Unidad 3

VSM – VALUE STREAM MAPPING /

HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LEAN
LOGRO DE APRENDIZAJE

Al finalizar la unidad el estudiante hace

uso el mapa de flujo de valor con la
situación actual, así como las
herramientas de análisis de causa para la
identificación de oportunidades de
mejora que conduzca al VSM situación
futura.
“Si uno se aferra a la idea
de que, una vez
establecido el plan no
debe cambiarse, su
negocio no durará
demasiado tiempo”
- Taichi Ohno -
TEMARIO

TEMA 1 TEMA 2 TEMA 3

Kaizen Evento Kaizen Gestión visual
Tema 1

KAIZEN
Mejora continua
KAIZEN - Mejora continua

VIDEO enplanta presenta: Kaizen en 120 segundos

https://www.youtube.com
/watch?v=oqXvIYcbxyE&t=
2s
 Cambio Bueno

KAIZEN Mejora continua

¿Qué es KAIZEN?
KAIZEN es una palabra japonesa que significa “cambiar para
bien” o “cambiar para mejorar”.

La base de la filosofía es simple y se describe mediante la siguiente frase:

“Hoy mejor que ayer
y mañana mejor que hoy”
Es una metodología de mejora continua basada en un enfoque que se
caracteriza por:

Mejoras en pequeños pasos. Sin grandes inversiones.

Con la participación de Actuando e implantando

todos los empleados. rápidamente las mejoras.

Kaizen
KAIZEN - Mejora continua

KAIZEN
Orientación al cliente Justo a tiempo
Círculos de calidad Cero defectos
Robótica Mejoramiento Calidad
Automatización Desarrollo de nuevos productos
Control Total Calidad Labor cooperativa
 Organización Altamente
Confiable

Calidad de servicio y

Liderazgo y trabajo en equipo

Gestión Calidad Total

gestión
Desperdicios
Gestión Lean
Liderazgo y
compromiso

Ambiente de
trabajo
Actitud
Positiva
KAIZEN - Mejora continua

VIDEO Kaizen El secreto detrás de la productividad japonesa

https://youtu.be/REK
uuJopQ_o
Tema 2

Evento Kaizen
EVENTO KAIZEN
¿Qué es un EVENTO KAIZEN?

4.Mejorar la
productividad 1. Cadena de
/Aumento acciones
rentabilidad

2.Realizada
por equipos
3.Mejorar de trabajo
resultados de
los procesos
¿Por qué hacer eventos Kaizen?

• Los eventos Kaizen proveen una

oportunidad de acelerar mejoras
en cualquier área de una planta
• Reducir los desperdicios (menos
mudas).
• Mejorar la calidad y reducir la
variabilidad (menos muras).
• Mejorar las condiciones de trabajo
(menos muris).
EVENTO KAIZEN
Resultados
esperados Antes

✓ Eliminar 3M’s
✓ Mejor
aprovechamiento de
recursos
✓ Incremento
rentabilidad.
Después
✓ Incremento de
respuesta al cliente.
Procedimiento del Evento Kaizen

Planeación Evento Kaizen Seguimiento

Planeación

✓ Identificación de
oportunidades.
✓ Elección del líder,
patrocinador, equipo.
✓ Preparación logística.
✓ Preparación del Acta de
Constitución.
✓ Comunicación interna.
✓ Reunión de Apertura del evento
Evento Kaizen
(GG, líder, equipo, objetivos, 2 – 5 días
alcance, reglas, herramientas Lean a
aplicar).
✓ Educación inicial.
✓ Diagnóstico situación actual.
✓ Visita al proceso a mejorar
(identificación de oportunidades).
✓ Realizar tormenta de ideas.
✓ Implementar ideas.
✓ Correr producción. Hacer ajustes.
✓ Presentación de resultados.
EVENTO KAIZEN
Colocar las actividades a realizar en un lugar visible
para todos
EVENTO KAIZEN
REGLAS BÁSICAS
Pensar “fuera de la caja”
Considerar diferentes formas No vacas sagradas
de pensamiento

No se pegue a una idea Sin quejarse o renegar

Construir sobre la idea de otro No traer problemas sin
para hacerla mejor soluciones

Sin historias de guerra Sin evaluar aún

Convierta historias a ideas Evaluar ideas después del
constructivas brainstorming
EVENTO KAIZEN
Seguimiento
4 semanas

✓ Reuniones
posteriores.
✓ Seguimiento para
mantener los
resultados obtenidos
✓ Aseguramiento de la
sostenibilidad.
 Desarrollo de Evento Kaizen
Resumen
▪ Un Evento Kaizen es un taller de implementación de mejoras, enfocado en
2-5 días, con metas y objetivos específicos.
▪ El equipo Kaizen ideal es de 4-6 personas, multifuncional, multi-área, con
roles y responsabilidades asignadas.
▪ La Carta Kaizen debe ser completada antes del evento.
▪ Un Reporte final Kaizen debe ser completado inmediatamente después
del evento
▪ Seguimiento a las mejoras para asegurar la sostenibilidad.
KAIZEN - Mejora continua

VIDEO CAR FACTORY : NEW 2017 TOYOTA PRIUS PRODUCTION l TSUTSUMI PLANT
(JPN)

https://youtu.be/t0E6
6vaiXeg
Sistema de Ideas
para la
Mejora Continua
Tema 3

Gestión Visual
Gestión Visual

VIDEO enplanta presenta: Gestión visual en 120 segundos

https://www.youtube.
com/watch?v=cDoPL
MNh5vI
 Comunicación Comunicación
Tradicional Visual
Habrá que
Vamos muy inventar la
retrasados en el
forma de
programa de
producción. trabajar más
Debemos acelerar rápido
el trabajo

Voy retrasado,
tenemos que
avanzar más
rápido
Planta
visual
GESTIÓN
VISUAL

Pisos
Señalizados

Cada lugar
rotulado
Gestión Visual

CONTROL VISUAL
Las técnicas de control visual son un conjunto de medidas
prácticas de comunicación que persiguen plasmar, de forma
sencilla y evidente, la situación del sistema de productivo con
especial hincapié en las anomalías y despilfarros. El control
visual se focaliza exclusivamente en aquella información de alto
valor añadido que ponga en evidencia las pérdidas en el sistema
y las posibilidades de mejora

“
“ Con un vistazo encontrar la anomalía
Gestión Visual

Tipos de control visual

• Alarmas
• Luces y torretas - Andon
• Kanban
• Tableros de información
• Listas de verificación
• Marcas en planta
Gestión Visual

ANDON • Es una señal usada para alertar acerca de

cualquier cambio de estado importante, una
actividad que ha fallado o que funciona por
debajo de lo esperado.
• Un Andon puede ser:
– Una luz que se apague
– Un texto mostrado en una pantalla
– Una alerta sonora.
Lo importante es que sea automático ya que las
señales activadas manualmente pueden fallar muy
fácilmente y llamar la atención de los trabajadores.
El objetivo de un Andon es alertar al equipo que
dejen lo que están haciendo y vayan a arreglar el
problema.
Gestión Visual
Gestión Visual
Gestión Visual

LUCES - ALARMAS
Gestión Visual

Tableros de
información
 Tableros de
información
 Seguridad Calidad Productividad Organización

CAUSA DE FALLAS
PEDIDOS ENTREGADOS A TIEMPO
0.80
100%
90%
80%
70%
60%

Planee
50%
0.13
0.05 40%
0.02
30%
20%

Recubrimiento Epoxico

sobredimensionados
Mermas
Piezas Paradas
10%
0%

Pedidos
CAUSAS SOLUCIONES CRITERIOS TOTALES
Metodo Solucion Factor Causa Directa Solucion Factible Medible Bajo Costo
Muestreo insuficiente para
Muestreo
definición de lote total
2 2 3 5 5 3 20
Fijar Objetivos e Implementar
Falta KPI's 1 1 3 5 5 4 19
Indicadores
Maquinaria Solucion Factor Causa Directa Solucion Factible Medible Bajo Costo
Mantenimiento Preventivos al
Paras por falla en presión de Horno 4 2 3 5 4 3 21
Horno
Mantenimiento Preventivos al
Mala calibración de temperatura en Horno
Horno
4 4 3 5 4 3 23
Mano de Obra Solucion Factor Causa Directa Solucion Factible Medible Bajo Costo
Dependera de la Demanda
Programación de auditores de calidad 2 1 4 5 4 3 19
Requerida
Plan de Capacitación a todo el
Personal Capacitado
personal (no solo auditores)
3 2 4 4 4 3 20
Medio Ambiente Solucion Factor Causa Directa Solucion Factible Medible Bajo Costo
Maquinaria Ruidosa Orejeras para los Trabajadores 1 1 2 5 2 5 16
Humedad del Ambiente Proteger los elementos expuesto 2 1 2 4 2 4 15
Sistemas Solucion Factor Causa Directa Solucion Factible Medible Bajo Costo
Automatización del Sistema para
Falta de alertas de defectos
alerta de defectos
2 1 3 4 4 4 18
Material Solucion Factor Causa Directa Solucion Factible Medible Bajo Costo
Calidad de Insumos Homologacion de Proveedores 2 2 3 4 4 4 19
Contar con un espacio habilitado
Almacenamiento de materia prima
para cada tip ode MP
1 2 2 2 4 3 14
Haga
Verifique
Actúe
 Resultados Diarios Seguimiento Diario
Día Turno PLANEAR HACER VERIFICAR ACTUAR

1er Turno 2do Turno

KPI Medidas Objetivo
(07:00 am) (07:00 pm)
Cantidad - Soy Seguro Condiciones - Condiciones -
Actos inseguros Problema Actividad Plan de Acción Fecha Responsable
seguridad Mantenimiento
Soy Seguro por Escalera móvil de Realizar Gestión de Area Proyectos
Actos #0 1 0 1 6 1 Maquina, modificar su Proyecto para modificar la Semana 14
Dos reportes escalera. Mantenimiento
diseño.
Seguridad

(reportado) 19
Mantenimiento Contemplado
25
6
inadecuado Falta de Iluminación en mantenimiento preventido Planificacion de
de la iluminación e
Semana 12
3 Ingeniería Mantenimiento Falta de el transito Mantenimiento
Soy Seguro por 5
0
3
0 Complacencia ingresarlos al sistema SAP
Condición #0 2 1 2019 2020 Ene Feb inadecuada inadecuado conocimiento
Acto Condición
(reportado) 1 2 1 1

100%
CAUSAS SOLUCIONES CRITERIOS TOTALES

Satisfacción de 90%
89%
86% 86%
Método Solucion
Realizar una auditoria interna y la
Factor Causa directa Solucion Factible Medible Bajo Costo
Item Check list verificación Status
> 99% 73% 74% 84%
Plan de acciones
83% 83% Procedimientos desactualizados 2 2 2 3 2 3 14

Item Marzo Abril Mayo Jun

actualizacion de los procedimiento
cliente A 80% 75% 74%
Mano de Obra Solucion Factor Causa directa Solucion Factible Medible Bajo Costo
1 Personal Capacitado
73%
70%
70% 70% 70% Falta de capacitaciones Realizar un plan de capacitaciones anual

Gerenar un plan de incentivos anual por

2 1 2 2 2 1 10

2 Equipos operativos
1 Realizar una auditoria interna y la actualizacion de los procedimiento x
x
Falta de incentivos metas de cumplimiento e iniciativas de 2 1 1 2 1 1 8
60% ahorro 2 Realizar un pan de mtto semanal
3 Stock de materiales
Calidad

Maquina Solucion Factor Causa directa Solucion Factible Medible Bajo Costo

Satisfacción de 50% Falta de plan de Mtto. Realizar un pan de mtto semanal 2 3 2 3 2 2 14

3 Mejorar el control en la recepcion de los productos x
4 Programa de mantenimiento
Material Solucion Factor Causa directa Solucion Factible Medible Bajo Costo
> 99% 75% 83%
x
Fuera de las especificaciones Mejorar el control en la recepcion de los
cliente B 40% tecnicas productos
2 2 3 3 2 2 14
4 Realizar l amadas post ventas
5 Area de trabajo ordenada
Generar un plan de productos criticos y de
Falta de reposicion automatica 2 1 2 3 1 2 11

x
30% consumo rapido
Medición Solucion Factor Causa directa Solucion Factible Medible Bajo Costo 5 Hacer acompañamiento de los casos que presenten quejas
20% Falta de encuestas Realizar llamadas post ventas 2 1 1 3 2 3 12
Hacer acompañamiento de los casos que
Cliente no confia en la solucion 2 2 2 2 2 2 12
presenten quejas
10%
Satisfacción de
> 99% 84% 86% 0%
cliente c 1 Trimestre 2 Trimestre 3 Trimestre 4 Trimestre

Cliente A Cliente B Cliente C

OEE 25 1.2 Sem Responsables Descrición Fecha Fecha fin

23
Eficiencia Global 0.6 1 8 Coordinador de Almacen Plan mensual de reposicion de tintas 12/02/2021
17/02/2021
0.913043478 1
de equipos > 50% 37% 35% 20
10 Analista de compras Implementar catalogo de colores 12/02/2021
28/02/2021
0.5
0.760869565
(OEE) Coordinar de Procesos y SGI 28/02/2021
Produccción

0.8 10 Actualizacion de procedimientos 16/02/2021

15 Coordinar de Procesos y SGI 23/02/2021
0.4 9 Difusion de procedimientos 20/02/2021
12
0.5 0.6 Coordinar de Procesos y SGI 23/02/2021
9 Realizar una matriz de indicadores 12/02/2021
0.3 OEE 10
10 Jefe de Mantenimiento Generar una estrategia de reposición automatica de repuestos de polines 26/02/2021
2/03/2021
Meta 7 0.4
10 Coordinador de recursos humanos Elaborar la matriz de habilidades competitivas 27/02/2021
5/03/2021
0.2 4
Tiempo total de 5
0.2 8 Coordinador de recursos humanos Evaluar el motivo de las ausencias del personal 14/02/2021
19/02/2021

paradas por < 108 23 20 0.1 10 Coordinador de recursos humanos Generar un plan de capacitaciones anuales 22/02/2021
5/03/2021
0 0
Jefe de Mantenimiento/Jefe de Planta Evaluar el motivo de los desvios en los Anilox
Categorías (min) 0
Averías Falta de personal Arranques Regulación de 10 20/02/2021
28/02/2021

Equipos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

86% 85%
Capacitación del 84%
82%
83%
> 86% 82% 85%
Organización

82% 81% 81%

personal A 80% 79% 79%
78%
76% 75%
74%
72%
Capacitación del 70%
> 86% 79% 81% 1ra Semana 2da Semana 3ra Semana 4ta Semana
personal B Turno A Turno B
Gestión Visual

Tableros de
información
Gestión Visual

Lista de
Verificación
ACTIVIDAD EN EQUIPO
Con sus grupos de trabajo
elaborar:
• Evento Kaizen para su trabajo
grupal
• Retroalimentación de TA1

70 minutos
CONCLUSIONES

01 KAIZEN es una palabra japonesa que significa “cambiar para bien” o “cambiar para
mejorar. “Hoy mejor que ayer y mañana mejor que hoy”.

Un Evento Kaizen es una cadena de acciones realizada por equipos de trabajo con el
02 objetivo de mejorar resultados de los procesos y consecuentemente mejorar la
productividad /Aumento rentabilidad.

03 El Ciclo Deming es el ciclo de mejora continua que se realiza para alcanzar objetivos y
consiste en Planear, Hacer, Verificar y Actuar.

La gestión visual es una nueva estrategia y práctica de trabajo que consiste en usar y aplicar
04 diferentes herramientas visuales y técnicas de visualización e incorporarlas a la gestión
tradicional.
ACTIVIDAD EN EQUIPO
Con sus grupos de trabajo avanzar TA2
• Avanzar
• Levantamiento de todas las
observaciones de TA1
• VSM Futuro
Este avance equivale hasta 2.5 punto de la TA2
(depende de la calidad del avance)
• Leer clase asíncrona Sem 6

Próxima clase
BIBLIOGRAFÍA

Socconini, L. V. (2019). Lean Manufacturing: paso a paso. Barcelona, Marge Books.

Socconini, L. V. (2019). Lean Company: más allá de la manufactura.

50Minutos (2016). La filosofía del kaizen : Pequeños cambios con grandes consecuencias. ProQuest Ebook
Central. Recuperado de : http://ebookcentral.proquest.com
Lindsay, E.J.R.|.W. M. (2014). Administración y control de la calidad. [Cengage Editores]. pp 463 – 466. Recuperado de https://cengageeditores-ip.vitalsource.com/#/books/9786075193762/

Lindsay, E.J.R.|.W. M. (2014). Administración y control de la calidad. [Cengage Editores]. pp 463 – 466.
Recuperado de https://cengageeditores-ip.vitalsource.com/#/books/9786075193762/
 Material producido por la
Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas
Continúa con las actividades Autor:
propuestas Rocío Teruya

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