Identificación, Evaluación, Priorización Y Control De Los Peligros En El Trabajo

Actividad Evaluativa Eje 3

Julio César Elías Mena Palacios

Normelys Cecilia Churio Castilla

Yolima Andrea Pacheco Sarmiento

Néstor Eduardo Quiroz Cadavid

Yordan René Varela García

Presentado A:

Mónica Del Pilar Tamayo Olmos

Fundación Universitaria Del Área Andina

Facultad De Ciencias De La Salud Y Del Deporte

Posgrados Salud

Especialización Gerencia En Seguridad Y Salud En El Trabajo

Módulo Condiciones De Trabajo I- Higiene industrial

Bogotá- Colombia

22 de mayo de 2023
 Introducción

La Guía Técnica Colombiana 45, titulada "Guía para la Identificación de los Peligros y la

Valoración de los Riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional", proporciona un marco para la

evaluación y gestión de riesgos asociados con el proceso productivo. Esta guía, se basa en la

metodología de gestión de riesgos de la norma ISO 31000 y está diseñada para ayudar a las

empresas a identificar los riesgos potenciales, evaluar la probabilidad y la gravedad de los riesgos

e implementar medidas de control para mitigar o eliminar los riesgos en todas las etapas de un

proceso productivo. En este caso, implementamos la guía con el objetivo de analizar la refinación

del petróleo, y podemos notar que, la Guía Técnica Colombiana 45 proporciona un marco para la

evaluación y gestión de riesgos asociados con el proceso de refinación de petróleo en Colombia.

En cualquier lugar de trabajo, los trabajadores pueden enfrentarse a diversos riesgos que

pueden poner en peligro su salud y seguridad. Desde lesiones por movimientos repetitivos y

estrés laboral hasta accidentes graves como caídas, choques eléctricos y exposición a productos

químicos peligrosos, es importante tomar medidas preventivas para garantizar la seguridad de los

empleados. La identificación y prevención de estos riesgos son fundamentales para prevenir

accidentes y enfermedades laborales. Es por eso que, en este trabajo, se examinará la matriz de

peligros laborales, que es una herramienta que permite identificar los diferentes tipos de riesgos

presentes en el lugar de trabajo y establecer medidas preventivas adecuadas para cada uno de

ellos. La matriz de peligros laborales también ayuda a determinar las causas y efectos o

consecuencias de los riesgos laborales.

En este trabajo, se analizarán los principales riesgos laborales más comunes, como caídas,

cortes y lesiones por movimientos repetitivos, y se examinarán las causas y efectos de estos

riesgos. Además, se destacarán las medidas preventivas necesarias para proteger la salud y
seguridad de los trabajadores. Las medidas preventivas se basarán en la normativa GTC 45, que

es la guía técnica colombiana que establece los requisitos para la identificación, evaluación y

control de los riesgos laborales. En síntesis, este trabajo examinará la matriz de peligros laborales

para identificar los diferentes tipos de riesgos laborales, examinará las principales causas y

efectos de los riesgos laborales más comunes y destacará las medidas preventivas necesarias para

garantizar la seguridad y salud de los trabajadores. La prevención de riesgos laborales es

fundamental para garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los empleados.

Teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente y la relevancia que presenta, en el

siguiente documento se hace uso de la Guía Técnica Colombiana 45 y se realiza una

identificación, evaluación, priorización y control de los peligros que se presentan en el proceso de

refinamiento de petróleo.

Objetivos

Objetivo General:

Hacer uso de la Guía Técnica Colombiana 45 para evaluar los niveles de riesgo de un proceso

productivo.

Objetivos Específicos:

- Identificar sistemáticamente todas las amenazas que puedan afectar a una organización.

- Analizar la vulnerabilidad de la organización frente a las amenazas identificadas.

- Valorar y evaluar los riesgos considerando el número de trabajadores expuestos, los

bienes y servicios de la organización.

 Cuadro o Matriz de Análisis:
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS HIGIÉNICOS, MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL

ACTIVIDAD: PROCESO DE REFINAMIENTO DE PETRÓLEO

TIPO DE RIESGO EVENTO CONSECUENCIAS CAUSAS Medidas Preventivas según
(Título del (Impactos, resultantes en) (Causado por) la GTC 45
Clasificación Descripción riesgo, algo
sucede)
EXPOSICIÓN A Aplicación de Seguridad y Salud: Intoxicación - Ingesta de alimentos y/o agua contaminada. - Uso de equipos de
PRODUCTOS soldadura por inhalación de humo, - Ingestión, inhalación y contacto con productos protección personal.
QUIMICOS eléctrica en enfermedad pulmonar, químicos para el trabajo por diferentes medios. - Almacenamiento seguro de
ASOCIADOS AL tubería. contaminación de alimentos, - Falla de los equipos. sustancias químicas.
TRABAJO. irritación ojos, piel. - Etiquetado y señalización
(pinturas, aerosoles, adecuados.
desengrasantes, etc.) -Ventilación adecuada en el
lugar de trabajo.
- Capacitación en manejo de
sustancias químicas a
trabajadores.
EXPOSICIÓN A Fugas de gases y - Irritación de las vías - Fallas en los equipos y tuberías utilizados en - Utilizar procesos
GASES Y vapores. respiratorias, dificultades el proceso (fugas en válvulas, juntas de sellado alternativos que reduzcan la
VAPORES respiratorias, enfermedades defectuosas, corrosión de tuberías, mal generación de gases y
QUÍMICOS pulmonares, dolores de cabeza, mantenimiento o desgaste de equipos, etc.). vapores peligrosos.
mareos, náuseas y en casos - Malas prácticas de seguridad, falta de - Contar con un sistema de
graves, daño a órganos vitales e capacitación adecuada en procedimientos de ventilación adecuado en las
incluso la muerte. manejo de productos químicos. áreas donde se manejan o
- Aumentan el riesgo de - Distribución inadecuada de los equipos, una generan gases y vapores.
incendios y explosiones. ventilación insuficiente o la falta de sistemas de - Capacitar a los trabajadores
contención de fugas. sobre los riesgos asociados a
- Falta de inspecciones regulares. la exposición a gases y
- Falta de limpieza y la falta de reparaciones vapores, así como sobre las
oportunas. medidas preventivas y de
control.
- Realizar monitoreos
regulares de la exposición a
gases y vapores para verificar
el cumplimiento de los
límites de exposición
ocupacional y tomar acciones
correctivas en caso de
exceder los niveles
permitidos.
LEVANTAMIENT Caída/ Seguridad y Salud: - Error humano por decisiones equivocadas o - Certificación de equipos,
O MECÁNICO DE Movimiento Aplastamiento, atrapamiento de limitaciones físicas (operador / guía en tierra / aparejos, de operadores.
CARGAS incontrolado de miembros, golpes, fracturas, técnico, etc.) - Revisión periódica de
carga suspendida muerte. - Ausencia o falla en medio o canal de equipos. -
 (objetos, equipos, comunicación (Escasa visibilidad, ruido, fallas Entrenamiento de personal.
componentes, del radio, celular, etc.)
etc.). - Fallas / ausencia del aparejo, accesorio que
levanta o sostiene (Capacidad, configuración,
condiciones estructurales, deslizamiento, etc.)
- Fallas del equipo que levanta o sostiene
(Capacidad, condiciones
mecánicas/estructurales, etc.)
- Falla del terreno (Inestabilidad del terreno,
mal drenaje, compactación deficiente, voladuras
cercanas al área).
- Condiciones ambientales adversas (Viento /
tormentas / lluvia).
- Efecto de energía externa contra el equipo o
elemento que levanta o sostiene (Choques,
voladuras, etc.).
- Ingreso de persona sin autorización al área de
maniobra (Persona en la línea de fuego del área
de influencia de la carga.

TRABAJO EN Caída de Seguridad y Salud: golpes, - Persona con condiciones de salud no - Certificación y
ALTURAS personas desde fracturas, lesiones adecuadas para trabajos en altura y/o para entrenamiento de personal
altura. musculoesqueléticas, muerte. operar equipos de acceso. para realizar trabajo seguro
- Condiciones ambientales adversas. en alturas.
- No existen, son inapropiados o están en mal - Revisión periódica de
estado las medidas de prevención (plataformas equipo de protección contra
de trabajo, sistemas de acceso, barandas, caídas.
rodapiés, señalización, delimitación de áreas, - Aptitud medica de
cadenas de protección. trabajadores.
CONDICIONES - Presencia de huecos descubiertos o no - Revisión de equipos para
DE SEGURIDAD asegurados, y sin señalización. acceso.
- Sistema de acceso en superficie desnivelada
y/o inestable.
- Sistema de protección contra caídas (arnés,
conector, punto de anclaje) inapropiado, sub
estándar, no uso o uso inadecuado del mismo o
uso de elementos no certificados.
- Persona no capacitada para realizar trabajo en
alturas
- No usar tres puntos de apoyo mientras
asciende/desciende.
- Objetos y/o herramientas no aseguradas.
DERRAME Existe el riesgo - Contaminación ambiental. - El mal funcionamiento de los equipos, como - Realizar un mantenimiento
de que se - Daños a la salud humana. tuberías, válvulas o tanques de almacenamiento. regular de los equipos
produzca un - Puede afectar las industrias - Los errores humanos, como errores de utilizados en el proceso de
derrame, lo que pesqueras y turísticas en las operación, falta de capacitación adecuada, refinamiento para prevenir
puede tener áreas afectadas, causar pérdidas incumplimiento de protocolos de seguridad o fallas y fugas.
 consecuencias en la producción de petróleo y negligencia, pueden desencadenar un derrame. - Implementar sistemas de
ambientales, requerir costosos esfuerzos de - Las condiciones climáticas extremas, como monitoreo continuo para
económicas y de limpieza y restauración. tormentas, vientos fuertes o marejadas, pueden detectar posibles problemas
seguridad. - Pueden representar riesgos desestabilizar los equipos y las estructuras, de manera temprana.
para la seguridad de los provocando derrames. - Proporcionar capacitación
trabajadores involucrados en el adecuada a los trabajadores
proceso de limpieza y sobre las prácticas de
contención. La manipulación de seguridad, el manejo de
sustancias tóxicas y el trabajo equipos y los protocolos de
en condiciones peligrosas emergencia en caso de
pueden aumentar el riesgo de derrame.
lesiones y accidentes. - Establecer barreras físicas y
sistemas de contención
adecuados para prevenir y
contener los derrames. Esto
puede incluir la instalación de
barreras flotantes, sistemas de
detección de fugas.
EXPLOSIÓN Existe el riesgo - Lesiones y pérdida de vidas - Acumulación de gases inflamables. - Realizar evaluaciones
de que se humanas. - Fugas de productos químicos. exhaustivas de riesgos para
produzca una - Daños en la infraestructura. - Fallas en los equipos. identificar áreas de mejora y
explosión, lo que - Contaminación ambiental. - Los errores humanos, como la manipulación establecer medidas
puede tener - Interrupción de la producción. incorrecta de sustancias inflamables, la falta de preventivas adecuadas.
consecuencias capacitación en seguridad, el incumplimiento de - Realizar un mantenimiento
graves para los los procedimientos o el uso inadecuado de regular y adecuado de los
trabajadores, el equipos, pueden desencadenar explosiones. equipos, incluyendo
medio ambiente y inspecciones, pruebas y
las instalaciones. reparaciones oportunas para
garantizar su buen
funcionamiento.
- Proporcionar capacitación
adecuada a los trabajadores
sobre los riesgos asociados
con la manipulación de
sustancias químicas.
COLISIÓN, Existe el riesgo - Lesiones y pérdida de vidas - La falta de capacitación adecuada, el - Proporcionar capacitación
CHOQUE, de que ocurran humanas. incumplimiento de los procedimientos de adecuada a los trabajadores
VOLCAMIENTO accidentes de - Daños significativos en la seguridad y los errores humanos pueden sobre el uso seguro de la
DE MAQUINA colisión, choque maquinaria y equipos. contribuir a los accidentes de maquinaria. maquinaria y los equipos
o volcamiento de - Retrasos en la producción y - Alta de iluminación adecuada, el espacio utilizados en el proceso.
maquinaria, lo dificultades para cumplir con limitado para maniobrar, la presencia de - Realizar evaluaciones de
que puede tener los plazos establecidos. Esto obstrucciones o el mal estado de los pisos. riesgos para identificar las
consecuencias puede tener un impacto - Falta de mantenimiento regular y adecuado de áreas o actividades que
graves para los negativo en la rentabilidad y la la maquinaria y los equipos. presentan un mayor riesgo de
trabajadores, el reputación de la empresa. - Uso inadecuado de maquinaria, como exceder colisiones, choques o
equipo y el - Riesgo de contaminación y la capacidad de carga, no seguir las volcamientos.
entorno. daño ambiental instrucciones del fabricante o no utilizar los - Realizar inspecciones y
dispositivos de seguridad adecuados. mantenimiento regular de la
 maquinaria y los equipos para
asegurar que estén en buenas
condiciones de
funcionamiento.
- Instalar y utilizar
dispositivos de seguridad
apropiados en la maquinaria,
como sistemas de alarma de
retroceso, sensores de
proximidad, luces de
advertencia y sistemas de
bloqueo para evitar
movimientos involuntarios.
- Colocar señales claras y
visibles que indiquen las
áreas de tránsito de
maquinaria y los límites de
seguridad.
- Uso de equipos de
protección personal (EPP).
FALTA DE La falta de orden - Riesgo de accidentes: los - Falta de conciencia y cultura de orden y aseo. - Establecer e implementar
ORDEN Y ASEO y aseo puede objetos desordenados o mal - Falta de conciencia y cultura de orden y aseo. normas y procedimientos
generar diversos colocados pueden obstaculizar - Falta de capacitación y supervisión. claros que promuevan el
riesgos para la los pasillos y las áreas de - Falta de recursos y tiempo. orden y el aseo en el lugar de
seguridad, la trabajo, generando situaciones trabajo.
salud y la peligrosas. - Brindar capacitación y
eficiencia del - Contaminación y derrames. concientización sobre la
trabajo. - Dificultad en la identificación importancia del orden y el
y acceso a equipos y aseo.
herramientas. - Proporcionar los recursos
- Deterioro del equipo y las necesarios, como
instalaciones. herramientas de limpieza,
contenedores de residuos y
materiales de protección
personal, para facilitar el
mantenimiento del orden y el
aseo en el lugar de trabajo.
- Realizar inspecciones
periódicas para identificar y
corregir cualquier falta de
orden y aseo.
TRABAJOS Choque Seguridad y Salud: - Intervención directa de partes activas de un - Revisar las instalaciones
ELÉCTRICOS eléctrico / arco electrocución, quemaduras, equipo energizado (Devanados, Barrajes, eléctricas.
eléctrico amputación, golpes, muerte. Conductores, violación de distancias de - No eliminar la puesta a
seguridad etc.). tierra a los enchufes.
- Energización accidental de equipo. Aterrizar la masa de los
- Intervención/maniobras realizadas sobre equipos.
equipos eléctricos y/o circuitos eléctricos, por - Estar certificado y
 personas no competente. entrenado.
- Instalaciones/Equipos eléctricos subestándar.
- Condiciones ambientales adversas (Fuertes
vientos, descargas atmosféricas, erosión por
aguas lluvias, terremotos, ataque por hongos,
bacterias o animales, etc.).
- Instalaciones eléctricas en zonas húmedas.
FALLA DE Desprendimiento Seguridad y Salud: - Excesiva presión de poros en el material del - Realizar estudios
ESTRATOS de material - Atrapamiento, asfixia, golpes, talud geotécnicos.
Caída de rocas - fracturas, muerte. - Vibración del terreno (terremoto). - Hacer monitoreo de
Deslizamiento de - Erosión de estratos blandos y fractura de movimientos de tierras.
tierras. estratos duros en voladizo con el paso del - Revisar estado del terreno.
tiempo
- Saturación de agua en la cresta del talud
(empozamiento, embalse).
SISTEMAS Expulsión de Seguridad y Salud: lesiones en - Desgaste / grietas / fracturas / deterioro / - Inspección preoperacional
PRESURIZADOS elementos a alta los ojos, cara, piel, quemaduras, corrosión en piezas o componentes de los de herramientas y equipos.
velocidad o de cortes en la piel. equipos o herramientas con posibilidad de - Uso de guardas en equipos
fluido a alta proyectar elementos o fluidos a presión. abrasivos.
presión en - Ausencias o fallas de barreras (guardas, - Entrenamiento en manejo
herramientas o barreras sólidas) para contener cualquier de herramientas y equipos
equipos. proyección de elementos presión. manuales.
- Falta de competencia para operar equipos o
herramientas donde pudiera salir expulsado
una pieza o un fluido.
- Movimiento/desprendimiento incontrolado de
un equipo, componente o material adherido.
ESPACIOS Exposición a Seguridad y Salud: Tiempo - Presencia de sustancias tóxicas con niveles - Realizar mediciones de
CONFINADOS atmósfera no perdido por posiciones por fuera de los permitidos: O2, CO, CO2 y atmosfera.
respirable, ergonómicas sostenida en el H2S; o de atmósfera explosiva. - Aptitud medica de
sustancias tóxicas tiempo. - Persona en condiciones de salud no adecuadas trabajadores.
(inherentes o ingresando a espacios confinados. - Entrenamiento.
generadas), - Persona que se expone o firma el permiso, - Certificación de
explosión y desconoce los riesgos y controles del espacio trabajadores.
temperatura confinado - Ventilación del área.
extrema por - Alteración de la atmosfera por el uso de
ingreso a sustancias químicas, residuos peligrosos o
espacios material remanente (soldadura, sandblasting,
confinados. cilindros con gases comprimidos, etc.).
- Tiempo de exposición por encima de límites
permitidos.
- Dificultad para el rescate (persona
inconsciente).
- Inundación del espacio por soluciones y/o
material sólido.
MANEJO DE Contacto de Seguridad y Salud: - Determinación inadecuada de los puntos de - Entrenamiento en manejo
HERRAMIENTAS técnico con punto Amputación, cizallamiento, pellizcos. de herramientas.
 de pellizco o corte, enganche, arrastre, - No tener la mirada en la tarea. - Buen estado de
áreas de impacto, perforación, - Exceso de confianza. herramientas.
atrapamientos punzonamiento, fricción, - Falta de competencias del personal para - Asegurar el buen uso de
(neumática, abrasión, proyección de sólidos realizar la tarea. herramientas.
eléctricas y y fluidos. - Selección inadecuada de las herramientas.
mecánicas). - Uso inadecuado de herramientas.
- No uso de los EPP.
- Uso incorrecto de EPP.
- Transporte inadecuado de las herramientas.
RUIDO Exposición A Seguridad y Salud: Hipoacusia, - Mantenimiento inadecuado de los equipos. Uso de protectores auditivos,
Niveles No alteración en la coordinación - Desconocimiento de los riesgos asociados a la mantenimiento de maquinaria
Permisibles De del sistema nervioso central, tarea. y herramientas, relevo de
Ruido aumento de la tensión muscular - Desconocimiento de los daños causados por personal.
y presión arterial, afecciones en exposición a altos niveles de ruido.
el riesgo cerebral, insomnio y - Falta o no uso de EPP.
dificultad para conciliar el
sueño, fatiga y estrés.

TEMPERATURA Calor generado Seguridad y Salud: Estrés - Exposición prolongada a radiación solar. Uso de equipo de protección
por el ambiente Térmico, Deshidratación, - Permanencia prolongada en recintos o personal, rotación de tareas,
(sol), procesos- quemadura, desmayo, ambientes con altas temperaturas. descansos frecuentes,
maquinas afecciones en los ojos, - Condiciones de salud propias de las personas hidratación.
(fuentes). envejecimiento con efecto en su resistencia o capacidad física.
- Falta de hidratación del personal durante las
jornadas de trabajo.
- Vestimenta inadecuada.
ALTAS Manipulación de Seguridad y Salud: Lesiones Manipulación de herramientas durante jornadas - Pausas activas.
VIBRACIONES equipos de musculoesqueléticas y en largas de trabajo. -Rotación de tareas.
soldadura, articulaciones, fatiga, estrés.
FÍSICOS martillos.
RADIACIONES Emitidas por Irritación en la piel, problemas No se realiza control adecuado de la emisión de - Identificar las fuentes de
NO IONIZANTES diversas fuentes oculares, trastornos del sueño, estas radiaciones en los equipos, lo que puede radiación, evaluar los niveles
presentes en el fatiga, dolores de cabeza y, en generar un riesgo de exposición excesiva para de exposición y evaluar los
entorno de casos extremos, el desarrollo de los trabajadores. posibles efectos en la salud
trabajo, como enfermedades más graves, de los trabajadores.
antenas de como el cáncer. - Uso de dispositivos de
comunicación, protección para limitar la
equipos de propagación de la radiación y
radiofrecuencia, evitar la exposición
dispositivos innecesaria.
electrónicos y - Proporcionar equipos de
sistemas de protección personal
iluminación. adecuados.
- Desarrollar y practicar un
plan de emergencia y
respuesta ante situaciones de
exposición a radiaciones no
 ionizantes.
QUEMADURAS Contacto con Quemaduras térmicas o - Falta de capacitación o conocimiento - Proporcionar y promover el
TÉRMICAS O sustancias químicas debido a la insuficiente sobre las precauciones de seguridad uso adecuado de EPP para los
QUÍMICAS calientes o manipulación de sustancias y al manipular sustancias químicas corrosivas o trabajadores expuestos a
químicas equipos a altas temperaturas, equipos calientes puede conducir a situaciones riesgos de quemaduras.
corrosivas. así como a la presencia de de riesgo. - Capacitar a los trabajadores
productos químicos corrosivos. - Mal funcionamiento o mantenimiento sobre los riesgos asociados
inadecuado de equipos y sistemas utilizados en con las quemaduras térmicas
el proceso. o químicas, así como sobre
las medidas preventivas y de
respuesta en caso de un
incidente.
INCENDIO Fugas de Lesiones graves e incluso la - Fugas de productos químicos y sustancias - Almacenar las sustancias
FÍSICO/ QUÍMICO productos pérdida de vidas humanas. inflamables, como gasolina, diesel, queroseno y inflamables de acuerdo con
químicos, chispas gases licuados de petróleo (GLP). las regulaciones y buenas
eléctricas, - La presencia de fuentes de calor, como prácticas.
descargas chispas eléctricas, equipos mal mantenidos, - mantenimiento regular de
estáticas, sistemas de combustión inadecuados o los equipos y sistemas de
calentamiento calentamiento excesivo. seguridad. Inspeccionar y
excesivo de probar los sistemas de
equipos o detección y supresión de
sistemas de incendios, así como los
combustión equipos de protección
inadecuados. personal, para asegurar su
correcto funcionamiento.
- Instalar sistemas de
detección de incendios, como
detectores de humo, calor o
llamas, para una detección
temprana.
VIRUS Evento de Salud Seguridad y Salud: - Presencia en la región (país) de enfermedades - Seguir instrucciones de las
Pública que Fallecimientos debidos a un causadas por microorganismos (virus, bacterias, entidades de promoción y
afecta empleados. único incidente o causa relativa hongos, otros) de etiología desconocida o alta prevención de salud.
a la salud transmisibilidad. - Mantener la distancia.
• Casos de discapacidad - No existen vacunas que puedan contrarrestar - Evitar aglomeraciones.
permanente o enfermedad (< 5) la enfermedad o las hay con insuficiencia de - Exigir plan de vacunas.
debidos a un único incidente o efectividad. elementos de protección
causa relativa a la salud (mental - Malos hábitos higiénico sanitarios (lavado de personal.
o física). manos; contacto físico ""cercano""; otros) por
parte de empleados, contratistas, aliados de
negocio y comunidades.
- Incumplimiento de las recomendaciones de las
autoridades sanitarias cuando se tiene la
BIOLÓGICO enfermedad por parte de empleado.
- Deficiencia en el sistema de respuesta de salud
pública a nivel nacional, regional y local.
- Desabastecimiento de insumos,
 medicamentos, elementos de protección
personal, entre otros, requeridos para el control
y mitigación de la propagación de la
enfermedad.
- Actividades que promueven aglomeración
(infraestructura y “formas de trabajo”,
reuniones).
- Debilidad de gobiernos locales y nacionales
para realizar seguimiento y supervisión a la
aplicación de medidas de prevención y/o
mitigación.
PICADURAS Los trabajadores - Pueden causar dolor, irritación - Ubicación cercana a áreas naturales. - Realizar inspecciones
(Abejas, zancudos, pueden estar y molestias en el área afectada. - Condiciones ambientales favorables para los regulares para identificar y
entre otros) expuestos a la Esto puede afectar la insectos (la temperatura, la humedad, la controlar posibles nidos de
presencia de comodidad y el bienestar de los presencia de agua estancada, etc.). abejas u otros insectos en las
abejas, zancudos trabajadores, así como su - Falta de medidas de control de plagas. áreas de trabajo.
u otros insectos capacidad para realizar tareas - Implementar medidas de
debido a las de manera eficiente. control de plagas adecuadas
condiciones - Reacciones alérgicas según las recomendaciones
ambientales y la (hinchazón, enrojecimiento, de expertos.
ubicación de las dificultad para respirar, mareos
instalaciones. y, en casos extremos, shock
anafiláctico).
- Enfermedades transmitidas
por insectos (el dengue, el zika
y la malaria).
- Pueden distraer a los
trabajadores de sus tareas, lo
que puede aumentar el riesgo
de accidentes y lesiones en el
lugar de trabajo.
BIOMECÁNICOS MANIPULACIÓN Levantamiento y Seguridad y Salud: Lesiones - Levantamiento inadecuado de cargas. - No levantar cargas mayores
MANUAL DE soporte de carga Osteomusculares. - Sobrepasar carga máxima permitida. de 25 kg.
CARGAS manual - Movimientos repetitivos. - Realizar pausas activas.
inadecuada - Largas jornadas de trabajo. - Rotación de personal.
- Lugares de trabajo con espacio restringido.
- Riesgo psicosocial condiciones intralaborales
y extralaborales.
CONDICIONES Sobre carga física Seguridad y Salud: Fatiga, - Monotonía del trabajo y rutina del trabajo. - Establecer una organización
DE LA TAREA y mental en el Estrés, Irritabilidad, - Exigencia de tareas con el compromiso de un eficiente de las tareas y un
(carga mental, desarrollo de la Desconcentración De La Tarea alto esfuerzo de las funciones superiores. plan de trabajo realista para
demandas tarea y la no y Ansiedad, comportamiento - Información excesiva y compleja que debe evitar una carga mental
emocionales, claridad en el anti ético. utilizare de manera simultánea y de presión de excesiva y minimizar la
monotonía). contenido de la tiempo. presión por los plazos.
tarea, ausencia - Desorganización de los tiempos laborales que - Implementar rotaciones
del control y son restringido o inexistente" periódicas de tareas para
autonomía de la evitar la monotonía y brindar
 tarea. variedad en las
responsabilidades laborales.
- Brindar a los trabajadores
capacitación en técnicas de
manejo del estrés, habilidades
de afrontamiento y
promoción del bienestar
mental.
CARACTERÍSTIC Falta de - La falta de coordinación y - La ausencia de canales de comunicación - Implementar sistemas de
AS DE LA coordinación y comunicación puede dar lugar a claros y efectivos entre los diferentes niveles comunicación efectivos que
ORGANIZACIÓN comunicación confusiones, malentendidos y jerárquicos y áreas de la organización puede aseguren la transmisión
DEL TRABAJO adecuada en la falta de claridad en las dificultar la transmisión de información adecuada de información
(organización del organización del instrucciones. relevante. relevante y actualizada entre
PSICOSOCIAL trabajo, demandas trabajo puede - Retrasos en la realización de - Deficiencias en la planificación y todos los niveles y áreas de la
cualitativas y generar las tareas. programación. organización.
cuantitativas de la situaciones de - Falta de colaboración y - Cultura organizacional deficiente, que no - Promover la colaboración y
labor) riesgo y trabajo en equipo. fomente la comunicación abierta, la el trabajo en equipo.
dificultades en la - Riesgo de accidentes y colaboración y el trabajo en equipo. - Mejorar la planificación y
realización de las lesiones. programación.
tareas. - Establecer sistemas de
gestión de riesgos y
seguridad que incluyan la
identificación, evaluación y
control de los riesgos
asociados a la falta de
coordinación y comunicación
en el proceso.
- Proporcionar capacitación
adecuada sobre planificación
y organización del trabajo,
incluyendo la gestión de
recursos, la asignación de
tareas y la coordinación entre
los equipos.
TRASTORNOS Movimientos - Lesiones en los músculos, - Realización repetitiva de ciertos movimientos - Aplicar principios de
MUSCULOESQUE repetitivos, tendones, ligamentos y durante largos períodos de tiempo. ergonomía en el diseño de los
LÉTICOS POR posturas articulaciones debido al estrés - Mantener posturas inadecuadas o incómodas puestos de trabajo y la
ESFUERZO incorrectas, falta repetitivo o prolongado. durante largos períodos de tiempo. disposición de los equipos.
REPETITIVO. de descanso. - Disminución de la - La realización de tareas que implican un - Proporcionar capacitación y
productividad y eficiencia. esfuerzo físico excesivo, como levantar objetos entrenamiento adecuados a
- Ausentismo laboral. pesados o realizar movimientos bruscos. los trabajadores sobre las
- Impacto en la calidad de vida - La exposición a vibraciones o impactos posturas correctas, técnicas
del trabajador. repetitivos, como los generados por de levantamiento seguro,
- La aparición de trastornos herramientas o equipos vibratorios. pausas y estiramientos
músculo-esqueléticos crónicos, - La falta de ergonomía en el diseño de los adecuados, y el uso adecuado
discapacidades permanentes o puestos de trabajo y en la disposición de los de equipos ergonómicos.
la necesidad de realizar equipos y herramientas. - Implementar la rotación de
cambios en la función laboral - Factores psicosociales, como el estrés laboral, tareas para evitar que los
 del trabajador. la falta de apoyo social, la falta de control sobre trabajadores realicen la
el trabajo y la monotonía. misma actividad repetitiva
durante períodos
prolongados.
- Programar pausas regulares
durante la jornada laboral
para que los trabajadores
puedan descansar, estirarse y
recuperarse.
POSTURA Fatiga y malestar - Fatiga y malestar muscular en - Duración prolongada de la actividad. - Realizar evaluaciones
ESTÁTICA por postura diversas áreas del cuerpo, como - Falta de pausas y descansos adecuados. ergonómicas del puesto de
SENTADO. estática sentado la espalda, el cuello, los - Diseño inadecuado del puesto de trabajo. trabajo para identificar
MONTACARGAS. en el manejo de hombros, las caderas y las - Falta de conciencia sobre la importancia de la posibles riesgos y
montacargas. piernas. postura y el movimiento. deficiencias en el diseño del
- Riesgo de desarrollar - Falta de capacitación en ergonomía. montacargas y el entorno de
trastornos musculoesqueléticos, trabajo.
como dolores de espalda - Asegurarse de que el
crónicos, lesiones de disco, montacargas esté diseñado
ERGONÓMICO tendinitis y síndrome del túnel ergonómicamente, con un
carpiano. asiento ajustable y soporte
- La postura estática pueden lumbar adecuado.
afectar negativamente la - Proporcionar capacitación
capacidad del operador para periódica a los operadores de
concentrarse y mantener la montacargas sobre la
atención en la tarea en cuestión. importancia de mantener una
postura adecuada y realizar
movimientos regulares
durante su trabajo.
- Implementar la rotación de
tareas para que los
operadores no pasen largos
períodos de tiempo
realizando la misma tarea
sentados en el montacargas.
- Realizar un mantenimiento
regular del montacargas para
asegurarse de que esté en
buenas condiciones de
funcionamiento.
ESFUERZO Lesiones por - Lesiones musculares - La manipulación manual de cargas pesadas sin - Asegurarse de que los
esfuerzo (distensiones musculares, el uso adecuado de equipos de elevación o entornos de trabajo estén
desgarros y calambres). técnicas de levantamiento adecuadas. diseñados ergonómicamente,
- Lesiones en las articulaciones. - Realizar movimientos repetitivos sin descanso con mobiliario ajustable,
- Lesiones de la columna adecuado. superficies antideslizantes y
vertebral. - Trabajar en posturas incómodas o mantener espacios adecuados para el
- Fatiga y agotamiento. posiciones que no son ergonómicamente movimiento.
- Disminución del rendimiento adecuadas. - Programar descansos y
laboral. pausas regulares para permitir
que los trabajadores
descansen, se estiren y se
rehidraten.
- Fomentar un estilo de vida
saludable entre los
trabajadores, que incluya una
alimentación equilibrada,
ejercicio regular y descanso
adecuado.
FIJACIÓN Fijación visual - Fatiga visual (visión borrosa, - La necesidad de observar y analizar - Implementar la rotación de
VISUAL permanente - sequedad ocular, constantemente información en pantallas de tareas para permitir que los
PERMANENTE Mantener la vista enrojecimiento y sensibilidad a control. trabajadores alternen entre
en una posición la luz). - Inspección visual de equipos: realizar tareas que requieren fijación
fija durante - Estrés ocular (dolor de cabeza, inspecciones visuales detalladas de los equipos. visual.
largos períodos dolor ocular, sensación de ardor - Tareas que requieren una atención visual - Programar pausas y
de tiempo sin o picazón en los ojos). constante. descansos regulares durante
descanso - Disminución de la atención y la jornada laboral, durante los
adecuado. la concentración. cuales los trabajadores
- Deterioro de la salud visual a pueden apartar la vista de las
largo plazo. tareas que requieren.
POSTURA Los trabajadores - Malestar y dolor muscular. - Algunas tareas requieren que los trabajadores - Asegurarse de que los
MANTENIDA pueden estar - Problemas de espalda y operen consolas de control o realicen puestos de trabajo estén
SENTADO expuestos a columna vertebral. actividades administrativas que se realizan diseñados de manera
situaciones en las - Reducción de la circulación principalmente en una posición sentada. ergonómica, incluyendo sillas
que deben sanguínea. - Diseño inadecuado del puesto de trabajo. ajustables y con soporte
mantener una - Fatiga y disminución del - Falta de pausas y descansos adecuados. lumbar, mesas a la altura
postura sentada rendimiento. adecuada y herramientas.
durante largos - Problemas de salud a largo
períodos de plazo.
tiempo sin
cambios o
descansos
adecuados.
POSTURA Los trabajadores - Fatiga y dolor en los músculos - Algunas tareas requieren que los trabajadores - Diseño ergonómico del
MANTENIDA DE pueden verse de las piernas, los pies, la estén de pie durante largos períodos para puesto de trabajo: Asegurarse
PIE afectados por espalda y los hombros. supervisar y controlar equipos, realizar de que los puestos de trabajo
lesiones - La presión constante ejercida inspecciones o llevar a cabo actividades de estén diseñados
relacionadas con sobre las articulaciones de las mantenimiento. ergonómicamente,
la postura rodillas, las caderas y los - La ausencia de pausas regulares y descansos proporcionando superficies
mantenida de pie tobillos al estar de pie durante durante la jornada laboral puede obligar a los de trabajo antideslizantes y
durante largos largos períodos puede aumentar trabajadores a mantener una postura de pie resistentes a la fatiga.
períodos de el riesgo de desarrollar durante períodos prolongados sin la
tiempo sin problemas articulares, como la oportunidad de descansar o cambiar de
cambios o osteoartritis y lesiones en los posición.
descansos cartílagos. - La falta de pisos adecuadamente diseñados y
adecuados. - Lesiones por resbalones y equipados con alfombras antideslizantes o
caídas. superficies irregulares puede aumentar el riesgo
- Permanecer de pie durante de lesiones al estar de pie durante mucho
mucho tiempo puede dificultar tiempo.
la circulación sanguínea
adecuada, lo que puede
ocasionar hinchazón en las
piernas, venas varicosas y
mayor riesgo de desarrollar
problemas vasculares.
- Problemas de postura
 Análisis de la Matriz de Identificación de Peligros y Riesgos Higiénicos, Medidas de

Prevención y Control

En el proceso de refinamiento de petróleo, se pueden identificar varios peligros y riesgos

higiénicos que pueden afectar la salud y seguridad de los trabajadores. Esta matriz, es una

herramienta esencial para identificar y prevenir los riesgos laborales en los lugares de trabajo.

Estos, pueden tener consecuencias graves para la salud y seguridad de los trabajadores, así como

para la productividad y rentabilidad de las empresas. Por lo tanto, es fundamental que se tomen

medidas preventivas adecuadas y se cumplan con las normativas y estándares de seguridad y

salud en el trabajo para garantizar un ambiente laboral seguro y saludable para los trabajadores.

La prevención de los riesgos laborales no solo es responsabilidad de las empresas, sino

también de los trabajadores, los cuales deben estar capacitados y conscientes de los riesgos

laborales a los que están expuestos y tomar medidas preventivas adecuadas. También, deben

informar a sus empleadores de cualquier riesgo laboral que identifiquen para que puedan

implementarse medidas preventivas adicionales.

Es importante tener en cuenta que, estas medidas preventivas son generales y se deben

adaptar a las condiciones y riesgos específicos de cada proceso de refinamiento de petróleo.

Además, se recomienda realizar una evaluación periódica de los peligros y riesgos higiénicos, así

como revisar y actualizar las medidas de prevención y control de manera regular.

En definitiva, la identificación y prevención de los riesgos laborales es fundamental para

garantizar la salud y seguridad de los trabajadores y la productividad y rentabilidad de las

empresas. La matriz de peligros laborales es una herramienta valiosa que permite a las empresas

identificar y prevenir los riesgos laborales y cumplir con las normativas y estándares de seguridad

y salud en el trabajo. 
 Conclusión

La seguridad y salud en el trabajo son fundamentales para proteger a los trabajadores de

los riesgos laborales que pueden afectar su salud y su vida; además, es importante destacar que,

no solo benefician a los trabajadores, sino que también son beneficiosas para las empresas y la

sociedad en general. Al prevenir accidentes y enfermedades laborales, las empresas pueden evitar

costos asociados a indemnizaciones, pérdida de productividad y reputación negativa.

La identificación, evaluación, priorización y control de los peligros en el trabajo son

procesos esenciales para garantizar un entorno laboral seguro y saludable. Estos procesos deben

ser continuos y adaptarse a los cambios en el entorno laboral y en las condiciones de trabajo. La

participación activa de todos los niveles de la organización, incluyendo los trabajadores, es

fundamental para lograr una gestión efectiva de los peligros en el trabajo. Al tener un entorno de

trabajo seguro y saludable, se promueve la calidad de vida de los trabajadores y se fomenta una

cultura de prevención y cuidado en el ámbito laboral. Es necesario que las empresas tomen en

cuenta que la seguridad y salud en el trabajo no es un tema que se pueda tomar a la ligera.

La identificación de los peligros implica la búsqueda y reconocimiento de las condiciones

o situaciones que podrían causar daño o lesiones a los trabajadores. Una vez identificados, se

debe evaluar el riesgo asociado a cada peligro, considerando la probabilidad de ocurrencia y las

posibles consecuencias. La priorización de los peligros es esencial para enfocar los recursos y

esfuerzos en aquellos que representan un mayor riesgo para la salud y seguridad de los

trabajadores. Esta priorización se puede basar en la gravedad de las consecuencias, la frecuencia

de exposición o la dificultad para implementar medidas de control.

La implementación de medidas preventivas adecuadas, deben ser efectivas para mitigar o

eliminar los peligros identificados, y el cumplimiento de las normativas y estándares de seguridad

y salud en el trabajo deben ser una prioridad en la gestión empresarial.

 Solo de esta manera se puede garantizar un ambiente laboral seguro y saludable para

todos los trabajadores. Estas medidas pueden incluir controles técnicos, como el uso de equipos

de protección personal, modificaciones en los procesos de trabajo o mejoras en el diseño de los

equipos. Es importante asegurar la participación activa de los trabajadores en la identificación de

peligros y en la implementación de medidas de control.

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%20tensi%C3%B3n.&text=Locativo%3A%20Irregularidades%20en%20superficies

%20laborales,aseo%2C%20y%20ca%C3%