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    Lab 4 QMC 263

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    Este informe de laboratorio describe la determinación de la suma de óxidos (Al2O3; Fe2O3) en una muestra de cemento. Se tomó una alícuota de 100 ml de la solución de cemento y se calentó con NH4OH para generar una solución de Ca y Mg. El filtro fue calcinado en la mufla a 900°C para determinar el peso de los óxidos. Usando este peso y el de la muestra original, se calculó que la suma de óxidos era del 10,2667%.

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    Este informe de laboratorio describe la determinación de la suma de óxidos (Al2O3; Fe2O3) en una muestra de cemento. Se tomó una alícuota de 100 ml de la solución de cemento y se calentó con NH4OH para generar una solución de Ca y Mg. El filtro fue calcinado en la mufla a 900°C para determinar el peso de los óxidos. Usando este peso y el de la muestra original, se calculó que la suma de óxidos era del 10,2667%.

    Descripción original:

    Informe laboratorio oxido de hierro

    Título original

    LAB 4 QMC 263

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    Este informe de laboratorio describe la determinación de la suma de óxidos (Al2O3; Fe2O3) en una muestra de cemento. Se tomó una alícuota de 100 ml de la solución de cemento y se calentó con NH4OH para generar una solución de Ca y Mg. El filtro fue calcinado en la mufla a 900°C para determinar el peso de los óxidos. Usando este peso y el de la muestra original, se calculó que la suma de óxidos era del 10,2667%.

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    Este informe de laboratorio describe la determinación de la suma de óxidos (Al2O3; Fe2O3) en una muestra de cemento. Se tomó una alícuota de 100 ml de la solución de cemento y se calentó con NH4OH para generar una solución de Ca y Mg. El filtro fue calcinado en la mufla a 900°C para determinar el peso de los óxidos. Usando este peso y el de la muestra original, se calculó que la suma de óxidos era del 10,2667%.

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    UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

    FACULTAD TECNICA
    CARRERA QUIMICA INDUSTRIAL

    INFORME LABORATORIO N° 4:
    DETERMINACION DE SUMA DE OXIDOS

    NOMBRE: ALEJANDRA NOELIA GOMEZ BARRANCOS

    ASIGNATURA: ANALISIS INDUSTRIAL INORGANICO II

    SIGLA: QMC – 263

    PARALELO: 6V1

    DOCENTE: LIC. ROXANA MARTINEZ CALDERON

    GESTION: SEM I – 2023


    LABORATORIO N° 4

    DETERMINACION DE SUMA DE OXIDOS EN MUESTRA DE CEMENTO

    1. FUNDAMENTO TEORICO

    El cemento está compuesto por clinker y yeso donde la composición química y las fases
    del clinker proporcionan diferentes propiedades al cemento, propiedades como altas
    resistencias tempranas o resistencia a los sulfatos son explicadas directamente por el
    porcentaje de las fases que contiene el cemento, por esta razón es importante entender
    cuáles son dichas fases y cuáles son sus propiedades.

    Las materias primas empleadas para la producción de clinker deben contener Calcio
    (Ca), Sílice (Si), Aluminio (Al) y Hierro (Fe). Estos se encuentran en forma de óxidos
    en las materias primas y estos óxidos son los siguientes: óxido de calcio o cal (CaO),
    dióxido de sílice o silicato (SiO2), óxido de aluminio o aluminato (Al2O3) y óxido de
    hierro (Fe2O3).

    Cuando se habla de la química del cemento se emplea una abreviatura basada en los
    óxidos ya mencionados que son transformados en productos más complejos en el
    proceso de clinkerización, los principales compuestos del cemento y su abreviatura se
    encuentran en la Tabla 1.

    Tabla 1. Principales compuestos del cemento:

    Ya que estos compuestos no se encuentran de manera aislada en el cemento se habla de


    fases del cemento, estas fases tienen una alta proporción de alguno de los componentes
    con algún porcentaje de impurezas. Las fases del cemento son la alita (C3S), la belita
    (C2S), celita o compuestos de aluminato (C3A) y la felita (C4AF), que es rica en ferritos
    y aluminatos de calcio.
    Cada fase aporta diferentes propiedades al cemento las cuales se describen a
    continuación:

     Alita: Compuesta por silicato tricálcico y la fase principal ya que constituye del
    50% al 70% del clinker, genera alto calor de hidratación y es responsable, en gran
    parte, por el inicio de fraguado y las resistencias tempranas.

     Belita: Compuesta de silicato dicálcico constituyendo entre el 15% y el 30% del


    clinker, a comparación de la alita la belita tiene un bajo calor de hidratación y se
    hidrata y endurece de manera más lenta así que contribuye a las resistencias a partir
    de los 7 días.

     Celita o compuestos de aluminato: La fase compuesta principalmente por el


    aluminato tricálcico genera un alto calor de hidratación. La cual constituye del 5%
    al 10% del clinker.

    El aluminato tricálcico reacciona con los sulfatos y se produce sulfoaluminato de calcio


    hidratado o etringita. La etringita siempre se forma en el proceso de hidratación ya que
    el yeso que se agrega al cemento para regular el fraguado es sulfato de calcio, esta
    etringita se denomina primaria. Sin embargo, el cemento podría reaccionar con sulfatos
    externos que lo penetran o que sea adicionado posteriormente y se formaría etringita
    secundaria, generando una reacción expansiva y pudiendo producir fisuras y perdida de
    resistencia. Debido a lo anterior, para algunos tipos de cemento se regula su contenido.

    2. OBJETIVO DE LA PRACTICA
    - Determinación de suma de óxidos en cemento (Al2O3; Fe2O3)
    3. MATERIALES
    - 1 Vaso de precipitación de 400 ml
    - 1 Frasco lavador
    - 1 Vidrio de reloj
    - 1 Matraz aforado de 200 ml
    - 1 Probeta de 50 ml
    - Pinzas
    - 1 Varilla de vidrio
    - Papel filtro cuantitativo
    - 1 Crisol de porcelana
    - 1 Embudo
    - 1 Porta embudo
    4. EQUIPOS
    - Plancha de calentamiento
    - Balanza Analítica
    - Mufla
    5. REACTIVOS
    - HCl c.p.
    - H2O2
    - NH4OH
    - Agua destilada
    6. DESARROLLO DE LA PRACTICA

    Primeramente, tomamos 100 ml de


    alícuota de la solución A en un matraz
    aforado y vertimos a un vaso de
    precipitación, mientras lavamos con agua
    destilada.

    Agregamos gotas de H2O2


    Llevamos la solución a la plancha de
    calentamiento y agregamos NH4OH
    hasta coloración café

    Filtramos la solución a un matraz


    aforado de 200 ml, lavamos con agua
    destilada caliente, para generar la
    solución B (Ca y Mg)

    Depositamos el papel filtro en un crisol


    de porcelana previamente tarado y
    llevamos a la Mufla a una temperatura
    de 900 °C por el lapso de 30 minutos.
    Retiramos de la Mufla y dejamos
    enfriar.

    Finalmente pesamos en Balanza


    analítica el crisol + muestra calcinada.

    7. RESULTADOS

    Peso crisol vacío 16,2926 gramos


    Peso crisol + muestra calcinada 16,3337 gramos
    Peso calcinado 0,0411 gramos
    Peso de la muestra 0,40032 gramos

    8. CALCULOS
    - Para el peso de la muestra: (de la Solución A)

    1,0008 g Cemento ------------------ 250 ml de aforo


    X ------------------ 100 ml de alícuota
    X = 0,40032 g muestra
    - Se emplea la siguiente fórmula:

    A x 100 %
    % (Fe2O3 Al2O3) =
    peso muestra

    Donde:
    A = Peso calcinado
    A x 100 %
    % (Fe2O3 Al2O3) =
    peso muestra

    0,0411 gr x 100 %
    % (Fe2O3 Al2O3) =
    0,40032 gr

    % (Fe2O3 Al2O3) = 10,2667 %

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