Nolasco Hector AvanceFinal
Nolasco Hector AvanceFinal
Nolasco Hector AvanceFinal
Alumnos:
Carlos Alfredo Palacios Moran Cuenta: 3160292
Luis Andrés Paredes Zuniga Cuenta: 3150048
Terry Paholo Alfaro Reyes Cuenta: 1190290
Héctor Emilio Nolasco Zelaya Cuenta: 1190979
Elmer González Cuenta:1180299
Asignatura:
Sistemas modernos de producción y calidad 1
Hora:
9:00 am a 10:30 am
Catedrático:
Dra. Erika Elisabeth Valle Galo
1. Centros de Regencia
2. First Capital Realty
3. Tingyi Cayman Islands Holding Corp.
4. Dean Foods
5. Inventure Foods
Los prototipos, en las etapas iniciales, pueden ser tan simples como
un dibujo o algo más complejo como una reproducción informática del
diseño inicial. Estos prototipos te ayudan a identificar las áreas en
riesgo antes de crear el producto.
4. Diseño inicial.
Durante la fase de diseño inicial, los participantes del proyecto
trabajan juntos para producir un modelo (mockup) del producto
basado en el prototipo MVP. El diseño se debería crear con una
audiencia objetivo en mente y habría que complementarlo con las
funciones clave del producto nuevo.
5. Validación y pruebas.
Para que el producto salga al mercado, primero hay que validarlo y
probarlo. De este modo, se garantiza que todas las etapas del
producto, desde el desarrollo al marketing, funcionan de manera
efectiva antes de lanzarlo al público.
6. Comercialización.
Es el momento de comercializar el concepto, incluye lanzar el
producto e implementarlo en tu sitio web.
Hasta ahora, has finalizado el diseño y has comprobado la calidad
del desarrollo y la estrategia de marketing. Deberías sentirte
confiado de que la iteración final resultará bien y estar listo para la
producción final.
Diseño para la manufactura
Analizar la geometría de las partes, tolerancias, esfuerzos y/o
propiedades es un proceso muy delicado que determinará el ciclo
de vida y la calidad del producto final. La fabricación de las piezas
debe ser tan sencilla que permite su ensamble a la perfección, con
alta calidad y costos acordes.
Los productos se diseñan considerando todas las variables técnicas
y determinar si el proceso será manual, automático o la
combinación de ambos. La reducción de costos y simplificación de
los procesos son premisas fundamentales para optimizar los
diseños.
El uso de plataformas tecnologías con algoritmos capaces de
efectuar simulaciones con múltiples escenarios es primordial para
llevar a cabo estas tareas.
3. Logística outbound
Hay muy poca o ninguna presencia de los intermediarios en la venta
de productos. La mayoría se venden sólo en sus tiendas.
4. Marketing y ventas
Starbucks invierte en productos de calidad superior y en un alto
nivel de servicio al cliente. Las estrategias que emplea esta
compañía se basan en la experiencia de tomar un café, un Buyer
Persona, en el valor emocional de la marca y en la pertenencia a
una comunidad única. Para Starbucks, es fundamental que los
usuarios auto perciban que son importantes y ahí interviene el trato
personalizado y amable, el producto, el diseño del local, los
servicios adicionales.
5. Servicio
Sus empleados transmiten el “Espíritu Starbucks” uno de los pilares
que tiene Starbucks como objetivo de fidelización del cliente,
además de la calidad, variedad de producto / sabores y entorno. La
formación de los empleados es clave para conseguir el vínculo
emocional con el cliente. El servicio se basa en la ecuación, Una
Taza – Un Cliente – Un Socio (el trabajador).
Actividades secundarias
Dentro de las actividades secundarias de Starbucks destacarían:
6. Infraestructura
Las tiendas de Starbucks son agradables y cuentan con un buen
diseño, esto acompañado del buen servicio proporcionado por los
empleados y gestores del local, ofrece al cliente un gran valor que
marca la diferencia.
7. Desarrollo tecnológico
Starbucks es conocido por el uso que le da a la tecnología, no sólo
por los procesos relacionados con el café (para asegurar la
consistencia en sabor y calidad, junto con el ahorro de costes),
maquinas específicas para ofrecer un Espresso perfecto, sino
también por comunicarse con sus clientes.
Aplicar en el proceso de moldeo SMED (Single-Minute Exchange
of Dies)
Fase 0
La empresa Starbucks, selecciono a un selecto grupo de sus
colaboradores para recibir por parte de la firma Lena Sigma Solutions
la capacitación y certificación en un programa de mejoramiento
continuo. Los autores del presente proyecto son los líderes y
responsables de la ejecución de la metodología SMED en la planta
de Starbucks.
Con el área de planeación y programación de la producción, se
establece la fecha t hora para iniciar con el estudio de los tiempos. El
grupo de trabajo se reunió en la tienda según su programación
establecida y se dio inicio con el proyecto.
Toma de video y definición de línea base:
Una persona del grupo fue la encargada de filmar el periodo que se
tardan los empleados desde el momento que ingresa un cliente hasta
que le sirve su bebida o comida.
Durante este periodo de tiempo, el operario debe de ignorar la
presencia del grupo del proyecto, con el objetivo de no alterar el
método actual que realizan los operarios, y así poder tener una
retroalimentación clara de las oportunidades de mejora y las
necesidades requeridas para reducir el tiempo de espera y atención.
Los resultados arrojados por los analistas encargados del proyecto
es que un cliente esperar alrededor de 2 a 5 minutos en ser atendido
esto a que hay una mala preparación del personal, también hace
falta dar mantenimiento al equipo que se utiliza para realizar los
cafés y demás productos y porque los empleados están mal
organizados.
Tabla 1 Muestra de tiempos
Fase#3: Optimización
Para optimizar estos procesos se llevó a cabo un estudio de tiempos
y movimientos que hace el operario y la ubicación de las maquinas
se determinó que según los menus los la posicion de las maquinas
deberán de estar:
Cuarto frio
Área de lavado
Almacén
Cocina
Preparación
Bebidas
Área de entrega
Se dividirá en estas y estas mismas tendrán subestaciones con
personal auxiliar para hacer ayuda en las tareas que se convirtieron
en externas así optimizando el tiempo de preparación.
Estimar la Eficiencia Global de los Equipos (OEE)
CALIDAD
La logística inboud
Destaca por la selección de la mejor calidad de materias primas
(granos de café) conseguida a través de productores de café en
América Latina, África y Asia. En el caso de Starbucks, los granos de
café verde o sin tostar se obtienen directamente de las granjas por
los compradores de Starbucks. Estos son transportados a los
lugares de almacenamiento después de lo cual los granos se
tuestan y envasan. Estos ya están listos para ser enviados a los
centros de distribución, algunos de los cuales son propiedad de la
compañía y otros son operados por empresas de logística. La
empresa no externalizar sus actividades de contratación para
asegurar altos estándares de calidad desde el punto de selección de
los granos de café.
Logística outbound
Hay muy poca o ninguna presencia de los intermediarios en la
ventade productos. La mayoría se venden sólo en sus tiendas.
Servicio
DIFERENCIADORES
Servicio Explicito
1. El tiempo que toma servirle el café a un cliente
2. Recibir el mismo producto con cada visita
3. Un ambiente agradable en un sitio limpio
4. Música y ambiente al lugar
Servicio Implícito
1. El estatus que te da comprar un café Starbucks
2. El no tener que preparar el café
Características
• Tiempo
• Puntualidad
• Totalidad
• Cortesía
• Consistencia
• Accesibilidad y comodidad
• Exactitud
• flexibilidad
https://www.beetrack.com/es/blog/cadena-de-suministro-de-starbucks
https://www.youtube.com/watch?v=1W644sxhS5w
https://www.youtube.com/watch?v=IsygFiGS6eg&t=140s
https://www.google.com/search?q=mapa+zonas+de+procesamiento+de+tozt
ado+de+starbucks&tbm=isch&ved=2ahUKEwjh87KBgLb5AhUNHd8KHQyE
CM8Q2-
cCegQIABAA&oq=mapa+zonas+de+procesamiento+de+toztado+de+starbuc
ks&gs_lcp=CgNpbWcQA1CuCFi1O2DSP2gBcAB4AIAB9QGIAf0NkgEGMS4
xMi4xmAEAoAEBqgELZ3dzLXdpei1pbWfAAQE&sclient=img&ei=c1rwYqHu
HY26_AaMiKL4DA&bih=600&biw=1366#imgrc=j4xzb7PIPJxytM
Anexos