con las propiedades iniciales del sistema, como la velocidad , la presión y la densidad . James
Clerk Maxwell expresó muy bien el concepto cualitativo de flujo estable e inestable cuando
dijo: "cuando una variación infinitamente pequeña del estado presente alterará sólo en una
cantidad infinitamente pequeña el estado en algún tiempo futuro, se dice que la condición del
sistema, ya sea en reposo o en movimiento, es estable, pero cuando una variación infinitamente
pequeña en el estado actual puede producir una diferencia finita en el estado del sistema en un
tiempo finito, se dice que el sistema es inestable ".
Eso significa que, para un flujo estable, cualquier variación infinitamente pequeña, que se
considere una perturbación, no tendrá ningún efecto notable en el estado inicial del sistema y
eventualmente se extinguirá con el tiempo. Para que un flujo de fluido se considere estable,
debe ser estable con respecto a todas las posibles perturbaciones. Esto implica que no existe
ningún modo de perturbación para el que sea inestable.
Por otro lado, para un flujo inestable, cualquier variación tendrá algún efecto notable en el
estado del sistema, lo que provocaría que la perturbación crezca en amplitud de tal manera que
el sistema se aleje progresivamente del estado inicial y nunca regrese al estado inicial. eso. Esto
significa que hay al menos un modo de perturbación con respecto al cual el flujo es inestable
y, por lo tanto, la perturbación distorsionará el equilibrio de fuerzas existente.

11. Flujo rotacional e irrotacional:

Podemos tener una aproximación intuitiva a estos dos tipos de flujo imaginando una ruedecilla
con paletas inmersa en el fluido en movimiento. Si la ruedecilla tan sólo se traslada, el flujo es
irrotacional; si gira y se traslada (o sólo gira), el flujo es rotacional.
Rotacional e irrotacional: Si el elemento de fluido en un punto dado no tiene una velocidad
angular neta alrededor de ese punto, el flujo es irrotacional.
Flujo rotacional: Es aquel en el cual el campo rotacional v adquiere en algunos de sus puntos
valores distintos de cero, para cualquier instante.
Un ejemplo de flujo rotacional lo observamos en el vórtice libre, también llamado vórtice
lineal, la vorticidad es igual a cero y por lo tanto es un campo irrotacional. Lo cual implica que
que no existe una deformación en el plano r-theta, por ello si un cuerpo es colocado en un flujo
de éste tipo solo se traslada, pero no rota.
FLUJO ROTACIONAL FLUJO IRROTACIONAL
Flujo irrotacional: Al contrario que el flujo rotacional, este tipo de flujo se caracteriza porque
dentro de un campo de flujo el vector rotacional v es igual a cero para cualquier punto e
instante. En el flujo irrotacional se exceptúa la presencia de singularidades vorticosas, las
cuales son causadas por los efectos de viscosidad del fluido en movimiento.
Un ejemplo de flujo irrotacional lo observamos en el vórtice forzado, también llamado de
cuerpo sólido la vorticidad es diferente de cero siendo igual a dos veces la velocidad angular.
El campo de velocidades cambia con un gradiente constante en la dirección de r. Debido a que
existe cierta vorticidad existe una deformación en el plano r-theta lo cual causa una traslación
y rotación de las partículas fluidas.
También se recordó las 3 características de los fluidos ideales:
Ser incompresibles (densidad=0)
No viscoso
Irrotacional
Para finalizar hablamos sobre la Ley de la viscosidad de Newton

El cual aplica para flujo laminar y todos aquellos fluidos que cumplen con esta característica
se denominan fluido Newtoniano.
Flujo viscoso y no viscoso:
La viscosidad en los líquidos disminuye con la temperatura, mientras que lo contrario sucede
con los gases. Si un fluido no tiene viscosidad fluiría por un tubo horizontal sin necesidad de
aplicar ninguna fuerza, su cantidad de movimiento sería constante.
Cuando hablamos de viscosidad nos referimos a una propiedad de los fluidos equivalente al
concepto de espesor, es decir, a la resistencia que tienen ciertas sustancias para fluir y para
sufrir deformaciones graduales producto de tensiones cortantes o tensiones de tracción.
Todos los fluidos poseen viscosidad debido a las colisiones entre sus partículas, que se mueven
a diferentes velocidades. Así, cuando el fluido es obligado a moverse, dichas partículas generan
resistencia de fricción, retardando o impidiendo el desplazamiento. Los únicos fluidos que no
tienen viscosidad son los fluidos ideales o superfluidos, que son fluidos en los que la fricción
es nula, es decir, que pueden fluir interminablemente.
Los líquidos se componen por varias capas de materia, que tienden a mantenerse juntas entre
sí incluso ante la presencia de fuerzas externas. Por esa razón los líquidos viscosos no generan
salpicaduras.
Por lo tanto, un fluido con una altísima viscosidad estará muy cerca de ser un sólido, ya que
sus partículas se atraen con una fuerza tal que impiden el movimiento de las capas superiores.
La viscosidad depende, además, de la naturaleza del fluido, y puede medirse empleando un
viscosímetro o un reómetro.
Existen varios tipos de viscosidad: la dinámica, que se representa con la letra 𝛍, y la cinemática,
que se representa con la letra 𝛎. Por otra parte, también se puede hablar de viscosidad
extensional y aparente.
Tipos de viscosidad

La viscosidad dinámica es la relación entre el gradiente de velocidad y el esfuerzo cortante.

Hay dos tipos de viscosidad: la dinámica y la cinemática. A ello pueden sumarse la extensional
y la aparente.
Viscosidad dinámica (μ). También llamada viscosidad absoluta, se entiende como la relación
entre el gradiente de velocidad (velocidad de movimiento de las partículas) y el esfuerzo
cortante. Se la mide, según el Sistema Internacional (SI) en pascales-segundo. Ésta depende
además de la temperatura: a mayor temperatura, menor viscosidad.
Viscosidad cinemática (v). En un fluido a temperatura constante, la viscosidad cinemática se
calculará dividiendo la dinámica entre la densidad del fluido, y expresando el resultado en
metros cuadrados sobre segundo.
Viscosidad extensional. Es la viscosidad que presenta un fluido convencional frente a las
fuerzas de tracción, representando la relación entre esfuerzo y velocidad de deformación.
Viscosidad aparente. Es el resultado de la división del esfuerzo cortante (por ejemplo, cuando
metemos un cuchillo en mayonesa) entre la velocidad de deformación del fluido. Esta
propiedad varía según el gradiente de velocidad de la materia.
¿Qué es un fluido no viscoso ejemplos?
Los únicos fluidos que no tienen viscosidad son los fluidos ideales o superfluidos, que son
fluidos en los que la fricción es nula, es decir, que pueden fluir interminablemente. Los líquidos
se componen por varias capas de materia, que tienden a mantenerse juntas entre sí incluso ante
la presencia de fuerzas externas.
Flujo compresible e incompresible:
El fluido incompresible considera que la densidad es constante y se verifica en los líquidos. El
flujo compresible tiene en cuenta la compresibilidad y se aplica principalmente a los gases.
Por lo general, los fluidos en estado líquido, como el agua, son fluidos incompresibles porque
su densidad permanece esencialmente constante cuando cambia la presión.
Los gases y los vapores son fluidos compresibles, es decir, que bajo la influencia de la presión
cambian apreciablemente su volumen. Por ello cuando un gas fluye por el interior de una
tubería al cambiar la presión cambia la densidad y con ello la velocidad.
¿Qué es el fluido compresible?
En general, los gases (y plasma = gas ionizado) se denominan fluido compresible. En
condiciones normales de temperatura y presión, el volumen o la densidad de un fluido no
cambia. Pero los gases muestran una variación en el volumen (por lo tanto, en la densidad) en
presencia de incluso pequeñas variaciones en la temperatura o la presión. Para nombrar un
fluido en particular compresible, debe mostrar un cambio considerable de densidad cuando se
aplica una presión o una fuerza.
En términos dinámicos de fluidos más avanzados, la relación entre la velocidad de flujo y la
velocidad del sonido en el fluido es mayor que 0.3 para fluidos compresibles. Esta relación
también se llama número Mach.
A nivel molecular, cuando se aplica una presión sobre un gas, la presión afecta al gas en todas
las direcciones, lo que hace que las moléculas del gas provoquen un alto grado de colisiones.
Estas colisiones dan más tiempo para que las moléculas de gas interactúen entre sí y pueden
producirse más fuerzas de atracción entre las moléculas. Estas fuerzas de atracción reducen el
movimiento de las moléculas de gas. Esto da como resultado la compresión del gas.
¿Qué es el fluido incompresible?
Los líquidos se llaman fluidos incompresibles. El volumen o la densidad de los líquidos no
cambian fácilmente cuando se le aplica presión. Según la dinámica de los fluidos, la relación
entre la velocidad del flujo y la velocidad del sonido en el medio debe ser inferior a 0.3 para
que un fluido sea incompresible. Por lo tanto, esta relación es inferior a 0.3 para líquidos, lo
que lo convierte en un fluido incompresible.
A diferencia de los gases, las moléculas o los átomos de los líquidos están más compactas (no
tan compactas como en los sólidos). Por lo tanto, una presión aplicada sobre el líquido no
cambia la densidad en un grado considerable. En otras palabras, el volumen del líquido no se
reduce con una presión aplicada sobre el líquido.
Aunque los líquidos se consideran incompresibles según la dinámica del fluido, los líquidos
también son compresibles cuando se aplica una presión, pero el cambio de densidad o volumen
es demasiado pequeño para ser calculado. Por lo tanto, se considera como un fluido
incompresible.

Fluido compresible Fluido incompresible

Diferencias entre fluidos compresibles e incompresibles:
Fluido compresible: El fluido compresible es una materia que se puede comprimir con la
aplicación de una presión externa.
Fluido incompresible: El fluido incompresible es un asunto que no se puede comprimir con la
aplicación de una presión externa.
Volumen
Fluido compresible: el volumen de fluido compresible se puede reducir con la aplicación de
una presión sobre el fluido.
Fluido incompresible: El volumen de fluido incompresible no se puede reducir con la
aplicación de una presión sobre el fluido.
Densidad
Fluido compresible: la densidad del fluido compresible se puede cambiar con la aplicación de
una presión sobre el fluido.
Fluido incompresible: la densidad del fluido incompresible no se puede cambiar con la
aplicación de una presión sobre el fluido.
Número de Mach
Fluido compresible: el valor del número de Mach debe ser mayor que 0.3 para un fluido
compresible.
Fluido compresible: el valor del número de Mach debe ser menor que 0.3 para un fluido
incompresible.
Conclusión
Un fluido es una sustancia que puede fluir fácilmente. Un fluido no tiene una forma definida y
toma la forma del recipiente que está ocupado. Hay fuerzas de atracción muy débiles entre las
moléculas del fluido. Las fases gaseosa y líquida se consideran fluidos principalmente debido
a su capacidad de fluir. Los gases se llaman fluidos compresibles, mientras que los líquidos se
llaman fluidos incompresibles. La principal diferencia entre fluido compresible e
incompresible es que una fuerza aplicada a un fluido compresible cambia la densidad de un
fluido, mientras que una fuerza aplicada a un fluido incompresible no cambia la densidad en
un grado considerable.
12. Ecuación de Bernoulli:
En dinámica de fluidos, el principio de Bernoulli, también denominado ecuación de Bernoulli,
describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de una línea de corriente. Fue
expuesto por Daniel Bernoulli en su obra Hidrodinámica (1738) y expresa que en un fluido
ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en régimen de circulación por un conducto cerrado, la
energía que posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido. Aunque Bernoulli
dedujo que la presión disminuye cuando aumenta la velocidad del flujo, fue Leonhard Euler
quien derivó la ecuación de Bernoulli en su forma habitual en 1752. El principio solo es
aplicable a los flujos isentrópicos (entropía constante), es decir, cuando los efectos de los
procesos irreversibles, como la turbulencia, y los procesos no adiabáticos, como la radiación
de calor, son pequeños y pueden despreciarse.

Se trata de un enunciado que permite describir el comportamiento de un fluido que se mueve a

lo largo de una línea de corriente o tubería. Esta ecuación es utilizada principalmente para
resolver problemas de flujo ideal de manera casi inmediata, siendo de gran importancia para el
estudio de la ingeniería.
Ecuación de continuidad:
La ecuación de continuidad es un producto de la ley de conservación de la masa, que manifiesta
que, en un conducto o tubería, sin importar su sección; mientras no existan derivaciones, la
cantidad de fluido que entra por uno de sus extremos debe salir por el otro.
La ecuación de continuidad no es más que un caso particular del principio de conservación de
la masa. Se basa en que el caudal (Q) del fluido ha de permanecer constante a lo largo de toda
la conducción. S es la superficie de las secciones transversales de los puntos 1 y 2 del conducto.
La ecuación de continuidad es la relación que existe entre el área y la velocidad que tiene un
fluido en un lugar determinado y que nos dice que el caudal de un fluido es constante a lo largo
de un circuito hidráulico.
https://www.youtube.com/watch?v=OssYc5xN4pM&ab_channel=Aula24Exactas

Presión dinámica:
Se puede decir que cuando los fluidos se mueven en un conducto, la inercia del movimiento
provoca un incremento adicional de la presión estática al chocar sobre un área perpendicular al
movimiento. La presión dinámica depende de la velocidad y la densidad del fluido.
En mecánica de fluidos Se define como presión dinámica a la cantidad definida por:
q = ½ ẟ v² , donde (utilizando unidades del sistema internacional)
q : presión dinámica en pascales.
ẟ : densidad del fluido en kg/m³
v : velocidad del fluido en m/s
13. Caudal de los fluidos:
Se puede definir el caudal como la cantidad de fluido que circula a través de una sección por
unidad de tiempo. Esta definición es válida para cualquier tipo de fluido, si bien el fluido
utilizado en el ámbito de la ventilación es el aire.
En dinámica de fluidos, caudal es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del
ducto (tubería, cañería, oleoducto, río, canal, …) por unidad de tiempo. Normalmente se
identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.
Menos frecuentemente, se identifica con el flujo másico o masa que pasa por un área dada en
la unidad de tiempo. Se representa con Q = A v; (del italiano, quantità).
El termino caudal significa: volumen de agua que atraviesa una superficie en un tiempo
determinado.
Un caudal se calcula mediante la siguiente fórmula: Q=V/t, siendo Q (caudal), V (volumen) y
t (tiempo). Normalmente se mide el volumen en litros y el tiempo en segundos.
Para medir un caudal se utilizan los siguientes métodos:
Método volumétrico: es un método para medir el caudal de agua en arroyos muy pequeños, es
la medición directa del tiempo que se tarda en llenar un recipiente de volumen conocido.
Método velocidad/superficie: este método depende de la medición de la velocidad media de la
corriente y del área de la sección transversal del canal. Una forma sencilla de calcular la
velocidad consiste en medir el tiempo que tarda un objeto flotante en recorrer, corriente abajo,
una distancia conocida.
Aplicaciones
En términos de hidrología, el caudal se define como el volumen de agua que fluye en un río o
arroyo en un momento dado. La unidad de medida es el metro cúbico por segundo (m3/s). Por
ejemplo, un río con un caudal de 100 m3/s significa que 100 metros cúbicos de agua fluyen por
segundo.
El caudal es una medida de la cantidad de líquido o gas que fluye a través de un conducto en
un período de tiempo determinado. Hay varias formas de medir el caudal, cada una de las cuales
se adapta mejor a ciertos tipos de líquidos o gases y ranges de flujo.
El método más común de medición de caudal se basa en la medición de la velocidad del fluido
a través de una sección transversal conocida del conducto. La medida de la velocidad es
directamente proporcional al caudal. Una herramienta conocida como medidor de flujo de área
variable se utiliza a menudo para medir el caudal de líquidos en tuberías. El medidor se instala
en la tubería y consta de un flotador que sube y baja en una sección del tubo estrecho según la
velocidad del flujo. La posición del flotador se lee en una escala graduada en el medidor, lo
que proporciona una medida del caudal.
Otro método de medición de caudal es la medición de la diferencia de presión a través de una
restricción en el conducto. Este método se conoce como medición de caudal de presión
diferencial. La medición de la presión diferencial proporciona una medida indirecta del caudal.
Esto se debe a que la restricción del conducto causará un aumento en la velocidad del fluido y
una disminución en la presión. El aumento en la velocidad permite la medición de la presión
diferencial, que a su vez se usa para calcular el caudal utilizando una ecuación.
Finalmente, la medición de caudal se puede realizar utilizando dispositivos de medición de tipo
electromagnético. Este método utiliza sensores de flujo que miden el movimiento de los
conductores eléctricos en un fluido. Este tipo de técnica es efectivo para la medición de
caudales de líquidos conductores de electricidad, como los líquidos a base de agua. El principio
de este método se basa en la ley de Faraday de la inducción electromagnética.
En conclusión, la medición del caudal es crucial en una amplia gama de aplicaciones en las que
la cantidad de líquidos o gases que se mueven a través de un conducto es crítica. Cada uno de
los métodos de medición de caudal mencionados tiene ventajas y desventajas, pero todos son
útiles en diferentes situaciones según las necesidades específicas del usuario.
Medidor de Venturi:
El medidor de flujo Venturi restringe el flujo en la boca para incrementar la velocidad del fluido
y mide las diferencias de presión entre el flujo sin restricciones y el flujo restringido.
El tubo Venturi tiene en la entrada una boquilla cónica, lo que acelera el medio. La salida es
una zona de difusión gradualmente ensanchada que posibilita una elevada recuperación de
presión. El Tubo Venturi es óptimo para aplicaciones de bajo caudal, ya que la mayor parte de
la presión se recupera.
El efecto Venturi consiste en un fenómeno en el que un fluido en movimiento dentro de un
conducto cerrado disminuye su presión cuando aumenta la velocidad al pasar por una zona de
sección menor. En ciertas condiciones, cuando el aumento de velocidad es muy grande, se
llegan a producir grandes diferencias de presión y entonces, si en este punto del conducto se
introduce el extremo de otro conducto, se produce una aspiración del fluido de este conducto,
que se mezclará con el que circula por el primer conducto. Este efecto, demostrado en 1797,
recibe su nombre del físico italiano Giovanni Battista Venturi (1746-1822).

Esquema del efecto Venturi.

El efecto Venturi se explica por el principio de Bernoulli y el principio de continuidad de masa.
Si el caudal de un fluido es constante pero la sección disminuye, necesariamente la velocidad
aumenta tras atravesar esta sección. Por el teorema de la conservación de la energía mecánica,
si la energía cinética aumenta, la energía determinada por el valor de la presión disminuye
forzosamente.
Efectivamente, según el principio de Bernoulli:

Donde:
V = velocidad del fluido en la sección considerada.
g = aceleración gravitatoria, g ≈ 9,81 m/s2.
P = presión en cada punto de la línea de corriente.
Ɣ = es el peso específico. Este valor se asume constante a lo largo del recorrido cuando se trata
de un fluido incompresible.
z = altura, en vertical, sobre una cota de referencia.
Los subíndices ₁ y ₂ indican que los valores se toman en un punto 1 y en otro punto 2, a lo largo
de la conducción.
14. Piezómetro:
Los piezómetros o tubos piezométricos son elementos de monitoreo que se utilizan para
mediciones del agua subterránea. En ellos se pueden medir parámetros como la profundidad
del nivel freático y la presión intersticial del terreno en suelos y rocas.
Un tubo piezométrico es un dispositivo utilizado para medir la presión de un líquido en un
sistema mediante la medición de la altura a la que una columna de líquido se eleva contra la
gravedad, o un dispositivo que mide la presión (más precisamente, la altura piezométrica) de
las aguas subterráneas en un punto específico.
El tubo piezométrico o manómetro es, como su nombre indica, un tubo en el que, estando
conectado por uno de los lados a un recipiente en el cual se encuentra un fluido, el nivel se
eleva hasta una altura equivalente a la presión del fluido en el punto de conexión u orificio
piezométrico, es decir hasta el nivel de carga del mismo. Dicha altura H, es la suma de la altura
de presión h, y la altura de cota z. En un tubo piezométrico la presión es la misma que dentro
del depósito que contiene el fluido.
La presión P, se puede expresar, de acuerdo con la ecuación de la hidrostática, como:

Donde:
 P = presión actuante sobre la superficie libre del fluido en el tanque
 p = densidad del fluido
 g = aceleración de la gravedad
 z = profundidad del punto que se está midiendo en el fluido
 Δh = elevación del fluido en el tubo piezométrico, por encima del punto en el cual se
está midiendo la presión.
Estos tubos piezométricos son también muy utilizados para determinar la componente estática
de la presión en cañerías.
15. Tuberías:
Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se suele
elaborar con materiales muy diversos. También sirven para transportar materiales que, si bien
no son propiamente un fluido, se adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales,
documentos encapsulados, etcétera.
TIPOS DE TUBERÍAS SEGÚN EL TIPO DE INSTALACIÓN
Uno de los elementos fundamentales que componen una instalación, son las tuberías que
forman el circuito. Existen distintos materiales de tuberías que podemos utilizar
específicamente para diferentes instalaciones; para ello, es necesario conocer las ventajas de
cada material y saber qué tuberías se adaptan más a las necesidades de nuestra instalación.

Las tuberías pueden ser seleccionadas según el entorno donde vayan a ser instaladas. En
entorno podemos encontrar el ámbito industrial, pudiendo utilizar las tuberías para el transporte
de energía, como grandes masas de agua o vapor, como sustancias petroquímicas. O también
el ámbito doméstico en el cual, encontramos las tuberías en la utilización de instalaciones de
desagües, el transporte de agua destinada al consumo (acero, cobre, plástico), el transporte de
gas (acero, cobre) o a la calefacción (cobre, en la actualidad de hierro).
Según los fluidos que transportemos como pueden ser Oleoductos (petróleo) o Gasoducto
(cañerías para el transporte de gases). Para poder clasificar estas tuberías de forma general,
podremos distinguirlas en dos grandes grupos: tuberías plásticas y tuberías de metal.
A través de esta infografía elaborada en la página web de genialy hemos conseguido realizar
un trabajo bastante visual, pudiendo observar los diferentes tipos de tuberías que existen (de
plástico y de metal), así como una breve información significante de cada tipo como el origen
o su uso habitual, además de los materiales que se pueden encontrar en cada tipo de tubería.
La distribución de las características de cada tipo de tubería, se ha hecho de forma similar, con
el fin de que sea más fácil su compresión y que la información proporcionada sea la misma en
cada tipo, salvando sus ya existentes diferencias. Así, en la infografía se puede observar que
cada tipo muestra su utilidad, algún rasgo característico importante y la unión de cada uno.
TUBERÍAS PLÁSTICAS
Las tuberías de plásticos son normalmente utilizadas tanto en el suministro como en el drenaje
de fluidos. Estas tuberías se caracterizan por tener menor conductividad térmica que las de
metal, pero, sin embargo, estas tienen un alto poder aislante.
Una de las facilidades que podemos destacar es la facilidad en el trabajo que nos proporcionan,
debido a que es un material muy ligero, fácil de instalar, resistente a la abrasión[1] y flexible.

Además, estos materiales de gran durabilidad permanecen inalterables ante el contacto con los
químicos (sales, ácidos, oxidantes, etc.), convirtiéndose en mejor material para tuberías que
conduzcan agua.
Dentro del grupo de las tuberías de plástico, podemos encontrar diferentes materiales con los
que se encuentran fabricadas estas tuberías. Cada una, debido a su composición, está formada
por una serie de características y se comporta de una manera u otra, dependiendo de la
instalación.
Por último, una característica común como es la sensibilidad a la radiación solar, algo que
debemos tener en cuenta a la hora de realizar la instalación.
A continuación, vamos a analizar los diferentes materiales que podemos encontrar dentro de
las tuberías plásticas, así como sus utilidades y ventajas.
POLIETILENO (PE)
Este tipo de material plástico es utilizado para conducciones de agua, este material en
específico es apto para el uso alimentario. Normalmente son instalados en acometidas
domiciliarias, uso agrícolas e instalaciones de gas. Hay que tener en cuenta que estas tuberías
no se utilizan para fluidos a presiones calientes, por ello, solo serán utilizadas en instalaciones
de AFS
Este tipo de tubería, son inodoras, insípidas y atóxicas consiguiendo unas cualidades óptimas
para la conducción de agua potable. También una de las características de este material es su
durabilidad (ofreciendo un mantenimiento prácticamente inexistente) y su ligereza debido a su
bajo peso, facilitando el transporte y el montaje de ella.
También nos proporciona una baja pérdida de carga, ya que al ser la superficie interior lisa
produce menos rozamientos (esto se debe a la circulación del fluido por dentro de la tubería).
Con ello obtenemos un bajo factor de fricción.
Podemos encontrar dos tipos de tuberías de diferentes densidades: Alta densidad; y baja
densidad. Estas tuberías son resistentes a la corrosión y a la exposición de rayos UV.
Dependiendo de la densidad de la tubería nos varían las características específicas y el
comportamiento en nuestra instalación.
La fabricación de este tipo de material se encuentra normalizadas, es decir, su fabricación se
encuentra tutelada por las normas UNE y los certificados de calidad.
Este material en concreto cuenta con diferentes tipos de uniones de las cuales podemos
encontrar las uniones mediante soldadura a tope, soldadura por electro-fusión con accesorios
electro-soldables, uniones mediante bridas o uniones mediante accesorios mecánicos de
compresión.

POLIPROPILENO (PP)
Este tipo de material es utilizado para ACS[3] y AFS. Debido a la composición del material se
comportar de manera estable a los ataques químicos y a incrustaciones.
Las uniones se realizan a través del método de unión por termofusión. Se fabrican mediante la
realización de una capa intermedia de fibra de vidrio para darle resistencia estructural. Este
material contiene extraordinarias propiedades de aislante eléctrico incluso en altas frecuencias.
Se destaca por su resistencia a altas temperaturas, al impacto y al aplastamiento. Es un material
ligero e inalterable a la corrosión, son resistentes a la penetración de microorganismos y posee
una gran capacidad de recuperación elástica.

MULTICAPA
Los sistemas multicapas son utilizados para la conducción de AFS, ACS, climatización y
calefacción. El material es 100% apto para el agua potable y cumple los requisitos
toxicológicos y de higiene más extractos. Este, es resistente a diversos líquidos químicos.
El tubo se encuentra formado por tres capas: la capa exterior e interior es de polietileno
reticulado; la capa central es una lámina de aluminio (esta actúa como barrera de oxígeno y
añade rigidez al tubo).
Una de las ventajas que podemos encontrar en el uso de la multicapa es su resistencia a la
corrosión y al desgaste. También observamos que es un material que nos proporciona buen
aislamiento sonoro del fluido que circula por el interior del tubo.
Podremos obtener una vida útil en este tipo de tuberías, así como la ventaja de ser un material
ligero y manejable presentándonos ventajas a la hora de trabajarlo.
Los sistemas de unión que podemos encontrar en la multicapa son tres, entre los cuales son: el
casquillo corredizo, sistemas press-fitting o mediante sistemas roscados.
POLIBUTILENO (PB)
El polibutileno es utilizado para instalaciones de ACS Y AFCH. Este material debido a su
composición resulta ser un material muy maleable y con poca transferencia de energía.
Las uniones se realizan a través del sistema press-fitting, electrosoldadas o termo-soldadas.
Alguna de las cualidades del polibutileno es su peso reducido, y su baja conductividad térmica.
Este material es uno de los más elásticos que podemos encontrar en el mercado. A demás dentro
de las tuberías plásticas es el material con la mejor resistencia a la presión según la temperatura,
este material también es el que mejor aísla de la transmisión al ruido.
El polibutileno, es un material que tampoco causa problemas debido a su tensión de expansión,
este es excelente para absorber la tensión asociada al golpe de ariete en las instalaciones. Un
factor a favor importante de este material es que perjudica menos al medio ambiente que el
resto de los materiales.

POLIETILENO RETICULADO (PER)

El PER, es un material utilizado en instalaciones de AFS y ACS. Este material, debido a su
construcción puede soportar diferentes resistencias a presiones y temperaturas.
Las uniones en este material se realizan a través de uniones por piezas press-fitting o anillos
correderos. Una de las características que podemos encontrar es, que este material es
translúcido. También tiene gran resistencia a temperaturas elevadas y soporta una alta
resistencia al impacto.
Este material, contiene buenas propiedades aislantes y resisten a los cambios bruscos de
temperatura. A la hora de la instalación, este permite una instalación sencilla.
Un dato que podemos dar de este material, es su resistencia a las muescas y a la abrasión, y
ayudan a minimizar la transmisión de ruido, gracias a su flexibilidad y capacidad para absorber
las sobre tensiones.

POLIPROPILENO RETICULADO (PP-R)

Este material es utilizado para la conducción de agua fría y caliente, ACS, climatización,
calefacción.
Podemos observar que este material no transmite sabor ni olor al agua, son resistentes a las
condiciones de trabajo (presión y temperatura), contienen buena elasticidad y no sufren
corrosión ni interna ni externa.
Estas tuberías son dúctiles[4], proporcionan un bajo nivel de ruido y poseen una gran
resistencia los golpes de ariete. También son flexibles (resistiendo muy bien las vibraciones).
Proporcionan baja pérdida de carga y baja conductividad térmica.
Las uniones se realizan mediante la termofusión de las piezas, siendo un material de gran
soldabilidad, fácil, seguro y confiable.

POLICLORURO DE VINILO (PVC)

Este material es el más utilizado dentro de las tuberías plásticas. Podemos encontrarlo en
instalaciones de evacuación de agua. Este plástico es ideal cuando lo utilizamos para sistemas
de saneamiento, sin presión en el circuito (aguas fecales, pluviales).
Las uniones en este tipo de material pueden ser tanto pegadas, como machihembrados con
anillo de goma. En comparación con otros materiales plásticos, es el más económico debido a
su bajo costo.
Contamos con una resistencia a los químicos, evitando la posible corrosión externa e interna
en la tubería, esto nos proporcionará bajas pérdidas por fricción. El factor de conductividad
térmica es mínimo y no requiere mantenimientos.
Es el material más utilizado en cuanto calidad – precio y según los estudios realizados,
presentan estadísticas más bajas en rupturas si lo comparamos con otro material. Una de las
desventajas de este material es, que debido a su composición (sal y petróleo), puede ser
perjudicial para el medio ambiente.
Existe un PVC de presión el cuál el material podría soportar hasta presiones de 10 bar en AFS.
Estas son instalaciones muy rígidas, con poca flexibilidad frente a golpes de ariete y es
adecuada para aguas difíciles (depuradoras, filtrase, etc.).

TUBERÍAS METÁLICAS
Existen diferentes tipos de tuberías metálicas diseñadas para diferentes tipos de instalaciones
y trabajos en específico. Las tuberías metálicas suelen ser mas rígidas y pesadas que las tuberías
metálicas, proporcionando una instalación más compleja que las instalaciones de tuberías
plásticas.
Algunos se utilizan en la mayoría de casas, otros materiales son capaces de transportar líquidos
y gases a través de largas distancias.
Los materiales que podemos encontrar dentro de este grupo son los siguientes:
ACERO NEGRO
Su principal propósito es conducir el propano o el Gas Natural a las viviendas residenciales y
edificios comerciales. También se utilizan en aguas no potables, frías o calientes debido a su
oxidación.
Este material es más resistente al fuego que el acero galvanizado y sus uniones se realizan por
soldadura o mecanizando las piezas en roscas. Estas tuberías tienen una alta resistencia a la
tensión y unas de las propiedades de este material son su dureza y uniformidad.
Es uno de los materiales más económicos dentro del grupo de las tuberías metálicas y son un
tiempo de vida útil muy largo. Este tipo de tubería necesita un mantenimiento y una protección
contra la corrosión. En el mercado, se suministran con el diámetro en la unidad de pulgadas.

HIERRO GALVANIZADO
Este material es empleado para el transporte de agua a los hogares y edificios siempre
utilizándolo para AFS.
Son resistentes a la corrosión y a las grandes presiones. Su galvanizado se deteriora por encima
de los 60 grados. Esto se debe a su tratamiento con una solución de Zinc y con carga eléctrica.
Este material de duración excepcional, contiene una triple protección de galvanizado, por lo
cual, no necesitan mantenimientos. Son fáciles de pintar. El galvanizado proporciona gran
versatilidad y fiabilidad, también aumenta la resistencia.
La construcción de las tuberías de acero puede ser de los siguientes tipos: estirado o sin costuras
(sin soldadura): longitudinal; o helicoidal o espiral. La unión de este material suele ser mediante
proceso de soldadura.

ACERO INOXIDABLE
Se utilizan para las instalaciones de AFS y ACS. Normalmente en hospitales, industria
alimentaria, etc.
Su composición se realiza al menos, con un 10% de cromo, lo convierte en acero oxidable.
Debido a esta fabricación, este tipo de material no es utilizado en las viviendas debido al
elevado coste en comparación de otras posibles soluciones más económicas. Debido a esta
composición que forma el acero inoxidable, este material resulta ser resistente a la corrosión.[5]
Dispone de una gran dureza sobre una gran variedad de temperaturas y su capacidad de soportar
presiones extremas, así como elementos destructivos. Este material tiene una apariencia muy
atractiva y son muy eficientes y robustos. También destacamos que son reciclables y durables.
Las uniones se realizan mediante soldaduras o piezas de compresión (Press-fitting).

COBRE (Cu)
Es el material más utilizado para instalaciones de todo tipo, como pueden ser: agua, gas,
calefacción, frigoríficas, energía solar, etc.
Las uniones en este tipo de material se realizan por soldadura blanda o fuerte, realizando unas
uniones estables y duraderas. Estas uniones dependen de la temperatura de fusión que
necesitemos a la hora de realizar este trabajo.
Existen distintos tipos de cobre, en los que encontramos el cobre rígido y el cobre recocido.
Estas tuberías poseen diferentes características de las cuales podemos destacar las siguientes:
ambas dos son impermeables, resistentes a la corrosión (por sus materiales en la fabricación) y
proporcionan poca pérdida de carga.
Este material contiene buena conductividad térmica y salubridad. También son fácilmente
maleables.

UNIONES DE TUBERÍAS
Para poder comprender los diferentes tipos de uniones que podemos utilizar dependiendo de
nuestro material, vamos a realizar una tabla con una breve explicación de cada uno de estos
métodos.
¿Qué tipo de tubería es la adecuada para su sistema de aire comprimido?
Existen tuberías de diferentes materiales para conducir el aire comprimido a los puntos de uso.
Para elegir la más conveniente es necesario realizar una evaluación y conocer sus
características.
Las tuberías que se utilizan para transportar aire comprimido están disponibles en distintos
materiales, como plástico, acero y aluminio, entre otros. Si bien el acero ha sido el material de
instalación más tradicional y con el que mayor experiencia se ha acumulado, hoy en día los
instaladores disponen de cinco tipos de cañerías para la distribución de aire comprimido.
Acero galvanizado
La tubería galvanizada es quizás la más común para conducir aire comprimido. Es un material
con el que los técnicos instaladores están muy familiarizados. El revestimiento galvanizado
prolonga la vida útil de la tubería y la protege contra el óxido.
Desventajas de esta tubería:
Tiene un factor de fricción más alto que cualquier otro material, lo que aumenta la caída de
presión en la red.
Es susceptible a la corrosión. El galvanizado se deteriora con el tiempo y las escamas causan
obstrucciones que pueden causar accidentes.
Debe ser manipulada por instaladores calificados ya que requiere conocimientos de corte,
roscado, uso de maquinarias. Si es necesario soldar, tiene que hacerlo un soldador experto.
Es muy difíciles de maniobrar y las uniones roscadas o soldadas son propensas a fallar. Al
tratarse de un material pesado, requiere una mayor resistencia en los métodos de suspensión y
fijación.
Acero inoxidable
La principal ventaja de la tubería de acero inoxidable es que no existe riesgo de corrosión o
degradación en su interior, ni en su exterior.
Algunas industrias demandan requisitos estrictos para esta tubería. Tal es el caso de la industria
farmacéutica, los hospitales, los laboratorios de investigación, las salas blancas y las
instalaciones sanitarias, en las que el tipo de tubería recomendado es acero inoxidable SS304L
o SS316L. Además, la NFPA ha aprobado el acero inoxidable para aplicaciones de vacío en
centros de salud.
Aluminio
El aluminio tiene las mismas propiedades anticorrosivas que el acero inoxidable pero es más
liviano, lo que lo hace extremadamente fácil de instalar.
Otras ventajas de esta tubería:
Las pérdidas de carga se reducen debido a que su interior es liso y resistente a la corrosión, por
lo que supera con creces a la tubería de aire galvanizada en cuanto a la eficiencia de arranque
y a su durabilidad. Por este motivo, el costo de propiedad es menor que el de otros materiales.
El sistema de cañerías se reconfigura fácilmente si la instalación crece en magnitud o deba ser
reubicada.
Cobre
Este metal no tiene corrosión y es fácil de cortar y soldar. Es liviano y tiene una amplia gama
de accesorios disponibles, al tiempo que es de uso frecuente en plomería.
Desventajas:
Tanto los sistemas de unión por compresión como por soldadura en cobre llevan más tiempo y
costo de instalación que los sistemas en aluminio.
Posee un coeficiente de dilatación de casi el doble del aluminio, de modo que en grandes
instalaciones se requiere mayor material para solucionar este problema.
Los tubos de cobre se utilizan principalmente en aplicaciones médicas debido a sus propiedades
inhibidoras de microorganismos y en diámetros pequeños por su costo de instalación.
Plástico
La tubería de plástico es barata, resistente a la corrosión y fácil de instalar.
Contraindicaciones:
No se puede usar cualquier tubería de plástico para la distribución de aire comprimido. El uso
de tubería de PVC en cualquier aplicación de aire comprimido es extremadamente peligroso y
no es recomendado por múltiples asociaciones y fabricantes.
Cuando el aire se comprime dentro de la tubería de PVC, la tubería puede hincharse y explotar
a alta presión, desprendiendo restos de PVC hacia fuera de forma descontrolada.
Este tipo de caños también se deteriora con el tiempo y se vuelve quebradizo, lo que aumenta
la posibilidad de una fuga o una explosión a medida que envejece.
Su uso puede resultar una violación para la agencia OSHA (Occupational Safety and Health
Administration), tanto para el transporte de aire comprimido como de gases.
Qué tipo de tubería se recomienda
Al diseñar un sistema de distribución de aire comprimido duradero, cada vez más instalaciones
eligen cañerías de aire comprimido de aluminio debido a su resistencia estructural, peso ligero
y alta resistencia a la corrosión.
Aunque el costo inicial en materiales sea más alto que el de la tubería galvanizada, los ahorros
en la mano de obra de instalación compensarán con creces la diferencia en el costo del material.
La tubería de acero inoxidable se recomienda para plantas que utilizan compresores exentos de
aceite para evitar problemas de corrosión y de contaminación resultante aguas abajo.
En el pasado, soldar acero inoxidable era una opción que consumía mucho tiempo y era
costoso. Sin embargo, ahora existen sistemas de aire prensados de acero inoxidable que pueden
reducir los costos de instalación a una fracción de lo que eran antes.
Para aprovechar al máximo la configuración de su tubería, es importante seguir las
instrucciones y recomendaciones de los fabricantes sobre cómo instalar el sistema. Asegúrese
de cumplir con todas las especificaciones y limitaciones enumeradas para presiones y
temperaturas.
Accesorios de tuberías:
Los accesorios de tubería se definen como los componentes de tubería que ayudan en el
enrutamiento de tuberías para cambios de dirección, cambios de tamaño y conexiones de
ramales. Los codos de tubería, los reductores de tubería, las conexiones en T, las conexiones
Olet, las tapas, las cruces, etc.
16. Bombas
Una bomba hidráulica o bomba de agua es una máquina generadora que transforma la energía
con la que es accionada (generalmente energía mecánica) en energía del fluido incompresible
que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como
puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energía del fluido,
se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según el principio de
Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo
energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión a otra de
mayor presión.
Existen dos tipos dependiendo de su funcionamiento: Bombas axial: el motor hace girar un
disco que permite conseguir un movimiento de empuje y retroceso constante, generando una
presión estable. Bombas triplex: son más pesadas y caras que el anterior modelo, pero su
durabilidad y resistencia es mucho mayor.
Bombas para minería, Transportando fluidos con potencia y seguridad
Las bombas están en las diferentes etapas del proceso de transformación del concentrado, por
esta razón, existen diferentes tipos de bombas ideales para cada etapa productiva dentro de la
operación. Cada una de ellas tiene funciones específicas y características especiales.
Así, las bombas para minería deberán cumplir diferentes exigencias que permitan lograr el
transporte de manera efectiva y segura, evitando contratiempos ante una posible parada no
programada,
originada por poca potencia o atasco. Y es que, debido a los grandes volúmenes de
desplazamiento o el alto grado de abrasión al que se encuentran sometidos; estos equipos
deberán ser altamente resistentes para evitar pérdidas económicas. Otro de los principales
requerimientos que busca el sector minero es tener un control automatizado de la velocidad y
potencia; así como obtener controles de la temperatura. Además, es importante que estos
equipos generen un rápido montaje y desmontaje durante su mantenimiento, a través de
sistemas de instrumentación o control remoto.
Por estas razones, las compañías distribuidoras y fabricantes de estos equipos de bombeo deben
estar en constante evolución y aplicación de nuevas tecnologías que permitan superar las
expectativas y requerimientos del proceso minero.
Uso en mina: desalinización, drenaje de mina, tratamiento de aguas residuales, agua en los
procesos, procesamientos químicos, rellenos hidráulicos, mineroductos, perforación
diamantina, agua en campamentos, etc.
Potencia de bombas:
La potencia de una bomba, también conocida como potencia absorbida, representa la energía
impartida al fluido bombeado para aumentar su velocidad y presión. Todas las bombas
hidráulicas consumen energía para mover y aumentar la presión de un fluido.
Pb es la potencia teórica de la bomba (en Vatios; 1 Hp = 745.7 Vatios)
17. Ecuación Darcy-Weisbach:
La ecuación de Darcy-Weisbach es una ecuación ampliamente usada en hidráulica. Permite el
cálculo de la pérdida de carga debida a la fricción dentro una tubería llena. La ecuación fue
inicialmente una variante de la ecuación de Prony, desarrollada por el francés Henry Darcy. En
1845 fue refinada por Julius Weisbach, de Sajonia.
Esta fórmula permite la evaluación apropiada del efecto de cada uno de los factores que inciden
en la pérdida de energía en una tubería. Es una de las pocas expresiones que agrupan estos
factores. La ventaja de ésta fórmula es que puede aplicarse a todos los tipos de flujo hidráulico
(laminar, transicional y turbulento), debiendo el coeficiente de fricción tomar los valores
adecuados, según corresponda.
En forma general la ecuación de Darcy-Weisbach es:
Ejemplo: