UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE SEDE

LATACUNGA

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

INTEGRANTES
ACOSTA DE LA CRUZ KEVIN JOSUE

CHACÓN ORDÓÑEZ JUAN FERNANDO

CHIMBO DOMÍGUEZ DENNIS ALBERTO

CHUGA NACEVILLA WILMER ALEXANDER

JACOME LOPEZ DENNIS ALEXANDER

TOAPANTA PEREZ ROMEL ISRAEL

ZAGAL CONDO ELIANA VERENICE

DOCENTE
MSc JONATHAN JAVIER SAYAVEDRA

NRC: 7075

PERIODO ACADÉMICO
202251 PREGRADO – SII OCT22 – MAR23
 I. INTRODUCCIÓN
La Seguridad es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias,
destinados a preservar la integridad física de los trabajadores, de este modo la
seguridad laboral en la industria está en función de las operaciones de la empresa, por
lo que su acción se dirige, básicamente para prevenir accidentes laborales y sirven
para garantizar condiciones favorables en el ambiente en el que se desarrolle la
actividad laboral, capaces de mantener un nivel óptimo de salud para los trabajadores.
La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con ciertas normas
y procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la
conformación de la seguridad industrial.
Las normas son un punto muy importante ya que ayudarán en gran medida a reforzar
el ambiente de seguridad, teniendo objetivos de gran importancia en la industria tales
como: Evitar lesiones y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes hay una
pérdida de potencial humano y con ello una disminución de la productividad,
reducción de los costos operativos de producción, por ende la seguridad del
trabajador, aumenta en mayor medida su rendimiento laboral.
Contar con sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los
accidentes y la causa de los mismos, permitirá montar un plan de seguridad y así
buscar los medios necesarios para llevarlo a cabo.
La seguridad industrial es una parte esencial para una empresa que trae consigo
muchos beneficios al evitar grandes pérdidas utilizando una estrategia de seguridad e
implementación.

II. DESARROLLO

2.1 Historia de la seguridad Industrial

El inicio de la seguridad se remonta a épocas primitivas, donde el hombre quiso

conservar su cuerpo en perfecto estado de funcionamiento, tanto físico como
mental.

Antigüedad y Edad Media:

Los esclavos jugaban un rol importante en las actividades productivas del mundo
antiguo, pues eran ellos quienes realizaban las labores más arduas y riesgosas.
Podemos decir incluso que el trabajo ha estado asociado desde siempre con la
esclavitud y con el esfuerzo físico.

La época de importantes avances para los trabajadores en Grecia, tuvo lugar entre
los siglos VI y IV a.c. donde con la construcción de la Gran Acrópolis se desarrolló
el trabajo diferenciado. Los mayores aportes sobre medicina ocupacional en
Grecia, se dieron en el campo del trabajo de minas y el de las enfermedades por
intoxicación. El padre de la medicina, Hipócrates (460-370 a.c.) escribió un
tratado sobre las enfermedades de los mineros, a quienes recomendaba tomar
baños higiénicos para evitar la saturación de plomo. [1]
384-322a.c.
Aristóteles, filósofo y naturalista griego, también intervino en la salud ocupacional
de su época, pues estudió ciertas deformaciones físicas producidas por las
actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención. También
investigó las enfermedades producidas por intoxicaciones con plomo.
62-113d.c.
En Roma, la toxicidad por mercurio fue descrita por Plinio y Galeno, hicieron
referencia a los peligros del manejo del azufre y el zinc y enunció varias normas
preventivas para los trabajadores de minas de plomo y mercurio. Por ejemplo,
recomendó a los mineros, el uso de respiradores fabricados con la vejiga de
animales.

Edad Moderna

Ramazzini sentó un precedente muy importante en materia de salud ocupacional,

pero con la naciente industria del siglo XVIII, el interés de los científicos se centró
en los aspectos técnicos del trabajo primero y en la seguridad después, de manera
que la salud ocupacional pasaría por un periodo de latencia hasta finales del siglo
XIX.

Revolución industrial
1500 siglo XVIII

Progresaron las industrias manuales, gracias a la creación de la manivela, las

bombas de agua, la lanzadera volante de Kay.
1736 -1819

James Watt inventa la máquina a vapor, al perfeccionar los artefactos

anteriormente mencionados y con ello inicia el proceso de mecanización de los
sistemas de producción y transporte.
En la actualidad, la seguridad industrial viene generando gran interés de parte de
los empresarios, los trabajadores y los políticos. En particular, los gobiernos han
invertido dinero en la difusión de normas de seguridad y en la inspección periódica
de empresas, fábricas e industrias a través de diversos organismos de control.

2.2 Definición de seguridad Industrial

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar

los riesgos de accidentes en la industria, ya que toda actividad industrial tiene
peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.

Todas las industrias en todos los tiempos han estado acompañadas de diferentes
riesgos dentro de la actividad laboral, tal es el caso de los accidentes que han sido
 causados por condiciones y actos inseguros que han ido afectando laproductividad
de la empresa o entidad moral.

Las normas de seguridad han pasado por diferentes fases, y por distintos
momentos de implementación, e inicialmente el interés estaba concentrado
simplemente en propiciar que las instalaciones fueran seguras, en evitar
accidentes y en el uso de elementos de protección, las cuales estaban concentradas
específicamente en los aspectos físicos y logísticos para garantizar la seguridad
en los trabajadores. Pero más allá de las especificaciones logísticas o físicas, la
seguridad industrial debe ser o tener un enfoque integral, holísticas e incluyentes,
y tener en cuenta además, la responsabilidad del trabajador y de todos los
miembros en el auto cuidado, su ambiente laboral, sus comportamientos, por lo
que el sistema de gestión de la seguridad es una red en la que todos son
responsables. [2]

2.3 Equipos y elementos de protección personal

Protectores de la cabeza
Cascos de seguridad (Clasificación A, B, C y D). Prendas de protección para la
cabeza (gorros, gorras, sombreros, etc., de tejido, de tejido recubierto, etc.).
Cascos para usos especiales (fuego, reflectantes, etc.).

Fig1. Protectores de cabeza

Protectores auditivos

Protectores auditivos de inserción, tipo tapón desechable (espuma). Protectores

auditivos de inserción, tipo tapón reutilizable o pre-moldeable (de silicona u otro
material liviano). Protectores auditivos supra aurales, tipo disco plano (sobre el
pabellón). Protectores auditivos supra aurales, tipo banda ajustable (tapa el inicio
del canal auditivo).

Fig2. Protectores auditivos

Protectores oculares y de la cara

Lentes de seguridad (gafas) tipo: montura universal, montura integral, montura

cazoletas. Pantallas faciales. Pantallas para soldadores (de mano, de cabeza,
acoplables a casco de protección para la industria). Lentes para usos especiales (rayos
x, uv, agentes biológicos, químicos, etc).

Fig3. Protectores oculares y de cara

Protección de las vías respiratorias

Equipos filtrantes de partículas (molestas, nocivas, tóxicas o radiactivas). Equipos

filtrantes combinados frente a gases y vapores. Equipos filtrantes mixtos. Equipos
suministradores de aire (línea de aire). Equipos suministradores de aire (equipos
autónomos). Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura. Equipos
respiratorios con máscara amovible para soldadura.

Fig4. Protectores de vías respiratorias

Protectores de manos y brazos

Guantes anti-vibraciones. Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones,

cortes, etc.). Guantes contra las agresiones químicas. Guantes de protección contra
agentes biológicos Guantes contra las agresiones de origen eléctrico. Guantes contra
las agresiones de origen térmico. Guantes contra las radiaciones Manoplas.

Fig5. Protectores de manos y brazos

Protectores de pies y piernas

Calzado de seguridad. Calzado ocupacional Calzado para riesgos especiales (riesgo

eléctrico, químico, etc)) Botas de goma o caucho 6.1 Elementos adicionales al
calzado: Cubre-calzado de protección contra el calor. Cubre-calzado de protección
contra el frío. Protectores meta tarsales. Polainas. Plantillas de acero. Plantillas
antitérmicas o aislantes del calor y el frío. Rodilleras.

Fig6. Protectores de pies y piernas

Protectores de la piel

Cremas de protección y pomadas (radiaciones por trabajo al aire libre).

Fig7. Protectores de piel

Protectores del tronco y el abdomen

Chalecos, chaquetas y cotonas de protección contra las agresiones mecánicas

(perforaciones, cortes, proyecciones de metales en fusión, etc.). Chalecos, chaquetas
y cotonas de protección contra las agresiones químicas. Chalecos termógenos o
resistentes a la temperatura. Chalecos salvavidas. Delantales de protección contra los
rayos x (gonadal, tiroideo, etc) Cinturones de sujeción del tronco. Fajas y cinturones
antivibraciones.

Fig8. Protectores de tronco y abdomen

Protección total del cuerpo

Equipos de protección contra las caídas a distinto nivel. Tipo arnés. Cinturones de
posicionamiento.
Dispositivos disipadores de energía Dispositivos de caídas de tipo deslizante.
Dispositivos con amortiguador.
Ropa de protección. Ropa de protección contra las agresiones mecánicas
(perforaciones, cortes, etc.). Ropa de protección contra las agresiones químicas. Ropa
de protección contra proyecciones de metales en fusión y radiaciones infrarrojas.
Ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico. Ropa de
protección contra el frío o bajas temperaturas. Ropa de protección contra agentes
biológicos. Ropa de protección contra la contaminación radiactiva. Ropa antipolvo.
Ropa y accesorios (brazaletes, guantes, etc.) de señalización (retrorreflectantes,
fosforescentes, etc.). [3]

Fig9. Protectores totales del cuerpo

2.4 Señalética
Para adaptarse a las variadas situaciones que pueden presentarse, la señalización de
seguridad se puede realizar de distintas maneras:
● Mediante colores.
● En forma de panel.
● Señales luminosas o acústicas.
● Comunicación verbal.
● Señales gestuales, es decir, mediante gestos.

Fig10. Señales de prohibición

La elección de la forma de señalización debe realizarse buscando obtener la máxima
eficacia de la misma de acuerdo a las distintas características que puedan presentarse.
Por ejemplo, ¿cómo reaccionarías si recibieras una comunicación verbal en un
idioma desconocido para ti? ¿Puede ser eficaz una señal acústica en un puesto o
ambiente de trabajo donde hay un elevado nivel de ruido?
No se trata de señalizar porque sí, sino de que esta señalización resulte útil para las
personas a quienes va dirigida.

Es frecuente encontrar a la entrada de las obras, sobre todo si éstas son de cierta
envergadura, un gran panel en el cual están colocadas, unas al lado de otras, un
elevado número de señales que nos obligan a usar muchas cosas: casco, cinturón de
seguridad, gafas, guantes, mascarilla, protectores auditivos, plantillas anti puntas,
calzado de seguridad, etc; y luego en el interior de la obra es difícil volver a ver otra
señal que nos recuerde la obligación de usar alguna de estas prendas.

Una señalización de este tipo difícilmente puede resultar eficaz ya que al ver tantas
señales juntas no prestamos a cada una de ellas la debida atención.
A veces el panel que contiene estas señales puede encontrarse parcialmente tapado,
ya sea por una columna, pila de materiales, alguna malla o tela metálica, etc, que al
dificultar su visibilidad le resta eficacia.

La señalización elegida debe ser revisada regularmente, reparando o reponiendo sus

elementos deteriorados de forma que no disminuya su eficacia con el paso del tiempo.

Fig11. Señales informativas

De acuerdo con las características de la obra y de su prevista duración, es conveniente

que cada cierto tiempo se modifique el emplazamiento de los paneles de señalización
con objeto de romper la monotonía y conseguir que
vuelvan a llamar la atención.
2.1. Colores
Los colores pueden ser por sí solos una forma de señalización de seguridad o formar
parte de ella y se utilizan con dos fines distintos:
● Como color de seguridad.
● Como contraste de los colores de seguridad.
A continuación, veamos cuáles son estos colores y el significado que se les da a cada
uno de ellos.

Fig12. Tabla colores de seguridad

2.1.1. Colores de seguridad

Un color de seguridad es un color al cual se le atribuye una significación determinada.

Los colores de seguridad son el rojo, el azul, el amarillo o amarillo-anaranjado y el
verde, y tienen un significado similar al que se les da en el código de circulación.

En el siguiente cuadro se indica el significado y aplicaciones de cada uno de los

colores de seguridad.
Como excepción, el fondo de la señal sobre "materias nocivas o irritantes" será de
color naranja, en lugar de amarillo, para evitar confusiones con otras señales
similares utilizadas para la regulación del tráfico por carretera. [4]
3 CONCLUSIONES
● El principal objetivo de la seguridad industrial radica en la prevención de los
accidentes de trabajo.
● Para lograr los objetivos que tiene la seguridad industrial se tiene que llevar a cabo
una estrategia
● La seguridad industrial en el siglo XX es considerada como el ente principal en la
cadena organizacional de todo tipo de actividad empresarial en sus diferentes áreas
como Agricultura, Industria, Petroquímica, Electrónica, Mecánica, Robótica , etc ya
que brinda la protección al ser humano (Operario) que es el motor de toda producción,
avalado y acompañado por varias entidades a nivel mundial que día a día luchan por
un mejor progreso, derechos y obligaciones del ser Humano a nivel Empresarial -
Industrial.
● El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará beneficios no sólo
para el empresario a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su
producción, sino también los trabajadores ya que los índices de accidentalidad
serán bajos.
● La seguridad industrial representa un arma importante en el ámbito laboral, ya que
un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajocon
adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo
de los sitios de trabajo.

4 BIBLIOGRAFÍA
[1] Conceptos básicos en salud laboral / Parra, Manuel. – Chile: OIT: Central Unitaria
de Trabajadores de Chile, 2003. 36 p. (Textos de capacitación, eje para la acción
sindical)
[2] Condiciones de trabajo y seguridad social / Mendizábal Bermúdez, Gabriela, coord.;
Sánchez Castañeda, Alfredo, coord.; Kurczyn Villalobos, Patricia, coord. - México:
UNAM. IIJ: Universidad Autónoma del Estado de Morelos, 363 p. (Doctrinajurídica;
642)
[3] Directrices relativas a los sistemas de gestión de la seguridad y la salud en el trabajo.
ILOOSH 2001 / Organización Internacional del Trabajo. – Suiza: OIT, 2008.33 p. 2ª
ed.
[4] El Derecho del trabajo y la seguridad social en la globalización / García Flores,
Jacinto, coord.; Carrasco Fernández, Felipe, coord. – México: Porrúa, 2011. 293 p.