Tesis Aysa Vásquez

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE MAESTRÍA EN CIENCIAS
TESIS:
INFLUENCIA SOBRE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE UN
CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL, AL REEMPLAZAR UN
PORCENTAJE DE TRAQUITA; SATURADA Y SECA POR EL
AGREGADO GRUESO
Para optar el Grado Académico de
MAESTRO EN CIENCIAS
MENCIÓN: INGENIERÍA CIVIL
Presentada por:
Bachiller: AYSA YIRÉ VÁSQUEZ TAICO
Asesor:
Dr. MIGUEL ANGEL MOSQUEIRA MORENO
CAJAMARCA, PERÚ
2022
COPYRIGHT © 2022 by
AYSA YIRÉ VÁSQUEZ TAICO
Todos los derechos reservados
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE MAESTRÍA EN CIENCIAS
TESIS APROBADA:
INFLUENCIA SOBRE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE UN

CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL, AL REEMPLAZAR UN
PORCENTAJE DE TRAQUITA; SATURADA Y SECA POR EL
AGREGADO GRUESO
Para optar el Grado Académico de

MAESTRO EN CIENCIAS
MENCIÓN: INGENIERÍA CIVIL
Presentada por:
Bachiller: AYSA YIRÉ VÁSQUEZ TAICO
JURADO EVALUADOR
Dr. Miguel Ángel Mosqueira Moreno M.Cs. José Luis Marchena Araujo
Asesor Jurado evaluador
Mg. Perlita Rosmery Esaine Barrantes M.Cs. Mauro Augusto Centurión Vargas
Jurado evaluador Jurado evaluador
CAJAMARCA, PERÚ
2022
v
Están conmigo inclusive en los momentos más belicosos. Sin su valimiento y

ayuda no estaría aquí. Este trabajo va con mucho amor para mis papás.
vi
AGRADECIMIENTO
A Dios, por regalarme la fuerza que me permitió coronar esta meta. Al Dr. Miguel
Angel Mosqueira Moreno, por asesorar la investigación. A los jurados, por su
tiempo y consejos. Y a las personas que me motivaron parar empezar y terminar
esta investigación.
vii
«La historia de la civilización es, en cierto sentido, la historia de la ingeniería:

esa larga y ardua lucha por hacer que las fuerzas de la naturaleza trabajen
para el bien del hombre».
Lyon Sprague DeCamp.
viii
ÍNDICE GENERAL
LISTA DE ABREVIATURAS Y SIGLAS USADAS xiii

GLOSARIO xv
RESUMEN xvi
ABSTRACT xvii
CAPITULO I 1
1.1. Planteamiento del problema 1
1.1.1. Contextualización 1
1.1.2. Descripción del problema 2
1.1.3. Formulación del problema 3
1.2. Justificación e importancia 3
1.3. Delimitación de la investigación 3
1.4. Objetivos 4
1.4.1. Objetivo General 4
1.4.2. Objetivos específicos 4
CAPITULO II 5
2.1. Antecedentes de la investigación o marco referencial 5
2.1.1. Nivel Internacional 5
2.1.2. Nivel Nacional 6
2.2. Marco conceptual 8
2.2.1. Estructura del concreto 8
2.2.1.1. Cemento 8
2.2.1.2. Agua 9
2.2.1.3. Agregados 9
2.2.1.4. Agregados livianos 11
2.2.2. Curado interno del concreto mediante agregado liviano saturado 12
2.2.3. Concreto ligero 13
2.2.3.1. Concreto ligero estructural 14
2.2.4. Diseño de mezclas 15
2.3. Definición de términos básicos 16
CAPITULO III 17
3.1. Hipótesis 17
3.1.1. Hipótesis general 17
3.2. Variables 17
3.2.1. Independientes 17
ix
3.2.2. Dependientes 17
3.3. Operalización de los componentes de la hipótesis 18
CAPÍTULO IV 19
4.1. Ubicación geográfica 19
4.2. Diseño de la investigación 19
4.3. Métodos de investigación 19
4.4. Población, muestra, unidad de análisis y unidades de observación 19
4.4.1. Población y muestra 19
4.4.2. Unidad de análisis y unidad de observación 20
4.5. Tratamientos de estudio 20
4.6. Técnicas e instrumentos de recopilación de información 21
4.6.1. Técnicas de ensayo en laboratorio 21
4.6.2. Instrumento de recopilación de información 30
4.7. Técnicas para el procesamiento y análisis de la información 32
4.8. Matriz de consistencia metodológica 35
CAPITULO V 36
5.1. Resultados del peso volumétrico 36
5.2. Resultados de la resistencia a compresión 37
5.2.1. Desarrollo de la resistencia a compresión a los 7 d. 37
5.2.2. Desarrollo de la resistencia a compresión a los 14 d 37
5.2.3. Desarrollo de la resistencia a compresión a los 28 d 38
5.3. Análisis, interpretación y discusión de resultados 38
5.3.1. Peso volumétrico 38
5.3.1.1. ANOVA del peso volumétrico 39
5.3.2. Resistencia a compresión 44
5.3.2.1. ANOVA de la resistencia a compresión a los 7 d. 44
5.4. Contrastación de hipótesis 58
CONCLUSIONES 59
RECOMENDACIONES Y/O SUGERENCIAS 60
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 61
APÉNDICE I: FICHAS DE TOMA Y RECOLECCIÓN DE DATOS 64
APÉNDICE II: FOTOGRAFÍAS 69
ANEXO I: PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGREGADO FINO 75
ANEXO II: PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGREGADO GRUESO 78
ANEXO III: PROPIEDADES FÍSICAS DE LA TRAQUITA 81
x
ANEXO IV: FICHA TÉCNICA DEL CEMENTO FORTIMAX 84

ANEXO V: FICHA TÉCNICA DE LA ARCILLA EXPANDIDA MINI 86
ANEXO VI: DISEÑOS DE MEZCLA PARA EL CONCRETO 87
ANEXO V: CONSTANCIA DE USO DE LABORATORIO 92
ANEXO VI: CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN 93
xi
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Límite granulométrico del agregado fino 10

Tabla 2: Límite granulométrico del agregado grueso 10
Tabla 3: Tipos de concretos ligeros según su resistencia 13
Tabla 4: Operalización de los componentes de la hipótesis 18
Tabla 5: Cantidad de especímenes para ensayos de resistencia a compresión 20
Tabla 6: Cantidad mínima de muestra a ensayar 25
Tabla 7: Estándares para el control del concreto para f’c ≤ 35 MPa 34
Tabla 8: Matriz de consistencia metodológica 35
Tabla 9: Influencia en el peso volumétrico del C.E. según los tratamientos 36
Tabla 10: Influencia en la resistencia a compresión según tratamientos a 28d. 38
Tabla 11: Análisis de la varianza del peso volumétrico del concreto endurecido 39
Tabla 12: Medias del peso volumétrico del concreto endurecido 40
Tabla 13: Información agrupada del peso volumétrico, con el método Tukey y una
confianza del 95% 40
Tabla 14: Análisis de la varianza de la resistencia a compresión a los 7d. 44
Tabla 15: Medias de la resistencia a compresión a los 7d. 45
Tabla 16: Información agrupada de la resistencia a compresión, con el método Tukey
y una confianza del 95% 46
Tabla 17: Análisis de la varianza de la resistencia a compresión a los 14d. 49
Tabla 18: Medias de la resistencia a compresión a los 14d. 49
Tabla 20: Análisis de la varianza de la resistencia a compresión a los 28 d. 53
Tabla 21: Medias de la resistencia a compresión a los 28 d. 54
xii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Ficha de toma y recolección de datos. 30
Figura 2: Desarrollo del peso volumétrico en estado fresco y endurecido. 36
Figura 3: Desarrollo de la resistencia a compresión a los 7d. 37
Figura 6: Gráfica de intervalos de peso volumétrico del concreto por tratamiento 41
Figura 7: Gráfica de valores individuales de peso volumétrico del concreto por
tratamiento. 42
Figura 8: Gráfica de caja de peso volumétrico del concreto por tratamiento 42
Figura 9: Gráfica de intervalos de resistencia a compresión a los 7d. 46
Figura 10: Gráfica de valores individuales de resistencia a compresión a los 7 d. 47
Figura 11: Gráfica de caja de resistencia a compresión a los 7d. 47
Figura 12: Gráfica de intervalos de resistencia a compresión a los 14 d. 50
Figura 13: Gráfica de valores individuales de resistencia a compresión a los 14d. 51
Figura 14: Gráfica de caja de resistencia a compresión de las probetas a los 14d. 52
Figura 15: Gráfica de intervalos de resistencia a compresión a los 28d. 55
Figura 16: Gráfica de valores individuales de resistencia a compresión a los 28d. 56
Figura 17: Gráfica de caja de resistencia a compresión de las probetas a los 28d. 56
Figura 18: Tesista realizando el ensayo de peso unitario del agregado fino 69
Figura 19: Muestra de la arcilla expandida y traquita seca. 69
Figura 20: Muestra de traquita saturada. 70
Figura 21: Asesor y tesista inspeccionando el curado de las probetas 70
Figura 22: Elaboración de las probetas del tratamiento II 71
Figura 23: Elaboración de las probetas del tratamiento III 71
Figura 24: Almacenamiento de las probetas. 72
Figura 25: Peso y codificación para las probetas elaboradas. 72
Figura 26: Ensayo de Resistencia a compresión a 7 d. para probetas patrón. 73
Figura 27: Ensayo de Resistencia a compresión a 28 d. para las probetas patrón. 73
Figura 28: Ensayo de Resistencia a compresión a 7 d. para las probetas con 3% de
reemplazo de traquita seca. 74
reemplazo de traquita seca. 74
xiii
LISTA DE ABREVIATURAS Y SIGLAS USADAS
7d : 7 días de edad de concreto.

14 d : 14 días de edad de concreto.
28 d : 28 días de edad de concreto.
°C : Grados Celsius.
a.C. : Antes de Cristo.
ACI : American Concrete Institute / Instituto Americano del Concreto.
Ap. : Área de la probeta.
ASTM : American society for testing and materials / Sociedad
americana para pruebas y materiales
Ajust. : Ajuste.
ANOVA : Análisis de la varianza
BCRP : Banco Central de Reserva del Perú
C.E. : Concreto endurecido.
C.F. : Concreto fresco.
cm : Centímetros.
cm² : Centímetros cuadrados.
cm³ : Centímetros cúbicos.
Desv. Est. : Desviación estándar.
Ed. : Edición digital.
g : Gramos.
g/cm³ : Gramos por centímetro cúbico.
f’c : Resistencia especificada a la compresión de compresión.
GCCA : Global cement and concrete association.
GL : Grados de libertad.
h : Horas.
IC : Índice de confianza.
kg : kilogramos.
xiv
kg/cm² : kilogramos por centímetro cuadrado.

kg/m³ : kilogramos por centímetro cúbico.
kN : kilonewton
lb/ft³ : Libra por pie cúbico.
mm : Milímetros.
m³ : Metros cúbicos.
m.s.n.m : Metros sobre el nivel del mar.
Máx. : Máxima.
MC : Media de los cuadrados
MPa : megapascal.
No. : Número.
NTE : Norma técnica de edificación.
NTP : Norma técnica peruana.
P.U.C.E. : Peso unitario del concreto endurecido.
P.U.C.F. : Peso unitario del concreto fresco.
SC : Suma de cuadrados.
SSS : Saturado superficialmente seco.
t : Temperatura.
Traq. : Traquita.
T.M.N. : Tamaño máximo nominal.
Vol.p : Volumen de la probeta.
xv
GLOSARIO
Arcilla expandida: es un agregado con forma redondeada, de baja densidad y

alta resistencia superficial.
Concreto ligero estructural: es el concreto que tiene una resistencia a

compresión mínima a los 28 días de 17 MPa y una densidad equilibrio entre 1450
y 1900 kg/m³.
Desviación estándar: es una manera de medir la desviación típica de valores

individuales del valor medio.
Media: se la llama también promedio, es el valor obtenido al dividir la suma del

conjunto de números entre la cantidad de estos.
Mediana: es el valor que se encuentra a la mitad de un conjunto de valores, es

decir que al ordenar los números de menor a mayor, estará justamente en medio.
Peso volumétrico: llamado también peso unitario, es el peso que tiene la mezcla
del concreto en 1 m³.
Rango intercuartílico: es una forma de medir la dispersión de valores en un

conjunto de datos.
Resistencia a compresión: es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por

el concreto sin romperse. Su unidad es generalmente MPa.
Traquita: es una roca ígnea compuesta por minerales. Útil en la industria de la

construcción por características como su porosidad y baja densidad.
Tratamiento: es el grupo de acciones que se aplican sobre las unidades

experimentales, con el fin de compararlos.
xvi
RESUMEN
La investigación expone los resultados del estudio realizado para determinar la

influencia sobre la resistencia a compresión de un concreto ligero estructural, al
reemplazar un porcentaje de traquita; saturada y seca por el agregado grueso.
La evaluación se realizó comparando el tratamiento patrón; conteniendo el 20%
de arcilla expansiva como parte del cemento, con los (4) tratamientos que
contienen arcilla expandida y un porcentaje de reemplazo del agregado grueso
por traquita. Las pruebas consistieron en elaborar probetas de concreto con f’c=
210 kg/cm², para luego evaluar la resistencia a compresión a la edad de 7, 14 y
28 días; y el peso volumétrico en su estado fresco y endurecido. A partir de los
resultados, se concluyó que al reemplazar el agregado grueso con 3% traquita
saturada, 5% traquita saturada, 3% traquita seca y 5% traquita seca, la
resistencia a compresión aumenta en 1.3%, 6.5%, 2.6% y 6.2%,
respectivamente. Y que la influencia en el peso volumétrico reemplazando el
agregado grueso con 3% traquita saturada y 5% traquita saturada, aumenta en
un 1.48% y 1.79% respectivamente, mientras que con el reemplazo de 3%
traquita seca y 5% traquita seca, disminuye el peso volumétrico en 0.84% y
0.83% respectivamente.
Palabras clave:
Concreto ligero estructural, resistencia a compresión, peso volumétrico, traquita,

arcilla expandida.
xvii
ABSTRACT
The research exposes the results of the study carried out to determine the
influence on the compressive strength of a structural lightweight concrete, by
replacing a percentage of trachyte, saturated and dry, by the coarse aggregate.
The evaluation was carried out by comparing the standard treatment, containing
20% of expansive clay as part of the cement, with (4) treatments that contain
expanded clay and a percentage of a replacement of the coarse aggregate with
trachyte. The tests consisted of making concrete specimens with f’c=210 kg/cm2
to evaluate the compressive strength at the stages of 7, 14 and 28 days and
volumetric weight both fresh and hardened. It was concluded that by replacing
the coarse aggregate with 3% of saturated trachyte, 5% of saturated trachyte, 3%
of dry trachyte and 5% of dry trachyte, the compressive strength increases by
1.3%, 6.5%, 2.6%, 6.2%; respectively. In the same way, the influence of
volumetric weight by replacing the coarse aggregate with 3% of saturated
trachyte, and 5% of saturated trachyte increases by 1.48% and 1.79%
respectively. Meanwhile, by replacing it with 3% of dry trachyte and 5% of dry
trachyte, the volumetric weight decreases by 0.84% and 0.83% respectively.
Key words:
Structural lightweight concrete, compressive strength, volumetric weight,

trachyte, expanded clay.
1
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Planteamiento del problema
1.1.1. Contextualización
Después del agua, el concreto es el material con más uso en el planeta,

produciéndose anualmente la estimación de cinco mil millones de yardas
cúbicas. (Shafiq y otros, 2021); haciendo de su producción una actividad
industrial relevante en términos de volúmenes.
Al tener cada vez mayor demanda por características como la versatilidad

y resistencia, es importante trabajar en investigaciones respecto a sus
técnicas de producción así que este trabajo se centró en el estudio del
concreto ligero, para mejorar sus propiedades físicas y mecánicas y por
ofrecer considerables ventajas, como son su aislamiento térmico,
acústico y demostrando que al reducir el peso unitario del concreto por la
incorporación de agregados livianos, su resistencia a compresión sigue
siendo adecuada. Además, el concreto ligero se ha diseñar garantizando
su durabilidad a lo largo del tiempo y así funcione provechosamente en
las condiciones ambientales a la que esté expuesto. (Ibrahim, M y otros,
2020)
En términos frecuentes, para producir el concreto ligero se utilizarán

agregados livianos (ya sean naturales o sintéticos); son altamente
porosos y al usarlos absorben mayor cantidad de agua de la mezcla, por
lo que para reducir lo menos posible la trabajabilidad de la mezcla, es
recomendable saturar al agregado ligero.
El capítulo 19 del ACI 318-19, establece los límites para el f’c de un

concreto ligero estructural, siendo el mínimo 17 MPa y un máximo de 35
MPa. (ACI 318R-19).
2
La baja densidad del concreto ligero estructural disminuye de manera

significativa su peso, por tanto, el tamaño de sus elementos y a su vez
minimiza el costo de los proyectos. (Shafiq y otros, 2021)
1.1.2. Descripción del problema
La NTE 0.20 (Ed. 2020) plantea que las edificaciones y sus partes,
tendrán que resistir las cargas con las que fueron diseñadas para el uso
supuesto, y no causar en los materiales deformaciones excedentes que
las que indican en su diseño.
Como el objetivo principal del concreto ligero reducir la carga muerta de

las estructuras, permite disminuir las proporciones de tamaño de los
elementos estructurales, sin dejar de ser óptimos. Y como señala el
Comité ACI-UPC (2019), las resistencias a compresión de un concreto
estructural ligero deben ser semejantes a las del concreto convencional,
logrando esto con materiales de buena calidad y un adecuado el diseño
de mezclas.
Para obtener un concreto ligero estructural, se ha renovado el intento de

desarrollar materiales que nos ayuden a obtenerlo, considerando que la
influencia de estos materiales en la resistencia a compresión dependerá
de las propiedades del tipo de reemplazo con el que se trabajará. La
investigación tomó en cuenta que en la parte Norte de Cajamarca ciudad,
en los Centros Poblados de La Molina y Huambocancha, la roca traquita
es abundante, se la utilizó como agregado ligero para la obtención del
concreto ligero estructural, en porcentajes de 3% y 5%, saturada y seca,
en reemplazo del agregado grueso. Se saturó la traquita, para incorporar
pequeñas reservas de agua en la mezcla, sirviendo como agente de
curado y se usó el cemento Fortimax, que por sus adiciones permiten
tener excelentes resultados frente a los sulfatos, a los agregados reactivos
y hace frente al calor de hidratación.
3
1.1.3. Formulación del problema
¿En cuánto influye el reemplazo del agregado grueso por un porcentaje de

traquita; saturada y seca en la resistencia a compresión de un concreto
ligero estructural?
1.2. Justificación e importancia
La presente investigación se justifica porque obtuvo un concreto ligero

estructural, usando el reemplazo de traquita en 3% y 5%; saturada y seca
del agregado grueso. Pudiendo así demostrar el uso y aplicación de la
roca traquita, frecuente en nuestro medio, para la producción del concreto.
Viendo que por su menor peso volumétrico respecto al del concreto
convencional, es posible reducir la carga muerta de las estructuras, siendo
posible disminuir en proporción los tamaños de elementos estructurales,
siendo óptimos y alcanzar la resistencia para la que fueron diseñados.
La importancia radica en que esta investigación aporta información nueva,

que permite a los constructores innovar, logrando que la resistencia a
compresión de diseño sea de 210 kg/cm², siendo este f’c apropiado para
zonas sísmicas, según la NTE E.030 Diseño Sismorresistente.
1.3. Delimitación de la investigación
- La investigación no consideró estudios de aislamiento térmico y

acústico, durabilidad, ni flexión.
- Al realizar la investigación se ha tomado como fuentes de investigación
las Normas NTP, NTE, ACI, con ediciones a la fecha; la información
está sujeta a cambios con el transcurso de los años, debido a la
constante actualización de las normas.
- Los agregados gruesos y finos, son de cantera de río, por lo que los
resultados obtenidos son acoplables a ese tipo, mas no tienen un
carácter simbólico respecto a los agregados del resto del país.
4
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo General
Determinar en cuánto influye el reemplazo del agregado grueso por un

porcentaje de traquita en la resistencia a compresión de un concreto ligero
estructural.
1.4.2. Objetivos específicos
- Determinar la influencia al reemplazar un porcentaje de traquita

saturada al 3% y 5%, por el agregado grueso, sobre la resistencia a
compresión de un concreto ligero estructural f’c= 210 kg/cm²
- Determinar la influencia al reemplazar un porcentaje de traquita seca

al 3% y 5%, por el agregado grueso, sobre la resistencia a compresión
de un concreto ligero estructural f’c= 210 kg/cm²
- Determinar la influencia al reemplazar un porcentaje de traquita

saturada al 3% y 5%, por el agregado grueso, sobre el peso
volumétrico de un concreto ligero estructural f’c= 210 kg/cm²
- Determinar la influencia al reemplazar un porcentaje de traquita seca

al 3% y 5%, por el agregado grueso, sobre el peso volumétrico de un
concreto ligero estructural f’c= 210 kg/cm²
5
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación o marco referencial
2.1.1. Nivel Internacional
Baquero, B; Güiza, R y García, F (2018) en la Ciudad de Bogotá,

realizaron un trabajo experimental denominado: “Estudio exploratorio de
arcilla expandida y piedra pómez como agregados en la producción de
concretos ligeros”, con objeto de implementar la arcilla expandida y piedra
pómez como reemplazo total de agregados convencionales en la
producción de concreto. Los diseños de mezclas fueron desarrollados con
arcilla expandida y piedra pómez, saturados y sin saturar. En algunos
diseños, se empleó aditivos (fibras de polipropileno, humo de sílice y
superplastificante); para estudiar el incremento en la resistencia a la
flexión y compresión del concreto. Se elaboró cilindros, viguetas y
paneles; obteniendo densidades de 1300 a 1500 kg/m³ y f’c = 132 a 185
kg/cm². Concluyendo que la arcilla expandida y la piedra pómez son
alternativas a agregados comunes en la producción de concreto ligero.
Ayala, I y Urrego J (2020), realizaron el trabajo monográfico llamado:

“Fabricación de concreto liviano de 21 MPa a partir de roca pómez
extraída de Flandes – Tolima”, tuvo el objeto de determinar si el material
volcánico localizado que tiene el Municipio de Flandes – Tolima, puede
ser utilizado como agregado pétreo para la fabricación de concreto liviano
estructural de 210 kg/cm². Se estudió la piedra pómez (físicamente), se
realizó un diseño de mezcla y el concreto obtenido fue sometido a ensayos
de f’c, obteniendo óptimos resultados a los 7, 14 y 28 días de 176, 221,
248 kg/cm² respectivamente. Concluyendo que, es posible el diseño que
permitiera la reducción de cantidad de cemento y lograr producir un
concreto liviano estructural de 210 kg/cm² fabricado a partir del material
roca pómez localizado en Municipio de Flandes – Tolima.
6
Ibrahim, M y otros (2020), desarrollaron el trabajo llamado “Durabilidad del

concreto liviano estructural que contiene agregado de perlita expandida”.
Incorporaron al concreto liviano estructural duradero (LWC) perlita
expandida (EPA) en un rango de 0 a 20% por peso. Con una baja relación
agua-cemento y se reemplazó el cemento Portland con un 50% de escoria
molida y 7% humo de sílice. Los resultados mostraron que el peso unitario
del concreto se redujo entre un 20% y un 30% en comparación con el
concreto de peso normal (NWC). La resistencia a la compresión del LWC
desarrollada fue suficiente para utilizarse como concreto estructural,
particularmente de aquellas mezclas que contienen 10% y 15% de
agregado de perlita. La durabilidad de LWC fue comparable a la de NWC
en términos de difusión de cloruro y resistencia del hormigón a la corrosión
del acero de refuerzo.
Los investigadores Shafiq, M y otros (2021), presentaron su investigación

“Evaluación de las propiedades mecánicas del Concreto Ligero con
agregado de piedra pómez”. La evaluación mecánica del concreto de
áridos livianos de piedra pómez (PLWAC) se comparó con las
propiedades del concreto convencional. En el PLWAC realizó el
reemplazo total del agregado grueso por volumen. Se concluyó que el uso
de agregado liviano reduce la trabajabilidad y la densidad seca del
PLWAC en comparación con el hormigón convencional. Una disminución
significativa (49%) en la resistencia a la compresión de PLWAC. En base
a los resultados de este estudio, recomendaron que PLWAC no sea usado
en estructuras sujetas a condiciones de carga pesada.
2.1.2. Nivel Nacional
Serrano, P (2018) en la Ciudad de Lima, realizó un trabajo de

investigación llamado Elaboración de un concreto ligero para uso
estructural en la ciudad de Lima metropolitana 2018, para determinar las
propiedades físico - mecánicas del concreto liviano a base de poliestireno
7
expandido. Se realizó la elaboración de probetas de concreto ligero más

un aditivo plastificante en moldes cilíndricos obteniendo propiedades del
concreto liviano en estado fresco y endurecido, la resistencia a la
compresión a los 7 y 14 días para las dosificaciones de: 1850 kg/m³, 1800
kg/m³ y 1750 kg/m³ en donde se variará la relación a/c para llegar a una
dosificación óptima. Transcurridos 14 días, las probetas elaboradas con
la dosificación de 1850 kg/m³ se sometieron a ensayos de resistencia a la
compresión, tracción y densidad, obteniéndose una resistencia a la
compresión de 210 kg/cm².
Vásquez, J y Veliz, A (2018) en la ciudad de Arequipa, realizaron su tesis

titulada “Obtención de concreto ligero estructural mediante el uso de
aditivos”, con el objetivo de obtener un concreto ligero estructural
utilizando aditivos. Para ello determinaron las propiedades físicas y
mecánicas del agregado; la relación entre el porcentaje de aditivo
espumante y el peso unitario; el contenido óptimo de microsílice en la
mezcla; compararon costos entre concreto ligero estructural y el concreto
convencional. Concluyendo que, el concreto ligero estructural utilizado en
la aplicación posee P.U. = 1850 kg/m3, f’c = 250 kg/cm2, y cuesta
S/.447.90 nuevos soles y el concreto, según diseño ACI con P.U. = 2400
kg/m3 para f’c = 250 kg/cm2, cuesta S/. 259.67 nuevos soles.
El directorio ACI UPC (2019), en su trabajo: Concreto ligero estructural,

presenta un análisis comparativo de resistencias mecánicas del Concreto
Ligero en base a dos agregados livianos, evaluando la influencia que tiene
el 45% de arcilla y poliestireno expandido, en la resistencia a compresión
del concreto ligero elaborado con cemento tipo I. Los mejores resultados
para la resistencia a compresión los obtuvo el reemplazo de arcilla
expandida: a los 7 días 212.90 kg/cm² y a los 14 días 258.52 kg/cm². Y los
resultados respecto al peso volumétrico, demostraron que la perlita es
mucho más ligera que la arcilla expandida.
8
2.2. Marco conceptual
2.2.1. Estructura del concreto
El concreto es la combinación de cemento, agua, agregados gruesos y

finos; y que según la conveniencia del caso se pueden considerar la
incorporación de adiciones y/o aditivos. (Montoya, 2017)
2.2.1.1. Cemento
Es un material finamente pulverizado, obtenido de la mezcla del

Clinker con el yeso molido y que según las propiedades específicas
que se desean obtener, se añaden determinados aditivos químicos.
(Cemex, 2017)
Su propiedad hidráulica surge con la reacción del cemento hidratado

con el agua, desarrollando que el material fragüe y más adelante
endurezca. Esta naturaleza hidráulica además permite que el cemento
hidratado se endurezca aún bajo el agua. (Cemex, 2017)
2.2.1.1.1. Cemento Fortimax
Es un cemento portland tipo MS, que preserva al concreto del salitre,

por su moderado calor de hidratación; es idóneo para climas cálidos y
hace frente a los agregados reactivos; gracias a sus adiciones activas
que proporcionan estas especiales propiedades (Pacasmayo, 2021)
Con su fórmula, garantiza cualidades como la durabilidad, para un

desarrollo de resistencia a compresión óptimo; moderado calor de
hidratación, ideal en climas cálidos o vaciados masivos de concreto
pre mezclado; baja permeabilidad en el concreto, garantizando la
protección de estructuras de fierro y un menor impacto ambiental,
9
porque sus adiciones emiten menos gases en su proceso productivo

(Pacasmayo, 2021)
Su presentación en bolsas de 42.5 kg, indica fecha y hora de envasado

para garantía de máxima frescura (Pacasmayo, 2021)
2.2.1.2. Agua
Durante la vida del concreto, el agua participa en el mezclado y en su

curado, siempre que cumpla con los requisitos de la NTP 339.088
(2019) como el uso de agua limpia y fresca, no deberá contener
residuos de aceites, ácidos, álcalis, sales, limo, materias orgánicas,
arcilla, algas o sustancias dañinas. Si se emplea agua de mezcla
combinada, deberá cumplir con los límites máximos permisibles
señalados en la Norma, de lo contrario, su uso queda prohibido.
En la mezcla, el agua consigue que el cemento se hidrate, además

compromete la trabajabilidad de la mezcla. Y dentro del curado, el
agua tiene el fin de preservar el contenido de humedad y una
temperatura óptima en el concreto; para lograr en conjunto la
resistencia a compresión diseñada. (Lizarazo, J.M.; Salas, A &
Escobar, D.A., 2016)
2.2.1.3. Agregados
Se estima que, dentro del volumen del concreto, los agregados ocupan
del 65% a 80%, haciendo su impacto significativo en su estado fresco
y endurecido. (Cemex, 2017)
Sobre su clasificación, la investigación abarca por granulometría en

fino y grueso, basado en las gradaciones de la NTP 400.037 (2018)
10
Está demostrado que la gradación de los agregados mejora de manera

significativa la trabajabilidad del concreto, su densidad y la resistencia
a compresión. (Sari, 2005, como se citó en Shafiq y otros, 2021
Agregado fino: Se obtiene de la desintegración natural o artificial de

rocas. Debe pasar y retenerse en los tamices 9.5 mm (3/8”) y No. 200
respectivamente, además de cumplir los límites de la Norma. Su
módulo de fineza estará entre el rango de 2.3 a 3.1
Tabla 1: Límite granulométrico del agregado fino
TAMIZ % QUE PASA (en masa)

9.5 mm 3/8” 100
4.75 mm Nº 4 95 – 100
2.36 mm Nº 8 80 – 100
1.18 mm Nº 16 50 – 85
600 𝜇𝑚 Nº 30 25 – 60
300 𝜇𝑚 Nº 50 5 – 30
150 𝜇𝑚 Nº 100 0 – 10
Fuente: NTP 400.037 (2018)
Agregado grueso: Se obtiene de piedra partida, grava natural o

triturada. Debe retenerse en el tamiz 4.75 mm o N° 4, y cumplir los
límites de la Norma. Sus fragmentos son angulares o semiangulares;
con granulometría continua para asegurar buena trabajabilidad
Tabla 2: Límite granulométrico del agregado grueso
TAMIZ % QUE PASA (en masa)

37.5 mm 3/8” 100
25.0 mm 1” 80 – 100
12.5mm ½” 25 – 60
4.75mm Nº 4 0 – 10
2.36mm Nº 8 0–5
Fuente: NTP 400.037 (2018)
11
2.2.1.4. Agregados livianos
Los agregados livianos otorgan al concreto propiedades especiales,

por su peso ligero, su alta porosidad y como alternativa en lugares con
poca disponibilidad de agregados convencionales.
Los agregados livianos pueden ser de origen natural como la traquita,

la piedra pómez, escoria volcánica; manufacturados como las perlitas
de poliestireno, la arcilla expandida; o reciclados como bloques de
arcilla cocida.
Como el tipo de agregados en la mezcla constituyen un material que

tiene un impacto significativo en la densidad del concreto, utilizar los
agregados livianos de buena calidad conduce a reducir el peso unitario
del concreto sin afectar sus propiedades mecánicas y la durabilidad.
Ali, M, y otros (2018),
2.2.1.4.1. Traquita
La traquita, viene del griego “traquís”, que significa “rugosa”, tal como
su superficie. Es un tipo de roca volcánica, de colores claros. Su
composición principal es el feldespato alcalino y en menores
proporciones contiene minerales como biotita, anfíbol o piroxeno.
(Universidad de Alicante, sf.)
Su densidad va de 2,41 – 2.45 g/cm³. Es el equivalente de grano fino

de las sienitas. Se presentan en forma de diques y de domos
principalmente por su alta viscosidad. (Rivera, H. 2005)
2.2.1.4.2. Arcilla expandida
Es un material de tipo cerámico. Su fabricación procede de arcillas

puras seleccionadas, que entran humedecidas en hornos rotativos
cocidas a 1.200ºC. Esta etapa, evapora el agua interna de la arcilla,
12
formando una estructura interna de laberinto, generando su baja

densidad y elevada resistencia superficial. (AEFA, 2020)
En la arcilla expandida, son notables sus cualidades de alta estabilidad

química y su resistencia mecánica. (AEFA, 2020)
Su silueta es regularmente redonda, de estructura física muy

resistente, preserva sus propiedades durante muchísimo tiempo, por
su corteza indeformable y una porosidad que no suele acumular sales.
(AEFA, 2020)
2.2.2. Curado interno del concreto mediante agregado liviano saturado
“El concreto curado internamente usa materiales absorbentes en la

mezcla que complementan las prácticas estándar de curado al suministrar
humedad al interior del concreto (ACI PRC-308-16). Este proceso agrega
humedad sin afectar la relación A/C. La humedad se desorbe para
aumentar la humedad interna en el momento necesario para hidratar más
el cemento. Esta adición de agua se puede lograr usando varios
materiales (…), incluidos agregados livianos prehumedecidos, (..), fibras
de madera y agregados de piedra caliza absorbente”
Al ser la alta porosidad una característica de los agregados livianos, logra

en la etapa de mezclado del concreto, una mayor absorción de agua,
hecho que deriva a la disminución de la trabajabilidad comparada con el
agregado de peso normal. (Chen, B. y Liu, J., 2005, como se citó en Shafiq
y otros, 2021)
Es posible mejorar la trabajabilidad del concreto con agregados livianos

saturándolos previamente, logrando que además trabajen como un
agente de curado interno.
El curado interno radica en integrar al concreto, algún material que tenga

reservas de agua como los agregados porosos, arcilla expandida o
polímeros absorbentes; estos materiales ayudarían como agentes de
13
curado. Puede ser cualquier componente o adición introducidos en la

mezcla de concreto en estado saturado. (Tejada M., 2016)
Las investigaciones determinan que remojar en agua agregados livianos

antes de la mezcla, mejora la trabajabilidad y resistencia a la compresión.
(Kabay N. y Akoz, F, 2012, como se citó en Shafiq, M y otros; 2021)
La investigación usó la traquita, saturada al máximo por tres días;

convirtiéndose en reservas internas de agua, que liberaron el agua
absorbida, permitiendo que el agua de curado interno se distribuya por
toda la mezcla, (a diferencia del agua de curado superficial que logra
penetrar pocos mm). Como indica el ACI PCR – 308 - 213, esta
hidratación aumentada puede traducirse en una ganancia de resistencia
para el concreto curado internamente.
2.2.3. Concreto ligero
Evaluando al concreto por su peso volumétrico, que es la cantidad de peso

del material por una unidad de volumen y su unidad de medida es el
kg/m³., la NTE 0.60 (Ed. 2020) lo clasifica en concreto ligero si va en el
rango de 1450 a 1900 kg/m³ y concreto normal con 2300 kg/m³.
El ACI 318-19, define al concreto ligero como el concreto con agregado

liviano que tiene una densidad en un rango de 1440 a 2160 kg/m³.
El concreto ligero tiene propiedades beneficiosas como el aislamiento

térmico y acústico excepcionales y un peso unitario mucho menor al
concreto convencional. La investigación de Ali, M, y otros (2018), nos
presenta la clasificación del concreto ligero de la siguiente manera:
Tabla 3: Tipos de concretos ligeros según su resistencia
Tipo de resistencia Peso volumétrico f’c

Reducida 300 a 800 kg/m³ 0.5 a 7 MPa
Media 800 a 1400 kg/m³ 7 a 18 MPa
Estructural 1400 a 2000 kg/m³ >20 MPa
Fuente: Ali, M, Maslehuddin, M, Shameem, M y Barry, M (2018)
14
2.2.3.1. Concreto ligero estructural
La principal ventaja del concreto ligero estructural es reducir la carga

muerta de una estructura, permitiendo que se reduzca las dimensiones de
elementos de soporte de cargas. Los diseños de mezcla de este tipo de
concreto pueden lograr resistencias similares a las del concreto de peso
normal, proporcionando un peso más eficiente en estos elementos como
columnas, vigas, zapatas u otros elementos que soporten cargas.
Para definir el concreto ligero estructural, se considerarán dos de sus

propiedades, el peso volumétrico en base a su resistencia a compresión:
2.2.3.1.1. Peso volumétrico
Esta propiedad, es la cantidad de peso del material por una unidad de

volumen; su medida es el kilogramo/metro cúbico (kg/m³).
Para la Guía ACI 213R-14, el peso volumétrico del concreto ligero

estructural va en un rango típico de 1600 a 1920 kg/m³, pero en algunos
proyectos esta densidad de equilibrio llegó a 2080 kg/m³.
Revisando la NTE.060 (Ed. 2020), el rango de peso volumétrico para el

llamado también concreto liviano estructural es de 1450 a 1900 kg/m³.
Un componente notable que influye en el peso unitario del concreto es el

agregado que se usa en la producción de concreto, por ser la proporción
principal en la mezcla total. El peso volumétrico del concreto disminuirá
progresivamente a medida que va aumentando los porcentajes de
reemplazo de los agregados livianos en la mezcla de concreto
15
2.2.3.1.2. Resistencia a la compresión
La resistencia a compresión es la capacidad para soportar una carga por

unidad de área, generalmente se expresa en kg/cm², MPa o lb/ft³
Esta propiedad, influye directamente a los diseños de las estructuras.

Para obtener las resistencias requeridas deben controlarse aspectos de
la producción del concreto, como: la relación agua-cemento, la proporción
de agregados. (Montoya, 2017)
La Guía ACI 213R-14 y la NTE.060 convergen en que la resistencia

mínima del concreto estructural a los 28 días es 175 kg/cm² o 17 MPa.
2.2.4. Diseño de mezclas
El diseño de mezcla tiene la misma importancia que la elección de buenos

materiales, pues con las proporciones necesarias de cada componente de
la mezcla se obtendrán las solicitaciones esperadas.
Conseguir un diseño de mezcla de concreto que tenga menor peso

unitario y a la vez posea propiedades mecánicas y de durabilidad similar
o superior al de un concreto convencional es un proceso complejo.
La Guía ACI 213R-14 no detalla algún método específico para el diseño

del concreto ligero, pero recalca la importancia de estudiar las
propiedades de los materiales (incluyendo al sustituto del agregado) a
utilizarse, para ver sus proporciones en la mezcla. (ACI UPC, 2019). Para
la investigación, se usó el método de “Módulo de Fineza de los agregados”
16
2.3. Definición de términos básicos
- Agregado: material natural o artificial, como la arena o piedra triturada.
- Aislamiento acústico: es evitar o atenuar la transmisión de los niveles

sonoros entre distintos ambientes.
- Aislamiento térmico: en la industria de la construcción está dirigido,

principalmente, a contener el calor dentro de los edificios
- Concreto: mezcla de agregados, cemento, agua, y según las

solicitaciones, aditivos o adiciones.
- Curado interno: consiste en almacenar agua al interior del concreto que

no está disponible las primeras etapas de hidratación, pero es liberada
más tarde para el curado.
- Densidad: cantidad de masa por unidad de volumen, se expresa en

kg/m³ por lo general
17
CAPITULO III
PLANTEAMIENTO DE LA HIPÓTESIS Y VARIABLES
3.1. Hipótesis
3.1.1. Hipótesis general
El reemplazo del agregado grueso por un porcentaje de traquita de 3% y

5%; saturada y seca, influye en el aumento de la resistencia a compresión,
en más del 5% e influye en la disminuciónl peso volumétrico de un
concreto ligero estructural.
3.2. Variables
3.2.1. Independientes
- Porcentaje de reemplazo del agregado grueso, por traquita saturada

en 3% y 5%.
- Porcentaje de reemplazo del agregado grueso, por traquita seca en

3% y 5%.
3.2.2. Dependientes
- Resistencia a compresión.
- Peso volumétrico.
18
3.3. Operalización de los componentes de la hipótesis
Tabla 4: Operalización de los componentes de la hipótesis

VARIABLES DEFINICIÓN INDICADORES INSTRUMENTOS
DE RECOLECCIÓN
Dependiente
-Resistencia a -Capacidad para kg/cm² -Ficha de toma y
compresión soportar una carga recolección de datos.
por unidad de área.
-Peso volumétrico -Suelto o compacto,
es el peso que -Ficha de toma y
alcanza un volumen kg/m³ recolección de datos.
unitario.
Independientes
-Porcentaje de -Es el porcentaje % -Ficha de toma y
reemplazo del que se reemplazará recolección de datos.
agregado grueso del agregado grueso
por traquita por 3% y 5% de
saturada en 3% y traquita saturada
5%
-Porcentaje de -Es el porcentaje

reemplazo del que se reemplazará % -Ficha de toma y
agregado grueso del agregado grueso recolección de datos.
por traquita seca en por 3% y 5% de
3% y 5%. traquita seca
19
CAPÍTULO IV
MARCO METODOLÓGICO
4.1. Ubicación geográfica
Se desarrolló la investigación en Cajamarca ciudad. Su altura es 2760

m.s.n.m., en el día tiene clima templado y seco; por la noche clima frío.
4.2. Diseño de la investigación
Es experimental porque se reemplazó un porcentaje de agregado grueso

por traquita saturada en 3% y 5% en cada probeta; y un porcentaje de
agregado grueso por traquita seca en 3% y 5% en cada probeta; así
observar los efectos producidos en la resistencia a compresión.
4.3. Métodos de investigación
Tiene enfoque cuantitativo (hubo procesos: deductivos, secuenciales,

probatorios y analiza la realidad objetiva), con el fin de “medir” con
precisión las variables del estudio.
4.4. Población, muestra, unidad de análisis y unidades de observación
4.4.1. Población y muestra
a. Población: Especímenes de concreto

b. Muestra: De acuerdo al capítulo 5 de la NTE 0.60 (Ed. 2020),
“considera un ensayo de resistencia al promedio de las resistencias de
dos probetas cilíndricas hechas con la misma muestra de concreto,
ensayadas a los 28 días o a edad de ensayo establecida para la
determinación de f’c”
20
El capítulo 5.6.2.4, del ACI-318-19, indica: “Un ensayo de resistencia

debe ser el promedio de las resistencias de al menos dos probetas de
150 mm por 300 mm (…), de la misma muestra de concreto y
ensayadas a 28 días o a edad de ensayo establecida. (ACI-318S-19)
Se decidió trabajar con 6 probetas por edad y tratamiento, para tener

un número mayor de resultados para contrastarlos entre sí y obtener
un mejor análisis.
Tabla 5: Cantidad de especímenes para ensayos de resistencia a compresión
Edad de Mezcla con dosificación

SUB
Ensayo 3% Traquita 5% Traquita
Patrón TOTAL
(días) Seca Saturada Seca Saturada
7 6 6 6 6 6 30
14 6 6 6 6 6 30
28 6 6 6 6 6 30
TOTAL 90
4.4.2. Unidad de análisis y unidad de observación
Cada probeta a ensayar
4.5. Tratamientos de estudio
- Tratamiento 1: es el diseño patrón, son probetas de concreto ligero

estructural, sin reemplazo.
- Tratamiento 2: es el diseño que tiene un reemplazo del 3% de traquita
saturada en el agregado grueso.
saturada en el agregado grueso.
seca en el agregado grueso.
seca en el agregado grueso.
21
4.6. Técnicas e instrumentos de recopilación de información
4.6.1. Técnicas de ensayo en laboratorio
Son la fuente de información más fiable cuando se trata de investigar el

comportamiento que tendrá el concreto en campo. Para realizar estos
ensayos las NTP y las guías ASTM, sirvieron de orientación para el
correcto desarrollo de los ensayos.
A. Peso Unitario Suelto (NTP 400.017, NTP 400.037)
Procedimiento:
- Se secó la muestra de agregado (fino, grueso y traquita) mayor al
volumen del recipiente en horno durante 24 h., con una (t). ± 11 ºC.
- Se sacó la muestra del horno para llenar el recipiente, echándola de
una altura de 5 cm. sobre el borde del recipiente
- Se niveló la capa superficial del agregado usando la varilla para
enrasar el borde superior del recipiente.
- Se anotó el valor de la masa del recipiente más su contenido de
agregado
- Se determinó el volumen real del recipiente, con el volumen de agua
del recipiente llenándolo con agua y se pesó.
Material:
- Muestras de agregado grueso. - Muestras de agregado fino.

- Muestras de traquita
Equipo
- Balanza con aproximación de 0.01 gr. - Cucharón
- Recipiente - Varillas de apistonado
- Horno 110ºC ± 5°C
22
B. Peso Unitario Compactado (NTP 400.017, NTP 400.037)
Procedimiento:
- Se secó la muestra de agregado (fino, grueso y traquita) mayor al
volumen del recipiente, en el horno durante 24 h., con una (t) 11 ºC.
- Se sacó la muestra del horno para llenar el recipiente en tres partes y
se compacta el material con la varilla con 25 golpes, cada capa sin
penetrar en la capa previa ya compactada.
- Se niveló la capa superficial del agregado usando la varilla para
enrasar el borde superior del recipiente.
- Se anotó el valor la masa del recipiente más su contenido de agregado
- Se determinó el volumen real del recipiente, con el volumen de agua
del recipiente llenándolo con agua y se pesó.
Material:

Equipo
- Balanza con aproximación de 0.01 gr. - Cucharón
- Recipiente - Varillas de apistonado
C. Peso Específico y Absorción (%) (NTP 400.021)
Procedimiento para agregado grueso:

- Se secó la muestra en horno a (t) 110 ± 5 °C, enfrió a (t) amb. por 1 h.
- Se sumergió la muestra en agua durante 24 ± 4 h. Luego se retiró
- Se colocó un trapo absorbente debajo de la muestra y con franela se
secó el material hasta obtener un estado SSS y se determinó la masa.
23
- Se colocó en la canastilla la muestra para calcular la masa aparente

de muestra sumergida en el agua, agitando el recipiente sumergido.
- Se secó la muestra a una (t) de 110 ± 5°C por 24 ± 4 h., y se dejó
enfriar de 1 h a 3 h. y se calculó la masa.
Material:
- Muestra de agregado grueso. - Muestras de traquita
Equipo
- Balanza con aproximación de 0.01 gr. - Juego de tamices
- Canastilla de alambre de 3.5 mm. - Horno 110ºC ± 5°C
Procedimiento para agregado fino:

- Se secó la muestra en horno a (t) 110 ± 5 °C por 24 ± 4 h.
- Se sumergió la muestra en agua durante 24 ± 4 h. Luego se retiró
- Se decantó el exceso de agua cuidando la pérdida de finos.
- Colocamos la muestra sobre una superficie no absorbente expuesta a
temperatura ambiente, hasta obtenga una condición de flujo libre.
- Se realizó la prueba de humedad superficial: Al molde se lo puso en
una superficie no absorbente suave con el diámetro mayor hacia abajo
y se le colocó una porción de agregado fino suelto parcialmente hasta
el tope y amontonó material adicional encima de la parte superior del
molde. Ligeramente apisonar el agregado fino en el molde con 25
golpes con la barra compactadora, cada golpe aprox. a 5 mm por
encima de la superficie superior del agregado fino. Ajustando la altura
inicial de la nueva elevación de la superficie después de cada golpe
distribuidos sobre la superficie. Retirando la arena suelta de la base y
levantando el molde verticalmente. Si humedad de la superficie
estuviese presente, el agregado fino conservará la forma moldeada,
pero ligera caída del agregado fino moldeado indica que se ha llegado
a un estado de superficie seca y se continuó el ensayo.
24
- Al llenar parcialmente la fiola con agua se introdujo 500±10g de a. fino

SSS, luego se adicionó agua aprox. el 90% de capacidad, agitando la
fiola manualmente para eliminar todas las burbujas de aire visibles.
- Luego, se llevó el nivel de agua de fiola a su capacidad de calibración.
- Se calculó la masa total de la fiola, la muestra y el agua.
- Se sacó la muestra de la fiola para secar en el horno a (t) 110 ± 5°C, y
se deja enfriar en aire a (t) ambiente por 1 ± ½ h, y se halló la masa.
- Finalmente se hizo el cálculo de la masa de la fiola llena con agua.
Material:
- Muestra de agregado fino.
Equipo
- Balanza con aproximación de 0.01 gr. - Fiola
- Molde y barra compactadora. - Horno 110ºC ± 5°C
D. Contenido de Humedad (%) (NTP 339.185)
Procedimiento:
- Se pesó la tara
- Se pesó la muestra húmeda más tara
- Se colocó la muestra en la estufa durante 24 horas a 105ºC
- Se pesó la muestra seca más tara
- Determinar el peso del agua
- Determinar el peso de la muestra seca
- Determinar el contenido de humedad
Material:

- Muestras de traquita.
25
Equipo
- Balanza con aproximación de 0.01 gr. - Taras
E. Material más fino que pasa el tamiz N°200 (NTP 400.018)
Procedimiento:
- Muestras han sido secadas por 24 h, a una (t) constante de 110 ± 5°C.
- Se pesó la cantidad a ensayar, según la tabla.
Tabla 6: Cantidad mínima de muestra a ensayar
T.M.N. del agregado Cantidad mínima (g.)

4.75 mm (Nº4) o más pequeño 300
Mayor que 4.75 mm (Nº4) a 9.5 mm (³/₈”) 1000
Mayor que 9.5 mm (³/₈”) a 19 mm (¾”) 2500
Mayor a 19 mm (¾”) 5000
Fuente: NTP 400.018:2018
- Se colocó la muestra en el recipiente y se la cubre con suficiente agua

que a la vez permitió agitarla para separar las partículas finas.
- Se secó el material retenido sobre tamices por 24 h. a la (t) 110± 5°C
y se calculó la masa.
Material:

Equipo
- Balanza con aproximación de 0.01 gr. - Taras
- Horno 110ºC ± 5°C - Tamices (No. 200 y No 16)
26
F. Ensayo de abrasión (NTP 400.019)
Procedimiento
- Se coloca la muestra de ensayo junto a la carga dentro de la Máquina
Los Ángeles, rotándola 500 revoluciones a una velocidad de 33 rpm.
- Luego se descargó el material de la máquina y se separó
preliminarmente la muestra sobre un tamiz de mayor al N° 12.
- Se tamizó la porción fina por el tamiz 1,70 mm.
- Se lavó el material más grueso a la malla N° 12 y secó al horno a 110
± 5°C, y se determinó la masa con una aproximación a 1g.
Material:
- Muestras de agregado grueso. - Muestras de traquita.
Equipo
- Balanza con aproximación de 0.01 gr. - Tamices
- Máquina de Los ángeles - Esferas de acero
G. Análisis granulométrico de agregado grueso (NTP 400.012)
Procedimiento:
- Se llevaron las muestras a (t) de 110°C ± 5°C.
- Se colocaron los tamices en orden y se agitaron al colocar la muestra
- La labor se dio por terminada si al paso de un minuto no pasa más del
1% en peso del material retenido sobre el tamiz.
- Se pesó lo retenido en cada tamiz y cazoleta; para procesar los datos.
Material:

27
Equipo
- Balanza con aproximación de 0.01 gr. - Horno 110ºC ± 5°C
- Juego de tamices.
H. Elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio (NTP 339.183)
Procedimiento para elaborar la mezcla:

- Se usó un trompo para mezclar la mezcla del concreto, considerando tantas para
6 probetas y un 10% de exceso.
- Al tener la mezcla se realizó la prueba de asentamiento para un concreto
diseñado con slump de 3” y 4”.
- Se determinó por cada tanda su temperatura.
Procedimiento para elaborar las probetas:
- Se elaboraron los especímenes en el lugar donde se almacenarían.

- Se colocaron los moldes sobre una superficie rígida, libre de perturbaciones.
- Se colocó la mezcla de concreto en tres capas y cada una con 25 golpes.
- Después de la consolidación del concreto se enrasó su superficie o emparejado
según sea el caso, rematando la superficie con ayuda de una plancha.
Procedimiento para elaborar las probetas:
- Se llevaron las probetas a un almacén contiguo al lado donde se elaboraron.

- Pasadas las 24 ± 8 h después del vaciado, se las desencofra.
- Se colocan las probetas en un cilindro con agua a (t) de 23 ± 2°C, para
curarlas durante el tiempo correspondiente (7, 14 y 28 d)
Material:
- Agregado grueso - Agregado fino.

- Traquita saturada. - Traquita seca.
- Arcilla expandida - Cemento - Agua
28
Equipo
- Balanza con aproximación de 0.01 gr. - Mezcladora
- Varilla compactadora - Moldes cilíndricos.
- Cono de Abrams - Herramientas pequeñas.
- Martillo de goma
I. Método de ensayo para determinar la densidad (peso unitario),

rendimiento y contenido de aire del concreto (NTP 339.046)
Procedimiento:
- Se obtuvo la mezcla de concreto en estado fresco.
- Se colocó la mezcla en los moldes cilíndricos porque sirvieron como recipientes
de medición, con ayuda de la cuchara.
- Como las probetas ya habían sido elaboradas, de acuerdo al ítem (H), después
de limpiar externamente los moldes, se procede a pesarlas para determinar su
masa con exactitud (descontando el peso del molde)
- Para el concreto endurecido se procedió a pesar cada probeta para determinar
también su masa.
Material:
- Mezcla de concreto
Equipo
- Balanza con aproximación de 45 gr. - Mazo.
- Varilla compactadora - Moldes cilíndricos.
- Herramientas pequeñas. - Cucharón.
29
J. Método de ensayo normalizado para la resistencia a compresión del

concreto, en muestras cilíndricas – NTP 339.034
Procedimiento:
- Se retiraron las probetas de cilindro donde se curaban, dentro del tiempo
permisible según su edad de ensayo y se las dejó secar por un día.
- Se colocó la probeta en la máquina de ensayo, alineando los ejes de la probeta
con el centro de empuje del bloque de rotura.
- Se verificó que el indicador de carga esté en 0.
- Se aplicó una carga continua y sin detenerla, (no se dieron ajustes en
la velocidad de movimiento cuando la carga final era aplicada y la
velocidad decrecía por la fractura de la probeta.
- Se aplicó la carga de compresión mientras el indicador de la carga
disminuía constantemente y la probeta mostraba un patrón de fractura.
- Registrando la carga máx. alcanzada por cada probeta en el ensayo.
Material:
- Probetas (18) con tratamiento 1 - Probetas (2) con tratamiento 2

- Probetas (18) con tratamiento 3 - Probetas (2) con tratamiento 4
- Probetas (18) con tratamiento 5
Equipo
- Máquina de compresión uniaxial .
FICHA DE TOMA Y RECOLECCIÓN DE DATOS FECHA:
: Influencia sobre la resistencia a compresión de un concreto ligero estructural, al reemplazar un porcentaje de traquita;
Tesis
saturada y seca por el agregado grueso.
Maestrista : Aysa Yiré Vásquez Taico
Asesor : Dr. Ing. Miguel Angel Mosqueira Moreno
Laboratorio : GUERSAN INGENIEROS S.R.L.
Datos para el cálculo de peso volumétrico (ASTM C138/NTP 339.046) y resistencia a compresión (ASTM C39/NTP 339.034) de cada probeta
TIPO TRATAMIENTO A
FECHA Peso Peso Carga
CÓDIGO f'c EDAD Altura Volumen Resistencia a
concreto concreto Φ prob Área prob Max. P.U.C.F. P.U.C.E.
PROBET (kg/ ELABORACIÓ ENSAYO prob prob compresión (kg/
ENSAYO fresco endurecido (cm) (cm²) Rotura (kg/m³) (kg/m³)
A cm²) N (días) H (cm) (cm³) cm²)
(kg) (kg) (kN)
B C D1 D2 E F G H I J K L M N O
4.6.2. Instrumento de recopilación de información
Figura 1: Ficha de toma y recolección de datos.

Responsable de la ficha: Asesor: Jefe de laboratorio:
Bach. Aysa Yiré Vásquez Taico Dr. Ing. Miguel Angel Mosquiera Moreno Ing.Dennis David Muñoz Raico
30
31
La FICHA DE RECOLECCIÓN DE DATOS, es un instrumento que permitió el

ingreso de los datos de manera ordenada para facilitar los cálculos del peso
unitario de concreto y la resistencia a compresión. Las celdas se llenaron así:
A. Se colocó el “Tipo y nombre de tratamiento” trabajado.

B. En “Código probeta”, se indicó la codificación usada por probeta.
C. El “f'c (kg/ cm²)” se consideró el f'c diseñado, es decir f'c=210 kg/ cm².
D. “Fecha”, se trabajó con las fechas de D1 “Elaboración” y D2 “Ensayo”.
E. “Edad de ensayo (días)”, se restó D2-D1, obteniendo 7, 14 o 28 días.
F. “Altura probeta H (cm)”, fue la medida promedio de 4 lecturas de altura
de la probeta en estado endurecido.
G. “Peso concreto fresco”, se pesó al concreto en estado fresco (no se
consideró el peso del molde).
H. “Peso concreto endurecido”, se pesó al concreto en estado
endurecido, cuando ya estaba desencofrado.
I. “Φ probeta (cm)”, fue la medida promedio de 4 lecturas del diámetro
de la probeta en estado endurecido.
J. “Carga Max. Rotura (kN)”, este valor lo da la Máquina de compresión
uniaxial, al ensayar cada probeta aplicando una carga.
K. “Área de probeta (cm²)”, se calculó este valor con la fórmula:
𝜋×(∅𝑐𝑚)2
𝐴𝑝 (𝑐𝑚2 ) = … (1)
4
L. “Volumen de probeta (cm³)”, se calculó este valor con la fórmula:
𝑉𝑜𝑙𝑝 (𝑐𝑚3 ) = 𝐴𝑝 (𝑐𝑚2 ) × 𝐻 (𝑐𝑚) … (2)
M. “P.U.C.F. (kg/m³)”, el peso unitario de concreto fresco se calculó así:
𝑘𝑔 𝑃𝑒𝑠𝑜𝐶𝐹 (𝑘𝑔)
𝑃. 𝑈. 𝐶. 𝐹. ( ³) = × 106 … (3)
𝑚 𝑉𝑜𝑙𝑝 (𝑐𝑚3 )
N. “P.U.C.E. (kg/m³)”, peso unitario de concreto endurecido se halló así:
𝑘𝑔 𝑃𝑒𝑠𝑜𝐶𝐸 (𝑘𝑔)
𝑃. 𝑈. 𝐶. 𝐸. (𝑚³) = × 106 … (4)
𝑉𝑜𝑙𝑝 (𝑐𝑚3 )
O. La “Resistencia a compresión (kg/cm²)”, se calcula así:
𝑘𝑔 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑘𝑁)×101.972

𝑓 ′ 𝑐 (𝑐𝑚2) = … (5)
𝐴𝑝 (𝑐𝑚2)
32
4.7. Técnicas para el procesamiento y análisis de la información
Para el procesamiento de la información cuantitativa de la investigación,

se realizó el análisis de varianza, llamado también ANOVA, de un factor
por ser un método estadístico que examina las diferencias en las medias
de los 5 tratamientos en estudio. Usando la prueba de rango Tukey y
analizando las gráficas de datos. Realizando el procesamiento de la
información en el programa Minitab 18.
El método de Tukey crea intervalos de confianza para cada una de las

diferencias en parejas entre las medias de los niveles de los factores
mientras controla la tasa de error por familia en un nivel especificado. Es
importante considerar la tasa de error por familia cuando se hacen
comparaciones múltiples, porque la probabilidad de cometer un error de
tipo I para una serie de comparaciones es mayor que la tasa de error para
cualquier comparación individual. Para contrarrestar esta tasa de error
más elevada, el método ajusta el nivel de confianza de cada intervalo
individual para que el nivel de confianza simultáneo resultante sea igual
al valor que usted especifique. (Soporte de Minitab 18, 2022)
Gráficas de datos para ANOVA de un solo factor
A. Gráfica de cajas
La gráfica proporciona un resumen gráfico de la distribución de cada

muestra. Permitiendo comparar de manera sencilla la forma, tendencia
central y variabilidad de las muestras. Además, identifica cualquier
posible valor atípico. (Soporte de Minitab 18, 2022)
Las gráficas de caja funcionan mejor cuando el tamaño de la muestra

es mayor que 20, siendo para la investigación un beneficio ya que se
tuvo una muestra de 90 probetas.
33
B. Gráfica de valores individuales
Esta gráfica enseña los valores individuales en cada muestra,

facilitando su comparación, verificando en cada círculo los valores y
posibles valores atípicos. Estas gráficas funcionan mejor cuando el
tamaño de la muestra es menor que 50. (Soporte de Minitab 18, 2022),
C. Gráfica de intervalo
Esta gráfica de intervalo, muestra la media y el intervalo de confianza

para cada grupo. Las gráficas de intervalo muestran lo siguiente:
Cada punto representa una media de muestra.

Cada intervalo es un IC individual de 95% de la media de un grupo.
O sea, se tiene 95% de seguridad que una media de grupo está
dentro del intervalo de confianza del grupo.
No se puede determinar, con base en esta gráfica, si algunas de las

diferencias son estadísticamente significativas. Para determinar la
significancia estadística, se evaluó los intervalos de confianza de las
diferencias medias.
Para el análisis de toda la información, se contrastó los resultados

estadísticos obtenidos, con la Guía para la evaluación de resultados de
ensayos de resistencia del concreto (ACI 214 RS-11, 2017)
34
Tabla 7: Estándares para el control del concreto para f’c ≤ 35 MPa

Clase de Desviación estándar para los diferentes estándares de control, (kg/cm²)
operación Excelente Muy bueno Bueno Regular Malo
Tandas de ensayo Menor a 17.6 a Mayor a
14.1 a 17.6 21.1 a 24.6
de laboratorio 14.1 21.1 24.6
Fuente: ACI 214-77 (2017)
El trabajo de procesamiento estadístico, realizó ANOVA para:
- Peso volumétrico:
Trabajando con el Factor: peso volumétrico y los tratamientos juntos: 0%

traq., 3% traq. saturada, 5% traq. saturada., 3% traq. seca, 5% traq. Seca;
se procesaron los 90 datos del peso volumétrico del concreto en estado
endurecido. Obteniendo así un análisis ANOVA
- Resistencia a compresión:
Trabajando con el Factor: resistencia a la compresión y los tratamientos

juntos: 0% traq., 3% traq. saturada, 5% traq. saturada., 3% traq. seca, 5%
traq. Seca; se optó por procesar los datos por cada edad de ensayo: 7
días, 14 días y 28 días. Obteniendo así tres análisis ANOVA con una
muestra de 30 probetas para cada análisis.
El método utilizado para cada procesamiento ANOVA, consideró:
Hipótesis nula Todas las medias son iguales

Hipótesis alterna No todas las medias son iguales
Nivel de significancia α = 0.05
35
4.8. Matriz de consistencia metodológica
Tabla 8: Matriz de consistencia metodológica

36
CAPITULO V
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.1. Resultados del peso volumétrico
PESO UNITARIO DEL CONCRETO

1920
1877.69 kg/m³
1863.26 kg/m³
Peso Unitario del concreto
1840 1863.54 kg/m³ 1870.21 kg/m³ 1857.44 kg/m³

1830.37 kg/m³
1831.83 kg/m³ 1814.97 kg/m³
1830 kg/m³ 1815.16 kg/m³
1760
1680
1600
0 7 14 21 28
Edad del concreto (días)
Límite superior Límite inferior 0 % traq 3 % traq sat

5 % traq sat 3 % traq seca 5 % traq seca
Figura 2: Desarrollo del peso volumétrico en estado fresco y endurecido.
Tabla 9: Influencia en el peso volumétrico del C.E. según los tratamientos
I II III IV V
Tratamiento 0% traq. 3% traq. 5% traq. 3% traq. 5% traq.
saturada saturada seca seca
Media (kg/m³) 1830.37 1857.44 1863.47 1814.97 1815.16
Influencia (%) +1.48 +1.79 -0.84 -0.83
(+) Representa un aumento en el peso volumétrico respecto al tratamiento I
(-) Representa una disminución en el peso volumétrico respecto al tratamiento I
37
5.2. Resultados de la resistencia a compresión
5.2.1. Desarrollo de la resistencia a compresión a los 7 d.

DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN
250
Resistencia a la compresión (kg/cm²)
160.68 kg/cm²
200
166.05 kg/cm²
150 166.87 kg/cm²
100 159.72 kg/cm²
166.21 kg/cm²
50
0
0 7 14
0 % traq 3 % traq sat 5 % traq sat 3 % traq seca 5 % traq seca
Figura 3: Desarrollo de la resistencia a compresión a los 7d.
5.2.2. Desarrollo de la resistencia a compresión a los 14 d

250
200 198.73 kg/cm²
150
202.129 kg/cm²
100 201.738 kg/cm²
196.68 kg/cm²
50
198.9 kg/cm²
0
0 7 14

38
5.2.3. Desarrollo de la resistencia a compresión a los 28 d

250
226.25 kg/cm²
200
229.96 kg/cm²
150
240.937 kg/cm²
100 232.24 kg/cm²
50
240.2 kg/cm²
0
0 7 14 21 28
Tabla 10: Influencia en la resistencia a compresión según tratamientos a 28d.
I II III IV V
Tratamiento 0% traq. 3% traq. 5% traq. 3% traq. 5% traq.
saturada saturada seca seca
Media (kg/cm²) 226.25 229.26 240.94 232.24 240.20
Influencia (%) +1.3 +6.5 +2.6 +6.2
(+) Aumento en la resistencia respecto al tratamiento I.
5.3. Análisis, interpretación y discusión de resultados
5.3.1. Peso volumétrico
Al comparar la figura 2, con los valores de la Guía ACI 213R-14, considerados

para el peso volumétrico de un concreto ligero estructural que van en un rango
típico de 1600 a 1920 kg/m³, se observa que todos los tratamientos se
encuentran dentro de los límites establecidos.
39
Los valores ubicados en la edad de 0 días, son del concreto en estado fresco,
mientras que los valores ubicados en la edad de 28 días, son del concreto en
estado endurecido.
La tabla 9, muestra que respecto al tratamiento patrón I, hubo Influencia en el

peso volumétrico del concreto endurecido, así:
Tratamientos de reemplazo de traquita II y III mostraron un aumento de 1.48%;

1.79%, respectivamente.
Tratamientos de reemplazo de traquita IV y V mostraron una disminución de

0.84% y 0.83% respectivamente.
5.3.1.1. ANOVA del peso volumétrico
Al procesar con ANOVA los datos, se obtuvieron los resultados siguientes:
Tabla 11: Análisis de la varianza del peso volumétrico del concreto endurecido
Fuente de GL SC MC Valor Valor

variabilidad Ajust. Ajust. F P
Tratamiento 4 37997 9499.3 27.39 0.000
Error 85 29478 346.8
Total 89 67475
Si (0.01<P<0.05) hay significación estadística en el ANOVA
Si (P<0.01) hay una alta significación estadística en el ANOVA
Si (P>0.05) no hay diferencia estadística en el ANOVA
GL (grados de libertad)
MC (Media de los cuadrados)
SC (suma de cuadrado)
Valor F (F calculado)
Valor P (valor de probabilidad).
La tabla 11 tiene el valor P 0.000, lo que muestra una alta significación

estadística. Se rechaza la hipótesis nula, significando que, los tratamientos,
tuvieron efecto en el peso volumétrico.
40
Tabla 12: Medias del peso volumétrico del concreto endurecido
Tratamiento No. Media Desv. Est. IC de 95%

(kg/m³)
0% traq. 18 1830.37 15.38 (1821.62; 1839.11)
3% traq. saturada 18 1857.44 16.44 (1848.70; 1866.19)
3% traq. seca 18 1814.97 30.95 (1806.22; 1823.71)
5% traq. saturada 18 1863.26 7.88 (1854.53; 1871.99)
5% traq. seca 18 1815.16 14.40 (1806.42; 1823.91)
Desviación estándar agrupada = 18.6225
IC: Índice de confianza
Se comparó los resultados de la tabla 12 con la tabla 7, que muestra los

estándares de control para la desviación estándar:
-El tratamiento de 5% traq. Saturada, tiene la desviación estándar de 7.88, dato

ubicado dentro del rango < a 14.1, considerando este resultado como Excelente.
-Los tratamiento de 0% traq., 3% traq. Saturada, 5% de traq. Seca, tienen
desviaciones estándar de 15.38, 16.44 y 14.40 respectivamente, considerados
en el rango de 14.1 a 17.6, son resultados Muy Buenos.
-El tratamiento de 3% traq. Seca, tiene la desviación estándar de 30.95, dato
ubicado dentro del rango > 24.6, considerando este resultado como Malo.
Tabla 13: Información agrupada del peso volumétrico, con el método Tukey y
una confianza del 95%
Tratamiento No. Media Agrupación

(orden de mérito) (kg/m³)
5% traq. saturada 18 1863.26 A
3% traq. saturada 18 1857.44 A
0% traq. 18 1830.37 B
5% traq. seca 18 1815.16 B
3% traq. seca 18 1814.97 B
Las medias que no comparten una letra son significativamente diferentes.
41
Figura 6: Gráfica de intervalos de peso volumétrico del concreto por tratamiento
Utilizando la tabla 13 y la figura 6, las medias entre los tratamientos son:
Grupo A se conforma por 5% traq. Sat. y 3% traq. Sat., sus medias (1863.26
kg/m³ y 1857.44 kg/m³ respectivamente) no son significativamente diferentes
entre sí. Para verificar, se dibujó en la figura 6, una línea horizontal naranja, la
que intercepta los dos tratamientos.
Grupo B se conforma por 0% traq., 5% traq. Sec y 3% traq. Sec., sus medias
(1830.37 kg/m³, 1815.16 kg/m³ y 1814.97 kg/m³ respectivamente) no son
significativamente diferentes entre sí. Para verificar, se dibujó en la figura 6, una
línea horizontal verde, la que intercepta los tres tratamientos.
No hay algún tratamiento perteneciente al grupo A, que intercepte al grupo B, ni

viceversa, lo que comprueba que las medias que no comparten una letra son
significativamente diferentes.
42
Figura 7: Gráfica de valores individuales de peso volumétrico del concreto por

tratamiento.
Figura 8: Gráfica de caja de peso volumétrico del concreto por tratamiento

43
Al comparar la figura 7 y figura 8 en simultáneo, de los tratamientos se tiene:
-0% traq.: como la media 1830.37 > mediana 1828.72, la distribución es

asimétrica positiva; y su rango intercuartil de 19.96
-3% traq. sat.: como la media 1857.44 < mediana 1859.84, la distribución es
asimétrica negativa; y rango intercuartil de 7.86
-3% traq. sec.: como la media 1814.97 < mediana 1822.17, su distribución es
asimétrica negativa; y un rango intercuartil de 22.35
-5% traq. sat.: como la media = mediana 1863.3, su distribución es simétrica; y

un rango intercuartil de 8.41
-5% traq. sec.: como la media 1815.16 < mediana 1818.91, su distribución
Luego, se selecciona dos tratamientos con mejores resultados:
-Al tener 5% traq. sat, distribución simétrica, se evalúan parámetros de

desviación estándar 7.88 y media 1863.3, no presenta datos atípicos.
-Al tener 3% traq. sat, distribución asimétrica, se evalúan parámetros de rango

intercuartil 7.86 y mediana 1857.44, presenta 4 datos atípicos.
Aunque ambos tratamientos tienen resultados similares, el diseño del concreto

con 5% traq. sat. no presenta datos atípicos, lo que conduce a interpretaciones
más reales, concluyendo que este diseño es mejor al tener una media típica o
representativa.
44
5.3.2. Resistencia a compresión
Trabajando la figura 3, figura 4 y figura 5, en simultáneo, se analizó las medias

de los tratamientos, obteniendo que:
-A los 7 d, la resistencia mínima es el 70% del f’c (147 kg/cm²). En la gráfica, el

menor valor lo tiene el tratamiento de 3% traq. seca con f’c= 159.72 kg/cm² y el
mayor valor lo tiene el tratamiento de 5% traq. sat. con f’c= 166.87 kg/cm².
-A los 14 d, la resistencia mínima es el 90% del f’c (189 kg/cm²). En la gráfica, el

menor valor lo tiene el tratamiento de 0% traq. con f’c= 198.73 kg/cm² y el mayor
valor lo tiene el tratamiento de 5% traq. sat. con f’c= 201.738 kg/cm²
-A los 28 d, la resistencia debe llegar al 100% del f’c= 210 kg/cm². En la gráfica,
el menor valor lo tiene el tratamiento de 0% traq. con f’c= 226.25 kg/cm² y el
mayor valor lo tiene el tratamiento de 5% traq. sat. con f’c= 240.937 kg/cm².
La tabla 10, muestra que respecto al tratamiento patrón I, los tratamientos de

reemplazo de traquita II, III, IV, V; aumentaron en 1.3%; 6.5%, 2.6% y 6.2%
respectivamente a los 28 d. su resistencia a compresión, señalando que todos
los tratamientos superaron el f’c= 210 kg/cm² de diseño.
5.3.2.1. ANOVA de la resistencia a compresión a los 7 d.
Tabla 14: Análisis de la varianza de la resistencia a compresión a los 7d.

Tratamiento 4 298.0 74.51 2.86 0.060
Error 25 651.6 26.06
Total 29 949.6
45
La tabla 14 tiene el valor P 0.060, mostrando que no hay diferencia estadística,

por tanto se rechaza la hipótesis alternativa, significa que, los tratamientos no
tuvieron efecto en la resistencia a compresión a los 7 d.
Tabla 15: Medias de la resistencia a compresión a los 7d.
Tratamiento No. Media Desv. IC de 95%

(kg/cm²) Est.
0% traq. 6 160.68 7.80 (156.33; 165.03)
3% traq. Saturada 6 166.05 4.34 (161.69; 170.40)
3% traq. Seca 6 159.72 3.95 (155.36; 164.07)
5% traq. Saturada 6 167.35 1.21 (163.059; 171.644)
5% traq. Seca 6 166.21 5.80 (161.86; 170.57)

Para los tratamiento de 0% traq., 3% traq. Sat, 5% traq. Sat, 3% traq. Sec y 5%
traq. Sec, las desviaciones estándar son 7.80, 4.34, 2.29, 3.95 y 5.80
respectivamente, datos ubicados dentro del rango de < a 14.1, considerando
estos resultados como Excelentes
46
Tabla 16: Información agrupada de la resistencia a compresión, con el método

Tukey y una confianza del 95%

(orden de mérito) (kg/cm²)
5% traq. Saturada 6 167.351 A
5% traq. Seca 6 166.21 A
0% traq. 6 160.68 A
3% traq. Seca 6 159.72 A
Figura 9: Gráfica de intervalos de resistencia a compresión a los 7d.
Grupo A se conforma por 5% traq. Sat., 5% traq. Sec., 3% traq. Sat., 0% traq. y
3% traq. Sec y sus medias (166.87 kg/cm², 166.21 kg/cm², 166.05 kg/cm², 160.68
kg/cm² y 159.72 kg/cm² respectivamente) no son significativamente diferentes
entre sí. Para verificar, se dibujó en la figura 9, una línea horizontal naranja, la
que intercepta todos los tratamientos.
47
Figura 10: Gráfica de valores individuales de resistencia a compresión a los 7 d.
Figura 11: Gráfica de caja de resistencia a compresión a los 7d.

48
0% traq.: como la media 160.68 < mediana 162.626, la distribución es asimétrica

negativa; y su rango intercuartil de 16.548
3% traq. sat.: como la media 166.05 > mediana 165.093, la distribución es

asimétrica positiva; y rango intercuartil de 7.065
3% traq. sec.: como la media 159.72 < mediana 160.496, su distribución es

5% traq. sat.: como la media 167.351 < mediana 167.557, su distribución es

5% traq. sec.: como la media 166.21 < mediana 167.456, su distribución

Al tener 5% traq. sat, distribución asimétrica, se evalúan parámetros de rango

intercuartil 1.399 y mediana 167.557, no presenta datos atípicos.

Ambos tratamientos tienen resultados similares, pero el diseño del concreto con
5% traq. sat. tiene una mediana mayor y un rango intercuartil menor, se concluye
que el diseño es mejor al ser representativo.
49
Tabla 17: Análisis de la varianza de la resistencia a compresión a los 14d.

Tratamiento 4 124.3 31.070 4.27 0.009
Error 25 181.9 7.277
Total 29 306.2

tuvieron efecto en la resistencia a compresión a la edad de 14 d.
Tabla 18: Medias de la resistencia a compresión a los 14d.

(kg/cm²) Est.
0% traq. 6 198.73 2.99 (196.46; 201.00)
3% traq. Saturada 6 202.129 0.46 (199.86; 204.40)
3% traq. Seca 6 196.68 3.86 (194.41; 198.95)
5% traq. Saturada 6 201.738 2.25 (199.47; 204.01)
5% traq. Seca 6 198.90 2.69 (196.63; 201.17)
IC= Índice de confianza
50

estándares de control para la desviación estándar: Para los tratamientos de 0%
traq., 3% traq. Sat, 5% traq. Sat, 3% traq. Sec y 5% traq. Sec, las desviaciones
estándar son 2.99, 0.46, 3.86, 2.25 y 2.69 respectivamente, datos ubicados
dentro del rango de < a 14.1, considerando estos resultados como Excelentes


5% traq. Seca 6 198.90 A B
0% traq. 6 198.73 A B
3% traq. Seca 6 196.68 B
Figura 12: Gráfica de intervalos de resistencia a compresión a los 14 d.

51
Grupo A se conforma por 3% traq. Sat., 5% traq. Sat., 5% traq. Sec. y 0% traq.,
sus medias (202.129 kg/cm², 201.738 kg/cm², 198.90 kg/cm² y 198.73 kg/cm²
respectivamente) no son significativamente diferentes entre sí. Para verificar, se
dibujó en la figura 8, una línea horizontal naranja, la que intercepta todos los
tratamientos.
Grupo B se conforma por 5% traq. Sec., 0% traq., 3% traq. Sec., sus medias
(198.90 kg/cm², 198.73 kg/cm² y 196.68 kg/cm² respectivamente) no son
significativamente diferentes entre sí. Para verificar, se dibujó en la figura 12,
una línea horizontal verde, la que intercepta estos los tratamientos.
Los tratamientos 3% traq. Sat. y 5% traq. Sat. son significativamente diferentes

al tratamiento del 3% traq. Sec., para verificar, se dibujó en la figura 12, una línea
horizontal negra, la que no intercepta estos tratamientos.
Figura 13: Gráfica de valores individuales de resistencia a compresión a los 14d.

52
Figura 14: Gráfica de caja de resistencia a compresión de las probetas a los 14d.
0% traq.: como la media 198.73 < mediana 199.127, la distribución es asimétrica

negativa; y su rango intercuartil de 5.778



5% traq. sec.: como la media 198.9 > mediana 198.244, su distribución

asimétrica positiva; y un rango intercuartil de 5.286
53

intercuartil 2.303 y mediana 202.618, presenta un dato atípico.

Ambos tratamientos tienen resultados similares, pero el diseño del concreto con
3% traq. sat. al tener un rango intercuartil menor y no presentar datos atípicos,
se concluye que el diseño es mejor al ser representativo.
Tabla 20: Análisis de la varianza de la resistencia a compresión a los 28 d.

Tratamiento 4 995.6 248.89 6.82 0.001
Error 25 912.8 36.51
Total 29 1908.4
MC (media de los cuadrados)

tuvieron efecto en la resistencia a compresión a la edad de 28 d.
54
Tabla 21: Medias de la resistencia a compresión a los 28 d.

(kg/cm²) Est.
0% traq. 6 226.25 6.91 (221.17; 231.33)
3% traq. Saturada 6 229.96 6.24 (224.88; 235.04)
3% traq. Seca 6 232.24 6.03 (227.16; 237.32)
5% traq. Saturada 6 240.937 1.139 (235.857; 246.018)
5% traq. Seca 6 240.20 7.63 (235.12; 245.28)

Para los tratamiento de 0% traq., 3% traq. Sat, 5% traq. Sat, 3% traq. Sec y 5%
traq. Sec, las desviaciones estándar son 6.91, 6.24, 6.03, 1.139 y 7.63
respectivamente, datos ubicados dentro del rango de < a 14.1, considerando
estos resultados como Excelentes


5% traq. Seca 6 240.20 A B
3% traq. Seca 6 232.24 A B C
3% traq. Saturada 6 229.96 B C
0% traq. 6 226.25 C
55
Figura 15: Gráfica de intervalos de resistencia a compresión a los 28d.
Grupo A se conforma por 5% traq. Sat., 5% traq. Sec. y 3% traq. Sec. y sus
medias (240.937 kg/cm², 240.20 kg/cm² y 232.24 kg/cm² respectivamente) no
son significativamente diferentes entre sí. Para verificar, se dibujó en la figura
15, una línea horizontal negra, la que intercepta estos tratamientos.
Grupo B se conforma por 5% traq. Sec., 3% traq. Sec., y 3% traq. Sat. y sus
medias (240.20 kg/cm², 232.24 kg/cm² y 229.96 kg/cm² respectivamente) no son
una línea horizontal naranja, la que intercepta estos tratamientos.
Grupo C se conforma por 3% traq. Sec., 3% traq. Sat. y 0% traq. y sus medias
(232.24 kg/cm², 229.96 kg/cm² y 226.25 kg/cm² respectivamente) no son
una línea horizontal verde, la que intercepta estos tratamientos.
El tratamiento 5% traq. Sat. sí es significativamente diferente al tratamiento del

0% traq., sus intervalos no se interceptan y sus letras de agrupación son distintas
56
Figura 16: Gráfica de valores individuales de resistencia a compresión a los 28d.
Figura 17: Gráfica de caja de resistencia a compresión de las probetas a los 28d.
57
0% traq.: como la media 226.28 > mediana 224.773, la distribución es asimétrica

positiva; y su rango intercuartil de 9.337



5% traq. sec.: como la media 240.2 < mediana 237.243, su distribución

asimétrica positiva; y un rango intercuartil de 15.181

Al tener 3% traq. sec, distribución asimétrica, se evalúan parámetros de rango

Al analizar ambos tratamientos, el diseño del concreto con 5% traq. sat. tiene
una mediana mayor, un rango intercuartil menor y no presenta datos atípicos, se
concluye que el diseño es mejor al ser representativo.
58
5.4. Contrastación de hipótesis
Aunque todos los tratamientos en estudio disminuyeron su peso volumétrico,

respecto al peso del tratamiento patrón; la influencia del reemplazo del agregado
grueso por un porcentaje de traquita del 3% saturada y 3% seca, aumentó en un
1.3% (f’c = 229.26 kg/cm²), 2.6% (f’c = 232.24 kg/cm²) respectivamente, no
superó en más del 5% la resistencia a compresión del tratamiento patrón que
obtuvo un f’c = 226.25 kg/cm². Mientras que, los tratamientos de reemplazo del
agregado grueso por un porcentaje de traquita del 5% saturada y 5% seca,
aumentó en un 6.5% (f’c = 240.94 kg/cm²) y 6.2% (f’c = 240.20 kg/cm²)
respectivamente, por lo que superó en más del 5% la resistencia a compresión
del tratamiento patrón.
Al ser la hipótesis: El reemplazo del agregado grueso por un porcentaje de

traquita de 3% y 5%; saturada y seca, influye en el aumento de la resistencia a
compresión, en más del 5% e influye en la disminución del peso volumétrico de
un concreto ligero estructural, se rechaza.
59
CONCLUSIONES
A los 28 días, se obtuvo un f’c en los ensayos de Resistencia a compresión para

el tratamiento de 0% traq. 226.25 kg/cm² y para los tratamientos con reemplazo
de 3% traq. saturada 229.26 kg/cm², 5% traq. saturada 240.94 kg/cm², 3% traq.
seca 232.24 kg/cm², 5% traq. seca 240.20 kg/cm². Concluyendo que todos los
tratamientos de reemplazo influyen en el aumento de la resistencia a compresión
respecto al tratamiento patrón, en 1.3%, 6.5%, 2.6% y 6.2% respectivamente.
De ambos reemplazos con la traquita saturada, el tratamiento de 5% traq.

saturada supera en más del 5% al tratamiento patrón – 0% de traq., con un 6.5%
De ambos reemplazos con la traquita seca, el tratamiento de 5% traq. seca

supera en más del 5% al tratamiento patrón – 0% de traq., con un 6.2%
Siendo el Peso volumétrico del tratamiento de 0% traq. 1830.37 kg/m³ y de los

tratamientos con reemplazo de 3% traq. saturada 1857.44 kg/m³ y 5% traq.
saturada 1863.47 kg/m³, se concluyen que estos reemplazos influyeron en el
aumento del peso volumétrico en 1.48% y 1.79% respectivamente, sobre el
tratamiento patrón.
Siendo el Peso volumétrico del tratamiento de 0% traq. 1830.37 kg/m³ y de los

tratamientos con reemplazo de 3% traq. seca 1814.97 kg/m³ y 5% traq. saturada
1815.16 kg/m³, se concluyen que estos reemplazos influyeron en la disminución
del peso volumétrico en 0.36% y 0.48% respectivamente, sobre el tratamiento
patrón.
60
RECOMENDACIONES Y/O SUGERENCIAS
Es recomendable utilizar como base el tratamiento de reemplazo del 5% de

traquita saturada en el agregado grueso, para evaluar otros porcentajes de
reemplazo y su influencia en las propiedades del concreto ligero estructural.
Se sugiere estudiar la influencia del reemplazo de traquita saturada y seca en el
agregado grueso a la edad de 90 días para obtener la resistencia real a mayor
edad.
Se sugiere estudiar más propiedades del concreto ligero estructural, como la
flexión, durabilidad y aislamiento térmico – acústico.
61
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ACI 213R-14. (2014). Guide for structural lightweight-aggregate concrete.

ACI 214 RS-11. (2017). Guía para la evaluación de resultados de ensayos de
resistencia del concreto.
ACI 318R-19 (2019). Building Code Requirements for Structural Concrete
ACI PCR – 308 – 213 (2013). Report on internally cured concrete using prewetted
absorptive lightweight aggregate.
ACI UPC (2019). Concreto ligero estructural. [presentación de diapositivas].
Scribd: https://n9.cl/es/s/o7b6z
AEFA. (2020, 07 de septiembre). Arcilla expandida. https://n9.cl/h7t82
Alaya, I y Urrego, J.D. (2020). Fabricación de concreto liviano de 21 MPa a partir
de roca pómez extraída de Flandes-Tolima. [monografía, Universidad Distrital
Francisco José De Caldas]. Repositorio Institucional UDISTRITAL.
Ali, M y otros (2018). Thermal-resistant lightweight concrete with polyethylene
beads as coarse aggregates. Construction and Building Materials 164 (2018)
739–749
Atlas digital de petrología ígnea y metamórfica (s.f.). Traquita. Universidad de
alicante. Consultado el 20 de enero de 2020. https://n9.cl/oyqrc
Baquero, B.A., Güiza, R.A. y García, F.M. (2019). Estudio exploratorio de arcilla
expandida y piedra pómez como agregados en la producción de concretos
ligeros. REDALYC, Ingeniería y Desarrollo, 37 (2).
Cemex (2017, 16 de agosto). Productos. https://n9.cl/l19yzf
Cemex (2017, 19 de agosto). Productos. https://n9.cl/s9u7n
Ibrahim, M y otros (2020). Durability of Structural Lightweight Concrete
Containing Expanded Perlite Aggregate. International Journal of Concrete
Structures and Materials, 14 (50)
INACAL. (2020, 07 de diciembre). NTP 334.090:2020 CEMENTOS. Cementos
hidráulicos adicionados. Requisitos. Lima, Perú.
INACAL. (2020, 07 de diciembre). NTP 334.082:2020 CEMENTOS. Cementos
hidráulicos. Requisitos de desempeño. Lima, Perú.
INACAL. (2020, 26 de noviembre) NTP 400.019:2014 (revisada el 2019)
AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar la resistencia a
la degradación en agregados gruesos de tamaños menores por abrasión e
impacto en la máquina de Los Ángeles. Lima, Perú.
62
INACAL. (2019, 28 de junio). NTP 339.088:2014 CONCRETO. Agua de mezcla

utilizada en la producción de concreto de cemento Portland. Requisitos. Lima,
Perú.
INACAL. (2018, 30 de enero). NTP 400.037:2018 AGREGADOS. Agregados para
concreto. Requisitos. Lima, Perú.
INACAL. (2018, 27 de junio). NTP 400.021:2013 AGREGADOS. Método de ensayo
normalizado para la densidad, la densidad relativa (peso específico) y absorción
del agregado grueso. Lima, Perú.
INACAL. (2018, 27 de junio). NTP 400.012:2013 AGREGADOS. Análisis
granulométrico del agregado fino, grueso y global. Lima, Perú.
INACAL. (2018, 13 de julio). NTP 339.183:2013 CONCRETO. Práctica normalizada
para la elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio.
Lima, Perú.
INACAL. (2018, 26 de diciembre). NTP 339.046:2013 Método de ensayo para
determinar la densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire (método
gravimétrico) del concreto. Lima, Perú.
INACAL. (2018, 12 de diciembre). NTP 400.018:2013 AGREGADOS. Método de
ensayo normalizado para determinar materiales más finos que pasan por el
tamiz normalizado 75 µm (N° 200) por lavado en agregados. Lima, Perú.
INACAL. (2018, 27 de junio). NTP 339.185:2013 AGREGADOS. Método de ensayo
normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados pro
secado. Lima, Perú.
INACAL. (2016, 02 de agosto). NTP 400.017:2011 AGREGADOS. Método de
ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de volumen o densidad
(“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados. Lima, Perú.
INACAL. (2015, 22 de diciembre). NTP 339.034:2015 CONCRETO. Método de
ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la compresión
del concreto en muestras cilíndricas. Lima, Perú.
Lizarazo, J. M., Salas, A., y Escobar, D. A. (2016). Efectos del curado en las
propiedades de mezclas de concreto con altos contenidos de escoria de
hierro. SCIELO, 27(6). https://n9.cl/xheb2
Montoya, J.P. (2017). Elementos de concreto reforzado I. Ediciones Unibagué.
Recuperado de: https://n9.cl/vkazm
Pacasmayo. (2021). Cementos Fortimax. https://n9.cl/9votk
63
Perú Construye. (2019, 15 de noviembre). Concreto en obra: material fundamental

para la construcción.
Rivera, H. (2005). Geología General. Lima, Perú: UNMS.
Reglamento Nacional de Edificaciones. (Primera edición digital 2020, diciembre).
Norma E.060 Concreto Armado. Lima, Perú. https://n9.cl/sn84n
Norma E.030 Diseño Sismorresistente. Lima, Perú. https://n9.cl/s2tys
Norma E.020 Cargas. Lima, Perú. https://n9.cl/hir7v
Serrano, P.F. (2018). Elaboración de un concreto ligero para uso estructural en la
ciudad de Lima metropolitana 2018. [tesis de grado, Universidad César Vallejo].
Repositorio Institucional UCV.
Shafiq y otros (2021). Evaluation of Mechanical Properties of Lightweight
Concrete with Pumice Aggregate. Advances in Science and Technology
Research Journal, 15(2):30–38
Tejada, L.M. (2016). Efectividad del curado interno del concreto mediante la
saturación del agregado grueso en comparación a otros tipos de curado. [tesis
de maestría, Universidad Nacional de Cajamarca]. Repositorio Institucional
UNC.
Veliz, A.M. y Vásquez, J.L. (2018). Obtención de concreto ligero estructural
mediante el uso de aditivos. [tesis de grado, Universidad Nacional San Agustín
de Arequipa]. Repositorio Institucional UNSA.
Tesis
TIPO TRATAMIENTO DISEÑO PATRÓN

CÓDIGO f'c EDAD Altura Área Volumen Resistencia a
concreto concreto Φ prob Max. P.U.C.F. P.U.C.E.
PROBET (kg/ ENSAYO prob prob prob compresión (kg/
ENSAYO fresco endurecid (cm) Rotura (kg/m³) (kg/m³)
A cm²) ELABORACIÓN (días) H (cm) (cm²) (cm³) cm²)
(kg) o (kg) (kN)
P1 210 11/11/2021 18/11/2021 7 30.30 10.16 10.00 15.17 180.74 268.50 5476.51 1854.28 1826.35 151.48
- Tratamiento I: diseño patrón.
P2 210 11/11/2021 18/11/2021 7 30.42 10.25 10.05 15.16 180.60 267.50 5493.49 1864.94 1828.53 151.04
P3 210 11/11/2021 18/11/2021 7 30.41 10.27 10.02 15.20 181.52 298.50 5520.63 1859.57 1815.55 167.69
P4 210 11/11/2021 18/11/2021 7 30.63 10.33 10.03 15.14 180.00 290.30 5512.77 1874.38 1818.51 164.46
P5 210 11/11/2021 18/11/2021 7 30.38 10.54 10.10 15.20 181.48 300.10 5513.98 1912.23 1832.43 168.62
P6 210 11/11/2021 18/11/2021 7 30.52 10.06 10.10 15.23 182.15 287.22 5558.90 1808.81 1816.73 160.79
P7 210 11/11/2021 25/11/2021 14 30.21 10.24 10.06 15.22 181.98 355.42 5497.74 1863.31 1828.93 199.15
P8 210 11/11/2021 25/11/2021 14 30.20 10.34 10.12 15.11 179.41 356.20 5418.21 1909.12 1867.78 202.45
P9 210 11/11/2021 25/11/2021 14 30.16 10.16 10.13 15.26 182.89 357.10 5516.08 1840.98 1836.81 199.10
P10 210 11/11/2021 25/11/2021 14 30.51 10.29 10.16 15.12 179.55 345.20 5478.17 1878.00 1853.72 196.05
P11 210 11/11/2021 9/12/2021 28 30.53 10.32 10.02 15.22 181.98 347.15 5555.97 1857.82 1803.82 194.52
P12 210 11/11/2021 9/12/2021 28 30.10 10.42 10.07 15.19 181.10 357.16 5451.12 1911.90 1846.59 201.11
P13 210 11/11/2021 9/12/2021 28 30.56 10.36 10.06 15.17 180.68 422.60 5521.68 1875.34 1821.00 238.50
P14 210 11/11/2021 9/12/2021 28 30.11 10.37 10.04 15.28 183.37 408.60 5521.38 1877.43 1818.75 227.22
P15 210 11/11/2021 9/12/2021 28 30.11 10.32 10.03 15.17 180.68 393.94 5440.37 1897.30 1844.18 222.33
P16 210 11/11/2021 9/12/2021 28 30.11 10.21 10.04 15.24 182.35 391.62 5490.70 1859.69 1828.91 218.99
P17 210 11/11/2021 9/12/2021 28 30.12 10.19 10.06 15.27 183.13 399.16 5515.98 1847.00 1822.88 222.26
P18 210 11/11/2021 9/12/2021 28 30.05 10.23 10.03 15.22 181.94 407.16 5467.18 1871.71 1835.13 228.21
APÉNDICE I: FICHAS DE TOMA Y RECOLECCIÓN DE DATOS
64
Tesis
agregado grueso
TIPO TRATAMIENTO DISEÑO CON 3% DE REEMPLAZO DE TRAQUITA SATURADA EN EL AGREGADO GRUESO

ELABORACIÓN ENSAYO fresco endurecid (cm) Rotura (kg/m³) (kg/m³)
A cm²) (días) H (cm) (cm²) (cm³) cm²)
(kg) o (kg) (kN)
A1 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.11 10.00 9.98 15.20 181.34 295.55 5460.12 1831.83 1826.88 166.20
A2 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.21 9.90 9.97 15.24 182.49 291.11 5512.92 1795.60 1809.21 162.67
A3 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.02 9.91 9.99 15.01 176.97 300.52 5312.76 1865.32 1879.44 173.16
A4 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.04 9.98 9.91 15.00 176.76 291.11 5309.92 1879.50 1866.32 167.94
A5 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.05 9.97 9.99 15.00 176.71 278.50 5310.27 1877.49 1881.64 160.71
A6 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.05 9.95 9.90 15.01 176.97 287.42 5318.42 1870.86 1861.46 165.61
A7 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.25 9.98 9.99 15.02 177.19 352.20 5359.88 1861.61 1864.03 202.69
A8 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.20 10.01 9.98 15.02 177.19 352.20 5351.02 1870.86 1865.06 202.69
A9 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.12 10.00 9.91 15.01 177.00 350.40 5331.16 1876.14 1858.88 201.87
A10 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.15 10.00 9.92 15.02 177.23 351.10 5343.58 1870.47 1856.43 202.01
A11 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.22 9.99 9.94 15.01 176.97 350.40 5348.15 1868.12 1858.59 201.90
A12 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.15 9.99 9.94 15.02 177.23 350.40 5343.58 1869.91 1860.17 201.60
A13 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.10 9.96 9.94 15.03 177.49 420.22 5342.54 1863.35 1860.54 241.42
A14 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.20 9.98 9.91 15.02 177.23 390.22 5352.45 1864.01 1851.49 224.51
A15 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.12 9.99 9.91 15.01 176.97 395.50 5330.45 1873.76 1859.50 227.89
A16 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.15 9.98 9.94 15.02 177.23 390.44 5343.58 1867.85 1860.17 224.64
A17 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.14 9.99 9.95 15.04 177.71 402.20 5356.05 1865.56 1857.71 230.79
A18 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.12 9.99 9.91 15.02 177.23 400.66 5338.27 1871.58 1856.41 230.52
- Tratamiento II: diseño con 3% de reemplazo de traquita saturada en el
65
Tesis
agregado grueso
TIPO TRATAMIENTO DISEÑO CON 5% DE REEMPLAZO DE TRAQUITA SATURADA EN EL AGREGADO GRUESO

(kg) o (kg) (kN)
B1 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.33 10.12 9.97 15.02 177.23 287.22 5376.20 1882.74 1854.47 165.25
B2 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.11 10.00 9.98 15.02 177.07 290.11 5331.70 1875.95 1871.82 167.07
B3 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.02 10.06 9.91 15.02 177.26 291.50 5321.61 1889.47 1862.22 167.69
B4 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.14 10.03 9.91 15.03 177.33 291.40 5345.37 1876.95 1853.94 167.57
B5 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.12 10.01 9.94 15.04 177.66 294.40 5351.42 1870.72 1857.45 168.98
B6 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.12 10.02 9.95 15.04 177.66 291.90 5351.42 1872.77 1859.32 167.54
B7 210 29/11/2021 13/12/2021 14 29.85 10.11 9.94 15.03 177.42 351.22 5296.05 1909.72 1876.85 201.86
B8 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.15 10.06 9.95 15.01 176.95 352.20 5335.05 1884.71 1865.02 202.96
B9 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.11 10.01 9.97 15.01 176.97 351.40 5328.68 1878.14 1871.01 202.48
B10 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.02 10.02 9.98 15.01 177.00 352.60 5313.96 1885.98 1878.07 203.13
B11 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.14 10.03 9.98 15.04 177.68 353.30 5355.33 1873.46 1863.56 202.76
B12 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.22 10.02 9.98 15.02 177.23 342.80 5355.99 1871.55 1863.33 197.23
B13 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.11 10.02 9.97 15.05 177.92 420.20 5357.90 1870.69 1860.80 240.83
B14 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.12 10.02 9.97 15.11 179.32 420.50 5401.35 1855.46 1846.57 239.13
B15 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.16 10.03 9.97 15.04 177.71 420.23 5358.71 1872.28 1860.52 241.14
B16 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.17 10.01 9.96 15.01 177.00 420.50 5339.30 1874.96 1864.47 242.26
B17 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.09 10.01 9.95 15.02 177.26 420.58 5332.77 1877.82 1866.01 241.95
B18 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.14 10.04 9.98 15.04 177.71 418.80 5356.76 1875.02 1863.25 240.32
- Tratamiento III: diseño con 5% de reemplazo de traquita saturada en el
66
Tesis
grueso.

TIPO TRATAMIENTO DISEÑO CON 3% DE REEMPLAZO DE TRAQUITA SECA EN EL AGREGADO GRUESO

(kg) o (kg) (kN)
C1 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.28 9.88 9.66 15.28 183.35 274.71 5551.27 1779.77 1740.14 152.78
C2 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.12 9.79 9.51 15.24 182.49 284.54 5496.86 1780.65 1730.08 159.00
C3 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.41 9.99 9.92 15.11 179.34 282.24 5453.72 1831.96 1819.31 160.48
C4 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.14 9.99 9.98 15.12 179.55 282.63 5411.74 1845.06 1843.59 160.51
C5 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.12 9.98 9.95 15.14 180.03 283.51 5422.46 1839.94 1835.33 160.59
C6 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.14 9.98 9.94 15.22 181.94 294.30 5483.56 1819.07 1813.06 164.95
C7 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.15 9.86 9.81 15.01 177.04 345.39 5337.89 1846.23 1837.99 198.93
C8 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.16 9.81 9.76 15.01 177.00 328.03 5338.24 1837.87 1827.38 188.99
C9 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.14 9.77 9.72 15.05 177.99 343.49 5364.60 1821.20 1812.07 196.79
C10 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.11 9.78 9.72 15.02 177.26 344.41 5337.21 1832.42 1821.55 198.13
C11 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.21 9.85 9.81 15.04 177.71 345.29 5368.49 1834.78 1827.52 198.14
C12 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.24 9.88 9.76 15.01 176.97 345.59 5351.69 1846.15 1822.79 199.13
C13 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.21 9.95 9.77 15.02 177.23 383.61 5354.22 1858.35 1823.98 220.71
C14 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.22 9.97 9.86 15.04 177.71 405.51 5370.26 1856.52 1835.11 232.69
C15 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.21 9.91 9.85 15.13 179.79 409.72 5431.48 1824.55 1813.68 232.38
C16 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.21 9.92 9.82 15.14 180.03 414.13 5438.67 1823.06 1805.96 234.57
C17 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.11 9.93 9.83 15.12 179.55 413.35 5406.35 1836.36 1818.79 234.75
C18 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.21 9.95 9.86 15.02 177.19 414.13 5352.79 1859.03 1841.09 238.34

- Tratamiento IV: diseño con 3% de reemplazo de traquita seca en el agregado
67
Tesis
grueso.

TIPO TRATAMIENTO DISEÑO CON 5% DE REEMPLAZO DE TRAQUITA SECA EN EL AGREGADO GRUESO

(kg) o (kg) (kN)
D1 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.15 9.97 9.84 152.06 181.60 291.55 5475.74 1820.76 1797.20 163.71
D2 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.16 9.95 9.86 151.24 179.65 275.79 5418.82 1836.19 1818.66 156.54
D3 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.22 9.82 9.74 151.15 179.44 295.69 5422.80 1810.87 1796.86 168.03
D4 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.25 9.80 9.75 151.12 179.37 306.20 5425.89 1806.16 1797.13 174.08
D5 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.15 9.77 9.70 151.02 179.13 294.39 5400.65 1809.04 1796.26 167.59
D6 210 29/11/2021 6/12/2021 7 30.22 9.84 9.74 151.22 179.60 294.70 5427.54 1812.98 1794.74 167.32
D7 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.15 9.86 9.75 151.42 180.08 345.39 5429.30 1816.07 1796.00 195.58
D8 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.16 9.78 9.75 150.25 177.30 351.96 5347.49 1828.89 1823.66 202.42
D9 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.25 9.85 9.76 150.22 177.23 344.35 5361.31 1837.24 1820.26 198.12
D10 210 29/11/2021 13/12/2021 14 29.98 9.84 9.74 150.42 177.71 343.43 5327.61 1846.98 1828.59 197.07
D11 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.11 9.85 9.72 150.32 177.47 351.27 5343.60 1843.33 1819.56 201.84
D12 210 29/11/2021 13/12/2021 14 30.22 9.84 9.71 150.12 177.00 344.31 5348.86 1839.64 1815.53 198.36
D13 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.05 9.88 9.76 150.23 177.26 414.33 5326.57 1854.29 1831.38 238.35
D14 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.20 9.87 9.79 150.11 176.97 409.81 5344.61 1847.47 1831.38 236.13
D15 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.22 9.81 9.80 150.12 177.00 408.45 5348.86 1834.78 1831.23 235.31
D16 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.15 9.82 9.80 150.42 177.71 404.33 5357.82 1832.83 1828.73 232.01
D17 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.24 9.83 9.79 150.36 177.56 434.73 5369.53 1829.77 1822.32 249.66
D18 210 29/11/2021 27/12/2021 28 30.26 9.84 9.79 150.31 177.45 434.53 5369.51 1832.76 1823.44 249.71

- Tratamiento IV: diseño con 3% de reemplazo de traquita seca en el agregado
68
69
APÉNDICE II: FOTOGRAFÍAS
Figura 18: Tesista realizando el ensayo de peso unitario del agregado fino
Figura 19: Muestra de la arcilla expandida y traquita seca.

70
Figura 20: Muestra de traquita saturada.
Figura 21: Asesor y tesista inspeccionando el curado de las probetas

71
Figura 22: Elaboración de las probetas del tratamiento II
Figura 23: Elaboración de las probetas del tratamiento III

72
Figura 24: Almacenamiento de las probetas.
Figura 25: Peso y codificación para las probetas elaboradas.

73
Figura 26: Ensayo de Resistencia a compresión a 7 d. para probetas patrón.
Figura 27: Ensayo de Resistencia a compresión a 28 d. para las probetas patrón.

74

reemplazo de traquita seca.

reemplazo de traquita seca.
75
ANEXO I: PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGREGADO FINO
PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADO FINO
: “Influencia sobre la resistencia a compresión de un concreto ligero estructural, al reemplazar un

Tesista
porcentaje de traquita; saturada y seca por el agregado grueso”
Maestrista : Aysa Yiré Vásquez Taico.

Asesor : Dr. Ing. Miguel Angel Mosqueira Moreno.
Cantera : Río Chonta.
Fecha : 22 de Agosto 2021
MATERIAL : AGREGADO FINO DE RÍO

A) CALCULO DEL PESO ESPECIFICO DEL AGUA
Peso de la fiola en (g) = 192.7
Volumen de la fiola (cm3) = 500
Peso especifico (g/cm3) = 0.9952
P.e en (Kg/m3) = 995.2
B) CALCULO DEL Factor f

Peso del Molde (g) = 1995
Peso del Molde +Agua (g) = 4869
Peso Agua (Kg) = 2.874
f (1/m3) = 346.28
1 .00 Peso Unitario Suelto (NTP 400.017, NTP 400.037 /A.S.T.M.C -29 / MTC E 205 )
Ítem Descripción Und. M-1 M-2 M-3 Promedio
1.01 Peso del recipiente g 1995.00 1995.00 1995.00
1.03 Peso de muestra suelta + recipiente g 6658.00 6675.00 6695.00
1.04 Peso de la muestra suelta g 4663.00 4680.00 4700.00
1.05 Factor (f) 346.277 346.277 346.277
1.06 Peso Unitario Suelto g/cm3 1.615 1.621 1.628 1.621
3
Peso Unitario Suelto Kg/m 1614.69 1620.58 1627.50 1621
2 .00 Peso Unitario Compactado (NTP 400.017, NTP 400.037 /A.S.T.M.C -29 / MTC E 205)
2.02 Peso de muestra Compactada + recipiente g 7021.00 7042.00 7033.00
2.04 Factor (f) 1/m3 346.277 346.277 346.277
2.05 Peso Unitario Compactado g/cm3 1.740 1.748 1.745 1.744
Peso Unitario Compactado Kg/m3 1740.39 1747.66 1744.54 1744
3 .00 Peso Específico / NTP 400.022 / A.S.T.M.C -128 / AASHTO T84 / MTC E 203.
3.01 Peso de fiola g 192.7 192.7 192.7
3.02 Peso de la fiola +agua hasta menizco g 690.3 690.3 690.3
3.03 peso de la fiola +agua + muestra g 1003.6 1003.8 1004.1
3.04 Peso de la muestra superficialmente Seca g 500.00 500.00 500.00
3.05 Peso de la muestra secada al horno g 493.80 494.05 494.01
3.06 volumen de agua añadida al frasco (g) g 310.90 311.10 311.40
Peso Específico de Masa g/m3 2.611 2.615 2.619 2.620
3
Peso Específico de Masa Saturado Superficialmente Seco g/m 2.644 2.647 2.651 2.650
Peso Específico de Aparente g/m3 2.700 2.700 2.705 2.700
4 .00 Absorción (%) / NTP 400.022 / A.S.T.M.C -128 / AASHTO T84 / MTC E 203.
4.01 Peso de la muestra Superficialmente Seca g 500.00 500.00 500.00
Absorción (%) % 1.256 1.204 1.213 1.200
5 .00 Contenido de Humedad (%) A.S.T.M.C -566 / MTC E 118 / NTP 339.185
5.01 Peso del Recipiente g 390.00 363.00 336.00
5.02 Peso del Recipiente + muestra Humeda g 1655.00 1455.00 1566.00
5.03 Peso del Recipiente + muestra seca g 1601.00 1408.00 1512.00
Contenido de Humedad W% 4.46 4.50 4.59 4.52
76
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO: A.S.T.M. C 136 / NTP 400.012/AASHTO T- 27/ MTC E 202
: “Influencia sobre la resistencia a compresión de un concreto ligero estructural, al reemplazar un porcentaje

Tesista
de traquita; saturada y seca por el agregado grueso”

Fecha : 22 de octubre de 2021
Peso Seco Inicial = 1500.00

CURVA DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA
PESO SECO MENOR QUE 0.075 mm.
16.00
(MALLA N° 200) =
100
Tamiz Peso
% Retenido % Retenido % Que
Abertura Retenido Parcial Acumulado Pasa 90
N° Parcial
(mm)
3" 76.20 0.00 0.00 0.00 100.00
80
2 ½" 63.50 0.00 0.00 0.00 100.00
PORCENTAJE QUE PASA (%)
2" 50.80 0.00 0.00 0.00 100.00 70
1 ½" 38.10 0.00 0.00 0.00 100.00

60
1" 25.40 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 100.00 50
1/2" 12.70 0.00 0.00 0.00 100.00

40
3/8" 9.53 0.00 0.00 0.00 100.00
N°4 4.75 132.00 8.80 8.80 91.20
30
N°8 3.36 251.00 16.73 25.53 74.47
N 16 1.18 275.00 18.33 43.87 56.13 20
N 30 0.60 245.00 16.33 60.20 39.80

10
N 50 0.30 220.00 14.67 74.87 25.13
N 100 0.15 251.00 16.73 91.60 8.40 0
N 200 0.075 110.00 7.33 98.93 1.07 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
DIÁMETRO (mm)
Cazoleta -- 16 1.07 100.00 0.00
TOTAL 1500.0
MÓDULO DE FINURA = 3.049 D60 = 1.44 D30 = 0.38 D10 = 0.16

Cu = 9.00 Cc = 0.63
OBSERVACIONES: LA CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO CUMPLE EL HUSO GRANULOMETRICO "M" DE
LA NORMA N.T.P. 400.037 - ATMC-33
EL MÓDULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO ESTUDIADO ES DE 3.049.

77
MATERIAL MÁS FINO QUE PASA EL TAMIZ N°200 (ASTM.C -117 / NTP 400.018)

Tesis

MATERIAL : AGREGADO FINO DE RÍO
1 .00 Ensayo Particulas < N° 200 para el Agregado Fino

1.01 Peso de Muestra Original g 500.00 500.00 500.00
1.02 Peso de la muestra Lavada g 487.10 487.60 487.30
1.03 Peso del Material que pasa el Tamiz N° 200 g 12.90 12.40 12.70
Material que Pasa el Tamiz N° 200 % 2.58% 2.48% 2.54% 2.50%
78
ANEXO II: PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGREGADO GRUESO
PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADOS PARA CONCRETO / A.S.T.M.C -33
: “Influencia sobre la resistencia a compresión de un concreto ligero estructural, al reemplazar un porcentaje de

Tesista
traquita; saturada y seca por el agregado grueso”

Fecha : 22 de Agosto 2021
MATERIAL: AGREGADO GRUESO - PIEDRA CHANCADA

Peso de la fiola +agua (g) = 690.3
Volumen de la fiola (cm3) = 500.00
P.e en (Kg/m3) = 995.20

Peso del Molde (g) = 4222.00
Peso del Molde +Agua (g) = 13768.00
f (1/m3) = 104.253
1.05 Factor (f) 1/m3 104.253 104.253 104.253
1.06 Peso Unitario Suelto g/cm 3 1.376 1.370 1.380 1.375
Peso Unitario Suelto Kg/m 3 1376 1370 1380 1375
2.04 Factor (f) 104.253 104.253 104.253
2.05 Peso Unitario Compactado g/cm 3 1.484 1.497 1.501 1.494
Peso Unitario Compactado Kg/m 3 1484 1497 1501 1494
3 .00 Peso Específico - ASTM C -127 / MTC E 204 / NTP 400.021

3.01 Peso de muestra SSS + canastilla sumergida g 2744.10 2744.20 2744.30
3.02 Peso de canastilla sumergida g 875.00 875.00 875.00
3.05 Peso de la muestra sumergida en el agua g 1869.10 1869.20 1869.30
Peso Específico de Masa g/cm 3 2.622 2.622 2.623 2.620
Peso Específico de Masa Saturado Superficialmente Seco g/cm 3 2.653 2.653 2.653 2.650
Peso Específico de Aparente g/cm 3 2.705 2.705 2.706 2.710
4 .00 Absorción (%) ASTM C -127 / MTC E 204 / NTP 400.021

Absorción (%) % 1.177 1.167 1.170 1.200
5.02 Peso del Recipiente + muestra Humeda g 1545.00 1633.00 1548.00
79
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO GRUESO: A.S.T.M. C 136 / NTP 400.012 /AASHTO T- 27/ MTC E 202
: “Influencia sobre la resistencia a compresión de un concreto ligero estructural, al reemplazar un porcentaje

Tesista
de traquita; saturada y seca por el agregado grueso”


CURVA DE DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA
PESO SECO MENOR QUE 0.075 mm.
4.00
(MALLA N° 200) =
100
Tamiz Peso %
% Retenido % Que
Abertura Retenido Retenido
Acumulado Pasa 90
N° Parcial Parcial
(mm)
3" 76.20 0.00 0.00 0.00 100.00 80
2 ½" 63.50 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.80 0.00 0.00 0.00 100.00 70
1 ½" 38.10 0.00 0.00 0.00 100.00

60
1" 25.40 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 100.00 50

1/2" 12.70 2734.00 37.48 37.48 62.52
3/8" 9.53 2655.00 36.39 73.87 26.13 40
N°4 4.75 1902.00 26.07 99.95 0.05

30
N°8 3.36 0.00 0.00 99.95 0.05
N 16 1.18 0.00 0.00 99.95 0.05 20

N 30 0.60 0.00 0.00 99.95 0.05
10
N 50 0.30 0.00 0.00 99.95 0.05
N 100 0.15 0.00 0.00 99.95 0.05

0
N 200 0.075 0.00 0.00 99.95 0.05 1.00 10.00 100.00
Cazoleta -- 4 0.05 100.00 0.00 DIÁMETRO (mm)
TOTAL 7295.00
MÓDULO DE FINURA = 6.735 D60 = 13.00 D30 = 10.00 D10 = 6.40

Cu = 2.03 Cc = 1.20
LA CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO CUMPLE EL USO GRANULOMETRICO N° 67

OBSERVACIONES:
DE LA NORMA A.S.T.M. C 33M-16.
EL MÓDULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO ESTUDIADO ES DE 6.735.

80

Tesis
MATERIAL : AGREGADO GRUESO
1 .00 Ensayo Particulas < N° 200 para el Agregado Grueso

% de Material que Pasa el Tamiz N° 200 % 0.483% 0.480% 0.477% 0.50%
ENSAYO DE ABRASIÓN / NTP 400.019 / ASTM C 702 / MTC E 207
: “Influencia sobre la resistencia a compresión de un concreto ligero estructural, al reemplazar

Tesis
un porcentaje de traquita; saturada y seca por el agregado grueso”
MATERIAL : AGREGADO GRUESO
Tamaño
N° de Velocidad N° de Peso de la
Gradación Equipo Mecánico Máx.
Esferas (rev./mim) Revoluciones Muestra en (g.)
Nominal
B Máquina de los Ángeles 11 30 - 33 500.00 3/4" 5000.00
N° de ensayos 1° 2° 3°
Peso Inicial de la muestra seca al horno (g.) 5000 5000 5000
Peso retenido en la malla N° 12 Lavado y secado al horno en (g) 3652 3659 3655
% Desg. =(( Pi -Pf ) / Pi ) x 100 26.96 26.82 26.90
Abrasión % Desgaste Promedio 27.00
81
ANEXO III: PROPIEDADES FÍSICAS DE LA TRAQUITA
PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADOS PARA CONCRETO / A.S.T.M.C -33

TESIS
MAESTRISTA : Aysa Yiré Vásquez Taico.

ASESOR : Dr. Ing. Miguel Angel Mosqueira Moreno.
CANTERA : KM 8 CARRETERA CAJAMARCA - BAMBAMARCA.
FECHA : 22 de Agosto 2021
MATERIAL : TRAQUITA
Peso de la fiola +agua (g) = 690.3
Volumen de la fiola (cm3) = 500.00
P.e en (Kg/m3) = 995.20

Peso del Molde (g) = 4222.00
Peso del Molde +Agua (g) = 13768.00
f (1/m3) = 104.253
1.05 Factor (f) 1/m3 104.253 104.253 104.253
1.06 Peso Unitario Suelto g/cm3 1.230 1.229 1.232 1.231
Peso Unitario Suelto 3
Kg/m 1230 1229 1232 1231
2.04 Factor (f) 104.253 104.253 104.253
2.05 Peso Unitario Compactado g/cm3 1.376 1.367 1.368 1.370
Peso Unitario Compactado 3
Kg/m 1376 1367 1368 1370
3 .00 Peso Específico - ASTM C -127 / MTC E 204 / NTP 400.021

3.01 Peso de muestra SSS + canastilla sumergida g 2727.20 2726.30 2725.40
3.02 Peso de canastilla sumergida g 875.00 875.00 875.00
3.05 Peso de la muestra sumergida en el agua g 1852.20 1851.30 1850.40
3
Peso Específico de Masa g/cm 2.557 2.554 2.551 2.550
Peso Específico de Masa Saturado Superficialmente Seco g/cm3 2.614 2.612 2.610 2.610
Peso Específico de Aparente g/cm3 2.712 2.709 2.710 2.710
4 .00 Absorción (%) ASTM C -127 / MTC E 204 / NTP 400.021

Absorción (%) % 2.236 2.239 2.312 2.300
5.02 Peso del Recipiente + muestra húmeda g 1645.00 1588.00 1668.00
82
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO: A.S.T.M. C 136 / NTP 400.012 /AASHTO T- 27/ MTC E 202

TESIS
MATERIAL : TRAQUITA
ENSAYO 1
Tamiz Porcentaje
Peso Retenido Porcentaje Porcentaje Que
Retenido
N° Abertura (mm) Parcial Retenido Parcial Pasa
Acumulado
3" 76.20 0.00 0.00 0.00 100.00
2 ½" 63.50 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.80 0.00 0.00 0.00 100.00
1 ½" 38.10 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.40 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.05 0.00 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.70 1501.00 37.53 37.53 62.48
3/8" 9.53 1542.00 38.55 76.08 23.93
N°4 4.75 955.00 23.88 99.95 0.05
N°8 3.36 0.00 0.00 99.95 0.05
N 16 1.18 0.00 0.00 99.95 0.05
N 30 0.60 0.00 0.00 99.95 0.05
N 50 0.30 0.00 0.00 99.95 0.05
N 100 0.15 0.00 0.00 99.95 0.05
N 200 0.075 0.00 0.00 99.95 0.05
Cazoleta -- 2 0.05 100.00 0.00
TOTAL 4000.00
MÓDULO DE FINURA = 6.758
CURVA DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1.00 10.00 100.00
DIAMETRO (mm)
83
ENSAYO DE ABRASIÓN / NTP 400.019 / ASTM C 702 / MTC E 207

TESIS

MATERIAL : TRAQUITA
Tamaño
N° de Velocidad N° de Peso de la
Gradación Equipo Mecánico Máx.
Esferas (rev./mim) Revoluciones Muestra en (g.)
Nominal
B Máquina de los Ángeles 11 30 - 33 500.00 3/4" 5000.00
N° DE ENSAYOS 1° 2° 3°
Peso Inicial de la muestra seca al horno (g.) 5000 5000 5000
Peso retenido en la malla N° 12 Lavado y secado al horno en (g) 3211 3205 3195
% Desg. =(( Pi -Pf ) / Pi ) x 100 35.78 35.90 36.10
Abrasión % Desgaste Promedio 36.00

TESIS
MATERIAL : TRAQUITA
1 .00 Ensayo Particulas < N° 200 para el Agregado Grueso

% de Material que Pasa el Tamiz N° 200 % 0.483% 0.480% 0.477% 0.50%
84
ANEXO IV: FICHA TÉCNICA DEL CEMENTO FORTIMAX

85
86
ANEXO V: FICHA TÉCNICA DE LA ARCILLA EXPANDIDA MINI

87
ANEXO VI: DISEÑOS DE MEZCLA PARA EL CONCRETO
DISEÑO PATRON
Tesis
CEMENTO : PÓRTALND TIPO MS (MH) - ACTM - 1157 PESO ESPECIFICO = 2.990 g/cm3
PROCEDENCIA DEAGREGADOS : F'c = 210 kg/cm²

AGREG. FINO : RÍO CHONTA F'cr = 252 kg/cm²
AGREG. GRUESO : RÍO CHONTA
CARACTERISTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 1/2"
Peso Específico de Masa 2.620 g/cm³ 2.620 g/cm³
Peso Específico de Masa Saturado Superficialmente Seco 2.650 g/cm³ 2.650 g/cm³
Peso Específico de Aparente 2.700 g/cm³ 2.710 g/cm³
PESO UNITARIO SUELTO 1621 kg/m³ 1375 kg/m³
PESO UNITARIO COMPACTADO 1744 kg/m³ 1494 kg/m³
CONTENIDO DE HUMEDAD 4.520 % 0.360 %
ABSORCION 1.200 % 1.20 %
MODULO DE FINURA 3.049 - 6.735 -
ABRASION % 27 %
PORCENTAJE QUE PASA MALLA Nº 200 2.500 0.500
#
EN CASO DE USAR REEMPLAZO : VACIOS = 42.977
NOMBRE MARCA % P.E. g/cm³ VACIOS POR CORREGIR = 7.977
ARCILLA EXPANDIDA Arcitek 20 0.287 FCORR. MC= 0.160
ASENTAMIENTO = 3" - 4"

CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO = 216.0 lt/m³
AIRE TOTAL (%) = 2.5
RELACION A/Mc = 0.617
CEMENTO = 350.0 kg/m³ 8.23 Bolsas/m³
MÉTODO VOLÚMENES ABSOLUTOS :

ARCILLA EXPANDIDA = 0.243882 m³ MODULO DECOMBINACION : 5.128
CEMENTO = 0.117047 m³ MODULO DECOMBINACION : 4.969
AGUA DEMEZCLADO = 0.216 m³ % AGREGADO FINO = 47.91
AIRE(%) = 0.025 m³ % AGREGADO GRUESO = 52.09
SUMA = 0.601929 m³
VOLUMEN DEAGREGADOS = 0.398071 m³ APORTEHUMEDAD AGREGADOS

APORTEAF = 16.60
AGREGADO FINO SECO = 500.00 kg/m³ APORTEAG = -4.56
AGREGADO GRUESO SECO = 543.00 kg/m³ TOTAL = 12.04
MATERIALES DE DISEÑO MATERIALES CORREGIDOS POR HUMEDAD

CEMENTO 350.0 kg CEMENTO 350.0 kg
AGUA DE DISEÑO 216.00 lt AGUA EFECTIVA 203.96 lt
AGREGADO FINO SECO 500.00 kg AGREGADO FINO HUMEDO 523.00 kg
AGREGADO GRUESO SECO 543.00 kg AGREGADO GRUESO HUMEDO 545.00 kg
AIRE TOTAL 2.50 % AIRE TOTAL 2.50 %
ARCILLA EXPANDIDA = 243.882 kg ARCILLA EXPANDIDA = 243.882 kg
PROPORCION EN PESO PROPORCION EN VOLUMEN

CEMENTO = 1 CEMENTO = 1
A. FINO = 1.49 A. FINO = 1.320
A. GRUESO = 1.56 A. GRUESO = 1.700
AGUA = 24.8 lt / Bolsa AGUA = 24.800 lt / Bolsa
ARCILLA EXPANDIDA = 8500 g/Bolsa ARCILLA EXPANDIDA = 8500 g/Bolsa
TANDA PARA 6 MUESTRAS (m³) 0.02

CEMENTO 6999.4 g
AGUA EFECTIVA 4079.2 g
AGREGADO FINO HUMEDO 10460.0 g
AGREGADO GRUESO HUMEDO 10900.0 g
ARCILLA EXPANDIDA = 4877.64 g
88
DISEÑO CON 3% DE REEMPLAZO DE TRAQUITA SECA EN EL AGREGADO GRUESO

: “Influencia sobre la resistencia a compresión de un concreto ligero estructural, al reemplazar un porcentaje de traquita;
Tesis
saturada y seca por el agregado grueso”

CARACTERISTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO TRAQUITA SECA
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 1/2" 1/2"
Peso Específico de Masa 2.620 g/cm³ 2.620 g/cm³ 2.550 g/cm3
Peso Específico de Masa Saturado Superficialmente Seco 2.650 g/cm³ 2.650 g/cm³ 2.610 g/cm3
Peso Específico de Aparente 2.700 g/cm³ 2.710 g/cm³ 2.710 g/cm3
PESO UNITARIO SUELTO 1621 kg/m³ 1375 kg/m³ 1231 kg/m3
PESO UNITARIO COMPACTADO 1744 kg/m³ 1494 kg/m³ 1370 kg/m3
CONTENIDO DE HUMEDAD 4.520 % 0.360 % 0.552 %
ABSORCION 1.200 % 1.20 % 2.300 %
MODULO DE FINURA 3.049 - 6.735 - 6.785 -
ABRASION % 27 % 36 %
PORCENTAJE QUE PASA MALLA Nº 200 2.500 0.500 0.500
0.617

METODO VOLUMENES ABSOLUTOS :

SUMA = 0.601929 m³

APORTEAF = 16.60

AGUA DEDISEÑO 216.00 lt AGUA EFECTIVA 203.96 lt
TRAQUITA SECA 15.85 kg TRAQUITA SECA 15.94 kg
AIRETOTAL 2.50 % AIRETOTAL 2.50 %

A. FINO = 1.49 A. FINO = 1.320
TRAQUITA SECA 0.05 TRAQUITA SECA 0.060

CEMENTO 6999.4 g
AGREGADOFINOHUMEDO 10460.0 g
AGREGADOGRUESOHUMEDO 10580.0 g
TRAQUITA SECA 318.8 g
89
DISEÑO CON 5% DE REEMPLAZO DE TRAQUITA SECA EN EL AGREGADO GRUESO

Tesis

CARACTERISTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO TRAQUITA SECA
ABSORCION 1.200 % 1.20 % 2.300 %
MODULO DE FINURA 3.049 - 6.735 - 6.785 -
0.617


SUMA = 0.601929 m³

APORTEAF = 16.60

TRAQUITA SECA 26.42 kg TRAQUITA SECA 26.57 kg

A. FINO = 1.49 A. FINO = 1.320
TRAQUITA SECA 0.08 TRAQUITA SECA 0.100

CEMENTO 6999.4 g
TRAQUITA SECA 531.4 g
90
DISEÑO CON 3% DE REEMPLAZO DE TRAQUITA SATURADA EN EL AGREGADO GRUESO

Tesis

CARACTERISTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO TRAQUITA SATURADA
ABSORCION 1.200 % 1.20 % 2.300 %
MODULO DE FINURA 3.049 - 6.735 - 6.785 -
0.617


SUMA = 0.601929 m³

APORTEAF = 16.60
MATERIALES DEDISEÑO MATERIALES CORREGIDOS POR HUMEDAD

TRAQUITA SATURADA 15.85 kg TRAQUITA SATURADA 16.40 kg
A. FINO = 1.49 A. FINO = 1.320
TRAQUITA SATURADA 0.05 TRAQUITA SATURADA 0.060

CEMENTO 6999.4 g
TRAQUITA SATURADA 328.0 g
91
DISEÑO CON 5% DE REEMPLAZO DE TRAQUITA SATURADA EN EL AGREGADO GRUESO

Tesis

CARACTERISTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO TRAQUITA SATURADA
Peso Específico de Masa Saturado Superficialmente Seco
2.650 g/cm³ 2.650 g/cm³ 2.610 g/cm3
ABSORCION 1.200 % 1.20 % 2.300 %
MODULO DE FINURA 3.049 - 6.735 - 6.785 -
0.617


SUMA = 0.601929 m³

APORTEAF = 16.60
MATERIALES DEDISEÑO MATERIALES CORREGIDOS POR HUMEDAD

TRAQUITA SATURADA 26.42 kg TRAQUITA SATURADA 27.34 kg

A. FINO = 1.49 A. FINO = 1.320
TRAQUITA SATURADA 0.08 TRAQUITA SATURADA 0.090

CEMENTO 6999.4 g
TRAQUITA SATURADA 546.8 g
92
ANEXO V: CONSTANCIA DE USO DE LABORATORIO

93
ANEXO VI: CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN

94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105

Tesis Aysa Vásquez

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis Aysa Vásquez

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis Aysa Vásquez

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE MAESTRÍA EN CIENCIAS

INFLUENCIA SOBRE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE UN

CONCRETO LIGERO ESTRUCTURAL, AL REEMPLAZAR UN

PORCENTAJE DE TRAQUITA; SATURADA Y SECA POR EL

Para optar el Grado Académico de

MENCIÓN: INGENIERÍA CIVIL

UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE MAESTRÍA EN CIENCIAS

INFLUENCIA SOBRE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE UN

Para optar el Grado Académico de

Están conmigo inclusive en los momentos más belicosos. Sin su valimiento y

«La historia de la civilización es, en cierto sentido, la historia de la ingeniería:

LISTA DE ABREVIATURAS Y SIGLAS USADAS xiii

ANEXO IV: FICHA TÉCNICA DEL CEMENTO FORTIMAX 84

Tabla 1: Límite granulométrico del agregado fino 10

LISTA DE ABREVIATURAS Y SIGLAS USADAS

7d : 7 días de edad de concreto.

kg/cm² : kilogramos por centímetro cuadrado.

Arcilla expandida: es un agregado con forma redondeada, de baja densidad y

Concreto ligero estructural: es el concreto que tiene una resistencia a

Desviación estándar: es una manera de medir la desviación típica de valores

Media: se la llama también promedio, es el valor obtenido al dividir la suma del

Mediana: es el valor que se encuentra a la mitad de un conjunto de valores, es

Rango intercuartílico: es una forma de medir la dispersión de valores en un

Resistencia a compresión: es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por

Traquita: es una roca ígnea compuesta por minerales. Útil en la industria de la

Tratamiento: es el grupo de acciones que se aplican sobre las unidades

La investigación expone los resultados del estudio realizado para determinar la

Concreto ligero estructural, resistencia a compresión, peso volumétrico, traquita,

Structural lightweight concrete, compressive strength, volumetric weight,

1.1. Planteamiento del problema

Después del agua, el concreto es el material con más uso en el planeta,

Al tener cada vez mayor demanda por características como la versatilidad

En términos frecuentes, para producir el concreto ligero se utilizarán

El capítulo 19 del ACI 318-19, establece los límites para el f’c de un

La baja densidad del concreto ligero estructural disminuye de manera

1.1.2. Descripción del problema

Como el objetivo principal del concreto ligero reducir la carga muerta de

Para obtener un concreto ligero estructural, se ha renovado el intento de

1.1.3. Formulación del problema

¿En cuánto influye el reemplazo del agregado grueso por un porcentaje de

1.2. Justificación e importancia

La presente investigación se justifica porque obtuvo un concreto ligero

La importancia radica en que esta investigación aporta información nueva,

1.3. Delimitación de la investigación

- La investigación no consideró estudios de aislamiento térmico y

1.4.1. Objetivo General

Determinar en cuánto influye el reemplazo del agregado grueso por un

1.4.2. Objetivos específicos

- Determinar la influencia al reemplazar un porcentaje de traquita

- Determinar la influencia al reemplazar un porcentaje de traquita seca

- Determinar la influencia al reemplazar un porcentaje de traquita

- Determinar la influencia al reemplazar un porcentaje de traquita seca

2.1. Antecedentes de la investigación o marco referencial

2.1.1. Nivel Internacional

Baquero, B; Güiza, R y García, F (2018) en la Ciudad de Bogotá,

Ayala, I y Urrego J (2020), realizaron el trabajo monográfico llamado:

Ibrahim, M y otros (2020), desarrollaron el trabajo llamado “Durabilidad del