Laboratorio 2 - Vera - Carhuacusma

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
TEMA
INFORME DE LABORATORIO DE TECNOLOGIA
BASICA DE FABRICACIÓN MECANICA DE BANCO
ALUMNA
VERA REPETTO, Ximena Alejandra 202011768
CARHUACUMA MENDOZA, Keila X. 202012335
DOCENTE
Ing, Luis Cuadros
CURSO
Tecnologia Basica de Fabricación
GRUPO
SBG02
2023 – I
Contenido
1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 3
2. PROYECTO A DESARROLLAR ......................................................................... 3
3. MATERIALES DE TRABAJO.............................................................................. 4
3.1. FIERRO ST-37 ............................................................................................... 4
4. INSTRUMENTOS O HERRAMINETAS DE TRABAJO ..................................... 5
4.1. ARCO DE SIERRA ........................................................................................ 5
4.2. ESCUADRA DE TOPE ................................................................................. 5
4.3. LIMA DE DESBASTE ................................................................................... 6
4.4. CARDA .......................................................................................................... 6
4.5. PIE DE VERNIER .......................................................................................... 6
................................................................................................................................. 7
4.6. GRANETE – RAYADOR .............................................................................. 7
5. EQUIPOS Y MÁQUINAS..................................................................................... 7
5.1. TORNILLO DE BANCO ............................................................................... 7
5.2. ESMERIL ....................................................................................................... 8
6. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ............................................................ 9
6.1. MANDIL O GUARDAPOLVO ...................................................................... 9
6.2. BOTAS DE SEGURIDAD ............................................................................. 9
6.3. LENTES TRANSPARENTES PROTECTORAS DE SEGURIDAD ............ 10
6.4. GUANTES DE SEGURIDAD ...................................................................... 10
7. PROCEDIMIENTO DEL PRIMER LABORATORIO:........................................ 11
8. PROCEDIMIENTO DEL SEGUNDO DÍA LABORATORIO .... Error! Bookmark
not defined.
9. RECOMENDACIONES: ..................................................................................... 18
10. CONCLUSIONES: .......................................................................................... 18
1. OBJETIVOS
- Conocer los componentes principales de un torno y observar su funcionamiento.

- Entender las necesidades del trabajo de ajuste de banco y trazado.
- Conocer el propósito de las herramientas de trabajo manuales como son tornillo
de banco, limas, arco de sierra, reglas, escuadras, otros.
- Seguir los procedimientos correctos para el uso de las herramientas manuales.
- Obtener piezas de revolución mediante el procedimiento de arranque de viruta
hasta obtener la forma deseada.
- El alumno identifique las diversas formas de herramientas de corte que se
emplean.
2. PROYECTO A DESARROLLAR
 Nombre: Troqueladora
 Descripción: Es una máquina que se utiliza para cortar diferentes materiales
de diversas formas y el troquel es el instrumento que parte los papeles. Es
una herramienta fundamental para cortar o marcarplanchas de material, de
manera masiva, pero con gran precisión yacabado
 Aplicación o Uso: Perforador de papel, útil para preparar documentos al
facilitar archivarlos. Por ejemplo en hojas de papel, tela, cartulina, bolsa,
tecnopor, papel lustre, triplay, cartón entre otros
 Planos: En este laboratorio se realizó la medición de la base y el cuerpo del
perforador, para el respectivo corte y desbastado.
3. MATERIALES DE TRABAJO
3.1. FIERRO ST-37
 Se tendrá como medida de 100mm de largo del fierro.
 Se tendrá como medida 76 mm de ancho del fierro.

4. INSTRUMENTOS O HERRAMINETAS DE TRABAJO
4.1. ARCO DE SIERRA
Es un instrumento o herramienta manuel que permite cortar

superficies de diversos materiales especialmente para cortar
metales de bajo espesor, en este caso la pieza de trabajo es el
fierro.
4.2. ESCUADRA DE TOPE
Es un instrumento de precisión en forma de ángulo recto formando

90° entre sí, fabricado de acero de carbono rectificado o
rasqueteado y a veces, templado. Sirve como guía para trazar
perpendiculares. Tiene una base de mayor espesor que permite
sirva de “tope” para medir perpendicularidad de piezas, para tener
como función para efectuar rayadoras paralelas a un lado de la
pieza.
4.3. LIMA DE DESBASTE
Es una lima metálica cuya función se basa en eldesprendimiento

de viruta con el fin de dar precisión de planitud y dimensionado a la
pieza trabajada.
4.4. CARDA
Es un cepillo de alambre de acero dulce, cuya función consiste en

remover virutas de metal producto del limado de la parte de
desbaste para evitar superficies embotadas.
4.5. PIE DE VERNIER
El vernier es un instrumento constituido por un par de reglas, una

fija y una deslizante, y unos topes que facilitan la medida de
dimensiones exteriores, dimensiones interiores y profundidades de
objetos. Usualmente la reglilla móvil (nonio) tiene marcada diez
divisiones que abarcan nueve divisiones de la regla fija (principal),
de manera que cada división del nonio corresponde a 9/10 de una
división de la regla principal.
4.6. GRANETE – RAYADOR
Es una herramienta de acero de carbono, con punta cónica

templada y cuerpo generalmente octogonal o cilíndrico maleteado,
su función es para efectuar el trazo en la pieza de trabajo.
5. EQUIPOS Y MÁQUINAS
5.1. TORNILLO DE BANCO
Es un dispositivo de fijación, formado por dos mandíbulas, una fija

y otra móvil, que se desplaza por medio de un tornillo y tuerca. Se
utiliza para sujetar las piezas en las cuales hay que ejecutar algún
trabajo mecánico (Limar, aserrar, cincelar, granetear, roscar, etc.).
5.2. ESMERIL
Es un dispositivo de fijación, formado por dos mandíbulas, una fija

y una móvil, que se desplaza por medio de un tornillo y tuerca. Se
utiliza para sujetar las piezas, la cual hay que ejecutar un trabajo
mecánico (aserrar,limar, cincelar, roscar,etc.)
6. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
6.1. MANDIL O GUARDAPOLVO
El guardapolvo lo ideal es que debe estar hecho de material 100%

algodón teniendo las mangas son largas con los puños ceñidosa la
muñeca. Además lleva un collarín que proteja el cuello,también
cuenta con bolsillos para guardar objetos y tener las manos
liberadas.
6.2. BOTAS DE SEGURIDAD
El uso de botas con punta de acero tiene como función proteger los
pies de los operarios ante cualquier peligro o accidente, además de
brindar comodidad para desempeñar cualquier trabajo con
normalidad.
6.3. LENTES TRANSPARENTES PROTECTORAS DE
SEGURIDAD
Estos lentes nos permiten proteger los ojos, que cuentan con
ventilación para evitar el empañamiento. Lo usamos para evitar que
nos caiga partículas que desprende el fierro cuando usamos el
esmeril.
6.4. GUANTES DE SEGURIDAD
Guantes de hilos como uso fundamental es evitar daños en las

manos como incrustarse un material o para poder agarrar objetos
semi-calientes.
7. PROCEDIMIENTO DEL PRIMER LABORATORIO:
 Primero paso nos brindan un fierro largo ST-37 para poder

obtener la base y el cuerpo del objeto a realizar.
 Segundo paso lo llevamos al tornillo de banco para que se sujete

con mayor estabilidad y tener precisión al cortado.
 Tercer paso realizamos las medidas:
Utilizando el calibrador medimos a 100 mm (primera medida) y
hacemos una pequeña marca con el rayador. Con la ayuda de la
escuadra y el rayador trazamos una línea completa y totalmente
recta, guiándonos de la marca anteriormente hecha.
 Cuarto paso es realizar una marcar con el plumón indeleble

grueso color negro, para lograr visualizar bien la línea trazada y no
tener problemas al empezar a cortar.
 Quinto paso es que luego del marcado, utilizando el filo de la lima
procedimos a hacer un pequeño limado para que la cierra pueda
encajar y empezar el corte.
 Sexto paso es el de cortado con la cierra para poder obtener nuestra

primera pieza de 100mm. La posición de los pies es muy importante,
visualizando las fotos añadidas, una pierna debe de estar detrás de
otra para poder tener el equilibrio necesario y no salir lastimado,
también mantener fuerte la cierra y sujetarla del mango y el arco de
la cierra.
 Séptimo paso que al término del primer corte procedemos a medir

el siguiente corte, con ayuda del calibrador medimos a 76mm
(segunda medida), se traza con el rayador y la escuadra una línea
recta.
 Octavo paso realizamos el marcado con el plumón indeleble color
negro, y limamos con el filo de la lima en el borde de la línea trazada
para que la cierra pueda empezar a corte sin ningún inconveniente.
 Novena paso se realiza en segundo y último corte de 76mm con la

cierra, este fierro se utilizará para la base de objeto indicado.
Tomando en cuenta la posición de las piernas y torso para realizar
un corte correcto y obtener el resultado.
 Decimo paso es observar es que cualquier tramo que no se logre

limar se puede hacer en la máquina.
 Onceavo paso se procede a limar las partes que no estan dentro

de las lineas marcadas en los primeros pasos.
 Doceavo paso es colocar la pieza en la mordaza, para que no se
mueva la pieza al momento de hacer el orificio.
 Treceavo paso se traza las medidas del centro de la pieza para

formar un arco y luego se procede llevarlo al taladro de columna
para hacer los orificios.
 Catorceavo paso se debe colocar la broca de 6mm de diámetro al

taladro de columna para poder realizar las perforaciones a la pieza
donde antes ya se había trazado el centro de la circunferencia con
el granete en la pieza.
 Quinceavo paso la primera perforación con la broca de 6mm,

luego se cambia por una broca de diámetro 9mm.
 Después de haber hecho las perforaciones con el taladro de

columna, se procede ir al tornillo de banco y se sujeta la pieza
para el proceso de corte del arco interior.
8. CÁLCULOS:
9. RECOMENDACIONES
 Hacer buen uso de los EPPS (equipos de protección personal) que

tiene como función principal proteger diferentes partes del cuerpo,
para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores
de riesgo que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad.
 Hay que tener cuidado de no forzar la velocidad de avance de la

herramienta puesto que se puede romper y causar daños
 Se debe tener la herramienta con un correcto filo, en caso esta no

esté afilada, se puede afilar en el esmeril.
 Gracias a la mesa de trabajo apoyamos y colocamos la pieza

ajustando su posición de manera que podamos realizar un trabajo
mucho más preciso.
10. CONCLUSIONES
 Hemos aprendido habilidades manuales en el área de

metalmecánica, siguiendo los procedimientos correctos para el uso
de herramientas como el arco de sierra, escuadras, calibrador,
lima, granete, entre otros.

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

- Conocer los componentes principales de un torno y observar su funcionamiento.

3.1. FIERRO ST-37

 Se tendrá como medida de 100mm de largo del fierro.

 Se tendrá como medida 76 mm de ancho del fierro.

4.1. ARCO DE SIERRA

Es un instrumento o herramienta manuel que permite cortar

4.2. ESCUADRA DE TOPE

Es un instrumento de precisión en forma de ángulo recto formando

Es una lima metálica cuya función se basa en eldesprendimiento

Es un cepillo de alambre de acero dulce, cuya función consiste en

4.5. PIE DE VERNIER

El vernier es un instrumento constituido por un par de reglas, una

Es una herramienta de acero de carbono, con punta cónica

5.1. TORNILLO DE BANCO

Es un dispositivo de fijación, formado por dos mandíbulas, una fija

Es un dispositivo de fijación, formado por dos mandíbulas, una fija

6.1. MANDIL O GUARDAPOLVO

El guardapolvo lo ideal es que debe estar hecho de material 100%

6.2. BOTAS DE SEGURIDAD

6.4. GUANTES DE SEGURIDAD

Guantes de hilos como uso fundamental es evitar daños en las

 Primero paso nos brindan un fierro largo ST-37 para poder

 Segundo paso lo llevamos al tornillo de banco para que se sujete

 Cuarto paso es realizar una marcar con el plumón indeleble

 Sexto paso es el de cortado con la cierra para poder obtener nuestra

 Séptimo paso que al término del primer corte procedemos a medir

 Novena paso se realiza en segundo y último corte de 76mm con la

 Decimo paso es observar es que cualquier tramo que no se logre

 Onceavo paso se procede a limar las partes que no estan dentro

 Treceavo paso se traza las medidas del centro de la pieza para

 Catorceavo paso se debe colocar la broca de 6mm de diámetro al

 Quinceavo paso la primera perforación con la broca de 6mm,

 Después de haber hecho las perforaciones con el taladro de

 Hacer buen uso de los EPPS (equipos de protección personal) que

 Hay que tener cuidado de no forzar la velocidad de avance de la

 Se debe tener la herramienta con un correcto filo, en caso esta no

 Gracias a la mesa de trabajo apoyamos y colocamos la pieza

 Hemos aprendido habilidades manuales en el área de

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