Informe Practica Creacion de Los Cilindros

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Universidad Nacional Experimental Del Táchira.

Departamento De Arquitectura.

Producción De Edificaciones II.

Código 0724307T.

Elaboración de los
cilindros de concreto,
usando el método
A.C.I

Integrante:

Rodríguez Dubraska secc1


V27.232.189

Venezuela, San Cristóbal. Marzo del 2023.


MARCO TEÓRICO
El concreto hidráulico es un material de gran uso en la construcción de obras
civiles; compuesto por un material aglutinante (cemento Pórtland hidráulico), agregados
pétreos (grava y arena), agua y en ocasiones aditivos. El concreto se fabrica para que
cumpla con criterios de durabilidad, resistencia, trabajabilidad y economía, en sus
estados inicial y final; esto depende del control de calidad de los materiales, sus
propiedades físico-químicas y mecánicas.

El método A.C.I. es un método de dosificación para el diseño de mezclas de hormigón; se


basa en medir los materiales (cemento, agua, grava y arena) en peso y volumen, y se
diseña tanto para una mezcla en estado fresco como endurecido. La norma que rige los
diseños de mezclas de concreto es la A.C.I 211.1 que a su vez, está basa en la norma
ASTM C33, donde se hace referencia a las especificaciones granulométricas. Antes de
diseñar la mezcla, se deben tener datos previos del tipo de obra que se va a construir y
los tipos de materiales que se van a usar para construir la obra.

Los datos extraídos para el diseño de concreto en esta práctica, fueron tomados de los
ensayos previamente realizados en el laboratorio: ensayo de granulometria, masa unitaria
suelta y compacta, desgaste de los agregados por la máquina de los ángeles, colorimetría
y humedad, los cuales van arrojando si se puede trabajar con el material y las cantidades
necesarias.

Datos

 Módulo de finura: 2,2 (ensayo 6 granulometría fina y gruesa)


 Fuerza a compresión: 272kg/m3
 Asentamiento: 4”
 Tamaño máximo: 1”
 Factor agregado grueso: 0,71 ( de acuerdo al módulo de finura y tamaño máximo,
tabla 2)
 Cantidad de agua: 195 (de acuerdo al tamaño máximo y asentamiento, tabla 3)
 Peso especifica de piedra picada: 2,60
 Peso específico de arena: 2,65
 Peso específico cemento: 3,15
 Peso unitario compacto arena: 1.666kg/m3
 Peso unitario compacto piedra: 1.485kg/m3
Fórmulas para calcular:
 Cantidad y volumen de cemento:
A A 195
o Cantidad: X = C= C= C=378 kg /m
3
C X 0,56
M M 378 3
o Volumen: D= V= V= =120 lts /m
V D 3,15
 Cantidad y volume de piedra:
o Cantidad de p= P.U.C de piedra * factor agregado grueso

1.054,4 km
cantidad=1485∗0,71=
m2

M M 1054,4
o Volumen: D= V= V= =405,5 lts/m3
V D 2,60
 Cantidad y volume de arena:
M
o cantidad: D= M =D∗V M =2,65∗279,5=740,7 lts /m3
V
o volumen: 1000lts =1m3

volumen arena=1000 lts− (195+ 405,5+120 ) =279,5lts /m3


 Dosificación para un cilindro o probeta:
o Agua: 195 *6,2 = 1.209ml * 2= 2.418ml
o Cemento: 378 * 6,2= 2.343,6gr * 2= 4.687,2gr
o Piedra picada: 1.054,4 * 6,2= 6.537,28 gr * 2= 13.074,56gr
o Arena: 740,7 * 6,2 = 4.592,34 gr * 2= 9.184,68
 Dosificación para 1 saco de cemento en volumen:
o 1 saco = 42,5kg = 331/ 42,5= 8 sacos
o Agua: 195 / 8= 24,4lts
o Cemento: 331/ 42,5= 8 sacos
o Piedra picada: 405,5/ / 8= 50,6 lts/ saco
o Arena: 279,5/ 8 = 34,9 lts/ saco
 Cantidad de cuñetes de 19,4lts para 1m3
o Agua: 195 / 19,4lts= 10,1 cuñetes/m3
o Cemento: 120 / 19,4lts= 6,2 cuñetes/m3
o Piedra picada: 405,5 / 19,4lts= 20,9 cuñetes/m3
o Arena: 279,5 / 19,4lts= 14,4 cuñetes/m3
 Dosificación para 1 saco en cuñete de 19,4lts:
o Agua: 24,4 / 19,4 lts: 1,2 cuñetes de agua
o Cemento:1 saco
o Piedra picada: 50,6 / 19,4lts= 2,6 cuñetes
o Arena: 34,9 / 19,4lts= 1,8 cuñetes

componentes Peso kg/m3 Volumen Volumen proporciones


absoluto aparente
Agua 195 195 2.418ml 0,13 de lata
cemento 378kgm3 120ltsm3 4.687,2gr 0,10 de 1 saco
arena 740,7lts/m3 279,5lts/m^3 9.184,68 0,17 de carretilla
Piedra picada 1054,4 kgm2 405,5lts/m3 13.074,56gr 0,24 de carretilla
2.368,1 1000
 Determinación de porcentajes de participación:
o Arena + piedra picada= 740,7 +1054,4 = 1795,1

740,7 1054,4
%arena= ∗100=41,3 % %piedra= ∗100=58,7 %
1795,1 1795,1

Luego de tener los datos específicos de la dosis de los materiales para la creación del
concreto se procede a realizar las dos últimas practicas correspondientes, primero el
cono de Abrams, para el cual se debe crear la mezcla de concreto y así medir su
asentamiento, lo que permitirá aceptar o rechazar la mezcla, y luego se procede con
los cilindros o probetas de concreto.

Practica 8: ensayo de cono de Abrams

Objetivo: Determinar el asentamiento del concreto fresco (en las obras y en el


laboratorio), mediante el uso del Cono de Abrams. El rango de asentamiento adecuado
para aplicar el método va desde 1⁄2 ” (15 mm) a 8” (203 mm) No es aplicable para
mezclas donde existan cantidades considerables de agregados mayores de 1 1⁄2 ” (3.75
cm.)

Normas utilizadas:

 COVENIN 339:2003 Método para la medición del Asentamiento con el cono de


Abrams
 COVENIN 344:2002 Concreto fresco. Toma de muestras,

Materiales y herramientas:

Formaleta cilíndrica.  Cemento.

 Cono de Abrams.  Agregado fino.

 Barra compactadora.  Agregado grueso.

 Palustre, palas.  Aceite quemado.

 Taras metálicas. Brocha

Procedimiento:

1. Se sujeta fuertemente el cono, apoyando los pies en las chapas


y se procede a verter la mezcla
2. Se llena con la ayuda de una pala pequeña, en 3 capas
iguales, cada una se compacta con la ayuda de una barra, 25
veces sin tocar la capa anterior
3. Una vez se han llenado las 3 capas se enrasa con la misma
barra y se levanta verticalmente el cono
sin mover la mezcla
4. Se pone a un lado y con la ayuda de una regla graduada y
otra horizontal se mide en centímetros el asentamiento

Como resultado dio 6 pulgadas, o que nos dice que no es buen


concreto ya que tenía mucha agua y su asentamiento era muy
alto, en obra se podría rechazar esta mezcla, sin embargo para
fines educativos si fue usada.

Practica 9: elaboración de cilindros de concreto

Objetivo: Elaborar la mezcla de concreto para medir el asentamiento por medio del cono
de Abrahams, realizar los cilindros y posteriormente calcular su resistencia a la
compresión.

Normas utilizadas:
 COVENIN 344:1992 Concreto fresco. Toma de Muestras.
 COVENIN 338:2002 Concreto. Método para la elaboración, curado y ensayo a
compresión de cilindros de concreto.

Materiales y herramientas:

 Formaleta cilíndrica.  Cemento.

 Cono de Abrahams.  Agregado fino.

 Barra compactadora.  Agregado grueso.

 Palustre, palas.  Aceite quemado.

 Taras metálicas.  Brocha.

Procedimiento:

1. Teniendo las dosis de los agregados dado por el método A.C.I. se pesan y se
miden los agregados para tenerlos listos para mezclar
2. Se mezclan los agregados con el aglomerante,
luego se hace un volcán, se va agregando agua
gradualmente para evitar desperdicios, y se va
mezclando. Hasta tener una mezcla homogénea.
3. Luego de hacer el ensayo de asentamiento, se
procede a hacer los 3 cilindros, los cuales se
aceitan con aceite quemado y una brocha y se
arman
4. Se vacía la mezcla en el cilindro en 3 capas iguales, cada capa se compacta 25
veces con una barra en forma de espiral sin llegar al fondo. Se repite el
procedimiento con las capas restantes y luego se enrasa.
5. Luego de repetir este proceso con los 2 cilindros restantes, se golpean de 8 a 1º
veces a los lados para sacar el aire acumulado, dicho movimiento hizo que se
produjera un sangrado, llevando más agua a la superficie.
6. se dejan fraguando sobre una superficie plana durante 24
horas. Luego de transcurrido el tiempo los cilindros se
desencofran y se introducen en un tobo con agua para ser curado por inmersión,
se dejan durante 7, 14 o 28 días.

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