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    Data Sheet Proguard CN-OC-V15 H3 ES

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    Marcial Oscanoa E.
    Este documento proporciona información sobre Proguard CN-OC-V15 H3, un recubrimiento bicomponente resistente a la temperatura y productos químicos para su uso en acero inoxidable. El recubrimiento ofrece excelente resistencia química y a la corrosión, así como alta estabilidad térmica y adhesión al acero inoxidable. Se aplica mediante pistola airless y ofrece protección para depósitos de almacenamiento químico y tuberías de gas y petróleo.

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    HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO PROGUARD CN-OC-V15 H3

    Proguard CN-OC es un recubrimiento bicomponente resistente

    a la temperatura y a los productos químicos con un contenido de

    micro y nanopartículas silanizadas de alta tecnología, combinado

    con una base ultramoderna de resina epoxy novolac híbrida para

    su uso sobre sustratos de acero inoxidable.

    ÁMBITOS DE APLICACIÓN CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS

    Recubrimiento interior de construcciones de acero inoxidable como Excelente resistencia química


    Depósitos de almacenamiento de Alta resistencia a la corrosión y resistencia a la
    aceite crudo, hidrocarburos, productos químicos abrasión para acero inoxidable
    Depósitos especiales para urea (Adblue), Estabilidad térmica hasta 150 °C continuos
    aceites bio (depende del medio)

    Digestores para biogás Adhesión superior al acero inoxidable


    Depósitos de procesamiento Sistema monocapa
    Tuberías para aceite y gas

    INFORMACIONES TÉCNICAS
    Tono de color Antracita
    Brillo Satinado
    Volumen de contenidos > 96 %
    sólidos
    COV (Compuestos orgáni- < 50 g/litro
    cos volátiles)
    Flexibilidad: 44 MPa (ASTM D790)
    Resistencia química Excelente
    Resistencia a la abrasión 48 mg (ASTM D4060)
    Adhesión 41 MPa sobre acero (ASTM D4541)
    Densidad aprox. 1,3

    DATOS DE APLICACIÓN
    Métodos de aplicación Bomba airless (sin filtro), relación de desmultiplicación 1:70 o mayor, Diámetro de boquilla 0,015-0,023”. Longitud
    de la manguera máx. 15 m. Diámetro manguera pulverización ½“. Evitar pausas estando bajo presión = ¡Reduc-
    ción de la vida útil!
    Relación de mezcla 4 : 1 según peso / 3,28 : 1 según volumen
    Tiempo de mezclado Componente A: remover intensamente a máquina.
    Componentes A+B: mezclarlos homogéneamente Se recomienda una velocidad de mezclado >100 rpm
    Temperatura de pulveriza- Recomendable 20 °C
    ción del material
    Vida útil 30 minutos a 20 °C / 25 minutos a 25 °C / 20 minutos a 30 °C / 15 minutos a 40 °C temperatura del material.
    - ¡La vida útil se reduce con tiempos de espera bajo presión!
    Disolvente Por favor, no utilizar disolventes. Recomendamos Proguard Cleaner para la limpieza y lavado de los aparatos
    Filtro Quitar el filtro en la bomba y en la pistola pulverizadora El producto debe ser pulverizado sin filtro
    Recubrimiento Una o dos capas, según especificaciones. Espesor mínimo de capa 250 μm,, espesor máximo de capa 600 μm en
    cada pasada de recubrimiento (20 °C). ¡En procesos de 2 capas solo se permite mojado sobre mojado!

    Consumo Espesor de capa: seco Espesor de capa: húmedo kg/m2 m2/kg


    Por favor, contacte con Ceramic
    250 µm 250 µm 0,33 3,03
    Polymer GmbH para un asesoramiento
    especifico. 600 µm 600 µm 0,78 1,28

    Las indicaciones son valores nominales obtenidos en laboratorio y no son especificaciones.


    09/2018 Reservado el derecho a introducir modificaciones técnicas.
    1
    C E R A M I C P O LYM E R G mbH |  Daimlerring 9  |  DE-32289 Ro edinghausen  |  Phone +49 (0)5223 96276-0 |  w w w.ceramic -p olymer.de
    HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO PROGUARD CN-OC-V15 H3

    TRATAMIENTO PREVIO DE LA SUPERFICIE


    Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y libres de impurezas. Antes de aplicar el recubrimiento se deben examinar las super-
    ficies y tratarlas según ISO 8504:2000. Eliminar cualquier salpicadura de soldadura y alisar los cordones de soldadura y cantos afilados. Eliminar
    aceite y grasa mediante limpieza con disolventes según SSPC-SP1.
    Limpieza a chorro Para conseguir la mejor posible adherencia se deberá efectuar una limpieza a chorro correspondiente a un nivel de
    limpieza mínimo SA 2,5 (ISO 8501-1:2007), respectivamente SSPC-SP10. La superficie deberá tener una rugosidad
    afilada de Rt 75-100 μm. Para informaciones adicionales rogamos contacten con Ceramic Polymer GmbH.
    Se debe aplicar el material de recubrimiento antes de que el sustrato de acero se oxide. Si se oxida se deberá lim-
    piar a chorro nuevamente la totalidad de la superficie oxidada hasta alcanzar la calidad indicada anteriormente.
    Los defectos superficiales que puedan aparecer durante ña limpieza a chorro deberán esmerilarse, rellenarse o ser
    tratados de forma profesional.
    Sustrato de hormigón Este recubrimiento no se adecua para sustratos de hormigón.

    CONDICIONES AMBIENTALES
    La temperatura del sustrato deberá ser, como mínimo, de 10 °C Las condiciones ambientales deberán estar, como mínimo, unos 3 °C por enci-
    ma del punto de rocío.. La humedad atmosférica relativa no debe exceder el 85 %. La temperatura y la humedad atmosférica relativa se deben
    medir próximos al sustrato.

    TIEMPOS DE SECADO
    Tiempos para pulverizar otro recubrimiento
    Resistente a productos
    Temperatura del sustrato Completamente curado (mojado sobre mojado)
    químicos
    Mínimo Máximo
    20 ° C 48 horas 7 dias 0,5 horas 4 horas
    25°C 36 horas 4 dias 0,5 horas 4 horas
    30°C 24 horas 3 dias 0,5 horas 2,5 horas
    40°C 12 horas 2 dias 0,5 horas 1,5 horas

    ALMACENAMIENTO Y EMBALAJE
    Los envases deben almacenarse frescos y secos < 35 °C con una buena ventilación. Mantener los envases bien cerrados
    Tamaño de los envases Envase de 12,5 kg incluyendo el endurecedor (10 kg Parte A + 2,5 kg Parte B)
    Durabilidad 2 años

    GARANTÍA DE CALIDAD E INSPECCIÓN


    Para mantener una calidad continua se debe tener en cuanta el plan de aseguramiento de calidad e inspección de Ceramic Polymer GmbH. Asi-
    mismo se pueden solicitar recomendaciones sobre instrumentos de prueba apropiados.

    INDICACIONES DE SEGURIDAD DEL MATERIAL


    Observar las indicaciones de seguridad en las etiquetas de los envases Leer atentamente las hojas de datos sobre seguridad del material antes
    de su uso. El producto solo debe ser manipulado por personal cualificado para usos industriales. Mantener alejado de chispas, fuego y fuentes de
    calor. No fumar durante su utilización y en la zona de aplicación. Observar las necesarias medidas de protección en el trabajo. La manipulación y
    elaboración solo se debe llevar a cabo en ambientes bien ventilados. Evitar el contacto con la piel y los ojos.

    EXENCIÓN DE RESPONSABILIDAD
    Todas las informaciones técnicas contenidas en esta hoja de datos sirven para la descripción del material y están basadas en pruebas de labo-
    ratorio y experiencia práctica en casos usuales, pero pueden diferir de usos individuales debido a circunstancias fuera de nuestro control. Espe-
    cialmente las recomendaciones relativas a la elaboración y uso de nuestros productos requieren el almacenamiento y la Debido a los diversos
    materiales, superficies y cambios en las condiciones de trabajo, Ceramic Polymer GmbH no se hace cargo de garantía alguna por los resultados
    del recubrimiento ni acepta responsabilidad alguna, proveniente de cualquier relación jurídica, como resultado de esta información o cualquier
    consejo verbal. El usuario tiene que comprobar los productos para determinar su idoneidad para el fin previsto. Reservado el derecho a modifi-
    car las especificaciones del producto. Se deben observar los derechos a protección de terceros. Son aplicables nuestras condiciones generales
    respecto a la venta y suministro. Tenga siempre en consideración la actual hoja de datos del producto, por favor, preguntenos siempre por la
    última versión actualizada.

    09/2018 Reservado el derecho a introducir modificaciones técnicas.


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    C E R A M I C P O LYM E R G mbH |  Daimlerring 9  |  DE-32289 Ro edinghausen  |  Phone +49 (0)5223 96276-0 |  w w w.ceramic -p olymer.de

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