PURY

AIR CONDITIONERS CITY MULTI
Modelos PUR Y-P200, P250, P300, P350, P400YGM-A

PUR Y-P450, P500, P550, P600, P650YGM-A
Manual de Servicio
Contenido
1. Leer antes de Efectuar el Servicio 6
[1] Items a ser Verificados 6
[2] Herramientas y Materiales Necesarios 7
[3] Materiales para las cañerías 8
[4] Almacenando los Materiales para las Cañerías 10
[5] Trabajando las Cañerías 11
[6] Soldando 12
[7] Prueba de estanqueidad 13
[8] Haciendo el Vacío 13
[9] Secando por Vacío 14
[10] Cambiando el Refrigerante 15
[11] Soluciones a Tomar en Caso de Pérdida de Refrigerante 15
[12] Características de los Refrigerantes Convencionales y Nuevos 16
[13] Observaciones Respecto del Aceite de Máquina Refrigerante 17
2. Restricciones 18
[1] Trabajo Eléctrico y Control M-NET 18
[2] Tipos de Configuración de Interruptores y de Direcciones 19
[3] Ejemplos de Conexión de un Sistema 21
[4] Restricciones en las Longitudes de Cañerías de Refrigerante 37
3. Componentes de la Unidad Exterior 44

[1] Apariencia de los componentes y Circuito Refrigerante 44
[2] Caja de Control 50
[3] Placa de Circuito 52
[4] Controlador BC (dentro del panel) 57
[5] Caja de control BC 60
[6] Placa controladora BC 60
4. Control Remoto 62
[1] Funciones y Especificaciones de los Controles Remotos MA y ME 62
[2] Configuración de Grupo y de Interconexión que se hacen en el Control Remoto ME 63
[3] Configuración de Interconexión que se hacen en el Control Remoto ME 66
[4] Conmutando al Termo incorporado en el Control Remoto 67
5. Diagrama de Cableado Eléctrico 68

[1] PURY-P200, P250, P300, P350, P400YGM-A 68
[2] PURY-P450, P500, P550, P600, P650YGM-A 69
[3] CMB-P104V-G 70
[4] CMB-P105, 106V-G 71
[5] CMB-P108, 1010V-G 72
[6] CMB-P1013, 1016V-G 73
[7] CMB-P104V-GB 74
[8] CMB-P108V-GB 75
[9] CMB-P108, 1010V-GA 76
[10] CMB-P1013, 1016V-GA 77
6. Circuito Refrigerante 78
[1] Diagrama del Circuito Refrigerante 78
[2] Funciones de las PArtes Principales 82
[3] Controlador BC 84
7. Control 86
[1] Funciones de los Dip Switch y su Configuración 86
[2] Controlando la Unidad Exterior 91
[3] Diagrama de Flujo de Operación 102
8. Test Run 108
[1] Verificando los ïtems antes del Test Run 108
[2] Método de Test Run 108
[3] Características de Operación y Cantidad de Refrigerante 109
[4] Ajuste y Determinación de la Cantidad de Refrigerante 109
[5] Modo de Operación de Ajuste del Volumen de Refrigerante 111
[6] Sintomas que no Significan Problemas 113
[7] Información de Operación Estándar (Datos de Referencia) 114
9. Búsqueda de Errores 122

[1] Lista de Códigos de Verificación 122
[2] Respondiendo al Display de Error en el Control Remoto 125
[3] Investigación de la Forma de Onda de Transmisión/Ruido 159
[4] Búsqueda de Errores de las Partes Principales 162
[5] Pérdida de Refrigerante 189
[6] Instrucciones de Reemplazo del Compresor (sólo tipos P450-P650) 191
[7] Recolectando el Líquido de Refrigeración desde el Acumulador (sólo tipos P450-P650) 192
[8] Instrucciónes de servicio de controlador BC 193
10. Display LED 196

[1] Monitoreo del Display LED 196
Precauciones de Seguridad
Antes de instalar la unidad, asegúrese de leer cuidadosamente todas las precauciones de seguridad siguientes.
Estas precauciones proveen importante información respecto a la seguridad. Asegúrese de cumplirlas.
Símbolos usados en el texto

Advertencia:
El no cumplimiento de todas las instrucciones puede resultar en serios daños personales o muerte.
Precaución:
El no cumplimiento de todas las instrucciones puede resultar en daños personales o daños a la unidad.
Símbolos usados en las ilustraciones

: Indican una acción que debe ser evitada.
: Indican que se deben seguir instrucciones importantes.
: Indican una parte que debe ser conectada a tierra.
: Peligro de shock eléctrico (Este símbolo se exhibe en la etiqueta de la unidad principal.) < Color : Amarillo>
Después de leer este manual, páselo a quienes estarán usando la unidad.

El usuario de la unidad deberá mantener a mano este manual y hacerlo disponible a quienes hagan las
reparaciones y reubiquen la unidad.
También, póngalo a disposición de los nuevos usuarios cuando el equipo cambia de mano.
Advertencia : Lea cuidadosamente las etiquetas adheridas a la unidad principal.
Instale profesionalmente la unidad. Asegúrese de seguir cuidadosamente cada paso en

este manual cuando esté instalando la unidad.
• La instalación inapropiada por personal no calificado puede
resultar en drenaje de agua, shock eléctrico, o incendio. • Una instalación inapropiada, puede resultar en drenaje
de agua, shock eléctrico, o producir fuego y humo.
Coloque la unidad en una superficie nivelada que

soporte el peso de la unidad para evitar que la Haga efectuar todos los trabajos eléctricos por un
unidad se vuelque o caiga causando daño como electricista matriculado de acuerdo a las regulaciones
resultado. locales y a las intrucciones dadas en este manual.
Asegure un circuito designado exclusivamente para
esta unidad.
Sólo use los cables específicos para el cableado. • Una instalación inapropiada, o una pérdida de la
Asegúre la conexión de cada cable, y confirme que capacidad del circuito puede ocacionar que la unidad
los cables no están forzando a los terminales. funcione mal o presentar riesgo de shock eléctrico,
humo y fuego.
• Los cables no conectados en forma segura y apropiada
pueden generar calor y prender fuego. Sujete en forma segura la tapa de terminales (panel)
de la unidad.
Tome las medidas de seguridad necesarias contra

• Si se instala inapropiadamente, puede ingresar tierra
tifones y terremotos para evitar que la unidad pueda y agua a la unidad y presentar riesgo de shock
caer sobre alguien. eléctrico, humo o fuego.
No efectúe cambios o modificaciones a la unidad. Use sólamente refrigerante R410A como se indica en
En caso de problemas, consulte al distribuidor. la unidad cuando instale o reubique la unidad.
• Si las reparaciones no son efectuadas de forma • El uso de cualquier otro refrigerante o el ingreso de aire
apropiada, la unidad puede drenar agua con el peligro dentro del circuito de la unidad puede causar que corra
de shock eléctrico, o puede producir fuego y humo. un ciclo anormal y provocar el quemado de la unidad.
-1-
Advertencia: Lea cuidadosamente las etiquetas adheridas a la unidad principal
No toque las aletas del intercambiador de calor con Cuando instale la unidad en una habitación chica,
las manos desnudas: son filosas y peligrosas. asegúrese contra la hipóxia que puede resultar de la
pérdida de refrigerante que llegue hasta los niveles
de umbral de riesgo.
En el caso eventual de pérdida de gas refrigerante, • Consulte al distribuidor respecto a las medidas a tomar.
provea la ventilación adecuada a la habitación.
• Si la pérdida de refrigerante es expuesta a una fuente Cuando reubique el acondicionador de aire, consulte
de calor, se pueden formar gases nocivos. al distribuidor o a un especialista.
• Una instalación inapropiada puede resultar en drenaje

Con los acondicionadores de aire del tipo All-Fresh, de agua, shock eléctrico, etc.
el aire exterior puede ser soplado directamente
dentro de la habitación hasta termo off. Tenga en
Después de terminar un servicio, verifique las
cuenta esto cuando instale la unidad.
posibles pérdidas de gas.
• La exposición directa al aire exterior puede presentar • Si la pérdida de refrigerante es expuesta a una fuente
un riesgo para la salud, y puede hacer que se de calor tal como caloventor, estufa o grill eléctrico,
deterioren alimentos. se pueden formar gases nocivos.
No trate de cancelar las características de seguridad Sólo use partes específicas.

de los dispositivos, y no cambie las configuraciones.
• La anulación de las características de seguridad de la • Instale la unidad con un profesional.
unidad tales como el interruptor de presión y el de Una instalación inapropiada puede resultar en drenaje
temperatura o el usar partes diferents de aquellas de agua, shock eléctrico, etc.
especificadas por Mitsubishi Electric pueden resultar en
fuego o explosión.
Precauciones al Manipular Unidades para Usar con R410A
Precaución
No utilice la cañería de refrigerante preexistente. Utilice una bómba de vacío con válvula de retención.
• El viejo refrigerante y aceite de refrigerante en las

cañerías existentes contienen una gran cantidad de • Si se utilizan otros tipos de válvulas, el aceite de la
cloro, el cual causará deterioro en el nuevo aceite de bómba de vacío retornará dentro del ciclo refrigerante
refrigerante. y deteriorará al aceite del refrigerante.
• El R410A es un refrigerante de alta presión, y el uso de
la cañería vieja puede causar explosión.
No utilice las siguientes herramientas que hayan sido
usadas con los refrigerantes convencionales. Prepare
Use cañerías para refrigerante hechas con cobre herramientas para uso exclusivo con el R410A.
fosforoso desoxidado C1220 categorizado bajo H3000 (Manómetro, manguera de carga, detector de pérdida
(Copper and Copper Alloy Seamless Pipes and Tubes), de gas, válvula de retención, base de carga de
un estándar dado por las normas JIS. Mantenga las refrigerante, manovacuómetro, y equipo de
superficies interiores y exteriores de los caños recuperación de refrigerante.)
limpios y libres de contaminantes tales como sulfuro,
óxidos, polvo/suciedad, rebarbas, aceites y humedad. • Si el refrigerante o el aceite del refrigerante que queda
en estas herramientas se mezclan con el R410A, o si
• El ingreso de contaminantes dentro de la cañería de se mezcla agua con el R410A, causará el deterioro del
refigerante deteriorará al aceite del refrigerante. refrigerante.
• Dado que el R410A no contiene cloro, los detectores de
pérdida de gas para refrigerantes convencionales no
funcionarán.
-2-
Precaución
Almacene bajo techo la cañería que será usada No utilice un cilindro de carga.
durante la instalación y mantenga sellados ambos
extremos de la cañería hasta justo antes de • El uso de un cilindro de carga cambiará la composición
conectarlo. (Guarde los codos y demás juntas en del refrigerante y producirá una pérdida de potencia.
una bolsa plástica hermética.)
• Si ingresa polvo, suciedad o agua dentro del ciclo
refrigerante, puede ocacionarse el deterioro del aceite
y fallas en el compresor. Sea especialmente cuidadoso al usar las herramientas.
• Si ingresan elementos extraños tales como tierra, polvo
Use aceite ester, aceite eter o alquilbenzeno (pequeña o agua en el ciclo del refrigerante, se puede deteriorar
cantidad) como aceite del refrigerante para cubrir las aceite del refrigerante.
conexiones abocardadas y juntas.
• El aceite refrigerante se degradará si se mezcla con
una gran cantidad de aceite mineral. No utilice otro refrigerante que no sea el R410A.
• Si utiliza otro refrigerante (R22, etc.), el cloro del
refrigerante puede hacer deteriorar al aceite del
Use líquido refrigerante para llenar el sistema. refrigerante.
• Si el gas refrigerante es usado para llenar el sistema,
la composición del refrigerante en el cilindro cambiará
y podrá disminuir el rendimiento.
Antes de Instalar la Unidad
Advertencia
No instale la unidad en un lugar en dónde haya Cuando instale la unidad en un Hospital, tome las
posibilidad de pérdida de gas inflamable. medidas necesarias contra el ruido.
• La acumulación de pérdida de gas alrededor de la • Los equipos médicos de alta frecuencia pueden
unidad puede iniciar un incendio. interferir con el normal funcionamiento de la unidad del
acondicionador de aire o la unidad acondicionadora de
aire puede interferir con el normal funcionamiento del
No utilice la unidad para conservar alimentos, equipamiento médico.
animales, plantas, artefactos o para otros propósitos
especiales.
• La unidad no está diseñada para proveer las No instale la unidad apoyada o sobre cosas que
condiciones adecuadas para preservar la calidad de no resistan el agua.
esos elementos.
• Cuando el nivel de humedad excede el 80% o cuando
el sistema de drenage está obstruído, la unidad interior
No utilice esta unidad en un ambiente inusual. puede gotear agua.
• La instalación de un sistema centralizado de drenaje
• El uso de la unidad en presencia de una gran cantidad para la unidad exterior también puede ser necesario
de aceite, vapor, acido, solventes alcalinos, o tipos considerarlo para evitar el goteo de agua en las
especiales de sprays pueden conducir a una marcada unidades exteriores.
disminución del rendimiento o falla y presentar riesgos
de shock eléctrico, humo o fuego.
• La presencia de solventes orgánicos, gases corrosivos
(tales como amoníaco, compuestos sulfurosos, y ácido)
pueden causar pérdidas de agua o gas.
-3-
Antes de Instalar (Reubicar) la Unidad o Efectuar Trabajos con Electricidad
Precaución
Conecte a Tierra a la Unidad. Use interruptores y fusibles (interruptor de corriente

eléctrica, interruptor remoto < Interruptor + fusible
• No utilice como conexiones de tierra a las cañerías de tipo B>, llave térmica con la capacidad de corriente
gas, agua, cajas de luz, o los terminales de tierra de apropiada.
telefonía. Una inadecuada conexión a tierra acarrean
riesgos de shocks eléctricos, humo, fuego o el ruido • El uso de fusibles de gran capacidad, cable de acero,
causado por una mala conexión a tierra puede causar o cable de cobre puede dañar a la unidad o porvocar
el mal funcionamiento de la unidad. humo o fuego.
Asegúrese de que los cables no estén tensionados. No pulverice agua en los aires acondicionados ni los
sumerja en agua.
• Si los cables están muy tirantes, se pueden cortar o
generar calor y/o humo y provocar fuego. • El agua en las unidades presenta el riesgo de shock
eléctrico.
Instale un interruptor diferencial en la fuente de Verifique periódicamente que no esté dañada la

plataforma en donde está montada la unidad para
alimentación para evitar el riesgo de shock eléctrico.
evitar que se caiga.
• Sin un interruptor diferencial, existe el riesgo de • Si se deja la unidad en una plataforma dañada, se
shocks eléctricos, humo o fuego. puede caer y causar daños.
Use los cables especificados en el manual de Cuando instale cañerías de drenaje, siga las
instalación. instrucciones del manual, y asegúrese de que drenen
adecuadamente el agua para evitar el condesando
• El uso de otros tipos de cables presenta el riesgo de de humedad.
caídas de tensión, shocks eléctricos, humo o fuego.
• Si no se instala adecuadamente, pueden causar
pérdidas de agua y dañar el mobiliario.
Sea cuidadoso al transportar los productos.
• No trate de mover solo equipos de más de 20kg (aprox.
44 lbs.) Deseche apropiadamente el material de embalaje.
• No utilize los precintos de embalaje para levantar o
• Cosas tales como clavos y piezas de madera pueden
tranportar las cajas.
estar incluidas en el embalaje. Deseche los mismos
• Utilice guantes protectores para evitar heridas al tocar
en forma apropiada para evitar daños.
las aletas del intercambiador de calor con las manos
• Las bolsas de plástico presentan riesgo de daño para
desnudas.
los niños. Desgarre las bolsas de plástico antes de
• Cuando utilice el bulón de suspensión para transportar
desecharlas para evitar accidentes.
la unidad fuente de calor, utilice una suspesión de
cuatro puntos. Una suspensión de tres puntos no
provee la estabilidad adecuada y presenta el riesgo de
accidentes.
-4-
Antes del Test Run
Precaución
Encienda la unidad por lo menos 12 horas antes de No apague la alimentación inmediatamente después
efectuar la prueba. de detener la unidad.
• Matenga la unidad encendida durante la estación. • Permita por lo menos cinco minutos después de
Apagar la unidad durante la estación puede causar apagar la unidad; de otro modo, la unidad podrá
problemas. gotear agua o experimentar otros problemas.
No opere los interruptores con las manos mojadas No opere el equipo sin los filtros de aire.
para evitar el shock eléctrico.
• Las partículas de tierra pueden obstruir el sistema y
causar un mal funcionamiento.
No toque las cañerías de refrigerante con las manos
desnudas durante e inmediatamente después de la
operación.
• Dependiendo del estado del refrigerante en el sistema,
ciertas partes de la unidad tales como las cañerías y
el compresor pueden estar muy frías o calientes y
pueden causar ongelación o quemaduras en las manos.
No opere la unidad sin los paneles y guardas de

seguridad en sus lugares correspondientes.
• Están para evitar lastimaduras a los usuarios al tocar
accidentalmente elementos que giran, alta temperatura,
o partes con alta tensión.
-5-
[1] ˇLeer
ı antes de Efectuar el Servicio
[1] Items a ser Verificados
1. Verifique el tipo de refrigerante usado por la unidad a efectuarsele el servicio.

Tipo de refrigerante: R410A
2. Verifique el síntoma exhibido por la unidad a la que se le va a efectuar el servicio.

Vea en este manual de servicio los síntomas relacionados con el ciclo refrigerante.
3. Asegúrese de leer cuidadosamente las Precauciones de Seguridad al principio de este documento.
4. Prepare las herramientas necesarias: Prepare las herramientas para uso exclusivo de cada refrigerante.
Refiérase a P7 para mayor información.
5. Si el circuito refrigerante está abierto (para repara una pérdida de gas, etc.), el secador necesita ser
reemplazado.
Sólo utilice el secador designado específicamente para City Multi YGM-A. El uso de otros secadores puede resultar
en mal finciomnamiento.
Reemplace el secador después de completar todas las reparaciones en el circuito refrigerante.
(Si se deja expuesto al aire, el secador absorberá humedad. Reemplace el secador tan rápido como pueda después
de remover el anterior.)
Cuando tódas las condiciones siguientes se logran, es necesario el reemplazo del secador.
(1) No deje abierto el circuito refrigerante por más de dos horas.
(2) Cubra el extremo abierto con un tapón para mantener alejada la humedad del circuito.
(3) También cubra el extremo abierto de la parte nueva con un tapón o cinta.
(4) No efectúe tareas bajo la lluvia.
(5) Evacúe el circuito refrigerante como se especifica.
6. Verificación de las cañerías de conexión: Verifique el tipo de refrigerante usado en la unidad a ser
movida o reemplazada.
Use cañerías hechas de cobre fosforoso desoxidado. Mantenga las superficies interiores y exteriores de las
cañerías limpias y libres de contaminantes tales como sulfuros, óxidos, polvo/suciedad, virutas, aceites y humedad.
Los contaminantes dentro de la cañería del sistema refrigerante harán que el refrigerante se deteriore.
7. Si hay una pérdida de gas o si el refrigerante remanente es expuesto a una llama directa, se puede
formar un gas ácido de hidrofluoruro que es tóxico. Mantenga el área de trabajo bien ventilada.
PRECAUCIÓN
1. Instale cañerías nuevas inmediatamente después de remover las viejas para mantener la humedad
fuera del circuito refrigerante.
2. El cloro en algunos tipos de refrigerantes tales como el R22 harán que el aceite refrigerante del
equipo se deteriore.
-6-
[2] Herramientas y Materiales Necesarios
Prepare las siguientes herramientas y materiales necesarios para instalar y efectuar servicio a la unidad.
[Herramientas necesarias para usar con R410A (Adaptabilidad de herramientas que son usadas con R22
y R407C)]
1. Para ser usadas exclusivamente con R410A (no para ser usadas con R22 o R407C)
Herramientas/Materiales Uso Notas
Manómetro Evacuación, cambio de refrigerante 5,09MPa del lado de alta presión.
Manguera de carga Evacuación, cambio de refrigerante Diámetro de la manguera mayor que los convencionales.
Sistema de Recuperación de Refrigerante Recupero de Refrigerante
Cilindro de Refrigerante Recupero de Refrigerante Anote el tipo de refrigerante.
Color rosa en la parte de arriba del cilindro.
Puerto de Carga del Cilindro de Refrigerante Carga de Refrigerante Diámetro de la manguera mayor que los convencionales.
Tuerca Abocardada Conectar la unidad a la cañería Use tuercas abocardadas Tipo-2.
(En cumplimiento de la Norma JIS B 8607).
2. Herramientas y materiales que pueden ser usados con R410A con algunas restricciones

Detector de pérdida de Gas Detección de pérdida de refrigerante Pueden utilizarse los del tipo para refirgentare HFC.
Bómba de vacío Secado por vacío Puede ser utilizado si la válvula de retención está
conectada.
Herramienta abocardadora Abocardado de cañerías Se efectuaron cambios en las dimensiones del
abocardado. Refiérase a la próxima página.
Equipo de recuperación de refrigerante Recupero de refrigerante Puede ser utilizado si está diseñado para usar con R410A.
3. Herramientas y materiales que son usadas con R22 y R407C que también pueden ser usados
con R410A

Bómba de vacío con válvula de retención Secado por vacío
Dobladora Doblado de cañerías
Llave de torque Ajuste de tuercas abocardadas Sólo para ∅ 12,70 (1/2") y ∅ 15,88 (5/8")
necesitan una abocardadora de mayor tamaño.
Cortadora de cañerías Cortar cañerías
Soplete y tubo de Nitrógeno Soldado de cañerías
Medidor de carga de Refrigerante Cargado de refrigerante
Manvacuómetro Verificar el grado de vacío
4. Herramientas y materiales que no deben ser usadas con R410A

Cilindro de carga Cargado de refrigerante No debe ser usado con unidades de tipo R410A.
Las herramientas para R410A deben ser manipuladas con especial cuidado; Evite que entren en
contacto con tierra o humedad.
-7-
[3] Materiales para Cañerías
¡ No utilice cañerías preexistentes !
OK
Cañería Nueva Cañería Preexistente
<Tipos de cañería de cobre>

NO
Cañerías Tipo-O Cañerías de cobre suave (cañerías de cobre annealed)
Pueden ser fácilmente dobladas con la mano.
Cañerías Cañerías de cobre duro (cañerías rectas)
Tipo-1/2H Más duras que las cañerías tipo-O del mismo espesor radial.
• La diferencia entre las cañerías tipo-O y tipo-1/2H se basa en la dureza de las cañerías en sí.
• Las cañerías de tipo-O son blandas y pueden ser fácilmente dobladas a mano.
• Las cañerías de tipo-1/2H son considerablemente más fuertes que las del tipo-O del mismo espesor radial.
<Tipos de Cañerías de Cobre (Referencia)>
Máxima Presión de Operación Refrigerantes Utilizables

3,45 MPa R22, R407C etc.
4,30 MPa R410A
Use cañerías que cumplan con los requerimientos

. locales.
<Materiales para Cañerías/Espesor Radial>

Use cañerías hechas de cobre fosforoso desoxidado.
Dado que la presión de trabajo de las unidades que usan R410A es mayor que la de las unidades que usan R22, use
cañerías con por lo menos el espesor radial especificado en la tabla de abajo.
(No pueden ser utilizadas cañerías con espesor radial de 0,7 mm o menos .)
Tamaño(mm) Tamaño(pulgadas) Esesor Radial (mm) Tipo

∅6,35 1/4" 0,8t
∅9,52 3/8" 0,8t
Cañerías
∅12,7 1/2" 0,8t Tipo-O
∅15,88 5/8" 1,0t
∅19,05 3/4" 1,0t
∅22,2 7/8" 1,0t Cañerías
∅25,4 1" 1,0t Tipo-1/2H o H
∅28,58 1 1/8" 1,0t
∅31,75 1 1/4" 1,1t
A pesar de que es posible usar cañerías del tipo-O con tamaños de hasta ∅19,05 (3/4") con refrigerantes
convencionales, use cañerías de tipo 1/2H para unidades que usan R410A. (Las cañerías del Tipo-O pueden
ser usadas si el tamaño de la cañería es de ∅19,05 y el espesor radial es de 1,2t.)
La tabla muestra los estándares en Japón. Usando esta tabla como referencia, seleccione las cañerías que
cumplan con sus estándares locales.
-8-
<Indicación del espesor radial y tipo de refrigerante en los materiales para cañerías>
"Espesor Radial" y "Tipos de Refrigerante" están indicados en el material aislado en los materiales para cañerías para
el nuevo refrigerante.
Indicación del espesor radial (mm) Indicación del tipo de refrigerante

Espesor Radial Símbolos Tipo de Refrigerante Símbolo
0,8 08 Tipo1 R22, R407C
1,0 10 Tipo2 R410A
<Ejemplo de los símbolos indicados en el material de aislación>
~08- ~
Aparece cada 1 m
El tipo de material de cañería también puede encontrarse en el envoltorio

<Ejemplo de etiqueta encontrada en el envoltorio>
ı : común para tipo 1 y tipo 2

Tipo de Refrigerante
ı : R22,R407C,R410A
Calibre del diámetro y espesor radial de la cañería de cobre ı : 9,52 0,8, 15,88 1,0
<Máquina abocardadora (sólo para tipo-O y OL)>

Las dimensiones de la máquina abocardadora para unidades que usan R410A son mayores que las de para unidades
que usan R22 a fin de incrementar la tensión del aire.
Dimensión de la Máquina Abocardadora(mm)

Dimensiones externas Dimensión A
Tamaño
de las cañerías R410A R22
Dimensión A
∅6,35 1/4" 9,1 9,0

∅9,52 3/8" 13,2 13,0
∅12,7 1/2" 16,6 16,2
∅15,88 5/8" 19,7 19,4
∅19,05 3/4" 24,0 23,3
Si se usa una máquina abocardadora con embrague para maquinar los abocardados en las unidades que usan
R410A, haga que la parte protuberante de la cañería sea de entre 1,0 y 1,5mm. Es útil un calibre de cañerías
para ajustar la longitud de la protuberancia.
<Tuerca Abocardada>
Para incrementar la solidez, se utilizan tuercas abocardadas Tipo-2 en lugar de las Tipo-1. El tamaño de algunas de
las tuercas abocardadas también han cambiado.
Dimensiones de la tuerca abocardada (mm)
Dimensiones externas Dimension B

Tamaño
de las cañerías R410A(Type2) R22(Type1)
∅6,35 1/4 17,0 17,0
∅9,52 3/8 22,0 22,0
∅12,7 1/2 26,0 24,0
Dimensión B
∅15,88 5/8" 29,0 27,0
∅19,05 3/4 36,0 36,0
La tabla muestra los estándares de Japón. Usando la tabla como referencia, seleccione las cañerías que cumplan
con los estándares locales.
-9-
[4] Almacenaje del Material de las Cañerías
1. Ubicación del almacenaje
OK NO
Almacene las cañerías que va a utilizar dentro del ambiente. (Depósito propio o del usuario)
Almacenarlos a la intemperie puede hacer que la suciedad, basura o agua se infiltre en los caños.
2. Sellado de las cañerías antes de almacenar
OK NO
Ambos lados de las cañerías deben ser sellados hasta inmediatamente soldarlas.
Envuelva los codos y derivaciones T en bolsas de plástico para almacenarlos.
El nuevo aceite refrigerante es 10 veces más higroscópico que el aceite refrigerante convencional (tal como el Suniso). El
ingreso de agua en el circuito refrigerante puede deteriorar el aceite o causar la falla del compresor. Los materiales para
las cañerías deben ser almacenados con más cuidado que los usados para las cañerías de refirgerantes convencionales.
- 10 -
[5] Maquinado de las Cañerías
Use aceite ester, aceite eter o alquilobenceno (pequeña cantidad) como aceite del refrigerante para cubrir el
abocardado y las pestañas de conexiones.
Motivo :
1. El aceite refrigerante utilizado para el equipo es altamente higroscópico y puede introducir agua dentro del
sistema.
Notas :
• Introducir una gran cantidad de aceite mineral dentro del circuito refrigerante puede causar también la falla del
compresor.
• No use aceites diferentes del aceite ester, alcohol ether o alquilobenceno.
- 11 -
[6] Soldadura
No hay cambios respecto del método convencional, pero se debe tener especial cuidado de modo que no ingrese en el
circuito refrigerante ningún elemento extraño.
Ejemplo: Estado interior de una sección soldada
Cuando no se utilizo una soldadura no oxidante Cuando se utilizo una soldadura no oxidante
Puntos a ser observados estrictamente:
1. No efectúe trabajos en conductos de refrigerante a la intemperie en días de lluvia.

2. Aplique soldadura no oxidante.
3. Use material soldante (BCuP-3) que no requiera fundente cuando suelde cañerías de cobre o entre cañerías de cobre
y acoples de cobre.
4. Si las cañerías de refrigerante no son inmediatamente conectadas al equipo, entonces suelde y selle ambos extremos
de las mismas.
Motivos :
1. El nuevo aceite refrigerante es 10 veces más higroscópico que el aceite convencional. La porbabilidad de falla si se
infiltra agua es mayor que con los aceites refrigerantes convencionales.
2. El fundente generalmente contiene cloro. Un residuo de fundente dentro del circuito refrigerante puede generar
barro .
Nota :
• Los antioxidantes comercialmente disponibles pueden tener efectos adversos en el equipo debido a los
residuos, etc.
Cuando aplique soldadura no oxidante, use nitrógeno.
- 12 -
[7] Prueba de Estanqueidad
No hay cambios respecto del método convencional. Tenga en cuenta que el detector de pérdida para R22 o R407C no
puede detectar las pérdidas.
NO NO
Soldadora halógeno Detector de pérdidas de R22 o R407C
Puntos a ser observados estrictamente :

1. Presurice el equipo con nitrógeno hasta la presión de diseño y verifique la estanqueidad del equipo, tomando en
cuenta las variaciones de temperatura.
2. Cuando investigue la ubicación de las pérdidas usando un refrigerante, asegúrese de utilizar R410A.
3. Asegúrese de que el R410A esté en el estado líquido cuando lo cargue.
Motivos :
1. El uso de oxígeno como gas presurizador puede causar una explosión.

2. Cargando con gas R410A puede llevar a cambiar la composición del refrigerante remanente en el cilindro y este
refrigerante no podrá ser utilizado.
Nota :
• Un detector de pérdida para R410A se vende comercialmente y debe ser comprado.
[8] Efectuando el vacío
1. Bómba de vacío con válvula de retención

Se requiere una bómba de vacío con válvula de retención para evitar que el aceite de la bómba de vacío
fluya dentro del circuito refrigerante cuando se apaga la bomba de vacío. (falla de alimentación).
También es posibles adjuntar una válvula de retención a continuación de la bómba de vacío actual.
2. Grado estándar de vacío para la bomba de vacío

Use una bomba que alcance los 65Pa o menos después de 5 minutos de operación.
Además, asegúrese de usar una bómba de vacío que haya sido mantenida apropiadamente y aceitada usando
aceite específico. Si la bomba de vacío no está mantenida apropiadamente, el grado de vacío puede ser muy bajo.
3. Precisión requerida del manovacuómetro

Use un medidor de presión que pueda medir hasta 650Pa. No use un manómetro de uso general dado que no
puede mendir vacío de 650PA.
4. Tiempo de evacuación
• Evacúe el equipo durante 1 hora después de haber alcanzado los 650Pa.
• Después de evacuar, deje el equipo durante 1 hora y asegúrese de que no se haya perdido el vacío.
5. Procedimiento de operación cuando se detiene la bómba de vacío.

A fin de evitar el flujo inverso del aceite de la bomba de vacío, abra la válvula de liberación del lado de la bomba
de vacío o afloje la manguera de carga para que ingrese aire antes de detener la operación.
El mismo modo de operación deberá ser usado cuando use una bomba de vacío con válvula de retención.
- 13 -
[9] Secado por vacío
Foto 1 15010H Foto 2 14010
Manómetro recomendado : Manómetro de vacío Termistor ROBINAIR 14010
1. Bómba de vacío con válvula de retención (Foto 1)

Para evitar que el aceite de la bomba de vacío fluya de vuelta hacia el circuito refrigerante después de apagar la bomba,
utilice una bómba de vacío con válvula de retención.
También se puede agregar una válvula de retención a la bómba de vacío actual.
2. Estándares del grado de vacío (Fotos 1 y 2)

Use una bómba de vacío que tenga un grado de vacío de 65Pa o menos después de 5 minutos de operación.
Utilice una bomba bien mantenida con el lubricante apropiado.
3. Precisión requerida del manómetro de vacío

Use un manómetro que registre un grado de vacío de 650Pa y mida intervalos de 130Pa. (Se muestra un medidor de vacío
recomendado en la Foto 2.)
No use un manómetro de vacío que no registre un grado de vacío de 650Pa.
4. Tiempo de evacuación
• Después que el manómetro haya registrado un vacío de 650Pa, evacúe por 1 hora. (Este vacío de secado removerá la
humedad de las cañerías.
• Verifique que el grado de vacío no haya crecido más de 130Pa 1 hora después de la evacuación. Un incremento de menos
de 130Pa es aceptable.
• Si se ha excedido en más de 130Pa, continúe el vacío siguiendo las instrucciones de la sección "Secado especial por vacío".
5. Procedimientos para detener la bomba de vacío
Para evitar el flujo reverso del aceite de la bomba, abra la válvula de liberación del lado de la bomba de vacío, o deje
ingresar aire aflojando la manguera de carga, y luego detenga la operación.
Este mismo porcedimiento deberá ser seguido cuando detenga la bomba de vacío con una válvula de retención.
6. Secado especial por vacío
• Cuando no se puede obtener un grado de vacío de 650Pa o menor después de 3 horas de evacuación, es probable que
haya ingresado agua en el sistema o que haya una pérdida. Cuando se sospecha del ingreso de agua, efectúe el vacio
con gas nitrógeno.
Después de interrumpir el vacío, presurice el sistema con gas nitrógeno a un grado de 0,05MPa, y efectúe la evacuación
nuevamente. Repita hasta que se obtenga un vacío de 650Pa o menor o desaparezca el aumento de presión.
• Sólo use gas nitrógeno para romper el vacío. (El uso de oxígeno puede causar una explosión.)
- 14 -
[10] Cambiando el Refrigerante
El R410A debe estar en estado líquido cuando lo cargue.
Para un cilindro con un sifón adjunto Para un cilindro sin un sifón adjunto
Cilindro
Cilindro
Identificación del color del R407C-Gris Cargado con líquido refrigerante

cilindro R410A-Rosa
Válvula Válvula
Líquido Líquido
Motivos :
1. El R410A es un refrigerante pseudo-azeotrópico (punto de ebullición = -52ºC, R125 = -49ºC) y puede ser manipulado
aproximadamente de la misma forma que el R22; sin embargo, asegúrese de llenar el refrigerante desde el lado líquido,
y no del lado gaseoso dado que del lado gaseoso puede cambiar la composición del refrigerante en el cilindro.
Nota :
• En el caso de un cilindro con sifón, el R410A líquido es cargado sin volcar el cilindro con el lado inferior hacia arriba.
Verifique el tipo de cilindro antes de cargar.
[11] Acciones correctivas a tomar en caso de pérdida de refrigerante

Cuando hay una pérdida de refrigerante, se puede cargar refrigerante adicional. (Agregue el refrigerante del lado
líquido) . Refiérase a [9]-(5)
- 15 -
[12] Características de los Refrigerantes Convencionales y Nuevos
1. Propiedades químicas
Como con el R22, el nuevo R410A es un refrigerante bajo en toxicidad, químicamente estable y no inflamable.
Sin embargo, debido a que la gravedad específica de vapor es mayor que la del aire, las pérdidas de refrigerante en
un ambiente cerrado se acumularán en la parte baja de la habitación y pueden causar hipoxia. También, la pérdida
de refrigerante expuesta en forma directa a la llama generará gases nocivos. Utilice la unidad en un ambiente bien
ventilado.
Refrigerante Nuevo Refrigerante Convencional

(HFC system) (HCFC system)
R410A R407C R22
R32/R125 R32/R125/R134a R22
Composición (wt%) (50/50) (23/25/52) (100)
Tipo de refrigerante Refrigerante simulado Refrigerante Refrigerante simple
azeotrópico no azeotrópico
Cloro No contiene No contiene Contiene
Clase de seguridad A1/A1 A1/A1 A1
Peso Molecular 72, 86,2 86,5
Punto de ebullición -51,4 -43,6 -40,8
Presión de vapor (25ºC, MPa)(medida) 1,557 0,9177 0,94
Densidad de vapor saturado (25ºC, kg/m3) 64,0 42,5 44,4
Inflamabilidad No inflamable No inflamable No inflamable
Coeficiente de deplexión de Ozono(ODP) 1 0 0 0.055
Coeficiente de calentamiento global (GWP) 2 1730 1530 1700
Método de carga de refrigerante Carga líquida Carga líquida Carga gaseosa
Agregado de refrigerante en caso de pérdida Posible Posible Posible
1: Cuando se usa CFC11 como referencia 2: Cuando se usa CO2 como referencia
2. Composición del Refrigerante

Dado que el R410A es un refrigerante simulado azeotrópico, puede ser manipulado casi del mismo modo que un
refrigerante simple como el R22. Sin embargo, si el refrigerante es removido en la fase de vapor, la composición del
refrigerante en el cilindro podrá cambiar.
Remueva el refrigerante en su fase líquida. Se puede agregar más refrigerante en caso de pérdidas.
3. Características de Presión
La presión en las unidades que usan R410A es 1,6 veces mayores que la de las unidades que usan R22.
Presión (medida) R410A R407C R22

Temperatura (ºC) MPa MPa MPa
-20 0,30 0,18 0,14
0 0,70 0,47 0,40
20 1,34 0,94 0,81
40 2,31 1,44 1,44
60 3,73 2,44 2,33
65 4,17 2,75 2,60
- 16 -
[13] Notas sobre el Aceite Refrigerante para Máquina
1. Aceite Refrigerante para Máquinas en el Sistema Refrigerante HFC
Los refrigerantes del tipo HFC usan un aceite refrigerante diferente del usado en los sistemas refrigerantes de R22.
Por favor tenga en cuenta que el aceite ester sellado en la unidad no es el mismo que se consigue en forma comercial.
Refrigerante Aceite refrigerante

R22 Aceite mineral
R407C Aceite ester
R410A Aceite ester
2. Efectos de los Contaminantes en el Sistema
El aceite de máquina refrigerante usado en los sistemas HFC debe ser manipulado con más cuidado que los
aceites minerales convencionales. La tabla de abajo muestra los efectos del aire, humedad, y contaminantes
en el aceite de máquina refrigerante en el ciclo de refrigeración.
<El Efecto del Aire, Humedad, y Contaminantes en el Aceite de Máquina Refrigerante en el Ciclo Refrigerante>
Causa Síntoma Efectos en el ciclo refrigerante

Congelado de la válvula de expansión y
Obstrucción de la válvula de expansión
capilares
y capilares
Bajo rendimiento en refrigeración
Infiltración de agua Formación de barro Sobrecalentamiento del compresor
Hidrólisis Generación de ácido Mala aislación del motor
Oxidación Cobreado de la parte orbital
Degradación del aceite Bloqueo
Infiltración de aire Oxidación Quemado de la parte orbital
Válvula de expansión/capilares
Adhesión a la válvula de expansión y Bajo rendimiento en refrigeración
Polvo, capilares Obstrucción del secador
Infiltración suciedad Sobrecalentamiento del compresor
de Infiltración de contaminantes dentro del compresor Quemado de la parte orbital
contaminantes Obstrucción de la válvula de expansión
Aceite y capilares
Formación de barro y adhesión
minreral, Bajo rendimiento en refrigeración
etc. Sobrecalentamiento del compresor
Degradación del aceite Quemado de la parte orbital
Se define "Contaminantes" a la humedad, aire, aceite de proceso, polvo, suciedad, tipos incorrectos de refrigerantes y
de aceites refrigerantes.
- 17 -
ˇ [2]
ı Restricciones
[1] Trabajo Eléctrico en el control M-NET
1. Atención
Siga las ordenanzas de su organización gubernamental para los estándares eléctricos relacionados con los equipos
eléctricos, regulaciones de cableados, y recomendaciones de cada companía eléctrica.
El cableado para control (de aquí en más referido como línea de transmisión) deberá estar a 5cm o más de los
cables de alimentación de modo que no sean afectados por el ruido eléctrico de los cables de alimentación. (No
pase la línea de transmisión por los mismos conductores que los cables de alimentación).
Asegúrese de proveer el trabajo de puesta a tierra adecuado para la unidad exterior.
Deje un poco holgado el cableado eléctrico de la caja de partes eléctricas de las unidades interior y exterior, dado
que la caja a veces es removida en el momento de efectuar tareas de servicio.
Nunca conecte la alimentación (380-415V (220-240V) al block de terminales de transmisión. Si lo conecta, se
quemarán las partes eléctricas.
Utilize cable blindado de dos núcleos para la línea de transmisión. Si las líneas de transmisión de sistemas
diferentes son cableadas con el mismo cable de núcleos múltiples, la mala transmisión y recepción resultante
provocará un funcionamiento erróneo.
Unidad Unidad interior Unidad Unidad interior

exterior exterior
Cable de
Cable de 2 núcleos
OK NO
múltiples
núcleos
Control Control
remoto remoto
Controlador BC Controlador BC
Cable de 2 núcleos
2. Tipos de cables de control
Cables de transmisión Cables del control remoto M-NET Cables del control remoto MA
Cable blindado (2 núcleos) Cable de 2 núcleos plano (no blindado)
Tipo de cable CVVS o CPEVS CVV
Diámetro del 0,3 ~ 1,25mm2 0,3 ~ 1,25mm2
Más de 1,25mm2
cable (0,75 ~ 1,25mm2) 1 (0,75 ~ 1,25mm2) 1
Cuando se exceden los 10, use cables con la
Observaciones - Longitud máxima : 200m
misma especificación que los de transmisión.
1 Conectado con un control remoto simple.
CVVS: Cable de control blindado de PVC aislado con vaina de PVC
CPEVS: Cable de comunicación blindado de PE aislado con vaina de PVC
CVV: Cable de control plano de PV aislado con vaina de PVC
- 18 -
[2] Tipos de Configuración de Interruptores y Configuración de Direcciones
1. Configuración de interruptores
Tipo y métodos de configuración de interruptores
La configuración de interruptores varía dependiendo de la configuración del sistema. Asegúrese de leer "Ejemplos de
conexión de sistema" antes de efectuar la instalación eléctrica. Apague la alimentación antes de configurar el interruptor.
Operar el interruptor cuando la unidad está siendo alimentada no cambiará la configuración, y la unidad no
funcionará apropiadamente.
2. Configuración de direcciones
(1) La configuración de direcciones varía dependiendo de la configuración del sistema. Lea "Ejemplos de conexión
de sistema"
Rango de Config.
Unidad o controlador Símbolo configuración Método de configuración de
de direcciones fábrica
Asigne la menor dirección a la unidad interior que
Unidad Unidades principal/subs IC 0, 01~50 será la unidad principal dentro del grupo, y luego use 00
interior (Nota 1) números secuenciales para asignar las direcciones a
todas las unidades del grupo. (Nota 5)
Si corresponde, configure los controladores sub BC
en un sistema R2 en el siguiente orden:
(1) Unidad interior a ser conectada al controlador principal BC
(2) Unidad interior a ser conectada al controlador Sub BC Nº1.
(3) Unidad interior a ser conectada al controlador Sub BC Nº2.
Configure las direcciones de modo que (1) < (2) < (3)
Asigne cualquier dirección no usada después de haber
Lossnay LC configurado todas las unidades interiores.
00
Control Control remoto principal RC 101~150 Configure a la menor dirección de la unidad interior 101
remoto principal dentro del mismo grupo + 100
M-NET Configure a la menor dirección de la unidad interior
Control remoto sub RC 151~200
(Nota 2) principal dentro del mismo grupo + 150
No se requiere configuración de direcciones. (Cuando opera con 2 controles

Control remoto MA MA Main
remotos, se debe configurar el interruptor selector de principal/sub)
Unidad exterior OC 0, 51~100 Use la dirección que sea igual a la suma de la dirección de 00
(Nota 1, 3, 4) unidad interior más baja del mismo sistema refrigerante y 50.
Unidades Unidad Hex. OS 52~100 Use la dirección que sea igual a la suma de la menor
auxiliares (Nota 3, 4) dirección de unidad exterior en el mismo sistema
Controlador BC (Principal) BC refrigerante mas 1.
Controlador BC (Sub) BS Use la dirección que sea igual a la suma de la menor

dirección de unidad interior que esté fuera de todas las
unidades interiores que están conectadas al controlador BC
más 50. Cuando se conecta un sub controlador BC, el
arranque automático no estará disponible.
Controlador Control remoto de grupo GR, SC 201~250 Configure el número más bajo del grupo a controlar + "200" 201
del Elija cualquier número dentro del rango de direcciones
sistema Control remoto del sistema SR, SC 201~250 mostrado a la izquierda. 201
Control remoto ON/OFF AN, SC 201~250 Configure el número más bajo del grupo a controlar + "200" 201
Temporizador planificador Elija cualquier número dentro del rango de direcciones
ST, SC 201~250 202
(para M-NET) mostrado a la izquierda.
Controlador centralizado TR, SC 0, 201~250 Elija cualquier número dentro del rango de direcciones mostrado 000
a la izquierda. Sin embargo, cuando use con la configuración
(Nota 5) superior SC, o queriendo controlar las unidades k-control,
configúrelo en "0".
Adaptador LM Elija cualquier número dentro del rango de direcciones
SC 201~250 247
mostrado a la izquierda.
Notas:
1. No se requiere configuración de direcciones para un sistema refrigerante simple (con algunas excepciones).
2. Cuando configure las direcciones de los controles remotos M-NET a "200" hágalo "00".
3. Cuando configure las direcciones de la unidad exterior y de la unidad exterior auxiliar a "100", hágalo "50".
4. Cuando una dirección en el sistema se superpone con la dirección de la unidad exterior o del controlador BC (Principal) del sistema
refrigerante, elija otra dirección dentro del rango del grupo que no esté en uso. (con algunas excepciones).
5. Cuando esté controlando unidades k-control:
(1) Se requiere un conversor K-transmission (Modelo: PAC-SC25KA). Para configurar la dirección para el conversor K-transmision,
seleccione la direción más baja de la unidad K-control a ser controlada + 200.
(2) Configure la dirección del controlador del sistema (G-50A) a "0". La unidad K-control sólo puede ser controlada por el controlador del
sistema con dirección ""0".
(3) Para controlar tanto una unidad K-control como una modelo M-NET, haga que la dirección de la unidad K-control sea mayor que la de
la unidad interior M-NET.
(4) Registre el grupo en el controlador del sistema de modo que el nº de grupo y la dirección menor de las unidades interiores K-control
correspondientes al grupo sean idénticas.
- 19 -
(2) Configurando el selector de alimentación para la unidad exterior (Configuración de fábrica: CN41 conectado)
Configuración del Conexión con Unidad de alimentación Operación en grupo Configuración del conector de
sistema el control del sistema para las líneas de de diferentes sistemas selección de la fuente
transmisión refrigerantes de alimentación
Sistema refrigerante _ _ _
simple
Use CN41 como está
(Configuración de fábrica)
n/d
n/d _
Reemplace CN41 con CN40 en
Aplicable una sóla de las unidades exteriores.
Conecte el terminal S del TB7
Conectado con las (Block de terminales de de la
Sistema refrigerante Innecesario Aplicable / n/d unidad exterior) en la unidad
unidades interiores
múltiple exterior cuyo CN41 fuera
Innecesario (Nota2) reemplazado con el CN40 al
(Provisto desde la Aplicable / n/d terminal de masa de la caja
unidad exterior) eléctrica.
Conectado con el
control centralizado
Use CN41 como está
Aplicable Aplicable / n/d (Configuración de fábrica)
Notas:
1. Limitará el total de unidades conectables en el sistema refrigerante.
2. La necesidad de una fuente de alimentación para las líneas de transmisión depende de la configuración del sistema. Refiérase al
"MANUAL DE DATOS" para más detalles.
(3) Configurando el interruptor de control centralizado en la unidad exterior (configuración de fábrica: SW2-1 OFF)
Configuración del sistema Configuración del interruptor del control centralizado (SW 2-1)
Conexión del sistema con el controlador del sistema n/d Déjelo en OFF. (Configuración de fábrica)
Conexión del sistema con el controlador del sistema aplicable (Nota 1) ON
Nota:
1. Cuando conecte sólo el adaptador LM, deje SW2-1 en OFF.
(4) Varios tipos de controles usando los conectores de la unidad exterior para entrada-salida de señal.
(varios tipos de conexiones con partes opcionales)
Categoría Uso Función Terminal a usarse

Entrada La operación de refrigeración está inhabilitada (termo OFF) por la A demanda (nivel)
entrada externa a las unidades exteriores.
Puede ser usada como un control a demanda para cada
sistema refrigerante.
La operación silenciosa de las unidades exteriores es corrida con Modo noche o a demanda CN3D
una entrada externa a las unidades exteriores. (El modo noche (Nivel) Nota1
puede correr bajo las siguientes condiciones: La temperatura
del aire exterior por debajo de 30ºC cuando funciona en modo
refrigeración y superior a 3ºC cuando funciona en modo
calefacción.)
Fuerza a las unidades exteriores a correr una operación de Sensor de nieve
ventilación al recibir la señal de nieve del sensor de nieve. Entrada de señal (nivel)
El modo de operación puede ser conmutado entre refrigeración y CN3S
calefacción con una entrada externa a las unidades exteriores.
Usted puede conmutar el modo de operación entre refrigeración Auto-cambio

y calefacción mediante una entrada externa a la unidad exterior. CN3N
Salida Señal de salida de las unidades exteriores Compressor en operación

∗ Puede ser usada como un dispositivo que muestra el estado de operación. CN51
∗ Puede correr la operación de interconexión de control con dispositivos externos. Estado de operación anormal
Nota:
1. Refiérase a la sección "[7] [2] 13. Demanda de Control" para información detallada respecto de la configuración de la demanda
de control.
- 20 -
[3] Ejemplos de conexión del sistema
1. Sistema usando el control remoto MA
(1) En el caso de un sistema de refrigerante simple (Configuración automática de dirección)
Ejemplo de cableado de control
Interconexión con ventilación
L1 L2 L3 L4
Grupo Grupo
OC
1 BC IC IC LC
00
00 00 00 00
TB7 TB3 TB02 TB5 TB15 TB5 TB15 TB5
M1M2 S M1M2 M1M2 S M1M2 S 1 2 M1M2 S 1 2 M1M2 S
m1
A1 B2 A1 B2 A1 B2
1
NO
MA RC MA
M1M2 S
NO TB02
L11
00
BS L12 L13
Grupo Grupo
IC IC IC
00 00 00
TB5 TB15 TB5 TB15 TB5 TB15
M1M2 S 1 2 M1M2 S 1 2 M1M2 S 1 2
m2
m4
m5
A1 B2 A1 B2 A1 B2 A1 B2
NO
MA MA MA MA
m3
∗1 BC y BS se encuentran sólo en el sistema R2.

Cuando se conectan a la BS, la función de
arranque automático de dirección interior-exterior - Ejemplo para uso de cable blindado -
no estará disponible.
Ítems prohibidos Longitud permisible

1. Los controles M-NET y MA no se pueden conectar juntos a la a. Línea de transmisión de unidad interior/exterior
unidad interior dentro del mismo grupo.
2. El control remoto MA de 3 o más unidades no puede ser Longitud más lejana (1,25mm2 o más)
conectado a la unidad interior dentro del mismo grupo. L1 + L2 + L3 + L4 ≤ 200m
3. Cuando la cantidad total de unidades interiores excede las 26, L1 + L2 + L11 + L12 + L13 ≤ 200m
incluyendo la Tipo 200 de arriba, se requiere un amplificador b. Línea de transmisión de control centralizado
del transmisor.
4. En el caso en que la entrada de arranque/detención (CN32, No se requiere conexión.
CN51, CN41) sea usada para la operación del grupo interior, c. Cableado de control remoto MA
no se puede emplear la "Configuración automática de Longitud total (0,3 ~ 1,25mm2)
direcciones". Por favor refiérase a 1. (2) "Configuración manual
m1 ≤ 200m
de direcciónes".
5. Para la conexión del LOSSNAY con más de 2 unidades en un m2 + m3 ≤ 200m
sistema refrigerante simple, refiérase al siguiente "Conexión m4 + m5 ≤ 200m
de 2 unidades LOSSNAY en el sistema refrigerante."
Nota 1. Para la conexión al block de terminales del control
remoto compacto, utilice cable con un diámetro de
0,75 a 1,25mm2)
- 21 -
Método de Cableado • Método de Configuración de Direcciones
a. Línea de transmisión entre unidades interior/exterior

Encadene los terminales M1 y M2 del block de terminales de trasmisión interior-exterior (TB3) en la unidad exterior
(OC), los terminales M1 y M2 del block de terminales de trasmisión interior-exterior (TB3) en la unidad intercambiadora
de calor (OC), los terminales M1 y M2 del block de terminales de trasmisión interior-exterior (TB02) en el controlador
BC (BC), y los terminales M1 y M2 del block de terminales de trasmisión interior-exterior (TB5) en cada unidad interior.
(con dos cables no polarizados).
∗ Cuando la línea de transmisión es larga o hay fuentes de ruido ubuicadas cerca de la unidad, se recomienda utilizar
cable blindado.
Conexión del cable blindado:
Para la tierra del cable blindado, coloque una conexión puente entre el tornillo de tierra de la OC y el terminal S del
block de terminales (TB5) de la IC.
b. Línea de transmisión de control centralizado

No se requiere conexión.
c. Cableado del control remoto MA

Conecte los terminales 1 y 2 del block de terminales (TB15) del cableado del control remoto MA en la IC al block de
terminales del control remoto MA. (con dos cables no polarizados).
El control remoto MA puede ser posteriormente conectado a una unidad interior tipo A.
Para operación con 2 controles remotos
Para emplear la operación con 2 controles remotos, conecte los terminales 1 y 2 del block de terminales (TB15) de la
IC al block de teminales de los dos controles remotos MA.
Configure el interruptor de selección principal/sub de un control remoto MA como sub control remoto. (Para el método
de configuración vea el manual de instalación del control remoto MA).
Para operación de grupo de unidades interiores:
Para la operación de grupo de IC, conecte los terminales 1 y 2 del block de terminales (TB15) en todas las ICs dentro
del mismo grupo, y conecte los terminales 1 y 2 del block de terminales (TB15) en otra IC a los terminales MA del
control remoto. (con dos cables no polarizados)
Para operar las unidades interiores con función diferente en el mismo grupo refiérase a 1. (2).
d. Conexión de LOSSNAY
Coloque un puente entre los conectores M1 y M2 del block de terminales (TB5) en el IC al block de terminales (TB5)
de transmisión interior/exterior del LOSSNAY (LC). (con dos cables no polarizados).
Conectado y registrado automáticamente con todas las unidades interiores del mismo sistema refrigerante.
Por favor refiérase a 1. (2) "Configuración manual de direcciones", cuando conecte parcialmente unidades interiores
con LOSSNAY, usando Lossnay sólo sin interconexión, interconectando unidades interiores con Lossnay para más
16 unidades dentro del sistema refrigerante, o conectando Lossnay en más de dos unidades en un sistema
refrigerante.
e. Configuración de interruptores
No se requiere configuración de direcciones.
Rango de Método de Configuración

Orden Unidad o controlador configuración Precaución
de dirección configuración de Fábrica
Unidad
IC • Refiérase a 1. (2) para operar las
1 Unidad principal
No requerido - unidades interiores con diferente 00
interior Unidad
IC función dentro del mismo grupo.
sub
2 LOSSNAY LC No requerido - 00
Unidad
MA No requerido -
3 Control principal Principal
remoto MA Unidad Configure con el
MA Unidad Sub interruptor de
sub selección principal/sub
4 Unidad exterior OC
Unidad Hex. OS No requerido - 00

Unidades
5 auxiliares
Controlador BC BC
- 22
1. Sistema utilizando control remoto MA
(2) En el caso de un sistema de refrigerante simple conectando dos o más unidades LOSSNAY (Configuración manual)
L1 L2 L3 L4
Grupo Grupo
OC
1 BC IC IC LC
51
52 01 02 05
A1 B2 A1 B2
MA MA
M1M2 S
TB02
L11
53
1 BS L12 L13
Grupo
IC IC LC
03 04 06
TB5 TB15 TB5 TB15 TB5
M1M2 S 1 2 M1M2 S 1 2 M1M2 S
A1 B2
MA
1. BC y BSse encuentran sólo en el sistema R2.
- Ejemplo de uso con cable blindado -
Ítems prohibidos Longitud admisible
Lo mismo que en 1. (1)
2. El control remoto MA de 3 o más unidades no puede ser
conectado a la unidad interior dentro del mismo grupo. b. Línea de transmisión de control centralizado
3. Cuando la cantidad total de unidades interiores excede las 26,
incluyendo la Tipo 200 de arriba, se requiere un amplificador No se requiere conexión.
del transmisor. c. Cableado de control remoto MA
Lo mismo que en 1. (1)
- 23 -
a. Línea de transmisión entre unidades interior/exterior Lo mismo que en 1. (1)

Conexión del cable blindado: Lo mismo que en 1. (1)
No se requiere conexión.
c. Cableado del control remoto MA Lo mismo que en 1. (1)
Para operación con 2 controles remotos Lo mismo que en 1. (1)
Para operación de grupo de unidades interiores: Lo mismo que en 1. (1)
∗ Se requiere el registrado de la interconexión de la unidad interior y la Lossnay desde el control remoto. (para el
método de registración, vea el manual de instalación de los controles remotos).
Se requiere configuración de direcciones de acuerdo a lo indicado abajo.

• Configure la menor dirección dentro de • Cuando opera unidades
un mismo grupo a la unidad interior interiores con funciones
que desee que sea la principal. diferentes dentro del mismo
• La dirección de la unidad interior grupo, asigne a la unidad
conectada al controlador BC sub debe interior con la función más
ser mayor que la de la unidad interior completa como unidad
conectada al controlador BC principal.
principal.
• Si puede, configure los controladores
Unidad • Requiere una configuración
BC sub en un sistema R2 en el
principal siguiente orden: de número de rama.
Unidad (1) Unidad interior a ser conectada al
1 IC 01 ~ 50 controlador BC principal 00
interior
(2) Unidad interior a ser conectada al
controlador BC sub 1
Configure las direcciones de modo que
(1) < (2) < (3)
Configure la dirección de la
Unidad unidad principal dentro del
mismo grupo en orden
sub secuencial
[Unidad principal +1, +2, +3,...]
Configure cualquier dirección • Configure la dirección
2 LOSSNAY LC 01 ~ 50 después de configurar todas para que no se superponga 00
las unidades interiores. con la de la unidad interior.
Unidad
MA No requerido -
Control principal
3 Principal
remoto MA Unidad No requerido Configure con el interruptor de
MA
La menor dirección de unidad • Para configurar la dirección
4 Unidad exterior OC 51 ~ 100 interior dentro del sistema a "100" configúrela en "50"
refrigerante + 50 • Si la dirección de la unidad
Use la dirección igual a la suma intercambiadora de calor o
de la menor dirección de unidad el controlador BC principal
Controlador BC
(sub) BS interior exceptuando las unidades se superponen con la
interiores que están conectadas dirección de la unidad 00
5 52 ~ 100 al controlador BC sub más 50. exterior o del controlador BC
Unidades
sub, use una dirección no
auxiliares Unidad Hex. OS usada dentro del rango de
Dirección de unidad exterior + 1 configuración.
Controlador BC
(principal) BC • El uso de un controlador BC
sub requiere un controlador
BC principal.
- 24 -
(3) En el caso de operación con grupo diferente de refrigerante
CN41 CN40 L1 L2 L3 L4
Reemplace
Grupo Grupo
OC
1 BC IC IC LC
51
55 01 03 06
m2
Conecte
A1 B2 A1 B2
MA MA
m3
M1M2 S
TB02
53
NO
L31
1 BS
Deje CN41 L21 L22 L23 L24

como está.
Grupo
OC
1 BC IC IC IC
52 02 04 05
54
TB7 TB3 TB02 TB5 TB15 TB5 TB15 TB5 TB15
M1M2 S M1M2 M1M2 S M1M2 S 1 2 M1M2 S 1 2 M1M2 S 1 2
NO
A1 B2
MA
1. BC y BSse encuentran sólo en el sistema R2. - Ejemplo para uso de cable blindado -
unidad interior dentro del mismo grupo. Longitud más lejana (1,25mm2 o más)
2. El control remoto MA de 3 o más unidades no puede ser L1 + L2 + L3 + L4 ≤ 200m
conectado a la unidad interior dentro del mismo grupo. L21 + L22 + L23 + L24 ≤ 200m
3. No conecte juntos los blocks de terminales (TB5) de la unidad b. Línea de transmisión de control centralizado
interior conectada a varias unidades exteriores. Longitud más lejana a traves de la unidad exterior
4. Se debe reemplazar el selector de alimentación (CN41) (1,25mm2 o más)
unicamente en la unidad exterior.
L1 + L2 + L3 + L4 + L31 + L21 + L22 + L23 + L24 ≤ 500m
5. Se debe conectar el terminal S del block de terminales del
c. Cableado de control remoto MA
control centralizado (TB7) de la unidad exterior sólamente en
Lo mismo que 1. (1).
una unidad exterior.
incluyendo la Tipo 200 de arriba, se requiere un amplificador
del transmisor.
- 25 -
Asegúrese de utilizar cable blindado.
Coloque el puente de conexión entre los terminales M1 y M2 del block de terminales (TB7) de la línea de transmisión
del control centralizado en cada OC. Sólo para una OC, reemplace el conector de selección de alimentación (CN41)
con (CN40).
Conectando el cable blindado:
Coloque el puente de conexión para conectar la tierra del blindaje al terminal S del block de terminales (TB7) en cada
OC. Conecte el terminal S del block de terminales (TB7) en la OC con (CN40) reemplazando con el tornillo de tierra
( ) de la capa de partes eléctricas.
d. Conexión de LOSSNAY Lo mismo que en 1. (2)
e. Configuración de interruptores Se requiere configuración de direcciones de acuerdo a lo
indicado abajo.
principal.
interior
(1) < (2) < (3)
sub secuencial
Unidad
MA No requerido -
Control principal
3 Principal
MA
Controlador BC de la menor dirección de unidad el controlador BC principal
5 52 ~ 100 al controlador BC sub más 50. exterior o del controlador BC
Unidades
auxiliares Unidad Hex. OS usada dentro del rango de
Controlador BC
BC principal.
- 26 -
(4) En el caso de conectar un controlador de sistema a la línea de transmisión del control centralizado

CN41 CN40 Reemplace
SW2-1 OFF ON
L1 L2 L3 L4
Nota 1 Grupo Grupo
OC
1 BC IC IC LC
51
55 01 02 05
Connect
A1 B2 A1 B2
MA MA
M1M2 S
TB02
52
L31
1 BS NO
Deje CN41 como está.
SW2-1 OFF ON L21 L22 L23 L24
Nota 1
OC Grupo
1 BC IC IC LC
53
54 03 04 06
NO
A1 B2
L32
MA
Nota 2
Controlador
del sistema
M1M2 S
Notas:
1. Deje SW2-1 en "OFF" cuando conecte sólo el adaptador LM.
2. El adaptador LM requiere la alimentación monofásica de 230V CA.
∗1. BC y BSse encuentran sólo en el sistema R2.

- Ejemplo para uso de cable blindado -

unidad interior dentro del mismo grupo. Lo mismo que 1. (1).
2. El control remoto MA de 3 o más unidades no puede ser b. Línea de transmisión de control centralizado
conectado a la unidad interior dentro del mismo grupo. Longitud más lejana a traves de la unidad exterior
3. No conecte juntos los blocks de terminales (TB5) de la unidad
(1,25mm2 o más)
interior conectada a varias unidades exteriores.
L32 + L31 + L1 + L2 + L3 + L4 ≤ 500m
4. Se debe reemplazar el selector de alimentación (CN41)
L32 + L21 + L22 + L23 + L24 ≤ 500m
unicamente en la unidad exterior.
L1 +L2 + L3 + L4 + L31 + L21 + L22 + L23 + L24 ≤ 500m
5. Se debe conectar el terminal S del block de terminales del
control centralizado (TB7) de la unidad exterior sólamente en
una unidad exterior. Lo mismo que 1. (1).

incluyendo la Tipo 200 de arriba, se requiere un amplificador
del transmisor.
- 27 -
con (CN40). Configure el interruptor del control centralizado (SW2-1) en la placa principal de todas las unidades
exteriores en "ON".
OC. Conecte el terminal S del block de terminales (TB7) en la OC con (CN40) al tornillo de tierra ( ) de la caja de
partes eléctricas.
∗ Se requiere el registrado de la interconexión de la unidad interior y la Lossnay desde el control remoto. (Para el
método de registración, vea el manual de instalación de los controles remotos).
Cuando conecte el control remoto ON/OFF y el adaptador LM solamente, se requiere la registración de la
interconexión desde el control remoto.
Se requiere configuración de direcciones de acuerdo a lo indicado abajo.

principal.
interior
(1) < (2) < (3)
sub secuencial
Unidad
MA No requerido -
Control principal
3 Principal
MA
Controlador BC de la menor dirección de unidad el controlador BC principal
Unidades al controlador BC sub más 50. exterior o del controlador BC
5 52 ~ 100
auxiliares sub, use una dirección no
Unidad Hex. OS usada dentro del rango de
Controlador BC
BC principal.
- 28 -
(5) Conectando (múltiples) controladores BC en sistemas R2 (con el controlador de sistema conectado a las líneas de transmisión para control centralizado)
Los números en cuadrados indican el número

de conexión de final de cañería.
Conexión al controlador BC
CN41 CN40 Reemplace

SW2-1 OFF ON
L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10
Nota 1
Grupo Grupo Grupo Grupo
OC
BC IC IC IC BS IC IC BS IC IC
51 2 1 1 2 2 2 1 1 2 2 1 1 2
01 02 04 07 08 11 12
52 57 61
TB7 TB3 TB02 TB5 TB15 TB5 TB15 TB5 TB15 TB02 TB5 TB15 TB5 TB15 TB02 TB5 TB15 TB5 TB15
M1M2 S M1M2 M1M2 S M1M2 S 1 2 M1M2 S 1 2 M1M2 S 1 2 M1M2 S M1M2 S 1 2 M1M2 S 1 2 M1M2 S M1M2 S 1 2 M1M2 S 1 2
Conectar
A1 B2 A1 B2 A1 B2 A1 B2
MA MA MA MA
NO
SW2-1 OFF ON
L31
L21 L22 L23 L24 L25 L26 L27

Grupo Grupo Grupo
OC
BC IC IC IC BS IC IC
53 3 2 1 1 2 3 4 4 4
03 05 06 09 10
54 59
TB7 TB3 TB02 TB5 TB15 TB5 TB15 TB5 TB15 TB02 TB5 TB15 TB5 TB15
M1M2 S M1M2 M1M2 S M1M2 S 1 2 M1M2 S 1 2 M1M2 S 1 2 M1M2 S M1M2 S 1 2 M1M2 S 1 2
A1 B2 A1 B2 A1 B2
MA MA MA
L32
Nota 2
Controlador
M1M2 S del sistema
Notas
2. El adaptador LM requiere una alimentación monofásica de 230V CA.

Longitud más lejana (1,25mm2 o más)
conectado a la unidad interior dentro del mismo grupo. L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6 + L7 + L8 + L9 + L10 ≤ 200m
3. No conecte juntos los blocks de terminales (TB5) de la unidad L21 + L22 + L23 + L24 + L25 + L26 + L27 ≤ 200m
interior conectada a varias unidades exteriores. b. Línea de transmisión de control centralizado
Longitud más lejana a traves de la unidad exterior
unicamente en una unidad exterior.
5. Se debe conectar el terminal S del block de terminales del (1,25mm2 o más)
control centralizado (TB7) de la unidad exterior sólamente en L32 + L31 + L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6+ L7 + L8 + L9 + L10 ≤ 500m
una unidad exterior. L32 + L21 + L22 + L23 + L24 + L25 + L26 + L27 ≤ 500m
6. Cuando la cantidad total de unidades interiores excede las 18, L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6 + L7 + L8 + L9 + L10
incluyendo la Tipo 200 de arriba, el controlador de sistema no
+ L31 + L21 + L22 + L23 + L24 + L25 + L26 + L27 ≤ 500m
puede conectarse a la línea de transmisión interior/exterior.
- 29 -
Conecte los terminales M1 y M2 del block de terminales de trasmisión interior-exterior (TB3) en la unidad exterior
∗ Asegúrese de utilizar cable blindado.
b. Línea de transmisión de control centralizado Lo mismo que en 1. (4)
Conectando el cable blindado: Lo mismo que en 1. (4)
e. Configuración de interruptores Se requiere configuración de direcciones de acuerdo a lo
indicado abajo.
• Configure la menor dirección dentro de • Los tipos R2 requieren una

un mismo grupo a la unidad interior configuración de número
que desee que sea la principal. de rama.
• La dirección de la unidad interior
conectada al controlador BC sub debe
ser mayor que la de la unidad interior
Unidad
principal
siguiente orden:
1 interior IC 01 ~ 50 00
controlador BC principal
(1) < (2) < (3)
sub mismo grupo en orden
secuencial
Unidad
No requerido • Usando el controlador de
Control principal MA - sistema, haga las mismas
3 remoto MA configuraciones de grupo de Principal
Unidad Configure con el interruptor de unidades interiores que fue
sub MA Unidad sub
selección principal/sub hecho con el control remoto MA.
Use la dirección igual a la suma
intercambiadora de calor o
de la menor dirección de unidad
Controlador el controlador BC principal
BS interior exceptuando las unidades
BC se superponen con la
interiores que están conectadas 00
(sub) dirección de la unidad
Unidades al controlador BC sub más 50.
5 52 ~ 100 exterior o del controlador BC
auxiliares
Controlador
BC Dirección de unidad exterior + 1 usada dentro del rango de
BC configuración.
(principal)
• El uso de un controlador BC
BC principal.
- 30 -
(6) En el caso de conectar un controlador de sistema a la línea de transmisión de unidad interior/exterior (excluyendo
el adaptador LM)
CN41 CN40 Reemplace

L1 L2 L3 L4
SW2-1 OFF ON
Grupo Grupo
OC
1 BC IC IC LC
51
55 01 02 05
Conecte
A1 B2 A1 B2
MA MA
M1M2 S
Caja T
52
NO
L31
1 BS

SW2-1 OFF ON L21 L22 L23 L24
OC
Grupo
1 BC IC IC LC
53
54 03 04 06
NO
Nota 1
L25
Controlador A1 B2
del sistema
M1M2 S
MA
1. BC and BS are found only in the R2 system.
Nota 1. El adaptador LM no puede ser conectado a la línea de transmisión interior/exterior. - Ejemplo para uso de cable blindado -

unidad interior dentro del mismo grupo. Longitud más lejana (1,25mm2 o más)
L1 + L2 + L3 + L4 ≤ 200m
conectado a la unidad interior dentro del mismo grupo.
3. No conecte juntos los blocks de terminales (TB5) de la unidad L21 + L22 + L23 + L24 ≤ 200m
interior conectada a varias unidades exteriores. L25 ≤ 200m
unicamente en una unidad exterior.
5. Se debe conectar el terminal S del block de terminales del Longitud más lejana a traves de la unidad exterior
control centralizado (TB7) de la unidad exterior sólamente en (1,25mm2 o más)
una unidad exterior. L25 + L31 + L1 + L2 + L3 + L4 ≤ 500m
6. El controlador de sistema conectable a la línea de transmisión
L1 + L2 + L3 + L4 + L31 + L21 + L22 + L23 + L24 ≤ 500m
interior/exterior admite como máximo a 3 juegos. Mientras que
el G-50 cuenta como máximo a 1 juego. c. Cableado de control remoto MA
7. Cuando la cantidad total de unidades interiores excede las 26, Lo mismo que 1. (1).
el controlador de sistema no puede conectarse a la línea de
transmisión interior/exterior.
incluyendo la Tipo 200 de arriba, el controlador de sistema no
puede conectarse a la línea de transmisión interior/exterior.
- 31 -
∗ Asegúrese de utilizar cable blindado.
Conexión del cable blindado:
Para la conexión a tierra del cable blindado, coloque un puente cableado entre el tornillo de tierra de OC, terminal S
del block de terminales (TB3), y el terminal S del controlador del sistema.
con (CN40). Configure el interruptor del control centralizado (SW2-1) de la placa principal de las unidades exteriores
en "ON". Asegúrese de utilizar cable blindado.
OC. Conecte el terminal S del block de terminales (TB7) en la OC con (CN40) reemplazando con el tornillo de tierra
( ) de la capa de partes eléctricas.
Coloque el puente de conexión entre los terminales M1 y M2 del block de terminales (TB5) en (IC) al block de
terminales (TB5) de la línea de transmisión interior/exterior en Lossnay (LC). (Con un par de cables no polarizados)
* La registración de la interconexión de la unodad interior y Lossnay se requiere desde el controlador del sistema.
(Para el método de registración, vea le manual de instrucciones del controlador del sistema.)
Para conectar un control remoto de sólamente ON/OFF, se requiere la registración de la interconexión desde el
control remoto.
e. Configuración de interruptores Se requiere configuración de direcciones de acuerdo a lo indicado abajo.

• La dirección de la unidad interior
grupo, asigne a la unidad
conectada al controlador BC sub debe
interior con la función más
ser mayor que la de la unidad interior
conectada al controlador BC principal. completa como unidad
Unidad
• Si puede, configure los controladores principal.
principal • Requiere una configuración
Unidad siguiente orden: de número de rama.
interior (1) Unidad interior a ser conectada al
(1) < (2) < (3)
Configure la dirección de la unidad
Unidad principal dentro del mismo grupo en
sub orden secuencial
2 LOSSNAY LC 01 ~ 50 después de configurar todas para que no se superponga
las unidades interiores. 00
con la de la unidad interior.
Unidad
MA No requerido -
Control principal
3 Principal
remoto MA Unidad Configure con el interruptor de
MA No requerido selección principal/sub
sub
de la menor dirección de unidad el controlador BC principal
Controlador se superponen con la
BS interior exceptuando las unidades
BC (principal) dirección de la unidad
interiores que están conectadas
exterior o del controlador BC
Unidades al controlador BC sub más 50.
5 52 ~ 100 sub, use una dirección no 00
auxiliares usada dentro del rango de
Unidad Hex. OS configuración.
Dirección de unidad exterior + 1 • El uso de un controlador BC
Controlador sub requiere un controlador
BC BC principal.
BC (principal)
- 32 -
2. Sistema usando el control remoto M-NET
(1) Sistema con el controlador de sistema conectado a las líneas de transmisión para el control centralizado
CN41 CN40 Reemplace

SW2-1 OFF ON L1 L2 L3 L4
Nota 1 Grupo Grupo
OC
1 BC IC IC LC
51
55 01 02 05
Conecte
A1 B2 A1 B2
101 102
RC RC
M1M2 S
TB02
52
L31
1 BS NO
SW2-1 OFF ON
L21 L22 L23 L24
Note1
Grupo
OC
1 BC IC IC LC
53
54 03 04 06
NO
Nota 2
L32
Controlador A1 B2
del sistema 103
M1M2 S
RC
Notas:
2. El adaptador LM requiere la alimentación monofásica de 230V CA.
∗1. BC y BS se encuentan sólo en el sistema R2. - Ejemplo para uso de cable blindado -

1. Un grupo de unidades interiores no pueden ser conectadas
a. Línea de transmisión de unidad interior/exterior
a los controles M-NET y MA al mismo tiempo
2. No se pueden conectar más de 2 controles remotos M-NET a
un grupo de unidades interiores. b. Línea de transmisión de control centralizado
3. No conecte juntos los blocks de terminales (TB5) de las Lo mismo que 1. (4).
unidades interiores que estén conectadas a diferentes unidades c. Cableado de control remoto M-NET
exteriores. Lo mismo que 2. (1).
4. Reemplace el selector de alimentación CN41(conector
interruptor de la fuente de alimentación de las unidades
exteriores) en una sola unidad exterior.
5. Conecte el terminal S de TB7 solo en una de las unidades
exteriores.
6. Es necesario un amplificador de línea de transmisión si el
sistema incluye unidades interiores excede 20 (19 con 1 BC
y 18 con 1 BC y BS cada una)
7. Es necesario un amplificador de línea de transmisión si el
sistema incluye 200 o más unidades interiores y la cantidad
total de unidades interiores excede 16 (15 con 1 BC
y 14 con 1 BC y BS cada una).
- 33 -

c. Cableado del control remoto M-NET
Cableado del control remoto M-NET
Conecte cada uno de los terminales M1 y M2 de TB5 (block de terminales de transmisión interior/exterior) de
la IC a los terminales en el control remoto M-NET.
Para operación con 2 controles remotos:
Para la operación con 2 controles remotos, conecte cada uno de los terminales M1 y M2 del block de terminales
de la IC a los dos blocks de terminales de los RC respectivamente.
Para operación de grupo de unidades interiores
Operación de grupo de unidades interiores
Para operar ICs como un grupo, conecte los terminales M1 y M2 del block de terminales de la IC principal en el
grupo conel block de terminales de RC (con dos cables no polarizados)
∗ El control remot M-NET puede ser conectado en cualquier punto de la línea de transmisión interior/exterior.
∗ Para correr una operación de grupo de unidades interiores que tiene diferentes funciones, seleccione la unidad
con el mayor número de funciones como la principal.
e. Configuración de interruptores Se requiere configuración de direcciones de
acuerdo a lo indicado abajo.
• Configure la menor dirección dentro de • Efectúe la configuración inicial
un mismo grupo a la unidad interior de la configuración del grupo de
que desee que sea la principal. unidades centrales con el
• Asigne una dirección mayor a la unidad controlador del sistema
interior que esta conectada al controlador (MELANS).
BC sub del sistema tipo R2, que la de la • Los números de rama deben
asignada a la unidad interior conectada
ser configurados para un
al controlador BC principal.
Unidad sistema con R2.
principal BC sub en un sistema R2 en el
Unidad siguiente orden:
1 IC 01 ~ 50 (1) Unidad interior a ser conectada al 00
interior controlador BC principal
(1) < (2) < (3)
Comenzando con la dirección de la

Unidad unidad principal +1, asigne un
número secuencial a cada una de las
sub unidades interiores restantes.
Después que todas las unidades • La dirección de Lossnay no se

2 LOSSNAY LC 01 ~ 50 interiores han recibido una dirección, debe superponer con la de la
use cualquier número remanente y unidad interior. 00
asígnelo a la/s unidad/es Lossnay.
Unidad La dirección de la unidad principal en • Los dígitos 100 no necesitan ser
Control principal RC 101 ~ 150 el mismo grupo + 100 configurados.
3 remoto La dirección de la unidad principal en • Configure la dirección a "00"
101
M-NET Unidad RC 151 ~ 200 cuando la configuración es "200"
el mismo grupo + 150
sub
La menor dirección de unidad interior • Configure la dirección en "50"
4 Unidad exterior OC 51 ~ 100 cuando la configure en "100" 00
dentro del sistema refrigerante + 50
• Para configurar la dirección a
Use la dirección igual a la suma
"100" configúrela en "50"
de la menor dirección de unidad • Si la dirección de la unidad
Controlador BS interior exceptuando las unidades intercambiadora de calor o el
BC (principal) interiores que están conectadas controlador BC principal se
Unidades al controlador BC sub más 50. superponen con la dirección de
5 52 ~ 100 00
auxiliares la unidad exterior o del
Unidad Hex. OS controlador BC sub, use una
dirección no usada dentro del
Dirección de unidad exterior + 1
rango de configuración.
Controlador
BC • El uso de un controlador BC sub
BC (principal) requiere un controlador BC principal.
- 34 -
3. Sistema en donde coexisten los controles remotos MA y M-NET
CN41 CN40 Reemplace

SW2-1 OFF ON
L1 L2 L3 L4
Nota 1 Grupo Grupo
OC
2 BC IC IC IC
51
55 01 02 04
Conecte
A1 B2 A1 B2
104
MA RC
M1M2 S
TB02
52
L31

2 BS
NO
SW2-1 OFF ON
L21 L22 L23 L24
Nota 1
Grupo Grupo
OC
2 BC IC IC IC
53
54 03 05 06
NO
A1 B2 A1 B2
105
L32
MA RC
Nota 2
Controlador Notas:
del sistema 1. Deje SW1-2 en "OFF" cuando conecte sólo el adaptador LM.
M1M2 S 2. El adaptador LM requiere la alimentación monofásica de 230V CA.

1. Asegúrese de conectar el controlador del sistema.
2. Los controladores M-NET y MA no se pueden conectar juntos a. Línea de transmisión de unidad interior/exterior
a la unidad interior con el mismo grupo. Lo mismo que 1. (3).
3. El control remoto M-NET de 3 o más unidades no puede ser b. Línea de transmisión de control centralizado
conectado a la unidad interior dentro de un mismo grupo.
conectado a la unidad interior dentro de un mismo grupo. c-1. Cableado de control remoto MA
5. No conecte juntos los blocks de terminales (TB5) de las Lo mismo que 1. (1).
unidades interiores que estén conectadas a diferentes
c-2. Cableado de control remoto M-NET
unidades exteriores.
6. Reemplace el selector de alimentación (CN41) en la unidad Lo mismo que 2. (1).
exterior debe ser efectuado sólo en una unidad exterior.
7. En necesaria la conexión a tierra del terminal S del block de
transmisión del control centralizado (TB7) de sólo una unidad
exterior.
es necesario un amplificador de línea de transmisión.
9. Cuando la cantidad total de unidades interiores excede las 16 e
incluyen las del Tipo 200 o más, es necesario un amplificador
de línea de transmisión.
- 35 -
c-1. Cableado del control remoto MA, Para operación con 2 controles remotos,
Para operación de grupo de unidades interiores Lo mismo que en 1. (1)
c-2. Cableado del control remoto M-NET, Para operación con 2 controles remotos,
Para operación de grupo de unidades interiores Lo mismo que en 2. (1)
e. Configuración de interruptores Se requiere configuración de direcciones de
acuerdo a lo indicado abajo.

• Configure la menor dirección dentro de • Asigne una dirección menor que
un mismo grupo a la unidad interior la de la unidad interior conectada
que desee que sea la principal. al control remoto M-NET.
• Asigne una dirección mayor a la unidad • Inicialmente configure el
interior que esta conectada al controlador
mismo detalle de configuración
BC sub del sistema tipo R2, que la de la
asignada a la unidad interior conectada que la del grupo de unidades
al controlador BC principal. interiores ejcutado en el cableado
• Si puede, configure los controladores del control remoto MA con el
BC sub en un sistema R2 en el controlador del sistema.
Unidad
siguiente orden: • Los números de rama deben
Unidad principal (1) Unidad interior a ser conectada al ser configurados para un
interior controlador BC principal sistema con R2.
IC 01 ~ 50 (2) Unidad interior a ser conectada al 00
Operación controlador BC sub 1
1 (3) Unidad interior a ser conectada al
con control controlador BC sub 2
remoto MA Configure las direcciones de modo que
(1) < (2) < (3)
Configurea la dirección de la unidad
Unidad No
Control MA -
principal requerido
remoto Principal
MA Unidad Sub control Configure usando el interruptor
sub MA
remoto selector principal/sub
• Después de configurar la dirección • Inicialmente configure el mismo
de la unidad interior que será detalle de configuración que la
operada con el control MA,
del grupo de unidades interiores
configure la menor dirección
dentro del mismo grupo a la con el controlador del sistema.
unidad interior que se desea sea • Los números de rama deben
Unidad la principal. ser configurados para un
principal • Asigne una dirección mayor a la sistema con R2.
IC 01 ~ 50 unidad interior que está conectada 00
Operación Unidad a la controlador BC sub del sistema
con control interior R2 que a la asignada a la unidad
2 remoto interior conectada al controlador
BC principal.
M-NET
Configure la dirección de la unidad
Unidad La dirección de unidad principal en • El dígito "100" no necesita
Control principal RC 101 ~ 150 el mismo grupo + 100 ser configurado.
remoto • Configure la dirección a "00" 101
M-NET Unidad RC La dirección de unidad principal en cuando la configuración es
151 ~ 200 el mismo grupo + 150 "200"
sub
Configure cualquier dirección • Configure la dirección para que no
3 Lossnay LC 01 ~ 50 después de configurar todas se superponga con la de la unidad 00
las unidades interiores. interior.
La menor dirección de unidad interior • Cuando configure la dirección
4 Unidad exterior OC 51 ~ 100 00
dentro del sistema refrigerante + 50 a "100" hágalo "50"
• Para configurar la dirección a "100"
Controlador BC Use the address that equals the
configúrela en "50"
(sub) BS sum of the smallest indoor unit ad- • Si la dirección de la unidad intercam-
dress out of all the indoor units that biadora de calor o el controlador BC
are connected to the sub BC con- principal se superponen con la
Unidades troller and 50.
5 Unidad Hex. OS 52 ~ 100 dirección de la unidad exterior o del 00
auxiliares controlador BC sub, use una dirección
no usada dentro del rango de
Controlador BC • El uso de un controlador BC sub
BC
(principal) requiere un controlador BC principal.
- 36 -
[4] Restricciones en la Longitud de la Cañería de Refrigerante
Para la conexión de la cañería, el sistema de fin de ramificación es aplicado en donde el fin de la cañería de refrigerante desde
la unidad exterior es ramificado y conectado a cada unidad interior. Como método de conexión de cañería, la unidad interior es
aplicada con conexión abocardada, la conexión de la cañería de gas exterior es pestañada, y la conexión de la cañería de líquido
es abocardada. Para las ramificaciones, se utiliza la conexión soldada.
Advertencia
Tenga cuidado de que no haya pérdidas de gas (R410A) cerca del fuego. Si el gas refrigerante toca el fuego, se descompondrá
generando gases venenosos pudiendo causar envenenamiento. No efectue trabajos de soldadura en ambientes cerrados.
Efectúe un test de pérdida de gas después de completar los trabajos de instalación de la cañería de refrigerante.
Advertencia Precaución
No utilice otro refrigerante diferente al indicado en el No utilice la cañería de refrigerante existente.
equipo en la instalación o traslado. • El viejo refrigerante y aceite de refrigerante de las cañerías
• La mezcla de diferentes refrigerantes o aire hace un ciclo de existentes contienen una gran cantidad de cloro el cual
refrigeración anormal y puede provocar daños a la unidad. puede hacer que se deteriore el aceite del refrigerante de
la nueva unidad.
Precaución Precaución
Use cañerías para refrigerante hechas con cobre
Almacene bajo techo la cañería que será usada en
fosforoso desoxidado. Además asegúrese de que las la instalación y mantenga sellados ambos extremos
superficies interiores y exteriores de los caños estén de la cañería hasta justo antes de conectarlo. (Guarde
limpios y libres de contaminantes tales como sulfuro, los codos y demás juntas en una bolsa plástica.)
óxidos, polvo/suciedad, rebarbas, aceites y humedad. • Si ingresa polvo, suciedad o agua dentro del ciclo refrigerante,
• El ingreso de contaminantes dentro de la cañería de refigerante puede ocacionarse el deterioro del aceite y del compresor.
deteriorará al aceite del refrigerante.
Precaución
Precaución No utilice cilindro de carga.
Use líquido refrigerante para llenar el sistema. • El uso de un cilindro de crga puede deteriorar al gas
refrigerante.
• Si el gas refrigerante es usado para llenar el sistema, la
composición del refrigerante en el cilindro cambiará y podrá
disminuir el rendimiento.
- 37 -
1. Sistema de remificación de línea
[16 ramas o menos (el uso de sólo el controlador BC principal o controlador BC estándar)
Unidad exterior
110 m o menos
H = 50 m o menos (Unidad exterior arriba)
H´= 40 m o menos (Unidad exterior abajo)
Controlador BC
40 m o menos
h1 = 15 m o menos
a Ramificación de cañería (para series Y)

CMY-Y102S-G
Unidad interior Cañería de b B
empalme
e
h2 = 15 m o menos
(opción)
c d
Unidad interior
(Tipos P141~P250: unión de 2 líneas) Unidad interior Unidad interior
Máximo de 3 unidades por ramificación de cañería
Capacidad total de P140 o menor
(Todas las unidades conectadas a la misma
junta de ramas deben estar en el mismo modo.)
Unidad interior
Item Secciones de cañerías Valores permitidos

Diferencia de altura Longitud de cañería
Longitud total de cañería A+B+a+b+c+d+e 300 m o menos (Nota 2)

150 m o menos
Longitud de la cañería más lejana A+e
(175 m longitud equivalente o menos)
Entre unidad exterior y controlador BC A 110 m o menos
Entre controlador BC y unidad interior e 40 m o menos (Nota 3)
Entre unidad interior Unidad exterior arriba H 50 m o menos

y unidad exterior Unidad exterior abajo H´ 40 m o menos
Entre unidad interior y controlador BC h1 15 m o menos (10 m o menos) (Nota 1)
Entre unidades interiores h2 15 m o menos (10 m o menos) (Nota 1)
Nota 1: Use los valores entre paréntesis si la capacidad de las unidades interiores conectadas es tipo P200 o superior.
Nota 2: Refiérase al gráfico de abajo para restricciones en longitud de cañería de refrigerante cuando la longitud total de
cañería excede los 300m.
Nota 3: Refiérase al gráfico de abajo para restricciones en longitud de cañería de refrigerante cuando la longitud entre el
controlador BC y la unidad interior más lejana excede los 40 m. (Excepto las unidades interiores del tipo P-250)
Nota 4: Cuando las unidades interiores del tipo P200 o superior son conectadas, no se pueden utilizar encabezados ni juntas
de ramificación.
Nota 5: No conecte unidades interiores del tipo P200 o P250 y otros tipos de unidades interiores en el mismo final de conexión
de cañería.
• Diferencia de altura y longitud de cañería de ramificación

• Restricciones en la longitud de cañería entre controlador BC y unidad interior. (A)
400 70
Longitud de cañería entre controlador BC
principal y unidad interior más lejana (m)
Longitud total de cañería (m)
60
350 50
40
300
30
20
250
10
200 0
30 40 50 60 70 80 90 100 110 0 5 10 15
Distancia entre unidad exterior y Diferencia de altura entre controlador BC
controlador BC (m) principal y unidad interior más lejana (m)
- 38 -
[Sistema que requiere más de 16 conexiones de final de cañería o con controladores BC múltiples
(con uso tanto de controlador principal como de controlador sub)]
Unidad exterior
<Con más de 16 ramificaciones>
Unidad interior Unidad interior

f g
C Controlador BC
110 m o menos (sub)
A h3
H = 50 m o menos (Unidad exterior arriba)
H´= 40 m o menos (Unidad exterior abajo)
Nota 6
Controlador BC principal
40 m o menos
h4
h1 = 15 m o menos
a Ramificación de cañería (para series Y)

Cañería de b CMY-Y102S-G
Unidad interior B
empalme
(opción) e
h2 = 15 m o menos
c d
Unidad interior
Unidad interior Unidad interior
(Tipos P141~P250: unión de 2 líneas)
Máximo de 3 unidades por ramificación de cañería
Unidad interior
Item Secciones de cañerías Valores permitidos

Longitud de cañería
Longitud total de cañería A+B+C+a+b+c+d+e+f+g 300 m o menos

150 m o menos
Longitud de la cañería más lejana A+C+goA+e (175 m longitud equivalente o menos)
Entre unidad exterior y controlador BC A 110 m o menos
Entre controlador BC y unidad interior eoC+g 40 m o menos (Nota 2)
Entre unidad interior Unidad exterior arriba H 50 m o menos

Diferencia de altura
y unidad exterior Unidad exterior abajo H´ 40 m o menos

Entre unidad interior y controlador BC h1 15 m o menos (10 m o menos) (Nota 3)
Entre unidades interiores h2 15 m o menos (10 m o menos) (Nota 3)
Entre controlador BC principal y controlador BC sub h3 15 m o menos
Entre unidad interior (controlador BC principal) 15 m o menos (10 m o menos)
y unidades interiores (controlador BC sub) h4 (Notas 3 y 5)
Nota: Un sistema con más de 16 ramificaciones requiere entre 2 y 3 controladores (principal/sub) y 3 cañerías entre
controladores BC
Nota 1: Refiérase al gráfico de abajo para restricciones en longitud de cañería de refrigerante cuando la longitud total de
cañería excede los 300m.
Nota 2: Refiérase al gráfico de abajo para restricciones en longitud de cañería de refrigerante cuando la longitud entre el
controlador BC y la unidad interior más lejana excede los 40 m. (Excepto las unidades interiores del tipo P-250)
Nota 3: Use los valores entre paréntesis si la capacidad de las unidades interiores conectadas es tipo P200 o superior.
Nota 4: Cuando las unidades interiores del tipo P200 o superor son conectadas, no se pueden utilizar encabezados ni juntas
de ramificación.
Nota 5: Cuando se conectan 2 controladores BC sub, incluyalos en las cifras de la tabla de arriba.
Nota 6: Cuando se conectan 2 controladores BC sub, Conéctelos en paralelo.
• Diferencia de altura y longitud de cañería de ramificación
• Restricciones en la longitud de cañería entre controlador BC y unidad interior. (A)
400 70
Longitud de cañería entre controlador BC
principal y unidad interior más lejana (m)
Longitud total de cañería (m)
60
350 50
40
300
30
20
250
10
200 0
30 40 50 60 70 80 90 100 110 0 5 10 15
Distancia entre unidad exterior y Diferencia de altura entre controlador BC
controlador BC (m) principal y unidad interior más lejana (m)
- 39 -
2. Tamaño de cañería de refrigerante
ı Entre unidad exterior y controlador BC (Parte A)
Unidad exterior PURY-P200 PURY-P250 PURY-P300 PURY-P350 PURY-P400
Item YGM-A YGM-A YGM-A YGM-A YGM-A
Cañería de ∅15,88 ∅19.05 ∅ 22,2
Tamaño de alta presión
cañería
refrigerante Cañería de ∅19,05 ∅22,2 ∅25.4 ∅28,58
baja presión
Cañería de
Conexión final de ∅15,88 (Soldada) ∅19,05 (Soldada) ∅22,2 (Soldada)
alta presión
unidad exterior y
controlador BC Cañería de
∅19,05 (Soldada) ∅22,2 (Soldada) ∅25.4 (Soldada) ∅28,58 (Soldada)
baja presión
Unidad exterior PURY-P450 PURY-P500 PURY-P550 PURY-P600 PURY-P650

Item YGM-A YGM-A YGM-A YGM-A YGM-A
Cañería de ∅22,2 ∅25.4
Tamaño de alta presión
cañería
refrigerante Cañería de ∅28,58
baja presión
Cañería de
Conexión final de ∅22,2 (Soldada) ∅25.4 (Soldada)
alta presión
unidad exterior y
Cañería de
controlador BC ∅28,58 (Soldada)
baja presión
Nota 1: Las unidades exteriores y los controladores BC se proveen con pestañas con una pequeña cañería de cobre como parte
usada para conectar a la cañería de baja presión.
ˇ Entre controlador BC y unidades interiores (Partes a, b, c, d y e)

Unidad interior 20, 25, 32 63, 71, 80, 100 200 250
Item 40, 50 125, 140
Cañería
Tamaño de ∅6,35 ∅9,52
de líquido
cañería
Cañería
refrigerante ∅12,7 ∅15,88 ∅19.05 ∅22,2
de gas
Conexión final de Cañería
unidad interior ∅6,35 ∅9,52
de líquido
(Conexión abocardada
para todos los tipos Cañería
∅12,7 ∅15,88 ∅19.05 ∅22,2
de unidades) de gas
Entre controlador BC principal controlador BC sub (Parte C)

Unidad interior
~P200 P201~P300 P301~P350
Item
Cañería
Tamaño de ∅9,52 ∅12,7
cañería de líquido
refrigerante Cañería de gas
∅15,88 ∅19.05
(Use soldadura de alta presión
para todas las Cañería de
unidades.) líquido de baja ∅19.05 ∅22,2 ∅28.58
presión
Cuando se conectan 2 controladores sub, determine el tamaño de la cañería del lado principal
basado en la capacidad total de las unidades interiores que están conectadas a los 2 controladores sub, y
determine el tamaño de la cañería del lado del controlador sub basado en la capacidad total de las
unidades que están conectadas.
Nota 2: Use cañerías que están especificadas en la sección " Lea antes del servicio: [3] Materiales para cañerías."
- 40 -
3. Conectando los controladores BC
(1) Tamaño de cañería de final de conexión del controlador BC (modelo estándar).
[Tipos P200-P350]
Secciones de Lado de alta presión Lado de baja presión
Item cañerías (lado líquido) (lado gas)
∅15,88 ∅19,05
Conexión final: PURY-P200YGM-A (Soldada) (Soldada)
Lado de
conexión soldada PURY-P250YGM-A ∅22,2
unidad
∅19,05 (Soldada)
A unidad exterior exterior PURY-P300YGM-A
(Soldada) ∅28,58
PURY-P350YGM-A (Soldada)
Lado de unidad interior ∅9,52 ∅15,88
(Abocardada) (Abocardada)
Controlador BC
2 ∗ Los controladores BC (modelo estándar) pueden conectarse sólo a unidades
exteriores tipo P200-P350.
1 Kit de empalme
Reducción de cañería Cañería de empalme
(provista) (Tipo: CMY- (Type: CMY-Y102S-G) (opción)
R160-J) (opción) A B
Unidad interior Unidad interior Unidad interior Unidad interior Unidad interior Unidad interior
Tipo P50 Tipos Tipos 3
o inferior P63-P140 P200-P250 Máximo de 3 unidades por ramificación de cañería
El tamaño de la conexión de final de rama en los controladores BC está diseñado para ajustarse a las unidades interiores tipo P50-P140.
Para conectar otros tipos de unidades interiores, efectúe los siguientes procedimientos.
1: Para conectar unidades interiores tipo P20-P50 2: Para conectar unidades interiores tipo P200-P250
(o cuando la capacidad total de las unidades interiores
excede P141)
Utilice un kit opcional de empalme de cañería y una las
Utilice el reductor provisto con el controlador BC dos juntas.
70 234
Lado cañería líquido: 3/8F Lado cañería líquido:

(Abocardada) ∅6,35 ID
Lado cañería líquido:
Lado cañería gas: 5/8F Lado cañería gas: Lado cañería líquido: 3/8F ∅9,52 ID
(Abocardada) ∅12,7 ID (Abocardada)
Lado cañería gas:
Nota: Use la tuerca abocardada provista con el controlador BC Lado cañería gas: 5/8F ∅19,05 ID
(Abocardada) (∅22,2 con reductor)
Provisto con una cubierta
aislante de temperatura
3: Para conectar unidades interiores múltiples a una junta de rama (o a una junta de cañería)
Capacidad total de las unidades interiores conectables: P140 o inferior (P250 o inferior cuando se usa una
junta de cañería)
Cantidad de unidades interiores conectables: 3 máximo.
Cañería de rama: Use tipo CMY-Y102S-G (opción)
Selección de cañería de refrigerante (tapaño de cañería de A y B en la figura de arriba): Utilice la capacidad
total de las unidades interiores "aguas abajo" para determinar el tamaño apropiado de la cañería, usando la tabla
de abajo como referencia.
Capacidad total de las Cañería Cañería

unidades interiores líquido gas
P140 o inferior ∅9,52 ∅15,88
P141~P200 ∅9,52 ∅19,05
P201~P250 ∅9,52 ∅22,2 ( )
( ) Con reductor
- 41 -
(2) Tamaño de cañería de final de conexión del controlador BC (principal).
Conexión final:
conexión soldada
A unidad exterior
2
Kit de empalme de cañería
1 Cañería de empalme (Typo: CMY-Y102S-G)
(Tipo: CMY- R160-J) (opción)
Reducción (Para las series CITI MULTI Y, opción)
(provista)
A B
Tipo P50 Tipos Tipos
El tamaño de la conexión de final de rama en los controladores BC está diseñado para ajustarse a las unidades
interiores tipo P63-P140.
Para conectar otros tipos de unidades interiores, efectúe los siguientes procedimientos.
1: Para conectar unidades interiores tipo P20-P50, utilice el reductor provisto con el controlador BC.
2: Para conectar unidades interiores tipo P200-P250 (o cuando la capacidad total de las unidades interiores
excede P141), utilice un kit opcional de empalme de cañería y una las dos juntas.
• Capacidad total de las unidades interiores conectables : P140 o inferior (P250 o inferior cuando se usa
una junta de cañería)
• Cantidad de unidades interiores conectables : 3 máximo.
• Selección de cañería de refrigerante (tamaño de cañería de A y B en la figura de arriba)
: Utilice la capacidad total de las unidades interiores "aguas abajo" para determinar el tamaño apropiado
de la cañería, usando la tabla de abajo como referencia.
P140 o inferior ∅9,52 ∅15,88
P141~P200 ∅9,52 ∅19,05
P201~P250 ∅9,52 ∅22,2 ( )
( ) Con reductor
Secciones de Lado de alta presión Lado de baja presión

Item cañerías (lado líquido) (lado gas)
∅15,88 ∅19,05
PURY-P200YGM-A
(Soldada) (Soldada)
PURY-P250YGM-A
∅19,05 ∅22,2
(Soldada) (Soldada)
PURY-P300YGM-A
PURY-P350YGM-A
Lado de
unidad PURY-P400YGM-A
exterior ∅22,2
∅28,58
PURY-P550YGM-A
∅28,58
PURY-P650YGM-A
∅9,52 ∅15,88
Lado de unidad interior (Abocardada)
(Abocardada)
- 42 -
(3) Tamaño de cañería de final de conexión del controlador BC (sub).
Conexión final:
conexión soldada
Controlador BC sub
2
Cañería de empalme (Typo: CMY-Y102S-G)
1 Kit de empalme de cañería (Para las series CITI MULTI Y, opción)
Reducción (Tipo: CMY- R160-J) (opción)
(provista)
A B
Tipo P50 Tipos Tipos
El tamaño de la conexión de final de rama en los controladores BC está diseñado para ajustarse a las unidades
interiores tipo P63-P140.
Para conectar otros tipos de unidades interiores, efectúe el los siguientes procedimientos.
1: Para conectar unidades interiores tipo P20-P50, utilice el reductor provisto con el controlador BC.
2: Para conectar unidades interiores tipo P200-P250 (o cuando la capacidad total de las unidades interiores
excede P141), utilice un kit opcional de empalme de cañería y una las dos juntas.
• Capacidad total de las unidades interiores conectables : P140 o inferior (P250 o inferior cuando se usa
una junta de cañería)
• Cantidad de unidades interiores conectables : 3 máximo.
• Selección de cañería de refrigerante (tapaño de cañería de A y B en la figura de arriba)
: Utilice la capacidad total de las unidades interiores "aguas abajo" para determinar el tamaño apropiado
de la cañería, usando la tabla de abajo como referencia.
P140 o inferior ∅9,52 ∅15,88
P141~P200 ∅9,52 ∅19,05
P201~P250 ∅9,52 ∅22,2 ( )
( ) Con reductor
Secciones de
Item cañerías
Lado de alta presión Lado de baja presión Lado líquido
Capacidad total de las unidades interiores (lado líquido) (lado gas)
conectadas al correspondiente controlador BC
∅15,88 ∅19,05
Tipo P200 e inferiores
(Soldada) (Soldada) ∅9,52
Lado del (Soldada)
controlador Tipos P201-P300 ∅22,2
∅19,05 (Soldada)
BC
(Soldada) ∅28,58 ∅12,7
Tipos P301 y superiores
(Soldada) (Soldada)
- 43 -
ı Componentes de la Unidad Exterior
[3]
[1] Apariencia de los Componentes y del Circuito Refrigerante
< Tipos P200, P250, P300, P350 >
[ Vista frontal de la unidad ]
Protección del ventilador
Intercambiador de
calor
[ Vista posterior de la unidad ]
Intercambiador de
calor
- 44 -
< Tipos P200, P250, P300, P350 >
[ Vista frontal del circuito refrigerante ]
Interruptor
de presión
Sensor de
alta presión Junta de verificación
de alta presión
Silenciador
de descarga
Válvula de
4 vias Acumulador
Inversor
Secador compresor
Block de
válvula de
verificación
Válvula esférica del lado de baja presión Válvula esférica del lado de alta presión
[ Vista posterior del circuito refrigerante ]
Válvula de expansión
lineal
Acumulador
Block de válvula solenoide Sensor de

baja presión
- 45 -
< Tipo P400 >
Intercambiador de
calor

Intercambiador de
calor
- 46 -
< Tipo P400 >
Junta de verificación
de alta presión
Interruptor
de presión Válvula de
4 vias Sensor de baja presión
Sensor de
alta presión
Silenciador
de descarga
Acumulador
Secador
Inversor
compresor
Válvula esférica del

lado de baja presión
Válvula esférica del Junta de verificación Sensor de baja presión

lado de alta presión de baja presión
[ Rear view of the refrigerant circuit ]
Acumulador
Separador de aceite Sensor de baja presión Block de válvula Solenoide
- 47 -
< Tipos P450, P500, P550, P600, P650 >

Intercambiador de
calor
Intercambiador de
calor
- 48 -
< Tipos P450, P500, P550, P600, P650 >
Separador de aceite (Nº 1) Separador de aceite (Nº 2)
Interruptor
de presión
Acumulador
Compresor inversor (Nº1) Tubo de balance de aceite Fuente de alimentación

comercial para el compresor (Nº2)
Sensor de Junta de verificación

Bloque de válvula alta presión de alta presión
Bloque de válvula de verificación 1
de solenoide 1 Válvula de 4 vias Junta de verificación
(21S4a) de baja presión
Sensor de
baja presión
Válvula de 4 vias (21S4b)
Block de válvula soleniode 2

Secador
Block de válvula de verificación 2
Válvula esférica Válvula esférica

lado de baja presión lado de alta presión
- 49 -
[2] Caja de Control
< Tipos P200~P400 >
[ Apariencia ]
Placa principal
Placa INV
Block de terminales de
Bobina choque la línea de transmisión
(L1, L2) para el control centralizado
(TB7)
Transformador
la línea de transmisión
interior/exterior (TB3)
[ Bajo la cubierta de la placa de circuito ] la fuente de alimentación (TB1)
Fase ACCT-U Fase ACCT-W
DCL (parte posterior)
DCCT
(sólo para los tipos P250-P400)
Capacitor de alisamiento
(C11, C12)
Placa del amplificador
de compuerta
(Placa G/A) Relé electromagnético
(52C1)
Banco de diodos (DS1)

Resistor de protección de corriente de corto
(R11, R12)
Placa del
ventilador Filtro de ruido
- 50 -
< Tipos P450~P650 >
[ Apariencia ] Placa de Relé
Placa INV
Placa principal
la línea de transmisión
para el control centralizado
(TB7)
Placa de
FILTRO
Bobina choque
(L1, L2)
Transformador Block de terminales de Block de terminales de

la fuente de alimentación (TB1) la línea de transmisión
[ Bajo la cubierta de la placa de circuito ] interior/exterior (TB3)
Placa del amplificador

de compuerta (Placa G/A) DCL (parte posterior)
Contactor
electromagnético Capacitor de
(52C2) alisamiento
(C11, C12)
Relé de Resistor de protección

sobrecorriente de corriente de corto
(51C2) (R11, R12)
Fusible Contactor
660V CA 50A electromagnético
(52C1)
Contactor
electromagnético
(52F) Filtro de ruido
Banco de diodos Placa del

(DS) ventilador
- 51 -
[3] Placa de Circuito
1. Placa principal
LD2 CNRS3B CNRS3A CNS1 CNS2 CN40 CN41
CNVCC1
CN38 Entrada de fuente
controlada
CNRT1 ı 1. - 2. 30V CC
1. - 3. 30V CC
CN52C
4. - 5. 7V CC
Control para
4. - 6. 12V CC
52C1
7. - 8. 7V CC
CN51
3. - 4.
Compresor
ON/OFF
3. - 5.
Problema CN3N
CN3D
CN3S
CNOUT1
CNAC3
Entrada de
alimentación CNLVB
3. L1
1. L2
CN20
Entrada de
alimentación
5. L1
CN21
Entrada de
alimentación
3. L2
1. N
LD1 SW5 SW4 SW3 SW2 SW1
LED de servicio
SWU2 SWU1
- 52 -
2. Placa INV
CNVDC F02
CN15V2
Alimentación para
el control IPM
CNVCC1
SW1 Alimentación
1. - 2. 30V CC
SW2 1. - 3. 30V CC
4. - 5. 7V CC
4. - 6. 12V CC
7. - 8. 7V CC
CN52C
CNDR2
CNAC2
Entrada de
alimentación
5. L2 CNCT
3. N
1. G
CNTH
CNFAN CNRS1 CNRS2 CNCT2

Transmisión serie para
la placa Principal
- 53 -
3. Placa del ventilador
CNVDC
Salida del motor del ventilador CNN Entrada de tensión del Fusible CNRS2
bus de CC
1. - 3.
LED1
LED2
SW2
IPM (parte posterior) CNTR
- 54 -
4. Placa del relé (Placa de Relé)
CNRT2
1. - 5. 52C2, 52F, CH12
Entrada de alimentación
CN51C2 CNOUT2 (220-240V CA)
entrada de contacto 51C2 Entrrada de control del relé 1. - 3. 51C2
Salidad de detección
CN52C2
salida de comando 52C2
1. - 5. 220-240V CA
CN52F
salida de comando 52F
1. - 3. 220-240V CA
CNCH
CH12 Salida de alimentación
1. - 3. 220-240V CA
5. Placa del relé (Placa de Relé02)
CNAC1 CNIN
CH12 entrada de alimentación Entrada de control del relé
ı1. - 3. 220-240V CA
CNX10
CN01
CH12 salida
3. - 5. 220-240V CA
- 55 -
6. Placa del filtro
CNOUT CNIN
Salida de fuente Entrada de fuente
CNFG controlada CNL1 CNL2 controlada
7. Placa G/A
CNDC1 CNDC2
CN15V1
CNIPM1
CNDR1
- 56 -
[4] Controlador BC (dentro del panel)
< CMB-P V-G(A) >
[ Frente (CMB-P1016V-G(A) se muestra en la figura) ]
Cañería de gas
(lado unidad interior)
Cañería de líquido
(lado unidad interior)
VEL1 PS1 TH11

VEL2 TH16 TH12
SVM2 SVM1 PS3 VEL2
PS3
TH15
VEL3 TH11
SVM1 PS1 VEL1 VEL3
Lado de alta presión (lado unidad exterior) SVM2
Sin SVM2 en tipo G
< CMB-P1016V-G >
- 57 -
[ Vista posterior (CMB-P1016V-G(A) se muestra en la figura) ]
< CMB-P1016V-G >
Separador Gas-líquido
Intercambiador de calor de doble cañería
< CMB-P1016V-GA >

Separador Gas-líquido
- 58 -
< CMB-P V-GB>
[ Vista frontal (CMB-P1016V-GB se muestra en la figura) ]
[ Vista posterior (CMB-P1016V-GB se muestra en la figura) ]
TH22
VEL3a TH25
- 59 -
[5] Caja de control BC
[ Caja de control del controlador BC (CMB-P1016V-GA se muestra en la figura) ]
Placa del relé
Transformador
Block de terminales
para alimentación
Block de terminales
para transmisión
Placa de control BC
[6] Placa de control BC

[ Placa de control BC ]
SW4 SW5 SW2 SW1
- 60 -
[ Placa de Relé (Placa de relé 4) ]
[ Placa de Relé (Placa de relé 10) ]
- 61 -
[4] Control Remoto
[1] Funciones y Especificaciones de los Controles Remotos MA y ME
Hay dos tipos de controles remotos: control remoto M-NET (ME), el cual es conectado en la
línea de transmisión interior/exterior, y el control remoto MA, el cual es conectado a cada
unidad interior.
1. Comparación de Funciones y Especificaciones de los Controles Remotos MA y ME
Función/Especificación Control remoto MA (Notas 1, 4) Control remoto M-NET(ME) (Notas 2, 4)

Configuración de dirección del control remoto No requerido requerido
Configuración de dirección No requerido (aplicable sólo en caso de requerido
de unidad interior/exterior sistemas de refrigerante simple) (Nota 3)
Método de cableado 2 cables no polarizados 2 cables no polarizados

Encadenado de las unidades interiores con dos cables
no polarizados cuando se corre una operación de grupo.
Ubicación de la instalación Conectable a cualquier unidad interior en Conectable en cualquier punto en la línea
del control remoto el grupo de transmisión interior/exterior
Interconexión con la unidad Cada unidad interior puede ser Cada unidad interior puede ser
de ventilación interconectada individualmente con una interconectada individualmente con una
unidad de ventilación. (Registrada en el unidad de ventilación. (Registrada en el
control remoto en el mismo grupo) control remoto en el mismo grupo)
Hacer cambios en los Se deben revisar los cables del control Se deben cambiar las direcciones de las
grupos remoto MA entre las unidades interiores. unidades interiores y del controlador o se
debe cambiar la información de
registración usando MELANS.
(Nota 1) El control remoto MA incluye los controles remotos MA, los controles remotos MA compactos, y los controles remotos
inalámbircos.
(Nota 2) El control remoto M-NET incluye los controles remotos ME y los controles remotos compactos.
(Nota 3) Dependiendo de la configuración del sistema, aún en un sistema refrigerante simple se puede requerir configuración de
direcciones.
(Nota 4) Tanto los controles remotos MA como los M-NET, pueden ser conectados a un grupo de sistemas refrigerantes múltiples o
cuando se conecta un controlador de sistema.
2. Seleccionando el Mejor Tipo de Control Remoto

Seleccione cualquiera de los controles remotos MA o M-NET para tener las mejores prestaciones de un
determinado sistema.
La siguiente información se brinda como referencia para la selección.
Control remoto MA (Notas 1, 2) Control remoto M-NET(ME) (Notas 1, 2)
• Pocas probabilidades de expansión del sistema y • Grandes posibilidades de instalación centralizada de
cambios en los grupos. controles remotos, expansión del sistema, y cambios
• El agrupamiento (planificación de planta) ha sido en los grupos.
decidido en el momento de la instalación. • El agrupamiento (planificación de planta) no ha sido
decidido en el momento de la instalación.
• Conexión directa del control remoto al Lossnay dentro
del calentador-humidificador.
(Nota 1) No se pueden conectar ambos controles remotos M-NET y MA al mismo grupo de unidades interiores.
(Nota 2) Se debe conectar un controlador de sistema a un sistema que tiene ambos controles remotos MA y M-NET.
< Sistema usando control remoto MA > < Sistema usando control remoto M-NET >
Unidad exterior Línea de transmisión M-NET Unidad exterior Línea de transmisión M-NET
(línea de transmisión interior/exterior) (línea de transmisión interior/exterior)
Grupo Grupo Grupo Grupo
control remoto MA Unidad interior control remoto M-NET Unidad interior
- 62 -
[2] Configuración de Grupo y de Interconexión que son Hechas con el Control Remoto ME
1. Configuración de grupo/interconexión
Esta operación debe ser efectuada para configurar un grupo de unidades interiores entre diferentes sistemas refrigerantes y alcanzar manualmente las
direcciones de las unidades interiores/exteriores.
(A) Configuración de grupo................Para registrar las unidades interiores que usted quiere
controlar con el control remoto, confirme las unidades
registradas, o elimine las unidades registradas.
(B) Configuración de interconexión....Para registrar el LOSSNAY para interconectarlo con las
unidades interiores, confirme las unidades registradas,
o elimine unidades registradas.
TEMP. ON/OFF
C CLOCK ON OFF FILTER

F
A
G CHECK TEST
PAR-F27MEA TIMER SET
E D
[Procedimiento de Configuración]
(1) Registro de dirección H B
Registre la dirección de la unidad interior que quiere controlar con el control remoto.
1. El display "H0", parpadea cuando la aliemtación está encendida, o apagada usando el botón [ON/OFF].
El display de cristal líquido se ve abajo. Si alguno de estos displays es diferente, no se
podrá efectuar la próxima configuración.
[ display parpadeando "HO" ] [ display OFF ]
(A) Registración de grupo (B) Registración de Interconexión

2.ıExhibiendo "REGISTRACIÓN DE GRUPO". 6. Exhibiendo "REGISTRACIÓN DE INTERCONEXIÓN".
- Presione y mantenga los botones A [FILTER] y B [Louver ( )] - Presione el botón A [Selección de modo ( ).
al mismo tiempo por dos segundos. Aparecerá el display que se Aparecerá el display mostrado abajo. Si se vuelve a
muestra abajo. presionar el botón, el display vuelve a " Registración de grupo".
"DIRECCIÓN DE UNIDAD INTERIOR" y

"DIRECCIÓN DE UNIDAD INTERCONECTADA"
se exhiben al mismo tiempo
"DIRECCIÓN DE UNIDAD INTERIOR" "DIRECCIÓN "DIRECCIÓN Para confirmar las direcciones, vea
DE UNIDAD DE UNIDAD "(2) Confirmación de direcciones
3. Configure el Nº de dirección de unidad INTERIOR" INTERCONECTADA"
registradas"
- Presione los botones C [TEMP.( ) y ( )]. El Nº de dirección de 7. Mostrando el Nº de dirección de LOSSNAY y cualquier unidad interior
unidad aumentará o disminuirá. que quiera interconectar.
Configúrelo con el Nº de la unidad interior que quiere registrar. - Presione los botones C [TEMP.( ) y ( )]. El Nº de dirección de
4. Registre el Nº de dirección de unidad interior que configuró. unidad aumentará o disminuirá.
- Presione el botón D [TEST] para registrar el Nº de dirección de la Configúrelo con el Nº de la unidad interior que quiere interconectar.
unidad interior que está siendo exhibido. - Presione los botones H [Selección de tiempo.( ) y ( )]. El Nº de dirección de
- Cuando se completa normalmente la registración, el tipo de unidad se unidad interconectada aumentará o disminuirá.
exhibe como se muestra abajo. Configúrelo con el Nº de dirección de LOSSNAY a la que quiere interconectar.
- Si la unidad especificada no existe, se mostrará un mensaje de error.
Asegúrese de que haya unidades interiores y repita la operación de
arriba.
< Cuando se completa normalmente la registración >
8. Registro para interconectar LOSSNAY con la unidad interior.

- Presiones el botón A [TEST]. Aparecerá el display mostrado abajo,
y la unidad interior exhibida en "DIRECCIÓN DE UNIDAD INTERIOR"
y el LOSSNAY exhibido en "DIRECCIÓN DE UNIDAD INTERCONECTADA"
Exhibe el tipo de unidad. (en este caso unidad interior) quedarán interconectados.
- Lo de arriba también puede ser registrado en forma similar mostrando la
<Si aparece un mensaje de error>
dirección de LOSSNAY en "DIRECCIÓN DE UNIDAD INTERIOR" y la dirección
de la unidad interior en "DIRECCIÓN DE UNIDAD INTERCONECTADA"
"88" parpadeará como un registro del error.

(si la unidad registrada no existe) Cuando se completa normalmente
la registración, el display alterna como
5. Para registrar múltiples unidades interiores, repita los pasos se muestra en la figura de la izquierda.
3. y 4. (Display alternando) Si ocurre un error en la registración,
parpadeará "88". (Incicando que la
Para confirmar las direcciones, vea unidad no existe)
"(2) Confirmación de direcciones
registradas"
NOTA: • Interconecte todas las unidades en un grupo con el LOSSNAY.

Si no están interconectadas, el LOSSNAY no funcionará.
• Si se conecta una SC, haga una interconexión con la SC.
- 63 -
9. Repita los pasos 7. y 8. de arriba para interconectar todas las unidades
interiores en un grupo con el LOSSNAY.
(C) Regresando al estado normal

Cuando se hayan completado todas las registraciones de grupo y Para volver al estado normal, Para confirmar las direcciones,
de interconexión, regrese al estado normal como se describe abajo. vaya al paso 10. vea "(2) Confirmación de direcciones
10. Mantenga presionados los botones A [FILTER] y B [Louver ( )] registradas"
al mismo tiempo por dos segundos. El control remoto regresará al
estado de 1.
(2) Confirmación de la dirección registrada

Exhiba el Nº de dirección de la unidad interior registrada en el control
remoto efectuando los pasos 1. y 2.
(A) Confirmación de la información de registro de grupo (B) Confirmación de la registración de la información de interconexión
Después de efectuar el paso 6. proceda del siguiente modo:
11.Exhibiendo "REGISTRACIÓN DE GRUPO" 12. Exhiba el Nº de dirección de la unidad interior que desea confirmar.
- Cada vez que presiona el botón E [Selección de temporizador ( )], - Presione los botones H [Selección de tiempo ( ) y ( )]. La dirección de
se exhibirá la dirección y el tipo de la unidad interior registrada. la unidad interconectada descenderá y aumentará. Seleccione el Nº de
<Registrada> dirección de la unidad interior que desea confirmar.
Indica el tipo de unidad

(en este caso unidad interior) Lo de arriba también puede ser confirmado en forma similar exhibiendo
la dirección LOSSNAY en la dirección de la unidad interconectada.
<No registrada>
13. Exhibiendo el Nº de dirección LOSSNAY interconectoado en el paso 12.
- Presione el botón E [Selección de temporizador ( ). Se exhibirán en forma
alternada la dirección interconectada LOSSNAY y el Nº de dirección de la
unidad interior.
- Cuando hay una registración, se exhibe un Nº de dirección en el

display no importa cuantas veces se presione el botón.
-Cuando hay registracione múltiples (por ejemplo los números de Dirección de la unidad
que está interconectada (Display alternado)
dirección "011", "012", "013") se exhibirán en el orden 011 012 013
cada vez que se presione el botón E [Selección de temporizador ( )].
14. Exhibiendo otro Nº de dirección de unidad registrada

- Después del paso 13. presione nuevamente el botón E [Selección de
Para borrar una dirección, temporizador ( )]. Se exhibirá otro Nº de dirección de unidad registrada.
vea "(3) Borrado de dirección" (El método de display es el mismo que en el paso 13.)
Dirección de otra
unidad registrada (Display alternado)
Para volver al estado normal,
vaya al paso 10.
Para borrar una dirección,

vea "(3) Borrado de dirección"
(3) Borrado de dirección
El borrado de la información de registración de grupo borra las unidades interiores registradas en el control remoto.
El borrado de la información de registración de interconexión borra la interconexión entre unidades.
Ambas operaciones de borrado efectúan el proceso de confirmación de (2) y son ejecutados en el estado en que fué exhibida la unidad que
desea eliminar.
15. Borrando unidades interiores o interconexiones entre unidades registradas.
- Presione dos veces seguidas el botón F [Selección de tiempo ( CLOCK ON OFF )]. Se borrará la dirección de la unidad interior o interconexión entre unidades exhibida.
Cuando se borra la información, aparece el display mostrado abajo.
- 64 -
(A) Borrando la información de registro de grupo (B) Borrando la información de registro de interconexión
<Cuando se completa normalmente>
Cuando se completa normalmente

la registración, el display alterna como
se muestra en la figura de la izquierda.
Se exhibe -- en el display de temperatura ambiente. (Display alternado) Si ocurre un error en la registración,
parpadeará "88". (Incicando que la
- Si hay un error de transmisión, el registro no es borrado y unidad no existe)
aparece el display mostrado abajo.
En este caso, repita la operación de arriba.
<Cuando ocurre un error>
Se exhibe 88 en el display de temperatura ambiente.
Para regresar al estado normal, vaya al paso 10.
(4) (A) Registración de grupo y (B) registración de interconexión de otro grupo usando un control remoto arbitrario
Se puede efectuar la (A) Registración de grupo y (B) registración de interconexión de otro grupo usando un control remoto arbitrario.
Para una descripción del procedimiento de operación, vea "Registración de interconexión" de la sección [2] 1. Configuración de grupo/interconexión.
Configure el Nº de dirección como se muestra abajo.
(A) Cuando efectúa la registración de grupo

Dirección de unidad interconectada...Nº de dirección del control remoto
Dirección de unidad interior................Nº de dirección de unidad interior que desea controlar con el control remoto
(B) Cuando efectúa la registración de interconexión
Dirección de unidad interconectada...Nº de dirección de LOSSNAY
Dirección de unidad interior...............Nº de dirección de unidad interior que está interconectada con LOSSNAY
2. Selección de funciones del control remoto

En el modo de selección de funciones del control remoto, se pueden seleccionar y cambiar tres funciones. Seleccione y cambie estas funciones, de
acuerdo a su necesidad.
Para las instrucciones de operación refiérase a "(6) Cómo seleccionar las funciones del control remoto" de 3 Cómo Operar en el Manual de Instrucción.
(A) Modo de selección de display de modo de operación (selección de display de modo calefacción/refrigeración "AUTO")
Cuando se seleccionó el modo "AUTO" con el control remoto, la unidad interior es juzgada desde la temepratura ambiente y se efectúa la
calefacción o refrigeración automáticamente. En este caso se exhibe en el control remoto "AUTO COOLING" o "AUTO HEATING". Sin embargo,
también se puede exhibir "AUTO" sin "COOLING" o "HEATING".
(B) Modo de selección de display de temperatura ambiente (selección de exhibición/no exhibición de temperatura ambiente)
Normalmente, se exhibe en el control remoto la temperatura de entrada de aire. Sin embargo, también se puede elegir que no se exhiba.
(C) Modo de configuración de límite de rango de temperatura
Normalmente, la configuración de temperatura se puede efectuar libremente en el rango de 19ºC a 30ºC para refrigeración y secado y en el rango de 17ºC a
28ºC para calefacción. Sin embargo, para refrigeración y secado, el nivel inferior de temperatura y para calefacción, el límite superior de temperatura pueden ser
limitados a una temperatura preestablecida. Si la configuración del rango de temperatura se hace mayor para refrigeración y secado y es configurado menor para
calefacción por este método, se puede evitar la refrigeración o calefacción excesiva y ahorrar energía.
Cuando se cambió el rango de ajuste de temperatura normal usando el control remoto conectado a simultáneos acondicionadores de
PRECAUCIÓN
aire de refrigeración/calefacción con modo AUTO, no se puede seleccionar el modo AUTO con el botón [Selección de modo]
[Modo de transición de la función selección de modo en el control remoto]
Ventana OFF
1 1
[Display del control remoto apagado (en OFF)]
2 TEMP. ON/OFF
Selección de modo de display de modo de operación
3 ı 2 1 : Mantenga presionados los botones
3 CLOCK ON OFF FILTER
ı 2 [CHECK] y [Mode selection] al mismo
Selección de modo de display de temperatura ambiente 3
CHECK TEST
3 ı 2 tiempo por dos segundos.
PAR-F27MEA TIMER SET
4 Modo de configuración de ajuste de temperatura límite (Frío/Secado) 2 : Botón [TEMP. ( )]

3 ı 2 3 : Botón [TEMP. ( )]
1 Modo de configuración de ajuste de temperatura límite (Calor)
- 65 -
[PROCEDIMIENTO]
1. Apague el aire acondicionado con el botón OFF del control remoto. El display del control remoto mostrará OFF a la izquierda del display.
2. Cuando se mantienen presionados al mismo tiempo por dos segundos los botones [CHECK] y [Mode selection] 1., el control remoto
conmuta a la función modo de selección y aparece el mensaje "OPERATION MODE DISPLAY SELECTION MODE". Los otros tres modos
pueden ser seleccionados presionando los botones [TEMP.] ( ) 2. o ( ) 3.. Seleccione el modo cuya función desea cambiar.
SELECCIÓN DE MODO DE DISPLAY DE MODO DE OPERACIÓN (Cuando desea cambiar el modo AUTO del display)
• Parpadean las señales de "AUTO" "FRÍO/CALOR" y se enciende "ON" o "OFF". Cada vez que se presiona el botón 4. [Selección de tiempo ( ) o ( ),
se conmuta el display entre "ON" y "OFF".
Botón [Selección de tiempo ( ) o ( )]
• Cuando se selecciónó "ON", durante el modo de operación "AUTO", se exhibirá "AUTO" "FRÍO" o "AUTO" "CALOR".
• Cuando se selecciónó "OFF", durante el modo de operación "AUTO", sólo se exhibirá "AUTO".
SELECCIÓN DE MODO DE DISPLAY DE TEMPERATURA AMBIENTE (Cuando desea encender/apagar al display de temperatura ambiente)
• Parpadea la señal de "88ºC" y se enciende "ON" o "OFF". Cada vez que se presiona el botón 4. [Selección de tiempo ( ) o ( )],
se conmuta el display entre "ON" y "OFF".
ûC ûC
Botón [Selección de tiempo ( ) o ( )]
• Cuando se selecciónó "ON", se exhibirá contínuamente la temeratura en el display.

• Cuando se selecciónó "OFF", no se exhibirá contínuamente la temeratura en el display.
MODO DE CONFIGURACIÓN DE AJUSTE DE TEMPERATURA LÍMITE (Cuando desea cambiar el rango de ajuste de temperatura)
1) Selección de temperatura de Refrigeración/Secado
Se enciende "COOL/DRY" y "LIMIT TEMP." en el display y se exhibe el rango de temperatura ajustado en el modo refrigeración/secado.
Parpadea el límite inferior de temperatura ajustada. Este valor puede ser configurado y cambiado.
[Rango de ajuste del límite inferior de temperatura]: 19ºC a 30ºC (El límite superior de temperatura de 30ºC es fijo. Sólo se puede
cambiar el límite inferior)
ûC LIMIT TEMP.
[Cuando el rango de temperatura configurado está ajustado en el modo refrigeración/secado entre 19ºC y 30ºC]
2) Cada vez que se presiona el botón 4. [Selección de tiempo ( ) o ( ), el valor del límite inferior de temperatura se incrementa o decrementa. Configúrelo
al rango de ajuste de temperatura deseado.
ûC LIMIT TEMP.
[Cuando el rango de temperatura configurado está ajustado entre 24ºC y 30ºC]
Cuando se presiona el botón 2. [TEMP.

ı ( ) después de la configuración de arriba, el control remoto pasa a la ventana de modo de selección de temperatura
de calefacción, se encienden "HEAT" y "LIMIT TEMP." en el display y se exhibe el rango de ajueste de temperatura del modo calefacción.
El valor del límite superior de temperatura puese cambiarse presionando el botón 4. [Selección de tiempo ( ) o ( ), igual que en el modo de selección
de refrigeración/secado.
El rango de ajuste del límite superior es de 17ºC a 28ºC (El límite inferior es fijo en 17ºC). Sólo se puede cambiar el límite superior del rango de temperatura).
3. Al finalizar la selección de cada función, presione los botones 1. [CHECK] y [Mode Selection] al mismo tiempo por dos segundos para salir del modo de
selección de función del control remoto. Aparecerá OFF en el display.
[3] Configuración de interconexión que se Efectúa en el Control Remoto MA
Configuración de interconexión de Lossnay

Sólo efectúe esta configuración cuando es necesaria la operación de interconexión con LOSSNAY
en los modelos CITY MULTI.
(Esta configuración no puede ser efectuada con los acondicionadores de aire Mr. SLIM)
Efectúe esta operación cuando desee registrar el LOSSNAY, confirmar las unidades registradas,
o eliminar las unidades registradas controladas por el control remoto.
El siguiente ejemplo para describir el porcedimiento de configuración usa la dirección de unidad
interior 05 y la dirección de LOSSNAY 30.
[Procedimiento de configuración] D
1. Apague el acondicionador de aire con el botón A. [ON/OFF] del control remoto. FUNCTION
Si en este momento no aparece el display de apagado de abajo, no se podrá efectuar el paso 2. TEMP. ON/OFF
A
FILTER
B
CHECK TEST
PAR-20MAA TIMER SET
G
2. Mantenga presionados los botones B. [FILTER] y C. [Louver] al mismo tiempo por dos
segundos. Aparecerá el display de abajo. El control remoto confirma las direcciónes
registradas del LOSSNAY de las unidades interiores actualmente conectadas.
E H C F
FUNCTION
- 66 -
Resultados de confirmación de registración
- Se exhiben en forma alternada las direcciones de las unidades interiores registradas y la dirección del LOSSNAY.
FUNCTION FUNCTION
<Se exhibe IC y la direción de la unidad interior> <Se exhibe LC y la direción de LOSSNAY>

- Cuando no hay registrados LOSSNAY
FUNCTION
Si no es necesaria la registración, finalice la registración manteniendo presionados los botones B. [FILTER] y C. [Louver] al mismo tiempo por
dos segundos.
Si se debe registrar una nueva LOSSNAY, vaya al paso 1. Procedimiento de Registración. Si desea confirmar otra LOSSNAY, vaya al paso 2. Procedimiento
de Confirmación. Para eliminar una LOSSNAY registrada, vaya al paso 3. Procedimiento de Eliminación.
< 1. Procedimiento de Registración. >

Configure la dirección de LOSSNAY y de la unidad interior conectada que quiere registrar por el control remoto usando los botones D. [TEMP. ( )y( )],
(01 a 50).
Configure las direcciones de LOSSNAY que quiera registrar usando los botones E. [TIMER SET ( ) y ( )]. (01 a 50)
FUNCTION
Dirección de unidad interior Dirección de LOSSNAY

Presione el botón F. [TEST], y registre las configuraciones de dirección de unidad interior y dirección de LOSSNAY.
- Display de finalización de registración.
Se exhiben en forma alternada "IC" y la dirección de las unidades interiores registradas con "LC" y la dirección del LOSSNAY.
FUNCTION FUNCTION
- Display de error de registración

Si la dirección no fue registrada correctamente, se exhiben en forma alternada las direcciones de la unidad interior registrada y la dirección del LOSSNAY con "88".
FUNCTION FUNCTION
No puede ser registrada porque no existe la unidad interior registrada o LOSSNAY.

No puede ser registrada porque fue registrada otra unidad LOSSNAY con la unidad interior registrada.
< 2. Procedimiento de Confirmación. >
Configure la dirección de LOSSNAY y de la unidad interior conectada que quiere confirmar por el control remoto usando los botones D. [TEMP. ( )y( )],
(01 a 50).
FUNCTION
<Dirección de unidad interior>

Presione el botón G. [Timer selection] y confirme la dirección LOSSNAY registrada junto con la dirección de unidad . interior.
- Display de finalización de registración (Cuando está conectada LOSSNAY).
Se exhiben en forma alternada "IC" y la dirección de las unidades interiores registradas con "LC" y la dirección del LOSSNAY.
FUNCTION FUNCTION
- Display de finalización de registración (Cuando no está conectada LOSSNAY). La unidad interior de la dirección registrada no existe.
FUNCTION FUNCTION
< 3. Procedimiento de Eliminación. >

Use este procedimiento cuando desea eliminar la registración de las unidades interiores conectadas por el control remoto y LOSSNAY.
Confirme (vea 2. Procedimiento de confirmación) la unidad LOSSNAY que desea eliminar y exhiba los resultados de confirmación de las unidades interiores y LOSSNAY.
FUNCTION FUNCTION
Presione dos veces el botón H. [TIMER SET] y elimine la registración del LOSSNAY registrado para la unidad interior.
- Display de finalización de eliminación.
Se exhiben en forma alternada "--" y la dirección de las unidades interiores registradas con "--" y la dirección del LOSSNAY.
FUNCTION FUNCTION
- Display de error de eliminación

Si la eliminación no fué efectuada correctamente.
FUNCTION FUNCTION
[4] Conmutando la termostato interno del control remoto
1. Seleccionando la posición de detección de temperatura por la unidad interior

(Configuración de fábrica: SW1-1 "OFF")
Para usar el sensor interior del control remoto, configure el interruptor SW1 de la unidad interior en "ON".
∗ Algunos controles remotos no están equipados con un sensor incorporado. En ese caso utilice el sensor incorporado
en la unidad interior.
∗ Cuando utiliza un sensor incorporado en el control remoto, instale el control remoto en donde se pueda detectar la
temperatura ambiente.
- 67 -
Z20 TH7 TH6 TH5 TH11
63LS 63HS
1 2 3 1 2 3
Caja de control del inversor
R22 R23
rojo
blanco
negro
rojo
blanco
negro
2 1 8 7 6 5 4 3 2 1 2 1 3 2 1 3 2 1 2 1 3 2 1
CNTYP1 CN02 CN01 CNL CNH CNTYP4 CNTYP5
rojo negro 1 < Explicación de los símbolos >
CN52C 3
amarillo Compresor ON/OFF
52 1 CN3D 2 o DEMANDA DE PASO
C1 2 1 MODO NOCHE
X52
3 circuito de
) Símbolo Nombre
detección CN3S 32
rojo 1 NIEVE ACCT1 Sensor de Corriente de CC
X11
DCCT1 3 Sensor de Corriente de CA

1 circuito de
2 CN38 detección Placa de Circuito de Control 5 Reactor de CC (mejora de factor de potencia)
63H1 3 verde 4 Problema DCL1
(PLACA PRINCIPAL) 3 Compresor ON/OFF
CN51 21 52C1
1 Contactor magnético (Circuito principal del inversor)
SV1 2 CN35 X09 12V
3 rojo
MF1 Motor del ventilador (Panel radiador)
1 CN36 LD1
2 CH11 Calefactor del carter (Compresor)
3
4
X08
SV 5 21S4a Válvula de 4 vías
4d 6 OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON
X07
SV 7 1 1 1 1 1
4c 8 SV1, 2 Válvula solenoide
X06 CN04
SV 9
4b 1 1 Placa de control del Ventilador 1 1 U (Bypass de succión de descarga)
6
X05 2 2 5
1 3 3 2 2 V
SV CNRS3A 4 (PLACA DEL VENTILADOR) 4
4a 4 W MF Válvula solenoide (Control de
2 CN34
X04 5 5 CNRS2 CNINV 3 3 3 SV4a~d
3 rojo LED1 operación 2
6 6 1
SV2 4 10 10 10 10 10 7 7 capacidad del intercambiador de calor)
5
LED2 error
SW5 SW4 SW3 SW2 SW1 Motor del ventilador
6 T01 1 4
1 (Transformador) ON
1 1 (Intercambiador de TH11 Cañería de descarga
X03 CNAC3 2 OFF
21S 1 CN33 2 CNTR
4a 2 negro 3 SW2 calor)
2 3 12 3 CNVDC
1 TH5 Cañería (Salida Hex)
3
4
0 SWU2 SWU1
5 SWU3 TH6 OA
6 1
Configuración de dirección de unidad 2
CN32 3
1 CNRS3B 4 TH7 Salida de líquido en
2
Refiérase al manual de servicio 5
X01 6
3 serpentina Sub frio
7
[5] Diagrama deCableado Eléctrico
respecto de las operaciónes de

CH11
detection los interruptores.
circuit THHS1 Panel del radiador
Termistor (detección de temp.)
1 1 PLACA 1
2 2 2
3 3 DE FILTRO 3 63H1
F02 F01 CNVCC1 4 4 4 Interruptor de alta presión
250VAC 250VAC 5 5 5
6.3A T 6.3A T 6 6 6
CNS2 CNS1 7 7 CNOUT CNIN 7
azul azul 8 8 verde azul 8
63HS Sensor de alta presión
CN21 123 123 45 1 2 3 1 2
blue CN20 CNFG
azul CNL2 CNL1 63LS Sensor de baja presión
1 2 1 2 1 2
LÍNEA DE
[1] PURY-P200, P250, P300, P350, P400YGM-A
L1, L2 Bobina de choque (Transmisión)

blindaje TB7
- 68 -
TRANSMISIÓN L2 L1
S
M2 Z20 Dispositivo de función
CONTROL
M1
CENTRAL Terminal de tierra
TB3
M2
LÍNEA DE M1 U
TRANSMISIÓN blindaje V MC1
INTERIOR/ W
< Defference of appliance >
EXTERIOR
ACCT1 Motor Model name Appliance
4
ACCT-W 3 CNCT2 12345678 1234567 (Compresor)
2 azul PURY-P200YGM-A Ò 3 Ó do not exist
ACCT-U 1 CNVCC1 CNRS1
rojo blanco negro
TB1 ACNF1 DS1 3 Placa de alimentación 1 PURY-P250, 300, All exists
(Block de terminales) (block de diodos) R11 R12 IPM1 CNFG 1
Fuente de (Filtro de ruido) F02
rojo rojo rojo P U V W CNDC1 (PLACA INV) azul 2
L1 L1 rojo CNDC2 black 700VDC 350, 400YGM-A
L1 ~ + 2A T
alimentación + 4 1 1
L2 L2 blanco blanco DCL1 C11 R13 C14 3 2 2
L2 ~ 2 3 3 CNDC2 LED1 operación
3N~ 52C1 + N 1 4 4 negro
L3 L3 negro negro negro C12 R14 negro LED2 error
L3 ~ - 1 1
380/400/415V ZNR14 C15 DCCT1 1 6 1 4
N N azul azul 1: Función de acuerdo a la operación
N 1 2 3 4 CNDR1 CNDR2 ON ON
50/60Hz E OFF OFF
9 9 SW1 SW2 del interruptor.
1 1 CNFAN
PE rojo
Placa amplificador X01 (SW4-7,CN3D 1-2P y CN3D 1-3P)
3
Interruptores para cableado CN15V1 CN15V2 2
de compuerta 1 1
MF1 SW4-7:OFF
Interruptores de fuga de corriente (PLACA G/A) F01
250VAC
14 14 2A T CNTH (Compresor ON/OFF y MODO NOCHE)
PURY-P200,250,300YGM-A 30A CNCT verde
CNAC2 1 2 3 4 1 2
12 34 5
PURY-P350YGM-A 40A CN3D Compresor CN3D MODO
THHS1
PURY-P400YGM-A 60A 1-3P ON/OFF 1-2P NOCHE
ABIERTO ON ABIERTO OFF

CERRADO OFF CERRADO ON
SW4-7:ON (DEMANDA DE PASO)

CN3D 1-2P
CN3D 1-3P ABIERTO CERRADO
ABIERTO 100% 75%

CERRADO 0% 50%
NOTA: Las líneas punteadas indican cableado

de campo.
Z20 TH7 TH6 TH5 TH12 TH11 SV
63LS 63HS 5a
Caja del controlador 1 2 3 1 2 3 SV
SV3 5b
del inversor
R22 R23
red
white
black
red
white
black
2 1 8 7 6 5 4 3 2 1 4 3 2 1 2 1 3 2 1 3 2 1 2 1 3 2 1 1
3 Compresor ON/OFF
CNTYP1 CN02 CN13 CN01 CNL CNH CNTYP4 CNTYP5 CN3D 2
rojo negro 1 MODO NOCHE ) o DEMANDA DE PASO
CN52C
52 1 amarillo
C1
CN3S 32
2 X52 1 2 3456 123 45 6
3
rojo 1 NIEVE
1 circuito de
detección negro azul < Explicación de los símbolos >
2 CN03 X4 CN02 X3 X2
63H1 3 negro negro
CNAC1 CNAC2 Símbolo Nombre
1 3 3 3 PLACA DE RELÉ 2 51C2
1 circuito de CNAC3 2 2 2 1
2 2
2 CN38 detección negro 1 1 1 ACCT1 Sensor de Corriente de CC
63H2 3
CN51C2 3 95 96
3 verde
5 Problema
4 PLACA DE RELÉ 2 X1 1
1 3 Compresor ON/OFF A2 52 A1 DCCT1 Sensor de Corriente de CA
SV1 CN52C2 2 52C2 C2
2 CN35 X09 CN51 2
1 azul
3 rojo 1 2 3 4 5 6 3
Placa de Circuito de Control CNIN 4
12V X2 13 14 DCL1 Reactor de CC (mejora de factor de potencia)
5
1
1 CN36 (PLACA PRINCIPAL) 2
2 CNOUT2 3 1 A2 A1 52C1 Contactor magnético (Circuito principal del inversor)
3 green 52F
4 X3 CN52F 2
4 5 amarillo 3
X08
SV 5 CNOUT2 52C2 Contactor magnético (Compresor Nº 2)
4d 6 CH12
X07 1 1 1
SV 7 LD1
4c 8 2 2
CNCH 2
9
X06 CNOUT1 3 3 azul 3
51C2 Relé de sobrecarga (Compresor Nº 2)
SV 4
4b amarillo 4 543 21
5 CNRT2
X05 6 52F Contactor magnético (Motor del ventilador)
SV 1 OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON CN05
4a 2 CN34 X04 1 1 1 1 1 5 52F 1 1
3 rojo U Motor del
SV2 CNRT1 4 MF3
4 2 2 V Motor del ventilador (Panel radiador)
5 rojo 3 MF2 ventilador
2 3 3 W
6
1
4 (Intercambiador CH11,12 Calefactor del carter (Compresor)
X03 Placa de control del Ventilador
21S 1 CN33 de calor)
4a 2 10 10 10 10 10
X02 SW5 SW4 SW3 SW2 SW1 1 1 1 1 U 21S4a, b Válvula de 4 vías
21S 3 (PLACA DEL VENTILADOR) 6
4b 2 2 5
4 3 3 2 2 V
5 1 CNRS3A 4 4 CNINV 4
3
MF1
5 5 CNRS2 3 3 W SV1, 2, 3 Válvula solenoide
6 2 6 6 2
7 7
LED1 operación 1
1 T01 CN04 (Bypass de succión de descarga)
0 LED2 error (Transformador) Motor del ventilador
1 CN32 SWU2 SWU1 1 4
2 3
X01 SWU3 ON CNTR 2
3 (Intercambiador de SV4a~d Válvula solenoide
OFF 1
CH11 Configuración de dirección de unidad 12 3
SW2 calor)
CNVDC SV5a, b (Control de capacidad del intercambiador de calor)
Refiérase al manual de servicio
1 Cañería de descarga
respecto de las operaciónes de 2 TH11,12
3
CNRS3B 4
circuito de los interruptores. 5
detección 6 TH5 Cañería (Salida Hex)
7
F02 F01 1 1 PLACA 1 OA

2 2 2 TH6
250VAC 250VAC 3 3 DE FILTRO 3
6.3A T 6.3A T CNS2 CNS1 CNVCC1 4 4 4
azul 5 5 5
azul 6 6 6 TH7 Salida de líquido en
7 7 CNOUT CNIN 7
[2] PURY-P450, P500, P550, P600, P650YGM-A
CN21 1 2 3 1 2 3 4 5 CN20 1 2 3 1 2
azul 8 8 verde azul 8
- 69 -
serpentina Sub frio
CNFG
LÍNEA DE blue CNL2 CNL1
1 2 1 2 1 2 THHS1 Panel del radiador
Termistor (detección de temp.)
blindaje TB7
TRANSMISIÓN S
CONTROL M2 L2 L1 63H1, 2 Interruptor de alta presión
M1
CENTRAL
TB3 63HS Sensor de alta presión
M2
LÍNEA DE M1 U
TRANSMISIÓN V MC1 63LS Sensor de baja presión
blindaje W
INTERIOR/
Motor L1, L2 Bobina de choque (Transmisión)
EXTERIOR
ACCT1
(Compresor)
4 Z20 Dispositivo de función
ACCT-W 3 CNCT2 12345678 1234567
2 azul
ACCT-U 1 CNVCC1 CNRS1
rojo blanco negro
Terminal de tierra
TB1 ACNF1 DS1
Fuente de (Block de terminales) (Filtro de ruido) (block de diodos) R11 R12 IPM1
F02
Placa de alimentación 1 CNFG 1
rojo rojo rojo P CNDC2 U V M CNDC1 700VDC azul 2
L1 L1 rojo 2A T (PLACA INV)
alimentación L1 ~ + 4 negro 1 1 1: Función de acuerdo a la operación
L2 L2 blanco blanco DCL1 C11 + R13
C14 3 2 2 CNDC2
L2 ~ 2 3 3 LED1 operación
3N~ C12 + R14 N 1 4 4
L3 L3 negro negro negro 52C1 negro LED2 error del interruptor. (SW4-7,CN3D 1-2P y
L3 ~ - 1 1
ZNR14 C15 DCCT1 1 6 1 4
380/400/415V N N azul azul ON ON
N 1 2 3 4 CNDR1 CNDR2 CN3D 1-3P)
E
OFF OFF
rojo
50/60Hz 9 9 SW1 SW2
negro
SW4-7:OFF (Compresor ON/OFF y
blanco
1 1
Placa amplificador X01 CNFAN
Interruptores para cableado PE 3 MODO NOCHE)
F12 F11 CN15V2 rojo 2
CN15V1 1
AC660V AC660V de compuerta 1
Interruptores de fuga de corriente 50A F 50A F MF3
F01
(PLACA G/A) 250VAC
14 14 2A T CNTH
PURY-P450,500YGM-A 60A CNCT verde
1 2 3 4 1 2 CN3D Compresor CN3D MODO
CNAC2 12345
PURY-P550,600,650YGM-A 75A NOCHE
51C2 1-3P ON/OFF 1-2P
THHS1

52C2
SW4-7:ON (DEMANDA DE PASO)
CN3D 1-2P
CN3D 1-3P
ABIERTO CERRADO
ABIERTO 100% 75%

V
W U
MC2 CERRADO 0% 50%
Motor
(Compresor) NOTA: Las líneas punteadas indican cableado
de campo.
Explicación de los símbolos
TR TB02
S(BLINDAJE) Línea de transmisión
20V~22V 220V~240V interior/exterior
Símbolo Nombre
M2
TR Transformador
CONT.B M1
TH11,12,15,16
Sensor termistor
3 1 1 VEL1,3 Válvula de expansión
2 CNTR
PS1 2 3
[3] CMB-P104V-G
1 3 2 1 2 1 (Rojo) PS1,3 Sensor de presión

3 1 1
CN03 CN02 1 1
Placa de Controlador BC
X2
CN26
(Amarillo)
CONT.B circuito
CNP1 1 2 2 SV1B
2 2 Block de terminal
(Negro) X1 3 3 3 T1
3 3 SV1A TB01 (para fuente de alimentación)
X30 5 4 4
4 4 SV1C Block de terminal
7
TB02 (para transmision)
3 1 1 1 SV1~4A,B,C Válvula solenoide
2 CN27(Rojo)
PS3 2 CNP3 X4 1 2 2 SVM1 Válvula solenoide
1 5 5 SV2B
3 X3 3 3 3 T2 SV2A T1~4 Terminal
6 6
X31 5 4 4 F01 Fusible 250VCA 6,3A F
1 CN13 7 7 SV2C
2 (Rojo) 7
Nota:1.TB02 es el block de terminales de
1 1
CN28(Azul) transmisión.
1 X6 1 2 2
TH11 8 8 SV3B Nunca conecte la alimentación a TB02.
2 X5 3 3 3 T3
9 9 SV3A 2.El juego inicial de valores de los
3 X32 5 4 4
TH12 10 10 SV3C interruptores en CONT.B es como
4 CN10 7 sigue:
- 70 -
5 1 1
CN29(Verde) SW1:0
6 10 1 X8 1 2 2 SW2:0
11 11 SV4B
7 X7 3 3 3 T4
12 12 SV4A
8 X33 5 4 4
SW2 SW1 13 13 SV4C
1 8 7
1
ON 1 1
TH15 CN36(Verde)
2 OFF
CN11 X21 1 2 2
3 SW4 14 14 SVM1
TH16 1 8 3 3 3
4 ZNR01 ZNR02 15 15
ON
OFF DSA 16 16
SW5 F01 A LA PRÓXIMA UNIDAD INTERIOR

250VAC TB01
6.3A F L
N CAJA EXTRAIBLE
CN07 CN05
(Amarillo) (Rojo)
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 3 5 FUSIBLE(16A)
PE
CN12 PE
LLAVE TÉRMICA(16A)
VEL3 VEL1 FUENTE DE ALIMENTACIÓN

~220V-240V
50Hz/60Hz
TR TB02
20V~22V 220V~240V S(BLINDAJE) Línea de transmisión
M2 interior/exterior
CONT.B M1 Explicación de los símbolos
3 1
1
2 CNTR Símbolo Nombre
PS1 2 3
3 2 1 2 1 (Rojo)
1 TR Transformador
3 CN03 CN02 1 1
(Amarillo) 1 1 TH11,12,15,16
Sensor termistor
CN26
CNP1 X2
1 2 2 SV1B
(Negro) 2 2 VEL1,3 Válvula de expansión
X1 T1
3 3 3 SV1A PS1,3
3 3 Sensor de presión
X30
5 4 4 SV1C
4 4 Placa de Controlador BC
CONT.B circuito
7
1 1
2 CN27(Rojo) TB01 (para fuente de alimentación)
PS3 2 CNP3 X4
[4] CMB-P105, 106V-G
1 2 2 SV2B
1 5 5 Block de terminal
3 TB02
X3 T2
3 3 3 SV2A (para transmision)
6 6
X31
5 4 4
SV1~6A,B,C Válvula solenoide
1 CN13 7 7 SV2C
2 (Rojo) SVM1 Válvula solenoide
7
1
T1~6 Terminal
1
CN28(Azul) F01 Fusible 250VCA 6,3A F
1 X6
1 2 2 SV3B
TH11 8 8
2 X5 T3 Nota:1.TB02 es el block de terminales de
3 3 3 SV3A
9 9
3 X32 transmisión.
5 4 4 SV3C
TH12 10 10
4
7
Nunca conecte la alimentación a TB02.
CN10
5 1
2.El juego inicial de valores de los
1
CN29(Verde) interruptores en CONT.B es como
6 10 1 X8
1 2 2 SV4B
11 11 sigue:
7 X7 T4
3 3 3 SV4A
12 12 SW1:0
8 X33
SW2 SW1 5 4 4 SV4C SW2:0
- 71 -
13 13
1 8 7
1
TH15 ON 1
1
2 OFF CN30(Negro)
CN11 X10
1 2 2 SV5B
3 SW4 14 14
TH16 X9 T5
1 8 3 3 3 SV5A
4 15 15
DSA ZNR01 ZNR02
ON X34
5 4 4 SV5C
16 16
OFF
7
SW5 F01
1 EN CMB-P106V-G
1 SÓLO
250VAC CN31(Amarillo)
X12
6.3A F 1 2 2 SV6B
1 1
X11 T6
3 3 3 SV6A
2 2
X35
5 4 4 SV6C
3 3
X21
1
4 4
CN07 CN05
(Amarillo) (Rojo) 3
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 1
1 3 5
CN36(vERDE)
CN12 2 2
SVM1
3 3
TB01 A LA PRÓXIMA
L
UNIDAD INTERIOR
VEL3 VEL1 N CAJA EXTRAIBLE
PE FUSIBLE(16A)
PE
LLAVE TÉRMICA(16A)
FUENTE DE ALIMENTACIÓN
~ 220V-240V
50Hz/60Hz
Símbolo Nombre
TR Transformador Nota:
Sensor termistor
TH11,12,15,16 1.TB02 es el block de
VEL1,3 Válvula de expansión terminales de
PS1,3 Sensor de presión transmisión.
TR TB02
S(BLINDAJE)) Línea de transmisión REL.B Placa de Relé Nunca conecte la
20V~22V 220V~240V
M2 CONT.B circuito Controlador BC alimentación a TB02.
interior/exterior
M1 Block de terminal 2.El juego inicial de valores
CONT.B TB01 (para fuente de alimentación) de los interruptores en
7 6 5 4 3 2 1 TB02 Block de terminal CONT.B es como sigue:
3 1 1
CN50 CNTR
(para transmision)
2 2 SW1:0
PS1 3 2 1 2 1 1 3 (Rojo) 3 SV1~10A,B,C Válvula solenoide
1 3
CN03 CN02 CN38 1 1 SVM1 SW2:0
CN26 1 1 Válvula solenoide
[5] CMB-P108, 1010V-G
CNP1 (Amarillo) X2 1 2 2
2 2 SV1B T1~10 Terminal
(Negro) X1 T1
3 3 3 SV1A
3 3 F01 Fusible 250VCA 6,3A F
X30 5 4 4
4 4 SV1C
7
3 1
1 1 SÓLO CMB-P1010V-G
2 CN27(Rojo)
PS3 2 CNP3 X4
1 1 2 2 SV2B
3 5 5
X3 3 3 3 T2
6 6 SV2A
SV9A
SV9B
SV8A
SV8B
SV7A
SV7B
SV9C
SV8C
SV7C
SVM1
SV10A
SV10B
SV10C
X31 5 4 4
1 CN13 7 7 SV2C
2 (Rojo) 7
1 T10 T9 T8 T7
1
CN28(Azul) 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1
1 X6 1 2
2 SV3B
TH11 8 8
2 X5 T3
3 3 3 SV3A
9 9
3 X32 5 4 4 SV3C
TH12 10 10 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1
4
CN10 7
5 1
- 72 -
1
CN29(Verde) 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
6 10 1 X8 1 2 2 SV4B 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
11 11
7 X7 T4
3 3 3 SV4A
12 12
8 X33
SW2 SW1 5 4 4 SV4C
13 13
1 8 7
1 ON
TH15 1 1
2 OFF CN30(Negro) 1 3 5 7 1 3 5 7 1 3 5 7 1 3 5 7
CN11 X10 1 2 2
REL.B
3 SW4 14 14 SV5B
CN32
TH16 1 8 X9 3 3 3 T5
4 15 15 SV5A
ON X34 5 4
CN33(Rojo)
4
X20
X19
X39
X18
X17
X38
X16
X15
X37
X14
X13
X36
CN35(Azul)
16 16 SV5C
OFF
CN34(Negro)
7
SW5
ZNR01 ZNR02 1 1
CN31(Amarillo)
DSA X12 1 2 2
1 1 SV6B CN39
X11 T6 3
F01 3 3 3 SV6A
2 2
250VCA X35 1
5 4 4 SV6C
3 3
6,3A F 7 7 6 5 4 3 2 1
CN36(Verde) CN52
CN07 CN05 X21 1
(Amarillo) (Rojo)
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 3 5 3 A LA PRÓXIMA UNIDAD INTERIOR
CN12 TB01
L
N CAJA EXTRAIBLE FUENTE DE ALIMENTACIÓN
VEL3 VEL1
~220V-240V
50Hz/60Hz
PE
PE FUSIBLE(16A) LLAVE TÉRMICA(16A)
TR TB02
20V~22V 220V~240V S(BLINDAJE)) Línea de transmisión Explicación de los símbolos
M2 interior/exterior
M1 Símbolo Nombre
CONT.B TR Transformador
3
1 CNTR 1 Sensor termistor
PS1
2
2
TH11,12,15,16
3 2 1 3 2 1 2 1 1 3 (Rojo)
1 3
3 CN38 VEL1,3 Válvula de expansión
CNVCC1 CN03 CN02 1 1
CN26 1 1
CNP1 (Azul) (Amarillo) X2 2 2
1 SV1B PS1,3 Sensor de presión
2 2
(Negro) X1 T1
3 3 3 SV1A
3 3 REL.B Placa de Relé
X30 4 4
5 SV1C
4 4
CONT.B circuito Controlador BC
SV9A
SV9B
SV8A
SV8B
SV7A
SV7B
SV9C
SV8C
SV7C
SV10A
SV10B
SV10C
7
1 1
[6] CMB-P1013, 1016V-G
PS3
2
2 CNP3
CN27(Rojo) TB01
CNOUT1 X4 2 2 T10 T9 T8 T7 (para fuente de alimentación)
1 1 SV2B
3 5 5
X3 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 Block de terminal
1 3 3 3 T2 SV2A
6 6 TB02
2 X31 4 4 (para transmision)
1 CN13 5 SV2C
7 7
2 (Rojo) 3 SV1~10A,B,C Válvula solenoide
7 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1
4 1 1
CN28(Azul) SVM1 Válvula solenoide
1 5 X6 2 2
TH11 1 SV3B
8 8 T1~16 Terminal
2 X5 T3 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
6 3 3 3 SV3A
9 9 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
3 7 X32 F01 Fusible 250VCA 6,3A F
TH12 5 4 4 SV3C
10 10
4 8
CN10 7
5 1 1
1
CN29(Verde)
6 10 1 X8 2 2
1 SV4B
11 11 1 3 5 7 1 3 5 7 1 3 5 7 1 3 5 7 REL.B
7 2 X7
3 3 3 T4 SV4A CN40 1 1
12 12
8 3 X33 (Amarillo)
SW2 SW1 5 4 4 SV4C 1 3 3 2 1 1 2 2 SV11B
13 13 1 1
1 8 4 X41
CNVCC2 3 3 3 T11 SV11A
CN33(Rojo)
X20
X19
X39
X18
X17
X38
X16
X15
X37
X14
X13
X36
CN32
CN39
CN35(Azul)
1 ON 7 (Azul) 2 2
CNOUT3 1 X40
CN34(Negro)
TH15 1 5 4 4
2 OFF CN30(Negro) 3 3 SV11C
- 73 -
CN11 X10 2 2 X42
SW4 1 SV5B 1
3 14 14 7 1
TH16 1 8 X9 3 3 T5 CN41(Verde)
3 SV5A
4 15 15 1 2 2 SV12B
ON X34 4 4
5 4 4 SV5C X44
OFF 16 16 3 3 3 T12 SV12A
5 5
X43
SW5 7 5 4 4 SV12C
1 6 6
1 X45
ZNR01 ZNR02 CN31(Amarillo) 1 1
X12 7
1 2 2 SV6B CN42
1 1
DSA X11 1 2 2 SV13B
3 3 3 T6 SV6A 7 7
2 2 X47
F01 X35 3 3 3 T13 SV13A
5 4 4 SV6C 8 8
250VAC 3 3 X46
5 4 4 SV13C
CN07 CN05 6.3A F 9 9
CN36(Verde) X48
(Amarillo) (Rojo) X21 FUENTE DE 7 1 1
1 A LA PRÓXIMA
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 3 5 TB01 CN43(Rojo)
UNIDAD INTERIOR ALIMENTACIÓN 1 2 2 SV14B
CN12 3
L 10 10
CAJA ~220V-240V X50
N 50Hz/60Hz 3 3 3 T14 SV14A
11 11
EXTRAIBLE X49
5 4 4 SV14C
12 12
X51
1 1
7
PE CN44(Amarillo)
VEL3 VEL1 PE FUSIBLE(16A) LLAVE TÉRMICA(16A) 1 2 2
1 13 13 SV15B
2 X53
3 3 3 T15 SV15A
3 14 14
4 X52
5 4 4 SV15C
CNOUT2 15 15
5 X54
1 1
6 7 16 16
7 CN45(Verde)
8 1 2 2 SV16B
1 1
X56
3 3 3 T16 SV16A
1 2 2
X55
2 5 4 4 SV16C
CNOUT4 3 3
3 X57
4 7 4 4
SÓLO CMB-P1016V-G
1 1
Nota: 1.TB02 es el block de terminales de transmisión. 2 2
SVM1
Nunca conecte la alimentación a TB02. 3 3
2.El juego inicial de valores de los interruptores en CONT.B es como sigue:

SW1:0
SW2:0
TR TB02
20V~22V 220V~240V S(BLINDAJE) Línea de transmisión
M2 Explicación de los símbolos
interior/exterior
CONT.B M1
Símbolo Nombre
1
CNTR TR Transformador
3 2 1 2 1 (Rojo) 3 TH12,15 Sensor termistor
CN03 CN02
1 1 VEL3 Válvula de expansión
(Amarillo) CN26 1 1
X2 Placa de
1 2 2 SV1B
2 2
[7] CMB-P104V-GB
CONT.B circuito Controlador BC

X1 T1
3 3 3 SV1A
3 3
X30 TB01
Block de terminal
5 4 4 SV1C
4 4 (para fuente de alimentación)
TB02 Block de terminal
7
1
(para transmision)
1
CN27(Rojo) SV1~4A,B,C Válvula solenoide
X4
1 2 2 SV2B T1~4 Terminal
5 5
X3 T2
3 3 3 SV2A F01 Fusible 250VCA 6,3A F
6 6
X31
1 5 4 4 SV2C
CN13 7 7
2 (Rojo)
Nota: 1.TB02 es el block de terminales de
7 transmisión.
1 1
CN28(Azul) Nunca conecte la alimentación a TB02.
1 X6
1 2 2 SV3B 2.El juego inicial de valores de los
8 8
2 X5 T3
3 3 3 SV3A interruptores en CONT.B es como sigue:
9 9
3 X32 SW1:0
5 4 4 SV3C
TH12 10 10
4 SW2:0
CN10 7
- 74 -
5
1 1
CN29(Verde)
6 10 1 X8
1 2 2 SV4B
11 11
7 X7 T4
3 3 3 SV4A
12 12
8 X33
SW2 SW1 5 4 4 SV4C
13 13
1 8
1 7
TH15 ON
2 OFF
CN11
3 SW4 14 14
1 8
4 15 15
ON ZNR01 ZNR02
DSA 16 16
OFF
SW5
F01 A LA PRÓXIMA UNIDAD INTERIOR
250VAC TB01
L
6.3A F
N CAJA EXTRAIBLE
CN07
(Amarillo)
1 2 3 4 5 6 1 3 5 FUSIBLE(16A)
PE
CN12 PE
LLAVE TÉRMICA(16A)
VEL3 FUENTE DE ALIMENTACIÓN

220V~240V
50Hz/60Hz
Símbolo Nombre Nota:
TR TB02 TR Transformador 1.TB02 es el block de
20V~22V 220V~240V S(BLINDAJE) Línea de transmisión TH12,15 Sensor termistor
M2 terminales de
interior/exterior VEL3 Válvula de expansión
M1 transmisión.
REL.B Placa de Relé Nunca conecte la
CONT.B
7 6 5 4 3 2 1
CONT.B circuito Controlador BC alimentación a TB02.
1 Block de terminal
CN50 CNTR TB01 2.El juego inicial de valores
3 2 1 2 1 1 3 (Rojo) 3 (para fuente de alimentación)
de los interruptores en
[8] CMB-P108V-GB
CN03 CN02 CN38 1 1 TB02 Block de terminal

CN26 1 1 CONT.B es como sigue:
X2 1 2
(para transmision)
2 SV1B
2 2
X1 3 3 3 T1 SV1~8A,B,C Válvula solenoide SW1:0
3 3 SV1A
X30 5 4 4
T1~8 Terminal SW2:0
4 4 SV1C
F01 Fusible 250VCA 6,3A F
7
1 1
CN27(Rojo)
X4 1 2
2 SV2B
5 5
X3 3 3 T2
3 SV2A
6 6
SV8A
SV8B
SV7A
SV7B
SV8C
SV7C
X31 5 4
1 CN13 4 SV2C
7 7
2 (Rojo)
7
1 T8 T7
1
CN28(Azul) 4 3 2 1 4 3 2 1
1 X6 1 2 2 SV3B
8 8
2 X5 T3
3 3 3 SV3A
9 9
3 X32 5 4 4 SV3C
TH12 10 10 4 3 2 1 4 3 2 1
4
CN10 7
5 1 1
CN29(Verde) 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
6 10 1 X8 1 2 2 SV4B 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
11 11
- 75 -
7 X7 T4
3 3 3 SV4A
12 12
8 X33
SW2 SW1 5 4 4 SV4C
13 13
1 8
1 7
ON 1
TH15 1
2 OFF CN30(Negro) 1 3 5 7 71 33 5 71 3 5 71 3 5 REL.B
CN11 X10 1 2
SW4 2 SV5B
3 14 14
CN32
1 8 X9 3 3 T5
3 SV5A
4 15 15
ON X34 5
X20
X19
X39
X18
X17
X38
X16
X15
X37
X14
X13
X36
4 4
CN33(Rojo)
SV5C
CN35(Azul)
OFF 16 16
CN34(Negro)
SW5 7
ZNR01 ZNR02 1 1
CN31(Amarillo)
DSA X12 1 2
2 SV6B
1 1
F01 X11 T6 3
3 3 3 SV6A
2 2
250VCA X35 1
5 4 4 SV6C
3 3
6,3A F 7 6 5 4 3 2 1
7 CN39
CN52
CN07
(Amarillo)
1 2 3 4 5 6 1 3 5 A LA PRÓXIMA UNIDAD INTERIOR
CN12 TB01
L
CAJA EXTRAIBLE
N FUENTE DE ALIMENTACIÓN
VEL3
~220V-240V
50Hz/60Hz
PE
TR TB02
20V~22V 220V~240V S(BLINDAJE) Línea de transmisión Explicación de los símbolos
M2
interior/exterior
M1
Símbolo Nombre
CONT.B TR Transformador Nota:
7 6 5 4 3 2 1
3 1 1 Sensor termistor
TH11,12,15,16 1.TB02 es el block de
2 CN50 CNTR
PS1 2 3 2 1 2 1 1 3 3 VEL1,3 Válvula de expansión terminales de
1 (Rojo)
3 CN38
CN03 CN02 1 1 PS1,3 transmisión.
CN26 1 1 Sensor de presión
(Amarillo) X2 1 2 2
CNP1 2 2 SV1B REL.B Nunca conecte la
(Negro) X1 T1
Placa de Relé
3 3 3 SV1A
3 3 CONT.B circuito Controlador BC alimentación a TB02.
X30 5 4 4
4 4 SV1C 2.El juego inicial de valores
Block de terminal
7
TB01 (para fuente de alimentación)
3 1 1 1
de los interruptores en
2 CN27(Rojo) Block de terminal
[9] CMB-P108, 1010V-GA
PS3 2 CNP3 X4 TB02 CONT.B es como sigue:

1 2 2 SV2B
1 3 5 5 (para transmision)
X3 3 3 3 T2 SW1:0
6 6 SV2A SV1~10A,B,C Válvula solenoide
X31 5 4 4 SW2:0
1 CN13 7 7 SV2C SVM1,2
2 (Rojo)
Válvula solenoide
7
1 1
T1~10 Terminal
CN28(Azul)
1 X6 1 2 2
F01 Fusible 250VCA 6,3A F
TH11 8 8 SV3B
2 X5 3 3 T3
3 SV3A
9 9
3 X32 5 4 4 SV3C
TH12 10 10
4
CN10 7
5 1 1
CN29(Verde)
6 X8 1 2 2
11 11 SV4B
7 X7 3 3 T4
3 SV4A
12 12
8 X33 5 4 4
SÓLO CMB-P1010V-G
13 13 SV4C
7
- 76 -
1
1
SV9A
SV9B
SV8A
SV8B
SV7A
SV7B
1
SV9C
SV8C
SV7C
TH15
SVM2
SVM1
SV10A
SV10B
SV10C
2 CN30(Negro)
CN11 X10 1 2 2
3 14 14 SV5B
TH16 X9 3 3 3 T5 T10 T9 T8 T7
4 10 1 15 15 SV5A
X34 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1
5 4 4 SV5C
16 16
7
SW2 SW1 1 1
1 8 CN31(Amarillo)
X12 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1
ON 1 2 2 SV6B
1 1
OFF X11 3 3 3 T6
2 2 SV6A
SW4 X35 4 3 2 1 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 54
5 4 4 SV6C
1 8 ZNR01 3 3 4 3 2 1 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
ON 7
OFF ZNR02
CN36(Verde)
SW5 X21 1
DSA
F01 3
1 3 5 7 1 31 5 7 1 3 5 7 3 5 7
250VAC REL.B
CN46(Amarillo)
CN07 CN06 CN05 6.3A F X60 1
CN32
(Amarillo) (Azul) (Rojo) CN39

1 2 3 4 5 6 1 62 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 3 5 A LA PRÓXIMA UNIDAD INTERIOR
3 3
X20
X19
X39
X18
X17
X38
X16
X15
X37
X14
X13
X36
CN33(Rojo)
CN35(Azul)
CN12
CN34(Negro)
TB01 1
L FUENTE DE
N CAJA EXTRAIBLE 7 6 5 4 3 2 1
ALIMENTACIÓN
~220V-240V CN52
VEL3 VEL2 VEL1
50Hz/60Hz
PE
TR TB02
S(BLINDAJE)) Línea de transmisión
20V~22V 220V~240V
M2
interior/exterior
M1
Símbolo Nombre
CONT.B
3 TR Transformador
1 1
2 CNTR
PS1 2 3 2 1 3 2 1 2 1 1 3 (Rojo) TH11,12,15,16Sensor termistor
1 3
3 CNVCC1 CN03 CN02 CN38 1 1 VEL1~3 Válvula de expansión
CN26 1 1
(Azul) (Amarillo) X2
CNP1 1 2 2
2 2 SV1B PS1,3
(Negro) X1
Sensor de presión
3 3 3 T1 SV1A
3 3 REL.B
10 1 X30
5 4 4
Placa de Relé
4 4 SV1C
circuito Controlador BC
SV9A
SV9B
SV8A
SV8B
SV7A
SV7B
SV9C
SV8C
SV7C
CONT.B
SV10A
SV10B
SV10C
7
1 SW2 SW1 1
2 CN27(Rojo) TB01
PS3 2 CNP3 1 8 X4 T10 T9 T8 T7 (para fuente de alimentación)
CNOUT1 1 2 2 SV2B
1 5 5
3 ON 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 Block de terminal
X3 T2
OFF 1 3 3 3 SV2A TB02
6 6 (para transmision)
SW4 2 X31
1 5 4 4 SV2C
CN13 7 7 SV1~16A,B,C Válvula solenoide
2 (Rojo) 1 8 3
7 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1
ON 1 SVM1,2 Válvula solenoide
4 1
OFF CN28(Azul)
1 X6
[10] CMB-P1013, 1016V-GA
SW5 5 1 2 2 SV3B T1~16 Terminal

TH11 8 8
2 X5 T3 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
6 3 3 3 SV3A F01 Fusible 250VCA 6,3A F
9 9 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4
3 X32
7 5 4 4 SV3C
TH12 10 10
4 8
CN10 7
5 1 1
CN29(Verde)
6 1 X8
1 2 2 SV4B REL.B
11 11
7 2 1 3 5 7 1 3 5 7 1 3 5 7 1 3 5 7
X7 T4
3 3 3 SV4A
12 12
8 3 X33
5 4 4 SV4C 1 3 3 2 1
13 13
4 CNVCC2
CN33(Rojo)
CN35(Azul)
CN32
CN39
X20
X19
X39
X18
X17
X38
X16
X15
X37
X14
X13
X36
1 7 (Azul)
CNOUT3 1
CN34(Negro)
TH15 CN30(Negro) 1
2 CN40 1 1
CN11 X10 (Amarillo)
1 2 2 SV5B
3 14 14 1 2 2 SV11B
X9 1 1
TH16 3 3 3 T5 SV5A X41
4 15 15 3 3 3 T11 SV11A
X34 2 2
5 4 4 SV5C X40
16 16 5 4 4 SV11C
3 3
- 77 -
1 X42
7 1 1
2 1 7
1 CN41(Verde)
3 CN07 CN31(Amarillo)
VEL3 1 2 2 SV12B
4 (amarillo) X12 4 4
1 2 2 SV6B
5 1 1 X44 3
X11 3 3 T12 SV12A
6 3 3 3 T6 5 5
2 2 SV6A X43 5 4 4 SV12C
X35 6 6
5 4 4 SV6C
3 3 X45
1 1 1
7
2 7 CN42
ZNR01 ZNR02 1 2 2
3 CN06 7 7 SV13B
VEL2 4
CN36(Verde)
(Azul) X21 X47
3 3 3 T13 SV13A
5 DSA 1 8 8
6 X46
F01 5 4 4 SV13C
3 9 9
250VCA A LA PRÓXIMA FUENTE DE X48
CN05 ALIMENTACIÓN 7 1 1
6,3A F CN46(Amarillo) UNIDAD INTERIOR
(Rojo) X60 CN43(Rojo)
1 CAJA ~220V-240V 1 2 2 SV14B
1 2 3 4 5 6 1 3 5 TB01 10 10
L EXTRAIBLE 50Hz/60Hz X50 3
CN12 3 3 T14 SV14A
3 11 11
N X49
5 4 4 SV14C
12 12
X51
1 1
FUSIBLE(16A) LLAVE TÉRMICA(16A) 7
VEL1 CN44(Amarillo)
PE 1 2 2 SV15B
PE 13 13
1 X53 3 T15
3 3 SV15A
2 14 14
X52 4
3 5 4 SV15C
15 15
4 X54 1
5
CNOUT2 7 16 16 1
SÓLO CMB-P1010V-G
6 CN45(Verde)
1 2 2 SV16B
7 1 1
8 X56 3 3 T16
2 2 3 SV16A
X55 4
1 5 4 SV16C
3 3
2 X57
CNOUT4
3 7 4 4 1 1
4
2 2 SVM1
3 3 SVM2
Nota:1.TB02 es el block de terminales de transmisión.
Nunca conecte la alimentación a TB02.
2.El juego inicial de valores de los interruptores en
CONT.B es como sigue:
SW1:0
SW2:0
ˇ [6]
21S4a Block de válvulas solenoides

ı Circuito Refrigerante
63H1 63HS SV2 SV4d

SV4b
CJ1 SV4a
SV4c
[1] Diagrama del Circuito Refrigerante
O/S CP1 TH7

< PURY-P200, P250, P300, P350, P400YGM-A >
HEXb1 HEXf3
- 78 -
ST6 SV1 TH6
CJ2 HEXf2
63LS
TH11 CV7a
HEXf1
COMP ACC
1
ST14 ST15 ST16 Secador ST17

ST11 ST10
CV9a
CV10a CV5a CV3a
CV8a CV4a ST1 BV1
CV6a CV2a
TH5 BV2
Block de válvulas de verificación Agujero

Block de válvulas solenoides 2
21S4b
SV5a CV 7b
Block de válvulas solenoides 1
SV5b
21S4a
SV2
CJ1
63HS SV3 SV4d
SV4b HEXb2 HEXf4
SV4a
ST5
SV4c
CV1 ¿ 19.05 CV2
< PURY-P450, P550, P600, P650YGM-A >
O/S CP1 O/S TH7

TH6 HEXb1
HEXf3
ST6 SV1
- 79 -
CJ2 HEXf2 ST18 ST19
CP2 ST7 63LS
TH11 HEXf1 CV7a
TH12
63H1 63H2
¿ 6.35 CV3b
COMP COMP CV4b CV5b
ACC Secador
1 Tanque 2
de aceite
CJ3 CV2b
ST14 ST15 ST16 ST17
ST13 ST12 ST11 ST10 CV6b
CV9a CV5a CV 3a Block de válvulas
CV10a CV4a BV1
de verificación 2 ST1
CV8a
CV6a CV2a
TH5 BV2
Block de válvulas Orificio
de verificación 1
< CMB-P104,105,106,108,1010,1013,1016V-G >
Block de
válvulas
solenoides
TH15
VEL3
TH12
HIC-B
PS1 PS3
TH11 VEL1 TH16
Block de
Separador de válvulas de
Gas/Líquido verificación
SVM1
< CMB-P104,108V-GB >
Block de
válvulas
solenoides
CP TH25
TH22
VEL3a
Block de
válvulas de
verificación
- 80 -
< CMB-P108,1010,1013,1016V-GA >
Block de
válvulas
solenoides Cañería de gas
(lado de baja presión)
Cañería de gas
(lado de alta presión)
TH15
VEL3
SVM2
TH12
PS1 PS3 Cañería de líquido
TH11 VEL1 TH16
VEL2 Block de
Separador de válvulas de
Gas/Líquido verificación
SVM1
- 81 -
[2] Funciones de las Partes Principales
1. Unidad Exterior
Símbolo
Nombre Notas Función Especificación Método de Prueba
(función)
MC1 Ajusta el volumen de refrigerante (Tipo-P200)
Compresor Tipo de desplazamiento de
circulante controlando la frecuencia coraza de alta presión
de operación con la presión de Resistencia del bobinado a
operación. 20ºC: 0,72Ω
(Tipos-P240-P400)
Tipo de desplazamiento de
coraza de baja presión
Resistencia del bobinado a
20ºC: 0,583Ω
MC2 Sólo tipos Asegura la cantidad constante de refrigerante Tipo de desplazamiento de
P450-P650 circulante cuando la carga de operación coraza de baja presión
excede la habilidad de MC1 para controlar la Resistencia del bobinado a
cantidad de refrigerante. 20ºC: 0,583Ω
Presión
ı Detecta alta presión
1.
Sensor 63HS 63HS 0~4,15MPa
ˇ Regula la frecuencia y proteje
2. Vsalida 0,5~3,5V
de alta 123
alta presión. 0,071V/0,098MPa
presión Conector Presión [MPa]
=1,38×Vsalida[V]-0,69
1 Tierra (Negro)
2
3
Vsalida (Blanco)
Vcc (5VCC) (Rojo)
Sensor 1.
ı Detecta baja presión Presión
63LS 63LS 0~1,7MPa
de baja 2.
ˇ Protección de baja presión
Vsalida 0,5~3,5V
presión 123
0,173V/0,098MPa
Conector Presión [MPa]
=0,566×Vsalida[V]-0,283
1 Tierra (Negro)
2
3 Vsalida (Blanco)
Vcc (5VCC) (Rojo)
Interruptor 63H1 63H2 sólo en 1. Detecta alta presión 4,15MPa Configurado en OFF
de presión 63H2 tipos P450-P650 2.
ˇ Protección de alta presión
Termistor TH11, 12 TH12 sólo 1.
ı Detecta temperatura de descarga R120=7.465kΩ Verificación del
(Descarga) en tipos 2.
ˇ Protección de alta presión R25/120=4057 valor de resistencia
P450-P650 Rt =
0ºC: 698kΩ 60ºC: 48kΩ 1 1
10ºC 413kΩ 70ºC: 34kΩ 7,465exp{4057( - )}
273+t 393
20ºC: 250kΩ 80ºC: 24kΩ
30ºC: 160kΩ 90ºC: 17,5kΩ
ı40ºC: 104kΩ 100ºC: 13,0kΩ
ˇ50ºC: 70kΩ 110ºC: 9,8kΩ
TH5 Controla el desescarchado durante la Verificación del

operación de calefacción R0=15kΩ
(Temperatura valor de resistencia
R0/80=3460
de cañería)
Rt = 1 1
TH6 1.ı Detecta la temperatura exterior 15exp{3460(
- )}
(Temperatura 2. Controla la operación del 273+t 273
ˇ ventilador. 0ºC: 15kΩ 25ºC: 5,3kΩ
aire exterior)
TH7 Controla el desescarchado durante la 10ºC 9,7kΩ 30ºC: 4,3kΩ
operación de calefacción 20ºC: 6,4kΩ 40ºC: 3,1kΩ
THHS Disipador Controla el ventilador de refrigeración R0=17kΩ

Temperatura del inversor, usando el sensor de R25/120=4170
del disipador temperatura THHS. Rt = 1 1
del inversor 17exp{4170( - )}
273+t 323
0ºC: 181kΩ 25ºC: 50kΩ

10ºC 105kΩ 30ºC: 40kΩ
20ºC: 64kΩ 40ºC: 26kΩ
- 82 -
Símbolo
(función)
Válvula SV1 1.ı Bypass de alta/baja presión en el 220~240VCA Verificación de
Bypass de arranque y parada, y control de continuidad con
solenoide Abierto cuando está
succión de capacidad durante la operación de
baja carga. energizado un tester
descarga 2.ˇ Supresión de elevación de alta presión Cerrado cuando no está
energizado
SV2 Supresión de disminución de baja
Discharge- presión
suction bypass
SV3 Sólo tipos Provee protección del compresor
Bypass de P450-P650 cuando el Compresor Nº 2 está en
succión de
descarga una parada.
SV4a~4d Control Controla la capacidad del 220~240VCA
de capacidad del intercambiador de calor de la unidad Cerrado cuando está
intercambiador
de calor exterior. energizado
SV5a, 5b Control Sólo tipos Abierto cuando no está
de capacidad del P400-P650 energizado
intercambiador
de calor
Calefactor CH11, 12 CH12 sólo Calienta los refrigerantes en el Calefactor de cable Verificación del
Calefactor del en tipos compresor. 220~240VCA valor de
carter P450-P650 CH11, CH12......1280Ω 45W resistencia
Válvula 21S4a Conmuta entre los ciclos de 220~240VCA Verificación de
de 4 vias refrigeración y calefacción. No energizado: ciclo refrigeración continuidad con
Energizado: ciclo calefacción un tester
21S4b Conmuta entre los ciclos de
refrigeración y calefacción.
2. Unidad interior
Símbolo
(función)
Válvula VEL ı Ajusta el sobrecalentamiento en la
1. 12V CC Refiérase a la sección
de salida del intercambiador de calor Apertura del motor paso a de prueba de
expansión de la unidad interior durante la paso de la válvula de control continuidad con tester
lineal ˇ refrigeración 0-1400 pulsos Continuidad entre
2. Ajusta la subrefrigeración en la blanco-rojo-naranja
salida del intercambiador de calor Continuidad entre
de la unidad interior durante la amarillo-marrón-azul
refrigeración Blanco
M
Rojo
Naranja Amarillo Marrón Azul
Termistor TH1 (Temperatura Control de la unidad interior R0=15kΩ Verificación del

de aire de succión) (termostato) R0/80=3460 valor de la
1.ı Control de la unidad interior Rt = resistencia
TH2 1 1
(Temperatura (ajuste de antiescarchado/calor) 15exp{3460( - )}
2. Control de la VEL durante la 273+t 273
de cañería) ˇ
operación de calefacción (detección
de subrefrigeración) 0ºC: 15kΩ 25ºC: 5,3kΩ
TH3 10ºC 9,7kΩ 30ºC: 4,3kΩ
Control de la VEL durante la operación
(Temperatura 20ºC: 6,4kΩ 40ºC: 3,1kΩ
de cañería del de refrigeración (detección de
lado del gas) sobrecalentamiento)
TH4 (Temperatura Control de la unidad interior
exterior) (termostato)
Sensor de Control de la unidad interior
temperatura (termostato)
(de aire interior)
- 83 -
[3] Controlador BC
1. Tipo G
Símbolo
(función)
Sensor de 63HS1 ı Detecta la presión de alta presión
1. Presión
presión (lado líquido) del lado líquido 63HS 0~4,15MPa
ˇ Control de la VEL.
2. Vsalida 0,5~3,5V
123
0,071V/0,098MPa
=1,38×Vsalida[V]-0,69
1 Tierra (Negro)
2
3
Vsalida (Blanco)
Vcc (5VCC) (Rojo)
63HS3 ı Detecta la presión del punto medio
1.
(punto medio) ˇ Control de la VEL.
2.
Termistor TH11 Control de la VEL (control del nivel R0=15k
(Temperatura de líquido) R0/100=3460
de entrada de
líquido) Rt = 1 1
TH12 15exp{3460( - )}
Control de la VEL (supercalefacción) 273+t 273
(Temperatura
de salida de 0ûC : 15k
bypass) 10ûC : 9.7k
TH15 Control de la VEL (supercalefacción) 20ûC : 6.4k
(Temperatura 25ûC : 5.3k
de salida de 30ûC : 4.3k
bypass)
40ûC : 3.1k
TH16 Control de la VEL (subfrío)
(Temperatura
de salida de
bypass)
Válvula SVM1 Abierto durante todas las operaciónes 220~240VCA Verificación de
solenoide de refrigeración y desescarchado. Abierto cuando está continuidad con
energizado un tester.
SV A Provee refrigerante a las unidades Cerrado cuando no está
interiores en la operación de refrigeración. energizado
SV B Provee refrigerante a las unidades

interiores en la operación de calefacción.
SV C Provee refrigerante a las unidades

interiores en la operación de refrigeración.
VEL VEL1 Control de nivel de líquido 12VCC Lo mismo que con
Control de diferencia de presión Apertura del motor paso a la VEL interior.
paso de comando de la
VEL3 Control de nivel de líquido válvula 0-2000 pulsos.
Control de diferencia de presión
- 84 -
2. Tipo GA
Símbolo
(función)
Sensor de 63HS1 1. Detecta la presión de alta presión Presión
presión (lado líquido) del lado líquido 63HS 0~4,15MPa
2. Control de la VEL. Vsalida 0,5~3,5V
123
0,071V/0,098MPa
=1,38×Vsalida[V]-0,69
1 Tierra (Negro)
2
63HS3 1. Detecta la presión del punto medio 3
Vsalida (Blanco)
(punto medio) 2. Control de la VEL. Vcc (5VCC) (Rojo)
Termistor TH11 Control de la VEL (control del nivel

(Temperatura R0=15k
de líquido) R0/100=3460
de entrada de
líquido) Rt = 1 1
TH12 15exp{3460( - )}
273+t 273
(Temperatura Control de la VEL (sobrecalentamiento)
de salida de 0ºC : 15k
bypass) 10ºC : 9.7k
TH15 20ºC : 6.4k
(Temperatura Control de la VEL (sobrecalentamiento)
25ºC : 5.3k
de salida de
40ºC : 3.1k
TH16 Control de la VEL (subfrío)
(Temperatura
de salida de
bypass)
Válvula SVM1 Abierto durante todas las operaciónes 220~240VCA Verificación de
solenoide de refrigeración y desescarchado. Abierto cuando está continuidad con
SVM2 Control de diferencia de presión Cerrado cuando no está
energizado
SV A Provee refrigerante a las unidades
SV B Provee refrigerante a las unidades
interiores en la operación de calefacción.

VEL VEL1 Control de nivel de líquido 12VCC Lo mismo que con

VEL2 Control de diferencia de presión Apertura del motor paso a la VEL interior.
VEL3 Control de nivel de líquido válvula 0-2000 pulsos.
3. Tipo GB
Símbolo
(función)
Termistor TH22 Control de la VEL (supercalefacción) R0=15k
(Temperatura R0/100=3460
de salida de Rt = 1 1
bypass) 15exp{3460( - )}
273+t 273
0ºC : 15k
TH25 Control de la VEL (supercalefacción) 10ºC : 9.7k
(Temperatura 20ºC : 6.4k
de entrada de 25ºC : 5.3k
40ºC : 3.1k
Válvula SV A Provee refrigerante a las unidades 220~240VCA Verificación de

solenoide interiores en la operación de refrigeración. Abierto cuando está continuidad con
SV B Provee refrigerante a las unidades Cerrado cuando no está
interiores en la operación de calefacción. energizado
VEL VEL3a 12VCC Lo mismo que con

Apertura del motor paso a la VEL interior.
válvula 0-2000 pulsos.
- 85 -
[7] Control
[1] Funciones de los Interruptores Dip y Sus Configuraciones de Fábrica
1. Unidad Exterior
(1) Placa principal
Función de acuerdo a la configuración del interruptor Momento de configuración del interruptor
Interruptor Función
OFF ON OFF ON
SWU 1~2 Configuración de dirección de unidad Configurado en 00 o 51-100 con la llave rotariva Antes del encendido
SW1 1~10 Para monitoreo de Refiérase al display monitor de LED de la placa de la En cualquier momento después del
autodiagnostico/operación unidad exterior encendido
SW2 1 Interruptor de control No conectado al control Conectado al control Antes del encendido
centralizado centralizado centralizado
2 Borrado de información de Control ordinario Borrado Antes del encendido
conexión
3 Borrado de información de Almacenado del historial Borrado del historial En cualquier momento después del encendido
historial de errores de error de IC/OC de error de IC/OC (Cuando se conmuta de OFF a ON)
Modo de ajuste de la En cualquier momento después del encendido
4 Ajuste de cantidad de Control ordinario (excepto durante el modo de arranque inicial/se
refrigerante cantidad de refrigerante vuelve inefectivo durante 2 horas posteriores al
arranque del compresor)
5 - - - -
6 - - - -
7 Desescarchado forzado Control ordinario Inicio de desescarchado 10 minutos después En cualquier momento
del arranque del después del encendido
forzado (Cuando se conmuta de
compresor
OFF a ON)
8 Configuración del temporizador 50 minutos 90 minutos En cualquier momento después del encendido
de desescarchado (Cuando se conmuta de OFF a ON)
9 - - - -
10 - - - -
En cualquier momento después del
SW3 1 Test run: válido/no válido SW3-2 inválido SW3-2 válido encendido
2 Test run: ON/OFF Detiene todos los ICs Test runs a todos los ICs Después del encendido y cuando SW3-1 está en ON.
3 Temperatura de inicio -10 (-8 para unidades tipo-400 -7 (-5 para unidades tipo-400 En cualquier momento después del
de desescarchado o superiores) o superiores) encendido
4 Temperatura de fin 10 (15 para unidades tipo-450 15 (20 para unidades tipo-450 En cualquier momento después del encendido
de desescarchado o superiores) o superiores) (excepto durante la operación de desescarchado)
5 - - - -
6 Operación de apagado de bomba Control ordinario Operación de apagado de bomba Después del encendido y mientras el compresor
está detenido
7 Calefaccionado Tcm En cualquier momento después del
49ºC 53ºC encendido
8 - - - -
9 Selección de modelo de unidad Refiérase a la próxima página Antes del encendido

10 - - - -
SW4 1 - - - -
2 - - - -
3 - - - -
4 Operación de emergencia Válido No válido En cualquier momento después del

válido/no válido encendido
5 - - - -
6 - -
7 Modo Noche/Demanda de paso Modo noche Función demanda Antes del encendido
8 - - - -
9 - - - -
10 - -
SW5 1 Selección de modelo de unidad Refiérase a la próxima página Antes del encendido
2 - - - -
3 - - - -
4 - - - -
5 - - - -
6 - - - -
7 - - - -
8 - - - -
9 - - - -
10 - - - -
Nota: Todos son configurados en OFF en fábrica
- 86 -
DipSW3-9 DipSW5-1 OFF ON
OFF Especificación estándar Especificación estándar
Especificación de presión Especificación de presión

ON
estática alta (60Pa) estática alta (30Pa)
(2) Placa INV

OFF ON OFF ON
Habilitando/deshabilitando las siguientes
SW1 1 Detección de error Detección de error En cualquier momento después del
funciones de detección de error:
habilitada deshabilitada encendido
Error de circuito de sensor ACCT, DCCT
(530X Detalle No. 115, 116)
Error de sensor ACCT, DCCT
(530X Detalle No. 117, 118)
IPM abierto/Desconectado CNCT2
(530X Detalle No. 119)
Detección de cableado erróneo
(530X Detalle No. 120)
2 - - - -
3 - - - -
4 - - - -
5 - - - -
6 - -
SW2 1 Dirección del inversor 0 1 Siempre déjelo en ON
2 - - - -
3 - - - -
4 - - - -
Nota 1 Excepto para SW2-1, todos son configurados en OFF a la salida de fábrica.
A menos que se especifique lo contrario, configure el interruptor en OFF cuando se indica "--", que puede ser configurado en forma
específica por alguna razón.
Nota 2 Deje SW1-1 en OFF durante la operación normal. Si se torna en ON, no podrán ser detectados los errores y se puede dañar la unidad.
(3) Placa del ventilador

OFF ON OFF ON
SW2 1 Dirección del inversor 0 5 Siempre déjelo en ON
2 - - - -
3 - - - -
4 - - - -
Nota 1 Excepto para SW2-1, todos son configurados en OFF a la salida de fábrica.
A menos que se especifique lo contrario, configure el interruptor en OFF cuando se indica "--", que puede ser configurado en forma
específica por alguna razón.
- 87 -
2. Unidad Interior
Interruptor DIP SW1, 3

Función de acuerdo a la configuración del interruptor Momento de configuración
Interruptor Función Observaciones
OFF ON OFF ON
1 Posición del sensor de temperatura ambiente Entrada de unidad interior Incorporada en control remoto
2 Detección de filtro obstruido Ninguna Provista
3 Duración del filtro 100h 2500h
4 Entrada de aire OA No efectiva Efectiva Siempre no efectiva para PKFY-P.VAM
SW1 5 Selección de display remoto Display de salida del ventilador Termostato. ON display de señal
6 Control del humidificador Al comienzo de calefación Siempre en calefacción
7 Termostato de calefacción. OFF flujo de aire Muy baja velocidad Baja velocidad
8 Termostato de calefacción. OFF flujo de aire Configuración SW1-7 Configura flujo de aire
En la detención
Retorno automático de falla No Efectiva Efectiva
9 de la unidad
de alimentación.
(Con el control
10 Fuente de alimentación arranque/parada No Efectiva Efectiva remoto en OFF)
1 Selección de modelo Bomba de calor Sólo refrigeración
Ahorro de capacidad de
2 Louver refrigeración para PKFY-P.VAM, Ninguna Provista
Efectiva/No efectiva
3 Aletas Ninguna Provista
4 Función de giro de aletas Ninguna Provista No provista para PKFY-P.VAM
SW3 5 Ángulo horizontal de aletas 1ra configuración 2da configuración
6 Configuración de ángulo de aletas para refrigeración Soplado hacia abajo B, C Horizontal Siempre soplado hacia abajo B,C para PKFY-P.VAM
7 - - -
8 Calefacción 4K más Efectiva No Efectiva Configuración no efectiva (ON) para unidad de piso
9 - - -
10 - - -
Nota: Cuando ambos SW1-7 y SW1-8 están configurados en ON, el ventilador se detiene cuando el termostato de calefacción está en OFF.
Configuración de DIP SW2
Modelo P20 P25 P32 P40 P50 P63 P71

Código de capacidad
4 5 6 8 10 13 14
(nombre del modelo)
ON ON ON ON ON ON ON
Configuración de SW2 OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF
Modelo P80 P100 P125 P140 P200 P250
Código de capacidad 16 20 25 28 40 50
(nombre del modelo)
ON ON ON ON ON ON
Configuración de SW2 OFF OFF OFF OFF OFF OFF
- 88 -
Configuración de DIP SW5
220V
240V
ON ON : 220V
230V
OFF OFF : 240V
(PLFY-P•VLMD-E)
Momento de configuración
Interruptor Función Operación por interruptor
del interruptor
(PCFY-P-VGM-E)
Altura de cielorraso
Configuración de 3
SWA altura de cielorraso 3 3.5m Siempre después
2
2 2.8m de encendido
1
1 2.3m
(PDFY-P20 ~ 80VM-E, PEFY-P20 ~ 80VMM-E)
3 100Pa
Configuración de 2 50Pa
SWA Siempre después
presión estática 1 30Pa
de encendido
externa
Para otros modelos, cambie la configuración de la presión estática
reemplazando el conector.
(PLFY-P-VAM-E)
SWB 1 2 3
2-vías SWA
3-vías 4,0m 4,2m
2-vías (3,3m) (3,5m) -
4-vías
Configuración de 3,6m 4,0m 4,2m

SWB Siempre después
apertura de salida 3-vías (3,0m) (3,3m) (3,5m) de encendido
de aire
3,2m 3,6m 4,2m
4-vías (2,7m) (3,0m) (3,5m)
Los valores entre paréntesis son para los

tipos P32~80.
(PLFY-P-VAM-E, PCFY-P-VGM-E, PKFY-P-VGM-E, PDFY-P-VM-E)
Opción
SWC Control del flujo de Configure a la opción para instalar el filtro de alta eficiencia. Siempre después
aire Estándar de encendido
- 89 -
3. Controlador BC (placa principal)
Función de acuerdo a la configuración del interruptor

Interruptor Función Momento de configuración del interruptor
OFF ON
1 Config. de tipo de modelo R410A - Siempre déjela en OFF
SW4
2~8 - - - -
1~6 - - - -
SW5 7 Config. de tipo de modelo Refiérase a "Configuración de tipo de modelo" de abajo Antes de encender
8 Config. de tipo de modelo Refiérase a "Configuración de tipo de modelo" de abajo Antes de encender
• Configuración de tipo de modelo
SW5-8
OFF ON
OFF Tipo G
SW5-7
ON Tipo GA Tipo GB
4. Control remoto
(1) Control remoto MA (PAR-20MAA)
Removiendo la tapa se encuentran los interruptores en la parte inferior de la unidad de control remoto. Operando estos
interruptores, se configura al control remoto como principal/sub y otras funciones.
En el caso normal, no cambie la configuración excepto el interruptor Nº 1 usado para configurar como principal/sub.
(Todas las configuraciones de fábrica están en "ON".)
Unidad de control remoto
ON
1 2 3 4
Llaves selectoras Unidad de control remoto
Llave Función ON OFF Acción por interruptor Momento de configuración

Control remoto Cuando conecte dos unidades en un grupo,
1 Principal Sub configure una como "Sub" Antes de encender
principal/sub
Se desea configurar en "Arranque temporizado"
Al encendido del Arranque Arranque
2 cuando hay una falla de alimentación cuando está Antes de encender
control remoto normal temporizado conectado el temporizador de cronograma.
3 Display de frío/calor en Se configura en "No" cuando no se desea exhibir

Si No Antes de encender
configuración automática "Refrigeración" o "Calefacción"
4 Display de temperatura Se configura en "No" cuando no se desea exhibir

Si No Antes de encender
de entrada la temperatura de entrada
- 90 -
(2) Control remoto ME (PAR-F27MEA)
Configure la dirección del control remoto con el interruptor rotativo.
Interruptor rotativo
01 01
78 9
78 9
23
23
4 56 4 56
dígito 10 dígito 1
01 01
(izquierda) (derecha)
78 9
78 9
23
23
45 6 4 56
Unidad de control remoto
Ejemplo: En caso de dirección 108
Rango de configuración de dirección Método de configuración

Control remoto principal 101 ~ 150 Configure a la dirección de la menor unidad interior principal + 100.
Control remoto Sub 151 ~ 200 Configure a la dirección de la menor unidad interior principal + 150.
Configuración de interruptor rotativo Nº de dirección

01 ~ 99 101 ~ 199 sumado más 100
00 200
Nota : Para configurar direcciones, use un destornillador de precisión [(plano), 20 mm(w)], y aplique una carga menor de 19,6N.
Operar con un método diferente del descripto puede dañar al interruptor rotativo.
[2] Controlando la Unidad Exterior
1. Control inicial
• Cuando se enciende la alimentación, se da prioridad al proceso inicial de la microcomputadora.
• Durante le proceso inicial, se suspende el control de proceso de señal. El proceso de control se completa
después de haber terminado el proceso de inicio.
(Proceso de inicio: Proceso de la información dentro de la microcomputadora y configuración inicial de la apertura
de cada VEL, requiriendo aproximadamente 2 minutos).
• Durante el porceso de inicio, el monitor LED de las placas de control de las unidades exteriores muestran "S/W version",
"refrigerant type" "Heat pump" "cooling only and capacity" en turno cada segundo.
2. Control al arranque
• El límite superior de frecuencia durante los tres primeros minutos de operación es de 50Hz.
• Cuando se enciende la alimentación, se iniciará la operación normal después que se haya completado el modo de
arranque inicial (que se describirá después) (con restricción en la frecuencia).
- 91 -
3. Control de Bypass
Las válvulas solenoides de bypass (P200-P400:SV1, SV2, P450-P650:SV1, SV2, SV3), que hacen el bypass
de los lados de alta y baja presión, operan del siguiente modo:
(1) Válvula solenoide de bypass (SV1) (ON = Abierta)
SV1
Temporizado de operación
ON (Abierta) OFF (Cerrada)
Al arranque del compresor Nº 1
o al arranque del compresor Nº2 ON por 4 minutos
(sólo tipos P450-650)
Después de la restauración del
termostato o 3 minutos después del ON por 2 minutos
rearranque
Durante la operación de refrigeración/
calefacción con el compresor detenido Siempre ON. (Excepción : OFF cuando HPS-LPS ≤ 0,2MPa)
Después de detenida la operación ON por 3 minutos. (Excepción : OFF cuando HPS ≤ 0,2MPa)
Durante la operación de desescarchado

Siempre ON
(Ver la figura ∗1 de abajo)
Siempre OFF durante la operación de refrigeración y siempre ON durante la operación

Durante la operación de de calefacción cuando corre una operación de recuperación de aceite después de
recuperación de aceite correr una operación contínua a baja frecuencia.
Durante una operación con el Cuando la baja presión (LPS) cae por Cuando la baja presión (LPS) excede
compresor corriendo a 30 Hz. debajo de 0,23 MPa. los 0,38 MPa.
Cuando la baja presión (LPS) cae
(Después de pasados 3 minutos
desde el arranque)
Cuando crece la alta presión (Pd) Cuando Pd excede los 3,77 MPa. Cuando Pd ≤ 3,43 MPa durante
30 segundos
[ Ejemplo de operación de una SV1 ]
Compresor
Válvula solenoide
de bypass (SV1) Arranque Termo. Termo. Parada
OFF ON
Tiempo
(4-minutos) de desescarchado
(2-minutos) (8-minutos) (3-minutos)
(2) Válvula solenoide de bypass (SV2) (Abierta cuando está en ON)
SV2
Item
ON OFF
Cuando la baja presión (LPS) cae en la operación Cuando la baja presión (LPS) Cuando la baja presión (LPS)
de sólo calefacción o calefacción principal (5 o más cae por debajo de 0,25 MPa. excede los 0,39 MPa.
minutos después del arranque del comprersor)
(3) Válvula de bypass (SV3, sólo tipos P450-P650) (ON = Abierta)

• La apertura de SV3 es controlada por la configuración de las operaciones de los compresores Nº1 y Nº2.
Compresor Nº1 Compresor Nº2 SV3

Detenido Detenido OFF
En operación Detenido ON
En operación En operación OFF
- 92 -
4. Control de frecuencia
• Dependiendo de la capacidad requerida, se controla la frecuencia del compresor para mantener constante la
temperatura de evaporación (0ºC = 0,71MPa) durante la operación de refrigeración y la temperatura de condensado
(49ºC = 2,88MPa) durante la operación de calefacción.
• La capacidad de los P200-400 es controlada sólamente por el compresor manejado por el inverter, y la capacidad
de los P450-P650 es controlada por los compresores Nº1 y Nº2.
• La siguiente tabla muestra los cambios de frecuencia del inverter compresor durante la operación normal.
Modelo Frecuencia/frío Frecuencia/calor Velocidad

Tipo P200 30~81Hz 30~92Hz 3Hz/seg.
Tipo P400 20~100Hz 20~103Hz 3Hz/seg.
Tipo P450 (50/60Hz) 20~70/56Hz 20~83/73Hz 3Hz/seg.
La máxima frecuencia durante la operación de calefacción es afectada por la temperatura de aire

exterior a cierta extensión.
(1) Compresor Nº 2 operación/parada (sólo tipos P450-P650)

1. Compresor Nº 2 yendo desde parada a operación
Cuando el compresor Nº 1 no alcanza la capacidad requerida, el compresor Nº 2 comienza su operación.
2. Compresor Nº 2 yendo desde operación a parada
Cuando la operación de los compresores Nº1 y Nº2 excede los requerimientos de capacidad, el
compresor Nº2 detendrá su operación.
(2) Límite de presión

El máximo límite de alta presión (Pd) se configura para cada nivel de frecuencia. Si se excede este límite,
la frecuencia se reduce cada 30 segundos.
(3) Límite de temperatura de descarga

La temperatura de descarga (Td) del compresor en operación es detectada, y si excede el límite superior,
la frecuencia se reduce en 5 Hz.
• El control es efectuado 30 segundos después del arranque del compresor y de ahí en más cada 30 segundos.
• La temperatura de operación es de 105ºC para el tipo P200 y 115ºC para los tipos P250-P650.
((4) Control periódico de frecuencia

El control de frecuencia es realizado periódicamente excepto en los casos de controles de frecuencia en
operaciones de arranque, cambio de estado y protección y es efectuado de la siguiente forma:
1. El control periódico es efectuado después que ha pasado el siguiente tiempo
(a) 30 segundos después de tanto el arranque del compresor o de la terminación de la operación
de desescarchado
(b) 30 segundos después del control de frecuencia por temperatura de descarga o por límite de presión
2. La cantidad de cambio de frecuencia
La cantidad de cambio de frecuencia es controlada para aproximar el valor deseado basado en la temperatura
de evaporación (Te) y la temperatura de condensado (Tc).
- 93 -
5. Control de operación de desescarchado
(1) Iniciando la operación de desescarchado
• La operación de desescarchado se inicia cuando la temperatura de cañería (TH5) ≤ -10ºC (-8ºC para
los tipo P400 y superiores) se detecta durante 3 minutos después que han pasado 50 minutos de
operación del compresor integrador.
• Si pasaron 10 minutos desde que el compresor arrancó o desde el completado de la operación de desescarchado,
la operación forzada de desescarchado comenzará encendiendo el interruptor de desescarchado forzado (DIPSW2-7).
• Aún si el temporizador de prohibición de desescarchado está configurado en 90 minutos, el tiempo actual de
prohibición de desescarchado para la próxima operación será de 50 minutos si el desescarchado tomó 12 minutos.
(2) Operación de desescarchado
Frecuencia del compresor Modelo Compresor Nº1 Compresor Nº2

Tipo P200 72 -
Tipo P250 53 -
Tipo P300 65 -
Tipo P350 65 -
Tipo P400 114 -
Tipo P450 (50/60Hz) 110/100 ON (50/60Hz)
Tipo P500 (50/60Hz) 110/100 ON (50/60Hz)
Tipo P550 (50/60Hz) 110/100 ON (50/60Hz)
Tipo P600 (50/60Hz) 110/100 ON (50/60Hz)
Tipo P650 (50/60Hz) 110/100 ON (50/60Hz)
Ventilador de la unidad exterior Detenido

SV1 ON
SV2 ON
SV3 (sólo tipos P450-P650) ON
21S4a OFF
21S4b (sólo tipos P400-P650) OFF
BC controller LEV12 Tipo G : 4000, Tipo GA : 6000
BC controller LEV34 Tipo G : 1000, Tipo GA : 2000
BC controller LEV3a 60 (totalmente cerrada)
BC controller SVM1 ON
BC controller SVM2 OFF
(3) Finalización de la operación de desescarchado

• La operación de desescarchado se detendrá después de haber pasado 12 minutos desde el comienzo de
la operación de desescarchado, o cuando la temperatura de la cañería (TH5) de 10ºC o superior fué
detectada contínuamente por 2 minutos. (TH5 sobre 7ºC por 2 minutos para los modelos P400 y superiores)
• La operación de desescarchado no detendrá su operación por 2 minutos una vez iniciada a menos que la
temperatura de la cañería exceda los 25ºC dentro de los 2 minutos, en cuyo caso la operación se detendrá.
(Sobre 20ºC dentro de los 2 minutos para los modelos tipo P400 y superiores)
(4) Problemas durante la operación de desescarchado
• Si se detecta un problema durante la operación de desescarchado, la misma se detendrá, y se configurará
el tiempo de la prohibición de desescarchado, basado en la operación del compresor integrador en 20 minutos.
(5) Cambio en la cantidad de unidades interiores operando durante la operación de desescarchado

• Aún cuando haya un cambio en la cantidad de unidades interiores en operación durante la operación de
desescarchado, la operación continuará, y se efectuará un ajuste después de completar la misma.
• La operación de desescarchado continuará, aún si las unidades interiores se detienen o si se apaga termo,
hasta que haya completado su ciclo.
- 94 -
6. Control de recupero de refrigerante
El refrigerante se recupera en cada conexión de final de cañería del controlador BC para evitar que el refrigerante se
acumule en las unidades interiores en la operación de calefacción, modo detención (modo ventilación), modo
refrigeración y modo calefacción con termo OFF.
También se efectúa durante la operación de refrigeración para evitar que una excesiva cantidad de refrigerante se
acumule en el intercambiador de calor exterior (sólo en los tipos P200-P400)
(1) Inicio de la recuperación de refrigerante

[Sólo refrigeración, refrigeración principal, sólo calefacción, calefacción principal]
El recupero de refrigerante comienza cuando se dan en forma conjunta las siguientes condiciones:
1. [Sólo refrigeración, refrigeración principal: 5 minutos, sólo calefacción, calefacción principal: 15 minutos] han
pasado desde que se completó la recuperación de refrigerante previa y se alcanzron las siguientes condiciones.
P200 : Td > 95ºC
P250-P400: Td > 105ºC
P450-P650: Td1 > 105ºC o Td2 > 105ºC
2. El modo en la conexión de final de cañería no es el modo de suspensión de rearranque de 3 minutos.
(2) Operación de recupero de refrigerante

1. El modo en la conexión de final de cañería es diferente de calefacción con termo on.
Encienda SV C en la conexión de final de cañería por 30 segundos (El corresponde al número de cada
conexión de final de cañería).
2. Se incrementan las aperturas del VEL1 y del VEL3
7. Ventilador de la unidad exterior

(1) Método de control
• El volumen de aire del ventilador de la unidad exterior se controla por el control del inverter para mantener una
temperatura de evaporación constante (0ºC = 0,71MPa) durante la operación de refrigeración y una temperatura
de condensado constante (49ºC = 2,88 MPa) durante la operación de calefacción, dependiendo de la capacidad
requerida.
(2) Control
• El ventilador de la unidad exterior se detiene mientras el compresor está detenido (excepto cuando hay una
entrada del sensor de nieve).
• El ventilador opera a máxima velocidad durante 5 segundos después de arrancar (excepto en las unidades
con especificcaciones de alta presión estática).
• El ventilador de la unidad exterior se detiene durante la operación de desescarchado.
- 95 -
(3) Patrones del control de capacidad del intercambiador de calor de la unidad exterior
[P200-P400types] [P450-P650types]
Modo de Patrón de Válvula solenoide Modo de Patrón de Válvula solenoide

operación operación SV4a SV4b SV4c SV4d operación operación SV4a SV4b SV4c SV4d SV5a SV5b
ˇ1. ON ON ON OFF ˇ 1. ON ON ON OFF ON ON
2. ON ON ON OFF 2. ON ON ON OFF OFF OFF
Sólo 3. OFF ON ON OFF Sólo OFF ON ON OFF OFF OFF
3.
Refrigeración Refrigeración
4. OFF ON OFF OFF 4. OFF ON OFF OFF OFF OFF
5. OFF OFF ON OFF 5. OFF OFF ON OFF OFF OFF
6. OFF OFF OFF OFF 6. OFF OFF OFF OFF OFF OFF
2. ON ON ON OFF 2. ON ON ON OFF OFF OFF
3. OFF ON ON OFF 3. OFF ON ON OFF OFF OFF
Refrigeración Refrigeración
4. OFF ON OFF OFF 4. OFF ON OFF OFF OFF OFF
principal principal
5. OFF OFF ON OFF 5. OFF OFF ON OFF OFF OFF
6. OFF OFF OFF OFF 6. OFF OFF OFF OFF OFF OFF
8. OFF OFF OFF ON 8. OFF OFF OFF ON OFF OFF
Sólo ˇ1. Sólo ˇ 1.
ON ON ON OFF Calefacción ON ON ON OFF ON ON
Calefacción
Calefacción 2. ON ON ON OFF Calefacción 2. ON ON ON OFF OFF OFF
principal 7. ON ON ON ON principal 7. ON ON ON ON OFF OFF
8. OFF OFF OFF ON 8. OFF OFF OFF ON OFF OFF
Desescarchado ˇ1. ON ON ON OFF Desescarchado ˇ 1. ON ON ON OFF ON ON
Nota 1 : 21S4b y 21S4c no están energizados durante el ciclo de refrigeración y están energizadas durante el ciclo de calefacción.
Nota 2 : SV5a y SV5b no están energizados cuando están abiertas están energizadas cuando están cerradas.
8. Control en el arranque inicial

• Si la unidad es arrancada dentro de las 2 horas de encendido cuando la temperatura exterior está por debajo
de cierto grado (debajo de 5ºC para la operación de refrigeración y debajo de -5ºC para la operación de calefacción),
la unidad estará en el modo stand-by y no arrancará por 30 minutos después del encendido. (sólo el tipo P200)
• Cuando la unidad es arrancada por primera vez, correrá la siguiente secuencia de operación.
Diagrama de flujo del modo de operación inicial
Inicio del modo de operación inicial
Paso 1
• Operación de sólo el compresor Nº1
P200 : f ≤ 50Hz y completado en el tiempo de operación integrado
contínuo de 20 minutos o en el tiempo integrado de 90 minutos.
P250~P400 : f ≤ 50Hz y completado en el tiempo de operación integrado
contínuo de 20 minutos o en el tiempo integrado de 90 minutos.
P450~P650 : Durante los primeros 30 minutos f ≤ 60Hz, y 30 minutos con
f ≤ 85Hz.
El compresor Nº2 no opera.
Completada la operación integrada de 40 minutos.
Excepción : completado si la supercalefacción de descarga supera los 25ºC
dentro de los 5 minutos desde el arranque.
Tipos P450~P650
Tipos P200~P400
Paso 2
• Operación forzada del compresor Nº2 sólo.
• Completada en el tiempo de operación integrada de 5 minutos
Fin del modo de operación inicial
- 96 -
< Control de arranque inicial para las unidades del tipo P450-P650 : Diagrama temporal >
[Ejemplo1]
Finalización de la operación de arranque inicial
40 minutos 5 minutos
Compresor Nº 1
ON/OFF
Compresor Nº 2
ON/OFF
Paso 1 Paso 3
<Restricciones bajo el modo de arranque inicial de calefacción >

Cuando la descarga del compresor (SH) es baja, o la presión de descarga es baja en los modos sólo calefacción,
capefacción principal y refrigeración principal, la capacidad total de las unidades interiores que pueden ser operadas
quedará restringida. (a diferencia de cuando hay una sóla unidad interior).
[Capacidad total de las unidades interiores que pueden ser operadas]
Unidad exterior tipo P200: tipo P89 o menor
Unidad exterior tipo P250-P650: tipo P139 o menor
9. Modo de operación de emergencia (Sólo tipos P450-P650)

El modo de operación de emergencia es una operación que corre la unidad en base a primeros auxilios cuando
ocurren problemas con los compresores (Nº1 y Nº2). Se puede iniciar efectuando un reseteo de error en el control
remoto.
(1) Iniciando una operación de emergencia
1. Ocurrencia de un error → exhibe la fuente de error y código de error en el control remoto
2. Reseteo del error en el control remoto
3. Si el control remoto exhibe el tipo de error que permite una operación de emergencia, (como arriba)
(refiérase a la tabla de abajo) la unidad comenzará la operación "reintentar". (La misma operación usual
después del reseteo de error.)
4. Cuando el mismo tipo de error es detectado durante la operación "reintentar" del item 3. de arriba, efectúa
otro reseteo de error en el control remoto y corre una operación de emergencia correspondiente al tipo de
error.
Patrón del modo de Fuente del Códigos de error que permiten una Códigos de error que no permiten Operación
operación de emergencia error operación de emergencia una operación de emergencia
Termistor del disipador 4230 Operación de emergencia con el
<Error del inversor> compresor Nº2 sólo.
Corte por sobrecorriente 4250
Protección de sobrecarga 4240 ∗ Después de la operación "reintentar",
Protección de sobrecalentamiento del disipador 4230 si se detecta un error de tipo diferente
Problemas con Nº1
Unidad Error del ventilador de refrigeración 4260 Todos los errores que no están que es listado abajo <Error de inversor>
(INV) en la izquierda, se corre una operación
Exterior Protección de caída de tensión del bus 4220 listados a la izquierda
Error del circuito/sensor IDC 5301 de emergencia después del reset.
Error del circuito/sensor VDC 4200 4250 → resetear → reintentar
Error del circuito/sensor THHS 5110 → 4240 → resetea
Error de comunicación IPM 0403 → operación de emergencia
Problemas con Nº2 Protección de sobrecorriente 4108

Operación de emergencia con el
compresor Nº1 sólo.
(2) Finalizando el modo de operación de emergencia
[Condiciones de finalización]
Cuando se alcanza una de las condiciones siguientes, se termina la operación de emergencia.
Cuando un tiempo de operación integrada de compresor en modo de operación de refrigeración ha
alcanzado 4 horas.
Cuando un tiempo de operación integrada de compresor en modo de operación de calefacción ha
alcanzado 2 horas.
Cuando se detecta un error que no permite a la unidad correr una operación de emergencia.
[Control al finalizar y después de la operación de emergencia]

• Para finalizar la operación, detenga el compresor y obtenga el código de error en el display del control remoto.
• Si se efectúa otro reset de error una vez finalizada una operación de emergencia, la unidad correrá una
operación "reintentar" nuevamente y repetirá los procedimientos 1. a 4. de la sección (1) de arriba.
• Para finalizar una operación de emergencia y correr una operación de manejo de corriente después de
corregir el error, efectúe el reseteo de alimentación.
- 97 -
10. Circuito de control de Frío/calor y vista previa de las funciones del equipo del sistema
Estado de Gas
operacón Diagrama simplificado del circuito refrigerante 2 fases Diagrama simplificado del ciclo refrigerante
Líquido
Válvula de
Válvula verificación
Válvula
de 4 vías de retención
Alta presión gas interruptora M L
A
Cañería Presión
de baja Baja presión 2 fases
presión L
O
Baja presión M
gas Gas
Intercambiador de calor
M L
L
Sólo Líquido A
M
refrigeración Intercambiador de calor VEL
Ventilador
L
M
Vapor-Líquido
separator Unidad interior
Alta presión Cañería

líquido de alta VEL Alta presión
presión M O
líquido Mezcla Gas-Líquido Entalpía
(energía)
Unidad exterior Controlador BC
Refrigeración
N M L
Alta presión gas
A Baja
presión Refrigeración Baja presión 2 fases
gas N L
O
M
B Refrigeración
J G I D C F E B
Refrigeración N M L
A
L
principal K H
Alta Calefacción
presión F G H
gas
C
D
E
Alta N
presión I
2 fases Alta presión M O
J K líquido
L M
Baja presión gas
Baja
A
presión Alta presión líquido
2 fases M
O L
L
L M A
M
Sólo
Alta L M
calefacción
presión
gas
Alta presión F O
líquido
Calefacción
J B C D
Baja presión gas
A
Baja
presión Calefacción Alta presión líquido
2 fases B C D
M
Calefacción
B C D
C B
A
E F D
Calefacción Refrigeración
H G F
principal Alta
K presión
gas Baja presión
Baja presión
I 2 fases
gas K J H
Alta presión G
E
líquido M
I
- 98 -
11. Modo de operación
(1) Modos de operación de la unidad interior
Se puede seleccionar un modo de operación dentro de los 5 modos siguientes en el control remoto.
1. Modo refrigeración
2. Modo calefacción
3. Modo secado
4. Modo ventilador
5. Modo detención
(2) Modos de operación de la unidad exterior
Cinco modos de operación de las unidades exteriores
ı 1. Sólo refrigeración Todas las unidades interiores en operación están en modo refrigeración
ˇ2. Sólo calefacción Todas las unidades interiores en operación están en modo calefacción
3. Refrigeración principal Unidades interiores en la combinación de los modos refrigeración y calefacción
4. Calefacción principal Unidades interiores en la combinación de los modos refrigeración y calefacción
5. Modo detención Todas las unidades interiores en operación están en modo ventilación o modo detención
Cuando las unidades interiores están en combinación de los modos de refrigeración y calefacción, el modo de operación
(refrigeración principal o calefacción principal) se determina por la unidad exterior basado en la presión del refrigerante
y la tasa de variación en el circuito de refrigerante R2.
(3) Patrones de la operación autocambio refrigeración-calefacción

Cuando se selecciona el modo autocambio de refrigeración a calefacción, la temperatura de la unidad interior es detectada
como se muestra en el patrón de operación mostrado abajo, y se selecciona automáticamente el modo refrigeración-calefacción.
Conmuta a modo refrigeración

1,5K 1K Modo refrigeración
Modo ventilación Modo ventilación
Aumento de
temperatura
Refrigeración con termo ON

Configura temperatura
(Para cambiable entre 19ºC y 28ºC)
Modo calefacción Calefacción con termo ON
1,5K 1K
Conmuta a modo calefacción
(4) Relaciones entre los modos de operación y capacidad de carga (kW) (con el mismo sistema refrigerante)
100(%) 0
Carga de
calefacción
Capacidad de
Carga de carga de
Capacidad de
refrigeración refrigeración
carga de
X100 = Carga de
refrigeración Capacidad de + Capacidad de calefacción
X100 = Carga de (%)
Capacidad de Capacidad de refrigeración carga de carga de
+ (%) refrigeración refrigeración
carga de carga de
calefacción refrigeración
0 100(%)
Modo sólo Modo Modo Modo sólo

refrigeración refrigeración calefacción calefación
principal principal
modo de recuperación total de calor
- 99 -
12. Control del controlador BC (CBM-P G, CBM-P GA, CBM-P GB)
(1) Control SV A, SV B, SV C
SV A, SV B, SV C se encienden o apagan dependiendo del modo en el final de la conexión de cañería.
Modo
Conexión Refrigeración Calefacción Detención Desescarchado
de final de cañería
SV A ON OFF OFF OFF
SV B OFF ON OFF OFF
SV C ON OFF OFF OFF
(2) Control SVM1

SVM se enciende y apaga dependiendo del modo de operación.
Modo de operación Sólo refrigeración Refrigeración principal Sólo calefacción Calefacción principal Desecarchado Detención
Control de diferencia
SVM1 ON OFF OFF ON OFF
de presión ∗2
2: La diferencia de presión (PS1, P3) es controlada cada minuto para mantenerla constante.
(3) Control VEL

La apertura de la VEL (sj) es controlada basada en el modo de operación.
Modo de operación Sólo refrigeración Sólo calefacción Refrigeración principal Calefacción principal Desecarchado Detención
Control de
VEL1
nivel de líquido 110
2000 110 ∗3 ∗4 2000 1200
VEL2
Tipo Sólo tipo GA Control de
G, GA diferencia de
Control de Control de Control de
presión G:1000
VEL3 sobrecalentamiento diferencia de diferencia de 600
∗1 presión ∗2 ∗2 presión ∗2 G:2000
Tipo Control de Control de
VEL3a sobrecalentamiento 60 sobrecalentamiento 60 60 60
GB ∗1 ∗1
∗1: Control de sobrecalentamiento. Cada minuto, la cantidad de supercalefacción calculada en base a la temperatura de bypass
de entrada/salida (G, GA: TH12, TH15, GB:TH22, TH25) es controlada cada minuto para mantenerla constante.
∗2: La diferencia de presión (PS1, P3) es controlada cada minuto para mantenerla constante.
∗3: El nivel de líquido detectado en base a la temparatura de ingreso de líquido (TH11) es controlada cada minuto para
mantenerla constante.
∗4: Se puede exceder 110 debido a la aumento de presión en el lado del líquido (PS1).
(4) Control SVM2 (sólo tipo GA)
Modo de operación Sólo refrigeración Refrigeración principal Sólo calefacción Calefacción principal Desecarchado Detención
Control de diferencia Control de diferencia
SVM2 OFF OFF de presión ∗2 de presión ∗2 OFF OFF
- 100 -
13. Control de demanda
La operación de refrigeración/calefacción puede ser prohibida (termo OFF) por una entrada externa a las
unidades interiores.
Nota : Cuando los interruptores DIP 4-7 están en ON, es posible la demanda por paso. Sin embargo no queda
disponible el modo noche.
SW4-7 : OFF (Compresor ON/OFF y MODO NOCHE)
CN3D 1-3P Compresor ON/OFF CN3D 1-2P MODO NOCHE
SW4-7 : ON (DEMANDA POR PASOS)

CN3D 1-2P
ABIERTO CERRADO
CN3D 1-3P
ABIERTO 100% (no demanda) 75%
CERRADO 0% 50%
Tenga en cuenta seguir los siguientes pasos cuando utilice la DEMANDA POR PASOS
(Ejemplo) Cuando cambia desde 100% a 50%
Pasos de control
(Error) 100% NO
0% 50%
por demanda
(Correcto) 100% OK
75% 50%
Si se toma el paso indicado como erróneo en el ejemplo anterior, se pierde la propiedad termo.
El porcentaje de la demanda listado en la tabla de arriba es un valor aproximado basado en el volumen del compresor
y no necesariamente corresponde con la capacidad.
[ Ejemplo de conexión de cableado]

Adaptador para entrada externa
(PAC-SC36NA)
Placa de control remoto Circuito de relé Placa de control de
Fuente de alimentación a relé
Naranja 1 la unidad exterior

SW1 Marrón CN3D
X 2
X
SW2 Rojo
Y 3
Y
Para ser
adquirido
en el lugar
La longitud máxima permisible del cableado es 10m.
SW1 : MODO NOCHE o comando por demanda

SW2 : Comando por demanda
X,Y : Relé (rango de contacto 1mA CC)
- 101 -
[3] Diagrama de Flujo de Operación
1. Flujo para determinar el modo

(1) Unidad interior (modos refrigeración, calefacción, secado, ventilación)
Operación normal
Problema observado
Inicio
Parada
NO
Llave térmica
conectada?
SI
1 Desde la unidad exterior
Interruptor de
SI
operación
encendido?
NO
1. Función de protección
de autorretención
Nota: 1
cancelada.
2. VEL de la unidad interior
completamente cerrada.
Remover el display Nota: 2

del control agotado NO
Modo error?
SI
Modo de operación
SI Calefactor
Parada de error
auxiliar
encendido?
NO
Display de error Modo Modo Modo secado Modo
1. Calefactor auxiliar refrigeración calefacción ventilación
Detención
apagado
2. Ventilador a baja del ventilador
velocidad por 1 Display de Display de Display de Display de
minuto. Autorretención de
función de protección refrigeración calefacción secado ventilación
Nota: 3 Nota: 3 Nota: 3
SI SI SI
SI Bomba de Comando de error
drenaje a la unidad exterior
encendida? Prohibición? Prohibición? Prohibición?
Bomba de drenaje NO NO NO NO
VEL de la unidad interior
encendida por
completamente cerrada.
3 minutos
Operación de refrigeración Operación de calefacción Operación de secado Operación de
Refiérase a 2-(1) Refiérase a 2-(2) Refiérase a 2-(3) ventilación
Prohibición "Control
remoto parpadeando"
Comando de operación a la unidad exterior (a 2 )
Notas :
∗ 1 VEL de la unidad interior completamente cerrada: Apertura 41.
∗ 2 El modo de error incluye el de las unidades interiores, controlador BC y de las exteriores. En el error del lado de la unidad interior
(excluyendo pérdida de agua), la unidad interior en problema sólo será detenida en emergencia, mientras que en el error del lado
de la unidad exterior y del controlador BC, todas las unidades interiores serán detenidas.
∗ 3. Cuando están conectadas múltiples unidades interiores a una conexión de final de cañería, las unidades estarán en modo
"prohibición" si el modo en la conexión de final de cañería y el modo de operación de las unidades interiores no coincide. (El
display del control remoto se exhibirá parpadeando el modo de operación, ventilador detenido, y VEL totalmente cerrada en la
unidad interior.)
- 102 -
(2) Unidad exterior (operaciones sólo refrigeración, sólo calefacción, refrigeración principal, calefacción principal)
Operación normal
Inicio
Problema observado
Parada
Llave térmica NO
conectada?
SI
Parpadea "HO" en el control remoto Nota: ∗1
Configura Nº
de unidad interior en el
control remoto?
NO
SI
2 Desde la unidad exterior
NO Comando
de operación?
1. Función de protección de
autorretención cancelada. SI
2. VEL1 completamente cerrada.
Modo de
sólo-refrigeración, sólo calefacción
operación?
Refrigeración/calefacción mezcladas
Nota: ∗2
1. 52C1 OFF Modo SI

2. salida del inversor 0Hz de error?
3. Ventilador exterior detenido
4. Todas las válvulas Parada de error
NO
solenoides OFF
52C1 ON
Display del LED de error de la unidad exterior
Nota: ∗3
Combinación de operación de
Modo de refrigeración/calefacción
Autorretención de función de protección
operación?
Modo de Nota: ∗4
Comando de error a la unidad interior
operación?
Operación de refrigeración/secado Operación de calefacción Operación de Operación de

Refiérase a 2-(2) refrigeración calefacción
Refiérase a 2-(1), 2-(3) principal principal
Dirigiendo la información de modo de operación al controlador BC
Notas :
∗1 Por aproximadamente 3 minutos después de haber encendido la alimentación, la dirección e información de grupo de la
unidad exterior, unidad interior, y control remoto es obtenida por el control remoto, mientras que parpadea "HO" en el
control remoto. En caso que una unidad interior no esté agrupada al control remoto, "HO" seguirá parpadeando en el display
cada 3 minutos después de haber encendido la alimentación.
∗2 Dos modos de error incluyen los problemas del lado de la unidad interior, y problemas del lado de la unidad exterior. En caso
de error del lado de la unidad interior, la parada de error es observada en la unidad exterior sólo cuando todas las unidades
interiores están en problemas. Sin embargo, si una o más unidades interiores están operando normalmente, la unidad exterior
sólo muestra el display LED sin ir a la detención.
∗3 El modo de operación está determinado por el controlador BC.
∗4 Cuando el controlador BC envía una señal indicando que hay una combinación de unidades en los modos calefacción y
refrigeración, el modo de operación (refrigeración principal o calefacción principal) es determinado por la unidad exterior.
- 103 -
(3) Controlador BC (operaciones sólo refrigeración, sólo calefacción, refrigeración principal, calefacción principal)
Operación normal
Inicio Problema observado
Parada
Llave térmica NO
conectada?
SI
3
NO Comando
de operación?
SI
1. Determinación del modo de operación

Cancelación de la auto-
(Sólo refrigeración, sólo calefaccion,
retención de la función de
combinación de refrigeración/calefacción)
protección
2. Señal enviada a las unidades exteriores.
Recepción de la señal indicando los modos

de operación desce las unidades exteriores
Nota: ∗1
Modo de SI
error?
NO
Combinación de operación de
Modo ventilación Modo de refrigeración/calefacción
operación? Señal de error enviada a las unidades exteriores
Todas las unidades
en el mismo modo
Modo de Parada de error
operación?
Válvula solenoide OFF, Modo de
VEL totalmente cerrada operación? Autorretención de función de protección
Comando de error a la unidad interior
Operación de sólo Operación de sólo Operación de Operación de

refrigeración calefacción
refrigeración calefacción principal principal
∗ Nota 1: Los modos de error incluye errores de lado de la unidad interior, y errores del lado de la controladora BC y de las
unidades exteriores. Si hay problemas tanto con el lado del controlador BC como del lado de la unidad exterior,
todas las unidades interiores, el controlador BC y las unidades exteriores detendrán su operación.
- 104 -
2. Operación bajo cada modo
(1) Operación de refrigeración
Operación de Operación normal

refrigeración
Problema observado
Parada
Válvula de 4 vías OFF
Operaciones del ventilador Nota: 1

de la unidad interior
Inicia SI
Test Run?
NO
NO
Termostato
ON?
SI
SI Rearranque
de prevención de
3 minutos?
NO
1. Salida del inversor 0Hz 1. Control de frecuencia del
2. VEL interior, VEL de BC inversor
abriendo normalmente 2. Control de la VEL interior, VEL
3. Todas las válvulas de BC
solenoides OFF 3. Control de la válvula solenoide
4. Ventilador exterior detenido 4. Control del ventilador exterior
5. 52C1 OFF 5. Control de 52C1
6. SV de BC OFF 6. Control de SV de VC
Nota :
1 El ventilador de la unidad interior opera en el instante configurado bajo refrigeración independientemente
de que el termostato esté en ON/OFF
- 105 -
(2) Operación de calefacción
Operación normal
Problema observado
Parada
Test run
Operación de
calefacción
Nota: 1, 2
Operación de SI
desescarchado?
NO
válvula de 4 vias OFF

válvula de 4 vias OFF
1. Parada del ventilador interior

Inicia SI 2. Control de frecuencia de desescarchado
Test Run? del inversor
3. VEL interiorcompletamente cerrada
NO 4. Control de la válvula solenoide
5. Parada del ventilador exterior
6. Control de VEL1
NO 7. Control de 52C1
Termostato
ON
SI
Nota: 1, 2
Fin NO
SI Rearranque desescarchado?
de prevención de
3 minutos?
NO SI
1. Ventilador interior operando a muy 1. Control del ventilador interior Fin

baja velocidad y exterior desescarchado
2. Salida del inversor 0Hz 2. Control de frecuencia del
3. VEL interior, VEL de BC totalmente inversor
cerrados 3. Control de la VEL interior, VEL Regresa a operación
4. Todas las válvulas solenoides OFF de BC de calefacción
5. Ventilador interior parado 4. Control de la válvula solenoide
6. 52C1 OFF 5. Control de 52C1
7. SV de BC OFF 6. Control SV de BC
Notas :
∗ 1 Cuando la unidad exterior comienza el desescarchado, transmite el comando de operación de desescarchado a la unidad interior,
y la unidad interior comienza las operaciones de desescarchado.
En forma similar, cuando se detiene la operación de desescarchado, la unidad interior vuelve a la operación de calefacción después
de recibir el comando de finalización de desescarchado de la unidad exterior.
∗ 2 Condición de finalización de desescarchado: Operación de desescarchado por 10 minutos o más, o temperatura de cañería exterior:
Refiérase a " 5. Control de Operación de Desescarchado" de [2] Controlando la Unidad Exterior.
- 106 -
(3) Operación de secado
Operación normal
Operaciones
de secado Problema observado
Parada
Válvula de 4 vías OFF
Inicia SI
Test Run?
Nota: 2
NO
Termostato ON
NO Temperatura
de entrada
≥ 18ºC?
SI
1. Ventilador interior detenido 1. Unidad exterior (Compresor) Nota: 1

2. Salida del inversor 0Hz operaciones intermitentes
3. VEL interior, VELde BC 2. Ventilador interior
totalmente cerrados operaciones intermitentes
4. Válvula solenoide OFF (Sincronizadas con el
5. Ventilador exterior detenido compresor: baja velocidad,
6. 52C1 OFF operaciones OFF)
7. SV de BC OFF
1 o 2
Notas :
1 Cuando la temperatura de entrada de la unidad interior excede los 18ºC, los ventiladores de la unidad exterior (compresor) y el
de la unidad interior comienzan operaciones intermitentes sincronizadamente. El ventilador siempre opera (a baja velocidad)
cuando desciende de los 18ºC. Las operaciones de la unidad exterior, unidad interior, VEL y válvula solenoide que acompañan
al compresor ON son las mismas que en la operación de refrigeración.
2 El termostato siempre se mantiene en el test run, y el tiempo de operación intermitente de la unidad interior y exterior (ON) es
un poco más largo que en las operaciones normales.
- 107 -
[8] Test Run
[1] Items a verificar antes del Test Run
1 Verifique que no haya fugas de refrigerante ni pérdidas en las líneas de alimentación o transmisión de datos.
Mida la resitencia entre el block de terminales de la fuente de alimentación y tierra con un megohmetro de 500V para comfirmar
que la misma excede 1MΩ.
Notas: 1. No opere la unidad cuando la resistencia de aislación esté por debajo de 1MΩ.
2. Nunca aplique un megger al block de terminales de la línea de transmisión. De otro modo, se dañará la placa de control.
3. Inmediatamente después de la instalación o cuando se deja la unidad con la alimentación principal apagada por mucho
2 tiempo, la resistencia de aislación entre el block de la fuente de alimentación y tierra puede bajar a 1 MΩ
aproximadamente debido al refrigerante acumulado dentro del compresor.
4. Cuando la resistencia de aislación sea mayor de 1 MΩ, encienda el calefactor del carter por 12 horas o más encendiendo
la fuente de alimentación principal. Esto hace que se evapore el refrigerante dentro del compresor haciendo que aumente
la resistencia de aislación.
5. Nunca mida la resistencia de aislación del block de terminales de transmisión para el control remoto MA.
Confirme que las válvulas esféricas estén completamente abiertas de ambos lados (líquido y gaseoso)
3 Nota: 1. Asegúrese de ajustar el tapón.
Verifique la secuencia de fase de la fuente de alimentación trifásica y la tensión entre cada fase.
4 Nota: 1. Una fase abierta o en secuencia invertida provoca una detención de emergencia del test run. (error 4103)
[Cuando se conecta el amplificador de transmisión en la línea de transmisión]
Antes de encender la unidad exterior, encienda el amplificador de transmisión para la línea de transmisión.
Notas: 1. Cuando se enciende primero la unidad exterior, la información de conexión del sistema refrigerante puede no ser
5 confirmada normalmente.
2. Si se enciende primero la unidad exterior, después de encender el amplificador de transmisión para la línea de
transmisión, reinicie la alimentación de la unidad exterior.
Encienda la alimentación principal por lo menos 12 horas antes del test run para encender el .calefactor del cárter.
6 Nota: 1. Un menor tiempo de precalentamiento puede causar problemas en el compresor.
[2] Método de Test Run

La ilustración muestra un control remoto MA.
( )Display de alimentación
Display de código de verificación
Display de tiempo remanente del Test Run Display de temperatura de cañería de líquido de la unidad interior
CENTRALLY CONTROLLED 1Hr.
DAILY ON OFF §C
AUTO OFF CLOCK FILTER
CHECK REMAINDER CHECK MODE
STAND BY
DEFROST §C ERROR CODE
TEST RUN
NOT AVAILABLE LIMIT TEMP.
Display del Test Run
TEMP ON/OFF Lámpara ON/OFF
Botón de configuración de temperatura Botón ON/OFF
CLOCK ON OFF FILTER
Botón de selección de operación Botón de dirección vertical del aire

CHECK TEST
PAR-F27MEA
TIMER SET
Botón Test Run
Botón ventilación
Botón de velocidad del aire Botón del Louver
Procedimiento de operación
Encienda la fuente de alimentación universal por lo menos 12 horas antes de comenzar → El display exhibirá "HO" por aproximadamente 5 minutos.
Presione el botón TEST dos veces → El display exhibirá "TEST RUN"
Presione el botón de selección . Asegúrese de que se esté soplando aire.
Presione el botón de selección para cambiar de operación de refrigeración a calefacción, y viceversa → Asegúrese
de que se esté soplando aire cálido o fresco.
Presione el botón de ajuste → Asegúrese de que el aire soplado cambia.
Presione los botones o para cambiar el viento → Asegúrese de que el aire soplado cambia horizontalmente y hacia
arriba y abajo.
Asegúrese de que los ventiladores de la unidad interior funcionen normalmente
Asegúrese de que los dispositivos de interconexión, si los hay, tales como el ventilador funcionen normalmente
Presione el botón ON/OFF para cancelar el test run → Se detiene la operación
Nota 1: Si se exhibe el código de verificación en el control remoto o el control remoto no opera normalmente.
2: El test run se detiene automáticamente después de dos horas al activar la configuración del temporizador en dos horas.
3: Durante el test run, el tiempo remanente del test run se exhibe en la sección de display de tiempo.
4: Durante el test run, la temperatura de la cañería de líquido de la unidad interior se exhibe en el control remoto en la sección de
.
la temperatura ambiente.
5: Cuando se presiona el botón de ajuste , dependiendo del modelo, puede exhibirse "NOT AVAILABLE" (no disponible)
en el control remoto. Sin embargo esto no implica un mal funcionamiento.
6: Cuando se presionan los botones o , dependiendo del modelo, puede exhibirse "NOT AVAILABLE" (no disponible)
en el control remoto. Sin embargo esto no implica un mal funcionamiento.
- 108 -
[3] Características de Operación y Cantidad de Refrigerante
Clarifique la relación entre la cantidad de refrigerante y características de operación de los nuevos refrigerantes de las series
CITI MULTI, y efectúe las actividades de servicio tales como decisión y ajuste de cantidad de refrigerante en el mercado.
1. Características de Operación y Cantidad de Refrigerante

Las siguientes son características de operación y cantidades de refrigerante que requieren atención especial.
1 Durante una operación de refrigeración, la cantidad de refrigerante en el acumulador es la menor cuando todas las unidades interiores están operando
2 Durante las operaciónes de calefacción, el nivel de líquido en el acumulador es el mayor cuando todas las unidades interiores están operando.
Temperatura de descarga es más propensa a aumentar cuando hay una pérdida de refrigerante.
Tendencia de
3 Se observa un pequeño cambio en la temperatura de descarga, aún si se incrementa o disminuye cuando
la temperatura
hay refrigerante en el acumulador.
de descarga
La temeratura de descarga es más propensa a aumentar cuando la alta presión es alta.
La temeratura de descarga es más propensa a aumentar cuando la baja temperatura es baja.
(Tipos P250-P650)
La temperatura de la carcaza del compresor está a 10-60K sonre la temperatura de saturación de baja presión (Tc) cuando
la cantidad de refrigerante es la apropiada.
4 →Considérela como sobre cargada cuando la diferencia de temperatura desde la temperatura de saturación de baja presión
(Tc) es 5K o menos.
(Tipo P200)
La temperatura de la carcaza del compresor es casi igual a la temperatura de descarga .
→Verifíquela respecto de la temperatura de descarga.
[4] Ajuste y Determinación de la Cantidad de Refrigerante

1. Síntoma
Los síntomas mostrados en la tabla de abajo son signos de exceso o falta de refrigerante. Asegúrese de ajustar la
cantidad de refrigerante en el modo de ajuste de cantidad de refrigerante, verificando el estado de operación,
determinando la cantidad de refrigerante y efectuando un autodiagnóstico con LED, para determinación general de
exceso o falta de refrigerante.
1 Detención de energencia 1500 en el display del control remoto (llenado excesivo de refrigerante) Llenado excesivo de refrigerante
2 La frecuencia de operación no aumenta completamente, resultando en capacidad insuficiente

Llenado insuficiente de refrigerante
3 Detención de emergencia 1102 en el control remoto (problema de temperatura de descarga).
2. Volumen
l de refrigerante
Verificando la condición de operación
Opere todas las unidades interiores en refrigeración o calefacción, verificando la temperatura de descarga, sub
refrigeración, baja temperatura de presión de saturación, temperatura de entrada, temperatura del fondo de la
carcaza, nivel de líquido, paso de líquido, etc. efectuando un control general.
Condición Dererminación
1 La temperatura de descarga es alta. (Temperatura normal: 95ºC o menor)
2 La baja presión es extremadamente baja. El volumen de refrigerante tiende
3 El sobrecalentamiento de entrada es alto (si es normal, SH = 20K o menor). a ser insuficiente
(Tipos P250-P650)
La temperatura del lado inferior de la coraza es alta (la diferencia con respecto a la
temperatura de saturación de baja presión ∗1 es de 60K o superior)
4
(Tipos P200)
La temperatura de la carcaza del compresor es casi igual a la temperatura de descarga.
Verifíquela respecto de la temperatura de descarga.
(Tipos P250-P650)
La temperatura de la parte inferior de la carcaza es baja (la diferencia con la temperatura
de saturación de baja presión ∗1 es 5K o mayor). El volumen de refrigerante tiende
5 (Tipo P200) a ser sobrecargado.
La temperatura de la carcaza del compresor es casi igual a la temperatura de descarga.
Verifíquela respecto de la temperatura de descarga.
6 El sobrecalentamiento de entrada es baja (si es normal, SH = 10K o mayor).
∗1 Temperatura de saturación de baja presión (compresor de carcaza de baja presión)
- 109 -
3. Cantidad de refrigerante adicional a ser cargado
La unidad es cargada en fábrica con la cantidad de refrigerante indicada en la tabla de abajo. El refrigerante
necesario para las cañerías de extensión, (cañería en sitio) no es incluido y debe agregarse en el sitio.
Nombre de modelo de la unidad exterior P200 P250 P300 P350 P400 P450 P500 P550 P600 P650
Cantidad de refrigerante incorporado 10,5kg 13,5kg 13,5kg 13,5kg 16,5kg 22,0kg 22,0kg 22,0kg 22,0kg 22,0kg
Ejemplo de cálculos
Unidad exterior
A la unidad siguiente
A
H ´= 40 m o menos (unidad exterior abajo)
110 m o menos
H = 50 m o menos (unidad exterior arriba)
Nota: El total de los nombres de modelo "aguas abajo"

A en la tabla de abajo representan a aquellas vistas
Cañería principal desde el punto A en la figura de arriba.
Controlador BC
40 m o menos
h1 = 15 (10) m o menos
Cañería de rama (para series Y)

CMY-Y-102S-G
a B
b c d
h2 = 15 (10) m o menos
Unidad interior 1 Unidad interior 2 Unidad interior 3

(Modelos entre Máximo de 3 unidades por ramificación de cañería
P141 y P250) Capacidad total de P140 o menor
Unidad interior 4
<Cantidad de carga adicional>

Tamaño de la cañería de alta presión Tamaño de la cañería de alta presión Tamaño de la cañería de alta presión Tamaño de la cañería de alta presión
Longitud total de ∅25,4 × 0,31 Longitud total de ∅22,2 × 0,23 Longitud total de ∅19,05 × 0,16 Longitud total de ∅15,88 × 0,11
+ + +
(m) x 0,31 (kg/m) (m) x 0,23 (kg/m) (m) x 0,16 (kg/m) (m) x 0,11 (kg/m)
Capacidad total Cantidad de
Tamaño de la cañería de alta presión Tamaño de la cañería de alta presión Tamaño de la cañería de alta presión de las unidades refrigerante para
Longitud total de ∅12,7 × 0,12 Longitud total de ∅9,52 × 0,06 Longitud total de ∅6,35 × 0,024 interiores las unidades
+ + + + conectadas interiores
~80 1,0kg
81~160 1,5kg
(m) x 0,12 (kg/m) (m) x 0,06 (kg/m) (m) x 0,024 (kg/m)
161~330 2,0kg
Cantidad total de Cantidad de 331~480 2,5kg
controladores BC refrigerante para
los controladores BC 481~630 3,0kg
(sub) (sub)
+ 631~710 4,0kg
1 unidad 1,0kg
711~890 5,0kg
2 unidades 2,0kg 891~1070 6,0kg
<Ejemplo>
Unidades interiores 1 : Tipo 100 A : ∅19,05 40m a : ∅9,52 10 m
Cuando 2: Tipo 63 B : ∅ 9,52 10m b : ∅9,52 5 m
3: Tipo 32 c : ∅6,35 10 m
4: Tipo 63 d : ∅9,52 10 m
La longitud total de cada cañería de líquido es ∅19,05 : A = 40 m
∅ 9,52 : B + a + b + d = 10 + 10 + 5 + 10 = 35m
∅ 6,35 : c = 10m
Por lo tanto
<Ejemplo de cálculo> La cantidad de carga adicional de refrigerante = 40 x 0,16 + 35 x 0,06 + 10 x 0,024 + 2
= 10,8kg
- 110 -
[5] Modo de Operación de Ajuste de Volumen de Refrigerante
Aunque el ajuste de volumen de refrigerante introducido en este capítulo es válido para una emergencia, el ajuste correcto para
alcanzar el volumen de refrigerante es complejo. Por favor determine el volumen adecuado siguiendo luego la tabla de abajo
en modo de operación normal.
1. Procedimiento
Dependiendo de las condiciones de operación, puede ser necesario tanto cargar refrigerante adicional, o drenar parte
del cargado, pero si ése es el caso, por favor siga el procedimiento descripto abajo.
(1) Conmutando el interruptor de selección de función (SW2-4), ubicado en la placa de control de la unidad exterior;
ON comienza el modo de operación de ajuste de volumen de refrigerante y ocurre la siguiente operación.
Operación 1. Durante la operación de refrigeración, la apertura de la VEL de la unidad interior se torna apenas
menor que lo usual, y se puede producir fácilmente la subrefrigeración.
2. Durante sólo la operación de refrigeración, los controles del equilibrio de aceite, de conexión de
aceite y de recolección de refrigerante se vuelven no válidos.
3. Durante la operación de sólo calefacción y de calefacción principal, se conduce una operación normal.
Notas: 1. Aún si el volumen de refrigerante ha alcanzado un nivel adecuado rápidamente después de iniciar el modo de
ajuste de volumen de refrigerante, si se lo deja durante el tiempo suficiente (una vez que el sistema refrigerante
se estabiliza), hay veces en que el nivel se vuelve inadecuado.
1) El volumen de refrigerante es adecuado;
Cuando los subfríos (SC11 y SC16) del controlador BC están en 5K o más, y cuando SH de la unidad interior
es 5 a 15K.
2) El volumen actual es adecuado, sin embargo, puede tornarse inadecuado después de un cieto tiempo;
Cuando los subfríos (SC11 y SC16) del controlador BC están en 5K o menos, o cuando SH de la unidad interior
es 5k o menos.
* En este caso, después que el subfrío del controlador BC alcanza los 5K o más, y después que SH de la
unidad interior alcanza los 5 a 15K, efectúa la determinación del ajuste de refrigerante.
* SC11: Controlador BC subfrío de entrada de líquido refrigerante
SC16: Controlador BC subfrío de salida de líquido refrigerante
2. Hay veces en que se hace difícil determinar el volumen cuando se hacen ajustes del volumen de refrigerante
si la alta presión excede los 2,0 MPa.
3. Basado en el siguiente diagrama de flujo, use TH11 para ajustar el volumen de refrigerante. Utilice el interruptor
de autodiagnóstico (SW1) de la placa principal de la unidad exterior para exhibir TH11, SC11 y SC16.
4. La operación de modo de ajuste de refrigerante, automáticamente parará en 90 minutos. Apagando y
encendiendo SW 2-4, se puede volver a correr la operación de modo de ajuste.
Interruptor de autodiagnóstico para TH11 Interruptor de autodiagnóstico para SC11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON ON
Interruptor de autodiagnóstico para SC16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
Utilizando esto, determine TH11, SC11 Y SC16.
- 111 -
[ Refrigerant Adjustment Method ]
Inicio
SW2-4 ON SI
NO
Todas las unidades interiores están ı Refiérase a la página anterior para
corriendo en modo de prueba de las notas 1 a 4
refrigeración
Se ha NO
completado el modo de arranque
inicial?
Operación
NO
mínima de 30 minutos
contínuos?
SI
Agregue una pequeña cantidad
NO
TH11 ≤ 100ºC? de refrigerante en el puerto de
servicio de baja presión.
SI
Se ha
estabilizado la
frecuencia de operación del NO
compresor? Nota 2 Frecuencia
estable del compresor.
SI
En todas NO
las unidades interiores
SH ≥ 5K?
SI Se ha
estabilizado el grado de apertura de la VEL
de la unidad interior? Nota 1
SI
Corra la operación durante 5 minutos después del ajuste de refrigerante y luego determine.
Agregue gradualmente refrigerante desde
5K ≤ SC11? NO
el puerto de servicio del lado de baja
Nota 1 presión.
SI
10K ≤ SC16 ≤ 30K? NO

Nota 1
SI Agregue gradualmente refrigerante desde
NO el puerto de servicio del lado de baja
30K SC16?
presión.
SI
Agregue gradualmente refrigerante desde
presión.
NO Agregue gradualmente refrigerante desde

TH11 ≤ 95ºC ?
presión.
SI
El sistema tiene la cantidad
correcta de refrigerante Precaución
SW2-4 OFF Nota 4 Asegúrese de no liberar refrigerante a la atmósfera.
Precaución
Use líquido refrigerante para efectuar la carga.
• Si se utiliza gas refrigerante para cargar el sistema, la

composición del refrigerante en el cilindro cambiará y
empeorará el rendimiento.
- 112 -
[6] Síntomas que no Significan Problemas
Síntoma El control remoto muestra Causa

La unidad interior no funciona para Display parpadeando No puede ejecutar la operación de refrigeración
operar en refrigeración (calefacción). "COOL (HEAT)" (calefacción) mientras otras unidades interiores
están calefaccionando (refrigerando)
La aleta automática funciona sola. Display normal Debido a la operación de control de la aleta
automática, puede comenzar en forma automática del
soplado horizontal una hora después de usar para
bajar el soplado en refrigeración. El soplado
horizontal tambien comenzará en el desescarchado
bajo calefacción, en el momento del ajuste caliente y
del termostato OFF.
Las configuraciónes del ventilador Comienza la operación en velocidad muy baja con
Display normal
cambian durante la calefacción. termostato OFF.
Con el termostato ON, la operación con velocidad
muy baja automáticamente cambia al valor
configurado por el tiempo o temperatura de cañería.
El ventilador se detiene durante la El ventilador se detiene en la operación de

Desescarchado
operación de calefacción. desescarchado
Apagada Cuando se enciende el calefactor auxiliar, el
El ventilador no se detiene al ventilador funciona 1 minuto más despues de haberse
detenerse la operación. apagado el equipo para extraer el calor residual.
Preparando calefacción Operación en velocidad muy baja por 5 minutos

La velocidad del aire no alcanza al después del encendido o hasta que la temperatura
valor fijado aún encendiendo el de la cañería llegue a 35ºC.
interruptor de operación (ON).
Luego, la operación configurada comienza después
de una baja velocidad durante 2 minutos.
(Control de ajuste caliente)
Cuando la unidad exterior es enfriada con
La unidad exterior no funciona Display normal
refrigerante estancado, opera el compresor por 35
mientras arranca la operación. minutos máximo para precalentar. (modelo 200)
La operación del ventilador se efectuará durante
el precalentamiento.
Aparece el display de la derecha en El sistema está inicializandose.
Parpadea "HO"
el control remoto de la unidad Opere el control remoto después que desaparezca
interior por aproximadamente 5 "HO" parpadeando.
minutos cuando se enciende la
alimentación principal.
La bomba de drenaje no se Despues de parar en la operación de refrigeración,

Apagada
detiene al detenerse la unidad. la bomba de drenaje continúa funcionando por 3
minutos más.
La bomba de drenaje sigue La unidad continúa operando la bomba de drenaje

funcionando aunque la si se genera drenaje, aún con la unidad detenida.
unidad fue detenida.
- 113 -
[7] Datos de Operación Estándar (Información de Referencia)
1. Operación de refrigeración
[Tipo estándar]
Unidad exterior PURY-P200 PURY-P250 PURY-P300
Ítems controlador BC CMB-P104G CMB-P104G CMB-P104G
Interior 27,0/19,0 27,0/19,0 27,0/19,0
Temperatura DB/WB
ambiente Exterior 35,0/24,0 35,0/24,0 35,0/24,0
Cantidad 4 4
Juego
Unidad interior Cantidad en operación 4 4
Modelo - 71 63 50 20 100 71 63 20 125 80 63 32

Condición
Cañería principal 5 5 5
Cañería Cañería de rama m 10 10 10
Longitud total de cañería 45 45 45
Arranque de ventilador de unidad interior - Alta Alta Alta
Volumen de refrigerante kg 14,8 18,4 18,4
Corriente total A 10,3/9,4 13,0/11,9 16,1/14,7

Unidad
exterior Tensión V 380/415 380/415 380/415
Frecuencia del compresor (Nº1 / Nº 2) Hz 81 69 83
Apartura Unidad interior 253 441 362 187 325 253 441 187 387 275 441 261
de la VEL Pulso
Controlador BC (1/2/3) 2000 - 130 2000 - 135 2000 - 150
Alta presión/Baja presión 3,00/0,92 2,87/0,96 3,05/0,92

Presión MPa
Controlador BC lado líquidoo/punto medio 2,85/2,85 2,72/2,72 2,90/2,90
Descarga (TH11) 84 86 83
Salida del intercambiador de calor (TH5) 39 41 46
Unidad Entrada 14 14 14
Temperatura exterior Acumulador
seccional Salida 14 14 14
Succión (Compresor) ºC 27 23 22
Fondo de la carcaza (Compressor) 80 39 44
Entrada de la VEL 19 19 20
Unidad
interior Salida del intercambiador de calor 13 13 13
- 114 -
Unidad exterior
PURY-P350 PURY-P400 PURY-P450
Ítems controlador BC
CMB-P104G CMB-P108GA CMB-P108GA
Interior 27.0/19.0 27.0/19.0 27.0/19.0
Temperatura DB/WB
Cantidad 4 4
Juego
Modelo - 140 125 63 32 200 100 63 32 250 100 63 32

Condición
Arranque de ventilador de unidad interior - Alta Alta HiAlta

Unidad
50Hz:70/50
Frecuencia del compresor (Nº1 / Nº 2) Hz 95 100 60Hz:56/60
de la VEL Pulso
Controlador BC (1/2/3) 2000 - 160 2000 2000 180 2000 2000 190

Presión MPa
Descarga (TH11/TH12) 88 86 82/85
Succión (Compresor) ºC 24 23 21/27
Fondo de la carcaza (Compressor) 49 48 33/42
Entrada de la VEL 24 26 24
Unidad
interior Salida del intercambiador de calor 13 15 13
- 115 -
Unidad exterior PURY-P500 PURY-P550
Ítems controlador BC CMB-P108GA CMB-P108GA
Interior 27,0/19,0 27,0/19,0

Temperatura DB/WB
ambiente Exterior 35,0/24,0 35,0/24,0
Cantidad 4 4
Juego
Modelo - 250 125 100 32 250 125 125 63

Condición
Cañería principal 5 5
Cañería Cañería de rama m 10 10
Longitud total de cañería 45 45
Arranque de ventilador de unidad interior - Alta Alta
Volumen de refrigerante kg 28,2 29,2
Corriente total A 26,3/24,0 28,8/26,4

Unidad
Tensión V 380/415 380/415
exterior
50Hz:85/50 50Hz:96/50
Frecuencia del compresor (Nº1 / Nº 2) Hz 60Hz:73/60 60Hz:88/60
Unidad interior 388 387 325 261 388 373 387 362
Apartura
de la VEL Pulso
Controlador BC (1/2/3) 2000 2000 200 2000 2000 210
Alta presión/Baja presión 2,80/0,86 2,85/0,85

Presión MPa
Controlador BC lado líquidoo/punto medio 2,65/2,65 2,69/2,69
Descarga (TH11) 84/87 82/85
Salida del intercambiador de calor (TH5) 42 40
Unidad Entrada 15 15
seccional Salida 15 15
Succión (Compresor) ºC 21/17 19/17
Fondo de la carcaza (Compressor) 37/42 42/42
Entrada de la VEL 24 23
Unidad
interior Salida del intercambiador de calor 13 13
- 116 -
Interior 27,0/19,0 27,0/19,0

Temperatura DB/WB
Cantidad 5 5
Juego
Modelo - 200 200 125 50 25 250 200 125 50 25

Condición

Unidad
exterior Tensión V 380/415 380/415
50Hz:104/50 50Hz:112/50
Frecuencia del compresor (Nº1 / Nº 2) Hz 60Hz:98/60 60Hz:107/60
Apartura Unidad interior 324 324 387 362 222 388 324 387 362 222
Pulso
de la VEL
Controlador BC (1/3) 2000 2000 225 2000 2000 240
Presión MPa
Descarga (TH11/TH12) 84/86 86/86
Unidad Entrada 15 14
Unidad Entrada de la VEL 24 24

interior
Salida del intercambiador de calor 12 12
- 117 -
2. Operación de calefacción
[Tipo estándar]
Ítems controlador BC CMB-P104G CMB-P104G CMB-P104G
Interior 20,0/- 20,0/- 20,0/-

Temperatura DB/WB
Cantidad 4 4
Juego
Modelo - 71 63 50 20 100 71 63 20 125 80 63 32

Condición

Unidad
Tensión V 380/415 380/415 380/415
exterior
Frecuencia del compresor (Nº1 / Nº 2) Hz 87 81 88
Pulso
de la VEL
Controlador BC (1/2/3) 110 - 520 110 - 590 110 - 660

Presión MPa
Descarga (TH11) 79 76 76
Unidad Entrada 0 -1 0
seccional Salida 0 -1 0
Succión (Compresor) ºC 12 0 2
Fondo de la carcaza (Compressor) 73 31 27
Unidad Entrada de la VEL 38 35 35

interior
Salida del intercambiador de calor 60 60 60
- 118 -
Ítems controlador BC CMB-P104G CMB-P108GA CMB-P108GA
Interior 20,0/- 20,0/- 20,0/-

Temperatura DB/WB
Cantidad 4 4
Juego
Modelo - 140 125 63 32 200 100 63 32 250 100 63 32

Condición

Unidad
Frecuencia del compresor (Nº1 / Nº 2) 98 103 50Hz : 83/50

Hz 60Hz : 73/60
Pulso
de la VEL
Controlador BC (1/2/3) 110 - 730 110 110 800 110 110 870
Presión MPa
Descarga (TH11/TH12) 76 71 75/78
Succión (Compresor) ºC 2 -1 1/1
Fondo de la carcaza (Compressor) 30 30 23/27
Unidad Entrada de la VEL 35 31 38

interior
Salida del intercambiador de calor 60 60 62
- 119 -
Interior 20,0/- 20,0/-

Temperatura DB/WB
Cantidad 4 4
Juego
Modelo - 250 125 100 32 250 125 125 63

Condición

Unidad
Frecuencia del compresor (Nº1 / Nº 2) Hz 50Hz : 92/50 50Hz : 99/50

60Hz : 84/60 60Hz : 93/60
Apartura Unidad interior 597 597 555 345 597 597 597 695
Pulso
de la VEL
Controlador BC (1/2/3) 110 110 980 110 110 1050
Presión MPa
Descarga (TH11/TH12) 76/81 76/79
Unidad Entrada 1 1

interior
- 120 -
Interior 20,0/- 20,0/-

Temperatura DB/WB
Cantidad 5 5
Juego
Modelo - 200 200 125 50 25 250 200 125 50 25

Condición

Unidad
50Hz : 109/50 50Hz : 115/50
Frecuencia del compresor (Nº1 / Nº 2) Hz 60Hz : 99/60 60Hz : 105/60
Apartura Unidad interior 555 555 597 555 367 597 555 597 555 367
Pulso
de la VEL
Controlador BC (1/2/3) 110 110 1120 110 110 1190

Presión MPa
Descarga (TH11/TH12) 79/82 83/85
Unidad Entrada 0 -1
seccional Salida 0 -1
Succión (Compresor) ºC -1/-1 -2/-2

interior
- 121 -
[9]ˇ Búsqueda
ı de errores
[1] Lista de códigos de verificación
1. Lista de códigos de verificación

Código de verificación Descripción
0403 [01]
Anormalidad de transmisión serie
(Nota1) [05]
0900 Test run (LC)
1102 Anormalidad de temperatura de descarga
1301 Anormalidad de baja presión (OC)
1302 Anormalidad de alta presión (OC)
1500 Anormalidad de sobrecarga de refrigerante
2500 Anormalidad de pérdida de agua
2502 Anormalidad de bomba de drenaje
2503 Anormalidad de sensor de drenaje
2600 Pérdida de agua (LC)
2601 Corte de suministro de agua (LC)
4103 Anormalidad de fase invertida
4108 Protección de sobrecorriente ([modelos P450-P650] Compresor Nº2)
4115 normalidad de señal de sincronismo de la fuente de alimentación
4116 Anormalidad de la velocidad del ventilador (anormalidad del motor) (IC, LC)
4121 Anormalidad del dispositivo de control de armónicas
4220 [108] Anormalidad de caída de tensión del bus (detección S/W)
4225 [109] Anormalidad de aumento de tensión del bus (detección H/W)
(Nota1) [110] Anormalidad de tensión del bus (detección H/W)
[111] Error lógico
4230
4235 Protección de sobrecalentamiento del disipador
(Nota1)
4240
4245 Protección de sobrecarga
(Nota1)
4250 [101] Anormalidad IPM
4255 [102] Anormalidad de sobrecorriente ACCT (detección de pico H/W )
(Nota1) [103] Anormalidad de sobrecorriente DCCT (detección de pico H/W )
[104] Anormalidad de corto/puesta a tierra de IPM
[105] Anormalidad de corto en la carga
[106] Anormalidad de sobrecorriente ACCT (detección de pico S/W )
[107] Anormalidad de sobrecorriente ACCT (detección de corriente eficaz S/W )
4260
4265 Anormalidad de ventilador de refrigeración
(Nota1)
5101 Entrada de aire (TH21:IC)
Entrada de tratamiento de aire-libre (TH4:LC)
Descarga (TH11, TH12:OC)
5102 Cañería de líquido (TH22:IC)
Cañería de tratamiento de aire-libre (TH2:LC)
5103 Cañería de gas (TH23:IC)
Cañería de gas de tratamiento de aire-libre (TH3:LC)
Anormalidad del
5104 sensor de temperatura Cañería de tratamiento de aire-libre (TH11)
Temperatura de aire libre (TH24)
5105 Cañería de líquido (TH5)
5106 Temperatura ambiente (TH6)
5107 Cañería (TH7)
[ ] : Número de detalle de error.
- 122 -
Código de verificación Descripción
5110 [01] Anormalidad de
Disipador (THHS)
(Nota1) [05] sensor de temperatura
5111 Entrada de líquido del controlador BC (TH11)

5112 Anormalidad de Salida de bypass (TH12)
sensor de temperatura
5115 (controlador BC) Entrada de bypass (TH15)
5116 Intermediario (TH16)
5201 Anormalidad de sensor de alta presión (Unidad exterior HPS / controlador BC 63HS)
5203 Sensor de presión intermedia del controlador BC (63HS3)
5301 [115] Anormalidad del sensor ACCT
5305 [116] Anormalidad del sensor DCCT
(Nota1) [117] Anormalidad del sensor/circuito ACCT
[118] Anormalidad del sensor/circuito DCCT
[119] IPM-abierto/Anormalidad de conexión ACCT
[120] Anormalidad de error de cableado ACCT
6600 Anormalidad de dirección múltiple
6601 Polaridad no fijada
6602 Anormalidad de hardware del procesador de transmisión
6603 Anormalidad de bus ocupado del circuito de transmisión
6606 Anormalidad de comunicación con el procesador de transmisión
6607 Anormalidad de "No ACK" (no confirmación de recepción de señal)
6608 Anormalidad de sin respuesta
6831 Comunicación de MA - error de no recepción
6832 Comunicación de MA - error de recupero de sincronización
6833 Comunicación de MA - error de hardware de transmisión/recepción
6834 Comunicación de MA - error de bit de inicio
7100 Anormalidad de capacidad total
7101 Anormalidad de código de capacidad
7102 Error en la cantidad de unidades conectadas
7105 Anormalidad de configuración de dirección
7106 Anormalidad de configuración de características (LC)
7107 Anormalidad de configuración de puerto de rama
7110 Anormalidad de configuración de número de conexión
7111 Anormalidad de sensor del control remoto
7113 Error de restricción funcional
7116 Error de sistema antes de operación de flshing
7117 Error de modelo no configurado
7130 Error de modelo de unidad diferente
(Nota1) En compresor inversor y el ventilador inversor están instalados en estas series de R410A. Cuando verifica el código de
verificación o el detalle del código de 2 dígitos, refiérase al último dígito para confirmar si el código de error es para el
compresor o para el ventilador.
Ejemplo) Código 4225 Caída de tensión de bus Error del sistema del ventilador inversor
Código 4250 Falla de tensión del bus / IPM Error del sistema del compresor inversor
El último dígito Dirección del inversor (sistema) Modelo potencial

0ó1 1 Sistema del compresor inversor
5 5 Sistema del ventilador inversor
- 123 -
2. Código de verificación de falla intermitente (sólo para unidad exterior)
Código de error preliminar Contenido preliminar del error

1202 (1102) Anormalidad preliminar de temperatura de descarga o Anormalidad preliminar del sensor de temperatura de descarga (TH11)
1205 (5105) Anormalidad preliminar de sensor de temperatura de cañería de líquido (TH5)
1214 (5110) [00]
Anormalidad preliminar del sensor/circuito THHS
(Nota1) [05]
1216 (5107) Anormalidad preliminar de sensor de temperatura (TH7)
1221 (5106) Anormalidad preliminar de sensor de temperatura ambiente (TH6)
1402 (1302) Anormalidad preliminar de alta presión o anormalidad preliminar de sensor de presión
1600 (1500) Anormalidad preliminar de sobrecarga de refrigerante
1605 Anormalidad preliminar de presión de succión
4158 (4108) Protección de sobrecorriente ([modelo P450-P650] Compresor Nº2)
4171 (4121) Anormalidad de dispositivo de control de armónicas
4300 (0403) [01]
Anormalidad preliminar de transmisión serie
(Nota1) [05]
4300 (5301) [115] Anormalidad preliminar de sensor ACCT
4305 (5305) [116] Anormalidad preliminar de sensor DCCT
(Nota1) [117] Anormalidad preliminar de sensor/circuito ACCT
[118] Anormalidad preliminar de sensor/circuito DCCT
[119] Anormalidad preliminar de conexión IPM-abierto/ACCT
[120] Anormalidad preliminar de error de cableado ACCT
4320 (4220) [108] Anormalidad preliminar de caída de tensión del bus (detección S/W)
4325 (4225) [109] Anormalidad preliminar de aumento de tensión del bus (detección S/W)
(Nota1) [110] Anormalidad preliminar de tensión del bus (detección H/W)
[111] Anormalidad preliminar de circuito lógico de detección de error de H/W
4330 (4230)
4335 (4235) Anormalidad preliminar de sobrecalentamiento de disipador
(Nota1)
4340 (4240)
4345 (4245) Anormalidad preliminar de sobrecarga
(Nota1)
4350 (4250) [101] Anormalidad preliminar de IPM
4355 (4255) [102] Anormalidad preliminar de sobrecorriente ACCT (detección de pico H/W )
[103] Anormalidad preliminar de sobrecorriente DCCT (detección de pico H/W )
[104] Anormalidad preliminar de corto/puesta a tierra de IPM
[105] Anormalidad preliminar de corto en la carga
[106] Anormalidad preliminar de sobrecorriente ACCT (detección de pico S/W )
[107] Anormalidad preliminar de sobrecorriente ACCT (detección de corriente eficaz S/W )
Por favor refiérase al código de verificación ( ). [ ] : Número de código de error
(Nota1) En compresor inversor y el ventilador inversor están instalados en estas series de R410A. Cuando verifica el código de
verificación o el detalle del código de 2 dígitos, refiérase al último dígito para confirmar si el código de error es para el
compresor o para el ventilador.
Ejemplo) Código 4225 Caída de tensión de bus Error del sistema del ventilador inversor
Código 4250 Falla de tensión del bus / IPM Error del sistema del compresor inversor
El último dígito Dirección del inversor (sistema) Modelo potencial

0ó1 1 Sistema del compresor inversor
5 5 Sistema del ventilador inversor
- 124 -
[2] Respondiendo a los Códigos de Error en el Control Remoto
1. Problemas mecánicos
Código de verificación Significado y método de detección Causas Método de verificación y contramedida
Verifique el cableado entre el
0403 Anormalidad Falla de transmisión serie entre (1) Cableado defectuoso
de la placa principal y la placa INV, conector de la placa principal
transmisión y entre la placa principal y la CNRS3B y el conector de la placa
serie placa del ventilador. INV CNRS1 o entre el conector
Detalle del código 1: de la placa principal CNRS3A y
Entre la placa principal y la el conector de la placa del
placa INV ventilador CNRS2 o verifique el
Detalle del código 5: contacto de los mismos.
Entre la placa principal y la Verifique el contacto del conector
placa del ventilador CNAC3 de la placa principal o
del conector CNTR de la placa
del vantilador.
(2) Interruptores de dirección del Verifique la dirección de SW2-1

inversor mal configurados. en la placa INV.
Verifique si SW2-1 de la placa
del ventilador está en ON.
(3) Falla del transformador Mida las tensiones entre los

pines 1 y 3 del conector CNTR
de la placa del ventilador.
(4) Placa INV defectuosa. Reemplace la placa INV o la

Placa ventilador defectuosa. placa del ventilador cuando la
alimentación se enciende
automáticamente aún si se
resetea la alimentación.
Vea Verificación de la cantidad
1102 Anormalidad 1. Cuando se detecta una (1) Pérdida de gas, falta de gas. de refrigerante.
en la temperatura de descarga de Verifique las condiciones de
temperatura 110ºC para 8HP o de 120ºC (2) Operaciones de sobrecarga.
operación y el estado de
de descarga para 10HP o más durante las
operación de las unidades
(Unidad operaciónes (la primera vez),
interiores y exteriores.
exterior) la unidad exterior se detiene
una vez, se cambia el modo a (3) Operación pobre de la VEL.
(4) Operación pobre del Verifique el estado de
modo de rearranque después controlador de la VEL de BC. operación efectuando
de 3 minutos, y luego rearranca Sólo refrigeración VEL3 operaciones de refrigeración
la unidad. Refrigeración pricipal o calefacción.
2. Cuando se detecta una VEL 1, 2 y 3 Refrigeración : VEL interior
temperatura de descarga de Sólo calefacción y calefacción (sólo refrigeración) : VEL1
120ºC o superior nuevamente principal VEL3
(por segunda vez) dentro de los Desescarchado VEL3
(5) Operación defectuosa en el Calefacción : VEL interior
30 minutos después de la
controlador BC de SVM1 y 2 (sólo calefacción) :
primera detención de la unidad Sólo refrigeración/
exterior, se cambia el modo a Desecarchado.
modo de rearranque y después Vea Verificación de problemas
(6) Operación defectuosa en el
de 3 minutos, y luego rearranca controlador BC de SVA de la VEL y de la válvula
la unidad. Sólo refrigeración/refrigeración solenoide.
3. Cuando se detecta una principal
temperatura de descarga de (7) Operación defectuosa en el
120ºC o superior nuevamente controlador BC de SVB
Sólo calefacción/calefacción
(por tercera vez) dentro de los principal
30 minutos después de la (8) Operación defectuosa de la
detención previa de la unidad válvula solenoide SV 4a-4d
exterior, se observa una (tipo P200-P400),
detención de emergencia con 4a-4d, 5a, 5b (tipo P450-P650),
exhibición del código de error sólo calefacción/calefacción
Nº 1102. principal.
4. Cuando se detecta una (9) Error de configuración de Verifique la configuración de la
temperatura de descarga de puerto de rama. dirección del puerto de rama
120ºC o superior dentro de los en la unidad interior.
30 minutos después de la (10) Operación defectuosa de la Confirme que la válvula esférica
detención previa de la unidad válvula esférica. esté totalmente abierta.
exterior, la detención es tratada
como la primera vez y el (11) Block del ventilador de la unidad
Verifique el ventilador exterior.
proceso es el mostrado en 1. exterior, problema del motor,
Vea Verificación de problemas
5. 30 minutos después de la operación defectuosa del
detención de la unidad exterior del ventilador exterior
controlador del ventilador en
es un período de verificación Calefacción, (Sólo calefacción,
de falla intermitente con el LED calefacción principal).
indicándolo. (3) ~ (11) : Aumento en la
temperatura de descarga por
caída de la baja presión.
∗ Para el código de verificación del inversor, refiérase a "7. Inversor y compresor" en la sección [4] "Búsqueda de errores de las
partes principales"
- 125 -
1102 Anormalidad (12) Fuga de gas entre las Verifique el estado de operación
de temperatura presiones baja y alta. de sólo refrigeración o sólo
de descarga Problema de la válvula de 4 vias, calefacción.
(Unidad compresor, o válvula solenoide SV1.
exterior)
(13) Problema del termistor Verifique la resistencia del
(TH11, TH12). termistor.
(14) Problema del circuito de Verifique la temperatura de

entrada del termistor en la entrada del sensor con el
placa de control. monitor LED.
Cuando se arranca el compresor (1) La presión interna cae debido Refiérase al item en determinación
1301 Anormalidad
de baja presión desde el Modo de Detención por a una pérdida de gas. de falla del sensor de baja presión.
primera vez (incluyendo el tiempo (2) El sensor de baja presión está
cuando se arranque el motor la defectuoso.
siguiente vez, cuando comienza la (3) La aislación está rota.
alimentación del bobinado o (4) Falta un pin en el conector, o
cuando el termo apaga justo hay un contacto defectuoso.
después que se enciende el (5) Un cable está desconectado.
control remoto), verifique de (6) El circuito de entrada del
antemano al sensor de baja sensor de baja presión de la
presión. Si el sensor está en placa de control está
0,098MPa, detenga inmediatamente defectuoso
la operación despues de arrancar.
(1) Operación defectuosa de la
1302 Anormalidad 1 1. Cuando el sensor de presión VEL interior → Calefacción Verifique los estados de operación
de alta presión detecta 3.87MPa o más durante efectuando operaciones de
(Unidad las operaciones (la primera vez), (2) Operación defectuosa del
controlador BC. refrigeración o de calefacción.
exterior) la unidad exterior se detiene una Sólo calefacción o calefacción Calefacción: VEL interior
vez, se cambia el modo al modo principal
de rearranque después de 3 → VEL3 interior
minutos, y entonces la unidad Desescarchado → VEL3 Ver Verificación de error de VEL
exterior rearranca. (3) Operación defectuosa de SVM1, y de la válvula solenoide.
SVM2 del controlador BC
2. Cuando nuevamente se detecta → Sólo refrigeración,
una presión de 3,87MPa o más Desescarchado
(4) Operación defectuosa de SVA
(por segunda vez), dentro de los del controlador BC
30 minutos posteriores a la → Sólo refrigeración,
primer parada de la unidad Desescarchado
exterior, el modo se cambia a (5) Operación defectuosa de SVB
modo de rearranque después de del controlador BC
3 minutos y entonces la unidad → Sólo calefacción o calefacción
exterior rearranca. principal
(6) Operación defectuosa de la
válvula solenoide SV 4a~4d (tipo
3. Cuando nuevamente se detecta P200~P400), 4a~4d, 5a, 5b (tipo
una presión de 3,87MPa o más P450~P650)
(por tercera vez), dentro de los → Sólo calefacción o calefacción
30 minutos posteriores a la principal
parada de la unidad exterior, se (7) Error de configuracion de
observa un código de error con puerto de rama.
código Nº 1302
4. Cuando nuevamente se detecta (8) Operación defectuosa de la Verifique que la válvula esté
una presión de 3,87MPa o más, válvula esférica. totalmente abierta.
30 minutos o más después de la (9) Ciclo corto de la unidad interior.
detención de la unidad exterior, (10) Obstrucción del filtro de la unidad Verifique la unidad interior y
la detención es tratada como la interior. tome medidas respecto al
primera vez y se observa el (11) Caída del volumen de aire problema.
proceso mostrado en 1. causada por tierra en el ventilador
de la unidad interior.
(12) Tierra en el intercambiador de
5. 30 minutos después de la calor de la unidad interior.
parada de la unidad exterior, es (13) Bloqueo del motor de la unidad
el período de verificación de interior, problema del motor.
fallas intermitente con indicación
(2)~(13) : Aumento en la alta presión
en el display. causado por capacidad de
condensación disminuida en operación
6. Se observa una detención de de sólo calefacción y calefacción
error inmediatamente cuando el principal.
interruptor de presión (4.15
(14) Ciclo corto de la unidad exterior. Verifique la unidad exterior y
MPa) opera además del sensor
(15) Tierra en el intercambiador de tome medidas respecto al
de presión.
calor de la unidad exterior. problema.
- 126 -
1302 Anormalidad 1 (16) Block de ventilador de la unidad Verifique el ventilador de la unidad
de alta presión exterior, problema del motor, mala exterior.
(Unidad operación del controlador del Vea Verificación de error del
exterior) ventilador. ventilador de la unidad
(8)~(10) : El aumento de la alta presión es exterior
causado por la disminución de la capacidad
de condensación en la operación de sólo-
refrigeración y refrigeración principal.
(17) Pobre operación de las válvulas Vea Verificación de error de la
solenoides SV1 (las válvulas de válvula solenoide.
bypass (SV1) no pueden
controlar el aumento de la alta
presión)
(18) Problema de termistor Verifique la resistencia del termistor.
(TH5~TH7).
(19) Problema de sensor de Vea Verificación de error del

presión. sensor de presión.
(20) Problema en el termistor de la Verifique la temperatura de

placa de control, problema entrada y preisión del sensor
del circuito de entrada del con el monitor LED.
sensor de presión.
(21) Falla de montaje del termistor Verifique la temperatura de
(TH5, TH6) entrada y presión del sensor
(22) No hay conector para el con el monitor LED.
interruptor de presión (63H),
cable desconectado.
(23) Fusible quemado en la placa Verifique si el fusible está fundido.
de control (F01 o F02) Verifique si el actuador para el
ventilador de refrigeración (MF),
la válvula de 4 vias o la válvula
solenoide no están en corto ni rotas.
Cuando el sensor de presión (1) Caida de la presión interna Vea Verificación de error del
Anormalidad 2 debido a una pérdida de gas.
de alta presión detecta 0,098MPa o menos justo sensor de presión.
(2) Problema del sensor de
(Unidad antes de comenzar la operación, presión.
exterior) se observa una detención de error (3) Rotura del film.
con el código Nº 1302. (4) Falta de un pin en parte de un
conector, contacto pobre.
(5) Cable roto.
(6) Problema en el circuito de
entrada, del sensor de presión,
de la placa de control.
1500 Anormalidad 1. Si se detecta una descarga Refiérase a la sección sobre

de sobrecarga SH ≤ 10K durante la operación (1) Carga excesiva de determinación del volumen de
de refirgerante (como primera detección), la refrigerante refrigerante.
unidad exterior se detiene
inmediatamente. Se ingresa al Verifique la temperatura de
(2) Problema en el circuito de
modo de prevención de detección del sensor y la presión
rearranque de 3 minutos. entrada, del sensor de presión,
con el monitor LED.
Después de los 3 minutos, la de la placa de control.
unidad exterior arranca
nuevamente. (3) Problema de montaje del
2. Si se detecta una descarga termistor (TH11, TH12).
SH ≤ 10K nuevamente dentro
de los 30 minutos despues de
que se detuvo la unidad exterior
(segunda detención), se aplica
una detención anormal, y se
exhibe el código 1500.
3. Si se detecta una descarga
SH ≤ 10K más de 30 minutos
despues de la detención de la
unidad exterior, el estado es el
mismo que el de la primer
detención y se efectúa la misma
operación que en 1 (arriba).
4. El período de demora de
detención anormal tiene efecto
por 30 minutos después que se
detiene la unidad exterior. Se
enciende el LED de período de
detención anormal durante ese
tiempo.
2500 Anormalidad Cuando el sensor de drenaje (1) Pérdida de agua debida al Verifique la pérdida de agua del
de pérdida detecta pérdida mientras la bomba humidificador o un problema humididficador y obstrucción del
(agua) de drenaje está apagada. similar. panel de drenaje.
- 127 -
(1) Verifique el mal funcionamiento
2502 Anormalidad Cuando el sensor de drenaje (1) Mal funcionamiento de la
de la bomba detecta pérdidas mientras la bomba de drenaje de la bomba de drenaje.
de drenaje bómba está encendida (ON). Verifique si hay agua en el
panel de drenaje.
(Este error (2) Obstrucción de la entrada de
Cuando el nivel de agua es
ocurre sólo la bomba de drenaje
aproximadamente 10 mm
para las desde el fondo del panel de
unidades (3) Cañería de drenaje obstruída. drenaje, la bomba de drenaje
interiores puede estar normal.
aplicadas) (4) Retorno de agua desde la Verifique si la bomba de
cañería de drenaje (defecto drenaje funciona bien.
de instalación) Si la resistencia de la bomba
de drenaje es normal o la
bomba de drenaje opera
cuando se aplica la
alimentación.
(2) Verifique si la entrada de la

bomba de drenaje está
obstruída.
Verifique si no hay polvo
cerca de la entrada de la
bomba de drenaje.
(3) Verifique que no esté tapada

la cañería de drenaje. Verifique
si no hay obstrucción fuera del
cuerpo de la cañería.
(4) Verifique el retorno de agua.

Vierta aproximadamente 1 litro
de agua en la bomba de
drenaje, y arranquela. Cuando
el nivel de agua de la bomba
de drenaje se vuelve estable y
menor, detenga la bomba, y
verifique el retorno de agua
hacia el panel de drenaje.
Cuando regresa una gran
cantidad de agua, el gradiente
de la cañería de drenaje
puede ser la razón. Verifique
si la cañería de drenaje está
instalada correctamente de
acuerdo a las instrucciones
del manual. Más aún, verifique
si el gradiente de instalación
de la unidad es horizontal.
Se puede detectar el error
debido al retorno de agua
dependiendo del gradiente.
(Gradiente aproximadamente
0,5º)
Después de verificar lo de arriba,

cuando todo esté normal, puede
deberse a una mala detección
del sensor. Verifique el sensor
de drenaje. Verifique el valor de
la resistencia.
<Método de liberación de error>

Resetee (reset de error) la unidad
interior aplicada con el control
remoto.
- 128 -
2502 Anormalidad Cuando el sensor de drenaje (1) Mal funcionamiento de la Refiérase a la página anterior.
de la bomba detecta inundación durante el bomba de drenaje
de drenaje funcionamiento de la bomba de <Método de liberación del error>
(Este error drenaje en la unidad interior (2) Obstrucción en la entrada de Resetee la alimentación de la
ocurre para detenida. la bomba unidad interior. Sin embargo,
todas las el reser (reset de error) podrá
unidades (3) Obstrucción en la cañería de ser hecho con el control remoto
interiores del la bomba 10 minutos después que se ha
mismo sistema reseteado la alimentación.
refrigerante). (4) Retorno de agua desde la Más aún, se requiere el reset
cañería de drenaje (defecto usando el control remoto para
de instalación) todas las unidades interiores.
2503 Anormalidad Cuando se detecta un (1) Falla del termistor Verificación de la resistencia
del sensor de cortocircuito o un circuito abierto del termistor:
drenaje durante la operación (No puede (2) Falla de contacto del
ser detectado con la unidad conector ( Mal enchfado) 0ºC : 6,0kΩ
en OFF). 10ºC : 3,9kΩ
(3) Cable del termistor 20ºC : 2,6kΩ
Cortocircuito: desconectado total o 30ºC : 1,8kΩ
Detecta 90ºC o más parcialmente 40ºC : 1,3kΩ
Circuito abierto:
Detecta -20ºC o menos (4) Falla de la placa de la unidad Falla del contacto del conector si
interior (circuito de detección) no se encuentra otra falla, la
placa interior está defectuosa.
2600 Pérdida de -
El agua drena desde las cañerías Verifique el lugar en dónde
agua como del humidificador. gotea el agua.
2601 Corte de (1) No se provee el agua dentro Verifique la cantidad de suministro

- del tanque de alimentación de agua. Verifique la válvula
suministro de
agua del humidificador. solenoide y su conexión.
(2) La válvula solenoide para Verifique el conector.

humidificación está cerrada
(OFF)
(3) Desconexión del interruptor Verifique la parte de conexión.
del flotador.
(4) Falla del interruptor del Verifique si el interruptor del
flotador. flotador está defectuoso.
(5) Congelación del agua Descongele apagando y
del tanque de alimentación. volviéndo a encender la
alimentación.
- 129 -
• Verifique si la fase en el block
4103 Anormalidad 1. La operación no puede ser (1) Cableado defectuoso
de terminales de alimentación
de fase iniciada debido a que está (TB1) es correcta.
invertida invertida la fase de una de las • Verifique si el cableado entre el
líneas de alimentación block de terminales de
(L1, L2 o L3). alimentación y las placas
principales (CN20 y CN21).
TB1 Pin
L1 CN20 5 Pin
N CN21 3 Pin
L2 CN21 1 Pin
(2) Falla de la placa principal Si no se encuentran las fallas de

arriba, la placa principal está
defectuosa.
(1) Falla de la alimentación Verifique la resistencia de entrada
2. Cuando se enciende la
a) Fase abierta de del block de terminales de la
alimentación, la operación no
alimentación fuente de alimentación (TB1).
puede iniciarse debido a que
b) Caída de la tensión de
está abierta una fase de las
alimentación
líneas de alimentación
(L1, L2 o L3). (2) Cableado defectuoso • Verifique la tensión del pin Nº 5
Entre el block de terminales del conector (CN20) de la placa
de tensión y las placas principal y la tensión entre los
principales (CN20 y 21) pines Nº 1 y 3 de CN21.
• Si la tensión no es la misma que
la de alimentación, el cableado
está defectuoso.
(3) Fusible quemado Verifique que los fusibles de la

placa principal no estén
quemados (F01 y F02).
Si no se encuentran las fallas de
(4) Falla de la placa principal
arriba significa que la placa
principal está dañada.
1. Primera detección (1) Operación de sobrecarga que Verifique las condiciones de
4108 Protección de Si 51C2 se arranca durante la excede el límite de uso de la trabajo de la unidad
sobrecorriente operación del compresor Nº2, unidad
la unidad exterior se detiene (2) Falla de la alimentación Verifique la tensión del block de
una vez, cambia al modo auto- a) Caída de la tensión de terminales de alimentación (TB1).
rearranque por 3 minutos, y alimentación Verifique que no haya fases
rearranca después de pasados b) Fase abierta de abiertas.
los 3 minutos. (Configure el alimentación
valor del relé de sobrecorriente
en 55A). (3) Defecto de cableado Verifique el conector 52C2 y el
2. Segunda detección cableado
Si 51C2 se arranca de nuevo
(4) Falla del compresor Verifique el cableado y aplique un
dentro del minuto después de
a) Fase abierta o falta de megger al compresor.
arrancado cumpliendo con 1.
conexión a tierra. Inicie la operación bajo
de arriba, la unidad provoca una
b) Compresor bloqueado condiciones sin carga.
detención de error y aparecerá
Remueva el cable de alimentación
el código de error 4108.
del lado del compresor, aisle la
3. Habrá un período de gracia de
línea de alimentación e inicie la
1 minuto de una detención de
operación.
error cuando el compresor Nº 2
→ El compresor está defectuoso
rearranque después que se
si 52C2 se enciende
detenga la unidad exterior y se
normalmente.
encenderá el LED para indicar
que se está en el período de
gracia.
- 130 -
4115 Anormalidad No se puede determinar la (1) Hay una fase abierta en la Verifique antes y después de la
de la señal de frecuencia cuando se enciende la fuente de alimentación. llave térmica y en los blocks de
sincronismo alimentación. terminales TB1, y si hay alguna
de la fuente de (La frecuencia de la fuente de fase abierta, corrija las
alimentación alimentación no puede ser conexiones.
detectada. El ventilador de la
unidad exterior no puede ser (2) Un fusible está defectuoso. Si F01 o F02 de la placa principal
controlado por el control de fase). están fundidos, (Resistencia entre
ambos lados del fusible es ∞),
reemplace los fusibles.
(3) Cableado defectuoso. Verifique la tensión del pin Nº 5

del conector (CN20) de la placa
principal y la tensión entre los
pines Nº 1 y 3 de CN21. Si la
tensión no es la misma que la de
alimentación (380-415V), el
cableado está defectuoso.
Si ninguno de los puntos en (1) y
(4) La placa de circuito está (3) es aplicable, y si el problema
defectuosa. reaparece aún después de
reconectar la alimentación,
reemplace la placa principal
(cuando reemplace la placa de
circuito, asegúrese de conectar
todos los conectores, cables de
tierra, etc. en forma segura),
[LOSSNAY]
4116 Anormalidad (1) Placa defectuosa Reemplace la placa.
de la velocidad 1. El motor sigue funcionando
del motor aún si está cortada la
(2) Mal funcionamiento del Verifique el motor y el interruptor
(anormalidad alimentación.
motor. del solenoide.
del motor) 2. El relé de sobrecarga térmica
está ON. (Sólo para los
(3) Mal funcionamiento del
modelos trifásicos)
interruptor del solenoide.
[Unidad interior]
Si se detectan menos de 180rpm
o más de 2000rpm, la unidad
interior rearrancará y mantendrá
funcionando por 3 minutos. Si
se vuelve a detectar, aparecerá
la indicación en el display.
Verifique si la unidad hace una
4220 Anormalidad Si se detecta una Vdc ≤ 289V (1) Problema de red de
detención instantánea cuando el
4225 de caída de durante la operación. (Detección alimentación
resultado de la detención es
tensión del bus de software)
anormal u ocurre una falla de
(Detalles de
alimentación. Verifique si la tensión
error Nº 108)
de alimentación ≥ 280V a traves
de todas las fases.
<En el caso de 4220>
(2) Detección de caída de tensión. Verifique la tensión del conector
(CNDC2) en la placa INV.
→ Reemplace la placa INV cuando
no hay caída de tensión.
→ Verifique los siguientes puntos
cuando hay una caída de
tensión.
1. Verifique la tensión de CN52C
en la placa principal.
→ Refiérase a (3)
2. Verifique si 52C1 trabaja
normalmente.
O verifique la conexión de la
cañería de 52C1.
3. Verifique el puente de diodos.
4. Verifique el cableado y los
conectores entre el CNDC3 de
la placa G/A.
Reemplace la placa G/A cuando
no se encuentran las fallas de
arriba 1. a 4.
- 131 -
4220 Anormalidad Si se detecta una Vdc ≤ 289V (2) Detección de caída de tensión. Verifique lo siguiente
4225 de caída de durante la operación. (Detección 1. Verifique la tensión de CN52C
tensión del bus de software) en la placa principal.
(Detalles de → Refiérase a (3)
error Nº 108) 2. Verifique si 52C1 trabaja
normalmente.
O verifique la conexión de la
cañería de 52C1.
3. Verifique el puente de diodos.
4. Verifique el cableado y los
conectores entre el CNVDC de
la placa del ventilador.
Reemplace la placa del ventilador
cuando no se encuentran las fallas
de arriba 1. a 4.
Verifique si se aplican 220-240VCA
(3) Falla de la placa principal. al conector (CN52C) durante la
operación del inversor.
→ Si no se aplican, verifique la
placa principal y el fusible (F01
y F02). Reemplace la placa
principal cuando no se
encuentran fallas.
Refiérase a [9].[4].7.(2)
(4) Falla de 52C1.
Verifique la resistencia de las
bobinas.
Refiérase a [9].[4].7.(2)
(5) Falla del puente de diodos. Verifique la resistencia del
puente de diodos.
Aumento de la Si se detecta una Vdc ≥ 817V (1) Diferente tensión de conexión. Verifique la tensión del block de
tensión del bus durante la operación del terminales de la fuente de
(Detalle de alimentación (TB1).
inversor. Reemplace la placa INV si no se
error Nº 109) (2) Falla de la placa INV.
encuentran fallas.
En caso de 4220: Placa INV
En caso de 4220: Placa del ventilador
Anormalidad Anormalidad de la tensión del bus (1) Igual al código de detalle Igual al código de detalle
de la tensión Si se detecta una Vdc ≥ 772V o Nº108 y 109 del error 4220. Nº108 y 109 del error 4220.
del bus Vdc ≤ 308V. (detección H/W)
(Detalle de
error Nº 119)
Error lógico Si sólo opera el circuito de error <En el caso de 4220> Refiérase a [9].[4].7.(2).[5]
(Detalle de lógico H/W, y se detecta un error (1) Ruido externo. Reemplace la placa G/A.
error Nº 111) no identificable. (2) Falla de la placa INV. Refiérase a [9].[4].7.(2).[1]
(3) Falla de la placa G/A. Reemplace la placa DCCT.
(4) Falla de la placa IPM.
(5) Falla DCC.
<En el caso de 4225> Refiérase a [9].[4].7.(2).[7]
(1) Ruido externo.
(2) Falla de la placa del motor
del ventilador.
Verifique la tensión de alimentación.
4230 Protección de <En el caso de 4230> (1) Problema de red de
Asegúrese de que la tensión de
4235 sobre- Cuando se detecta una alimentación.
alimentación ≥ 342V a traves de todas
calentamiento temperatura del disipador las fases.
del disipador (THHS1) ≥ 95ºC. Verifique para asegurarse que el paso
(2) Bloqueo del paso de aire.
de aire de refrigeración del disipador
<En el caso de 4230> no esté bloqueado.
Cuando se detecta una
(3) Defecto de cableado. Verifique el cableado del ventilador
temperatura del disipador
de refrigeración.
(THHS5) ≥ 85ºC. Verifique la resistencia del sensor
(4) Falla de THHS.
THHS.
(5) Falla de la salida del Asegúrese que la temperatura del
ventilador, de la placa INV. disipador es 55ºC o mayor y que están
aplicados 220-240V al conector de PCB
CNFAN del inversor cuando el inversor
está en ON.
(6) Falla del ventilador de Verifique la operación del ventilador de
refrigeración. refrigeración bajo las condiciones de
operación de arriba.
(7) Falla de IPM. Refiérase a [9].[4].7.(2) "Verificación de
falta de conexión a tierra del compresor
o error de bobinado" [5] "Verifique el
problema del circuito del inversor"
∗ Para el código de verificación en el inversor, refiérase a "7. Inversor y compresor" en la sección [4] Búsqueda de errores de las partes principales
- 132 -
Asegúrese de que no haya
4240 Anormalidad Cuando se detecta que la corriente (1) Ciclo corto de paso de aire.
ocurrido un ciclo corto en la
4245 de sobre de salida (lac) > Imax (A rms) o
calentamiento THHS > 90ºC por 10 minutos en salida del ventilador de la unidad.
una fila durante la operación del (2) Bloqueo de paso de aire Verifique para asegurarse de
inversor. que el paso de aire de refrigeración
del disipador no esté bloqueado.
Imax
Verifique la tensión de
(3) Fuente de alimentación
Tipo P200 27 Arms alimentación ≥ 342V.
Tipo P250 27 Arms
(4) Defecto de cableado Verifique el cableado del ventilador
Tipo P300 27 Arms de refrigeración.
Tipo P350 27 Arms (5) Falla de THHS . Verifique la resistencia del sensor
THHS.
Tipo P400 27 Arms
Tipo P450 27 Arms (6) Falla de la salida de la placa Asegúrese que la temperatura del
INV. disipador es 55ºC o mayor y que
Tipo P500 27 Arms están aplicados 220-240V al
Tipo P550 27 Arms conector de PCB CNFAN del
inversor cuando el inversor
Tipo P600 27 Arms está en ON.
Tipo P650 27 Arms
(7) Falla del ventilador de Verifique la operación del
refrigeración. ventilador de refrigeración bajo las
condiciones de operación de arriba.
(8) Falla del sensor de corriente Refiérase a [9].[4].7.(4) "Sensor

(ACCT). de corriente ACCT"
(9) Falla del circuito inversor. Refiérase a [9].[4].7.(2).[4]

"Verificación de daños del
inversor"
Verifique que el compresor no se
(10) Falla del compresor. haya sobrecalentado durante la
operación.
→ Verifique el circuito refrigerante
(sección de retorno de aceite).
Reemplace al compresor si no
hay problemas con el circuito
refrigerante.
<En el caso de 4250> Igual que el error 4230
4250 Anormalidad Detección de señal de error IPM
(1) Relacionado a la salida del
4255 IPM inversor
(detalle de (2) Igual que el error 4230.
error Nº 101) <En el caso de 4255> Refiérase a [9].[4].7.(2).[6]
(1) Falla de puesta a tierra del Refiérase a [9].[4].7.(2).[7]
motor del ventilador.
(2) Falla de la placa del ventilador.
Anormalidad Corte por sobrecorriente (1) Relacionado a la salida del [9].[4].7.(2) problema relacionado
de sobre (94A pico o 35A rms) detectado inversor. con el proceso de la salida del
corriente ACCT por el sensor de corriente. inversor.
(detalle de Refiérase a [1] - [5]
error N1 102)
Anormalidad
de sobre
corriente DCCT
(detalle de
error N1 103)
Anormalidad
de sobre
corriente ACCT
(detalle de
error N1 106,
107)
Falla de Daño de corto de IPM o puesta <En el caso de 4250> Refiérase a [9].[4].7.(2)
corto/puesta a a tierra del lado de la carga (1) Falla de puesta a tierra del
tierra de IPM detectado justo antes de arrancar compresor.
(detalle de el inversor. (2) Relacionado a la salida del
error Nº 104) inversor
(1) Falla de puesta a tierra del Refiérase a [9].[4].7.(2).[7]
motor del ventilador.
(2) Falla de la placa del ventilador.
- 133 -
4250 Anormalidad Corto del lado de la carga <En el caso de 4250> Refiérase a [9].[4].7.(2).[2]
4255 de corto en la (compresor) justo antes de (1) Corto en el compresor
carga (detalle arrancar el inversor. (2) Cableado de salida.
de error 105) (3) Fuente de alimentación.

(1) Corto en el motor del ventilador
(2) Cableado de salida
(3) Fuente de alimentación

4260 Anormalidad Igual que el error 4230 Igual que el error 4230
Cuando la temperatura del
4265 de ventilador
disipador (THHS1) ≥ 95ºC por 10
de refrigeración
minutos o más después que
arrancó el inversor.
Cuando la temperatura del
disipador (THHS5) ≥ 85ºC por 10
minutos o más después que
arrancó el inversor.
5101 Entrada Cuando se detecta un corto o (1) Falla del termistor Verificación de la resistencia
de aire circuito abierto mientras el (2) Falla en el contacto del del termistor:
(Unidad de proceso de aire exterior) Error del sensor de temperatura (Unidad interior)
termostato está en ON, operará el conector

modo de prevención por 3 minutos. (3) Desconexión parcial o total del 0ºC : 15kΩ
Si no hay recuperación después de cable del termistor 10ºC : 9,7kΩ
5102 Cañería los 3 minutos, la unidad producirá (4) No está configurado el 20ºC : 6,4kΩ
de líquido una detención de error. (si hay una termosensor o hay una falla 30ºC : 4,3kΩ
recuperación, la unidad funcionará de contacto. 40ºC : 3,1kΩ
normalmente).
Corto: detectablea 90ºC o máyor (5) Error de la placa interior Verifique el contacto del
Abierto: detectable a -40ºC o menor. (circuito de detección) conector
5103 Cañería Si no se encuentra una falla
de gas ∗ El error de sensor del lado de gas la placa interior está fallada.
no puede ser detectado bajo las
siguientes condiciones.
5104 • Durante la operación de calefacción
Tempera-
• Durante la operación de refrigeración
tura de aire
por 3 minutos despues que el
exterior
compresor arrancó.
5104 Tempera- (1) Hay una falla en la conexión Verifique el contacto del
- del conector (CN29). conector
tura de aire
exterior (2) La unidad procesadora de
señal de la unidad exterior no Reemplace al sensor.
funciona.
- 134 -
5101 Descarga 1. El termistor detectaCorto (ingreso (1) Falla del termistor Verifique la resistencia del termistor
(TH11) de alta temperatura) o abierto
(TH12) (ingreso de baja temperatura). Verifique el cable.
(2) Cable dañado
(primera detección)
Cañería La unidad exterior se detendrá
5105 (3) Desgarro de cobertura Verifique la cobertura.
(TH5) inmediatamente y operará el
método de protección de 3 minutos. (4) Conector sin pin, falla de Verifique el conector.
Cuando la temperatura de detección contacto
del termistor está dentro del rango
5106 Tempera-
normal justo antes de rearrancar, la
Anormalidad del sensor de temperatura (Unidad exterior)
tura (5) Cable desconectado Verifique el cable.

unidad deberá ser rearrancada.
exterior
2. Cuando se vuelve a detectar un Verifique la temeratura de
(TH6) (6) Falla del circuito de entrada
corto/abierto (segunda detección) entrada del sensor con el monitor
del termistor en la placa
durante la operación después del LED.
principal
primer rearranque, la unidad exterior Cuando la temperatura está lejos
5107 Tempera- se detendrá inmediatamente y de la verdadera, reemplace la
tura de operará el método de protección de placa de control.
líquido 3 minutos. Cuando la temperatura
(TH7) de detección del termistor está
dentro del rango normal justo
antes de rearrancar, la unidad
Salida de deberá ser rearrancada.
5108
la bobina 3. Cuando se vuelve a detectar un Deteción de corto Detección de circuito abierto
SC (TH8) corto/abierto (tercera detección) TH11 240ºC o mayor (0,57kΩ) 0ºC o menor (643kΩ)
durante la operación después del TH12 240ºC o mayor (0,57kΩ) 0ºC o menor (643kΩ)
rearranque, la unidad exterior TH5 110ºC o mayor (0,4 kΩ) -40ºC o menor (130kΩ)
provocará una detención de error. TH6 110ºC o mayor (0,4 kΩ) -40ºC o menor (130kΩ)
4. Cuando se vuelve a detectar un TH7 70ºC o mayor (1,14kΩ) -40ºC o menor (130kΩ)
corto/abierto justo antes de TH8 70ºC o mayor (0,4 kΩ) -40ºC o menor (130kΩ)
rearrancar, la unidad producirá una
detención de error y aparecerá
el código de error "5101", "5103",
"5104", "5105", "5106", "5107" y
"5108".
5. El display LED que indica el período
de gracia, aparecerá mientras se
opera el período de prevención.
6. No se detecta un corto/abierto por
10 minutos despues de rearrancar
el compresor o por 3 minutos
durante o después del
desescarchado.
5110 Anormalidad del Se detecta un circuito abierto o (1) Falla del sensor THHS Verifique si hay un corto circuito
sensor de tem- en el sensor THHS.
peratura del en corto de THHS justo antes de
panel radiador iniciar el inversor o durante la
Detalle de operación. (2) Falla de contacto Reemplace el sensor THHS.
error Nº1:
Lado del (3) Falla de la placa INV del Reemplace la placa INV del
compresor INV
Detalle de compresor o del ventilador compresor o del ventilador.
error Nº5:
Lado del
ventilador INV
5111 1. Cuando se detecta un corto (1) Problema del termistor. Verifique la resistencia del termistor.
Entrada de (alta temp. entrada) o un circuito
Anormalidad del sensor de temperatura (control BC)
líquido abierto (baja temp. entrada) en (2) Cable entrecortado. Verifique el cable entrecortado.
(TH11) el termistor durante la operación,
se comenzará una detención de (3) Tapa rota. Verifique la tapa rota.
5112 error exhibiendo "5111" o "5112"
Salida de o "5115" o "5116 (4) Pin salido en el conector, Rpare el pin salido del conector.
bypass 2. La detección de arriba no se contacto pobre.
(TH12) efectúa durante el desecarchado
ni durante los 3 minutos (5) Cable roto. Verifique el cable roto.
5115 posteriores al cambio de modo (6) Circuito de entrada del Verifique la temperatura de sensado del
Entrada de de operación. sensor. Si se desvía mucho de la
bypass termistor de la placa de
control defectuoso. temperatura real, reemplace al panel
(TH15) de control.
Detectado corto Detectado abierto
5116 TH11 110ºC o más (0,4 kΩ) -40ºC o menos (130kΩ)
Sección
intermedia TH12 110ºC o más (0,4 kΩ) -40ºC o menos (130kΩ)
(TH16) TH15 70ºC o más (1,14 kΩ) -40ºC o menos (130kΩ)
TH16 70ºC o más (0,4 kΩ) -40ºC o menos (130kΩ)
- 135 -
1. Cuando el sensor de presión
5201 Anormalidad (1) Problema del sensor Ver Búsqueda de errores del
detecta 0,098MPa o menos
del sensor de de presión. sensor de presión.
durante la operación, la unidad
alta presión exterior se detendrá en el modo
(unidad (2) Caída de la presión interna
de rearranque de 3 minutos, y
exterior) debido a una pérdida.
rearranca si la presión detectada
por el sensor de presión excede
los 0,098MPa inmediatamente (3) Cubierta rota.
antes de rearrancar.
(4) Pin salido en parte del
conector, mal contacto.
2. Si la presión detectada del
sensor e menor de 0,098MPa
inmediatamente antes de
rearrancar, se comienza una (5) Cable roto.
detención de error y se exhibe (6) Entrada del circuito del
el código 5201. termistor dañada en la placa
principal.
3. Durante los 3 minutos del
modo de rearranque, el LED
parpadea indicando la falla.
4. Durante los siguientes 3 minutos

del arranque del compresor,
desescarchado y 3 minutos
después del desecarchado,
se ignora la detección de
problema.
Cuando el sensor de presión Ver Búsqueda de errores del

Anormalidad del sensor de presión (controlador BC)
5201 Lado (1) Problema del sensor

líquido detecta 4,06MPa o más, se de presión. sensor de presión.
exhibe el código de error
"5201" o "5203". (2) Caída de la presión interna
Sin embargo, no se efectúa la debido a una pérdida.
5203 Intermedio detención de error, y comienza la
operación de restauración. (3) Cubierta rota.
(4) Pin salido en parte del

conector, mal contacto.
(5) Cable roto.
(6) Entrade del circuito del

termistor dañada en la placa
principal.
5301 Anormalidad Durante la operación del inversor (1) El contacto está fallado. Verifique el contacto CNCT2
5305 del sensor se detectó -1.5A rms ≤ valor (ACCT) de la placa INV, CNDR2
ACCT (detalle eficaz de la corriente de salida ≤ y CNDR1 de la placa G/A.
de error 1,5A rms
Nº 115) (2) El sensor ACCT está fallado. Reemplace el sensor ACCT.
Anormalidad Se detecta un valor anormal en (1) El contacto está fallado. Verifique la conexión del conector
del sensor el circuito de detección DCCT CNCT (DCCT) de la placa INV,
DCCT (detalle justo antes que arranque el INV. del lado de DCCT.
de error
Nº 118) (2) Sensor DCCT instalado Verifique la dirección de
∗ Otro distinto incorrectamente. instalación de DCCT.
que el
modelo P200 (3) El sensor DCCT está fallado. Reemplace el sensor DCCT.
(4) Falla de la placa INV. Reemplace la placa INV
Anormalidad Se detecta un valor anormal en (1) Falla de la placa INV. Refiérase a [9].[4].6.(2).[1]
del sensor/ el circuito de detección ACCT "Verificación del circuito de
circuito ACCT justo antes que arranque el INV. detección de error de la placa INV"
(detalle de
Refiérase a [9].[4].6.(2).[2]
error Nº 117) (2) Falla de conexión a tierra del
"Verificación de falta de conexión a
compresor y falla del IPM.
tierra en el compresor o error de bobina"
Refiérase a [9].[4].6.(2).[5]
"Verificación de problemas en el
circuito inversor"
- 136 -
(1) El contacto está fallado. Verifique los contactos alrededor
5301 Anormalidad Se detecta un valor anormal en del conector CNCt de la placa INV
5305 del sensor el circuito de detección DCCT y el conector del lado de DCCT.
DCCT (detalle justo antes que arranque el INV.
de error
(2) Falla de la placa INV. Refiérase a [9].[4].6.(2).[1]
Nº 118)
"Verificación del circuito de
∗ Otro distinto
detección de error de la placa INV"
que el
modelo P200 (3) El sensor DCCT está fallado. Si no hay problemas hasta
el paso (2), reemplace DCCT
y verifique la polaridad de DCCT.
(4) Falla de conexión a tierra del Refiérase a [9].[4].6.(2).[2]

compresor y falla del IPM. "Verificación de falta de conexión a
tierra en el compresor o error de bobina"
Refiérase a [9].[4].6.(2).[5]
"Verificación de problemas en el
circuito inversor"
Anormalidad Se detectó un daño de apertura (1) Sensor ACCT descolocado Verifique la conexión del sensor
de conexión IPM o desconexión de CNCT2 CNCT2 (Verifique el estado de
IPM-abierta/ justo antes de arrancar INV. instalación de ACCT)
ACCT (No se detectó suficiente corriente (2) Falla en la conexión del cable. Verifique la conexión CNDR2 en
(detalle de durante le autodiagnóstico justo la placa INV, o la conexión de
error Nº 119) antes de arrancar). CNDR1 en la placa G/A.
(3) Falla del sensor ACCT. Refiérase a [9].[4].6.(4)
"Valor de resistencia del sensor
de corriente ACCT"
(4) El compresor está Refiérase a [9].[4].6.(2).[2]
desconectado. "Verificación de falta de conexión
a tierra del compresor o error de
bobina"
(5) Falla en el circuito del inversor. Refiérase a [9].[4].6.(2).[5]
"Verificación de problema
en el circuito inversor"
Anormalidad Se detectó una instalación (1) Sensor ACCT mal instalado. Refiérase a [9].[4].6.(4)
de error de inadecuada del sensor ACCT. "Sensor de corriente ACCT"
cableado
de ACCT
(detalle de
error Nº 120)
ACCT-U ACCT-W
←Fase U de entrada ←Fase W de entrada →Fase W de
→Fase U de
del compresor del compresor salida de IPM
salida de IPM
W
U
Cable rojo Cable negro
2. Errores de comunicaciones/sistema
Código de
verificación
Significado y método de detección Causas Método de verificación y contramedida
(1) Dos o más controladores de Busque la unidad que tenga la misma
6600 Anormalidad de dirección múltiple
unidad exterior, interior, control dirección que la que originó el problema.
Se detecta la transmisión desde remoto, etc. tienen la misma
unidades con la misma dirección. dirección.
<Ejemplo> Cuando se encuentra la misma

Nota:
Display de error del control remoto dirección, apague la alimentación
La dirección/atributo mostrado
6600 "1" de la unidad exterior, y unidad
en el control remoto indica el
controlador que ha detectado interior por 5 o más minutos
Unidad Nº 1 detecto el error después de de modificar la dirección,
el error.
Dos o más unidades Nº 1 están y luego vuélvalas a encender.
en el mismo sistema.
6601 Polaridad no configurada (1) No hay tensión aplicada a la Verifique si se provee alimentación a la
línea de transmisión M-NET línea de transmisión M-NET del G-50A,
en dónde está conectada G/A. y corrija el problema encontrado.
El error es detectado cuando el
procesador de transmisión no
(2) La línea de transmisión a la
puede distinguir las polaridades
cual está conectada G/A está
de la línea de transmisión M-NET.
en cortocircuito.
- 137 -
Código de
verificación
(1) Al colisionar transmisiones de información simultáneas generadas durante el
6602 Anormalidad del hardware del
trabajo de cableado o cambio de polaridad de la línea de transmisión de la
procesador de transmisión
unidad interior o exterior al encender la alimentación, la forma de onda cambia
y se detecta el error.
A pesar de que el procesador de
(2) Falta de conexión a tierra de la línea de transmisión.
transmisión intenta transmitir "0", en
(3) Insersión del conector de alimentación (CN40) de varias unidades exteriores al
la línea aparece "1".
agrupamiento de varios sistemas refrigerantes.
(4) Insersión del conector de alimentación (CN40) de varias unidades exteriores al
Nota: sistema de conexión con MELANS.
La dirección/atributo mostrada (5) Cuando se usa la fuente de alimentación para línea de transmision en el sistema
en el control remoto indica el conectado con MELANS, el conector de la fuente de alimentación (CN40) de la
controlador que ha detectado el unidad exterior es insertado en la línea de transmisión.
error. (6) Falla de la unidad controladora con problemas.
(7) Cambio de información de transmisión debido al ruido en la transmisión.
(8) Conexión de un sistema con varios sistemas refrigerantes o MELANS para el
cual la tensión no es aplicada en la línea de transmisión para control central.
Método de verificación y proceso

Instalación de línea SI
de transmisión mientras Apague la alimentación de las unidades
se da la alimentación? interiores/exteriores y comienze nuevamente
NO
Verifique la fuente de alimentación de la unidad interior
NO Instalación errónea
220V ~ 240V ? de alimentación
SI
Verifique la instalación de la
línea de transmisión y blindaje
Falta de tierra o SI Instalación errónea

blindaje en corto con la
línea de transmisión? de transmisión
NO
Composición del sistema?
Sistema de Sistema de Sistema con fuente de alimentación

refrigerante simple refrigerante múltiple para la línea de transmisión
Verifique el conector de Verifique el conector de

alimentación CN40 de la alimentación CN40 de la
unidad exterior unidad exterior
SI Sólo 1 equipo NO
CN40 insertado?
con CN40 insertado?
NO SI
Modificación del método Reemplace la inserción
de insersión de CN40. de CN40 a CN41
Investigación de ruido Para el método de investigación, siga <Método

en la línea de transmisión de investigación del ruido/forma de onda de
transmisión>
SI Investigación de la
Hay ruido?
causa del ruido
NO
Controlador defectuoso
de la unidad generadora
Modificación del
punto defectuoso
6603 Anormalidad de circuito de bus de (1) El porcesador de transmisión (a) Verifique el ruido/forma de onda de
transmisión ocupado no puede transmitir dado que transmisión en la línea de transmisión
1. Colisión de transmisión de datos: la tensión de baja frecuencia siguiendo <Método de investigación
La transmisión no puede ser como el ruido se mezcla del ruido/forma de onda de
efectuada por 4 a 10 minutos contínuamente en la línea de transmisión>
consecutivos debido a la colisión transmisión. →La falta de ruido indica que el
de datos de transmisión. controlador de la unidad
(2) Falla en el controlador de generadora está fallando.
2. La información no puede ser la unidad generadora. Si existe ruido, verifique su origen.
transmitida en la línea de
transmisión debido al ruido por
4 a 10 minutos consecutivos.
Nota:
La dirección/atributo mostrada
en el control remoto indica el
controlador que ha detectado el
error.
- 138 -
Código de
verificación
(1) La información no es Apague las alimentaciones de las
6606 Comunicaciones con anormalidad transmitida adecuadamente unidades interior y exterior.
del procesador de tranmisión debido a una operación
Problema de comunicación entre errónea casual del controlador
Cuando se apagan las alimentaciónes
el procesador del aparato y el de generador.
en forma separada, la microcomputadora
transmisión. no se resetea y no se pueden reestablecer
(2) Controlador generador
las operaciones normales.
defectuoso.
Nota:
La dirección/atributo mostrada Un problema del controlador es la
en el control remoto indica el fuente del problema cuando el
controlador que ha detectado el mismo se repite.
error.
Código de
verificación Significado, método de detección
6607 Anormalidad de no ACK Cuando la señal de no ACK es detectada 6 veces contínuas con un intervalo
de 30 segundos por el controlador del lado del transmisor, el lado de
transmisión detecta el error.
Nota: La dirección/atributo mostrada en el control remoto indica el

controlador que no responde (ACK).
Composición Dirección de Display del Método de Método de verificación de causa y

del la unidad Causa contramedidas
sistema generadora problema detección
1. Unidad Control Sin respuesta (1) Contacto pobre de la línea de Apague la alimentación de la OC, y
exterior remoto (ACK) en BC transmisión de OC o de BC. enciéndala nuevamente.
(OC) (RC) a transmisión (2) Atenuación de la tensión de la Retornará al estado normal en un caso
a OC señal de la línea de transmisión accidental.
por exceso del largo aceptable Cuando no se puede recuperar el estado
del cableado de transmisión. normal, verifique de la causa de (1) a (4).
Más lejano:
Menos de 200m
Cableado del control remoto:
Menos de 10m
(3) Dimensionamiento erróneo de

la línea de tranmisión (Fuera
del rango de abajo).
(1) Sistema de refrigerante simple
Diámetro del cable:

1,25 mm2 o mayor
(4) Placa de circuito de control
defectuosa en la OC.
2. Controlador Control Sin respuesta (1) Cuando se cambia o modifica Apague ambas OC por 5 minutos o más,
BC (BC) remoto (ACK) en IC la dirección del controlador BC y enciéndalas nuevamente.
M-NET a transmisión durante la operación. Retornará al estado normal en un caso
(RC) a BC (2) Falla o desconexión del cable accidental.
Control de transmisión del controlador BC. Cuando no se puede recuperar el estado
remoto MA (3) Desconexión del conector del normal, verifique de la causa de (1) a (4).
(MA) controlador BC (CN02).
(4) Falla del controlador de la
unidad IC.
(5) Falla de la placa de control del
controlador BC.
3. Unidad Control Sin respuesta (1) Cuando se cambia o modifica Apague ambas OC por 5 minutos o más,
interior remoto (ACK) en RC la dirección de la unidad IC y enciéndalas nuevamente.
(IC) (RC) a transmisión durante la operación. Retornará al estado normal en un caso
a IC (2) Falla o desconexión del cable accidental.
de transmisión de IC. Cuando no se puede recuperar el estado
(3) Desconexión del conector de normal, verifique de la causa de (1) a (4).
la unidad IC (CN2M).
(4) Falla del controlador de la
unidad IC.
(5) Falla del control remoto.
4. Control Control Sin respuesta (1) Cable de transmisión del lado Apague la OC por 5 minutos o más,
remoto remoto (ACK) en IC de la unidad IC defectuoso. y enciéndala nuevamente.
(RC) (RC) a transmisión (2) Cable de transmisión del Retornará al estado normal en un caso
a RC control remoto defectuoso. accidental.
(3) Cuando se cambia o modifica Cuando no se puede recuperar el estado
la dirección del control remoto normal, verifique de la causa de (1) a (4).
durante la operación.
- 139 -
Código de Significado, método de detección
verificación
(continúa) de 30 segundos por el controlador del lado del transmisor, el lado de

1. Unidad Control Sin respuesta Igual que en el sistema de Igual que en el sistema de refrigerante
exterior remoto (ACK) en BC refrigerante simple. simple.
(OC) (RC) a transmisión
a OC
2. Controlador Control Sin respuesta Igual que en el sistema de Igual que en el sistema de refrigerante
BC (BC) remoto (ACK) en IC refrigerante simple. simple.
M-NET a transmisión
(RC) a BC
Control
remoto MA
(MA)
3. Unidad Control Sin respuesta (1) Causa de (1) ~ (5) de "Causa para (a) Apague la IC y la OC por 5
interior remoto (ACK) en RC sistema de refrigerante simple" minutos o más simultáneamente,
(2) Sistema de operación de grupo usando varios refrigerantes
(IC) (RC) a transmisión (2) Desconexión o corto circuito del y enciéndalas nuevamente.
a IC block de terminales de la línea de Retornará al estado normal en un
transmisión de OC para el control caso accidental.
centralizado (TB7). (b) Verifique las causas de (1) a (5). Si
(3) Corte de la alimentación de la encuentra la causa corrijala.
unidad OC de uno de los sistemas (c) Verifique otro control remoto o LED
refrigerantes. de la unidad OC para buscar la
(4) Conexión errónea del conector causa del problema.
(CN40) de alimentación de la OC.
(5) Insersión de más de 2 juegos de Problema: Corrija el problema
conectores (CN40) de alimentación de acuerdo al contenido
para uso de control centralizado. del código de
Para generación después de haberse verificación.
conducido una vez una operación Sin Problema: Contrloador de la
normal, se pueden considerar las unidad interior
siguientes causas. defectuoso.
• Error de capacidad total (7100)

• Error de configuración de
capacidad total (7101)
• Error de número de conexión
de equipo (7102)
dirección (7105)
4. Control Control Sin respuesta (1) Causa de (1) ~ (3) de "Causa para (a) Apague la OC por 5 minutos o más,
remoto remoto (ACK) en IC sistema de refrigerante simple" y enciéndala nuevamente.
(RC) (RC) a transmisión (2) Desconexión o corto circuito del Retornará al estado normal en un
a RC block de terminales de la línea de caso accidental.
transmisión de OC para el control (b) Verifique las causas de (1) a (5). Si
centralizado (TB7). encuentra la causa corrijala.
(3) Corte de la alimentación de la Cuando no se puede recuperar el
unidad OC de uno de los sistemas estado normal, verifique las causas
refrigerantes. de (1) a (5).
(4) Conexión errónea del conector
(CN40) de alimentación de la OC.
(5) Insersión de más de 2 juegos de
conectores (CN40) de alimentación
para uso de control centralizado.
Para generación después de haberse
conducido una vez una operación
normal, se pueden considerar las
siguientes causas.
• Error de capacidad total (7100)

capacidad total (7101)
• Error de número de conexión
de equipo (7102)
dirección (7105)
- 140 -
verificación


1. Unidad Control Sin respuesta Igual que en el sistema de Igual que en el sistema de refrigerante
exterior remoto (ACK) en BC refrigerante simple. simple.
(OC) (RC) a transmisión
a OC
2. Controlador Control Sin respuesta Igual que en el sistema de Igual que en el sistema de refrigerante
BC (BC) remoto (ACK) en IC refrigerante simple. simple.
M-NET a transmisión
(RC) a BC
Controlador
de sistema
(SC)
Control
remoto MA
(MA)
(3) Conexión de sistema con contolador (MELANS)
3. Unidad Control Sin respuesta Problema en algunas unidades IC: → Mismas contramedidas que en el
interior remoto (ACK) en RC (1) Igual que en el sistema de sistema de refrigerante simple.
(IC) (RC) a transmisión refrigerante simple.
a IC Problema en todas unidades IC: Verifique el LED de diagnóstico de
(1) Causa de error de capacidad problemas de OC.
total (7100) → Si existe un problema, verifique el
(2) Causa de error de contenido de acuerdo al código de
configuración de código de error.
capacidad (7101) Verifique el contenido de (5) a (7)
(3) Causa de error de número de mostrado a la izquierda.
conexión (7102)
(4) Causa de error de
configuración de dirección
(7105)
(5) Desconexión o corto circuito
del block de terminales (TB7)
de la línea de tranmisión de la
OC para el control central.
(6) Corte de la alimentación para
la unidad OC.
(7) Problema en el sistema
eléctrico de la unidad OC.
Problema en todas unidades IC: Verifique la tensión de la línea de
(1) Igual que en el sistema de transmisión para el control centralizado.
refrigerante simple.
(2) Cuando se utiliza una fuente
de alimentación para la línea • Más de 20V → Verifique (1) y (2)
de transmisión, el conector de de la izquierda
la fuente de alimentación • Menos de 20V → Verifique (3)
(CN40) es insertado dentro de de la izquierda.
la línea de transmisión para el
control centralizado.
(3) Desconexión o corte de la
alimentación de la fuente de
alimentación de la línea de
transmisión.
(4) Falla en el sistema de control
(MELANS).
- 141 -
verificación


4. Control Control Sin respuesta Igual que en el sistema de Igual que en el sistema de refrigerante
remoto remoto (ACK) en IC refrigerante simple. simple.
(RC) (RC) a transmisión
a RC
Sin respuesta Problema en algunas unidades IC: → Mismas contramedidas que en el

(ACK) en la (1) Igual que en el sistema de sistema de refrigerante simple.
transmisión refrigerante simple.
de MELANS
a RC Problema en todas unidades IC
Verifique el LED de diagnóstico de
en un sistema refrigerante:
problemas de OC.
(1) Error detectado por la OC.
→ Si existe un problema, verifique el
Error de capacidad total (7100)
contenido de acuerdo al código de
Error de configuración del
error.
código de capacidad (7101)
Error de número de conexión
(7102)
Error de configuración de
Verifique el contenido de (2) a (4)
dirección (7105)
mostrado a la izquierda.
la unidad OC.
Problema en todas las IC: Verifique las causas de (1) a (4)
(1) Igual que en el sistema de de la izquierda.
refrigerante simple.
de alimentación para la línea
de transmisión, el conector de
la fuente de alimentación
(CN40) es insertado dentro de
transmisión.
(MELANS).
- 142 -
verificación


5. Control Control Sin respuesta Problema de control remoto Verifique las causas (1) a (3) de la
de sistema remoto (ACK) en la parcial: izquierda.
(SC) (RC) transmisión (1) Cableado de la línea de
de IC a SC transmisión de RC defectuosa.
(2) Desconexión o contacto
defectuoso del conector de
transmisión de RC.
(3) RC defectuoso.
Problema en todas unidades IC Verifique el LED de diagnóstico de

en un sistema refrigerante: problemas de OC.
(1) Error detectado por la OC. → Si existe un problema, verifique el
Error de capacidad total (7100) contenido de acuerdo al código de
Error de configuración del error.
código de capacidad (7101) Verifique el contenido de (2) a (4)
Error de número de conexión mostrado a la izquierda.
(7102)
Error de configuración de
dirección (7105)
la unidad OC.
Problema en todas las IC: Verifique las causas (1) a (4) de la
(1) Igual que en el sistema de
refrigerante simple. izquierda.
de alimentación para la línea
de transmisión, el conector de
la fuente de alimentación
(CN40) es insertado dentro de
transmisión.
(MELANS).
- 143 -
verificación


Dirección - - (1) La unidad IC está manteniendo Dado que algunas IC están mantiniendo
que no la memoria de la configuración en memoria direcciones inexistentes,
original del grupo con RC a borre la información.
debería
pesar de que se cambió la Emplee uno de los dos métodos
haber
existido dirección RC posteriormente. de borrado de abajo.
El mismo síntoma aparecerá (1) Borrado por control remoto.
para la registración con SC. Borre la información innecesaria
(2) La unidad IC está manteniendo mendiante la función de configuración
manual del control remoto.
Sin relación con el sistema
la memoria de la registración
original de interconexión con (2) Borrado conectando el interruptor de
Fresh Master a pesar de que borrado de información de la unidad
se cambió la dirección Fresh OC.
Master posteriormente.
Tenga cuidado que el uso de este
método borrará toda la información
del grupo configurada con RC y
toda la información de interconexión
de Fresh Master y unidades IC.
(a) Apague la alimentación de la unidad

OC, y espere 5 minutos.
(b) Encienda el interruptor dip SW2-2
provisto en la placa de control de la
unidad OC.
(c) Encienda la unidad OC, y espere 5
minutos.
(d) Apague la alimentación de la unidad
OC, y espere 5 minutos.
(e) Apague el interruptor dip SW2-2
provisto en la placa de control de la
unidad OC.
(f) Encienda la unidad OC.
Código de
verificación Significado, método de detección Causa Método de verificación de causa y contramedidas
(1) Al colisionar transmisiones de (a) Generación en el test run.
6608 Anormalidad de no respuesta información simultáneas Apague las alimentaciones de las
cuando se modifica el unidades OC, unidades IC y Fresh
A pesar de haber recibido la trabajo de cableado o se cambia Master por más de 5 minutos
confirmación (ACK) después de la la polaridad al encender la
simultáneamente y reenciéndalas.
transmisión, no se retorna un alimentación, la forma de onda
Si retornan al estado normal significa
comando de respuesta. cambia y se detecta el error.
que la detección de problema se
El error es detectado por el lado del (2) Repetición del error de debe al trabajo de la línea de
transmisor cuando el mismo síntoma tranmisión debido al ruido.
(3) Atenuación de la tensión de la transmisión durante el encendido.
se repite 10 veces dentro de un (b) Verifique (3) y (4) de las causas de la
intervalo de 3 segundos. señal de la línea de transmisión
por exceso del largo aceptable izquierda
del cableado de transmisión. (c) Analice el ruido/forma de onda de
Más lejano: señal de la línea de transmisión de
Menos de 200m acuerdo a <Método de investigación de
Nota:
Cableado del control remoto: forma de onda/ruido>
La dirección/atributo mostrada
Menos de 10m
en el control remoto indica el (4) Atenuación de la tensión de la Muy probable se genera 6602
controlador que ha detectado el señal de la línea de transmisión
error. por tipo inadecuado de línea de
transmisión
Diámetro del cable:
1,25 mm2 o mayor
- 144 -
Código de verificación Significado, método de detección Factor Método de verificación y Solución
6831 Comunicación 1. La comunicación entre el (1) La línea de control remoto del (1) Verifique las líneas de
control remoto MA y la unidad control rempto MA o de la transmisión de la unidad
MA. interior y del control remoto
Error de no interior no se efectúa unidad interior tiene un mal
apropiadamente. contacto. para detectar desconexión o
recepción contactos flojos.
2. No se ha recibido información (2) Todos los controles remotos
adecuada por 3 minutos. son esclavos. (2) Verifique la alimentación de la
(3) No se observaron las fuente de alimentación
6834 Comunicación 1. La comunicación entre el especificaciones del cableado. principal y las líneas del
MA. 1. Longitud del cable. control remoto.
control remoto MA y la unidad
Error de bit de 2. Espesor del cable. (3) Verifique si se ha excedido o
interior no se efectúa
inicio 3. Cantidad de controles no el rango tolerable de las
apropiadamente.
remotos. líneas de control.
2. No se ha recibido información
4. Cantidad de unidades (4) Verifique la configuración
adecuada por 2 minutos.
interiores. principal/esclavo del control
(4) Después de conectarse el remoto MA.
control remoto, se desconecta (5) Diagnostique al control remoto.
sin resetear la alimentación. (descripción IM del control
(5) Ingresa ruido en el canal de remoto) Resultado:
transmisión del control remoto [OK]: No hay problema en el
(6) El circuito de tranmisión/ control remoto (verificar las
recepción del control remoto especificaciones del
de la unidad interior esta pobre. cableado)
(7) El circuito de tranmisión/ [NO]: Reemplazar el control
recepción del control remoto remoto.
esta defectuoso. [6832, 6833, ERC]:
La causa es el ruido.
< A (6) >
6832 1. La comunicación entre el (1) La línea de control remoto del (6) Verifique la forma de onda de
Comunicación
control remoto MA y la unidad control rempto MA o de la transmisión y ruido en la señal
MA.
interior no se efectúa unidad interior tiene un pobre de transmisión de la línea del
Error de
apropiadamente. contacto. control remoto MA.
recuperación de
(2) Hay dos o más controles (7) Si no se presenta problema en
sincronización 2. Cuando la transmisión es
imposible porque no se puede configurados como principal. los items (1) a (6) de arriba,
verificar el vacío del canal de (3) La dirección de la unidad reemplace la placa de control
transmisión. interior está configurada dos de la unidad interior o el
Unidad interior: 3 minutos veces. control remoto MA.
Control remoto: 6 segundos (4) Ingresa ruido en la línea del Los siguientes estados pueden
control remoto ser verificados desde LED1 y
6833 1. La comunicación entre el (5) No se observaron las LED2 en la placa de control
Comunicación
control remoto MA y la unidad especificaciones del cableado. de la unidad interior.
MA.
interior no se efectúa 1. Longitud del cable. • LED1 está encendido
Error de
apropiadamente. 2. Espesor del cable. continuamente.
hardware de
2. Cuando la información 3. Cantidad de controles La alimentación principal es
transmisión/
transmitida es recibida al remotos. suministrada a la unidad
recepción
mismo tiempo y comparada, 4. Cantidad de unidades interior
el estado diferente continúa interiores. • LED2 esta encendido sólo.
30 veces. (6) El circuito de tranmisión/ La alimentación es
recepción del control remoto suministrada a la línea del
esta defectuoso. control remoto MA.
- 145 -
3. Error de sistema
Código de
verificación Significado, método de detección Causa Método de verificación y Contramedidas
7100 Anormalidad de capacidad total (1) La capacidad total de las (a) Verifique, para todos los modelos,
unidades interiores en el (capacidad total del cable) de las
La capacidad total de las unidades mismo sistema refrigerante unidades interiores conectadas.
interiores en el mismo sistema exceden lo siguiente: (b) Verifique si el interruptor (SW2) de
refrigerante exceden las limitaciones. configuración de código de
Capacidad capacidad de la unidad interior está
Modelo
total
Fuente de problema: mal configurado.
P200 300
Unidad exterior
P250 375 Para los interruptores (código de
P300 450 capacidad) configurados erróneamente,
P350 525 modifíquelos, apague la alimentación de
P400 600 la unidad exterior e interiores
P450 675 simultáneamente por 5 minutos y luego
P500 750 reencienda el sistema.
P550 825
P600 900
P650 975
7101 Anormalidad de código de capacidad (1) El nombre de modelo de la (a) Verifique el nombre de modelo de la
unidad interior (código de unidad interior conectada
Display de error en conexión errónea modelo) conectado no es (b) Verifique el interruptor (SW2) en la
de unidad interior de cuyo nombre de conectable. placa controladora para configurar el
nombre de modelo de la unidad interior
modelo no puede ser conectado. Rango conectable:
de la dirección generadora. Cuando
20 ~ 250 no coincide con el nombre de modelo,
(2) Configuración errónea del modifique el código de capacidad y
Fuente de problema:
interruptor (SW2) para apague las alimentaciones tanto de la
Unidad exterior
configuración del nombre de unidad exterior como de la unidad
Unidad interior
modelo de la unidad interior. interior.
∗ La capacidad de la unidad interior
puede ser confirmada por la función
de autodiagnóstico (operación de
SW1) de la unidad interior.
(1) La cantidad de unidades (a) Verifique si la conexión de las
7102 Error en la cantidad de unidades
conectadas al block de unidades al block de terminales (TB3)
conectadas
terminales (TB3) para las del cableado de transmisión interior/
líneas de transmisión exterior/ exterior de la unidad exterior no está
La cantidad de unidades conectadas
interior excede las limitaciones excediendo la limitación.
en el mismo sistema refrigerante
dadas abajo: (Ver (1) - (2) de la izquierda.)
excede las limitaciones.
Cantidad de (b) Verifique para (2), (3), y (4).
Item (c) Verifique la conexión del cableado de
Fuente de problema: unidades
1) Cantidad 1~15 : Tipo P200 transmisión al block para control
Unidad exterior
total de centralizado no esté erróneamente
unidades 1~16 : Tipos conectada al block de terminales del
interiores P250~P300
cableado de transmisión interior/
1~20 : Tipo P350 exterior (TB3).
1~24 : Tipos (d) Verifique, para todos los modelos,
P400~P550 (código de capacidad total) de las
unidades interiores conectadas.
1~32 : Tipos
P600,P650
2) Cantidad de
unidades
LOSSNAY
(Sólo cuando 0ó1
se configura
la dirección
libre)
(2) Desconexión del cableado de
transmisión en la unidad
exterior.
(3) Corto circuito de la línea de
transmisión.
En los casos (2) y (3), el control
remoto indica "HO"
7105 Error de configuración de (1) Error de configuración de la Verifique que la dirección de la unidad
dirección dirección de la unidad exterior. OC está configurada entre 51 ~ 100.
• Configuración errónea de la La direción de la unidad Resetee la dirección si está fuera del
dirección de la unidad OC exterior no está configurada rango, y apague la alimentación para
• Configuración errónea de la entre 51 ~ 100. que el cambio tenga efecto.
dirección del controlador BC (2) La direción del controlador Cuando el controlador BC está fuera de
Fuente de problema: BC no está configurada rango, resetéelo y apague la alimentación
Unidad exterior entre 51 ~ 100. tanto en la unidad OC como en e
Controlador BC controlador BC.
- 146 -
Código de Significado, método de detección Causa Método de verificación y Contramedidas
verificación
7107 (1) La cantidad total de tipos de Antes de resetear el interruptor de
Error de configuración de puerto de rama unidades interiores por cada configuración del puerto de rama o el
puerto de rama o por cada interruptor de configuración de tipo
La configuración de Nº de puerto de
puerto de unión es mayor que (código de capacidad), apague la
rama de la unidad interior está mal.
la especificación. alimentación de la unidad exterior, del
La cantidad total de tipos por cada
puerto de rama es mayor que la Cant. total de puertos Cant. total de tipos
controlador BC y de la unidad interior.
especificación.
Ramificación simple 140
Unión de 2 ramas 250
(2) La configuración de ramificación

simple se hace en 4 o más
unidades interiores.
(3) Cuando se unen múltiples ramas,
el menor número no se configura
en puerto de rama.
(4) Para la dirección del controlador
BC (Sub 1 o 2), no se agrega 50
a la menor dirección de la unidad
interior, la cual es conectada al
controlador BC (Sub 1 o 2).
(5) Bajo el sistema de conexión de
múltiples controladores BC, la
dirección de la unidad interior, que
está conectada al controlador BC,
no se configura como se muestra
abajo.
1. La dirección de la unidad interior
que está conectada al
controlador BC (principal).
controlador BC (Sub 1).
controlador BC (Sub 2).
Configuración de direcciónes
1. < 2. < 3.
∗ 2. y 3. pueden ser invertidas.
Para
la dirección
del controlador
BC (sub), se sumó 50 NO Cambie la dirección
Hay un controlador SI a la menor dirección de la del controlador BC
BC (sub)? unidad interior que está (sub).
conectada al
controlador
NO BC (sub)?
Está Error SI
hechaIsla single
configuración SI de configuración SI
de ramificación simple en 4 o Cambie el Nº de
de Nº de puerto puerto de rama
más unidades de rama?
interiores?
NO NO La
dirección
de la IC que Cambie la
Ajuste la conexión dirección de la
La de cañería al puerto está conectada al
cantidad controlador(Main),
BC (principal), NO unidad interior
de rama. controller smaller
total de tipo de la es menor que la de la IC que o cambie la
está conectada al dirección del
IC, en dónde se hizo una SI controlador BC
configuración de ramificación controlador BC
(sub 1 ó 2)?
simple, es mayor que
el item 1)?
Error
de configuración SI Cambie el Nº de
de Nº de puerto puerto de rama
de rama?
NO La
Cuando dirección
se unen multiples de la IC que
El Cambie la configuración
ramas, está configurado el interruptor de está conectada al
menor número en el SI de tipo de la unidad controlador BC (sub1), NO
tipo(capacity code)
(código de capacidad)
puerto de está mal configurado? interior (código de es menor que la de la IC que
rama? capacidad). está conectada al
controlador BC
NO (sub 2)?
Ajuste la conexión
Cambie el Nº de puerto
de cañería al puerto
de rama.
de rama.
- 147 -
Código de
verificación Significado, método de detección Causa Método de verificación y Contramedidas
7110 Anormalidad de configuración de (1) El amplificador de transmisión Verifique el amplificador de transmisión y

número de conexión está defectuoso la fuente de alimentación.
(2) Se cortó la alimentación del
amplificador de transmisión.
7111 Anormalidad de sensor de control (1) El control remoto sin el sensor (a) Reemplace el control remoto con el
remoto de temperatura (el contro que tiene incorporado el sensor de
remoto inalámbrico o el control temperatura.
Error no proveyendo la temperatura remoto compacto M-NET (tipo
designada al sensor del control montado)) es usado y en la
remoto. unidad interior se especificó el
sensor del control remoto
Fuente de problema: (SW1-1 en ON).
Unidad exterior
7113 Error de restricción funcional Desconexión del plug en la placa Verifique todos los conectores de la
principal. placa principal y corrija las conexiones
defectuosas.
7116 Error de sistema antes de la operación El interruptor de conmutación de Verifique que el interruptor SW4-3 de la
flashing modelo (SW4-3) está mal placa principal esté en OFF.
configurado.
La cañería de refrigerante no ha sido Está configurado como
lavada Reemplazar MULTI.
7117 Error de modelo no configurado Cableado defectuoso Verifique el contacto del conector
Desconecte el conector, cortos, CNTYP1, 4, 5 de la placa principal.
o fallas de contacto. Verifique el registro de CNTYP1, 4, 5.
7130 Error de modelo de unidad diferente La unidad interior que usa Verifique el modelo de la unidad interior
refrigerante sólo R22 o R407C conectada.
El código de verificación aparecerá está conectada.
cuando están conectadas unidades Verifique si el adaptador de conexión
interiores con diferentes sistemas Está conectado el modelo de para M-NET no está conectado a la
refrigerante. unidad incorrecto. unidad interior.
(Conecte el adaptador de conexión para
Cuando se conecta el modelo M-NET a la unidad exterior).
slim (control A) con M-NET, el
adaptador de conexión para
M-NET es conectado a la unidad
interior.
- 148 -
4. Búsqueda de errores de acuerdo al mal funcionamiento del control remoto y del error de
entrada externa
(1) En el caso del control remoto MA
Fenómeno Factores Método de verificación y Acciónes

Aunque el interruptor de (1) La unidad interior no está encendida. (a) Verifique la tensión del terminal del
1
operación del control remoto es 1. El interruptor de encedido de la control remoto MA (desde 1. a 3.)
presionado, el display unidad interior está en OFF. i) Si la tensión es 8,5 a 12 VCC, el
permanece apagado y la unidad 2. El conector de la placa controladora control remoto esta defectuoso.
no comienza a funcionar. de la unidad interior está ii) Si no hay tensión
desconectado. Verifique lo descripto a la izquerda
(El indicador de encendido 3. El fusible de la placa controladora (1) y (3). Si se encuentra una falla,
no aparece en la pantalla). de la unidad interior está quemado. solucione el problema.
4. Falla del transformador y cable Si no encuentra una falla refiérase
desconectado de la unidad interior. a (b).
(2) El cable del control remoto MA está (b) Remueva el cable del control remoto
mal conectado. del block de terminal es (TB13) en el
1. Cable del control remoto MA control remoto MA para la unidad
desconectado y línea desconectada interior, y verifique la tensión desde
al block de terminales. 1. a 3.
2. Corto circuito del cable de control i) Si la tensión es 8,5 a 12 VCC
remoto MA. Verifique lo descripto a la izquierda
3. Conexión invertida del cable del (2) y (4). Si se encuentra una falla,
control remoto MA. solucione el problema.
4. El cable para el control remoto MA ii) Si no hay tensión
está conectado incorrectamente al Verifique lo descripto a la izquerda
block de terminales para la línea de (1) nuevamente. Si se encuentra
transmisión (TB5). una falla, solucione el problema.
5. Conexión invertida entre el cable Si no encuentra una falla, verifique
para el control remoto MA y el cable el cable para la salida del display
para alimentación de 220-240 VCA. remoto (la polaridad del relé).
6. Conexión invertida dentro de la Si no se encuentra una nueva falla,
unidad interior entre el cable para el reemplace la placa controladora
control remoto MA y la línea de interior.
transmisión de M-NET.
(3) La cantidad de controles remoto MA
que están conectados a una unidad
interior excede el rango permitido (2
unidades).
(4) La longitud y el diámetro del cable
para el control remoto MA está fuera
de especificaciones.
(5) Corto circuito del cable para la salida
remota del display de la unidad
exterior o polaridad invertida en la
conexión del relé.
(6) Falla de la placa de control de la
unidad interior
(7) Falla del control remoto MA.
- 149 -
(1) La alimentación para la línea de
2 Al encender el interruptor de
transmisión M-NET no está siendo
operación SW del control Cuando se aplica el factor (2) y
provista por la unidad exterior.
remoto, se indica una operación (3), el LED de autodiagnóstico
temporal del display, el display funciona y aparecerá en el display
transmisión.
se apaga inmediatamente, y el código de verificación 7102
(3) Cableado incorrecto de la línea de
la unidad se detiene.
transmisión de M-NET del lado de la
unidad exterior.
1. Cable desconectado del control
remoto MA al block de terminales.
2. La línea de transmisión de la unidad
interior esta conectada
incorrectamente al block de
termianle (TB7) a la línea de
transmisión para control centralizado.
3. Los conectores de la fuente de
alimentación (CN40) para unidades
exteriores múltiples están insertados.
O el conector de alimentación (CN40)
para la unidad exterior está insertado
en el sistema para el cual la unidad
de fuente de alimentación para la
línea de transmisión está conectado.
(4) Línea de transmisión M-NET
desconectada del lado de la unidad
interior.
(5) Cable desconectado entre el block de
terminales (TB5) a la línea de
transmisión M-NET de la unidad
interior y la placa controladora interior
(CN2M) o conector desconectado.
Método de verificación y Acciónes
Mismo
síntoma para todas las NO
unidades de un sistema
de refrigerante
simple?
Verifique la tensión del block de
SI terminales (TB5) a la línea de
transmisión de la unida interior.
Verificaciones del LED
de autodiagnóstico
NO
Verifique item (5) 17-30V?
SI
SI Verifique el factor
Display de error 7120? Verifique item (5)
(2) y (3)
NO Solucione los SI
Problemas?
problemas
Verifique item (1) NO
Falla de la placa de control
de la unidad interior o del
Para el método de verificación, siga [9].[4].8.(2) control remoto MA
"Determinación de falla del circuito de alimentación
de transmisión de la unidad exterior"
Solucione los
problemas
- 150 -
Fenómeno Factores
3 No se apaga el display "HO" (1) La alimentación para la línea de transmisión M-NET no

en el control remoto, y el está siendo provista por la unidad exterior. Cuando se aplica
interruptor no funciona. (2) Corto circuito de la línea de transmisión. el factor (2) y (3),
(3) Cableado incorrecto de la línea de transmisión de M-NET funciona el LED de
("HO" se apaga tres minutos del lado de la unidad exterior. autodiagnóstico y
después de haber encendido 1. Cable desconectado del control remoto MA al block aparecerá en el
la alimentación.) de terminales y línea de transmisión desconectada display el código
del block de terminales.. de verificación 7102
2. La línea de transmisión de la unidad interior esta
conectada incorrectamente al block de termianle (TB7)
a la línea de transmisión para control centralizado.
3. Los conectores de la fuente de alimentación (CN40)
para unidades exteriores múltiples están insertados.
O el conector de alimentación (CN40) para la unidad
exterior está insertado en el sistema para el cual la
unidad de fuente de alimentación para la línea de
transmisión está conectado.
(4) Línea de transmisión M-NET desconectada del lado de
la unidad interior.
(5) Cable desconectado entre el block de terminales (TB5)
a la línea de transmisión M-NET de la unidad interior y la
placa controladora interior (CN2M) o conector
desconectado.
(6) El cable para el control remoto MA está mal conectado.
1. Corto circuito del cable del control remoto MA.
2. Calble desconectado para el control remoto MA (Nº2)
y línea desconectada del block de terminales.
3. Conexión invertida bajo control de grupo.
4. El cable para el control remoto MA está mal conectado
al block de terminales de la línea de transmisión (TB5).
5. La línea de transmisión N-NET está mal conectada al
block de terminales (TB13) del control remoto MA.
(7) La configuración sub/principal del control remoto MA
está configurada en sub.
(8) Más de 2 contrles remotos MA están conectados.
(9) Falla de la placa controladora de la unidad interior (línea
de comunicación del control remoto MA)
Mismo NO
síntoma para todas las
unidades de un sistema
de refrigerante
simple?
Verifique la tensión del block de
SI terminales (TB5) a la línea de
transmisión de la unida interior.
Verificaciones del LED
de autodiagnóstico NO
Verifique item (4) 17-30V?
SI
SI Verifique el factor
Display de error 7120? Verifique item (5)
(2) y (3)
NO Solucione los SI
Problemas?
problemas
NO
Falla de la placa de control
Reemplace el control de la unidad interior o del
SI
Problemas? remoto M-NET con control remoto MA
el control remoto MA
NO
Verifique item (1) Solucione los

problemas
Para el método de verificación, siga [9].[4].8.(2)
"Determinación de falla del circuito de alimentación
de transmisión de la unidad exterior"
- 151 -
Después de encender la alimentación, verifique
si se exhibe "HO" en el control remoto.
SI
Parpadeando?
NO
Aparece " " en el SI

control remoto? Apague por aproximadamente 3 minutos.
Despues de rencender la alimentación, rearranque al controlador.
NO Se Durante este tiempo, se exhibirá "HO" en el control remoto.
Cuando mantiene el display
opera con el control SI "HO" en el control
remoto, aparece el remoto? .
Corriendo SI display "ON"?
operación de grupo con Es
el control remoto MA? Mantiene el display por SI
NO más de 3 minutos posible la
El termo está SI
operación?
NO en OFF?
SI NO
Display de error? NO Refiérase a 4. (1) 3. Normal. Incluye cuando se exhibe
<Diagrama de flujo>
Normal "control centralizado"

Está Si
SI encendido LED2 de la NO Refiérase a la lista de acciones se opera después, SI
SI
placa controladora del autodiagnóstico para el código Display de error? ocurre el error
Verifique la unidad interior en interior?
6602 o 6607?
la que LED2 esté encendido. Display SI de error exhibido.
NO NO Refiérase a la lista de código de error.
"control centralizado"? Refiérase a la lista de acciónes NO
del autodiagnóstico para el
Falla SI código de error exhibido.
toda la alimentación NO La Demanda control SI
de la unidad Enciende SI
interior? operación está por MELANS? de nuevo la unidad
NO prohibida por MELEANS o está SI
Encienda la alimentación interior?
hecha la configuración de operación NO Normal
externa (SWC=ON)? NO A
Cuando pesar de que
desconecta la Normal (Opere la unidad con Configuración SI el circuito refrigerante 1
cadena entre los controles de entrada externa de termo? Refiérase a 4. (1) 2. SI
remotos MA de la unidad interior, SI la operación externa) funciona normal, los circuitos
NO (SW3-3=ON) Nº1 Verificación del circuito
se enciende el LED2 de la placa de refrigerantes Nº2 y Nº3 siguen
control de alguna refrigerante deteniendóse?
unidad interior? La NO Normal (Está la señal de entrada termo OFF?)
Verifique la cadena unidad trabaja SI Refiérase a 4. (1) 2.
bien cuando se resetea Verificación de mal
NO la alimentación? NO
funcionamiento del
El interruptor circuito refrigerante.
NO Reemplace el control SI
Hay termo OFF compulsivo Verifique la línea de transmisión M-NET.
alguna unidad remoto o la placa de (SWA) está configurado en 2 o 3?
interior en donde no se SI
enciendan los LED2 de Mantenga en operación control interior.
todas las placas
de control? Configure SWA en "1".
Corriendo SI
Refiérase a 4. (1) 1 operación de grupo con
NO el control NO
Después de manejar el problema,
encadene nuevamente el cable remoto MA?
La para el control remoto MA. NO La Reemplace la placa de control interior.
unidad trabaja bien SI unidad está
cuando se la vuelve a SI
encadenar? agrupada con el paquete
La de equipo de unidad
unidad trabaja bien SI interior?
NO El cuando se resetea
control remoto MA SI la alimentación? NO No hay
trabaja bien cuando es conectado falla en el embalaje SI
Después a la unidad interior del equipo de la
Verifique si el tornillo específica? NO Reemplace el control
de más de 20 minutos unidad interior?
- 152 -
SI para el encadenado remoto o la placa de
desde el encendido, sigue encendido el NO Mantenga en operación
no está flojo. control interior. NO Verifique el empaque de equipo de unidad interior.
LED2 de la placa controladora
interior? Reemplace el control remoto MA
Reemplace la placa de control Verifique si hay una falla con
NO
interior cuando la unidad otras unidades interiores.
comienza a correr. Si no se encuentra una falla
Está Parpadea?
encendido LED1 de la SI
(se enciende SI
placa controladora momentaneamente
interior? aprox. cada 20 La
segundos) unidad trabaja bien SI
NO cuando se resetea
La la alimentación?
unidad interior, produce SI NO Está
una detención instantánea? parpadeando
LED1 de la placa de NO Reemplace el control
La SI
NO tensión control de unidad interior.? remoto o la placa de
Verifique la fuente (Parpadea por 2 0 3 segundos
entre los terminales SI control interior.
de alimentación del control remoto MA (A y B), aproximadamente cada
Reemplace la placa Mantenga en operación
es menor de 20 segundos)
Falla SI de control interior 9-13V CC? Control
de alimentación remoto en SI
de la unidad NO cortocircuito?
interior? NO
Reemplace la placa de control interior. NO Verifique el cable
NO La
Encienda la alimentación Refiérase a 4.(1) 1-(2) cantidad de del control remoto.
controles remotos MA SI
Refiérase a 4.(1) 1 conectados a la unidad interior Reemplace la placa de control interior.
exceden el rango
admisible (2
unidades)?
Desconecte los controles remotos que . exceden
NO el rango admisible.
La
tensión entre
los terminales A y B del SI
block de terminales (TB15)
del control remoto,
es menor de
9-13V CC?
Tensión SI
NO de alimentación
entre 200-260
VCA?
Están NO
desconectado el Reemplace la placa de control interior.
cable del control remoto, SI
el del block de terminales o
el del conector del relé? Verifique la alimentación.
Verifique el cable del control remoto.

NO
Aún presionando el interruptor SW del control remoto, las unidades interior y exterior no comienzan a funcionar.
La
longitud y el
diámetro del cable SI
del control remoto MA
están fuera de
especificaciones?
Utilice el cable que cumpla con las especificaciones.
NO
Reemplace el control remoto MA.

(2) En el caso del control remoto M-NET.

(1) La alimentación para la línea de (a) Verifique la tensión del terminal de
1 Aunque el interruptor de transmisión del control remoto M-NET.
transmisión M-NET no está siendo
operación del control remoto es provista por la unidad exterior. i) Si la tensión es de 17-30V
presionado, el display (2) Corto circuito de la línea de → El control remoto M-NET está
permanece apagado y la unidad transmisión. defectuoso.
no comienza a funcionar. (3) Cableado incorrecto de la línea de ii) Si hay 17V o menos
transmisión de M-NET del lado de la → Refiérase a [9].[4].8.(2)
(El indicador de encendido unidad exterior. "Determinación de circuito de
no aparece en la pantalla). 1. Cable desconectado del control alimentación de transmisión de
remoto MA y línea desconectada la unidad exterior"
al block de terminales.
2. La línea de transmisión de la unidad
interior esta mal conectada al block Cuando se aplica el factor (2) y
de termianle (TB7) a la línea de (3), el LED de autodiagnóstico
transmisión para control funciona y aparecerá en el display
centralizado. el código de verificación 7102
(4) Línea de transmisión desconectada
del lado del control remoto.
2 Al encender el interrupto de (1) La alimentación para la unidad interior no está encendida.
operación SW del control 1. La alimentación principal de la unidad interior (220-240 V CA) está apagada.
remoto, se indica una operación 2. El conector de la placa controladora interior se desconectó.
temporal del display, el display 3. El fusible de la placa de control de la unidad interior se quemó.
se apaga inmediatamente. 4. Falla del transformador y cable desconectado de la unidad interior.
5. Falla de la placa de control de la unidad interior.
(2) La placa principal de la unidad interior y exterior fallan.

Como la unidad interior no interactúa con la unidad exterior, no se puede
reconocer el model de la unidad exterior.
Verifique la tensión del block

de terminales de alimentación
Verifique el LED3 de de la unidad interior
la unidad interior Verifique el cableado de
NO Reconecte la
220V CA? alimentación de la fuente
alimentación
Encendido? SI de alimentación principal
Verifique el fusible en
Encendido Apagándose o incapaz la placa de circuito
de confirmar
Verifique el circuito de
SI
Quemado? 220V por cortocircuitos
NO y falta de tierra.
Verifique la conexión del
conector
SI Mala conexión
Desconectado?
del conector
NO
Verifique el valor de *1
resistencia del trasnformador Verifique la causa de la
desconexión del
Dentro NO transformador.
del rango? • Falta de tierra en la
SI placa de control
Verifique el cambio del display Verifique la función auto- • Falta de tierra en
LED operando el interruptor diagnóstico de la unidad exterior sensor, VEL
dip SW1 para autodiagnóstico.
NO
Cambió?
Verifique la función auto-diagnóstico

despues de reencender la unidad exterior
NO
Cambió?
SI Placa de control
Problema de la unidad
accidental exterior defectuosa
SI
Placa de control de la Repare
unidad interior defectuosa la falla
∗1 Verifique el transformador de acuerdo con el manual de servicio "Buscando errores en las unidades interiores"
- 153 -
Fenómeno Factores
3 El display "HO" no desaparece (Sin usar el MELANS)

del control remoto y el interruptor (1) La dirección de la unidad exterior está configurada en "00"
ON/OFF es infectivo. (2) Dirección errónea
1. La configuración de la dirección de la unidad interior a ser acoplada con el
control remoto es incorrecta.
(Unidad interior = Control remoto - 100)
2. La configuración de la dirección del control remoto es incorrecta.
(Control remoto = unidad interior + 100.)
(3) Cableado defectuoso del block de terminales (TB5) de la unidad interior en el
mismo grupo que el control remoto.
(4) El interruptor SW2-1 de control centralizado de la unidad exterior está encendido.
(5) Desconexión o cableado defectuoso de la línea de transmisión de la unidad
interior.
(6) Desconexión entre el block de terminales de la línea de transmisión de la unidad
interior (TB5) y el conector CN2M.
(7) Más de 2 juegos de conectores de alimentación (CN40) están insertados en la
línea de transmisión del control centralizado de la unidad exterior.
(8) El control remoto M-NET está conectado al block de terminales del control
remoto MA.
(9) Placa de control de la unidad exterior defectuosa.
(10) Placa de control de la unidad interior defectuosa.
(11) Control remoto defectuoso.
(Interconectando en control con MELANS)
(12) No hay registración de grupo con MELANS (Negándose a configurar la
relación entre la unidad interior y el control remoto de red).
(13) Desconexión de la línea de transmisión del control centralizado (TB7) en la
unidad exterior.
(14) Conectores de alimentación (CN40) de unidades exteriores múltiples están
insertados en las líneas de transmisión.
O en el sistema que alimenta la línea de transmisión, el conector de la fuente
de alimentación (CN40) es insertado en la línea de transmisión.
En el caso de no usar MELANS

Mismo síntoma para todas NO
las unidades en el mismo
sistema refrigerante?
SI Confirme la dirección del control
remoto con el display "HO"
Verifique la dirección
de la unidad exterior
Pérdida de
configuración de NO
NO Pérdida de Unidad interior + 100?
dirección del
51 ~ 100? configuración de
control remoto
dirección de la SI
SI unidad exterior
Confirme la dirección de la
Verifique el interruptor SW2-1 unidad interior acoplada
de control centralizado en la
unidad exterior
Pérdida de Pérdida de
configuración de configuración de NO
SI Control remoto
interruptor. dirección de la -100?
En ON? unidad interior
Cambiado de SI
NO ON a OFF Verifique la tensión del block de
Placa de control de la terminales M-NET de la unidad
unidad exterior defectuosa interior
Pérdida del cableado
de la línea de
transmisión de la NO
17 ~ 30V?
unidad interior M-NET
SI
Verifique la conexión entre el block
de terminales de transmisión M-NET
de la unidad interior y CN2M
Desconexión
SI
del conector Desconexión?
CN2M
NO
Placa controladora interior o
Repare el control remoto defectuosos
punto con
problema
En el caso de usar MELANS
Cuando se usa MELANS, desaparecerá el display "HO" del control remoto en la registración de grupo de la unidad interior y el control remoto local.
Si no desaparece "HO" después de la registración, verifique los ítems (11) - (13) de la columna Factores.
- 154 -
4 Aparece "88" en el control remoto (Generado en la registración y (a) Verifique la dirección de la unidad a
en la registración y acceso al confirmación) ser acoplada.
control remoto. (b) Verifique la conexión de la línea de
(1) Dirección errónea de la unidad a transmisión.
ser acoplada (c) Verifique la tensión del block de
(2) Desconexión de la línea de terminales de la unidad a acoplarse.
transmisión de la unidad a ser i) Normal si la tensión es de 17-30V
acoplada (Sin conexión). ii) Verifique el ítem d) en caso
(3) Placa de circuito defectuosa de diferente de i).
la unidad a ser acoplada.
(4) Pérdida de instalación de la línea de
transmisión.
(Generado en la registración de inter- (d) Verifique la alimentación principal de

conexión entre LOSSNAY y la unidad LOSSNAY.
interior)
(5) La alimentación de LOSSNAY está
apagada (OFF)
(Confirmación de controlador de sistema (e) Verifique la fuente de alimentación de
refrigerante diferente) la unidad exterior a ser acoplada con
(6) Desconexión de la fuente de la unidad a ser confirmada.
alimentación de la unidad exterior a (f) Verifique que la línea de transmisión
ser confirmada. de control centralizado (TB7) de la
(7) Desconexión de la línea de unidad exterior no esté desconectada.
transmisión de control centralizado (g) Verifique la tensión de la línea de
(TB7) de la unidad exterior. transmisión de control centralizado.
(8) El contector de la fuente de i) Normal si la tensión es de 10 - 30V
alimentación (CN40) no está ii) Verifique los ítems (8) a (11) de la
insertado en la línea de transmisión izquierda en caso diferente de i).
del control centralizado en grupo con
sistema refrigerante diferente sin usar
MELANS.
(9) Más de 2 juegos de conectores de
alimentación son insertados en la
línea de control centralizado de la
unidad exterior.
(10) En el sistema conectado con
MELANS, el conector de alimentación
(CN40) es insertado dentro de la línea
de transmisión de control centralizado
de la unidad exterior.
transmisión de control centralizado.
- 155 -
(3) Both for MA remote controller and M-NET remote controller

(a) Observe la diferencia entre la presión
1 Refrigeración con display de (1) Aumento insuficiente de la frecuencia detectada por el sensor y la verdadera
control remoto normal pero no 1. Detección errónea del sensor de monitoreándola con el LED.
provee la capacidad. presión. → En ingreso anormal, verifique el
2. Mayor temperatura de descarga sensor de presión. (Refiérase a
excediendo el límite de frecuencia. Búsqueda de errores en el sensor
3. Mayor alta presión excediendo el de presión)
límite de frecuencia. Nota: Un menor ingreso del sensor de
4. Baja presión excesivamente baja. baja presión respecto de la
verdadera porvoca una menor
capacidad.
Configuración de SW1
Sensor de alta presión
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
Sensor de baja presión

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
(b) Observe la diferencia entre la

temperatura de evaporación (Te) y la
temperatura de evaporación esperada
(Tem) por el monitoreo con LED.
Nota: Una Te > Tem provoca una
capacidad insuficiente.
Temperatura de evaporación Te
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
Temperatura esperada de evaporación Tem

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
Nota: Cuando la frecuencia no crece aún

con Te>Tem, la restricción de
frecuencia por la temperatura de
descarga o por alta presión puede
ser afectada.
A alta temperatura de descarga
Refiérase a 1102
A alta presión
Refiérase a 1302
(2) Acción defectuosa de la VEL de la unidad Refiérase a la página de búsqueda de
interior.
1. Acción defectuosa de la VEL de la unidad errores de VEL ([9].[4].6)
interior que no permite la frecuencia de
flujo sufucuente. La frecuencia no
aumenta debido a la disminución de la
baja presión.
2. Pérdida de la VEL de detención de la
unidad mínima frecuencia de flujo de la
unidad en operación.
(3) Velocidad anormal del ventilador de la Refiérase a la página de búsqueda de
unidad exterior. errores del ventilador de la unidad exterior
1. Motor defectuoso en placa, u Refiérase a la página de 5106.
obstrucción del intercambiador de calor
Refiérase a la página de 1302.
que disminuye el flujo de aire.
2. Temperatura de entrada defectuosa del
sensor OA provoca mal funcionamiento
del control del ventilador.
3. Entrada defectuosa del sensor de
presión provoca mal funcionamiento
del control del ventilador.
(4) Cañería muy larga Verifique las características de descenso
El grado de pérdida de presión del de la capacidad por longitud de cañería.
lado de presión varía mucho la La pérdida de presión de cañería se
capacidad de refrigeración. asume por la diferencia de temperatura
(5) El tamaño de la cañería no es el entre la salida del intercambiador de calor
apropiado (escaso) de la unidad interior y la temperatura de
evaporación (Te) de la OC.
Modifique la cañería.
(6) Insuficiente volumen de refrigerante Refiérase al item 1-(1) ("La frecuencia no
La temperatura de descarga crece crece lo suficiente")
mientras la frecuencia no aumenta. Refiérase al item "Ajuste del volumne de
refrigerante".
- 156 -
Verifique la diferencia de temperatura
1 Refrigeración con display de (7) Obstrucción por causa externa
entre antes y después de una porción
control remoto normal pero no
(filtro, distribuidor) de la cañería de baja
provee la capacidad.
presión en donde puede obstruirse con
material extraño. Una caída significante
de temperatura puede indicar obstrucción.
→ Remueva el material extraño de
adentro de la cañería.
(8) Temperatura de entrada de la unidad Verifique la temperatura de entrada y
interior excesivamente baja ciclo corto del lado de la unidad interior.
(Menos de 15ºC bulbo húmedo)
(9) Compresión defectuosa Si exisitó una pérdida se incremento la

Las pérdidas dentro del compresor temperatura de descarga.
disminuyen el volumee de refrigerante Determínelo midiendo la temperatura.
que circula.
(10) Acción defectuosa de VEL1 Refiérase a la página de Búsqueda de
Al no poder mantener la suficiente errores de la VEL ([9].[4].6)
subrefrigeración en la salida de la Alta posibilidad a pequeña o nula
unidad exterior debido a la falla en la diferencia entre TH5 y TH7.
VEL1, se dificulta la circulación del
refrigerante en la unidad interior.
(11) Sensor TH5, TH7, HPS defectuos, a) Verifique el termistor
cableado erróneo. b) Verifique el cableado.
No hay control normal de VEL1
2 Calefacción con display de (1) Aumento insuficiente de la frecuencia (a) Observe la diferencia entre la presión
1. Detección errónea del sensor de detectada por el sensor y la verdadera
presión. monitoreándola con el LED.
2. Mayor temperatura de descarga → En ingreso anormal, verifique el
excediendo el límite de frecuencia. sensor de presión. (Refiérase a
3. Mayor alta presión excediendo el Búsqueda de errores en el sensor
límite de frecuencia. de presión)
Nota: Un mayor ingreso del sensor de
alta presión respecto de la
verdadera porvoca una menor
capacidad.
Sensor de alta presión
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
Sensor de baja presión

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
(b) Observe la diferencia entre la

temperatura de condensación (Tc) y
la temperatura de condensación (Tcm)
esperada por el monitoreo con LED.
Nota: Una Te > Tem provoca una
capacidad insuficiente.
Temperatura de condensación Tc
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
Temperatura esperada de condensación Tcm

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
Nota: Cuando la frecuencia no crece aún

con Tc <Tcm, la restricción de
frecuencia por la temperatura de
descarga o por alta presión puede
ser afectada.
A alta temperatura de descarga
Refiérase a 1102
A alta presión
Refiérase a 1302
(2) Acción defectuosa de la VEL de la Refiérase a la página de Búsqueda de

unidad interior. errores de la VEL.
La acción defectuosa de la VEL de la
unidad interior no permite la suficiente
tasa de flujo.
- 157 -
(3) Cuando una temperatura anormal Verifique el termistor de la cañería.
2 Calefacción con display de
del sensor de temperatura de cañería
de la unidad interior es tomada más
alta, la VEL es acelerada
excesivamente debido a la aparente
baja subrefrigeración.
(4) Velocidad anormal del ventilador de la Refiérase a la página del ventilador
unidad exterior. de la unidad exterior.
1. Motor defectuoso en placa, u
obstrucción del intercambiador de
calor que disminuye el flujo de aire.
Esto disminuye el flujo de aire y la
baja presión provocando un aumento
en la temperatura de descarga.
2. Sensor defectuoso de temperatura
de entrada de cañería provoca mal
funcionamiento del control del
ventilador.
(5) Aislación defectuosa de la cañería
de refrigerante.
(6) Cañería muy larga Verifique las características de descenso

Una cañería excesivamente larga del de la capacidad por longitud de cañería.
lado de alta presión provoca una gran → Modifique la cañería.
pérdida de presión disminuyendo la
alta presión. Verifique la diferencia de temperatura
entre antes y después de una porción
(7) El tamaño de la cañería no es el (filtro, distribuidor) de la cañería de alta
apropiado (escaso) presión en donde puede obstruirse con
material extraño. Es dificil confirmar una
(8) Obstrucción por causa externa obstrucción en una cañería larga.
Verifique la obstrucción del mismo modo
que en refrigeración operando bajo un
ciclo de refrigeración.
→ Remueva el material extraño.
(9) Temperatura de entrada de la unidad Verifique la temperatura de entrada y el
interior excesivamente alta ciclo corto del lado de la unidad interior.
(excediendo 28ºC)
(10) Volumne de refrigerante insuficiente. Refiérase al item 2-(1) ("Crecimiento

La temperatura de descarga cae insuficiente de frecuencia")
mientras que la frecuencia no Refiérase al item "Ajuste del volumen de
aumente. refrigerante".
Similar a ingresar a la operación de
recupero de refrigerante.
(11) Compresión defectuosa (Igual Verifique la temperatura de descarga.
que en el caso de refrigeración)
Como paso previo a aplicar una parada (a) Verifique el modo operado en el
3 de emergencia bajo el modo de error, la pasado exhibiendo en forma
primer dirección no aplicará el modo de intermitente la historia de fallas por el
detención dado que está deteniéndose display LED con SW1.
bajo el modo de prevención de reinicio (b) Verifique el modo de detención
de 3 minutos, como una verificación de mediante la operación reproducida en
fallas intermitentes. forma intermitente la historia de fallas
1. Error de alta presión. por el display LED con SW1.
2. Error de temperatura de descarga.
3. Error de temperatura del panel
Para cada modo de error, refiérase a
radiador.
la página correspondiente.
4. Error de termistor.
∗ Cuando verifique falla de protección
5. Error de sensor de presión.
de desescarchado, configure SW1
6. Corte por sobrecorriente.
al estado que muestra la tabla de
7. Error de sobrecarga de refrigerante.
temperatura de la cañería interior
(Capítulo [10]) para confirmar la
Notas:
temperatura.
1. La protección de falla de desescarchado,
en refrigeración, sólo puede ser
considerada junto con lo de arriba. (La
protección de escarchado es detectada
por una de todas las unidades interiores.)
2. Con algunos códigos de error, no se
comienza la detención de emergencia
aún en la segunda parada.
- 158 -
[3] Investigación de Forma de Onda/Ruido de Transmisión
1. Transmisión M-NET
El control es efectuado intercambiando señales entre la unidad exterior, la unidad interior y el control remoto por
transmisión M-Net. Si ingresara ruido en la línea de transmisión, la transmisión normal sería enmascarada provocando
una operación errónea.
(1) Síntoma causado por el ruido ingresado en la línea de transmisión
Causa Operación errónea Código de error

La señal cambia y es mal interpretada como la señal de otra dirección. 6600
La forma de onda de transmisión cambia a otra señal debido al ruido. 6602
Ruido ingresado en
la línea de La forma de onda de transmisión cambia debido al ruido, y no puede ser 6607
transmisión recibida normalmente no dando entonces respuesta (ACK)
No se puede efectuar la transmisión contínuamente debido a la entrada de ruido fino. 6603
La transmisión se puede efectuar normalmente, pero la confirmación (ACK) 6607
o respuesta no se puede enviar normalmente debido al ruido. 6608
(2) Método para confirmar la forma de onda
No se permite 1
ruido fino.
VHL
[Con transmisión]
VBN
52μs 52μs 52μs 52μs 52μs

Valor lógico Valor lógico
"0" "1"
No se permite ruido fino. 1
[Sin transmisión]
Verifique la forma de onda de la línea de transmisión con un osciloscopio para confirmar que las siguientes condiciones
se satisfacen.
1) La cifra debería ser 104 μs/bit±1%
2) No se permitirá forma de onda más fina (ruido) que la señal de transmisión (52 μs/bit±1%) ∗1
3) El nivel de tensión seccional de la señal de transmisión deberá ser como sigue.
Valor lógico Nivel de tensión de la línea de transmisión

0 VHL = 2,0V o más
1 VBN = 1,3V o más
∗1 Sin embargo, un mínimo ruido desde el conversor de CC-CC u operación del inversor puede ser tomado.
- 159 -
(3) Verificación y medidas a tomarse
(a) Medidas contra el ruido
Verifique los ítems de abajo cuando se puede confirmar ruido en la forma de onda o se genera el código de error en el item (1).
Items a verificarse Medidas a tomarse
(1) El cableado de transmisión y las líneas de Aisle la línea de transmisión de la línea de alimentación (5cm o más)
alimentación se cruzan. Nunca las ponga en el mismo conducto.
Verificación para el método de cableado
(2) El cableado de la línea de transmisión están Aislación del cable de la línea de transmisión de la otra línea de transmisión.
empaquetadas con las de otro sistema. El cablearlos empaquetados puede causar operación errónea como
interferencia.
(3) Uso de cable blindado para la línea de Use el cable de transmisión específico.
transmisión (para las de control de la unidad Tipo : Línea blindada CVVS/CPEVS
interior y las de control centralizado) Diámetro del cable : 1,25 mm2 o más
La línea de transmisión está cableada con un sistema de 2 puentes.

(4) Repetición del blindaje en la repetición de la Cablee el blindaje con el sistema de puente de igual modo que la línea de
línea de transmisión con la unidad interior. transmisión.
Cuando el cableado puente no es aplicado al blindaje, el efecto contra el
ruido será reducido.
(5) Están conectadas a tierra la unidad y la línea de Conecte a tierra como se muestra en el MANUAL DE INSTALACIÓN.
transmisión como se indica en el MANUAL
de INSTALACIÓN?
(6) Conectar a tierra el blindaje de la línea de Se debe unificar la conexión a tierra en un punto en la unidad exterior.
transmisión (para la unidad de control interior) Si conexión a tierra, la señal de transmisión puede cambiarse dado que
a la unidad exterior. el ruido en la línea de transmisión to tiene salida.
Verificación de conexión a tierra
(7) Arreglo del blindaje de la línea de transmisión Para la tierra del blindaje de la línea de transmisión para el control
(para control centralizado). centralizado, el efecto del ruido puede ser minimizado si es desde las
unidades exteriores en caso de operación en grupo con diferentes
sistemas refrigerantes, y desde el controlador de mayor rango en caso
que se utilice el controlador de mayor rango.
Sin embargo, el entorno contra el ruido tal como la distancia de la línea
de transmisión, la cantidad de equipos conectados, el tipo de controlador
de conexión, y el lugar de instalación, es diferente para el cableado para
el control centralizado. Por lo tanto, el estado del trabajo debe ser
verificado del siguiente modo:
a) Sin conexión a tierra
• Operación en grupo con diferentes sistemas refrigerante
Conexión a tierra en un punto en la unidad exterior.
• Se utiliza un controlador de mayor rango.
Conexión a tierra en el controlador de mayor rango.
b) Error generado aún cuando se conecta a tierra en un punto.
Blindaje a tierra en todas las unidades exteriores.
Conecte a tierra como se muestra en el manual de usuario.
(b) Cuando la altura de la onda de la forma de onda de transmisión es baja, se genera el error 6607, o el control remoto
es usado bajo el estado "HO".
Items a verificarse Medidas a tomarse
(8) La distancia más lejana de la línea de Confirme que la distancia más lejana de unidad exterior a unidad
transmisión excede los 200m. interior / control remoto no exceda los 200m.
Use el cable de transmisión específico para la línea de transmisión.

(9) Los tipos de línea de transmisión son diferentes.
Tipo : Línea blindada CVVS/CPEVS
Diámetro del cable : 1,25 mm2 o más
a) Verifique los 30V en CNS1, CNS2.

(10) No se está proveyendo alimentación de
b) Remueva CNS1 y CNS2 y verifique que la resistencia 5-2. 6-2. Si nó es
transmisión (30V) a la unidad interior o al
una falla.
control remoto.
Verifique que la resistencia R3 de placa principal es de 1kΩ 5%. Si nó,
está defectuosa.
(11) Unidad interior / control remoto defectuosos. Reemplace la placa de control de la unidad interior o el control remoto.
- 160 -
2. Transmisión del control remoto MA
El control remoto MA y la unidad interior se comunican con el método de borbotón de tono de corriente.
(1) Síntomas causados por infiltración de ruido en el cable de transmisión.

Si ruido, etc., ingresa en el cable de transmisión y la comunicación entre el control remoto MA y la unidad interior
se corta totalmente por tres minutos consecutivos, ocurrirá el error de comunicación MA (6831).
(2) Confirmación de especificaciones de transmisión y forma de onda.
TB15
A1, B2: Sin polaridad
1
2 Entre terminales No. 1-2 :
Alimentación (8,5V a 12VCC)
Control remoto MA Unidad interior
Forma de onda de transmisión (sobre el terminal Nº 1-2)
(1) Se debe satisfacer 2mseg/bit 5%

(2) La tensión sobre el terminal Nº 1-2 debe
estar dentro del rango mostrado a la izquierda.
1 lógico 0 lógico 1 lógico 1 lógico
- 161 -
[4] Búsqueda de Fallas en las Partes Principales
1. Sensor de presión
(1) Verifique la falla comparando la presión sensada de acuerdo a la alta presión/baja presión
sensada por el sensor de presión y la medida por un manómetro.
Configure SW1 como se muestra abajo para exhibir la alta y baja presión medida por el sensor por el LED LD1.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
(1) En la condición detenido, compare las lecturas de presión desde el manómetro y desde el display LD1.
(a) Si la presión del manómetro está entre 0 y 0,0098MPa, la presión interna está cayendo debido a una
pérdida de gas.
(b) Si la presión de acuerdo al display LD1 está entre 0 y 0,0098MPa, hay una conección fallando en el
conector, o está desconectado. Proceda a (4).
(c) Si la presión de acuerdo al diplay LD1 es 4,15MPa o mayor para alta presión, proceda a (3).
(d) Si es diferente de (a), (b), o (c), compare las lecturas de presión durante la operación. Proceda a (2).
(2) En la condición funcionando, compare las lecturas de presión desde el manómetro y desde el display LD1.
(a) Si la diferencia entre las dos presiones está dentro de 0,098MPa, para alta presión y de 0,03MPa para baja
presión tanto el sensor de presión afectado y la placa de control principal está normales.
(b) Si la diferencia entre las dos presiones excede 0,098MPa, para alta presión y o,03MPa para baja presión,
el sensor de presión afectado está defectuoso (deteriorando el rendimiento).
(c) Si la lectura de presión en el display LD1 no cambia, el sensor de presión afectado esta defectuoso.
(3) Desconecte el sensor de presión de la placa principal y verifique la presión de acuerdo al display LD1.
(a) Si la presión está entre 0 y 0,0098MPa, para baja presión en el display LD1, el sensor de presión afectado
esta defectuoso.
(b) Si la presión es de 4,15MPa o mayor para alta presión, la placa de control principal está defectuosa.
(4) Desconecte el sensor de presión de la placa principal y cortocircuite los pines Nº2 y Nº3 del conector (63HS),
luego verifique la presión mediante el display LD1.
(a) Si la presión de acuerdo al display LD1 es de 4,15MPa para alta presión, el sensor de presión afectado está
defectuoso.
(b) Si no ocurre lo de (a), la placa de control está defectuosa.
ıı(2) Configuración del sensor de presión

63HS Presión 4.15MPa
Los sensores de presión están configurados en el circuito mostrado Vsalida 0.5 ~ 3.5V
1 2 3 0.071V/0.098MPa
en la figura de abajo. Si se aplican 15 V CC entre los cables rojo y
negro, se obtendrá una tensión correspondiente a la tensión entre
los cables blanco y negro y esta tensión será tomada por el
microcomputador. Conector 1
Tierra (Negro)
La tensión de salida es 0,071V/0,098MPa. 2 Vsalida (Blanco)
3 Vcc (DC5V) (Rojo)
El sensor de presión del lado del cuerpo está especificado para
conexión por conector. 4.5
El número de pin del conector del lado del cuerpo es diferente del 4.0
que está del lado de la placa principal. 3.5
3.0
Presión [MPa]
2.5
Lado del cuerpo Lado de la placa principal
2.0
Vcc Pin 1 Pin 3
1.5
Vsalida Pin 2 Pin 2
1.0
Tierra Pin 3 Pin 1
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Tensión de salida [V]
- 162 -
2. Sensor de presión de baja presión (63LS)
(1)
ı Efectúe la verificación comparando la presión que es detectada por el sensor de presión de baja presión y
el manómetro de baja presión.
La presión que es detectada por el sensor de presión de baja presión será exhibida en la pantalla LED, LD1 cuando
se configura el interruptor digital (SW1) como se indica abajo.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
(1) Compare la presión del manómetro y la presión que se exhibe en el display LD1 cuando el sensor está
siendo detenido.
(a) Cuando la presión del manómetro está entre 0 y 0,098MPa → La presión interior disminuyó por pérdida
de gas.
(b) Cuando la presión que es exhibida en el display LD1 está entre 0 y 0,098MPa → Falla de contacto en el
conector. Verifique el contacto y proceda a (4).
(c) Cuando la presión exhibida en el display LD1 es 1,7MPa o mayor → Proceda a (3).
(d) Cuando no se aplican (a), (b) ni (c), compare la presión cuando el sensor está operando. → Proceda a (2).
(2) Compare la presión del manómetro y la presión exhibida en el display LD1 mientras el sensor está operando.
(Compare por unidad MPa.)
(a) Cuando la diferencia entre ambas presiones está dentro de 0,03MPa → Tanto el sensor de baja presión
como la placa principal funcionan normalmente.
(b) Cuando la diferencia entre ambas presiones está sobre 0,03MPa → El sensor de presión de baja presión está
defectuoso (deterioro particular).
(c) Cuando la presión que es exhibida en el display LD1 no cambia → El sensor de presión de baja presión
está defectuoso.
(3) Remueva el sensor de presión de baja presión de la placa principal y verifique la presión que se exhibe en el
display LD1.
(a) Cuando la presión que es exhibida en LD1 está entre 0 y 0,098MPa → El sensor de presión de baja presión
está defectuoso.
(b) Cuando la presión que es exhibida en LD1 es aproximadamente 1,7MPa → El sensor de presión de baja
presión está defectuoso. La placa principal está defectuosa
• Cuando la temperatura exterior es 30ºC o menor → La placa principal está defectuosa.
• Cuando la temepratura exterior está por encima de los 30ºC → Proceda con (5).
(4) Remueva el sensor de presión de baja presión de la placa principal, y cortocircuite los pines Nº2 y Nº3 del
conector (63LS), y verifique la presión exhibida en LD1.
(a) Cuando la presión que es exhibida en LD1 es de 1,7MPa o superior → El sensor de presión de baja presión
está defectuoso.
(b) Cuando no se aplica (a) → La placa principal está defectuosa.
(5) Remueva el sensor de alta presión (63HS) de la placa principal e insértelo en el conector del sensor de presión
de baja presión (63LS), y verifique la presión que es exhibida en LD1.
(a) Cuando la presión que es exhibida en LD1 es 1,7MPa o superior → La placa principal está defectuosa.
(b) Cuando no se aplica (a) → El sensor de presión de baja presión está defectuoso.
ıı(2) Configuración de presión de Baja-presión

63LS Presión 0 ~ 1.7MPa
El sensor de presión de baja presión está compuesto por el circuito V salida 0.5 ~ 3.5V
mostrado en la figura de la derecha. Si se aplican 5 V CC entre Vcc 1 2 3 0.173V/0.098MPa
y Tierra, se obtendrá a la salida la tensión que es apropiada para la
presión entre Vsalida y tierra y será tomada por el
microcomputador.
1 Tierra (Negro)
La tensión de salida es 0,173V/0,098MPa. Conector
2 Vsalida (Blanco)
3 Vcc (5V CC) Rojo)
El sensor de presión del lado del cuerpo está especificado para
conexión por conector.
El número de pin del conector del lado del cuerpo es diferente del 1.8
que está del lado de la placa principal. 1.6
1.4
1.2
Presión [MPa]
1.0
Lado del cuerpo Lado de la placa principal
0.8
Vcc Pin 1 Pin 3
0.6
Vsalida Pin 2 Pin 2
0.4
Tierra Pin 3 Pin 1
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Tensión de salida [V]
- 163 -
3. Válvula solenoide
Verifique si las señales de salida de la placa de control y la operación de las válvulas solenoides coinciden.
Configurando el interruptor de autodiagnóstico (SW1) como se muestra en la figura de abajo activa la señal ON para
cada relé para ser exhibido en los LEDs.
Cada LED muestra si los relés de la parte siguiente están en ON o en OFF. Cuando el LED se enciende, indica que el
relé está en ON.
∗ El circuito es cerrado cuando el relé está en ON dependiendo de las partes. Refiérase a las siguientes instrucciones.
LED
SW1
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON 21S4a 21S4b CH11 CH12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
SV1 SV2 SV3 SV4a SV4b SV4c
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
SV5a SV5b SV4d 52F
Cuando cualquiera de las válvulas funcione mal, verifique si la válvula solenoide no está mal conectada, el cable de la
bobina no está desconectado, el conector en la placa no está mal insertado, o el cable para el conector no está
desconectado.
(1) En el caso de SV1 (Válvula de bypass)

Esta válvula solenoide se abre cuando se le da alimentación (Relé ON).
(a) Cuando el compresor arranca, SV1 está en ON por 4 minutos. Verifique la operación para ver si la válvula está
emitiendo un sonido de operación.
(b) Los cambios en la condición de operación por la operación de la válvula solenoide pueden ser confirmados por la
temperatura del circuito de bypass y el sonido del refrigerante.
(c) SV1 se enciende en concordancia con el aumento en alta presión en el modo de refrigeración y calefacción.
Verifique la operación por el display LED y el ruido de operación emitido por la válvula solenoide.
(2) En el caso de SV2 (Válvula de bypass)

Esta válvula solenoide se abre cuando recibe alimentación (Relé ON):
En el caso de sólo calefacción o calefacción principal, la válvula se abre cuando la baja presión (LPS) llega a 0,25MPa
o menos en 5 minutos despúes que el compresor arranca.
Para verificar si la válvula está abierta o cerrada, verifique el cambio de SV2 aguas abajo de la temperatura de la
cañería mientras la válvula está siendo encendida. Cuando la válvula está abierta, correrá gas a alta temperatura.
No toque la cañería cuando controle la temperatura.
(3) En el caso de SV3 (Válvula de bypass) (Sólo para los tipos P450-P650)
Esta válvula solenoide se abre cuando recibe alimentación (Relé ON):
La válvula está normalmente energizada mientras el compresor Nº 2 está siendo parado.
(Cuando la temperatura de descarga del compresor Nª1 excede los 110ºC, la válvula puede apagarse.)
Para verificar si la válvula está abierta o cerrada, verifique el cambio de SV3 aguas abajo de la temperatura de la
cañería mientras la válvula está siendo encendida. Cuando la válvula está abierta, correrá gas a alta temperatura.
No toque la cañería cuando controle la temperatura.
- 164 -
(4) En el caso de SV4a~4d [tipo P200/P400] o SV4a~4d, 5a, 5b [tipo P450/P650] (control de capacidad del
intercambiador de calor)
1. En el caso de sólo refrigeración, una o más válvulas entre SV4a~4c, 5a, 5b se enciende dependiendo de la
condición. Verifique la operación con el dispaly LED y el sonido de operación de la válvula solenoide.
2. En el caso de sólo calefacción, todas las válvulas (SV4a~4c, 5a, 5b) se abren. La operación puede ser
verificada con el display LED y el sonido de operación de la válvula solenoide.
3. En el caso de refrigeración principal o calefacción principal, una o más de las válvulas entre SV4a~4c, 5a,
5b se abre. Verifique la operación con el display LED y el sonido de operación de la válvula solenoide.
4. El refrigerante fluye como se muestra en la figura de abajo. En el caso de modo de sólo refrigeración o
refrigeración principal, se muestra el flujo de alta temepratura (alta presión), y en el caso del modo de sólo
calefacción o calefacción principal, se muestra el flujo de gas de baja temperatura o líquido. Refiérase a la
figura del circuito refrigerante. Encienda o apague la válvula solenoide dependiendo de la capacidad de la
unidad interior o de la temperatura exterior. Verifique el monitor LED. Remueva la bobina SV, abra la tapa,
y verifique el pistón. Sin embargo, se necesitan las herramientas de punta que se especifican en la lista de
partes de servicio.
Figura del circuito refrigerante (tipo P200-P400)

SV4a
SV4b
SV4c
SV4d Block de válvula solenoide 1

ı1
Válvula SV4d
SV4b
SV4a
SV4c
ˇ2 3
TH7
HEXb1 HEXf3 6
TH6
4
HEXf2
5
HEXf1 CV7a
Block de válvula solenoide
ST14 ST15 ST16 Secador

ST17
CV9a CV5a
CV10a CV3a
CV4a ST1 BV1
CV8a
6 CV6a CV2a
5 TH5 BV2
4
Block de válvula de verificación Orificio
3
2
1
- 165 -
Block de válvula solenoide 1
Figura del circuito refrigerante (tipo P450-P650)
Block de válvula solenoide 2
SV5a
6 CV7b
5 SV5b
4
Block de válvula ı
3 solenoide 1
2 SV4d
SV4b HEXb2 HEXf4
1 SV4a
SV4c
ˇ
TH7
Block de válvula solenoide 2 HEXb1 HEXf3
TH6
ST18 ST19
HEXf2
HEXf1 CV7a
CV4b CV5b
CV2b
ST14 ST15 ST16 Secador ST17 CV6b

Block de válvula
CV9a CV5a
CV10a
CV3a
de verificación 2
CV4a BV1
CV8a ST1
CV6a CV2a
BV2
TH5
Block de válvula Orificio

de verificación 1
Herramienta de punta Herramienta de punta
Tapa
Plunger
Torque de ajuste : 150 N-m
(5) En el caso de 21S4a, 21S4b (válvula de conmutación de 4 vías)

Acerca de esta válvula de 4 vias
Cuando no está alimentada: La electricidad corre entre la salida del separador de aceite y el intercambiador de
calor y entre la válvula esférica de gas (BV1) y el acumulador. La circulación es para
refrigeración.
Cuando está alimentada : La electricidad corre entre el separador de aceite y la válvula esférica de gas, y entre
el intercambiador de calor y el acumulador. La circulación es para calefacción.
Controle el display LED y la entrada y la temperatura de descarga para la válvula de 4 vias para verificar si la válvula
no tiene fallas y la electricidad corre entre donde y donde.
No toque la cañería cuando esté verificando la temperatura, dado que la cañería del lado del separador de aceite
estará caliente.
∗ No golpee desde afuera, dado que el casco exterior se deformará llevando a la válvula interior a funcinar mal.
∗ 21S4b es sólo para P450-P650.
- 166 -
(6) Block de válvula de verificación
Abriendo o cerrando SV·-6, el refrigerante fluye a través de 6., 7., 8. y 9. Verifique el monitor LED. Los conectores
de las válvuas A, B y C pueden ser removidos con 3 tipos de llaves hexagonales. Las llaves hexagonales se
muestran abajo.
Figura del circuito refrigerante (tipos P200-P400)
El refrigerante fluye en el caso El refrigerante fluye en el caso

Block1 de válvula solenoide
de refrigeración de calefacción
SV4d
SV4b
SV4a
SV4c
TH7
HEXb1 HEXf3
TH6
HEXf2
HEXf1 CV7a
ST14 ST15 ST16 Secador

ST17 ı
CV9a CV10a
CV5a Block1 de válvula de verificación Block1 de válvula de verificación
CV4a CV3a ST1 BV1
CV8a
CV6a
CV2a
ˇ
Alta presión (gas)
TH5 BV2
Alta presión (líquido)
Block1 de válvula de verificación Orificio
Baja presión (gas/líquido)
- 167 -
Figura del circuito refrigerante (tipos P450-P650)
Block2 de válvula de Llave hexagonal Block1 de válvula de verificación

verificación
SV5a
CV7b
SV5b
Block1 de válvula solenoide
SV4d
SV4b HEXb2 HEXf4
SV4a Junta
SV4c
Junta
TH7
HEXb1 HEXf3
TH6
ST18 ST19
HEXf2
Enchufe de
HEXf1
CV7a la válvula
CV4b CV5b
CV2b
ST14 ST15 ST16 Secador ST17 ı CV6b

Block2 de válvula de
CV9a CV5a
CV10a
CV3a
verificación
CV4a BV1
CV8a ST1
CV6a CV2a
ˇ TH5 BV2
Block1 de válvula de verificación Orificio
El refrigerante fluye en el caso El refrigerante fluye en el caso

de refrigeración de calefacción
ı ˇ ı ˇ
Block de válvula de verificación 2 Block de válvula de verificación 2

(sólo en tipos P450-P650) (sólo en tipos P450-P650)
Alta presión (gas)
Alta presión (líquido)
Baja presión (gas/líquido)
4. Ventilador de la unidad exterior
• Para verificar las revoluciones del ventilador, verifique el estado de la salida del inversor en la pantalla LED, dado
que el inversor en el ventilador exterior controla las revoluciones del ventilador. Las revoluciones del ventilador son
aproximadamente 600rpm a máxima velocidad.
• Cuando arranca el ventilador, el ventilador corre a máxima velocidad por 5 segundos.
• Para los 2 ventiladores para los tipos P450-P650, el ventilador de la derecha (mirando de frente al ventilador) corre
siempre y el ventilador de la izquierda corre cuando es necesario. (Cuando calefacciona, excepto desescarchado,
ambos ventiladores funcinan.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
• Cuando se configura el interruptor dip SW1 en , aparecerá la salidad del inversor [%]. 100%
indica la máxima velocidad y 0% indica detenido.
• Dado que las revoluciones del ventilador cambian bajo control, en la interfase o cuando la capacidad de operación de
la unidad interior es baja, las revoluciones del ventilador pueden cambiar.
• Cuando el ventilador no funciona u ocurre una vibración anormal, la placa del ventilador está defectuosa, o el motor del
ventilador corre con una fase abierta o una fase invertida. (La microcomputadora detecta la fase abierta o la fase
opuesta de la alimentación principal, sin embargo, estas fallas pueden ocurrir cuando se efectuan otros trabajos de
servicio o cuando se reemplaza intencionalmente el cable del ventilador).
• Cuando sólo un ventilador está corriendo y el conector 52F tiene una falla de conexión, una falla o desconexión del cable.
- 168 -
5. Método de búsqueda de errores de las partes principales del controlador BC
(1) Sensor de presión
Diagrama de flujo de búsqueda de errores para el sensor de presión
Inicio
Nota1
Verifique si el sensor de presión o los conectores
de P1 y P3 no están ni desconectados, no flojos,
ni mal conectados.
OK? Repare la falla.

NO
Está
operando?
SI Nota2
Con el monitor de autodiagnóstico, mida
• Alta presión exterior 63HS
• Baja presión exterior 63HL
• Presión P1 (lado líquido) y P3 (parte
intermedia) del controlador BC
Verifique si el resultado es 63HS > P1 ≥ P3 > 63LS.
Verifique si la relación
NO de conexión entre la
OK? cañería de refrigerante,
entre la flecha de la
SI unidad exterior ↔ y el
Detenga el sistema del controlador BC aplicado. controlador BC, y la
(Compresor OFF) línea de transmisión
corresponden.
Se detiene
10 minutos o más después de detener NO Repare la relación entre la cañería
de la operación? NO OK? de refrigerante y la línea de
transmisión.
SI
Verifique P1 y P3 con el monitor de autodiagnóstico,
y verifique que la presión de detecciónes de
0,098MPa o mayor.
Nota3
NO Verifique si no está defectuoso el conector
OK?
del sensor de presión aplicado.
Verifique que la diferencia entre cada presión NO

OK?
detectada es de 0,098MPa o menor.
SI
Nota4 Repare la falla
NO NO Remueva el conector del sensor de de contacto.
OK? Pd > P1 ≥ P3 > Ps? presión de la placa, y verifique la presión.
SI SI
La placa y el sensor de presión funcionan normalmente. NO
Presión = 0MPa?
SI
Verifique si la relación de conexión entre la Cortocircuite los pines Nº2 y Nº3 del conector
cañería de refrigerante, entre la flecha de la en la placa, y verifique la presión.
unidad exterior ↔ y el controlador BC, y la línea
de transmisión corresponden.
Se exhibe NO
una presión de 6MPa
o mayor?
NO
OK? SI
Reemplace el sensor de presión, el cual
SI detecta una presión de menos de 6MPa,
Repare la relación con el sensor de presión, el cual detecta
entre la cañería de una presión de 6MPA o más, verifique la
refrigerante y la línea presión y verifique si la presión detectada
de transmisión. se exhibe normalmente.
NO
OK?
SI
Reemplace el sensor de presión. Reemplace la placa.
- 169 -
Nota1 Controlador BC: Fenómeno cuando el sensor de presión se conecta erróneamente a la placa (inversión de conexión de P1 y P3).
Fenómeno
Sólo refrigeración Refrigeración principal Sólo calefacción Calefacción principal
Calefacción interior SC11 grande Sin refrigeración
Normal No refrigera SC11 grande SC11 grande
SC pequeña SC16 pequeña Calefacción interior
SC16 pequeña SC16 pequeña
Δ PHM grande SC pequeña
Δ PHM grande Calefacción interior Δ PHM grande
Termo ON Calefacción interior
Ruido Termo ON
especialmente Ruido
grande. especialmente
grande.
Nota 2 Verifique el interruptor de autodiagnóstico (SW1 de la placa de control exterior).

Información medida Símbolo Configuración de SW1
Presión de alta-presión 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
exterior 63HS ON
Presión de baja-presión 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
63LS ON
exterior
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Presión del controlador BC
P1 ON
(lado líquido)
Presión del controlador BC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

P3 ON
(parte intermedia)
Nota3 Verifique si el conector CNP1 (lado líquido) de la placa de control del controlador BC y el conector CNP2 (parte
intermedia) no están desconectados o flojos.
Nota4 Verifique la válvula de presión con el interruptor de autodiagóstico (lo mismo que la Nota1) con el conector
del sensor de presión aplicado desconectado de la placa.
(2) Sensor de temperatura
Instrucciones de búsqueda de errores del termistor
Inicio
Nota1
Desconecte de la placa el conector del termistor aplicado
Nota2
Mida la temperatura del termistor aplicado.
(valor actual de medida)
Nota3
Verifique la resistencia del termistor.
Compare la temperatura con la resistencia del termistor y el valor

actual medido, y verifique si no hay diferencia.
NO
Sin diferencia de temperatura? Reemplace el termistor.
SI
Nota4
Inserte el conector del termistor aplicado a la placa,
verifique la temperatura de entrada del sensor con el monitor LED
y verifique la diferencia de temperatura.
NO
Sin diferencia de temperatura? Verifique fallas de contacto.
SI
Normal Reepmpace la placa de control.
- 170 -
Nota1 Para los conectores de la placa, TH11~TH12 es CN10 y TH15 y TH16 es CN11. Desconecte el conector
aplicado, y verifique cada número del sensor.
Nota 2 y 3
(1) Extraiga el conector del sensor de la placa I/O. No extraiga del sensor tirando del cable.
(2) Mida la resistencia con un tester.
(3) Compare el valor medido con el mostrado en la figura de abajo. Cuando el resultado es ±10%, es normal.
Nota4 Verifique el interruptor de autodiagnóstico (SW1 de la placa de control exterior).
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Temperatura de entrada de líquido TH11 ON
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Temperatura de salida de bypass TH12 ON
Tipo
G,GA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Temperatura de entrada de bypass TH15 ON
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Temperatura de entrada de líquido TH16 ON
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
Temperatura de salida de bypass TH22
Tipo
GB
(unidad 1) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
Tipo
Temperatura de salida de bypass TH22
GB
(unidad 2) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
- 171 -
(3) Diagrama de flujo de búsqueda de errores para la VEL • Válvula solenoide
1. VEL
Sin capacidad de refrigeración

Sin capacidad de calefacción
Nota1
Verifique si los conectores de la válvula de expansión electrónica y
de la válvula solenoide no están desconectados o flojos.
NO
Se encontró la falla? Repare la falla.
Corra la operación de refrigeración o la de calefacción en el

sistema aplicado (sólo un sistema).
Operación Operació de calefacción

de refrigeración o
calefacción?
Operación de refrigeración
Nota2 Nota2
Verifique si la VEL1 está totalmente abierta Verifique si la VEL1 está totalmente abierta
NO NO
VEL1 totalmente abierta? VEL1 totalmente abierta?
SI Nota3 Verifique VEL1

SI Nota3
Verifique si la VEL3 está controlando la supercalefacción Verifique si la VEL3 está controlando
la presión diferencial.
Control NO NO
de supercalefacción Presión diferencial OK?
OK?
SI
Verifique VEL3
SI
Verifique si SVA y SVC están en ON Verifique si SVA y SVC están en OFF
NO NO
SVA,SVC ON. SVA,SVC OFF.
SI SI
Verifique
Verifique si SVB están en OFF SVA y SVC.
Verifique si SVB están en ON
NO NO
SVB OFF SVB ON
SI SI
Verifique SVB.
Completado
- 172 -
Nota1 Controlador BC: Fenómeno cuando las VEL se conecta erróneamente a la placa (Se invierte la conexión de
VEL1 y VEL3)
Fenómeno
Sólo refrigeración Refrigeración principal Sólo calefacción Calefacción principal
Sin refrigeración Sin refrigeración, sin calefacción Calefacción interior SC baja Sin refrigeración
SH12 bajo, SC11 bajo SH12 bajo, SC11 bajo Δ PHM grande Calefacción interior SC baja
SH16 bajo, cañería de rama SH16 alta, pero cañería de rama Δ PHM grande
SC baja SC baja
Sonido del controlador BC Sonido del controlador BC
Δ PHM grande
Nota2 Método de verificación del estado de la VEL totalmente abierta o totalmente cerrada
1. Verifique el pulso de apertura de la VEL con el monitor de autodiagnóstico (SW1 de la placa de control exterior).
Totalmente abierta : 200 pulsos
Totalmente cerrada: 110 pulsos (En el caso del modo de sólo calefacción, sin embargo, los pulsos pueden
ser 110 o más.)
2. Cuando la VEL está totalmente abierta, mida la temperatura frontal y trasera de la cañería, y verifique que
no haya diferencia de temperatura.
3. Cuando la VEL está totalmente cerrada, verifique que no haya ruido de flujo de refrigerante.
Nota 3 Refiérase a la tabla de abajo para controlar el control diferencial de la VEL y la apertura con control de
sobrecalentamiento.
(Característica básica de operación de la VEL del controlador BC)
Sitio Modo de falla Modo de operación Contenido Estandar de margen de

seguridad para verificación
Inclinada a Alta presión (P1) - Presión intermedia (P3)
cerrarse Sólo calefacción es alta.
VEL1 Calefacción principal 0.3~0.4MPa
Refrigeración Alta presión (P1) - Presión intermedia (P3)
Inclinada a
principal es baja.
abrirse
Sólo refrigeración
Tipo Refrigeración SH12 is large. SH12 < 20
G, GA principal
Inclinada a
cerrarse Sólo calefacción Alta presión (P1) - Presión intermedia (P3)
0.3~0.4MPa
Calefacción principal es baja.
VEL3
SC16 > 3
Refrigeración SC16 and SH12 are small.
SH12 > 3
principal
Inclinada a
abrirse Sólo calefacción Alta presión (P1) - Presión intermedia (P3)
Calefacción principal es alta. 0.3~0.4MPa
Inclinada a
Refrigeración SH22 es alta. SH22 < 20
cerrarse
Tipo principal
GB VEL3a
Inclinada a Refrigeración SH22 es alta. SH22 > 3
abrirse principal
- 173 -
<Monitor de autodiagnóstico>
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Apertura de VEL1 - ON
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Apertura de VEL3 - ON
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo Salida de bypass de controlador BC SH12 ON
G,GA sobrecalentamiento
Parte intermedia de controlador BC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
subfrío SC16 ON
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lado líquido de controlador BC
subfrío SC11 ON
Tipo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
GB Apertura de VEL3a - ON
(unidad 1)
Tipo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
GB Apertura de VEL3a - ON
(unidad 2)
- 174 -
<Diagrama de flujo de búsqueda de fallas para el cuerpo de la válvula solenoide>
Inicio
Verifique que el conector y el terminal no estén

desconectados, y verifique el color de los cables.
Conector intermedio Placa de control

Marrón 2 Marrón 6
Rojo 5 Rojo 5
A la Azul 1 Azul 4 Cuando la VEL está totalmente cerrada: se oye un "tic"
VEL Naranja 3 Naranja 3 Cuando la VEL está totalmente abierta: sin sonido
Amarillo 4 Amarillo 2 Verifique lo de arriba.
Blanco 6 Blanco 1
NO
OK?
NO
OK? SI
SI Reemplace la VEL.
Repare la falla.
Verifique que no haya pérdidas en la
VEL.
Extraiga el conector de la placa y verifique que circula
corriente con un tester.
El lado del cableado de CN05 y 07: NO
OK?
Entre 1, 3 y 5 y entre 2, 4 y 6
SI
Reemplace la VEL.
NO
OK?
SI Conecte los LED de

verificación que se 6
Repare la falla. muestran en la figura de 5
la derecha, al conector 4
de la placa, y verifique 3
que los LED se 2
Verifique la resistencia de cada bobina con un 1
tester (entre rojo y blanco, rojo y naranja, marrón mantengan encendidos
y amarillo, y marrón y azul), y verifique que la por 10 segundos. 10 LED
resistencia sea de 150Ω ±10%.
NO
NO OK?
OK?
SI
SI Reemplace la
Reemplace la VEL. placa aplicada.
Completo.
- 175 -
2. Válvula solenoide (SVA, SVB, SVC)
Determinación de fallas en la válvula solenoide
Detenga la operación del sistema de control remoto BC aplicado.

(use el control remoto para apagarlo)
Detiene NO
la operación?
SI
Verifique si el cable de la válvula solenoide no está
conectado erróneamente, o si el conector no está flojo.
NO
Sin falla? Repare la falla.
SI
Corra la operación de refrigeración o calefacción del
sistema refrigerante de la válvula solenoide aplicada.
Nota1
Verifique el sonido de operación de la válvula solenoide, que debe
ser magnetizada en el momento de encender el control remoto.
NO
Hace un "tic"?
SI
Remueva la bobina de la válvula solenoide,
y verifique que hay fuerza de succión.
Hay fuerza NO
de succión?
SI
Nota2 Detenga la unidad con
Mida la temperatura de la cañería el control remoto.
de adelante y atrás de la válvula
solenoide y compare las
temperaturas. Remueva el conector de
No hay diferencia de la válvula solenoide, y
temperatura: OK verifique que la
Nota2 Hay diferencia de electricidad corre por la
Verifique la salida del relé con temperatura: NO bobina de la válvula
el monitor de autodiagnóstico solenoide.
de LED, y verifique si la
operación corresponde con NO
OK La NO
el modo de operación. electricidad
SI corre?
SI
Corresponde? Reemplace la Encienda el control remoto

placa de control. con el conector de la válvula
SI solenoide aplicada
Nota2 desconectado y verifique
Mida la temperatura de la cañería de que la placa de control
adelante y atrás de la válvula solenoide. envía 220-240V.
Cuando la válvula solenoide está en ON:
No hay diferencia de temperatura.
Cuando la válvula solenoide está en OFF:
Hay diferencia de temperatura. SI
Sale 220-240V?
NO
OK Reemplace la Reemplace la
placa de control. bobina de la
SI válvula solenoide.
Determinación errónea de la válvula solenoide Cuerpo defectuoso de la válvula solenoide
- 176 -
Verifique si la señal de salida de la placa BC corresponde con la operación de la válvula solenoide.
Nota1 SVA, SVB, SVC
SVA, SVB y SVC se encienden o apagan de acuerdo al modo de operación de la unidad interior.
Modo
Refrigeración Calefacción Parada Desescarchado
Final de rama
SVA ON OFF OFF OFF
SVB OFF ON OFF OFF
SVC ON OFF OFF OFF
SVM1, SVM2 [Tipos P400-P550]

SVM1,SVM2 se encienden o apagan de acuerdo al modo de operación.
Modo de operación Sólo refrigeración Refrigeración principal Sólo calefacción Calefacción principal Desecarchado Parada
Contol de diferencia
SVM1 ON de presión OFF o ON OFF OFF ON OFF
Contol de diferencia Contol de diferencia
SVM2 OFF OFF de presión OFF o ON de presión OFF o ON OFF OFF
Nota2 SVA, SVB, SVC

Mida la temperatura de la cañería 1. - 2. que está adelante y atrás de SVA.
Mida la temperatura de la cañería 1. - 3. que está adelante y atrás de SVB.
(4) Transformador del controlador BC
Placa de control del controlador BC

CNTR CN03 Normal Anormal
CNTR(1)-(3) aprox. 58Ω Fase abierta
o cortocircuito
CN03(1)-(3) aprox. 1,6Ω
Rojo Blanco Rojo Rojo
ˇAntes de medir la resistencia, desconecte el conector.
- 177 -
6. VEL
(1) Interior, VEL de controlador BC

El ángulo de apertura de la válvula cambia en proporción a la cantidad de pulsos.
(Conexión entre la placa de control de la unidad interior y la VEL de controlador BC)
Placa de control interior

Conector de empalme de cables 12V CC
VEL 2 Marrón 6
5 Rojo 5
4
4 1 Azul 4 4
M 6
3 3 Naranja 3 3
2
5
1 3 2 4 Amarillo 2 2
1 6 Blanco 1 1
Conector de la unidad
interior CN60
Señal de salida de pulsos y operación de la válvula

Estado de salida Los pulsos de salida cambian en los siguientes ordenes
Salida
(Fase) cuando se:
1 2 3 Cierra la válvula: 1 2 3 4 1
1 ON OFF OFF ON Abre la válvula : 4 3 2 1 4
2 ON ON OFF OFF
1. Cuando el ángulo de apertura de la VEL no cambia,
3 OFF ON ON OFF todas las fases de entrada están en OFF.
4 OFF OFF ON ON 2. Cuando la salida está fuera de fase o permanece
en ON contínuamente, el motor no puede girar
suavemente, pero se mueve entrecortado y vibra.
Operación de cerrado y apertura de la válvula VEL
D
C ❈ Cuando se enciende el interruptor, se enviará una
señal de apertura de 2200 pulsos para asegurar la
posición de la válvula, dee modo que quede definida
en el punto A
Apertura de la válvula
❈ Cuando la válvula se mueve suavemente, no hay

ruido ni vibración en la VEL y no hay vibraciones,
Cerrado de
pero la válvula se bloquea, o E → A , emite ruido
Apertura de
la válvula
la válvula
❈ Se puede detectar si emite o no ruido sosteniendo
un destornillador, etc contra la VEL, y colocando el
oido sobre el mango.
A
E 1400 pulsos
B Pulsos VEL
80 ~ 100 pulsos
- 178 -
(3) Métodos de determinación y probables modo de falla
Precaución:
Las especificaciones para la unidad exterior (VEL exterior) y unidad interior (VEL interior) difieren. Por esta razón, hay casos
en dónde el contenido del tratamiento difiere, por lo tanto siga el tratamiento especificado para la VEL apropiada en la columna
de la derecha.
Modo de falla Método de determinación Tratamiento VEL afectada
Falla del circuito 1. Desconecte el conector de la placa de control y conecte En caso de falla del circuito Interior
exitador del los LED de verificación como se muestra en la figura de exitador reemplace la placa BC
microprocesador. abajo. de control
Interior
6
5
4
3
2
1
1k
LED
Cuando la fuente de alimentación principal es encendida, la
VEL interior envía pulsos por 10 segundos, la VEL exterior
envia pulsos por 17 segundos.
Si los LED no se encienden, o se encienden y permanecen
encendidos, el circuito excitador está anormal.
Mecanismo de la 1. Si la VEL está bloqueada, el motor de comando se Reemplace la VEL. Interior

VEL bloqueado. enciende sin carga y se genera un pequeño ruido. BC
La generación de este ruido cuando la VEL está
completamente cerrada o totalmente abierta es anormal.
Corto o desconexión Mida la resistencia entre las bobinas (rojo - blanco, rojo - Reemplace las bobinas Interior
de la bobina del naranja, marrón - amarillo, marrón - azul) usando un tester. de la VEL.
motor de la VEL. Son normales si la resistencia está dentro de los 150 Ω±10%
Falla de cierre 1. Si está verificando la VEL de la unidad interior, opere la

unidad interior en el modo ventilación y las otras en el Si hay una gran pérdida de Interior
completo refrigerante, cambie la VEL. BC
modo refrigeración, entonces verifique las temperaturas
(la válvula pierde)
de las cañerías (temperatura de cañería de líquido) de las
unidades interiores operando el monitor a traves de la
placa de control de la unidad calefactora. Cuando el
ventilador está funcionando, la VEL está completamente
cerrada, de modo que si hay pérdida, la temperatura
sensada por el termistor (sensor de
Termistor de temperatura de cañería de líquido)
cañería de bajará. Si la temperatura es
líquido (sensor considerablemente baja comparada
de temperatura) con el display de temperatura de
entrada del control remoto, se puede
Válvula de determinar que hay una falla de
expansión cierre total. En el caso de pérdida
lineal minima, no es necesario reemplazar
la VEL si no hay otros efectos.
Conexión errónea 1. Verifique pines no completamente insertados en el Verifique la continuidad en los Interior
del conector o falla conector y los colores de los cables conductores lugares en donde se encontró BC
de contacto. visualmente el problema.
2. Desconecte el conector de la placa de control y efectúe
una verificación de continuidad usando un tester.
- 179 -
6. inverter y compresor
a. Reemplace sólo el compresor si sólo el compresor es encontrado como defectuoso.

(Pasará una sobrecorriente a traves del inverter si el compresor está dañado, sin embargo, la fuente de alimentación
se cortará automáticamente cuando se detecte la sobrecorriente, protegiendo la inverter de daños)
b. Reemplace los componentes defectuosos si el inverter se encuentra defectuoso.
c. Si ambos compresor e inverter se encuentran defectuosos, reemplace los componentes defectuosos de ambos
dispositivos).
(1) Identificación de defectos relativos al inverter y contramedidas
Display de error/condición de falla Medida/ítem a inspeccionar
[1] Errores relacionados con el inverter Verifique los detalles del error del inverter en la historia de
4250, 4255, 4220, 4225, 4230, 4235, 4240, 4245, 4260, errores en [9].[1] Lista de códigos de verificación.
4265, 5301, 0403, 5110 Efectue las medidas correspondientes al código de error y
detalles de error determinados usando [9].[2] Respondiendo a un
display de error en el control remoto.
[2] Corrída de la llave térmica de alimentación principal a. Verifique la capacidad de la. llave térmica.
b. Corto circuito en el sistema eléctrico o conexión a tierra diferente de
la del inverter.
c. Refiérase a (3) - [1] si no se ocurrió a. ni b.
a. Fuga de tierra de la capacidad de interruptor/verificación
[3] Corrida del interruptor de la alimentación principal por
de sensibilidad de corriente.
fuga a tierra
b. Defecto MEG para el circuito eléctrico que no sea el inverter
c. Refiérase a (3) - [1] si no se ocurrió a. ni b.
[4] Sólo el compresor no opera. • Verifique la frecuencia del inverter en el monitor LED y proceda
a (2) - [3] si el estado es operacional.
[5] El compresor siempre vibra fuertemente o emite un ruido Vaya a (2) - [3]
anormal.
[6] Sólo el motor del ventilador no funciona. • Verifique la frecuencia del inverter en el monitor LED y proceda
a (2) - [6], [7] si el estado es operacional.
[7] El motor del ventilador se sacude violentamente en todo • Verifique la frecuencia del inverter en el monitor LED y proceda
momento y hace un ruido anormal. a (2) - [6], [7] si el estado es operacional.
[8] El ruido ha penetrado el dispositivo periférico. a. Verifique para asegurarse que el cableado de alimentación,
etc. del dispositivo periférico no esta en contacto cercano con el
cable de alimentación de la unidad exterior.
b. Verifique para asegurarse que el cableado de salida del
inverter no está en contacto cercano con los cables de
alimentación ni las líneas de transmisión.
c. Verifique para asegurarse que el cableado de blindaje de la línea
de transmisión está siendo usado apropiadamente en el entorno
necesario, y que el cable de blindaje está correctamente conectado
a tierra.
d. Verifique la aislación del sistema eléctrico que no sea el
inverter.
e. Coloque un núcleo de ferrite al cableado de salida del inverter.
(Por favor contáctese con la fábrica para detalles de configuración
de esta parte del servicio.)
f. Cambie la alimentación a otro sistema.
g. Si el problema ocurre repentinamente, hay una posibilidad de
que la salida del inverter esté conectada a tierra.
Proceda a [2] - [3].
• Contacte a fábrica por casos distintos a los listados arriba.
[9] Mal funcionamiento repentino a. Verifique para asegurarse que la unidad esté conectada a tierra.
(como resultado de ruido externo)
b. Verifique para asegurarse que el cableado de blindaje de la línea
de transmisión está siendo usado apropiadamente en el entorno
necesario, y que el cable de blindaje está correctamente conectado
a tierra.
c Verifique para asegurarse que tanto la línea de transmisión
como el cableado de conexión externa no corran cerca de la
alimentación de otro sistema o corran a traves del mismo caño.
• Contacte a fábrica por casos distintos a los listados arriba.
Notas: 1. Debido a la gran capacidad del capacitor electroítico usado en el inverter, aún hay tensión aunque se haya cortado la alimentación
principal, creando la posibilida de choque eléctrico. Como resultado, espere el tiempo necesario (5 a 10 minutos) después de cortar
la alimentación y verifique la tensión entre ambos terminales del capacitor electroítico para efectuar las pruebas en el inverter.
2. Resultará en daño a los componentes de IPM, etc si el cableado del inverter no se asegura apropiadamente con tornillos, o si el
conector no ha sido insertado apropiadamente. Es probable que ocurran errores después de reemplazar componentes como resultado
de errores de cableado. Asegúrese de que los cables, tornillos, conectores y Faston, etc. estén insertados apropiadamente.
3. No remueva o inserte los conectores del inverter con la alimentación encendida, dado que dañará al circuito impreso.
4. El sensor de corriente se dañará si la corriente circula sin conectarlo al PCB. Siempre inserte conectores en el circuito impreso
correspondiente cuando corra el inverter.
- 180 -
(2) Tratamiento de problemas relacionados con la salida del inversor
Item a verificar Fenómeno Tratamiento
[1] Efectúe lo siguiente: (1) Error de sobrecorriente/IPM. • Reemplace la placa INV.

Verifique el 1. Desconecte CNDR2 de la (4250 detalles Nº 101, 102, 103,
circuito de placa INV. Después de 104, 105, 106, 107)
detección removerlo, encienda la unidad
de error de exterior y verifique el estado (2) Error lógico • Reemplace la placa INV.
la placa INV. de error. (El compresor no (4250 detalle Nº 111)
opera porque CNDR2, que
transporta la señal de control (3) Error de circuito de sensor ACCT. Vea [9].][4].7.(4) "Sensor de corriente
IPM, ha sido desconectado.) (5301 detalle Nº 115) ACCT"
Verifique la resistencia y reemplace si
está dañada. Reemplace la placa INV
si el estado de ACCT es normal.
(4) Error de circuito de sensor DCCT. • Reemplace el DCCT

(5301 detalle Nº 116) Después de reemplazar el DCCT,
opere la unidad exterior nuevamente.
En el casl que el error ocurra
nuevamente, reemplace la placa INV.
(El DCCT puede no tener problemas.)
(5) Error de IPM abierto • Normal.

(5301 detalle Nº 119)
[2] Desconecte el cableado del (1) Falla de aislación del compresor. • Reemplace el compresor
Verifique la compresor, y verifique la Error si es menor de 1MΩ. Verifique si el refrigerante se está
falta de tierra aislación del compresor, y • Cuando no se acumula refrigerante acumulando nuevamente en el
del compresor resistencia de la bobina. en el compresor. compresor.
o error de (2) Falla de resistencia de la bobina del
bobina. compresor.
Valor de la resistencia de la bobina
de 0,16Ω (20ºC)
[3] Efectúe lo siguiente: (1) Error de sobrecorriente/IPM. • Refiérase al item [5] para problema
Verifique para 1. Reconecte el conector (4250 detalles Nº 101, 102, 103, del circuito inversor.
ver si el removido en [1]. 104, 105, 106, 107)
inversor está 2. Desconecte el cableado del
dañado. compresor. (2) Hay una gran posibilidad de un
• Efectue esta 3. Encienda SW1-1 en la placa error del circuito inversor si el
verificación si INV. opere la unidad exterior desbalance de tensión a lo largo del
ocrre un error después de los pasos de arriba. cableado es más grande que el
inmediatamente Verifique la tensión de salida mayor de los valores representados
antes o del inversor. por 5% o 5V.
después • Se recomienda usar el tester
de encender el usado para determinar el (3) No hay desbalance de tensión a lo Vea el item [2].
compresor. [9].[4].7.(5) Búsqueda de largo de todo el cableado. Proceda con el item [5], aunque no haya
errores cuando se verifica la problema en [2].
tensión de salida del inversor. Reemplace el compresor si no hay
• Mida cuando la frecuencia de problema [5].
salida del inversor sea estable.
[4] Encienda la unidad exterior. (1) Hay una gran posibilidad de un • Refiérase al item [5] para problema
Verifique para Verifique la tensión de salida error del circuito inversor si el del circuito inversor.
ver si el del inversor. desbalance de tensión a lo largo del
inversor está • Se recomienda usar el tester cableado es más grande que el
dañado. usado para determinar el mayor de los valores representados
• Efectúe esta [9].[4].7.(5) Búsqueda de por 5% o 5V.
verificación si errores cuando se verifica la (2) No hay desbalance de tensión a lo Vea el item [2].
ocurre un error tensión de salida del inversor. largo de todo el cableado. Proceda con el item [5], aunque no haya
durante la • Mida cuando la frecuencia de problema en [2].
operación salida del inversor sea estable. Reemplace el compresor si no hay
regular.
problema [5].
- 181 -
[5] 1. Verifique para ver si el tornillo (1) El tornillo del terminal está flojo. Verifique el ajuste de todos los
Verifique el del terminal de IPM está flojo. tornillos del termial y ajústelos.
problema del
circuito inversor. 2. Verifique el exterior del IPM. (2) El IPM está quebrado por inchazón. • Reemplazo del IPM
Verifique la operación en [3] o [4]
después de reemplazar el IPM.
En el caso de una tensión de salida
desbalanceada o error recurrente:
→ Reemplace la placa G/A.
desbalanceada o error recurrente
después del reemplazo:
→Reemplace la placa INV.
3. Verifique la resistencia entre (3) Error de resistencia entre cada • Reemplazo del IPM
cada terminal de IPM. terminal de IPM. Verifique la operación en [3] o [4]
Refiérase a [9].[4].7.(5) para después de reemplazar el IPM.
detalles sobre búsqueda de En el caso de una tensión de salida
errores en IPM. desbalanceada o error recurrente:
(4) Todo normal para los items (1) a (3) • Reemplazo del IPM
de arriba. Verifique la operación en [3] o [4]
después de reemplazar el IPM.
desbalanceada o error recurrente:
[6] Remueva el cable del motor del (1) Falla de aislación del motor del
Reemplace el motor del ventilador.
Verifique la falta ventilador exterior y verifique la ventilador.
de tierra del aislación del motor del ventilador Falla cuando la aislación es de 1 MΩ
motor del y la resistencia del cableado. o menor.
ventilador y el (2) Desconexión del motor del ventilador
bobinado. Estándar: La resistencia del bobinado
es de aproximadamente varios Ω.
(Varía dependiendo de la temperatura
o mientras el termo interior está
operando, será de ∞Ω.
[7] 1. Verifique alrededor del cableado Falla de contacto del conector. Conecte el conector
Verifique la falla de salida del ventilador. 1) Lado de la placa (CNINV)
de la placa del 2) Lado del motor.
ventilador.
2. Verifique la conexión del Falla de contacto del conector. Conecte el conector
conector CNVDC.
3. Verifique la falla de la placa del (1) El desbalance de tensión entre cada Reemplace la placa del ventilador.
ventilador. motor.
(El desbalance de tensión es mayor
que el mayor de los valores
representados por 5% y 5V.)
(2) El mismo error ocurre aún si

opera nuevamente.
4. Verifique la transformación de El mismo error ocurre aún si se Reemplace el transformador de la

la placa del ventilador. reemplaza la placa como se describe fuente de alimentación para placa
en 3. del ventilador.
- 182 -
(3) Medidas de problema cuando el interruptor de la fuente principal se dispara.
Verifique cada parte en el circuito del inversor
[1] Mida la aislación entre los (1) Cero a varios ohms, o falla de aislación. principal.
terminales en el block de terminales • Refiérase a "Procedimiento de verificación
de alimentaciónTB1. símple para componentes individuales del
circuito del inversor principal".
(1) Disparo del interruptor de alimentación a. Puente de diodos.
[2] Encienda la alimentación
nuevamente y vuelva a principal. b. IPM
verificar. (2) No hay display en el control remoto c. Resistor de protección de corriente de corto
d. Relé electromagnético.
e. Reactor CC
f. Filtro de ruido.
[3] Encienda la unidad exterior y (1) Opera normalmente sin disparar al a. Existe la posibilidad de que el cableado se
verifique que opera normalmente. interruptor principal. pusiera en corto momentáneamente.
Ubique el cortocircuito y repárelo.
b. Si a. de arriba no es el caso, existe la
posibilidad de que haya sido una falla del
compresor.
(2) Disparo del interruptor de alimentación • Puede considerarse una falta de tierra del
principal. compresor. Vaya a (2) - [2].
(4) Proceso de verificación simple para componentes individuales del circuito inversor principal
∗ Antes de verificar, corte la alimentación y remueva las partes requeridas de la caja de control.
Nombre de la parte Método de determinación
Puente de diodos Refiérase a "Determinando errores del puente de diodos".(

ı [9].[4].7.(6)).
IPM ı
Refiérase a "Determinando interferencia IPM". ( [9].[4].7.(5)).
(Módulo de alimentación inteligente)
Resisitor de protección de Mida la resistencia entre terminales: 47Ω ±10%

corriente de corto. R11 , R12
Contactor electromagnético. [En el caso de 52C1, 52C2]

(52C1, 52C2, 52F) Posición de verificación Valor de determinación
A1 A2
13 L1 L2 L3 31
A1-A2 0,1k~2,0kΩ
Botón L1-T1 1Ω o menos (Casi 0Ω)
ON L2-T2
Pulsador
(Pulsador)
L3-T3
14 T1 T2 T3 32 13-14
31-32
[En el caso de 52F]
Botón L1-T1
A1 A2
OFF L2-T2
L1 L2 L3 13
L3-T3
Pulsador 13-14
31-32 1Ω o menos (Casi 0Ω)
T1 T2 T3 14
Reactor de CC DLC Mida la resistencia entre terminales: 1Ω o menos (Casi 0Ω)

Mida la resistencia entre terminales y tierra: ∞
Sensor de corriente ACCT Desconecte el conector destino CNCT2 y verifique

la resistencia entre terminales: 280Ω ±30Ω.
PINES 1-2 (fase U)
ACCT-U U W ACCT-W
PINES 3-4 (fase W)
U V W
IPM
Verifique la fase y dirección de conexión de ACCT.
- 183 -
(5) Módulo de alimentación inteligente (IPM)
Mida las resistencias entre cada terminale del IPM con tester, y utilice los resultados para la búsqueda de errores.
Notas sobre la medición

• Asegúrese de la polaridad antes de efectuar la medición.
• Asegúrese de que la resistencia no esté abierta (∞) o en corto (a 0Ω)
• Para la resistencia, se admite el margen de error.
• El resultado que es más del doble o mitad que el resultado que es medido en el mismo punto de medición,
no es permitido.
Restricción del tester

• Use un tester cuya fuente de alimentación interna sea de 1,5V o mayor.
• Use un tester alimentado con batería seca.
(∗ La presición de la resistencia específica del diodo no puede ser medida con un tester de tarjeta
alimentado con batería tipo boton, dado que la tensión aplicada es baja).
• Use el rango que mide la menor resistencia tanto como sea posible.
Se puede medir la resistencia más precisa.
• Vista externa • Diagrama del circuito interno
3 P
2 Pre-
U V W Amplificador
N 1 U
6
5 Pre-
Amplificador
P 4 V
9
8 Pre-
B Amplificador
16 10 7 4 1 7 W
11
Pre-
13
Amplificador
• Determinación del valor 10
14 Pre-
Tester Amplificador
(+)
P N U V W
Tester
(- ) 15 Pre-
Amplificador
P - 5~200 5~200 5~200
N -
12 B
U - - N
5~200
Circuito de protección
V 5~200 - - 16 de sobrecalentamiento Sensor de temperatura
W 5~200 - -
(6) Puente de diodos

Mida las resistencias entre cada terminal del puente de diodos con tester, y utilice los resultados para la
búsqueda de errores.
Refiérase a (5) "Módulo de alimentación inteligente (IPM)" para notas sobre la medición y restricciones del tester.
• Determinación del valor
Tester
(+)
+ (P) - (N) ~ (1) ~ (2) ~ (3)
Tester
(- )
+ (P) - 5~200 5~200 5~200
- (N) -
1 2 3 ~ (1) 5~200 - -
~ (2) 5~200 - -
+
~ (3) 5~200 - -
1
2
3
- 184 -
(7) Precaución al reemplazar partes del inverter
(1) Verifique completamente el cableado para conexiones incorrectas o flojas.
La conexión incorrecta o floja de parte del cableado del circuito de alimentación como el IPM o el puente
de diodos provoca el daño del IPM. Por lo tanto, verifique completamente el cableado. Dado que el ajuste
insuficiente de los tornillos es difícil de encontrar, ajuste todos juntos adicionalmente después de terminar
otras tareas. Para el cableado de la base del IPM, observe con cuidado dado que tiene muchos terminales.
(2) Cubierta de grasa disipadora uniforme sobre la superficie disipadora de los módulos IPM / diodos.
Cubra de grasa disipadora en toda la superficie en una capa fina, y fije el módulo en forma segura con el
tornillo de ajuste. Dado que la grasa disipadora en contacto con el terminal de cableado provoca un mal
contacto, límpie el sobrante.
Motor
(Compresor)
Rojo Blanco Negro
IPM
U V W
Negro
N
Capacitor
Rojo (C11, C12)
Placa G/A P
- 185 -
8. Circuito de control
(1) Block de función de control de alimentación
[ Tipos P200~P400 ]
Sistema de fuente de alimentación

Sistema de control (5~30V CC)
TB1 Capacito
380~415VCA Filtro de ruido Rectificador 52C1 de filtro Inversor Compresor
Block de terminal
de alimentación
Placa G/A
Fusible (6,3A)
Fusible
Circuito de control IPM
(10A)
Ventilador del
intercambiador IPM
de calor
Circuito de control IPM Fusible
(2A)
52C1 Relé, Microcomputadora
circuito de 15V
52C1 control de la VEL 5V Fuente de alimentación
Válvula solenoide Transformador
Fuente de alimentación Conversor CC/CC 12V
válvula de 4 vias Unidad exterior
15V Fuente de alimentación
Fuente de alimentación 5V
Fuente de alimentación
Rectificador Controlador del
ventilador de
Ventilador de
Placa de control del ventilador 12V refrigeración refrigeración
TB7 Micro- Microcomputadora
5V 7V
Block de terminales computadora
para el control centralizado Fuente de alimentación Fuente de alimentación
(24 ~ 30 V CC) CN40 Fuente de alimentación para control centralizado 30V
TB3 Fuente de alimentación para línea de transmisión Fuente de

alimentación
Block de terminales
para línea de transmisión
(24 ~ 30 V CC) Placa de circuito de control Placa de alimentación
Línea de
transmisión M-NET
(Línea no polarizada Microcomputadora
de 2 cables) Transmision
A,B
Block de terminales de control para controlador BC
Circuito de alimentación
IC de 5 VCC (para Controlador BC
microcomputadora)
R,S Unidad de control

Circuito de Circuito de alimentación
380 ~ 415VCA Transformador Rectificador Relé
conmutación IC de 12 VCC (para VEL
∗ 2 Cuando desaparezca ∗2 control de relé) Válvula solenoide
380-415V CA, la línea
de transmisión estará en uso.
Línea de
transmisión M-NET
(Línea no polarizada TB2
de 2 cables)
220~240VCA Block de terminales para
fuente de alimentación
TB15
Unidad interior
Block de terminales para
TB5 control remoto MA
A la próxima unidad
(Unidad interior)
Block de terminales
de transmisión
(17 ~ 30 VCC)
A,B
Control
17~30VCC
remoto M-NET
Línea de
control remoto MA
(Línea no polarizada
de 2 cables)
A,B o 1,2
8,5~12VCC Control
remoto MA
∗ Los controles remotos M-NET y MA no pueden ser utilizados juntos
- 186 -
[ Tipos P450~P650 ]
Sistema de fuente de alimentación

Sistema de control (5~30V CC)
Fusible (50A) 52C2 51C2

Compresor
Nº2
TB1 Capacito
Filtro de ruido Rectificador de filtro Inversor
Compresor
380~415VCA 52C1
Nº1
Block de terminal
de alimentación
Placa G/A
52F Ventilador del
Fusible (6,3A)
52C2 intercambiador
Placa de relé Fusible
de calor Circuito de control IPM
(10A)
52F
52F, 52C2 Ventilador del
intercambiador IPM
circuito de
control de calor
Circuito de control IPM Fusible
(2A)
52C1 52C1, 52C2 Microcomputadora 15V

Válvula solenoide Relé,circuito de
válvula de 4 vias control de la VEL Transformador
Fuente de alimentación Conversor CC/CC 12V
Unidad exterior
Fuente de alimentación 5V
Rectificador Controlador del
ventilador de Ventilador de
Placa de control del ventilador 12V refrigeración refrigeración
TB7 Micro- Microcomputadora
Block de terminales computadora 5V 7V
para el control centralizado Fuente de alimentación Fuente de alimentación
(24 ~ 30 V CC)
CN40 Fuente de alimentación para control centralizado 30V
TB3 Fuente de alimentación para línea de transmisión Fuente de
Block de terminales alimentación
para línea de transmisión
(24 ~ 30 V CC)
Placa de circuito de control Placa de alimentación
Línea de
transmisión M-NET
(Línea no polarizada Microcomputadora
de 2 cables)
Transmision
A,B
Block de terminales de control para controlador BC
Circuito de alimentación
IC de 5 VCC (para Controlador BC
microcomputadora)
R,S Unidad de control

Circuito de Circuito de alimentación Relé
380 ~ 415VCA Transformador Rectificador
conmutación IC de 12 VCC (para VEL
control de relé) Válvula solenoide
∗ 2 Cuando desaparezca ∗2
380-415V CA, la línea
de transmisión estará en uso.
Línea de
transmisión M-NET
(Línea no polarizada TB2
de 2 cables)
220~240VCA Block de terminales para
fuente de alimentación
TB15
Unidad interior
Block de terminales para
A la próxima unidad TB5 control remoto MA
(Unidad interior)
Block de terminales
de transmisión
(17 ~ 30 VCC)
A,B
Control
17~30VCC
remoto M-NET
Línea de
control remoto MA
(Línea no polarizada
de 2 cables)
A,B o 1,2
8,5~12VCC Control
remoto MA
∗ Los controles remotos M-NET y MA no pueden ser utilizados juntos
- 187 -
(2) Determinación de fallas del circuito de alimentación de la unidad exterior
Verifique la tensión del block de terminales de
transmisión interior/exterior (TB3) de la unidad exterior
SI Verifique y modifique la desconexión o mal

24 ~ 30VCC?
contacto de la línea de transmisión
NO
Verifique la tensión de TB3 removiendo la
línea de transmisión de TB3
SI Verifique y modifique el cortocircuito de la

24 ~ 30VCC? línea de transmisión interior/exterior.
NO
Verifique si el contector de alimentación está
cambiado con CN40.
NO
Reemplazado?
SI
Verifique la tensión del block de terminales
para el control centralizado (TB7).
SI Verifique el cableado entre conectores (CNS1 y TB3).

24 ~ 30VCC?
Verifique la desconexión del conector (CNS1).
NO
Verifique la tensión de TB7 removiendo la SI
Conector
Connector being
línea de transmisión de TB7. desenchufado? Enchufe el conector.
pulled off?
SI NO Verifique y modifique cortos de la línea
24 ~ 30VCC? de transmisión para el control centralizado.
NO
Verifique la tensión entre 1 y 2, y 1 y 3 de
CNVCC1 de la placa principal
SI
24 ~ 30VCC? Reemplace la placa principal.
NO
Verifique la tensión entre 1 y 2, y 1 y 3 de
CNVCC1 de la placa principal
SI Verifique y modifique el cableado entre el conector

24 ~ 30VCC? (CNVCC1) de la placa principal y el conector
NO (CNVCC1) de la placa INV.
Verifique el conector (CNL1 y CNL2) de la
placa del filtro desconectándolo.
SI
Se desconectó el conector? Enchufe el conector.
NO
Verifique la tensión entre 1 y 3 de CNDC2 de
la placa INV.
SI
517 ~ 587VCC? Reemplace la placa INV.
NO
Verifique la tensión del block de terminales de
alimentación TB1 de la unidad exterior.
NO Verifique y modifique el cableado de alimentación

342 ~ 457VCA?
y la fuente de alimentación principal.
SI
Verifique si está desconectado el conector en la placa
de la unidad exterior.
Placa INV: CNDC2, Placa G/A: CNDC1
NO
SI
Conector desenchufado? Enchufe el conector.
NO
Verifique el cableado dentro de la unidad exterior
Placa G/A: CNDC1, Placa INV: CND2
SI
Cableado erróneo? Modifique el cableado.
NO
Verifique el fusible (F02) en la placa INV.
SI
Dañado? Reemplace el fusible.
NO
Verifique la resistencia de protección de corriente de corto.
NO
42 ~ 52Ω? Reemplace la resistencia de corriente de cortocircuito.
SI
Verifique el puente de diodos.
SI
Roto? Reemplace el puente de diodos.
NO
- 188 - Aplique nuevalemte la alimentación.

[5] Pérdida de refrigerante
1. Punto de pérdida: En el caso de cañería extendida para unidad interior (temporada de refrigeración)
1. Monte un manómetro de presión en la junta de verificación (CJ2) para servicio de baja presión.
2. Detenga todas las unidades interiores, y cierre la válvula esférica de líquido (BV2) dentro de la unidad exterior
mientras el compresor está siendo detenido.
3. Detenga todas las unidades interiores; Encienda SW3-6 en la placa principal de la unidad exterior mientras el
compresor está siendo detenido. (Comenzará el modo Pump Down, y todas las unidades interiores ejecutarán
un test run en modo refrigeración.)
4. Bajo el modo pump down (SW3-6 en ON), la presión de baja presión (LPS) será de 0,382MNa o menor. o todas las
unidades interiores se detendrán automáticamente en 15 minutos después del comienzo del modo de bombeo.
Cuando la válvula del manómetro, que está en la junta de verificación (CJ2) para servicio de baja presión,
es 0,284MPa o cuando pasaron 20 minutos, detenga todas las unidades interiores y el compresor.
5. Cierre la válvula esférica de baja presión (BV1) dentro de la unidad exterior.
6. Barra el refrigerante que permanece en la cañería extendida de la unidad interior.
No descargue el refrigerante en el aire, a la atmósfera cuando lo junta.
7. Repare la pérdida.
8. Despues de reparar la pérdida, haga vacío en la cañería extendida de la unidad interior.
9. Para ajustar el refrigerante, abra las válvulas esféricas (BV1 y BV2) dentro de la unidad exterior y apague SW3-6.
2. Punto de pérdida: En el caso de la unidad exterior (temporada de refrigeración)

1. Efectúe un test run para todas las unidades interiores en el modo refrigeración.
(1) Para comenzar el test run para todas las unidades interiores, encienda SW3-2 cuando SW3-1 de la placa
principal de la unidad exterior está en ON.
(2) Cambie la configuración del control remoto para todas las unidades interiores al modo refrigeración.
(3) Verifique que todas las unidades interiores están efectuando la operación de refrigeración.
2. Verifique los valores de Tc y SC16.
(Para exhibir los valores en la pantalla LED, use el interruptor de autodiagnóstico (SW1) de la placa principal
de la unidad exterior.)
(1) Cuando SC16 es 10K o más ......... Vea el próximo ítem 3.
(2) Cuando SC16 en menor de 10K......Después que se detiene el compresor, barra el refrigerante de dentro
del sistema, repare la pérdida, efectúe el vacío y recargue el nuevo
refrigerante.
(Punto de pérdida: En e caso de la unidad exterior, manéjese del mismo
modo que en la temporada de calefacción.)
[ Interruptor de autodiagnóstico SC16 ]

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ON
3. Detenga todas las unidades interiores y detenga el compresor.

(1) Para detener todas las unidades interiores y el compresor, apague SW3-2 cuando SW3-1 de la placa de control
de la unidad exterior está en ON.
(2) Verifique que todas las unidades interiores están detenidas.
4. Cierre las válvulas esféricas (BV1 y BV2).
5. Para evitar el sellado líquido, extraiga una pequeña cantidad de refrigerante de la junta de verificación de
la válvula esférica (BV2)
6. Junte el refrigerante que permanece dentro de la unidad exterior. No descargue el refrigerante al aire en la
atmósfera cuando lo junta.
8. Despues de reparar la pérdida, reemplace el secador con uno nuevo, y efectúe el vacío dentro de la unidad exterior.
9. Para ajustar el refrigerante, abra las válvulas esféricas (BV1 y BV2) dentro de la unidad exterior.
- 189 -
3. Punto de pérdida: En el caso de cañería extendida para unidad interior (temporada de calefacción)
1. Efectúe un test run para todas las unidades interiores en el modo refrigeración.
(1) Para comenzar el test run para todas las unidades interiores, encienda SW3-2 cuando SW3-1 de la placa
principal de la unidad exterior está en ON.
(2) Cambie la configuración del control remoto para todas las unidades interiores al modo calefacción.
(3) Verifique que todas las unidades interiores están efectuando la operación de calefacción.
2. Detenga todas las unidades interiores y detenga el compresor.
(1) Para detener todas las unidades interiores y el compresor, apague SW3-2 cuando SW3-1 de la placa de control
de la unidad exterior está en ON.
(2) Verifique que todas las unidades interiores están detenidas.
3. Cierre las válvulas esféricas (BV1 y BV2).
4. Junte el refrigerante que permanece dentro de la unidad exterior. No descargue el refrigerante al aire en la
atmósfera cuando lo junta.
6. Despues de reparar la pérdida, efectúe el vacío de la cañería extendida para la unidad interior, y abra las válvulas
esféricas (BV1 y BV2) para ajustar el refrigerante.
4. Punto de pérdida: En el caso de la unidad exterior (temporada de calefacción)
1. Junte el refrigerante del sistema completo (unidad exterior, cañería extendida de la unidad interior). No descargue
el refrigerante al aire en la atmósfera cuando lo junta.
3. Despues de reparar la pérdida, reemplace el secador con uno nuevo, y efectúe el vacío dentro de todo el sistema,
y calcule la cantidad normal de refrigerante a ser agregado (para unidad exterior, cañería extendida de la unidad
interior) y cargue el refrigerante. Para la cantidad de refrigerante, refiérase a [8].[4].3.
- 190 -
[6] Instrucciones para Reemplazae el Compresor (sólo para tipos P450-P650)
Siga las instrucciones de abajo cuando reemplace el compresor.
uando reemplace el compresor Nº1 (control del inversor), comienze a reemplazar después de determinar si el
compresor está funcionando mal o el inversor está funcionando mal. Cuando sólo está funcionando mal el compresor,
opere el compresor por aproximadamente una hora bajo el modo de operación de emergencia antes de efectuar el
reemplazo, verifique los items de abajo, y reemplace el compresor despues de examinar si el circuito de retorno de
aceite está trabajando bien o no.
Refiérase al esquema de la derecha para la temperatura de cada parte.

<Normalmente> Compresor Válvula de cuatro vias
1. Temperatura de A = Temperatura de C, y
Sepa- SV1 A C
Temperatura de A > Temperatura exterior + 10ºC rador
2. Temperatura de B = Temperatura de C, y de B
Temperatura de B > Temperatura exterior + 10ºC aceite
Capilar
<Cuando es anormal>
Cuando 1. es anormal (fuera de rango)
Falla de retorno de aceite debido a falla del circuito SV1 → Reemplace el circuito SV1.
Cuando 2. es anormal (fuera de rango)
Falla de retorno de aceite debido a obstrucción de capilar → Reemplace el capilar.
(1) Asegúrese de que la alimentación principal está apagada.

Cuando reemplaza al compresor debido a una falla de aislación, y la falla de aislación es 1Ω o más, la pérdida de aislación
probablemente se deba al gas refrigerante lícuado que entra y se acumula en el compresor. Apague la alimentación después
de alimentar al calefactor del cárter por lo menos durante 12 horas, y verifique nuevamente la pérdida de aislación.
(2) Remueva la protección de las aletas, el panel frontal, y la placa de división frontal a la derecha (mirando al equipo de frente).
(3) Drene el refrigerante desde la junta de verificación para servicio de alta y baja presión.
Cuando junte el refrigerante del acumulador, efectúe el trabajo apropiado con la referencia del método de recupero del líquido
refrigerante del acumulador.
(4) Drene el aceite de máquina refrigerante desde la cañería de drenaje de aceite que se encuentra al medio de la cañería de aceite.
Nota: Cuando drene el aceite, prepare aproximadamente un envase de 10 litros.
Nota: Siga drenando aceite hasta que el aceite en el pico de drenaje de aceite desaparezca.
Nota: Mantenga el registro de la cantidad de aceite drenado, dado que deberá agregar la misma cantidad.
Nota: No desparrame aceite.
Nota: No deje abierto el circuito refrigerante por mucho tiempo, dado que absorve rápidamente la humedad.
Nota: El aceite drenado no puede ser reciclado.
(5) Después de drenar el aceite del refrigerante y el pico de drenaje de aceite, remueva el ajuste de metal-1 o las tuercas
abocardadas (2 lugares) que conectan al compresor y al centro de la cañería de refrigerante, y doble el medio de la cañería
de refrigerante sin aplicar una fuerza excesiva.
(6) Cierre el punto de empalme del medio de la cañería de aceite con una tapa para evitar que drene aceite.
(7) Remueva la tapa de terminales del compresor, y remueva el cableado de alimentación.
(8) Remueva el material a prueba de ruido que está envuelto alrededor del termistor de temperatura de descarga y del compresor.
(9) Remueva el calefactor del carter.
(10) Caliente la parte soldada de la cañería de descarga y la cañería de succión, y remueva las cañerías.
(11) Remueva la tuerca de fiajción del compresor y el soporte de metal-2 (3 lugares para el compresor-2)
(12) Reemplace el compresor con el compresor de repuesto.
(13) Suelde la cañería de descarga y la cañería de succión.
(14) Conecte la parte central de la cañería de aceite a ambos compresores. Reemplace el secador con uno nuevo. Después
de reemplazar el secador, no deje al circuito refrigerante abierto por mucho tiempo.
Nota: Cuando reemplaze el compresor y cuando el medio de la cañería de aceite está dañado o deformado irreparablemente,
después de reemplazar el compresor, caliente la junta del medio de la cañería de aceite, remuéva la cañería, y suelde una
cañería nueva.
(15) Cierre las válvulas esféricas en la unidad exterior (ambas, la del lado de alta presión y del lado de baja presión), y presurice
hasta 4,15MPa con nitrógeno desde la junta de verificación para servicio de alta y baja presión.
(16) Después de confirmar la hermeticidad, libere el nitrógeno.
(17) Abra las válvulas esféricas en la unidad exterior (ambas, la del lado de alta presión y del lado de baja presión), y efectúe
el vacío.
(18) Mientras efectúa el vacío, agregue la misma cantidad de aceite que el drenado desde el pico de drenaje en el medio de
la cañería de aceite en el procedimiento (4).
Nota: El aceite a ser agregado debe ser MEL32 hecho por Nisseki Mitsubishi. Cuando agregue el aceite, el aceite no
debe absorver humedad, y no use el aceite que tenga más de 1 año.
Nota: No drene el aceite del compresor y regréselo, dado que será usado para examinar las razones del mal
funcionamiento del compresor.
- 191 -
(19) Sujete el calefactor del carter.
Nota: Sujete el calefactor del carter correspondiente a cada compresor.
(20) Coloque el material a prueba de ruido al compresor.
(21) Coloque el termistor de temperatura de descarga, y colóquele la cubierta aisladora.
(22) Conecte el cable de alimentación al terminal en el compresor.
(23) Después de efectuar el vacío, calcule la cantidad de refrigerante agregado en fábrica y la cantidad de
refrigerante colocado en la instalación, y cargue el sistema.
(24) Después de reconfirmar la fase del cableado de alimentación, verifique la aislación, coloque la cubierta
del terminal, encienda la alimentación principal, y verifique si el calefactor del carter recibe alimentación.
(25) Verifique que las válvulas esféricas (ambas, la del lado de líquido y la del lado de gas) estén abiertas.
(26) Opere todas las unidades interiores, y verifique si están funcionando bien.
(27) Si hay algo que necesita ser mejorado en la instalación o en el uso, explíqueselo a los clientes.
Compresor1 Material a prueba de ruido Compresor2
Junta del punto

medio de la
cañería de aceite
Pico de Soporte de Tuerca Aceite medio Tuerca Soporte de

drenaje de metal 1 abocardada abocardada metal 2
aceite
Junta de verificación para drenar líquido
[7] Recuperando el Líquido de Refrigeración desde el Acumulador (Sólo los tipos P450-P650)
(1) Efectúe el vaciado dentro del cilindro de recuperación.

(2) Conecte la junta de verificación para recuperar el líquido que es derivado desde el acumulador y del cilindro de
recuperación con un caño de conexión (o una manguera que soporte la presión necesaria).
Nota: Cuando conecte la junta de verificación y la cañería de conexión (o manguera), puede salir aceite a
temperatura extremadamente baja. Utilice algun equipo de protección, tal como guantes de cuero.
(3) Abra las válvulas del cilindro de recuperación mientras que el cilindro está siendo pesado, y recupere el líquido
de adentro del acumulador en el cilindro.
Nota: Permita algo de capacidad cuando recupere el líquido de modo que el cilindro de recuperación no se
desborde. Use varios cilindros cuando recupere grandes cantidades de líquido.
(4) Después de recuperar el líquido, cierre la válvula del cilindro de recuperación, y remueva la cañería (manguera)
de conexión.
Nota: Cuando desconecte la junta de verificación y la cañería de conexión (o manguera), puede salir aceite a
temperatura extremadamente baja. Utilice algun equipo de protección, tal como guantes de cuero.
(5) Cargue 3 litros de aceite desde la junta de verificación del acumulador durante el vaciado.
- 192 -
[8] Instrucción de servicio del controlador BC
(1) Panel de servicio ∗ Se debe tener especial cuidado cuando se reemplazan partes pesadas
Procedimiento de trabajo Figura explicatoria
1. Afloje las 2 tuercas de cierre, remuevalas y remueva la Aflojar Panel de servicio panel de cielorraso
caja de control.
2. Remueva los 4 tornillos de fijación del panel de servicio,

y remueva el panel de servicio.
3. Remueva los 9 tornillos maquinados del panel de

cielorraso y remueva el panel.
Caja de control
(2) Caja de control

1. Para verificar el interior de la caja de control, remueva las
dos tuercas de cierre de la tapa de la caja de control.
1. Verifique el cable de alimentación y la conexión del
terminal de la línea de transmisión.
2. Verifique el transformador.
3. Verifique el interruptor de dirección.
2. Cuando reemplace la placa de control, tenga especial

cuidado en los siguientes puntos:
1. Verifique si la placa es tipo G o GA.
2. Verifique que el cable o el conector no esté mal
conectado, ni desconectado o flojo.
Nota: No se requiere remover los 2 tornillos de fijación
de la caja de control cuando se verifica el interior. CMB-1016V-G, 1016V-GA
∗ Se debe tener especial cuidado cuando se

(3) Termistor (detección de temperatura de cañería de líquido/gas)
reemplazan partes pesadas
1. Remueva el panel de servicio.

1. Para TH11, TH12 y TH15, refiérase a (1)-1.2.
2. Para TH16, refiérase a (1)-1.2.3.
2. Remueva el cable del sensor de cañería de la placa de

control. TH16
1. TH11, TH12 (CN10)
2. TH15, TH16 (CN11)
Nota: No se requiere remover los 2 tornillos de fijación
de la caja de control cuando se verifica el interior.
TH11
3. Extraiga el sensor de temperatura del soporte del sensor
de temperatura, y reemplacelo por uno nuevo.
4. Conecte el cable del sensor de temperatura en forma

segura en la placa de control.
TH15
TH12
CMB-1016V-GA
- 193 -
(4) Sensor de presión

1. Remueva el panel de servicio. TH11 TH16 PS3 PS1 LEV3
1. Para los sensores de presión PS1 y PS3, refiérase
a (1)-1.2. LEV1
2. Remueva el conector del sensor de presión aplicado, de

la placa de control, y aisle el conector. LEV2
1. Sensor de presión del lado líquido (CNP1)
2. Sensor de presión de la parte intermedia (CNP3)

TH12 SVM2
3. Coloque un nuevo sensor de presión en el lugar que
muestra la figura, e inserte el conector en la palca de
control.
SVM1
Nota: Cuando el gas fuga desde el sensor de presión, TS15
repare la fuga, y siga las instrucciones de arriba CMB-1016V-GA
si se requiere.
∗ Para tipo G, no hay SVM2.
(5) VEL
1. Remueva el panel de servicio. TH11 TH16 PS3 PS1 LEV3

Refiérase a (1)-2.3. LEV1
2. Reemplace la VLE aplicada.
Nota: - Asegure suficiente espacio de trabajo en el LEV2

cielorraso para la operación de soldadura y
efectúe el trabajo cuidadosamente.
- Si lo requiere, desmonte la unidad del TH12 SVM2
cielorraso, y efectúe el trabajo.
SVM1
TS15
CMB-1016V-GA
∗ Para tipo G, no hay SVM2.
- 194 -
(6) Válvula solenoide ∗ Se debe tener especial cuidado cuando se reemplazan partes pesadas
1. Remueva el panel de servicio.

(Refiérase a (1)-1.2.3.)
2. Remueva el conector de la válvula solenoide aplicada.
3. Remueva la bobina de la válvula solenoide.

1. Para la bobina de la válvula solenoide SVA, SVB y
SVM1, 2 efectúe el servicio desde la puerta de
inspección si es posible. Para SVC, sin embargo,
remueva el panel trasero (4 tornillos maquinados)
para reemplazar la bobina, si se asegura suficiente
espacio de trabajo del lado trasero. (Sólo el tipo GA
para SVM1 y 2).
Válvula solenoide
CMB-1016V-G
CMB-1016V-GA
- 195 -
[10] Display LED
[1] Monitor de display LED
1. Como leer el LED para el monitor de servicio

Configurando el interruptor DIP SW1-1 ~ 1-10, la condición de operación de la unidad puede ser observada con el
LED de servicio en la palca de circuito de control. (Para la relación de cada interruptor DIP SW para el contenido, vea la
tabla provista.)
Como se muestra en la figura de abajo, el LED consiste en 7 segmentos , puesto en cuatro juegos colocados lado a
lado para exhibir números y gráficos.
OC : Unidad exterior SV : Válvula solenoide THHS : Panel radiador del inversor

IC : Unidad interior VEL : Válvula de expansión lineal Th : Termistor
COMP : Compresor
SW1 : Placa de circuito de control de la unidad exterior

E : Almacenamiento de memoria para actividades de servicio (muestreo por minuto)
LED de 7 segmentos
El display numérico incluye el de presión, temperatura o similar, mientras que el display gráfico incluye los de condición
de operación, estado ON/OFF de la válvula solenoide , o similar.
• Display numérico
Ejemplo: Exhibe 18,8kg/cm2G (1,84MPa) de información del sensor de presión (Item Nº 72)
• Display gráfico (Dos LEDs alineados verticalemte representan una bandera.)

Ejemplo: En alimentación forzada en el display de operación de la unidad exterior (Item Nº 14)
LD1 LD2 LD3 LD4 LD5 LD6 LD7 LD8
2. Display led en la configuración inicial

Después de encender la alimentación, se exhibirá la siguiente información del modelo hasta que se termine la
configuración inicial (Repite Nº 1. → 2. → 3. → 4.)
No SW1 Item Display Observaciones
Versión del
ı1. Software [0103] ..........Versión 1.03
Tipo de
ˇ2. refrigerante [ 410] ..........R410A
Irrelevante
Tipo de unidad [C-08] ..........PUY 8 caballos de fuerza
3. y capacidad [H-20] ..........PUHY 20 caballos de fuerza
[r-10] ...........PURY 10 caballos de fuerza
Dirección
4. M-NET [ 51] .......... Dirección 51
El display LED puede ser visto después de la configuración inicial cuando se efectúa la configuración Nº 517 del
display monitor.
- 196 -
3. Función de almacenamiento de información de tiempo
Esta función no es compatible con algunas unidades.
La unidad exterior tiene una función simple de reloj para recibir la configuración de hora desde el controlador del sistema,
tal como G50A, y lleva la hora actual con un temporizador interno.
Si un error (predicción) ocurre, la información de la historia del error y de la hora en que ocurrió son guardados en la
memoria de servicio.
La hora de detección de error guardada en la memoria de servicio y la hora actual pueden ser confirmadas con los LEDs
de servicio.
Notas: 1. Esta es una función de reloj simple, por lo que la hora debe ser sólo usada como referencia.
2. La fecha e información de tiempo están preconfiguradas en 00.
Si un controlador de sistema que configura la hora en la unidad exterior, tal como el G50A, no es conectado,
la hora y días transcurridos desde el primer instante en que se encendió la alimentación serán exhibidos.
Si la configuración de hora ha sido recibida, la cuenta comenzará desde el día y la hora configurados.
3. La información de tiempo no es actualizada cuando la alimentación de la unidad exteriore es cortada. Cuando
se apaga y vuelve a encender la alimetnación, continuará el conteo desde el punto en que se detuvo al
apagarse. Por lo tanto, será almacenada una hora diferente de la actual. (Esto tambien pasa cuando ocurre
una falla de alimentación.)
El controlador del sistema, tal como el G50A, configura la hora una vez al dia. Así, si se conecta este tipo
de controlador, la hora será actualizada a la hora correcta despues de recibir la configuración.
(La información almacenada en la memoria antes de recibirse la configuración no será corregida.)
Leyendo la información de hora:

• Para display de hora
Ejemplo: 9 horas 12 minutos
" . " desaparece si la información de hora se modificó debido a una falla de alimentación,
o si no está conectado un controlador de sistema que configure la hora.
• Para display de fecha

(1) Cuando arriba está conectado un controlador que puede configurar la hora
Ejemplo: Mayo 10, 2003
Display
alternativo
Año Mes Día
El display de año y mes usa "." . El display de día no tiene ".".
(2) Cuando arriba no está conectado un controlador que puede configurar la hora
Ejemplo: 52 días después del encendido
Display
alternativo
Cuenta de días
El display de año y mes usa "." . El display de día no tiene ".".
- 197 -
4. Lista de códigos del monitor LED
Monitor de display de LED
SW1 LED
No. Item Observaciones
1234567890 LD1 LD2 LD3 LD4 LD5 LD6 LD7 LD8
0 0000000000 Display 1 de salida del Operación Operación Operación Encendido LD8 es una salida del
para relé que se enciende
Relé del del del 52C1 52C2 operación
(iluminando al display) compresor compresor 1 compresor 2 normal en todos los momentos
en que se enciende el
Verifique display 1 0000 ~ 9999 microcomputador.
Error OC (Dirección y código de error invertidos)
1 1000000000 Verifique display 2 0000 ~ 9999 Exhibe el último error

Error preliminar OC (Dirección y código de error invertidos) preliminar.
Si no hay error, exhibe
"----".
2 0100000000 Código de verificación 3 0000 ~ 9999 Si no hay error, exhibe

(incluyendo IC y BC) (Dirección y código de error invertidos) "----".
3 1100000000 Display 2
21S4a 21S4b CH11 CH12
Salida del Relé
4 0010000000 Display 3
SV1 SV2 SV3 SV4a SV4b SV4c
Salida del Relé
5 1010000000 Display 4
SV5a SV5b SV4d 52F
Salida del Relé
6 0110000000
7 1110000000 Operación especial Reintentar Operación

operación temporal
8 0001000000
Capacidad de
9 1001000000 Si no hay demanda de
demanda de 0000 ~ 9999 control, exhibe "----" [%].
comunicación
Capacidad de
10 0101000000 demanda de Si no hay demanda de
0000 ~ 9999
contacto control, exhibe "----" [%].
11 1101000000 Señal externa Demanda Modo Sensor Selección Selección
[señal durante de noche de de modo de modo
la entrada] contacto nieve de frío y de frío y
calor calor
(Frío) (Calor)
12 0011000000
13 1011000000
14 0111000000 Display de operación Operación Modo de Modo de Operación Error Error Rearranque Demora de
Unidad exterior BC pre protección del preliminar de 3 minutos protección
calentado de arranque compresor después de de
de 3 minutos falla de operación
alimentación de vacío.
15 1111000000
16 0000100000 Verificación de la Unidad Nº 1 Unidad Nº 2 Unidad Nº 3 Unidad Nº 4 Unidad Nº 5 Unidad Nº 6 Unidad Nº 7 Unidad Nº 8 Si la IC provoca una
unidad interior parada de error, se
17 1000100000 Unidad Nº 9 Unidad Nº 10 Unidad Nº 11 Unidad Nº 12 Unidad Nº 13 Unidad Nº 14 Unidad Nº 15 Unidad Nº 16 enciende Unidad Nº1.
Puede ser apagada con
18 0100100000 Unidad Nº 17 Unidad Nº 18 Unidad Nº 19 Unidad Nº 20 Unidad Nº 21 Unidad Nº 22 Unidad Nº 23 Unidad Nº 24
un reset de error en
orden desde pequeña
dirección.
20 0010100000
21 1010100000
22 0110100000
23 1110100000 Modo de operación Unidad Nº 1 Unidad Nº 2 Unidad Nº 3 Unidad Nº 4 Unidad Nº 5 Unidad Nº 6 Unidad Nº 7 Unidad Nº 8 Se enciende durante la
de refrigeración.
24 0001100000 unidad interior Unidad Nº 9 Unidad Nº 10 Unidad Nº 11 Unidad Nº 12 Unidad Nº 13 Unidad Nº 14 Unidad Nº 15 Unidad Nº 16 Parpadea durante la
calefacción.
25 1001100000 Unidad Nº 17 Unidad Nº 18 Unidad Nº 19 Unidad Nº 20 Unidad Nº 21 Unidad Nº 22 Unidad Nº 23 Unidad Nº 24 Se apaga durante la
parada o modo
26 0101100000 Unidad Nº 25 Unidad Nº 26 Unidad Nº 27 Unidad Nº 28 Unidad Nº 29 Unidad Nº 30 Unidad Nº 31 Unidad Nº 32 ventilación.
27 1101100000
28 0011100000
29 1011100000
- 198 -
SW1 LED
30 0111100000 Termostato de Unidad Nº 1 Unidad Nº 2 Unidad Nº 3 Unidad Nº 4 Unidad Nº 5 Unidad Nº 6 Unidad Nº 7 Unidad Nº 8 Se enciende cuando el
Unidad interior termostato está en ON.
31 1111100000 Unidad Nº 9 Unidad Nº 10 Unidad Nº 11 Unidad Nº 12 Unidad Nº 13 Unidad Nº 14 Unidad Nº 15 Unidad Nº 16 Se apaga cuando el
termostato está en OFF.
34 0100010000
Mezcla
35 1100010000 ON
36 0010010000
Frío solo Frío solo Calor solo Calor solo Mezcla Ventilador Parada
37 1010010000 BC operation mode
ON OFF ON OFF OFF
38 0110010000
39 1110010000 Modo de operación Parada Standby Frío Frío Calor Calor

exterior permisible solo principal solo principal
40 0001010000
41 1001010000
42 0101010000 Modo de control de Parada Termo Parada Control Arranque Deses Recupero Recolección
unidad exterior OFF de error regular inicial carchado de aceite de aceite en
baja
frecuencia
43 1101010000 Pre Recupero
calentameinto de
refrigerante
44 0011010000
45 1011010000 TH11 -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ ºC].
46 0111010000 TH12 ↑
47 1111010000
48 0000110000 TH5 -99,9 ~ 999,9
49 1000110000 TH6 ↑
50 0100110000 TH7 ↑
51 1100110000
52 0010110000
53 1010110000
54 0110110000
55 1110110000
56 0001110000
57 1001110000
58 0101110000
59 1101110000
60 0011110000 THHS1 -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ ºC].
61 1011110000
62 0111110000
63 1111110000 THHS5 -99,9 ~ 999,9
64 0000001000
65 1000001000
66 0100001000
67 1100001000
68 0010001000
69 1010001000
70 0110001000
- 199 -
SW1 LED
71 1110001000
72 0001001000 Alta presión -99,9 ~ 999,9 La unidad es [kgf/cm2 ].
73 1001001000 Baja presión ↑
74 0101001000
75 1101001000
76 0011001000
77 1011001000
78 0111001000 ΣQj (=ΣQjc +ΣQjh) 0000 ~ 9999
79 1111001000 ΣQjc ↑
80 0000101000 ΣQjh ↑
81 1000101000 Temperatura destino -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ºC ].
de condensador Tc.
82 0100101000 Temperatura destino ↑

de condensador Te.
83 1100101000 Tc ↑
84 0010101000 Te ↑
85 1010101000
86 0110101000
87 1110101000 Toda frecuencia temporal 0000 ~ 9999 Información de

control [ Hz ].
88 0001101000 Control de frecuencia de COMP1 ↑
90 0101101000
91 1101101000 Frecuencia de salida de COMP1 0000 ~ 9999 Frecuencia de salida

del inversor [ Hz ].
92 0011101000
93 1011101000
94 0111101000 AK1 0000 ~ 9999 Información de control
95 1111101000
96 0000011000
97 1000011000 Ventilador 1 0000 ~ 9999 Salida del inversor del

ventilador [ % ]
98 0100011000
99 1100011000
100 0010011000 Cantidad de 0000 ~ 9999

ventiladores en uso
101 1010011000
102 0110011000
103 1110011000
104 0001011000
105 1001011000
106 0101011000
107 1101011000
108 0011011000 Corriente de operación -99,9 ~ 999,9 Valor pico [ A ].

de COMP1 (DC)
109 1011011000
110 0111011000
- 200 -
SW1 LED
111 1111011000 Tensión de bus COMP1 0000 ~ 9999 La unidad es [ V ].
112 0000111000
113 1000111000
114 0100111000
115 1100111000
116 0010111000
4 dígitos superiores del
117 1010111000 0000 ~ 9999 La unidad es [ h ].
tiempo de operación
del compresor 1
4 dígitos inferiores del
118 0110111000
tiempo de operación ↑
del compresor 1
119 1110111000
tiempo de operación ↑
del compresor 2
120 0001111000 ↑
del compresor 2
121 1001111000
122 0101111000
4 dígitos superiores de Cuenta hacia arriba
123 1101111000 cantidad de arranques 0000 ~ 9999
cuando arranca
y paradas del compresor 1
hacia arriba.
4 dígitos inferiores de [ Tiempo ]
124 0011111000
cantidad de arranques ↑
4 dígitos superiores de
125 1011111000
4 dígitos inferiores de
126 0111111000
127 1111111000
128 0000000100
129 1000000100
130 0100000100
131 1100000100
132 0010000100 SVM1 SVM2
133 1010000100 SVA1 SVB1 SVC1 SVA2 SVB2 SVC2
135 1110000100 Salida de relé SVA5 SVB5 SVC5 SVA6 SVB6 SVC6
BC (principal,
136 0001000100 estándar) SVA7 SVB7 SVC7 SVA8 SVB8 SVC8

Salida de relé
BC (sub 1)
146 0100100100 Salida de relé SVA3 SVB3 SVC3 SVA4 SVB4 SVC4
BC (sub 2)

BC (principal,
149 1010100100 -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ ºC ].
estándar) TH11
- 201 -
SW1 LED
BC (principal,
150 0110100100 -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ ºC ].
estándar) TH12
BC (principal,
151 1110100100 ↑
estándar) TH15
BC (principal,
152 0001100100 ↑
estándar) TH16
BC (principal,
153 1001100100 ↑ La unidad es [ kgf/cm2].
estándar) 63HS1
BC (principal,
154 0101100100 ↑
estándar) 63HS3
BC (principal, La unidad es [ grado ].
155 1101100100 ↑
estándar) SC11
BC (principal,
156 0011100100 ↑
estándar) SC12
BC (principal,
157 1011100100 ↑
estándar) SC13
BC (principal,
158 0111100100 ↑
estándar) SC16
BC (principal, Apertura de VEL1
159 1111100100 0000 ~ 2000
estándar) VEL1 [Totalmente abierta: 2000]
BC (principal, ↑ Apertura de VEL3
160 0000010100
161 1000010100 BC (Sub1) TH22 -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ ºC ].
162 0100010100 BC (Sub1) TH25 ↑

Apertura de VEL3a
163 1100010100 BC (Sub1) VEL3a 0000 ~ 2000
[Totalmente abierta: 2000]
165 1010010100 BC (Sub2) TH25 ↑

Apertura de VEL3a
166 0110010100 BC (Sub2) VEL3a 0000 ~ 2000 [Totalmente abierta: 2000]
BC (principal, Apertura de VEL2
167 1110010100 ↑
168 0001010100
169 1001010100
170 0101010100
171 1101010100
172 0011010100
173 1011010100
174 0111010100
175 1111010100
176 0000110100
177 1000110100
Historia de error 1 0000 ~ 9999 La dirección y el código

178 0100110100
de error son invertidas
179 1100110100 Detalle de error de inversor Detalle de error de inversor (0001 ~ 0120) y exhibidas.
Se exhibe "----" cuando
180 0010110100 Historia de error 2 0000 ~ 9999 no hay error.
181 1010110100 Detalle de error de inversor Detalle de error de inversor (0001 ~ 0120)
182 0110110100 Historia de error 3 0000 ~ 9999
- 202 -
SW1 LED
193 1000001100 Detalle de error de inversor Detalle de error de inversor (0001 ~ 0120) La dirección y el código
de error son invertidas
194 0100001100 Historia de error 9 0000 ~ 9999 y exhibidas.
Se exhibe "----" cuando
195 1100001100 Detalle de error de inversor Detalle de error de inversor (0001 ~ 0120) no hay error.
Historia de error de
198 0110001100 0000 ~ 9999
inversor (cuando
guarda los datos
antes del error)
200 0001001100
201 1001001100 Display de operación Modo de Modo de Operación Error Error Rearranque Demora de Parada de error desde
Unidad exterior pre protección del preliminar de 3 minutos protección Nº 201 - Nº 299 o datos
calentado de arranque compresor después de de justo antes del error
de 3 minutos falla instantánea operación preliminar
de alimentación de vacío.
202 0101001100
Modo de operación Sólo frío Sólo frío Sólo calor Sólo calor Mezcla Mezcla Ventilador Detención
203 1101001100
BC ON OFF ON OFF ON OFF
204 0011001100
205 1011001100 Modo de operación Parada Standby Sólo frío Frío Sólo calor Calor
exterior permisible principal principal
206 0111001100
207 1111001100
208 0000101100 Modo de control de Parada Termo Parada Control Arranque Deses Recupero Recolección
unidad exterior OFF de error regular inicial carchado de aceite de aceite en
baja
frecuencia
Pre Recupero
209 1000101100
calentameinto de
refrigerante
210 0100101100
Operación Operación Operación Enciende
211 1100101100 Display de salida de
del del del en
relé 1 52C1 52C2
compresor compresor compresor operación
(iluminando al display)
1 2 normal
212 0010101100 Display de salida de 21S4a 21S4b CH11 CH12
relé 2
Display de salida de
213 1010101100 SV1 SV2 SV3 SV4a SV4b SV4c
relé 3
Display de salida de
214 0110101100 SV5a SV5b SV4d 52F
relé 4
215 1110101100
216 0001101100 TH11 -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ ºC ].
217 1001101100 TH12 ↑
218 0101101100
219 1101101100 TH5 -99,9 ~ 999,9
220 0011101100 TH6 ↑
221 1011101100 TH7 ↑
222 0111101100
223 1111101100
224 0000011100
225 1000011100
226 0100011100
227 1100011100
228 0010011100
- 203 -
SW1 LED
229 1010011100
230 0110011100
231 1110011100 THHS1 -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ ºC ].
232 0001011100
233 1001011100
234 0101011100 THHS5 -99,9 ~ 999,9
235 1101011100
236 0011011100
237 1011011100
238 0111011100
239 1111011100
240 0000111100
241 1000111100
242 0100111100
243 1100111100 Alta presión -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ kgf/cm2 ].
244 0010111100 Baja presión ↑
245 1010111100
246 0110111100
247 1110111100
248 0001111100
249 1001111100 ΣQj (=ΣQjc+ΣQjh) 0000 ~ 9999
250 0101111100 ΣQjc ↑
251 1101111100 ΣQjh ↑
252 0011111100 Temperatura destino -99,9 ~ 999,9

La unidad es [ ºC ].
de condensador Tc.
253 1011111100 Temperatura destino ↑

de condensador Te.
254 0111111100 Tc ↑
255 1111111100 Te ↑
256 0000000010
257 1000000010
258 0100000010 Toda frecuencia temporal 0000 ~ 9999 Información de control

[ Hz ].
261 1010000010
262 0110000010 Frecuencia de salida de COMP1 0000 ~ 9999 Frecuencia de salida

del inversor[ Hz ].
263 1110000010
264 0001000010
265 1001000010 AK1 0000 ~ 9999 Información de control
266 0101000010
267 1101000010
268 0011000010 Ventilador 1 0000 ~ 9999 Salida del inversor del

ventilador [ % ].
269 1011000010
270 0111000010
- 204 -
SW1 LED
271 1111000010 Cantidad de 0000 ~ 9999

ventiladores en uso
272 0000100010
273 1000100010
274 0100100010
275 1100100010
276 0010100010
277 1010100010
278 0110100010
279 1110100010 Corriente de operación -99,9 ~ 999,9 Valor pico [ A ].

de COMP1 (DC)
280 0001100010
281 1001100010
282 0101100010 Tensión de bus COMP1 -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ V ].
283 1101100010
284 0011100010
285 1011100010
286 0111100010
287 1111100010
288 0000010010 0000 ~ 9999 La unidad es [ h ].
del compresor 1
289 1000010010 tiempo de operación
del compresor 1
290 0100010010 tiempo de operación
del compresor 2
291 1100010010
del compresor 2
292 0010010010
293 1010010010
4 dígitos superiores de Cuenta hacia arriba
294 0110010010 cantidad de arranques 0000 ~ 9999
cuando arranca
hacia arriba.
4 dígitos inferiores de [ Tiempo ]
295 1110010010 cantidad de arranques
4 dígitos superiores de
4 dígitos inferiores de
298 0101010010
299 1101010010
300 0011010010
301 1011010010
302 0111010010
303 1111010010
304 0000110010
305 1000110010
306 0100110010
307 1100110010
308 0010110010
- 205 -
SW1 LED
309 1010110010
310 0110110010
311 1110110010
312 0001110010
313 1001110010
314 0101110010
315 1101110010
316 0011110010
317 1011110010
318 0111110010
319 1111110010
320 0000001010 BC (Principal, Estándar) TH11 -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ ºC ].
321 1000001010 BC (Principal, Estándar) TH12 ↑
324 0010001010 BC (Principal, Estándar) 63HS1 ↑ La unidad es [ kgf/cm2 ].
325 1010001010 BC (Principal, Estándar) 63HS3 ↑
326 0110001010
327 1110001010
328 0001001010
329 1001001010
Apertura de VEL1
330 0101001010 BC (Principal, Estándar) VEL1 0000 ~ 2000
Apertura de VEL3
331 1101001010 BC (Principal, Estándar) VEL3 ↑ [Totalmente abierta: 2000]
333 1011001010 BC (Sub1) TH25 ↑

Apertura de VEL3a
334 0111001010 BC (Sub1) VEL3a 0000 ~ 2000
336 0000101010 BC (Sub2) TH25 ↑

Apertura de VEL3a
337 1000101010 BC (Sub2) VEL3a 0000 ~ 2000
Apertura de VEL2
338 0100101010 BC (Principal, Estándar) VEL2 ↑
339 1100101010
340 0010101010
341 1010101010
342 0110101010
343 1110101010
344 0001101010
345 1001101010
346 0101101010
347 1101101010
348 0011101010
349 1011101010
350 0111101010
351 1111101010 Código de dirección/ 0000 ~ 9999 0000 ~ 9999 Se exhibe

capacidad IC1 alternativamente
352 0000011010 Código de dirección/ ↑ ↑ cada 5 segundos.
capacidad IC2
- 206 -
SW1 LED
Código de dirección/ 0000 ~ 9999 0000 ~ 9999 Se exhibe
353 1000011010
capacidad IC3 alternativamente
Código de dirección/
354 0100011010 ↑ ↑ cada 5 segundos.
capacidad IC4
355 1100011010 ↑ ↑
capacidad IC5
356 0010011010 ↑ ↑
capacidad IC6
357 1010011010 ↑ ↑
capacidad IC7
358 0110011010
capacidad IC8 ↑ ↑
Código de dirección/ ↑ ↑
359 1110011010
capacidad IC9
360 0001011010
capacidad IC10
361 1001011010 ↑ ↑
capacidad IC11
362 0101011010
capacidad IC12
363 1101011010 ↑ ↑
capacidad IC13
364 0011011010 ↑ ↑
capacidad IC14
365 1011011010 ↑ ↑
capacidad IC15
366 0111011010
367 1111011010 ↑ ↑
capacidad IC17
368 0000111010
369 1000111010
370 0100111010 ↑ ↑
capacidad IC20
371 1100111010 ↑ ↑
capacidad IC21
372 0010111010 ↑ ↑
capacidad IC22
373 1010111010 ↑ ↑
capacidad IC23
374 0110111010 ↑ ↑
capacidad IC24
375 1110111010
376 0001111010
377 1001111010 ↑ ↑
capacidad IC27
378 0101111010
379 1101111010 capacidad IC29 ↑ ↑
380 0011111010 capacidad IC30 ↑ ↑
381 1011111010
382 0111111010 ↑ ↑
capacidad IC32
383 1111111010
384 0000000110
385 1000000110
386 0100000110
387 1100000110
388 0010000110
389 1010000110
390 0110000110
391 1110000110
392 0001000110
393 1001000110
394 0101000110
395 1101000110
- 207 -
SW1 LED
396 0011000110
397 1011000110
398 0111000110
399 1111000110
400 0000100110
401 1000100110
402 0100100110
403 1100100110
404 0010100110
405 1010100110
406 0110100110
407 1110100110
408 0001100110 Temperatura de succión IC1 -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ ºC ].
409 1001100110 Temperatura de succión IC2 ↑

- 208 -
SW1 LED
439 1110110110 Temperatura de succión IC32 -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ ºC ].
440 0001110110
441 1001110110
442 0101110110
443 1101110110
444 0011110110
445 1011110110
446 0111110110
447 1111110110
448 0000001110
449 1000001110
450 0100001110
451 1100001110
452 0010001110
453 1010001110
454 0110001110
455 1110001110
456 0001001110
457 1001001110
Temperatura de cañería La unidad es [ ºC ].
458 0101001110 -99,9 ~ 999,9
de líquido IC1
Temperatura de cañería
459 1101001110 ↑
de líquido IC2
460 0011001110 Temperatura de cañería
de líquido IC3 ↑
461 1011001110
de líquido IC4 ↑
462 0111001110 ↑
de líquido IC5
463 1111001110 ↑
de líquido IC6
464 0000101110 ↑
de líquido IC7
465 1000101110 ↑
de líquido IC8
466 0100101110 ↑
de líquido IC9
467 1100101110 ↑
de líquido IC10
468 0010101110 ↑
de líquido IC11
469 1010101110 ↑
de líquido IC12
Temperatura de cañería ↑
470 0110101110
de líquido IC13
471 1110101110
de líquido IC14
472 0001101110
de líquido IC15
473 1001101110
de líquido IC16
474 0101101110
de líquido IC17
475 1101101110 Temperatura de cañería ↑
de líquido IC18
476 0011101110 de líquido IC19
477 1011101110
de líquido IC20
478 0111101110
de líquido IC21
479 1111101110
de líquido IC22
480 0000011110
de líquido IC23
481 1000011110
de líquido IC24
- 209 -
SW1 LED
482 0100011110 -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ ºC ].
de líquido IC25
483 1100011110 ↑
de líquido IC26
484 0010011110 ↑
de líquido IC27
485 1010011110 ↑
de líquido IC28
486 0110011110 ↑
de líquido IC29
487 1110011110 ↑
de líquido IC30
488 0001011110 ↑
de líquido IC31
489 1001011110
de líquido IC32 ↑
490 0101011110
491 1101011110
492 0011011110
493 1011011110
494 0111011110
495 1111011110
496 0000111110
497 1000111110
498 0100111110
499 1100111110
500 0010111110
501 1010111110
502 0110111110
503 1110111110
504 0001111110
505 1001111110
506 0101111110
507 1101111110
508 0011111110
509 1011111110
510 0111111110
511 1111111110
512 0000000001 Dirección-propia Se exhiben en forma alternada la Dirección-propia y el código de modelo
513 1000000001 Dirección IC/FU Conteo de display para la cantidad de unidades conectadas
514 0100000001 Dirección RC Conteo de display para la cantidad de unidades conectadas
515 1100000001 Dirección BC/TU Conteo de display para la cantidad de unidades conectadas
516 0010000001 Dirección OS Conteo de display para la cantidad de unidades conectadas

Refiérase al display
517 1010000001 Versión de placa Versión S/W → Tipo de refrigerante → Modelo y Capacidad → Dirección
principal S/W LED para configuración
inicial
518 0110000001
519 1110000001
520 0001000001
521 1001000001
522 0101000001
Temperatura de La unidad es [ ºC ].
523 1101000001 -99,9 ~ 999,9
cañería de gas IC1
Temperatura de
524 0011000001
cañería de gas IC2 ↑
- 210 -
SW1 LED
Temperatura de La unidad es [ ºC ].
525 1011000001 -99,9 ~ 999,9
Temperatura de
526 0111000001
Temperatura de
527 1111000001
Temperatura de
528 0000100001 ↑
Temperatura de
529 1000100001 ↑
Temperatura de
530 0100100001 ↑
Temperatura de
531 1100100001 ↑
532 0010100001 Temperatura de
Temperatura de
533 1010100001 ↑
Temperatura de
534 0110100001
Temperatura de
535 1110100001
Temperatura de ↑
536 0001100001
Temperatura de
537 1001100001 ↑
Temperatura de
538 0101100001 ↑
Temperatura de
539 1101100001 ↑
Temperatura de
540 0011100001 ↑
Temperatura de
541 1011100001 ↑
Temperatura de
542 0111100001 ↑
Temperatura de
543 1111100001
Temperatura de
544 0000010001 ↑
Temperatura de
545 1000010001 ↑
Temperatura de
546 0100010001 ↑
Temperatura de
547 1100010001
Temperatura de
548 0010010001
Temperatura de
549 1010010001
Temperatura de
550 0110010001
Temperatura de
551 1110010001 ↑
Temperatura de
552 0001010001 ↑
Temperatura de
553 1001010001 ↑
Temperatura de
554 0101010001 ↑
555 1101010001
556 0011010001
557 1011010001
558 0111010001
559 1111010001
560 0000110001
561 1000110001
562 0100110001
563 1100110001
564 0010110001
565 1010110001
566 0110110001
567 1110110001
- 211 -
SW1 LED
568 0001110001
569 1001110001
570 0101110001
571 1101110001
572 0011110001
573 1011110001 SH IC1 -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ ºC ].
574 0111110001 SH IC2 ↑
575 1111110001 SH IC3 ↑
576 0000001001 SH IC4 ↑
577 1000001001 SH IC5 ↑
578 0100001001 SH IC6 ↑
579 1100001001 SH IC7 ↑
580 0010001001 SH IC8 ↑
581 1010001001 SH IC9 ↑
582 0110001001 SH IC10 ↑
583 1110001001 SH IC11 ↑
584 0001001001 SH IC12 ↑
585 1001001001 SH IC13 ↑
586 0101001001 SH IC14 ↑
587 1101001001 SH IC15 ↑
588 0011001001 SH IC16 ↑
589 1011001001 SH IC17 ↑
590 0111001001 SH IC18 ↑
591 1111001001 SH IC19 ↑
592 0000101001 SH IC20 ↑
593 1000101001 SH IC21 ↑
594 0100101001 SH IC22 ↑
595 1100101001 SH IC23 ↑
596 0010101001 SH IC24 ↑
597 1010101001 SH IC25 ↑
598 0110101001 SH IC26 ↑
599 1110101001 SH IC27 ↑
600 0001101001 SH IC28 ↑
601 1001101001 SH IC29 ↑
602 0101101001 SH IC30 ↑
603 1101101001 SH IC31 ↑
604 0011101001 SH IC32 ↑
605 1011101001
606 0111101001
607 1111101001
608 0000011001
609 1000011001
610 0100011001
- 212 -
SW1 LED
611 1100011001
612 0010011001
613 1010011001
614 0110011001
615 1110011001
616 0001011001
617 1001011001
618 0101011001
619 1101011001
620 0011011001
621 1011011001
622 0111011001
623 1111011001 SC IC1 -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ ºC ].
624 0000111001 SC IC2 ↑
625 1000111001 SC IC3 ↑
626 0100111001 SC IC4 ↑
627 1100111001 SC IC5 ↑
628 0010111001 SC IC6 ↑
629 1010111001 SC IC7 ↑
630 0110111001 SC IC8 ↑
631 1110111001 SC IC9 ↑
632 0001111001 SC IC10 ↑
633 1001111001 SC IC11 ↑
634 0101111001 SC IC12 ↑
635 1101111001 SC IC13 ↑
636 0011111001 SC IC14 ↑
637 1011111001 SC IC15 ↑
638 0111111001 SC IC16 ↑
639 1111111001 SC IC17 ↑
640 0000000101 SC IC18 ↑
641 1000000101 SC IC19 ↑
642 0100000101 SC IC20 ↑
643 1100000101 SC IC21 ↑
644 0010000101 SC IC22 ↑
645 1010000101 SC IC23 ↑
646 0110000101 SC IC24 ↑
647 1110000101 SC IC25 ↑
648 0001000101 SC IC26 ↑
649 1001000101 SC IC27 ↑
650 0101000101 SC IC28 ↑
651 1101000101 SC IC29 ↑
652 0011000101 SC IC30 ↑
653 1011000101 SC IC31 ↑
- 213 -
SW1 LED
654 0111000101 SC IC32 -99,9 ~ 999,9 La unidad es [ ºC ].
655 1111000101
656 0000100101
657 1000100101
658 0100100101
659 1100100101
660 0010100101
661 1010100101
662 0110100101
663 1110100101
664 0001100101
665 1001100101
666 0101100101
667 1101100101
668 0011100101
669 1011100101
670 0111100101
671 1111100101
672 0000010101
673 1000010101
674 0100010101
675 1100010101
676 0010010101 Versión de placa INV 0,00 ~ 99,99

S/W
677 1010010101
678 0110010101
679 1110010101 Versión de placa 0,00 ~ 99,99

Ventilafdor S/W
680 0001010101
681 1001010101
682 0101010101
683 1101010101
684 0011010101
685 1011010101
686 0111010101
687 1111010101
688 0000110101 Hora actual 00:00 ~ 23:59 Hora : minuto

Exhibe alternadamente
689 1000110101 Hora actual-2 00,00 ~ 99,12 / 1 ~ 31
año/mes y día
Hora de detección 00:00 ~ 23:59
690 0100110101 Hora : minuto
de error 1
Hora de detección Exhibe alternadamente
691 1100110101 00,00 ~ 99,12 / 1 ~ 31
de error 1-2 año/mes y día
Hora de detección 00:00 ~ 23:59
692 0010110101 Hora : minuto
de error 2
693 1010110101 de error 2-2 00,00 ~ 99,12 / 1 ~ 31
año/mes y día
Hora de detección
694 0110110101 00:00 ~ 23:59 Hora : minuto
de error 3
695 1110110101 00,00 ~ 99,12 / 1 ~ 31
- 214 -
SW1 LED
Hora de detección
696 0001110101 de error 4 00:00 ~ 23:59 Hora : minuto
697 1001110101 de error 4-2 00,00 ~ 99,12 / 1 ~ 31
año/mes y día
Hora de detección Hora : minuto
698 0101110101 00:00 ~ 23:59
de error 5
699 1101110101 de error 5-2 00,00 ~ 99,12 / 1 ~ 31
año/mes y día
Hora de detección
700 0011110101 de error 6 00:00 ~ 23:59 Hora : minuto
701 1011110101 00,00 ~ 99,12 / 1 ~ 31
Hora de detección
702 0111110101 00:00 ~ 23:59 Hora : minuto
de error 7
703 1111110101 de error 7-2 00,00 ~ 99,12 / 1 ~ 31
año/mes y día
Hora de detección
704 0000001101 00:00 ~ 23:59 Hora : minuto
de error 8
705 1000001101 00,00 ~ 99,12 / 1 ~ 31
Hora de detección
706 0100001101 00:00 ~ 23:59 Hora : minuto
de error 9
707 1100001101 00,00 ~ 99,12 / 1 ~ 31
Hora de detección
708 0010001101 00:00 ~ 23:59 Hora : minuto
de error 10
709 1010001101 00,00 ~ 99,12 / 1 ~ 31 año/mes y día
de error 10-2
710 0110001101 Hora en que se guarda la 00:00 ~ 23:59 Hora : minuto
información antes del error
711 1110001101 Hora en que se guarda la 00,00 ~ 99,12 / 1 ~ 31 Exhibe alternadamente

información antes del error-2 año/mes y día
712 0001001101
713 1001001101
Pulsos de apertura de
714 0101001101 la VEL IC1 0000 ~ 2000 Totalmente
abierta : 2000
715 1101001101 ↑
la VEL IC2
716 0011001101 la VEL IC3 ↑
717 1011001101 ↑
la VEL IC4
718 0111001101 ↑
la VEL IC5
719 1111001101 la VEL IC6 ↑
720 0000101101 ↑
la VEL IC7
721 1000101101 ↑
la VEL IC8
722 0100101101 ↑
la VEL IC9
723 1100101101 ↑
la VEL IC10
724 0010101101 ↑
la VEL IC11
725 1010101101 ↑
la VEL IC12
726 0110101101 ↑
la VEL IC13
727 1110101101 ↑
la VEL IC14
728 0001101101 ↑
la VEL IC15
729 1001101101 ↑
la VEL IC16
730 0101101101 ↑
la VEL IC17
731 1101101101 ↑
la VEL IC18
732 0011101101 ↑
la VEL IC19
733 1011101101 la VEL IC20 ↑
734 0111101101 ↑
la VEL IC21
735 1111101101 ↑
la VEL IC22
736 0000011101 ↑
la VEL IC23
737 1000011101 ↑
la VEL IC24
- 215 -
SW1 LED
738 0100011101 0000 ~ 2000 Totalmente
la VEL IC25
abierta : 2000
739 1100011101 ↑
la VEL IC26
740 0010011101 ↑
la VEL IC27
741 1010011101 ↑
la VEL IC28
742 0110011101 ↑
la VEL IC29
743 1110011101 ↑
la VEL IC30
744 0001011101 ↑
la VEL IC31
745 1001011101 ↑
la VEL IC32
746 0101011101
747 1101011101
748 0011011101
749 1011011101
750 0111011101
751 1111011101
752 0000111101
753 1000111101
754 0100111101
755 1100111101
756 0010111101
757 1010111101
758 0110111101
759 1110111101
760 0001111101
761 1001111101
762 0101111101
763 1101111101
764 0011111101 Modo de operación IC1
770 0100000011 Modo de operación IC7 0000 : Off
771 1100000011 Modo de operación IC8 0001 : Ventilador
772 0010000011 Modo de operación IC9 0002 : Refrigeración
773 1010000011 Modo de operación IC10 0003 : Calefacción
774 0110000011 Modo de operación IC11 0004 : Secado
- 216 -
SW1 LED

0000 : Off
0001 : Ventilador
0002 : Refrigeración
0003 : Calefacción
0004 : Secado
796 0011100011
797 1011100011
798 0111100011
799 1111100011
800 0000010011
801 1000010011
802 0100010011
803 1100010011
804 0010010011
805 1010010011
806 0110010011
807 1110010011
808 0001010011
809 1001010011
810 0101010011
811 1101010011
812 0011010011
813 1011010011
814 0111010011 Filtro IC1 0000 ~ 9999 Horas desde el

mantenimiento
815 1111001001 Filtro IC2 ↑ anterior [ h ]
816 0000101011 Filtro IC3 ↑
817 1000101011 Filtro IC4 ↑
818 0100101011 Filtro IC5 ↑
819 1100101011 Filtro IC6 ↑
820 0010101011 Filtro IC7 ↑
821 1010101011 Filtro IC8 ↑
822 0110101011 Filtro IC9 ↑
823 1110101011 Filtro IC10 ↑
- 217 -
SW1 LED
824 0001101011 Filtro IC11 0000 ~ 9999 Horas desde el

mantenimiento
825 1001101011 Filtro IC12 ↑ anterior [ h ]
826 0101101011 Filtro IC13 ↑
827 1101101011 Filtro IC14 ↑
828 0011101011 Filtro IC15 ↑
829 1011101011 Filtro IC16 ↑
830 0111101011 Filtro IC17 ↑
831 1111101011 Filtro IC18 ↑
832 0000011011 Filtro IC19 ↑
833 1000011011 Filtro IC20 ↑
834 0100011011 Filtro IC21 ↑
835 1100011011 Filtro IC22 ↑
836 0010011011 Filtro IC23 ↑
837 1010011011 Filtro IC24 ↑
838 0110011011 Filtro IC25 ↑
839 1110011011 Filtro IC26 ↑
840 0001011011 Filtro IC27 ↑
841 1001011011 Filtro IC28 ↑
842 0101011011 Filtro IC29 ↑
843 1101011011 Filtro IC30 ↑
844 0011011011 Filtro IC31 ↑
845 1011011011 Filtro IC32 ↑
846 0111001001
847 1111001011
848 0000101011
849 1000101011
850 0100101011
851 1100101011
852 0010101011
853 1010101011
854 0110101011
855 1110101011
856 0001101011
857 1001101011
858 0101101011
859 1101101011
860 0011101011
861 1011101011
862 0111101011
863 1111101011
864 0000011011
865 1000011011
866 0100011011
- 218 -
SW1 LED
867 1100011011
868 0010011011
869 1010011011
870 0110011011
871 1110011011 Valor efectivo 1 de -99.9 ~ 999.9 La unidad es [ A ].

corriente de fase U
872 0001011011 Valor efectivo 1 de

corriente de fase W
873 1001011011 Factor de Potencia La unidad es [ grado ].

Ángulo de fase 1
874 0101011011
875 1101011011
876 0011011011
877 1011011011
878 0111011011
879 1111011011
880 0000111011 Contador de reset de 0 ~ 254 La unidad es [ Tiempo ].

la placa de circuitos
principal
881 1000111011 Contador de reset de
la placa INV
882 0100111011
883 1100111011
884 0010111011 Contador de reset de 0 ~ 254

la placa del ventilador
885 1010111011
886 0110111011
887 1110111011
888 0001111011
889 1001111011
890 0101111011
891 1101111011
892 0011111011
893 1011111011
894 0111111011
895 1111111011
896 0000000111
897 1000000111
898 0100000111
899 1100000111
900 0010000111
901 1010000111
902 0110000111
903 1110000111
904 0001000111
905 1001000111
906 0101000111
- 219 -
SW1 LED
907 1101000111
1020 0011111111
1021 1011111111
1022 0111111111
1023 1111111111
- 220 -
Manual de Servicio PUR Y-P200, P250, P300, P350, P400YGM-A
PUR Y-P450, P500, P550, P600, P650YGM-A
HEAD OFFICE: MITSUBISHI DENKI BLDG., 2-2-3, MARUNOUCHI, CHIYODA-KU, TOKYO 100-8310, JAPAN
Issued in Sep . 2004 HWE04020 New publication eff ective Sep . 2004.
Pr inted in J apan Specifications subject to change without notice .

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AIR CONDITIONERS CITY MULTI

Modelos PUR Y-P200, P250, P300, P350, P400YGM-A

3. Componentes de la Unidad Exterior 44

5. Diagrama de Cableado Eléctrico 68

9. Búsqueda de Errores 122

10. Display LED 196

Símbolos usados en el texto

Símbolos usados en las ilustraciones

Después de leer este manual, páselo a quienes estarán usando la unidad.

Advertencia : Lea cuidadosamente las etiquetas adheridas a la unidad principal.

Instale profesionalmente la unidad. Asegúrese de seguir cuidadosamente cada paso en

Coloque la unidad en una superficie nivelada que

Tome las medidas de seguridad necesarias contra

• Una instalación inapropiada puede resultar en drenaje

No trate de cancelar las características de seguridad Sólo use partes específicas.

Precauciones al Manipular Unidades para Usar con R410A

• El viejo refrigerante y aceite de refrigerante en las

Antes de Instalar la Unidad

Conecte a Tierra a la Unidad. Use interruptores y fusibles (interruptor de corriente

Instale un interruptor diferencial en la fuente de Verifique periódicamente que no esté dañada la

No opere la unidad sin los paneles y guardas de

[1] Items a ser Verificados

1. Verifique el tipo de refrigerante usado por la unidad a efectuarsele el servicio.

2. Verifique el síntoma exhibido por la unidad a la que se le va a efectuar el servicio.

3. Asegúrese de leer cuidadosamente las Precauciones de Seguridad al principio de este documento.

Herramientas/Materiales Uso Notas

Herramientas/Materiales Uso Notas

4. Herramientas y materiales que no deben ser usadas con R410A

Herramientas/Materiales Uso Notas

¡ No utilice cañerías preexistentes !

<Tipos de cañería de cobre>

<Tipos de Cañerías de Cobre (Referencia)>

Máxima Presión de Operación Refrigerantes Utilizables

Use cañerías que cumplan con los requerimientos

<Materiales para Cañerías/Espesor Radial>

Tamaño(mm) Tamaño(pulgadas) Esesor Radial (mm) Tipo

Indicación del espesor radial (mm) Indicación del tipo de refrigerante

<Ejemplo de los símbolos indicados en el material de aislación>

El tipo de material de cañería también puede encontrarse en el envoltorio

ı : común para tipo 1 y tipo 2

<Máquina abocardadora (sólo para tipo-O y OL)>

Dimensión de la Máquina Abocardadora(mm)

∅6,35 1/4" 9,1 9,0

Dimensiones de la tuerca abocardada (mm)

Dimensiones externas Dimension B

1. Ubicación del almacenaje

2. Sellado de las cañerías antes de almacenar

Ejemplo: Estado interior de una sección soldada

Puntos a ser observados estrictamente:

1. No efectúe trabajos en conductos de refrigerante a la intemperie en días de lluvia.

Puntos a ser observados estrictamente :

1. El uso de oxígeno como gas presurizador puede causar una explosión.

• Un detector de pérdida para R410A se vende comercialmente y debe ser comprado.

[8] Efectuando el vacío

1. Bómba de vacío con válvula de retención

2. Grado estándar de vacío para la bomba de vacío

3. Precisión requerida del manovacuómetro

5. Procedimiento de operación cuando se detiene la bómba de vacío.

Foto 1 15010H Foto 2 14010

Manómetro recomendado : Manómetro de vacío Termistor ROBINAIR 14010