FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“APLICACIÓN DE SISTEMAS ERGONÓMICOS
EN LA EMPRESA VC DECORD S.A.C
ZÓCALOS Y MOLDURAS - 2018”

AUTORES:
-Andia Roman Franz
-Coloma Fernandez David
- Daga Cacsire Danae
- Jesusi Venturo Andrés
-Vargas Linares Lawrence

ASESOR:
María Del Carmen Sebastián López

LIMA – PERÚ
2018
 RESUMEN

El siguiente trabajo que estamos realizando les brinda información acerca de una empresa
dedicada a la producción de zócalos y molduras del Sr. Julio Venturo Calixto, actualmente la
empresa tiene 10 años de servicio, se fundó en diciembre del 2007. Inicialmente la empresa VC
DECORD S. A. C. tiene ciertos problemas de organización, distribución, y realiza gastos innecesarios
que son desfavorables para la empresa ya que no está optimizando correctamente su producción.
En el siguiente informe brindaremos distintos métodos y soluciones que ayuden a disminuir los
riesgos disergonómicos, para poder mejorar la seguridad y reducir los riesgos al realizar los
trabajos y de esta forma poder crear una norma de seguridad en la organización como también del
ambiente laboral.
ÍNDICE

CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN 4
II. ARGUMENTACIÓN: 5
1. PRESENTACIÓN DE LOS PARTICIPANTES: 5
2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA “VC DECORD S.A.C.” 6
3. ANTECEDENTES: 7
4. OBJETIVOS 8
4.1. OBJETIVOS GENERALES: 8
4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 8
5. DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO PROPUESTO. 9
5.1. PASOS PARA IMPLEMENTAR LOS CAMBIOS PROPUESTOS: 9
6. PROBLEMAS ENCONTRADOS: 10
7. DISTRIBUCIÓN (ESQUEMAS - DIAGRAMAS) 11
8. COSTO DE LOS MATERIALES E INSUMOS. 13
9. APLICACIÓN DEL MÉTODO OCRA (CHECK – LIST) EN LA OPERACIÓN DE LAQUEADO. 15
9.1. Cálculo del Factor de Recuperación (FR) (PUNTAJE 3) 15
9.2. Cálculo del Factor de Frecuencia (FF) (PUNTAJE 3) 16
9.3. Cálculo del Factor de fuerza (FFz) (PUNTAJE 0) 18
9.4. Cálculo de Factor de posturas y movimientos (FP) (5 PUNTOS) 19
9.5. Cálculo de Factor de riesgos adicionales (FC) 22
9.6. Cálculo del Multiplicador de Duración (MD) (PUNTAJE 0,85) 23
10. TIEMPO EMPLEADO POR PROCESO. 27
III. CONCLUSIONES (SOLUCIONES PROPUESTAS). 28
IV. RECOMENDACIONES: 29
V. ANEXOS 30
I. INTRODUCCIÓN

La empresa VC DECORD se encarga de producir zócalos y molduras. También realiza

servicio de instalaciones a departamentos, casas, oficinas, etc.

La finalidad de este trabajo es aplicar los métodos ergonómicos para poder brindar
una solución factible a esta organización con la finalidad de encontrar una mejor
estabilidad en relación a la seguridad laboral.

El siguiente trabajo puede servir de guía para mejorar el estado de una empresa, ya
que muestra distintas formas de dar soluciones a cada problema de una organización
de forma específica y eficiente, teniendo de medio un ejemplo que es la empresa VC
DECORD.
II. ARGUMENTACIÓN:

1. PRESENTACIÓN DE LOS PARTICIPANTES:

N° Participantes Ocupación Carrera DNI

1 Andia Roman Franz Diego Estudiante Ingeniería 70617350

Industrial

2 Coloma Fernandez David Estudiante Ingeniería 72190932

Alejandro Industrial

3 Daga Cacsire Danae Estudiante Ingeniería 71012234

Industrial

4 Jesusi Venturo Andres Miguel Estudiante Ingeniería 76094242

Industrial

5 Vargas Linares Lawrence Estudiante Ingeniería 74889647

Industrial
2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA “VC DECORD S.A.C.”

Gerente General: “Venturo Calixto, Víctor Julio”

Dirección Legal: “Mza.A Lote. 15 A.H. J.C. Mariátegui”

Distrito: S.J.M.

Departamento: Lima, Perú

RUC: 20517651339

Razón Social: VC DECORD S.A.C

Condición: Activo

Fecha Inicio Actividades: 01 / 12 / 2007

Actividad Comercial: “Otras Actividades Empresariales NCP”

3. ANTECEDENTES:

Anteriormente en la empresa si ha habido accidentes como cortes o malestar respiratorio

debido a la falta de equipos de protección al trabajador como guantes y mascarillas.

Como ejemplo tomaremos la fábrica de VÍCTOR SÁINZ:

Raquel Martín hace recuerdo que al trabajar realizaba movimientos repetitivos. En su

trabajo se producen embutidos, cumplía la función moviendo sus brazos, bajándolos,
subiéndolos, metiéndolos, tirándolos, sacudiéndolos y presionándolos para realizar su
labor. Esta actividad tarda entre las 06:30h a 15:00h, siempre lo realiza todas las semanas,

repitiéndolo y volviendo a empezar, como si nunca hubiese fin. El ya lleva más de 40 años
en la misma empresa que elabora embutidos, le pagan 1200 euros cada mes y desde el
mes de diciembre fue dado de baja por sobreesfuerzo físico (El PAIS por CONSTANZA
LAMBERTUCCI; Madrid 1 MAY 2018 - 09:10 CEST).
4. OBJETIVOS

4.1.OBJETIVOS GENERALES:
- Eliminar y prevenir, enfermedades y lesiones laborales en la empresa “VC DECORD
S.A.C.”

4.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Determinar los factores de riesgo que hay en la organización.
- Adquisición de máquinas automatizadas como apoyo para los operarios.
- Diseñar planes óptimos de ambiente laboral.
- Incrementar la productividad de los operarios.
5. DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO PROPUESTO.

El cambio que proponemos será mejorar la organización del área y el método de trabajo
evitando también riesgos laborales aplicando ciertos sistemas ergonómicos adecuados que
ayudaran a incrementar los resultados de los trabajadores.

Siendo óptimos y eficientes en su trabajo de carpintería. Organizando un respectivo

almacén para más orden y brindar la máxima calidad con las nuevas herramientas
implementadas.

En algunas empresas de carpinterías es muy común ver problemas o accidentes al

momento de trabajar por el empleo en cómo se realiza.

5.1.PASOS PARA IMPLEMENTAR LOS CAMBIOS PROPUESTOS:

- Lo primero que haremos será observar el trabajo y analizar el método que
realizan para poder tener ideas para mejorar su eficiencia productiva asignando
lugares estratégicos para cada una de las distintas herramientas usadas en los
procesos.
- Luego analizaremos cada riesgo que puede haber en el trabajo ya que primero es
la seguridad en la empresa.
- El ambiente laboral se deberá de mejorar, organizar los materiales y
herramientas según el área que corresponda, para evitar accidentes.
- Encontrar y reducir tiempos de trabajos innecesarios. De esta forma se reduce
ciertos costos.
- Aplicar los métodos de ergonomía.
- Buscaremos la forma de eliminar la fatiga para incrementar el rendimiento.
- Tendríamos que mantener la actitud y moralidad del trabajador en alto para que
puedan estar motivados.
- Por último, se deben de establecer normas dentro de la empresa, para evitar
accidentes.
6. PROBLEMAS ENCONTRADOS:

- No se usa mascarilla al utilizar la pistola de pintura.

- No se utiliza guantes al lijar.
- Los baldes de laca y barniz estaban destapados.
- El ambiente está mal organizado.
- No hay la ventilación adecuada.
- Genera mucho ruido al realizar el trabajo (no usaban orejeras).
- Los materiales no están bien distribuidos (madera, herramienta, etc.).
- Falta de limpieza en el ambiente.
- No se implementa lijadoras en el proceso (Para evitar lesiones musculares).
- Falta de EPP´s (Casco, chaleco, botas, etc.).
7. DISTRIBUCIÓN (ESQUEMAS - DIAGRAMAS)
7.1. ÁREA DE VENTAS (1er Piso).

En esta área de ventas consiste en planear y controlar las actividades en este campo,
también de mantener una buena relación entre la empresa y sus clientes, en esta área
depende del número de vendedores y de su eficiencia en ventas.

Usualmente en la empresa los pedidos de venta se realizan a través de llamadas o

reuniones con arquitectos o encargados de la construcción. Luego en el área de ventas se
termina el trato en persona según lo establecido.
7.2. ÁREA DE GERENCIA Y ADMINISTRACIÓN (1er Piso).

En esta área de gerencia y administración se realiza la planificación de los proyectos que la

empresa tiene planeado y se hace seguimiento de los costos de la producción. En la
empresa VC DECORD S.A.C. los trabajos generalmente se realizan para departamentos y
edificios de empresas constructoras, la empresa vende e instala los zócalos y molduras
que fábrica.

Esta área cuenta con una infraestructura adecuada, se realiza las operaciones
administrativas con autorización del gerente general. Se focaliza cuanto insumo y
materiales necesita para realizar la producción. Recursos humanos está incluida en esta
área de procesos, se generan los seguros respectivos para cada trabajador, comisiones y
sueldos respectivos.
7.3. ÁREA DE ACABADO Y DESPACHADO (1er Piso).

En esta área se dan diferentes procesos según lo que el cliente haya solicitado, la
inspección del producto terminado, todos sus detalles con la mayor precaución para no
cometer fallos, quedando el producto final y listo para entregárselo a otras empresas o la
misma empresa VC DECORD S.A.C. los da por ellos.

En esta área se realiza el proceso de empaquetado para su inmediato transporte a los

centros de ventas o a los clientes que ya realizaron la compra anticipadamente.
7.4. SS. HH (1er Piso).

También la empresa VC DECORD S.A.C cuenta con 2 servicios higiénicos para las
necesidades de los trabajadores o cualquier persona en general. Estos deben de
mantenerse limpio y en buenas condiciones para evitar el contagio o la propagación de
enfermedades que sean perjudiciales.
7.5. AREA DE PRODUCCION (2do piso).

La empresa VC DECORD S.A.C transforma la materia prima en productos finales,

determinan la cantidad a producir, el modelo del proceso a seguir de manera lineal, los
turnos laborales, fijar los estándares de calidad con diferentes procesos que son:

Corte: Se procede a cortar a medida los tablones con una sierra circular para tener el
tamaño del zócalo pedido.

Lijado: Se lija después de haber cortado para que la superficie de la madera esté lisa y
eliminar el daño de la madera para continuar con el pulido.

Pulido: para el pulido primero se debe de limpiar bien la superficie con un paño húmedo
en para eliminar el polvo que se haya quedado luego pasar con un estropajo de acero en
dirección hacia las vetas.

Lacado: Se hace el lacado con el uso de la laca pintamos o barnizamos la superficie de la

madera para mayor matizado y refinado.

Secado: Después del pintado se dé el secado del producto retirándose toda la humedad y
líquido puesto en la superficie de la madera.

Empaquetado: Finalmente se realiza el proceso de empaquetar cuidadosamente con

todos los controles de calidad y seguridad supervisadas el producto final para dar entrega
al consumidor.

La figura 5 muestra el DOP que hemos implementado para tener una buena visión y guía
sobre el proceso de producción de zócalos
8. COSTO DE LOS MATERIALES E INSUMOS.

- MATERIA PRIMA DIRECTA:

Madera, laca, thinner, nogalina y látex.
- INSUMOS:
Lija, guaipe.
- Herramientas:
Cierra circular, cintas de aserradero, garlopa, compresora, cortadoras y máquinas
lijadoras.

COSTO DE FABRICACIÓN:

Materia Prima Directa (MPD): 100 Metros lineales (ml) en un día de producción.

Unidad de metro lineal de madera capirona = S/ 4.50 -----> 100 ml = S/ 450.00

1 lata de laca selladora (4 litros) = S/ 42.00

1 lata de thinner (4litos) = S/ 50.00

Nogalina (100 gramos) = S/ 10.00

1 Lata de látex (3 litros) = S/ 45.00

Lijas (8 unidades) = S/ 15.00

Costo diario de MPD = S/ 632.00

Mano de Obra Directa (MOD): Costo de trabajo por día.

1 operario = (8 horas de trabajo) = S/ 80.00 x día

6 operarios = (8 horas de trabajo) = S/ 480.00 x día

Gastos administrativos (Sueldo de administrador) = S/ 70.00 x día

Costo diario de MOD = S/ 480.00 + S/ 70.00 = S/ 550.00

Costos indirectos de fabricación (CIF) por un día:

Luz y Agua = S/ 5.00 diarios

Transporte (Combustible) = S/ 20.00

Costo diario de CIF = S/ 5.00 + S/ 20.00 = S/ 25.00

ALQUILER DEL LOCAL:

Alquiler del Local = S/ 1200.00 (mensuales)

COSTO TOTAL POR UN DÍA DE PRODUCCIÓN

Costo total de producción en un día = MPD + MOD + CIF = S/632.00 + S/550.00 + S/ 25.00 =
S/ 1207.00

NOTA:

La producción diaria es de 100 metros lineales.

Aproximadamente se produce 2500 metros lineales en un mes (25 días de trabajo).

GANANCIA:

Venta del producto terminado ----> Cada metro a S/ 19.00

ENTONCES: -------> S/19.00 -------> 2500 metros lineales se producen en un mes.

Multiplicamos S/13.70 por 2500 metros lineales que se fabrican al mes. Se obtiene que la
ganancia de las ventas es: S/47500 en un mes.

S/47500 -------> 2500 metros lineales

COSTO TOTAL

Para producir 100 metros lineales en un día, el costo es de S/ 1207.00. En un mes se

trabajan 25 días.

En un mes completo el costo será (S/ 1207.00 X 25 días = S/ 30175), a este valor le
sumamos el costo del alquiler del local S/ 1200, entonces el costo total es, S/31375.

Para determinar la utilidad total de la empresa restamos las ganancias totales menos los
costos totales.

UTILIDAD TOTAL MENSUAL ---> S/ 47500 - S/ 31375 ---> S/ 16125

 9. APLICACIÓN DEL MÉTODO OCRA (CHECK – LIST) EN LA OPERACIÓN DE LAQUEADO.

Determinamos el Índice Check List OCRA (ICKL) según la operación del laqueado. El valor de ICKL
se calcula empleando la siguiente ecuación:

ICKL = (FR + FF + FFz + FP + FC) · MD

Índice Check List OCRA

(FR) Factor de Recuperación

(FF) Factor de Frecuencia

(FFz) Factor de Fuerza

(FP) Factor de Posturas y Movimiento

(FC) Factor de Riesgos Adicionales

(FD) Multiplicador de Duración

9.1.Cálculo del Factor de Recuperación (FR) (PUNTAJE 3)

Calculamos FR en base a los periodos de recuperación que más se asemeje al puesto de laqueado.

Para realizar la operación del laqueado se trabaja un turno completo de 8 horas diarias, aparte del
descanso se realizan 2 pausas de 8 minutos.

Situación de los periodos de recuperación FR

Existe una interrupción de al menos 8 minutos cada hora de trabajo (contando 0

el descanso del almuerzo).

El periodo de recuperación está incluido en el ciclo de trabajo (al menos 10

segundos consecutivos de cada 60, en todos los ciclos de todo el turno)

Existe al menos 4 interrupciones (además del descanso del almuerzo) de al 2

menos 8 minutos en un turno de 7-8 horas.
 Existen 4 interrupciones de al menos 8 minutos en un turno de 6 horas (sin
descanso para el almuerzo).

Existen 3 pausas, de al menos 8 minutos, además del descanso para el 3

almuerzo, en un turno de 7-8 horas.

Existen 2 pausas, de al menos 8 minutos, en un turno de 6 horas (sin descanso

para el almuerzo).

Existen 2 pausas, de al menos 8 minutos, además del descanso para el 4

almuerzo, en un turno de 7-8 horas.

Existen 3 pausas (sin descanso para el almuerzo), de al menos 8 minutos, en un

turno de 7-8 horas.

Existe 1 pausa de al menos 8 minutos, en un turno de 6 horas.

Existe 1 pausa de al menos 8 minutos, en un turno de 7 horas sin descanso para 6

almorzar.

En 8 horas solo existe el descanso para almorzar (el descanso del almuerzo se
incluye en las horas del trabajo).

No existen pausas reales, excepto de unos pocos minutos (menos de 5) en 7-8 10

horas de turno.

9.2.Cálculo del Factor de Frecuencia (FF) (PUNTAJE 3)

Se debe identificar el puntaje del tipo acción técnica, en el puesto de laqueado; estas son estáticas
(ATE) y dinámicas (ATD).

Puntuación de acciones técnicas dinámicas (ATD). (PUNTAJE 1)

En la operación del laqueado se requiere que el brazo del trabajador realice movimientos bastante
rápidos, más de 40 acciones/minuto.

Acciones Técnicas Dinámicas ATD

Los movimientos del brazo son lentos (20 acciones/minuto). Se permiten 0

 pequeñas pausas frecuentes

Los movimientos del brazo no son demasiado rápidos (30 acciones/minuto). Se 1

permiten pequeñas pausas.

Los movimientos del brazo son bastante rápidos (más de 40 acciones/minuto). 3

Se permiten pequeñas pausas.

Los movimientos del brazo son bastante rápidos (más de 40 acciones/minuto). 4

Sólo se permiten pequeñas pausas ocasionales e irregulares.

Los movimientos del brazo son rápidos (más de 50 acciones/minuto). Sólo se 6

permiten pequeñas pausas ocasionales e irregulares.

Los movimientos del brazo son rápidos (más de 60 acciones/minuto). La 8

carencia de pausas dificulta el mantenimiento del ritmo.

Los movimientos del brazo se realizan con una frecuencia muy alta (70 10
acciones/minuto o más). No se permiten las pausas.

Puntuación de acciones técnicas estáticas (ATE). (PUNTAJE 2,5)

Al realizar el laqueado es necesario cargar la madera durante ⅔ del ciclo, para laquear en la parte
de abajo o en los extremos del zócalo y moldura. El periodo de demora de un ciclo completo en
esta operación es de 8 segundos, sosteniendo la madera por 5 segundos.

Acciones Técnicas Estáticas ATE

Se sostiene un objeto durante al menos 5 segundos consecutivos realizándose 2,5

una o más acciones estáticas durante 2/3 del tiempo de ciclo (o de observación).

Se sostiene un objeto durante al menos 5 segundos consecutivos, realizándose 4,5

una o más acciones estáticas durante 3/3 del tiempo de ciclo (o de observación).

El valor de FF se obtendrá sumando los resultados de ATD y ATE.

FF = Max (ATD; ATE)

 FF = Max (1; 2,5) = 2,5 puntos

9.3.Cálculo del Factor de fuerza (FFz) (PUNTAJE 0)

Para calcular el factor fuerza es necesario determinar el esfuerzo necesario para realizar la acción
técnica en el puesto (Esfuerzo de brazos y manos).

En el puesto de laqueado se realiza un esfuerzo leve, debido a que se alza la madera para realizar
la actividad por breves periodos de tiempo, es una fuerza débil la que se emplea.
● Elevar o sujetar objeto

Esfuerzo Puntuación OCRA FFz

Nulo 0

Muy Débil 1 No se considera

Débil 2

Moderado 3
Fuerza Moderada
4

Fuerte 5

6 Fuerza Intensa

Muy Fuerte 7

Cercano al máximo 9 Fuerza Casi al Máximo

10
 Fuerza Moderada Fuerza Intensa Fuerza Casi Máxima

Duración Puntos Duración Puntos Duración Puntos

1/3 del tiempo 2 2s/cada 10 min. 4 2s/cada 10 min. 6

50% del tiempo 4 1% del tiempo 8 1% del tiempo 12

> 50% del tiempo 6 5% del tiempo 16 5% del tiempo 24

Casi todo el tiempo 8 > 10% del tiempo 24 > 10% del tiempo 32

Para realizar la operación de laqueado el trabajador utiliza un esfuerzo débil, el cual tiene una
puntuación de dos y no se considera en el puntaje total de (FFz).

9.4.Cálculo de Factor de posturas y movimientos (FP) (5 PUNTOS)

Calcular este factor incluye determinar los puntajes de PHo, PCo, PMu, PMa.Luego se determina
los movimientos repetitivos e idénticos en un ciclo de trabajo (estereotipados PEs).

El valor FP se obtiene mediante la siguiente ecuación:

FP = Max ( PHo ; PCo ; PMu ; PMa ) + PEs

Puntuación del hombro (PHo) (PUNTAJE 1)

En el proceso que se realiza, el hombro está ligeramente elevado, pero no posee ningún apoyo,
durante más de la mitad del tiempo. Le damos el puntaje de uno.

Posturas y Movimientos del Hombro PHo

El brazo/s no posee apoyo y permanente ligeramente elevado 1

algo más de la mitad el tiempo

El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin soporte (o 2

en otra postura extrema) más o menos el 10% del tiempo
 El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin soporte (o 6
en otra postura extrema) más o menos el 1/3 del tiempo

El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin soporte 12

más de la mitad del tiempo

El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin soporte 24

todo el tiempo

Puntuación del codo (PCo) (PUNTAJE 2)

En el trabajo se realiza flexiones por parte del codo, extensión, pocas veces pronosupinación y
golpes raras veces. Esto por menos de ⅓ del tiempo. Le asignamos el puntaje de dos.

Posturas y movimientos del codo PCo

El codo realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o 2

prono-supinación extrema, tirones, golpes) al menos un tercio
del tiempo

El codo realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o 4

prono-supinación extrema, tirones, golpes) más de la mitad del
tiempo

El codo realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o 8

prono-supinación extrema, tirones, golpes) casi todo el tiempo

Puntuación de la muñeca (PMu). (PUNTAJE 2)

La muñeca en la operación de laqueado permanece doblada por cortos periodos de tiempo, pero
no adopta posiciones extremas o posturas forzadas, por ello le damos el puntaje de dos.

Posturas y movimientos de la muñeca PMu

La muñeca permanece doblada en una posición extrema o adopta 2

posturas forzadas (alto grado de flexión-extensión o desviación lateral)
al menos 1/3 del tiempo
 La muñeca permanece doblada en una posición extrema o adopta 4
posturas forzadas (alto grado de flexión-extensión o desviación lateral)
más de la mitad del tiempo

La muñeca permanece doblada en una posición extrema, todo el 8

tiempo

Puntuación de la mano (PMa). (PUNTAJE 2)

En el proceso, la mano realiza una combinación de movimientos “agarre en pinza o palmar”

alrededor de ⅓ del tiempo, por ello le damos un puntaje de dos.

Duración del Agarre PMa

Alrededor de 1/3 del tiempo 2

Más de la mitad del tiempo 4

Casi todo el tiempo. 8

Puntuación de movimientos estereotipados (PEs) (PUNTAJE 3)

Para realizar el laqueado en una unidad, el ciclo demora 8 segundos. La actividad se realiza de
forma rápida habiendo movimientos idénticos de hombro, codo, muñeca y de los dedos. Casi todo
el tiempo.

Movimientos estereotipados PEs

- Existe repetición de movimientos idénticos del hombro, codo, muñeca, o dedos, al 1,5
menos 2/3 del tiempo

- El tiempo de ciclo está entre 8 y 15 segundos.

- Existe repetición de movimientos idénticos del hombro, codo, muñeca o dedos, casi 3
todo el tiempo

-El tiempo de ciclo es inferior a 8 segundos

 FP = Max (PHo; PCo; PMu; PMa) + PEs

FP = Max (1; 2; 2; 2) + 3 = 5

9.5.Cálculo de Factor de riesgos adicionales (FC)

Si se desea obtener el valor de FC, es necesario obtener dos valores (Ffm) y (Fso). Luego estos dos
se suman.

FC = Ffm + Fso

TABLA Puntuación de Factores socio-organizativos (Fso).

En la operación de laqueado no se utiliza maquinaria, por ello le damos un valor de cero.

Factores socio-organizativos Fso

El ritmo de trabajo está parcialmente determinado por la máquina, con pequeños 1

lapsos de tiempo en los que el ritmo de trabajo puede disminuirse o acelerarse

El ritmo de trabajo está totalmente determinado por la máquina 2

TABLA Puntuación de Factores físico-mecánicos (Ffm).

En el proceso de laqueado la operación no necesita el uso de herramientas y como se pudo

observar el guante es estorboso al laquear. Por ello le damos un puntaje de cero.

Factores físico-mecánicos Ffm

Se utilizan guantes inadecuados (que interfieren en la destreza de sujeción requerida 2

por la tarea) más de la mitad del tiempo

La actividad implica golpear (con un martillo, golpear con un pico sobre superficies 2
duras, etc.) con una frecuencia de 2 veces por minuto o más

La actividad implica golpear (con un martillo, golpear con un pico sobre superficies 2
duras, etc.) con una frecuencia de 10 veces por hora o más
 Existe exposición al frío (menos de 0º) más de la mitad del tiempo 2

Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel bajo/medio 1/3 del 2

tiempo o más

Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel alto 1/3 del tiempo o más 2

Las herramientas utilizadas causan compresiones en la piel (enrojecimiento, 2

callosidades, ampollas, etc.)

Se realizan tareas de precisión más de la mitad del tiempo (tareas sobre áreas de 2
menos de 2 o 3 mm.)

Existen varios factores adicionales concurrentes, y en total ocupan más de la mitad 2

del tiempo

Existen varios factores adicionales concurrentes, y en total ocupan todo el tiempo 3

FC = Ffm + Fso = No se considera “0”

9.6.Cálculo del Multiplicador de Duración (MD) (PUNTAJE 0,85)

Para calcular el valor de MD, debemos obtener el Tiempo Neto de Trabajo Repetitivo (TNTR).

TNTR = DT - [TNR+P+A]
DT: Duración del turno en minutos.

TNR: Trabajo no repetitivo en minutos.

P: Pausas que realiza el trabajador en minutos.

A: Duración del descanso para el almuerzo en minutos.

DT = 8 horas = 480 minutos

TNR = 160 minutos

P = 16 minutos

A = 60 minutos

TNTR = 480 - [160+16+60] = 244 minutos

Como resultado de TNTR, podemos obtener un tiempo de 244 minutos, en la siguiente tabla se
ubica entre 241 - 300 minutos, lo cual se le asigna un puntaje de 0,85.

Tiempo de ciclo del trabajo (TNC)

TNC = 60 · TNTR / NC

NC = Número de ciclos de trabajo, expresado en segundos.

TNC = 60 segundos x 244 min /100 unidades

Tiempo Neto de Ciclo de Trabajo = 146,4 segundos/unidad

TABLA Multiplicador de Duración (MD).

Tiempo Neto de Trabajo Repetitivo (TNTR) en minutos MD

60-120 0.5

121-180 0.65

181-240 0.75

241-300 0.85

301-360 0.925

361-420 0.95

421-480 1

> 480 1.5

DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO:

Luego de determinar los valores de la operación de laqueado, procedemos a obtener el resultado

ICKL para identificar en qué nivel de riesgo se encuentra este puesto de trabajo. Empleamos la
ecuación:

ICKL: (FR + FF + FFz + FP + FC) . MD

ICKL = (3+3+0+5+0) . 0,85 = 9.35

Tabla del nivel del Riesgo, Acción Recomendada e Índice OCRA equivalente.

Índice Check Nivel de Riesgo Acción recomendada Índice OCRA

List Ocra equivalente

≤5 Óptimo No se requiere ≤ 1.5

5.1 - 7.5 Aceptable No se requiere 1.6 - 2.2

7.6 - 11 Incierto Se recomienda un nuevo análisis o mejora 2.3 - 3.5

del puesto

11.1 - 14 Inaceptable Se recomienda mejora del puesto, 3.6 - 4.5

Leve supervisión médica y entrenamiento

14.1 - 22.5 Inaceptable Se recomienda mejora del puesto, 4.6 - 9

Medio supervisión médica y entrenamiento

> 22.5 Inaceptable Alto Se recomienda mejora del puesto, >9

supervisión médica y entrenamiento

RESULTADO:

Como resultado final obtenemos un valor de 9,35 lo que determina que el puesto de trabajo se
encuentra en un nivel de riesgo incierto, lo cual nos indica que debemos de realizar un nuevo
análisis o mejorar el puesto de trabajo

RECOMENDACIONES:
Incrementar el tiempo de pausas activas, porque es una actividad que se repite muchas veces.

Poner los objetos a la altura adecuada como la base que sostiene la madera.

Los materiales deben mantenerse cerca al trabajador para facilitar el trabajo y evitar ciertas
complicaciones e incomodidad al realizar la actividad.

10. TIEMPO EMPLEADO POR PROCESO.

III. CONCLUSIONES (SOLUCIONES PROPUESTAS).

- Los trabajadores deben de utilizar mascarillas al barnizar o pintar el zócalo.

- El trabajador por temas de higiene y seguridad debe de utilizar guantes al lijar.
- Los baldes de laca y barniz deben de ser tapados después de ser utilizados para evitar
ser derramados.
- Se debe de distribuir adecuadamente el área donde se labora para mejorar el
desplazamiento del trabajador.
 - El lugar de trabajo debe de tener implementado un sistema de ventilación para
disminuir la temperatura del área y eliminar las impurezas que se producen al lijar.
- Al utilizar máquinas como la compresora se produce un ruido, es necesario usar
sorderas al realizar este tipo de actividades.
- Las herramientas y materiales deben de tener un lugar asignado para almacenarse sin
estar tiradas en el suelo.
- Debe de realizarse limpieza constante en el área laboral para evitar enfermedades a
la piel.
- Se debe de incorporar al proceso “lijadoras “para que el operario no se lastime las
articulaciones del brazo.
- Es necesario utilizar los EPP´s para evitar accidentes físicos.

IV. RECOMENDACIONES:
- No mezclar el área de oficina con las áreas de acabados por que afectan la imagen de
la empresa, cuando vengan a hacer pedidos a la oficina y vean todo acumulado esto
quita credibilidad y da entender que es una empresa desorganizada.
- Las salidas de emergencias son básicas para toda empresa porque permite a los que
se encuentren en las diferentes áreas guiarse ante posibles acontecimientos sísmicos
u otras catástrofes.
 - La mala ubicación de las herramientas afectaba su ubicación quitándole tiempo
valioso a la producción se le recomendó agrupar las herramientas según uso y
función.
- En un área importante como el acabado es más factible agrupar todos los materiales
para un inmediato uso y posterior guardado como el caso de las pinturas que podrían
derramarse o quedar obsoletas al tenerlas dispersas.
- En el área de acabados se encontró un problema muy grave faltaba calaminas y al
estar en época de invierno esto pudo costarle la pérdida de los productos y su
deterioro de las máquinas por las lluvias y humedad y peor aún con las lluvias se pudo
ocasionar cortos circuitos por esa razón se le recomiendo colocar las calaminas de
manera inmediata para evitar pérdidas innecesarias.
- Las malas colocaciones de los cables eléctricos deben ser solucionadas de inmediato
para evitar cruces por esa razón debe tener que colocarse cables nuevos y ser
instalado en las partes de las vigas y a los extremos del local así se evitaran cortos
circuitos y posibles accidentes con los trabajadores.
- Para una mejor calidad de trabajo, para los empleados comprar equipos de seguridad
básicos porque de esta forma podemos evitar enfermedades y accidentes si siguen sin
contar con ellos.
- Realizar una limpieza y acomodar los materiales en el almacén para facilitar la
ubicación de los materiales e insumos.
- En el área de acabado se recomienda distribuir el material de forma horizontal así al
momento de ser transportado para ser vendido esa labor puede desarrollarse de
manera rápida y ordenada
- Para no acumularse de los desechos que dejan hacer el corte en el área de producción
ponerlos en contenedores facilitando una buena higiene y fácil desecho.

V. ANEXOS

FIGURA 1. Proceso de instalación, VC DECORD S.A.C

 FUENTE: VC DECORD S.A.C

FIGURA 2. Proceso de barnizado y lacado, VC DECORD S.A.C

FUENTE: VC DECORD S.A.C

FIGURA 3: Almacén de materia prima, VC DECORD S.A.C

 FUENTE: VC DECORD S.A.C

FIGURA 4. Proceso de lijado, VC DECORD S.A.C

FUENTE: VC DECORD S.A.C

FIGURA 5: Diagrama de Operación de Procesos del Zócalo

 FUENTE: Información de VC DECORD S.A.C

TABLA 1: Resumen DOP

Resumen
Actividad Número

Total 7
FUENTE: Información de VC DECORD S.A.C.

FIGURA 6: Análisis del DAP – Diagrama de análisis de proceso

 FUENTE: Información de VC DECORD S.A.C.

FIGURA 7. Distribución de planta VC DECORD S.A.C

FUENTE: VC DECORD S.A.C

FIGURA 8. Logotipo empresa VC DECORD S.A.C

 FUENTE: VC DECORD S.A.C

Tabla 2: Cotización de ventas

FUENTE: Empresa VC DECORD S.A.C