ET-006

ESPECIFICACION TÉCNICA
SOLDADURA CAÑERÍAS DE ACERO AL
CARBONO / INOXIDABLES Y
ALEACIONES
 ET-006 Sector Emisor
ESPECIFICACION TÉCNICA Ingeniería y Obras
SOLDADURA CAÑERÍAS DE ACERO Rev.: 1
AL CARBONO / INOXIDABLES Y
ALEACIONES Fecha: 16.01.08

1. OBJETO:
El presente pliego de condiciones fija los lineamientos básicos que se deben cumplir en
toda soldadura que se efectúe sobre cañerías de acero al carbono, inoxidables, aleaciones,
inconel, monel, hastelloy y metales puros como, niquel, titanio etc.. También soldaduras de
metales disímiles. Todo para Petroquímica Río Tercero SA (en adelante PRIII SA), sito en la
localidad de Río Tercero, Provincia de Córdoba.

2. ALCANCE DE LA PROVISIÓN:
2.1. Generalidades:
2.1.1. Se entiende por soldadura, la costura circunferencial, que une dos (2) tramos
de caños, un tramo de caño con un accesorio, o un tramo de caño con una
brida, soldadura que puede realizarse en una o más pasadas.

2.1.2. La aprobación de procedimiento de soldadores es absolutamente

indispensable para iniciar la fabricación de isométricos. El Inspector de obra
NO debe aceptar ninguna cañería punteada o soldada sin cumplimentar la
calificación del procedimiento y del soldador.

2.1.3. El Contratista puede ejecutar las probetas de ensayo en su obrador ubicado

en planta industrial bajo la supervisión del Inspector de Obra, y con su
acuerdo remitir la probeta a entes especializados para los ensayos
pertinentes, dichos entes deben estar autorizados por PRIII SA. Materiales,
ensayos, pruebas, transporte y mano de obra a su cargo del Proveedor.

2.1.4. Cuando la calidad de la soldadura pueda verse afectada por factores

externos, como por ejemplo condiciones climáticas o atmosféricas, antes de
emprender la preparación y la soldadura misma deben crearse las
condiciones correctas para su realización, si ello no fuera posible el
Insopector de Obra PRIII SA puede suspender todo trabajo de preparación y
soldadura.

2.1.5. Todo material de aporte a utilizar debe ser de marca homologada por PRIII
SA, según listado siguiente, con certificado de usina y calificación según
AWS:

UTP – BOEHLER
TYSSEN
MESSER GRIESHEIM
SANDVIK
CONARCO – ESAB
HI-TECH ALLOY CORPORATION
INCO ALLOYS INTERNATIONAL
FONTARGEN A.G.
HUNTINGTON WELDING PRODUCTS

2.1.6. Todas las soldaduras que se deben realizar, debe ser efectuada por un
soldador calificado, sin excepción.
 2.1.7. Las soldaduras de soportes o elementos vinculados directamente al caño, no
deben ser radiografiadas, pero si se deben someter a una inspección visual
minuciosa y solo en caso de duda se debe someter a pruebas más
exigentes, a definir por el Inspector de Obra (radiografiado, ultrasonido o
líquidos penetrantes).

2.1.8. Cada soldador debe estampar junto al cordón realizado el número o símbolo
que lo individualiza. Este estampado se debe efectuar a través de un cuño.

2.2. Calificación de soldadores:

2.2.1. Se debe utilizar para la confección de las probetas, caño del material que
corresponda a cualquiera de las normas indicadas en el ítem 4 de esta
especificación, de Øn 6", sch. 40 para el caso de acero al carbono, para el
resto de materiales se debe utilizar probeta de caño Øn 4”, sch 10.s.

2.2.2. Las dimensiones de las piezas que constituyan la probeta deben ser las que
se indican en la figura 1.

2.2.3. Se debe entregar al soldador dos (2) trazos de caño perfectamente

biselados, cortados a escuadra, limpios, sin rastros de pintura, aceite, óxido o
cualquier elemento extraño.

2.2.4. Se debe entregar al soldador el material de aporte en perfecto estado de

conservación, sin ningún deterioro ni humedad en el revestimiento, para el
caso de electrodo revestido.

2.2.5. El soldador debe procede a puntear las dos (2) mitades de caño que
componen la probeta, luego de alinearlos perfectamente, con cuatro (4)
puntos equidistantes a 90º, enfrentando los biseles y dejando una luz en la
raíz de 2 mm, según se indica en la figura 1.

2.2.6. Se deben limpiar los puntos soldados dejándo libres de escoria y óxido, por
medios mecánicos, golpes suaves de piqueta, cepillo de alambre, lima o
amoladora.

2.2.7. Una vez punteados los dos (2) trozos de caño se debe proceder a dividir la
circunferencia del mismo de acuerdo con el código ASME IX según QW 461
posición 6G y sus complementarios.

2.2.8. Se debe proceder a colocar la probeta en posición ya sea punteándola a un

banco de trabajo o bien en una morsa con la posición indicada en ls figura 2,
con absoluta prohibición de moverla o rotarla, por ningún motivo, ni aún para
limpieza, mientras dura la prueba, so pena de descalificación del soldador.
2.2.9. Una vez identificados y con la probeta en la posición del ensayo, se debe
proceder en presencia del inspector asignado al comienzo de la soldadura.

2.2.10. El soldador debe proceder a efectuar la primer pasada o de raíz con

electrodo o varilla según el procedimiento.

2.2.11. Completada la pasada de raíz se procede a limpiar el cordón según se indica

en el ítem XXXX de esta especificación.

2.2.12. Se debe efectuar a continuación la segunda pasada con aporte indicado en

el procedimiento.

2.2.13. Una vez completada la segunda pasada se procede a limpiar el cordón como
se indica en el ítem XXXX de esta especificación

2.2.14. Finalmente el soldador debe proceder a efectuar la pasada de terminación

con el mismo aporte, procediendo a su limpieza según como se indica en el
ítem XXXX de esta especificación

2.2.15. Terminada la soldadura, se debe dejar enfriar la pieza (no se admite,

enfriamiento con agua ni líquidos de ninguna naturaleza), luego se debe
retirar la probeta y se debe enviar a radiografiado.

2.2.16. Aprobada la soldadura mediante la radiografía, se procede a su cortado.

2.2.17. El corte se debe efectuar en tiras transversales al cordón, debiendo quedar

los números que identifican al soldador y las posiciones en el centro de las
mismas. Este corte se puede realizar por medios mecánicos o con soplete
oxiacetilénico (para el caso de Aº Cº). En caso de efectuarse de esta última
forma, la probeta se debe dejar enfriar lentamente.

2.2.18. Primero se debe amolar o mecanizar los laterales, luego el cordón y la raíz
hasta que el espesor sea uniforme y el mismo que la pared del caño. Se
debe prestar especial atención de no eliminar las fallas del cordón, como ser
 falta de soldadura o fallas de raíz, ni tampoco las identificaciones del
soldador y posición, ver en figura 3.

2.2.19. Las cuatro (4) probetas así obtenidas se deben enviar para la inspección final
plegado o radiografiado procediendo a colocar los resultados en la planilla de
control correspondiente.

2.2.20. Si las probetas son aprobadas, el soldador tiene la categoría de "Soldador

Calificado", por lo tanto puede realizar cualquier tipo de soldadura en
cañerías, de los materiales que ha sido calificado.

2.2.21. La prueba del soldador debe ser fiscalizada en todas sus etapas por la
inspección de soldadura de obra.

2.2.22. Para el caso de calificación de soldadores o procedimientos en Aº inoxidable,

aleaciones: monel, inconel, hastelloy - níquel puro, titanio ó disímiles, se debe
cumplir los siguientes requisitos mínimos:

a) Efectuar las soldaduras fuera de lugares que las puedan

contaminar (Ej.: chispas de amolado de Aº carbono).
b) Utilizar piquetas, cepillos o cualesquier otros elementos de
limpieza de Aº inoxidable.
c) Utilizar discos de corte u amolado exclusivos para Aº inoxidable.

2.3. Preparación:
2.3.1. Uniones a tope:
2.3.1.1. Todas las uniones a tope que se efectúen entre caño y caño o entre
caño y accesorio cuyo espesor sea mayor o igual a 2 mm se debe
realizar con bisel.
2.3.1.2. Cuando uno de los componentes de la unión a soldar tenga mayor
espesor, se le debe efectuar interiormente un chaflán a 30º a fin de
igualar los espesores en el lugar de soldadura, según se indica en la
figura 4, siempre que el escalón interior que quede, sea mayor de 1,5
mm y siempre que la diferencia no esté dentro de las tolerancias de
fabricación de los elementos.

2.3.1.3. El corte de la cañería puede efectuarse mecánicamente o con soplete

oxiacetilénico (para el caso de AºCº), y debe ser prolijo y a escuadra.

2.3.1.4. Los biseles pueden hacerse con dispositivo para guía de corte o con
amoladora, en cañería de pequeño diámetro el biselado se puede
efectuar a mano, en ambos casos debe ser según la figura 5, y de
acuerdo con la norma ANSI-B 16.25.

2.3.1.5. Antes de proceder a soldar se debe verificar que tanto el bisel como el
caño en la zona adyacente al cordón, este libre de cualquier tipo de
suciedad u óxido, si así no ocurriera, se debe proceder a efectuar su
limpieza por medios mecánicos, cepillo de alambre, viruta de acero o
amoladora.
2.3.2. Uniones de filete:
2.3.2.1. El caño se cortará perfectamente a escuadra procediendo a su
limpieza, removiendo todo rastro de aceite, óxido o elementos extraños
por medios mecánicos, cepillo de alambre, viruta de acero, amoladora,
etc., del extremo a soldar.

2.3.2.2. Cuando la soldadura se efectúe sobre una brida Slip-on, ésta debe ser
posicionada de forma tal que el extremo del caño quede dentro de la
brida 9.5 mm medidos desde la cara de apoyo de la junta, ver en figura
6.

2.3.2.3. Cuando la soldadura se efectúe sobre una brida Socket Weldinge en

está debe dejarse una luz de 1,6 mm desde el extremo del caño hasta
el tope de encastre. Ver figura 6.

2.3.2.4. La cara de apoyo de la junta en cualquier tipo de brida debe quedar a

90º con el eje de la cañería o accesorio.

2.3.2.5. Los agujeros de abulonado de las bridas deben posicionarse a

horcajadas de los ejes. Ver figura 6.

2.3.3. Derivaciones

2.3.3.1. Las derivaciones se deben elaborar según lo indiquen las

especificaciones técnicas particulares de ingeniería.

2.3.3.2. Si por razones de resistencia es necesario soldar las derivaciones, con

refuerzo y si no estuviera especificado, Personal de Ingeniería y Obras
debe indicar para cada caso en particular.

2.3.3.3. Si se trata de Acero al Carbono, ambos cortes, en la cañería principal y

en la derivación se pueden efectuar con soplete oxiacetilénico,
procediéndose luego a emparejar la cañería principal, ajustando luego
la derivación a una luz pareja de 2 mm, para luego biselar el extremo.
 2.3.3.4. Una vez ajustada la unión, se debe proceder a verificar que los ejes de
ambas cañerías estén a 90º.

2.3.3.5. Antes de iniciar la soldadura se debe verificar que el área a soldar esté
perfectamente limpia, libre de pintura, aceite, óxido o elementos
extraños.

2.3.4. Conclusión:

2.3.4.1. Todos los intentos precedentemente descriptos tienden a obtener una

unión de buena calidad y están destinados a obtener una soldadura con
penetración de raíz total y una fusión completa del metal depositado.

2.3.4.2. Se debe prestar especial atención al soldar a la preparación de los

extremos y a la alineación de las uniones.

2.4. Soldadura:

2.4.1. Toda soldadura que se efectúe en cañerías, se debe ejecutar con el sistema
de arco protegido, SMAW y GTAW.

2.4.2. En toda soldadura antes de comenzarse debe cumplir los requisitos del ítem
2.3. Luego de ser presentado, se debe proceder a puntear como se indica en
la figura 1, cruzando los puntos. Luego se debe proceder a limpiar
perfectamente todo rastro de escoria, óxido, o cualquier elemento extraño,
por medios mecánicos, antes de empezar a soldar.

2.4.3. En soldaduras de pasada múltiple, cada pasada debe ser completada

alrededor del caño antes de depositar la próxima. La escoria, óxido, fallas
deber ser eliminados hasta llegar al metal sano antes de iniciar la nueva
pasada.

2.4.4. Los arranques de las pasadas deben estar escalonados.

2.4.5. Los materiales de aporte a utilizar, deben ser los indicados en el

“Procedimiento de Soldadura”.

2.4.6. En caso de rechazo de un cordón El Inspector de Obra debe decidir si éste

es recuperable, si lo fuera se debe amolar el cordón estimando la falla hasta
llegar al metal sano y ser debe rehacer parcialmente, si no fuera recuperable,
entonces debe cortarse y efectuarse nuevamente todo el procedimiento como
una soldadura nueva.

2.5. Reglamento de seguridad:

Cumplir con Especificación Técnica ET-71-501 en su revisión vigente.

3. PROVISIONES:
3.1. PRIII SA provee :
3.1.1. Documentación:

9 Está especificación técnica.

9 Especificación Técnica Pintura elementos metálicos: ET-4.
9 Especificación Técnica soldadura de cañerías de acero al carbono,
inoxidable y aleaciones: ET-6.
9 Especificación Técnica de condiciones ambientales: ET-24.
9 Instructivo Estructura de Planos y Documentos Técnicos de Ingeniería I-
41-001 (Ubicación, ver Sistema INTRANET SIGCASSO).
9 Especificación Técnica General de Montajes ET-41-100 (Ubicación, ver
Sistema INTRANET SIGCASSO).
 9 Control de Empresas Contratistas ET-71-501 (Ubicación, ver Sistema
INTRANET SIGCASSO).
9 Elementos de protección personal (EEP) P-72-107 (Ubicación, ver
Sistema INTRANET SIGCASSO).
9 Especificación para servicio de grúas ET-72-100 (Ubicación, ver
Sistema INTRANET SIGCASSO).

3.1.2. Materiales: No aplicable en esta ET.

3.1.3. Servicios: No aplicable en esta ET.
3.1.4. Equipos: No aplicable en esta ET.
3.1.5. Móviles: No aplicable en esta ET.
3.1.6. Personal: No aplicable en esta ET.

IMPORTANTE:
PRIII SA, informa que en caso de tener cualquier tipo de inconveniente en la
recepción o la visualización de la información técnica, se debe comunicar con
personal de Oficina de Compras, los cuales receptan, todo tipo de reclamo.

NOTA:
El Oferente debe devolver, junto con la presentación de su oferta, la presente
documentación técnica con sus anexos.

3.2. PROVEEDOR provee :

3.2.1. Documentación previa:

9 AVISO DE INICIO DE OBRA, PROGRAMA DE SEGURIDAD (SI

CORRESPONDE) APROBADO POR LA ART.
9 Listado del personal afectado a la obra, el mismo debe figurar en el
programa de Seguridad.
9 Constancias de capacitación y registro de entrega de elementos de
protección personal del personal afectado a la obra así como el
certificado de cobertura de los trabajadores.
9 Cronograma de tareas.
9 Libro de obra foliado y por triplicado para comunicación entre
empresas.

Plazo de entrega de la documentación

Se estipula un plazo de 7 días hábiles para la presentar la documentación
en PRIII SA.
Se cuenta a partir de la fecha de recepción por parte del Contratista de la
respectiva Nota de Pedido.

Documentación Aprobada
La documentación que se presente es devuelta calificada a los 5 días
hábiles, como máximo, de la fecha de su recepción.
Si la misma se debe presentar nuevamente para su revisión se establece
un plazo de 5 días hábiles para hacer efectiva dicha entrega.

En la revisión, esta puede resultar:

*Rechazo: el proveedor no puede comenzar la fabricación, enviando la documentación

nuevamente para su aprobación. La información que se rechaza, debe ser sellarse y es
firmada por el Responsable de PRIII SA.

*Aprobado con observaciones: el proveedor puede comenzar la fabricación pero debe

corregir y enviar nuevamente los planos para su aprobación. Las observaciones que le
haga el comitente sobre las copias son de carácter general. Se agrega sello y firma del
Responsable de PRIII SA.
 *Aprobado para construcción: luego de revisar y aprobar la documentación, se debe
sellar, con firma del responsable por parte de PRIII SA.

i. Documentación final:
El proveedor es responsable de entregar a PRIII SA la siguiente
información, en condición de CONFORME A OBRA:

Requerimiento de documentación técnica para equipos estáticos:

Certificado y plano de radiografías
Certificados de soldaduras

Requerimiento de documentación técnica para estructuras:

Memoria de cálculo
Plano constructivo (Oficina Técnica PRIII SA entrega formato)
Certificado de soldadura
Certificado de pintura

A posterior de la aprobación del Supervisor responsable, la recepción y aceptación final de

la información conforme a obra es aprobada por personal de Oficina Técnica, quien controla
que la misma cumpla con lo requerido en el Instructivo I-41-001.
El incumplimiento de lo mencionado impide la certificación de tareas.
Se debe presentar dos (2) copia en papel opaco bond firmada por el comitente responsable
de PRIII SA y una (1) copia de toda la documentación en CD bajo formato:

9 Planos: archivo formato AUTOCAD (Extensión .dwg).

9 Especificaciones: archivo de formato Word (extensión .doc).
9 Planillas: archivo de formato Excel (extensión .xls).
9 Cronogramas de tareas: archivo de formato Proyect.

3.2.2. Materiales: Todo lo necesario para cumplir con esta ET.

3.2.3. Servicios: Todo lo necesario para cumplir con esta ET.
3.2.4. Equipos: Todo lo necesario para cumplir con esta ET.
3.2.5. Móviles: Todo lo necesario para cumplir con esta ET.
3.2.6. Personal: El proveedor debe disponer de mano de obra especializada, a
efecto de realizar los trabajos en forma tal que cumplan, en
todos sus aspectos, con la regla del arte y la buena técnica.

4. NORMAS Y ESPECIFICACIONES:
ANSI-B 31.3,
Norma AWS
Norma ASME IX.
Los procedimientos de preparación y soldadura, si no se indica otra cosa, estan de acuerdo
con la norma "American National Standard".
El Contratista debe presentar las planillas de calificación según ASME IX. Adjuntos al
presente, como apéndice 1, estas son:
QW482- Formulario para la especificación del procedimiento de soldadura hojas 1 y 2.
QW483- Registro de calificación del procedimiento hojas 1 y 2.
QW484- Registro de ensayos para calificar soldadores y operadores de soldaduras hoja 1.
Estas planillas deben ser aprobadas u homologadas (si ya existieran calificaciones
anteriores) por la inspección de PRIII SA, debiendo quedar los originales en poder de PRIII
SA.

5. ENSAYOS E INSPECCIONES:
La primera soldadura que realice un soldador calificado se debe radiografiar en su totalidad;
si la soldadura tiene defectos inaceptables, las soldaduras que realice subsecuentemente
también deben ser radiografiadas, hasta que la calidad de las mismas sea considerada
aceptable, a posterior se deben inspeccionar según la especificación.
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente. Se debe tomar lo indicado por
ANSI B 31.3 última edición sobre imperfecciones y sus limitaciones (aceptación y rechazo);
adicionando porosidad e inclusiones de escoria aún en los casos de que el código no lo
pida.

Las inspecciones suplementarias deben ser ejecutadas como se indica para uniones a tope.

Las cañerías con todos sus elementos y soldaduras deben ser sometidas a los ensayos y
pruebas especificadas para cada tipo de línea de proceso, los cuales son mandatarios de
los tipos y cantidades a realizar.

En sistemas que requieran radiografiado al azar de un diez por ciento (10%) ó de cien por
ciento (100%), cuando no es posible radiografiar el cordón en toda su longitud, se admite el
radiografiado del ciento veinte grados (120º) de la circunferencia y el resto puede ser
inspeccionado por líquidos penetrantes o partículas magnetizables.

5.1. Partículas magnetizables o líquidos penetrantes:

a. En todas las derivaciones que requieran refuerzos, se debe inspeccionar la
soldadura por el método de líquidos penetrantes o partículas magnetizables
antes de soldar el refuerzo.

b. Todas las conexiones de cañerías que requieran radiografiado,

primeramente se deben someter a una inspección por medio de líquidos
penetrantes o partículas magnetizables.

c. La inspección debe ser al azar para conexiones que requieran un

radiografiado al azar de un diez por ciento (10%) y completa para las que
requieran un cien por ciento (100%) de las soldaduras a tope. La inspección
debe incluir las soldaduras entre el caño y el refuerzo si la hubiera y entre
caño y caño debajo del refuerzo.

Cuando se exija un "ensayo" porcentual se entiende que éste es sobre el total de la longitud
soldada.

La superficie del cordón debe limpiarse bien para permitir una buena
evaluación.

En las soldaduras a tope, la inspección debe comprender un área total a inspeccionar que
incluye el cordón más 25 mm a cada lado del mismo.

Las inspecciones realizadas por los métodos partículas magnetizables o líquidos

penetrantes se deben evaluar según el código ASME, sección VIII, división 1 y los
apéndices IV y VIII respectivamente, y ASME V “Non Destructive Examination SE.165-
Método B – Procedimiento B.3”.

6. CONSIDERACIONES GENERALES:
6.1. VISITA A PLANTA:
El personal del Sector Compras de PRIII SA solicita, con indicación del día y hora, la
participación a una reunión explicativa en planta, donde se aclaran todas las dudas que
pudiesen existir, con todos los Oferentes.

El Contratista puede proponer métodos de trabajo o programas alternativos, con el objetivo

de hacer más eficientes las tareas disminuyendo costos y tiempos. Tales proposiciones
deben ser previamente aprobadas por PRIII SA.

PRIII SA en cada oportunidad evalúa el desempeño de la ejecución, el uso eficiente de

los elementos de seguridad, equipos, materiales, repuestos, disminución de tiempos para
tareas y asistencia, que se notifica por libro de obra al Contratista.
7. PLAZO DE EJECUCIÓN:
No aplicable en esta ET.

8. PENALIZACIÓN:
La penalización por entrega fuera de término, es la que se indica en la orden de compra y
se debe acordar previamente con el oferente.

9. GARANTÍAS:
No aplicable en esta ET.

10. FORMA DE COTIZAR:

No aplicable en esta ET.