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    Practica 1 Fresados V

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    Ricardo Maldonado
    Este documento presenta los objetivos y procedimientos de un laboratorio de sistemas automatizados sobre arcos. Los objetivos incluyen aplicar conocimientos teóricos de mecanizado CNC y generar códigos para ranuras y arcos. El procedimiento implica seleccionar parámetros de corte y herramientas apropiadas, generar códigos CNC siguiendo estándares y simularlos para verificarlos. Los estudiantes deben elaborar un informe con planos, cálculos y fotos de las piezas mecanizadas.

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    Ricardo Maldonado
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    Este documento presenta los objetivos y procedimientos de un laboratorio de sistemas automatizados sobre arcos. Los objetivos incluyen aplicar conocimientos teóricos de mecanizado CNC y generar códigos para ranuras y arcos. El procedimiento implica seleccionar parámetros de corte y herramientas apropiadas, generar códigos CNC siguiendo estándares y simularlos para verificarlos. Los estudiantes deben elaborar un informe con planos, cálculos y fotos de las piezas mecanizadas.

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    1. Practica 1 fresados v

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    Este documento presenta los objetivos y procedimientos de un laboratorio de sistemas automatizados sobre arcos. Los objetivos incluyen aplicar conocimientos teóricos de mecanizado CNC y generar códigos para ranuras y arcos. El procedimiento implica seleccionar parámetros de corte y herramientas apropiadas, generar códigos CNC siguiendo estándares y simularlos para verificarlos. Los estudiantes deben elaborar un informe con planos, cálculos y fotos de las piezas mecanizadas.

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    Práctica de Laboratorio de Sistemas automatizados

    Arcos G02 G03


    Práctica 1.1

    OBJETIVOS
    Que el estudiante ponga en práctica sus conocimientos teóricos de clases.
    - Trabajo en códigos para ranuras y arcos

    OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

    • Definir los parámetros de corte apropiados para el proceso de mecanizado de partes empleando
    una fresadora CNC.
    • Aplicar los conocimientos de la selección de herramientas de corte apropiada según el material y el
    tipo de operaciones a realizar durante el mecanizado.

    • Aplicar aspectos como sintaxis de programación CNC, códigos G y M estandarizados y sistemas


    coordenados usados en máquinas con control numérico computarizado.
    • Adquirir destrezas en la generación de códigos CNC, para el mecanizado de piezas.

    PROCEDIMIENTO:
    Dados los planos de la pieza, características del material a mecanizar y herramientas de corte disponibles en el
    laboratorio, el estudiante deberá seleccionar la herramienta de corte más apropiada para el mecanizado,
    tomando en cuenta las capacidades del equipo SUDA, material a mecanizar y definiendo los parámetros de
    corte necesarios (Velocidad de Corte, Velocidad de Giro del Husillo, Avance).

    Luego debe generar el código CNC siguiendo los estándares de la ISO, y teniendo en cuenta menor tiempo de
    mecanizado, colisiones, sistemas de portaherramientas del centro de mecanizado, capacidad de movimiento en
    los ejes y volumen inicial del material de trabajo.

    Elaborar un informe que contenga todo lo solicitado en estas instrucciones, planos de fabricación, cálculos y
    fotos de piezas.

    Subir programa en archivo de texto *.txt o *.cnc


    RECOMENDACIONES:

    • Simular el código CNC en software como CNC Simulator, instalado en sus computadoras.
    siendo esa una herramienta didáctica en donde se podrán chequear, recorridos, colisiones,
    errores en el código y dimensiones de la pieza.
    A Pieza 1 Jueves
    Grupo A pieza 2 Viernes
    Grupo b pieza 1 Jueves
    Grupo b pieza 2 viernes
    Grupo c pieza 1 jueves
    Grupo c pieza 2 viernes
    1.1 Selección de Parámetros de Corte

    Parámetro Desbaste Acabado


    Velocidad de Corte (mm/min)
    Profundidad Máxima (mm)
    Velocidad de Corte (m/min)

    1.2 Selección de Herramientas de Corte a utilizar


    1.2.1 Herramientas Seleccionadas:
    • Herramienta de cortes:

    Parámetro Desbaste Acabado


    Diámetro (mm)
    Número de Dientes
    Código Fabricante

    • Herramientas:
    Proveedor Diámetro
    PUNTO COORDENADA (X,Y,Z)
    CONCLUSIONES:

    RECOMENDACIONES:
    Instrucciones

    Se solicita lo siguiente.

    1. Realizar planos de dibujo de cada una de las piezas en SolidWorks y realizar los planos en PDF de estos

    2. Crear una bitácora, del diseño de fabricación de la pieza, donde ustedes escriban las instrucciones y
    procedimientos de todo lo ocurrido en la fabricación de piezas.
    Diseño a realizar

    Asignado al subgrupo

    Materiales a emplear
    según indicado

    Herramientas a usar
    Fresas

    Reporte a Realizar

    1. Subir en Formato PDF, la práctica realizada.


    2. EL reporte deberá contener, el nombre de los 2 hasta 3 integrantes de trabajo
    3. Portada
    4. Objetivos
    5. Desarrollo de lo que se hizo, apuntando problemas encontrados en el desarrollo, soluciones, medidas,
    maquinas usadas, herramientas utilizadas, etc.
    6. Conclusiones
    7. Anexos de dibujos o despieces realizados en DIN A4, con cajilla de información.

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