B - Arbaiza - ELC-Flores - AD-SD DMAIC Nestle

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Carátula
“Aplicación de la Metodología DMAIC para reducir las pérdidas de chocolate en

una líneade producción en la empresa Nestlé Perú S.A. 2019”
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PARA OBTENER EL GRADO ACADÉMICO DE:
Bachiller en Ingeniería Industrial
AUTORES:
Arbaiza Estacion, Luis Carlos (ORCID: 0000-0002-8557-7858)
Flores Arroyo, Daniel (ORCID: 0000-0003-2843-265X)
ASESOR:
Mg. Linares Sanchez, Guillermo (ORCID: 0000-0003-2810-658X)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva
CALLAO – PERÚ
2019
Dedicatoria
A nuestras familias quienes nos dieron el

apoyo, seguridad y confianza para la
realización de este trabajo, que esperamos
sea de utilidad para futuras
investigaciones.
ii
Agradecimiento
A mi asesor de desarrollo del trabajo de investigación:

Mg. Guillermo Linares Sánchez por su paciencia apoyo
y colaboración constante en el desarrollo del presente
trabajo, así mismo por la confianza brindada hacía
nosotros.
A nuestras familias y amigos por su paciencia, apoyo y

motivación
A la empresa por haberme permitido desarrollar la

investigación y por darme todas las facilidades del
caso.
Finalmente agradezco a la escuela de Pre-grado de la

Universidad César Vallejo por todo lo brindado y
compartido durante estos años de formación
iii
Página del Jurado
Página del Jurado
iv
v
Índice
Carátula................................................................................................................................... i
Dedicatoria.............................................................................................................................ii
Agradecimiento ....................................................................................................................iii
Página del Jurado.................................................................................................................. iv
Declaratoria De Autenticidad ................................................................................................ v
Índice .................................................................................................................................... vi
Índice de Tablas...................................................................................................................vii
Índice de Figuras ................................................................................................................viii
Resumen ............................................................................................................................... ix
Abstract.................................................................................................................................. x
I. INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 1
II. MÉTODO .................................................................................................................... 20
2.1. Tipo y Diseño de Investigación. .................................................................................. 20
2.2. Operacionalización de variable............................................................................. 20
2.3. Población, muestra y muestreo. ............................................................................ 21
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad........... 22
2.5. Procedimiento ....................................................................................................... 22
2.6. Método de análisis de datos .................................................................................. 23
2.7. Aspectos éticos ..................................................................................................... 24
III. RESULTADOS ........................................................................................................ 26
IV. DISCUSIÓN............................................................................................................. 51
V. CONCLUSIONES....................................................................................................... 52
VI. RECOMENDACIONES .......................................................................................... 53
REFERENCIAS .................................................................................................................. 54
ANEXOS ............................................................................................................................. 56
vi
Índice de Tablas
Tabla 1: Detalle pérdida por producto................................................................................... 2

Tabla 2 Detalle de pérdida de la línea de producción............................................................ 3
Tabla 3 Lluvia de ideas.......................................................................................................... 6
Tabla 4 Porqués sobredosificación ....................................................................................... 7
Tabla 5 Los 5 Porqués consumo de pasta............................................................................. 8
Tabla 6 Cumplimiento de planeación antes y después. ...................................................... 26
Tabla 7 Producción realizada antes y después..................................................................... 27
Tabla 8 Producción sin defectos antes y después. .............................................................. 28
Tabla 9 Capacitación antes y después. ............................................................................... 29
Tabla 10 Producción optima antes y después. .................................................................... 30
Tabla 11 Sobredosificación de chocolate antes y después. ................................................ 31
Tabla 12 Consumo de pasta antes y después...................................................................... 32
Tabla 13 Pérdida de chocolate. ............................................................................................ 33
Tabla 14 Procesamiento de casos...................................................................................... 34
Tabla 15 Pruebas de normalidad. ........................................................................................ 34
Tabla 16 Muestras emparejadas (estadísticas). .................................................................. 35
Tabla 17 Muestras emparejadas (prueba). ........................................................................... 35
Tabla 18 Consumo de pasta de chocolate............................................................................ 36
Tabla 19 Procesamiento de casos. ....................................................................................... 37
Tabla 23 Sobredosificación de chocolate ............................................................................ 39
Tabla 24 Procesamiento de casos. ....................................................................................... 40
Tabla 28 consumo de pasta chocolate antes panelview....................................................... 49
Tabla 29 consumo de pasta chocolate después panelview ................................................. 50
Tabla 30 Matriz Operacional............................................................................................... 56
Tabla 31 Matriz de Consistencia ......................................................................................... 58
Tabla 32 Formato Pérdida de chocolate .............................................................................. 61
Tabla 33 Formato de Sobredosificación de chocolate......................................................... 62
Tabla 34 Formato de consumo de pasta de chocolate ......................................................... 63
Tabla 35 Formato de pérdida de chocolate Pre Test ........................................................... 66
Tabla 36 Formato de pérdida de chocolate Post Test.......................................................... 66
Tabla 37 Formato de sobredosificación de chocolate Pre Test ........................................... 67
Tabla 38 Formato de sobredosificación de chocolate Post Test......................................... 68
Tabla 39 Formato de consumo de pasta de chocolate Pre Test ........................................... 69
Tabla 40 Formato de consumo de pasta de chocolate Post Test ......................................... 69
vii
Índice de Figuras
Figura 1: Diagrama de Pareto de pérdida por producto......................................................... 2

Figura 2 Diagrama de Pareto pérdida en la línea de producción.......................................... 3
Figura 3 D.O.P. chocolate ..................................................................................................... 5
Figura 4 Diagrama causa efecto ............................................................................................ 6
Figura 5 Pareto potenciales causas ........................................................................................ 7
Figura 6 Cumplimiento de planeación antes y después....................................................... 26
Figura 7 Producción realizada antes y después. ................................................................. 27
Figura 8 Producción sin defectos antes y después............................................................... 28
Figura 9 Capacitación antes y después. ............................................................................... 29
Figura 10 Producción optima antes y después.................................................................... 30
Figura 11 Sobredosificación de chocolate antes y después. ................................................ 31
Figura 12 Consumo de pasta antes y después..................................................................... 32
Figura 13 Dosificador de chocolates (variable dependiente) .............................................. 42
Figura 14 Desmontaje de componentes del dosificador ...................................................... 42
Figura 15 Cilindros dosificadores........................................................................................ 43
Figura 16 Plato dosificador.................................................................................................. 43
Figura 17 Pistones ............................................................................................................... 44
Figura 18 Bloque para los pistones ..................................................................................... 44
Figura 19 Personal de mantenimiento ................................................................................. 45
Figura 20 Estandartes visuales ............................................................................................ 45
Figura 21 Entrenamientos.................................................................................................... 47
Figura 22 Sobredosificación antes....................................................................................... 47
Figura 23 Sobredosificación después .................................................................................. 48
Figura 24 Sobredosificación antes....................................................................................... 48
Figura 25 Sobredosificación después .................................................................................. 49
Figura 26 Registró orden de producción ............................................................................ 64
Figura 27 Check list de operación de arranque ................................................................... 65
viii
Resumen
La presente investigación tuvo como principal objetivo, Determinar de qué manera influye
la aplicación de la metodología DMAIC para reducir las pérdidas de chocolate en una línea
de producción.
El estudio de la presente investigación es de tipo experimental - pre experimental. Porque se

empleará el método Pre-Test y Post-Test. Por su alcance es longitudinal porque se medirá
dos veces la muestra. La población tomada se ha considerado 12 semanas antes y después
de la metodología DMAIC tomando como muestra lo mismo de la población.
Los datos recolectados fueron ingresados y analizados empleando el software IBM SPSS
Statistics 25. También se realizó con el análisis de normalidad mediante el estadígrafo de
ShapiroWilks, esta prueba de Normalidad nos permitió conocer que los datos provienen de
una distribución normal. validando los instrumentos a través de la evaluación de juicio de
expertos, y mediante la prueba estadística T-Student Relacionada en el cual se aceptó la
hipótesis planteada, demostrando que el valor del post - test es menor que el pre – test.
Se aceptaron las hipótesis alternas de la aplicación de la metodología DMAIC para la

reducción de pérdidas de chocolate en una línea de producción en la empresa Nestlé Perú S.A.
2019; También en el consumo de pasta de chocolate y en la sobredosificación de pasta de
chocolate Teniendo antes de la aplicación de la metodología 33,443.35 kg, de pérdida y después
de la aplicación de la metodología 2,948.18 kg. obteniendo una reducción de 30,495.17 kg.
Palabras claves: Aplicación, Metodología DMAIC, línea de producción de chocolates.
ix
Abstract
The main objective of this research was to determine how the application of
the DMAIC methodology influences the reduction of chocolate losses in a production
line. The study of the present investigation is experimental – pre experimental.
Because the Pre-Test and Post-Test method will be used. Its length is
longitudinal because the sample will be measured twice. The population taken has
been considered 12 weeks before and after the DMAIC methodology, taking as
sample the same of the population.
It was also performed with the normality analysis using the ShapiroWilks statistics,
this Normality test allowed us to know that the data come from a normal distribution.
validating the instruments through the evaluation of expert judgment, and through the
T- Student related statistical test in which the hypothesis was accepted, demonstrating
that the value of the post-test is lower than the pre-test. The alternative hypotheses of
the application of the DMAIC methodology for reducing chocolate losses in a
production line at Nestlé Perú S.A. were accepted. 2019; Also in the consumption of
chocolate paste and in the overdosing of chocolate paste Having before the
application of the methodology 33,443.35 kg, loss and after the application of the
methodology 2,948.18 kg. obtaining a reduction of 30,495.17 kg.
Keywords: Application, DMAIC Methodology, chocolate production line.
x
I. INTRODUCCIÓN
Realidad problemática
En el mundo, aumentan además cada día las solicitudes de los clientes y en las situaciones
monetarias actuales son pertinentes, por el trabajo que desempeña la calidad. Las
organizaciones fructíferas están completamente seguras de que esto representa una gran
ventaja, en caso de que se pueda utilizar muy bien. Se han implementado ciertos modelos de
gestión de calidad tales como: Normas ISO, Modelo de Deming, Modelo Malcolm Baldrige,
Modelo EFQM (Modelo de excelencia de la European Fundation For Quality Management),
entre otros para la satisfacción de los clientes.
El Perú es un país caracterizado, en los últimos años, por tener una de las economías con
mayor desempeño económico en América Latina, a pesar de los diferentes problemas
sociales, que favorece de manera directa o indirecta al desarrollo de las empresas, al generar
mayor demanda de productos y servicios.
A nivel local, la industria de confitería del chocolate es considerada la más cotizada en el

mercado nacional e internacional. De ahí radica la importancia de optimizar y perfeccionar
sus procesos en sus diferentes etapas; con la intención de lograr mayor productividad para
la empresa y mejorar la calidad haciéndolo más apetecible hacia el consumidor (Pérez G,
2006).
Actualmente la línea de producción presentaba pérdidas de pasta de leche en su proceso

productivo. Esto se debe a la sobredosificación de chocolate fuera del molde y en las
cantidades que se registran en el consumo de pasta de chocolate. Esto sucede
específicamente en la dosificadora, y en los formatos de consumo de pasta vs agregados.
Dado este panorama surgió la necesidad de mejorar dicho proceso, para lo cual acudimos al
empleo de la metodología DMAIC-Seis Sigma, para el control y disminución de pérdidas de
chocolate en una línea de producción, la cual detallamos en este artículo.
1
Tabla 1: Detalle pérdida por producto
Fuente: Nestlé Perú S.A
DIAGRAMA DE PARETO
100.00%
S/1,800,000.00
90.00%
S/1,600,000.00
80.00%
S/1,400,000.00
70.00%
S/1,200,000.00 60.00%
S/1,000,000.00 50.00%
S/800,000.00 40.00%
S/600,000.00 30.00%
S/400,000.00 20.00%
S/200,000.00 10.00%
S/- 0.00%
VALORES SOLES % ACUMULADO
Figura 1: Diagrama de Pareto de pérdida por producto
Fuente: elaboración propia.
En el diagrama de Pareto de la figura N°1 nos muestra que el producto sublime es el que
tiene más pérdida sobre los demás productos.
2
Tabla 2 Detalle de pérdida de la línea de producción
Fuente: Elaboración propia.
DIAGRAMA DE PARETO
100.00%
S/ 900,000.00 90.00%
S/ 800,000.00 80.00%
S/ 700,000.00 70.00%
S/ 600,000.00 60.00%
S/ 500,000.00 50.00%
S/ 400,000.00 40.00%
S/ 300,000.00 30.00%
S/ 200,000.00 20.00%
S/ 100,000.00 10.00%
S/ - 0.00%
Vaores soles % acumulado
Figura 2 Diagrama de Pareto pérdida en la línea de producción
En el diagrama de Pareto de la figura N°2 nos muestra que el semielaborado (chocolate) es

la mayor pérdida y es ahí donde se va a aplicar la metodología DMAIC.
Existe mucha pérdida de pasta de chocolate, por la sobredosificación de chocolate, llenado

de consumo de pasta de chocolate en la línea en forma variada, en el proceso de producción
de toda la línea (moldeadora); donde NO importa el nivel de entrenamiento.
3
Materia Prima Materia Prima
(Maní) (Chocolate)
TANQUE PULMON 8
1
TN.
2 TEMPERADOR
3 DOSIFICADOR
4 VIBRADOR
TUNEL DE
5 ENFRIAMIENTO
6 CALENTADOR
7 DESMOLDEADOR
FAJA
8 TRANSPORTAD
ORA 1
FAJA
TRANSPORTADORA 2
9
INSPECCIÓN DETECTOR
DE METALES
4
FAJA
10 TRANSPORTAD
ORA 3
11 DISTRIBUIDOR
12 ENVOLVEDORA
13 INSPECCIÓN
CODIFICACIÓN
ENCAJADO
14
DISLPLAYS
TRANSPORTE
15 DISPLAYS
INSPECCIÓN DE
16 CODIFICADO Y
ENGOMADO DE
DISPLAYS
17 ENCAJADO
INSPECCIÓN DE
18 CODIFICADO Y
ENCINTADO
19 PALETIZADO
P.T.
Figura 3 D.O.P. chocolate
5
Tabla 3 Lluvia de ideas
En la tabla N°3 Nos muestra 12 posibles causas de las pérdidas de chocolate.
Figura 4 Diagrama causa efecto
6
Figura 5 Pareto potenciales causas
Fuente: Elaboración propia
En la figura N°5 Nos muestra 2 potenciales causas de las pérdidas de chocolate dosificado
fuera del molde (sobredosificación) y desconocimiento del consumo de pasta.
Tabla 4 Porqués sobredosificación
En la tabla N°4 Nos detalla 3 causas raíz por sobredosificación Porque falta nivelar guías y
distancias entre el plato y la cuchilla, Porque se diseñó en Perú y Porque se tomaron
valores de productos ingleses
7
Tabla 5 Los 5 Porqués consumo de pasta
En la Tabla N°5 Nos detalla una causa raíz por consumo de pasta porque hay
desconocimiento en el uso de materiales pasta vs maní.
Importancia
Al aplicar el Six Sigma en las Empresas se corregirán las carencias y se dejaría un aporte
efectivo al descartar todo aquello que impide un mejor servicio al cliente. De igual manera
el estudio consigue relevancia por cuanto el trabajo establecerá la base para realizar otros
estudios en esta línea de investigación.
Antecedentes
Nacionales
En el ámbito nacional, (Flores C, 2017) desarrollo una investigación que tuvo como principal
objetivo aplicar la metodología Seis Sigma en los procesos involucrados, con la intención
incrementar la Eficacia del marco beneficioso. Para esto, la filosofía Six Sigma se utilizará
en el horizonte espacial, que es la organización LA NUEZ S.R.L, que se encuentra en el área
de Cercado de Lima. El compromiso para el trabajo es aplicar una progresión de dispositivos
incorporados en la técnica Six Sigma para el control correcto de la racionalización y la
naturaleza de los procedimientos mecánicos que comienzan en el territorio de la creación.
La adecuación del trabajo se demostró en la expansión de la rentabilidad., 28 disminución
del tiempo de entrega de la unidad de venta de 7 días por contenedor se reduce en 4 días para
entregar la unidad de venta.
8
A nivel nacional, tenemos a: ( Delgado E, 2015), realizo una investigación que tuvo como
objetivo principal Proponer la ejecución del enfoque Six Sigma en una planta de creación de
artículos de plástico para disminuir el despilfarro ", pero utiliza el sistema Six Sigma con la
asistencia de los instrumentos, por ejemplo, Process Map, FMEA, Paretto 80-20, gráfico de
causa-impacto como dispositivos fácticos. Estos resultados demostraron que en dos meses
se adquirió una gran mejora del 5%, verificando la viabilidad de la estrategia para
disminución del rechazo. El VAN y la TIR en la evaluación financiera completada nos dan
ciertas consecuencias de beneficio y productividad que ayudan a la ejecución de la empresa.
(Echevarría R, 2016), Muestra un examen donde el objetivo general que dibuja para su
examen reacciona al encubierto que figura en el tema general: si la utilización del sistema
de Six Sigma busca mejorar el balance del último elemento al ampliar la lista de límites de
El procedimiento para ello aplico la filosofía Six Sigma que investiga la mejora constante y
la disminución de las decepciones por la disposición de los problemas. La consecuencia de
este trabajo nos muestra cómo utilizar el enfoque Six Sigma, el procedimiento académico
puede consumir su límite potencial y disminuir los impactos de una manera práctica y
duradera.
Internacionales
En el ámbito internacional presentamos a (Téllez J, 2018) “quien desarrolla una
investigación donde describe la implementación de un proyecto de mejora en la que aplico
la la metodología DMAIC. Para ello realizó un mapeo del proceso a detalle, se hizo un
estudio de tiempos, se determinó el ritmo de trabajo marcado por el cliente (takt time) y se
generó un diagnóstico de la capacidad inicial del proceso (DCIP). En la etapa de análisis se
utilizaron las siguientes técnicas para identificar, clasificar y seleccionar las causas que
provocaban el problema de productividad de la empresa: tormenta de ideas, diagrama de
causa-efecto y grupo nominal”.
Su investigación tuvo como resultado que, la empresa no podía satisfacer el nivel de

productividad solicitado por el cliente debido a los siguientes factores: poco personal para
realizar el proceso, manipulación excesiva de productos en las líneas de producción y
transporte excesivo de productos en el almacén.
Por último, plantearon y evaluaron distintas propuestas seleccionando aquellas que

ofrecieron los mejores resultados las mismas que generaron beneficios económicos como
ingresos adicionales para la empresa, disminución del transporte de productos en el almacén,
9
eliminación de movimientos innecesarios para realizar el proceso, y lo más importante, se
logró cumplir con el nivel de productividad solicitado por el cliente.
Según (Rueda L, 2007), El objetivo de esta postulación era aplicar las estrategias y los
dispositivos de los procedimientos de montaje six sigma para reducir los gastos de creación
de jeringas hipodérmicas dispensables de 1 ml. Para lograr los objetivos, se conectaron las
cinco fases del período Six Sigma (DMAIC - Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar)
para disminuir la fluctuación simultáneamente, ubicar las medidas de trabajo de la nueva
mezcla de materiales (papel y película), lograr los grados estándar de creación y disminuir
el despilfarro. Hacia el final del uso de las 5 fases, se descubrió que la motivación detrás de
no alcanzar los grados estándares de producción es el uso ineficaz del mantenimiento y la
preparación tanto de los individuos de la creación como del técnico de la línea. Es esencial
mantenerse alejado de los residuos.
(Azcoitia O, 2011), El objetivo de esta propuesta era aplicar los procedimientos y aparatos
de los sistemas Six Sigma y Lean Manufacturing para aumentar el nivel de servicio por
encima del 97% y reducir los gastos de Kanban. La reacción de la organización y el
proveedor permitió mejorar el grado de administración y obtener fondos de inversión
significativos al disminuir el Kanban. En este caso de referencia, la presente investigación
de ordenación lógico - correlacional comprendida en la utilización de los enfoques de
montaje sigma y lean sigma para la mejora del procedimiento de montaje de jeringas
hipodérmicas fungibles de 1 ml. La investigación de costos puede verse como la información
obtenida durante 4 meses, lo que genera ventajas de 3 MDD debido a la diferencia en los
niveles de desechos básicos (5%). para la actividad), de modo que a lo largo de estas líneas
el ensamblaje podría imitar de manera repetible y reproducible las condiciones de trabajo
ideales. F logró una disminución del 34% con la diferencia en materiales (papel y película)
en algunos de los comienzos nacionales, lo que beneficia a la economía mexicana. De igual
manera, sobresale la disminución en los costos de factor del 58%. Los costos variables
incorporan el desperdicio y la cuota de temporada adicional del personal, entre diferentes
costos.
(Medina G, et. al, 2017), El objetivo del presente examen fue mejorar la rentabilidad en el
proceso de creación de camas en la organización Maderera Nuevo Perú S.A.C, a través de
un Sistema de Gestión dependiente de Lean Six Sigma. Para hacer esto, previamente realizó
10
una investigación en el Área de Producción utilizando el gráfico Ishikawa, el VSM actual y
los informes emitidos por la organización. Del mismo modo, se contó con la asistencia de
los trabajadores que, a través de una encuesta, nos dieron más datos. Con el fin de obtener
el conductor fundamental de baja rentabilidad. Además, se utilizó el procedimiento DMAIC
y por esta razón se propuso utilizar dos pilares del TPM, que son el soporte autosuficiente y
el mantenimiento preventivo, unidos por la técnica 5S y SMED, para asumir la
responsabilidad de la generación propuesta. Igualmente el gráfico SPC. Dando así un control
superior en el proceso de generación de camas y obteniendo una mejora en la rentabilidad
mundial de 1.01 a 1.36. Por fin, suponemos que para lograr la mejora de la rentabilidad es
importante mantener un control constante de todo el procedimiento y del programa
propuesto.
Bases teóricas afines al tema

Six Sigma
Six Sigma es una forma de pensar moderadamente nueva que aparece durante los años 80
del siglo XX. Es un procedimiento metódico y organizado en todos los aspectos que permite
la antigüedad de ítems y administraciones progresivamente efectivos.
Desde su creación, el sistema Six Sigma ha sido ampliamente utilizado para disminuir la
capacidad de cambio e incrementar la calidad y la rentabilidad de las organizaciones que lo
aplican. El equivalente ha sido considerado por varios creadores como razonamiento,
técnica, objetivo, instrumentos, medidas, que utiliza información y dispositivos fácticos para
evaluar y mejorar las formas a fin de cumplir con el cliente y, en este sentido, aumentar los
beneficios de una asociación. El logro de Six Sigma radica en la mejora de la presentación
de los procedimientos y en la expansión del cumplimiento de los clientes. (Grima P et. al ,
2014) .
Seis Sigma, según (López C, 2011), citado por (Perez E & Garcia M, 2014) Es un enfoque
de administración progresiva que mide y mejora la calidad. Se ha convertido en una
estrategia de referencia para, mientras tanto, cumplir con los requisitos de los clientes y
cumplirlos en niveles casi impecables. Sin embargo, ¿qué es exactamente Six Sigma? Por lo
tanto, es una estrategia basada en la información para llevar la calidad a niveles casi sin
defectos; No es lo mismo que las diferentes metodologías, ya que también modifica los
problemas antes de que surjan. En particular, se trata de un esfuerzo enseñado para observar
los procedimientos sombríos de las organizaciones. (pág. 3).
11
Six Sigma permite distinguir el límite de los procedimientos para disminuir las deformidades
por millón de ellos. Para utilizar este instrumento, se utiliza el procedimiento DMAIC para
el perfeccionamiento de procedimientos (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Control), entre
diferentes estrategias. Este sistema es un procedimiento iterativo que persigue una posición
organizada y enseñada, el análisis directo y su evaluación subsiguiente. (McCarty T et. al,
2005).
Metodología DMAIC
(Varas C, 2010) Las actividades se eligen en función de las ventajas. La organización Six
Sigma ofrece un enfoque de mejora que depende de un plan
llamado DMAIC
Caracterice los problemas y las circunstancias a mejorar, mida para obtener datos e
información, analice los datos recopilados, implemente e intente actualizaciones en los
procedimientos y, por fin, controle o actualice los procedimientos o elementos existentes.
(Torres C & Tomati F., 2006) Los componentes clave que ayudan al DMAIC son los
siguientes: el aprendizaje de los requisitos previos del cliente, el curso que depende de la
información y las certezas, la mejora de los procedimientos y la contribución de los
ejecutivos.
Autores como, (Kendrick J. & Saaty D, 2007) y (Bertels, 2003), presentan la utilización del
AHP (proceso analítico jerárquico) en la etapa de Mejora para la elección de la empresa o
de las extensiones Six Sigma que presentan un nivel más prominente de distanciamiento con
el objetivo de la asociación, considerado una gran cantidad de criterios entre que son:
practicidad, efecto ecológico, efecto relacionado con el dinero (gastos e ingresos), influencia
sobre el cliente (lealtad del consumidor), entre otros.
1. El control del Proceso de producción industrial:

Un marco de control de creación es responsable de la coordinación de los ejercicios
anticipados y, de esta manera, de la satisfacción del plan de generación. La cantidad de
episodios que pueden influir en la creación puede ser alta, y elegir la opción correcta para
restaurar el marco a condiciones estables es un trabajo que requiere, en cualquier caso,
experiencia.
12
Fernández, indico que el procedimiento de control de generación radica en caracterizar el
volumen y la instantánea del montaje de los elementos, establecer una armonía entre la
creación y el límite en las diferentes etapas, en busca de la agresividad ideal.
Cartier afirma que, cada procedimiento de creación es un acomodo de actividades
poderosamente interconectadas situadas al cambio de componentes específicos llamados
factores, en componentes específicos llamados elementos con el fin esencial de ampliar el
incentivo a la capacidad de compensar las necesidades.
Adam afirma, que este movimiento contempla el establecer planes de generación y
calendarios, según lo indicado por la necesidad de resolver la tarea de principio a fin, para
alcanzar el nivel efectivo. La capacidad primordial de la programación de la generación
consiste en alcanzar un desarrollo semejante y musical de los elementos a través de las fases
de creación que comienzan con el detalle de lo que debe formar, según la organización de la
generación.
2. Ventajas de controlar la producción.

a. Interrelacione y coordine los esfuerzos y las actividades de las distintas áreas
utilizables en la empresa, de esta manera podrá obtener el producto o servicio de la
manera más económica, cumpliendo con las limitaciones de calidad, tiempo y
cantidad.
b. La elaboración de dicho artículo se organiza, con las estrategias de generación más
recomendables y a un costo menor, por lo que la efectividad del personal al igual que
las máquinas se incrementa positivamente.
c. Se confirma la presencia de los elementos de generación (materiales humanos) que
afectan de una manera u otra al rápido logro y la insuficiencia de la naturaleza del
elemento.
3. Fases de control de Generación.
Siñuela expresa que, los marcos de revisión y de creación se utilizan para cualquier
procedimiento provechoso de cualquier industria, sea de minería, producción, materiales
crudos, entre otros. Para cualquiera de los casos, a pesar de que el artículo es totalmente
extraordinario, el último objetivo es el equivalente, impulsar la generación de la utilización
debida del tiempo y los activos físicos y humanos.
13
4. Las etapas de control relacionadas en un proceso de producción son estas:
A. Planificación clave: El arreglo vital a largo plazo caracteriza los elementos a
realizar, el área y los límites de las plantas, el marco de generación y el engranaje
fundamental. La organización clave es el procedimiento de reflexión relacionado
con la misión existente de la agrupación y el estado actual del medio en el que se
presenta este programa, que permite establecer reglas de actividad para gestionar
las elecciones y los resultados. La organización vital depende de ideas básicas,
por ejemplo, la forma en que las elecciones actuales dependen de las condiciones
y resultados futuros; esa ordenación de claves es un procedimiento; eso implica
una forma de pensar y eso da una enunciación o estructura dentro de la asociación.
B. Programación Táctica: la planificación táctica define a medio plazo la mano de

obra necesaria, la subcontratación y las cantidades a producir en cada período, La
organización estratégica se crea a nivel de división u oficina y se espera que esté
presente en el momento. Esta disposición debe caracterizar:
Ejercicios para realizar en cada oficina.
Los tiempos de corte para la realización de estos ejercicios, requirieron activos
para que la división realizara estos ejercicios.
Los planes de producción se llevan, de acuerdo al pedido existente y de manera
mensual, estos programas de producción tienen como finalidad lo siguiente:
Conocer lo que se va a fabricar, las características del artículo a fabricar, su
producción total y el pedido al que pertenece.
Calcular la cantidad de componentes a producir, así como la cantidad de producto
del mismo tipo a producir.
Establecer el cronograma diario en que se producir dichos artículos, para
programar la fecha de entrega de los mismos.
C. Producción según una programación

Una vez que se decide cuándo producir y cuánto producir, se concluye la última fase
a corto plazo y también cómo producirlo, las capacidades finitas del sistema
productivo tomando en cuenta las (maquinarias, colaboradores y recursos).
14
 La reserva utiliza dos variables de creación para detallar la organización de la
producción: tiempo (decidido en días, semanas o meses) y creación caracterizada en
número de unidades. (litros, metros, kilos, etcétera).
 Según el diagrama de Gantt. Para controlar la producción según un programa existen
para medir varios tipos de órdenes: Dentro de la planificación táctica el desempeño,
la eficiencia y la productividad son métodos empleados de una manera indefinida al
tratar el tema de logro y comportamiento, la productividad y la eficiencia se refieren
a la relación de producción particionada entre insumos.
D. Las Ordenes de producción

Las órdenes de producción se utilizan para gestionar la manufacturación de los
materiales comprados en productos terminados. Las órdenes de producción dirigen
el trabajo por las distintas areas de trabajo o de máquinas de la planta productiva,
autorizada a ejecutar determinado volumen de producción.
 Órdenes de Compra: Es el documento oficial para gestionar la compra de la materia

prima y es enviado por el área de compras hacia los proveedores.
 Ordenes de Servicio: Es el documento oficial de gestión interna de servicios, como
inspección de calidad, de reparaciones o mantenimiento de máquinas.
E. Niveles de Productividad
Rey entiende que, para computar el nivel de producción de la productividad se debe
de dividir los productos elaborados satisfactoriamente entre los productos realizables
estimados.
Porcentaje de productividad
Para el indicador se descompone la formula quedando de la siguiente manera.
NP= Nivel de productividad

PES= Productos elaborados satisfactoriamente
PRE=Productos realizables estimados
15
F. Pedido Planificado
Es la elaboración de las cantidades necesarias de productos para satisfacer las
necesidades de los clientes y/usuarios.
G. Cumplimiento de entrega
Es la razón que se toma como prioritario dado que es un indicador de la calidad y
demuestra el cumplimiento fiable de la empresa para con sus clientes o
consumidores.
H. Control de Stocks
Es el método por lo cual se controla los materiales y productos terminados existentes
en los diversos almacenes, esto ayuda a no detener la producción, así como no dejara
desabastecido a los consumidores.
I. Control de producción a CP
Es el método que se usa para controlar la producción adecuada y esta no exceda ni
escasee en cantidades y permita perdidas en la sobre producción que hará que se
tenga demasiado stock en almacenes.
Eficacia
Se identifica con la consecución de los destinos / resultados planteados, es decir, con la
presentación de ejercicios que permitan conseguir los objetivos planteados. que ayudan a la
organización.
Eficiencia
Es la capacidad de alcanzar un objetivo planteado con anterioridad optimizando los recursos
que se tienen y logrando hacerlo en un tiempo más reducido logrando esto se supone en una
optimización.
Formulación del problema.

Problema General
¿De qué manera, la aplicación de la metodología DMAIC influye para reducir la perdida de
chocolate en una línea de producción en la empresa Nestlé Perú S.A.
Problemas Específicos
¿De qué manera, la aplicación de la metodología DMAIC influye para reducir el consumo de pasta
de chocolate en una línea de producciónen la empresa Nestlé Perú S.A.2019?
16
¿De qué manera, la aplicación de la metodología DMAIC influye para reducir la sobredosificación
de chocolate en una línea de producciónen la empresa Nestlé Perú S.A.2019?
Justificación
La investigación presente está legitimado por la necesidad de atender los temas que angustian
a la organización al disminuir el alto ritmo de desgracias, y el olvido de la norma en llenar el
control de la utilización de la cola de chocolate, los gastos de valor derrochado, en la creación;
lo que se ve influye en la expansión de una oportunidad ideal para la cadena de creación, por
el reprocesamiento que se le da al artículo semi-terminado. Lo que genera así que el Plan de
Producción Diaria no se cumpla y en esta línea la creación genuina no es precisamente el
objetivo modificado, ya que esto se refleja en el interés desatendido, traspasos incompletos y
fuera de tiempo a los clientes. Así, mediante el uso de aparatos y técnicas de control, se busca
la disminución de la pérdida de chocolate en la línea de creación.
Justificación Metodológica
(Bernal, 2010 pág. 106), la investigación se da cuando la tarea a realizar propone otra técnica
u otro sistema para producir información sustancial y sólida.
El presente trabajo se utilizaron técnicas de diseño para cumplir con las metas propuestas,
además los datos introducidos servirán para futuras exploraciones que se identifiquen con el
tema de estudio. Se propondrán metodologías que darán información sustancial y sólida
exhibida en los resultados, mientras que aplicando este sistema DMAIC a la organización
actual, nos ayudará a mejorar las medidas de creación a través de la base de estrategias,
disminuyendo el desperdicio y sobredosis y con una mínima medida de activos. utilizado, a
fin de producir un valor incluido más prominente.
Justificación Practica
(Bernal, 2010), Se considera que la exploración tiene soporte funcional cuando su avance
ayuda a abordar un problema o, en todo caso, propone procedimientos que, aplicados,
contribuirían a comprenderlo.
El proceso utilizado ayuda en sentido común ya que su avance ayuda a abordar el tema
básico de la línea de creación proponiendo técnicas para mejorar la rentabilidad, sin perjuicio
de sumar a diferentes investigaciones en organizaciones de diversas regiones.
17
Justificación Teórica
(Bernal, 2010), Garantiza que la investigación se legitima hipotéticamente cuando el motivo
del examen es producir reflexión y discusión escolástica sobre la información existente,
enfrentar una hipótesis, contrastar resultados o epistemología de la información existente.
El trabajo actual denominado aplicación de la metodología DMAIC para reducir las pérdidas
de chocolate en una línea de producción se justifica teóricamente por el conocimiento que
se basó al utilizar las teorías y definieciones de las variables: metodología DMAIC y perdida
de chocolate. Además, la investigación propuesta busca encontrar explicaciones y soluciones
a las situaciones internas que afectan a la empresa.
Justificación Económica
Para (Bernal, 2013 pág. 19), La razón de la evaluación economica es dar componentes de
juicio adecuados sobre los gastos y ventajas de la tarea, de modo que se pueda construir la
propiedad de la utilización propuesta de los activos financieros mencionados.
El presente trabajo tiene un bajo efecto monetario, dado que el uso de la estrategia no infiere
un costo ya que no modifica sus reportes presupuestarios. Así, al permitir atenuar pérdidas
y potenciar tiempos en el ciclo de producción, posteriormente, el DMAIC produce un
incremento significativo de la productividad en la organización.
Hipótesis
Hipótesis General
H0: La aplicación de la metodología DMAIC influye significativamente para reducir la
pérdida de chocolate en una línea de producción en la empresa Nestlé Perú S.A.2019.
Hipótesis Secundarios
H1: La aplicación de la metodología DMAIC influye significativamente para reducir el

consumo de pasta de chocolate en una línea de producción en la empresa Nestlé Perú
S.A.2019.
H2: La aplicación de la metodología DMAIC i nfl u ye significativamente para reducir la
sobredosificación de chocolate en una línea de producción en la empresa Nestlé Perú
S.A.2019.
18
Objetivos
Objetivos Generales
Determinar de qué manera influye la aplicación de la metodología DMAIC para reducir las
pérdidas de chocolate en una línea de producción en la empresa Nestlé Perú S.A.2019.
Objetivos Específicos
Determinar de qué manera influye la aplicación de la metodología DMAIC y el consumo de
pasta de chocolate para reducir la pérdida de chocolate en una línea de producción en la
empresa Nestlé Perú S.A.2019.
Determinar de qué manera influye la aplicación de la metodología DMAIC y la

sobredosificación para reducir la pérdida de chocolate en una línea de producción en la
empresa Nestlé Perú S.A.2019.
19
II. MÉTODO
2.1. Tipo y Diseño de Investigación.
El tipo de estudio de la presente investigación es:

Tipo experimental – pre experimental.
Según. (Hernandez J. et. al, 2010), este tipo de estudio solicita la manipulación intencional
de una acción para analizar sus posibles resultados.
Diseño
La actual investigación tiene un diseño experimental.
Prueba que se utilizara la técnica de Pre-Test y Post-Test con una recopilación para
diferenciar la Hipótesis, hacia el final se evaluarán los contrastes entre los marcadores tanto
antes de diferenciar como después y según lo indicado por los resultados los extremos serán
adquiridas y propuestas particulares. (RODRIGUEZ PEREZ, C, 2016).
Debido a su grado, es longitudinal sobre la base de que la muestra se estimará dos veces
(antes y luego después) del uso de Six sigma. A la vista de lo referido por (Bernal, 2010), se
obtiene información de poblaciones similares en diversas ocasiones durante un período
determinado, para analizar sus variedades después de un tiempo (p. 119).
Diseño pre-experimental de pre-prueba / pos-prueba con un solo grupo
2.2. Operacionalización de variable

Definición Conceptual
Variable Independiente:
Metodología DMAIC
Según (Herrera Acosta, y otros, 2011), Six Sigma es un instrumento de mejora que permite
lograr asociaciones exitosas y competentes, alineadas consistentemente con las necesidades
de los clientes. Depende de la cooperación como sistema para crear los límites serios de la
asociación y de los individuos en cuestión. Para lograr estos destinos, el DMAIC depende
de cinco fases; Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar.
20
Variable Dependiente:
Pérdida de chocolate
Según la FAO, la pérdida y el desperdicio de alimentos hacen referencia a su merma en las
etapas sucesivas de la cadena de suministro de alimentos destinados al consumo humano.
Los alimentos se pierden o desperdician en toda la cadena de suministro, desde la producción
inicial hasta el consumo final de los consumidores.
Definición Operacional
Variable Independiente
Metodología DMAIC
El uso de la técnica DMAIC parte de la definición, estimación, investigación, mejora y
control de ciclos. Los ejercicios se realizarán a través de los registros de matrícula y
percepción dependientes de los socios como instrumento de trabajo incorporado para
modernizar la creación de la organización.
Variable Dependiente
Pérdida de Chocolate
Representa una pérdida de recurso de materiales por la ineficiencia de las maquinas o
equipos.
2.3. Población, muestra y muestreo.

Población
La población tomada ha sido considerada para el presente trabajo de 12 semanas antes y

después de la aplicación DMAIC en la línea producción.
Muestra
Se tomará lo mismo de la población
Muestreo
En esta investigación el muestreo es del tipo aleatorio simple ya que cada elemento
muestreado tiene la misma posibilidad de ser seleccionado.
21
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
Técnicas
Observación: alude a la medida que sirve a un objetivo de examen previamente calculado,
se controla metódicamente y se pretende identificar con recomendaciones más amplias y
está sujeta a verificaciones y controles de legitimidad y razón.
La investigación se utilizará un examen organizado, con el argumento de que se abordarán
las realidades que se vigilarán.
Instrumento
Según la idea de la investigación los instrumentos considerados son:
 Formato de pérdidas de chocolate por punto en toda la línea de producción: Se utiliza
con el propósito de recoger la averiguación de la cantidad de productos con defectos
en el proceso actual y posteriormente con la implementación del pantógrafo.
 Formato de pérdidas por sobredosificación de chocolate cuando se dosifica: Se utiliza
para recopilar el examen de tiempos por acción y de la actividad cuando todo está
dicho en hecho y por lo tanto tener la opción de ver la variedad en la hora de la
actividad. Cabe señalar que para este punto es importante utilizar el cronómetro.
 Formato de consumo de pasta de chocolate, haciendo un comparativo entre lo usado
y lo que no indica la receta: Utilizado para recoger la información sobre la cantidad
de consumo de pasta y agregado y poder compararlos.
Validez y confiabilidad
Alude a la forma en que el resultado adquirido mediante el uso del instrumento estima lo
que realmente se necesita estimar. Para esta situación, los diseños de surtido de información
y la auditoria de información se compara con los instrumentos para calibrarlos. La
aprobación del instrumento se realizará mediante el juicio de tres (03) expertos de la escuela
de ingeniería industrial. Por otra parte, la confiabilidad de los instrumentos está dada por el
aval de los registros de información de los factores por parte del jefe de producción y el
administrador, que se recopilan del registro de información y se completa día a día.
2.5. Procedimiento
El procedimiento de realizó con los siguientes pasos:
22
1) Se realizó la coordinación con el supervisor de línea con el propósito de lograr la
autorización.
2) El tamaño de la muestra está orientado a de 12 semanas antes y después de la aplicación
de la metodología DMAIC en la línea producción.
3) Se aplicó un pretest para los dos grupos para conocerlos niveles de calidad de las ordenes
al inicio del experimento.
4) Se determina la situación actual de la empresa con el nuevo método.
5) Al final de la aplicación de la metodología se deberá observar según los aspectos
establecidos cuales son las diferencias
6) Los resultados se manejarán de manera objetiva, lo que permitirá la preparación del
último informe.
7) Los modelos utilizados en este trabajo fueron: la idea de los factores, la capacidad lógica
que se satisface al atender el tema de investigación, el control y estimación de los factores.
2.6. Método de análisis de datos

El procedimiento se realizó con el análisis de normalidad mediante el estadígrafo de
ShapiroWilks, esta prueba de Prueba de Normalidad nos permitirá conocer si los datos
provienen o no de una distribución normal.
Para confirmar las especulaciones según lo indicado por los resultados adquiridos luego de
aplicar el instrumento y recopilar la información, se utilizará la prueba fáctica denominada
prueba T de Student.
La prueba de normalidad
Según (ARRIAZA, Manuel;, 2006), Alude que el ejemplo disminuido buscará conexiones
entre los factores a través de pruebas paramétricas, ya que comprobarán si los factores
cumplen con los prerrequisitos fundamentales para este tipo de pruebas, por ejemplo, la
apropiación típica de los factores, consistencia del cambio, métrica escala de estimación y
libertad de información. Hay algunas pruebas de ordinariedad, entre las más populares está
la de Kolgomorov - Smirnov, tiene un poder menor ya que tendrá la probabilidad más notable
de descartar una circulación como típica y se contrasta y diferentes pruebas, por ejemplo,
Shapiro - Wilk .
Prueba de hipótesis
23
La prueba de hipótesis es la estrategia que decidira si la teria debe ser descartada, ya que
se prevé que el no descarte de la teoría no infiere realmente su reconocimiento.
Prueba de T Student
La prueba T o prueba T de Student es una probabilidad que surge de la cuestión para evaluar
la media de una población cuando el tamaño del ejemplo es pequeño, es decir, suele llamar
hipótesis de inspección definida por ejemplos irregulares de mayor tamaño. La prueba T
tiene la teoría invalida de que el coeficiente de la variable es equivalente a cero, además, la
variable lógica no tiene una gran relación con la variable necesitada. Con todo aquel
coeficiente con la probabilidad de la medición Tpor debajo de 0.005 se reconoce en el
modelo, a la luz del hecho de que la instancia de los coeficientes con una probabilidad más
prominente que 0.005 no descarta la teoría invalida de que su valor real es cero y un valor
que se obtiene es irregular. (Arriaza, 2006, p.112).
2.7. Aspectos éticos

La motivación detrás de la moral y la ética es alejarse del moldeado de la personalidad para
mejorar los ejercicios sociales, políticos y financieros. (López C, 2011)
En este trabajo se piensa en la veracidad de la información introducida, de igual manera no
se piensa en la predisposición por convicciones filosóficas u otras específicas. Es más, los
resultados no se considerarán para personalizar deberes, pero en realidad, se acepta una
conducta experta en su presentación, cuyas secuelas se planean para buscar la puerta abierta
al desarrollo en la línea de creación de chocolates de una asociación. Respeto por los datos
obtenidos por la organización. Reserva en cuanto a los nombres y causa de los datos dentro
del establecimiento.
DEFINIR
Esta primera etapa se halló el problema, se caracterizó además la reunión de trabajo y los
compañeros de equipo que podrían brindarnos su ayuda durante la utilización de la estrategia
DMAIC. Durante esta fase se evalúo al detalle todo el proceso de chocolate en la línea de
producción para de este modo poder identificar las variables que alteraban las pérdidas de
chocolate.
24
MEDIR
En esta segunda etapa, se busca medir todas las pérdidas de chocolate que se presentan en
la línea de producción de chocolates, los cuales tienen un valor significativo para la
empresa, ya que estas variables afectan demasiado a la línea de producción. Se crearon
formatos para realizar las mediciones, se busca que los colaboradores faciliten y
muestre información verídica sobre las desviaciones que se den dentro de la línea de
producción mediante un adecuado llenado de los formatos.
ANALIZAR
En esta tercera etapa, con el grupo de trabajo se realizó lluvias de ideas con la información
recolectada de la medición para poder identificar las posibles causas del problema,
seguidamente se elaboró el diagrama d Ishikawa donde se agrupo las potenciales causas de
una forma clara y visual luego se utilizó los 5 porque para detectar la causa raíz del problema
con hechos y datos.
MEJORAR
En esta cuarta etapa principalmente, se crean y actualizan poderosos arreglos a partir de las
disecciones realizadas en la etapa pasada. Además, se proponen opciones extraordinarias de
ordenación que permiten mejorar la ejecución de la línea de producción, dando lugar a la
reducción de pérdidas.
Mejoras al implementar en la línea de producción
 Restaurar los equipos y componentes a condiciones básicas
 Mantenimiento preventivo y predictivo
 Estandarizar el correcto llenado de consumo de pasta de chocolate
CONTROLAR
En esta quinta etapa se trata de mantener un control satisfactorio del ciclo, que debe
entenderse como una progresión de ejercicios en los que se hace la observación asegurada
de la viabilidad del plan de mejora a partir de ahora en ejecución.
Del mismo modo, para asegurar la consistencia y el orden de las actualizaciones ejecutadas
en la línea de producción de chocolates, por lo que vale de importancia imperativa.
Cabe mencionar que la información del propio colaborador del equipo recopilara semana
tras semana y se completara una copia de seguridad de todos los datos para examinar su
evaluación a largo plazo.
25
III. RESULTADOS
Considerando la información cuantitativa sobre el uso del enfoque DMAIC, el sistema se

realizó utilizando gráficos y tablas, como se demuestra a continuación.
Análisis estadístico
 Variable independiente
Metodología DMAIC
Dimensión: Definir
Indicador: Cumplimiento de planeación.
Tabla 6 Cumplimiento de planeación antes y después.
Figura 6 Cumplimiento de planeación antes y después.
Elaboración propia.
26
Como se demuestra en la tabla N°6, se evidencia notablemente la mejora obteniendo un
incremento significativo de 23.23%.
Dimensión: Medir
Indicador: Producción realizada
Tabla 7 Producción realizada antes y después
Figura 7 Producción realizada antes y después.

27
Dimensión Analizar
Indicador: Producción sin defectos.
Tabla 8 Producción sin defectos antes y después.
Figura 8 Producción sin defectos antes y después.

28
Dimensión Mejorar.
Indicador: Capacitación
Tabla 9 Capacitación antes y después.
Fuente: Elaboración propia (2019).
Figura 9 Capacitación antes y después.

29
Dimensión Controlar.
Indicador: Producción optima.
Tabla 10 Producción optima antes y después.
Figura 10 Producción optima antes y después.

30
Variable Dependiente
Pérdida de Chocolate
Dimensión Sobredosificación de chocolate
Indicador: Porcentaje de variación.
Tabla 11 Sobredosificación de chocolate antes y después.
Fuente: Elaboración Propia.
Figura 11 Sobredosificación de chocolate antes y después.
31
Como se demuestra en la tabla N°11, se evidencia notablemente la mejora obteniendo una
disminución de 1.06%.
Dimensión Consumo de pasta de chocolate

Indicador: Porcentaje de variación.
Tabla 12 Consumo de pasta antes y después.
Fuente: Elaboración Propia (2019).
Figura 12 Consumo de pasta antes y después.
32
disminución de 24.62%.
Análisis de la hipótesis general

Pérdida de chocolate
Planteamiento de la hipótesis General
Regla de decisión
P-valor => a Aceptar Ho = Los datos provienen de una distribución normal.

P-valor < a Aceptar Ha = Los datos NO provienen de una distribución normal.
H0. La aplicación de la metodología DMAIC No influye significativamente para reducir la

Ha. La aplicación de la metodología DMAIC influye significativamente para reducir la

Tabla 13 Pérdida de chocolate.
33
disminución en el porcentaje de variación en la pérdida de chocolate
Prueba de Normalidad para la variable dependiente Pérdida de chocolate

Para tener la opción de diferenciar la teoría general, es importante caracterizar si la
información relativa a la pérdida de chocolate cuando tiene una dispersión típica por este
motivo y teniendo en cuenta la forma en que la disposición de ambas informaciones es menor
de 50, se ejecutará al análisis. utilizando la medición ShapiroWilk.
Tabla 14 Procesamiento de casos.
Fuente: SPSS 25.
Tabla 15 Pruebas de normalidad.
Fuente: SPSS 25.
Como se demuestra en la prueba de normalidad se consigue que todas las cualidades del
grado de criticidad en los factores sean más destacables que 0.05, de esta manera se descarta
la hipótesis nula, y al mismo tiempo se presume que la información del ejemplo proviene de
34
una distribución normal. Para la aprobación de la hipótesis general, se utilizará la prueba T-
student relacionada.
Tabla 16 Muestras emparejadas (estadísticas).
Fuente: SPSS 25.
Como se demuestra en la tabla N° 16, queda demostrado que los resultados de la media de
la pérdida de chocolate antes es de (2.75 % de variación.) el cual es mayor respecto a la
media de la pérdida de chocolate después que es de (0.60 % de variación.) se concluye que,
se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna, asimismo, queda demostrado
que la aplicación de la metodología DMAIC influye significativamente para reducir la
Tabla 17 Muestras emparejadas (prueba).
Fuente: SPSS 25.
Los resultados como se demuestra obtienen un valor de significancia es 0,00 siendo este
menor que 0,05 en esta línea se reafirma que se descarta la hipótesis nula y se acepta la
hipótesis alterna, en conclusión, queda demostrado que la aplicación de la metodología
35
DMAIC influye significativamente para reducir la pérdida de chocolate en una línea de
producción en la empresa Nestlé Perú S.A.2019.
Análisis de la primera hipótesis específica

Consumo de pasta de chocolate
Planteamiento de la hipótesis Específica
Regla de decisión

H0. La aplicación de la metodología DMAIC No influye significativamente para reducir el

S.A.2019.
Ha. La aplicación de la metodología DMAIC influye significativamente para reducir el

S.A.2019
Tabla 18 Consumo de pasta de chocolate
36
disminución en el consumo de pasta de chocolate.
Prueba de Normalidad para la variable dependiente Consumo de pasta

motivo y teniendo en cuenta la forma en que la disposición de ambas informaciones es menor
de 50, se ejecutará al análisis. utilizando la medición ShapiroWilk
Fuente: SPSS 25.
Fuente: SPSS 25.
37
Fuente: SPSS 25.
Como se demuestra en la tabla N° 21, queda demostrado que los resultados de la media del
consumo de pasta de chocolate antes es de (26.45 % de variación.) el cual es mayor respecto
a la media del consumo de pasta de chocolate después que es de (1.83 % de variación.) se
concluye que se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna, asimismo, queda
demostrado que la aplicación de la metodología DMAIC influye significativamente para
reducir el consumo de pasta de chocolate en una línea de producción en la empresa Nestlé
Perú S.A.2019.
Fuente: SPSS 25.
38
DMAIC influye significativamente para reducir el consumo de pasta de chocolate en una
línea de producción en la empresa Nestlé Perú S.A.2019.
Análisis de la segunda hipótesis específica.

Sobredosificación de chocolate
Planteamiento de la hipótesis Específica
Regla de decisión

H0. La aplicación de la metodología DMAIC No influye significativamente para reducir la

sobredosificación de chocolate en una línea de producción en la empresa Nestlé Perú
S.A.2019.
Ha. La aplicación de la metodología DMAIC influye significativamente para reducir la

sobredosificación de pasta de chocolate en una línea de producción en la empresa Nestlé
Perú S.A.2019.
Tabla 23 Sobredosificación de chocolate
39
disminución en la sobredosificación de chocolate.
Prueba de Normalidad para la variable dependiente Sobredosificación de chocolate
motivo y teniendo en cuenta la forma en que la disposición de ambas informaciones es
menor de 50, se ejecutará al análisis. utilizando la medición ShapiroWil
Fuente: SPSS 25.
Fuente: SPSS 25.
40
Fuente: SPSS 25. (2019).
Como se demuestra en la tabla N° 26, queda demostrado que los resultados de la media de
la sobredosificación de chocolate antes es de (1.27 % de variación.) el cual es mayor
respecto a la media del consumo de pasta de chocolate después que es de (0.60 % de
variación.) se concluye que se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna,
asimismo, queda demostrado que la aplicación de la metodología DMAIC influye
significativamente para reducir la sobredosificación de chocolate en una línea de
producción en la empresa Nestlé Perú S.A.2019.
Fuente: SPSS 25.
DMAIC influye significativamente para reducir la sobredosificación de chocolate en una
línea de producción en la empresa Nestlé Perú S.A.2019.
41
Figura 13 Dosificador de chocolates (variable dependiente)
En la figura N°13 Se muestra el dosificador de chocolate en este punto se midió la

sobredosificación.
Figura 14 Desmontaje de componentes del dosificador
En la figura N° 14 Aplicando la metodología DMAIC se realizó el mantenimiento preventivo

y predictivo a los componentes del dosificador.
42
Figura 15 Cilindros dosificadores
En la figura N°15 Los Cilindros presentó desgaste en cavidades se tomaron medidas según
el plano, lo rectificaron quedando el cilindro con las medidas estándar.
Figura 16 Plato dosificador
En la figura N°16 El Plato dosificador presentó desalineado en cuchillas, retenes

desgastados, rieles con ajustes y distanciadores fuera de medidas, además no es un plato
dosificador original de fábrica, es hecho a medida del trabajo, pero lo cual se rectificaron.
43
Figura 17 Pistones
En la figura N°17 Los Pistones presentó desgaste y ligeramente doblados, se rectificaron
Figura 18 Bloque para los pistones
En la figura N°18 Bloque donde trabajan los pistones presento desgaste en las cavidades, lo
cual se rectificaron.
44
Figura 19 Personal de mantenimiento
En la figura N°19 el Personal del área técnica comprometidos en el mantenimiento para

realizar las mejoras en los componentes y equipos.
Figura 20 Estandartes visuales
En la figura N°20 El dosificador ahora cuenta con estándares visuales para la correcta
operación de valores para cada producto en el panelview.
ó 19.44 = ( ) ( )85%
45
=( ) 1.01
=( )
Ejemplo:
480 . 19.44 = 9331.2 ( ) 85%.
= 7931.52 1.01
= 8011 . ℎ .
Anteriormente se usaba el marco teórico para el cálculo de pasta y maní, donde asumimos
que esto representaba el 85% de pasta y 15 % de maní
ó 19.44 = ( ) (−) í
=( ) 1.01
=( )
Ejemplo:
480 . 19.44 = 9331.2 (−) 1825 . í
= 7506.2 1.01
= 7582 . ℎ .
Actualmente se toma el consumo de maní en físico; así tenemos un control de lo que usamos
realmente.
46
Figura 21 Entrenamientos
En la figura N°21 Se entrenó al personal maquinistas de producción la forma correcta de

operar las máquinas con la visualización de los estándares.
Figura 22 Sobredosificación antes
Fuente: Nestlé Perú S.A.
En la figura N°22 Se evidencia claramente las colas o rebabas que deja en el molde
ensuciándolo
47
Figura 23 Sobredosificación después
En la figura N°23 Se evidencia claramente que las colas o rebabas que dejaba en el molde a
disminuido considerablemente.
Figura 24 Sobredosificación antes
En la figura N°24 Se evidencia claramente el desfogue de chocolate por los pistones
48
Figura 25 Sobredosificación después
En la figura N°25 Se evidencia claramente el desfogue de chocolate por los pistones a

disminuido
Tabla 28 consumo de pasta chocolate antes panelview
En la tabla N° 28 se evidencia que no había un correcto tiempo de apertura en la válvula de

maní originado un mal porcentaje de maní
49
Tabla 29 consumo de pasta chocolate después panelview
En la tabla N° 29 se realizó la fórmula adecuada para dar con el porcentaje correcto de

maní y se modificó el tiempo de apertura de la válvula de maní
50
IV. DISCUSIÓN
El método que se hizo para probar las teorías según los resultados adquiridos tras la
aplicación del instrumento y la recopilación de información se utilizó la prueba de
normalidad con Shapiro Wilks y la estadística denominada t de Student relacionada. Esta
dio como resultado que la aplicación de la metodología DMAIC reduce las pérdidas de
chocolate en una línea de producción en la empresa Nestlé Perú S.A 2019. Así mismo, las
pérdidas de chocolate antes de la aplicación de la Metodología DMAIC fueron de 2.75 % de
variación. Y después de la de la aplicación de la Metodología DMAIC fue de 0.60% de
variación. Comprobándose que influye significativamente entre las variables. Por ello el
consumo de pasta de chocolate antes de la aplicación de la Metodología DMAIC fueron de
26.45% de variación; y después de la aplicación de la Metodología DMAIC fue de 1.83%
de variación; Comprobándose que influye significativamente entre las variables. Además, la
sobredosificación de chocolate antes de la aplicación de la Metodología DMAIC fue de
1.27% de variación; y después de la de la aplicación de la Metodología DMAIC fue de 0.60%
de variación. Dando como resultados una reducción total de 30,495.17 kg. Concluyendo así
que tras implementar la metodología DMAIC, se logró cumplir con los objetivos planteados
en la investigación, el cual fue reducir las pérdidas de chocolate en una línea de producción
en la empresa Nestlé Perú S.A.2019.
Coincidiendo con (Flores C, 2017), “quien en aplicar una serie de herramientas

comprendidas en la metodología Six Sigma para el correcto control de la calidad y
optimización de procesos industriales que se suscitan en el área de producción. El alcance
del trabajo se vio reflejado en el aumento de la productividad, 28 kg/h reducción del tiempo
de entrega de la unidad de venta de 7 días por contenedor se reduce en 4 días para entregar
la unidad de venta”.
En el ámbito internacional (Téllez J, 2018) desarrolla una investigación donde describe la

implementación de un proyecto de mejora en la que aplico la metodología DMAIC. Esta
obtuvo beneficios económicos como ingresos adicionales para la empresa, disminución del
transporte de productos en el almacén, eliminación de movimientos innecesarios para
realizar el proceso, y lo más importante, se logró cumplir con el nivel de productividad
solicitado por el cliente.
51
V. CONCLUSIONES
a) Tras aplicar la metodología DMAIC, se logró concretar el objetivo planteado en la

investigación, con lo que se redujo las pérdidas de chocolate por sobredosificación y
llenado de consumo de pasta de chocolate.
b) Se concluye que, tras el proceso de implementación de la metodología DMAIC se

logró un recupero significativo de la pasta de chocolate, conllevando con esto a un
ahorro y un incrementó económico.
c) Una más de las conclusiones es que, se optimizo la mezcla de pasta y de agregados

teniendo una mezcla homogénea y acorde con el estándar y así dando una
satisfacción al consumidor final.
52
VI. RECOMENDACIONES
Se plantea a continuación una serie de recomendaciones para la mejora del proceso:
a) Para evitar los tiempos improductivos y reprocesos se debe instruir a los

colaboradores en cada área sobre los métodos y aplicaciones ya contemplados en el
área trabajo, de acuerdo con las actividades que allí realizan.
b) Los patrones formados durante la producción deben renovarse en el muy corto plazo
durante los cambios en el proceso, de la distribución o uso de maquinaria.
c) Se recomienda tener un plan de mantenimiento preventivo y predictivo para

garantizar que las mejoras dadas en la línea de producción se tengan que mantener y
así no volver a las perdidas anteriores.
53
REFERENCIAS
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55
ANEXOS
Anexo 1: Matriz operacional de las variables

Tabla 30 Matriz Operacional
Fuente: Elaboración propia

“Aplicación de la metodología DMAIC para la reducir de pérdidas de chocolate en una línea de producción en la empresa Nestlé Perú S.A. 2019”
Definición Escala de Instrumentos de

Variables Definición conceptual Dimensiones Indicadores Formulas Técnica
operacional indicadores medición
Total de
La metodología DMAIC,
entregas
según Herrera (2011), El
La aplicación de la realizadas /
Seis Sigma es una
metodología total de
herramienta de
DMAIC empieza entregas
mejoramiento que definir medir Cumplimiento
desde la definición, programadas x
permite obtener analizar de planeación. Formato de pérdidas
medición, análisis, 100
organizaciones eficaces y incorporar por punto en toda la
mejoramiento y Producción
eficientes, controlar línea de producción
control de los
continuamente alineadas realizada. Formato de pérdidas
procesos. Se Total de
con las necesidades de por sobredosificación
desarrollará las Productos sin producción Observación
los clientes. Se de chocolate Formato
Metodología actividades defectos. realizada /total
fundamenta en el trabajo Razón Análisis de
DMAIC mediante el registro de producción de consumo de pasta
en equipo como
y fichas de Capacitación programada x documentos de chocolate
estrategia para generar
observación 100 haciendo un
las capacidades Producción
basándose en los comparativo entre lo
competitivas de la optima.
colaboradores como usado y lo que no
organización y de las
un equipo de trabajo indica la receta
personas involucradas.
integrado para Total de
Para lograr estos
mejorar la productos sin
objetivos el DMAIC está
productividad de la defectos/Total
basado en cinco etapas;
empresa. de productos
Definir, Medir, Analizar,
Mejorar y Controlar. elaboradosx100
56
Total de
capacitaciones
realizadas/Total
de
capacitaciones
x 100
Total de
producción sin
defecto/Total
de producción x
100
Según la FAO, la pérdida

y el desperdicio de
alimentos hacen
referencia a su merma en
las etapas sucesivas de la Total de peso maní
cadena de suministro de Representa una Consumo de consumido/ total
alimentos destinados al pérdida de recurso pasta de de producción
Pérdidas de realizada x 100
consumo humano. Los de materiales por la chocolate y % de variación
chocolate
alimentos se pierden o ineficiencia de las sobredosificación Total de productos
desperdician en toda la maquinas o equipos. de chocolate con defectos/Total
de producción
cadena de suministro,
realizada l x 100
desde la producción
inicial hasta el consumo
final de los
consumidores.
57
Anexo 2: matriz de consistencia coherencia
Tabla 31 Matriz de Consistencia
Fuente: Elaboración Propia
“Aplicación de la metodología DMAIC para la reducir de pérdidas de chocolate en una línea de producción en la empresa Nestlé Perú S.A. 2019”
escala de
Definición
Preguntas de Definición Indicadore los
Objetivos Hipótesis Variables operaciona Dimensiones formulas Metodología
investigación conceptual s Indicador
l
es
General General General Metodolo La La Definir, medir cumplimie Total, de Razón Tipo de
gía metodologí aplicación analizar nto de entregas estudio:
¿De qué Determinar de La aplicación DMAIC a DMAIC, de la incorporar planeación realizadas / total aplicado
manera, la qué manera de la según metodologí controlar de entregas Método:
aplicación de influye la metodología Herrera a DMAIC producción programadas x Cuantitativo
la aplicación de DMAIC (2011), El empieza realiza 100
metodología la influye Seis Sigma desde la da Total de
DMAIC metodología significativam es una definición, producción Diseño:
influye para DMAIC para ente para herramienta medición, productos realizada /total Experimental
reducir la reducir las reducir la de análisis, sin de producción , Pre-
perdida de pérdidas de perdida de mejoramien mejoramie defectos programada x Experimental
chocolate en chocolate en chocolate en to que nto y 100
una línea de una línea de una línea de permite control de capacitació Total, de
producción en producción en producción en obtener los n productos sin Población:
la empresa la empresa la empresa organizacio procesos. defectos/Total 3 formatos de
Nestlé Perú Nestlé Perú Nestlé Perú nes eficaces Se producción de productos registro de
S.A.2019? S.A.2019. S.A.2019. y eficientes, desarrollar optima elaboradosx100 pérdida de
continuame á las Total, de chocolate de
Especificas Especificas Secundarias nte actividades capacitaciones/t 12 semanas
alineadas mediante el otal de durante los
58
¿De qué Determinar de La aplicación con las registro y capacitaciones meses de
manera, la qué manera de la necesidades fichas de programadasx1 junio a marzo
aplicación de influye la metodología de los observació 00
la aplicación de DMAIC clientes. Se n Total, de Muestra:
metodología la influye fundamenta basándose producción sin 12 semanas
DMAIC metodología significativam en el trabajo en los defectos/Total antes y
influye para DMAIC y el ente para en equipo colaborado de después
reducir el consumo de reducir el como res como producciónx100
consumo de pasta de consumo de estrategia un equipo
pasta de chocolate para pasta de para generar de trabajo Técnica:
chocolate en reducir la chocolate en las integrado Observación,
una línea de perdida de una línea de capacidades para Recolección
producción en chocolate en producción en competitiva mejorar la de datos
la empresa una línea de la empresa s de la productivid
Nestlé Perú producción en Nestlé Perú organizació ad de la Análisis:
S.A.2019? la empresa S.A.2019. n y de las empresa. Estadística
Nestlé Perú personas Inferencial
S.A.2019. involucrada Instrumento:
s. Para Formato de
lograr estos pérdidas de
objetivos el chocolate por
DMAIC punto en toda
está basado la línea de
en cinco producción
etapas; Formato de
Definir, pérdidas por
Medir, sobredosificac
Analizar, ión de
Mejorar y chocolate
Controlar. Formato de
59
¿De qué Determinar de La aplicación Perdidas Según Representa Consumo de % de Total consumo de
manera, la qué manera de la de la FAO, la una pasta, variación de peso maní pasta de
aplicación de influye la metodología chocolate pérdida y el pérdida de sobredosificac consumido/ total chocolate y,
la aplicación de DMAIC desperdicio recurso de ión y uso de de producción haciendo un
metodología la influye de materiales maní realizada x 100 comparativo
DMAIC metodología significativam alimentos por la entre lo usado
influye para DMAIC y la ente para hacen ineficienci Total de y lo que no
reducir la sobredosificac reducir la referencia a a de las productos con indica la
sobredosificac ión para sobredosificaci su merma maquinas o defectos/Total receta
ión de reducir la ón de en las etapas equipos. de producción
chocolate en perdida de chocolate en sucesivas de realizada x 100
una línea de chocolate en una línea de la cadena de
producción en una línea de producción en suministro
la empresa producción en la empresa de
Nestlé Perú la empresa Nestlé Perú alimentos
S.A.2019? Nestlé Perú S.A.2019. destinados
S.A.2019. al consumo
humano.
Los
alimentos se
pierden o
desperdicia
n en toda la
cadena de
suministro,
desde la
producción
inicial hasta
el consumo
final de los
consumidor
es.
60
Anexo 3: instrumentos variables dependiente Pérdidas de chocolate
Tabla 32 Formato Pérdida de chocolate
Fuente: elaboración Propia
61
Anexo 4: instrumentos variable dependiente Pérdida de chocolate formato de
sobredosificación de chocolate
Tabla 33 Formato de Sobredosificación de chocolate
Fuente: Elaboración propia (2019)
62
Anexo 5: instrumentos variable dependiente formato de control consumo de pasta de
chocolate.
Tabla 34 Formato de consumo de pasta de chocolate
Fuente: Elaboración propia (2019)
63
Anexo 6: instrumentos variables independiente registró orden de producción
Figura 26 Registró orden de producción
64
Anexo 7: instrumentos variables independiente Check list de operación de arranque
Figura 27 Check list de operación de arranque
65
Anexo 8: variable dependiente formato de pérdidas por zona Pre Test
Tabla 35 Formato de pérdida de chocolate Pre Test
Fuente: de elaboración Propia

Anexo 9: variable dependiente formato de pérdidas por zona Post Test
Tabla 36 Formato de pérdida de chocolate Post Test
66
Anexo 10: variable dependiente formato de sobredosificación de chocolate Pre Test
Tabla 37 Formato de sobredosificación de chocolate Pre Test
67
Anexo 11: variable dependiente formato de sobredosificación de chocolate Post Test
Tabla 38 Formato de sobredosificación de chocolate Post Test
68
Anexo 12: variable dependiente formato de control consumo de pasta de chocolate Pre
Test
Tabla 39 Formato de consumo de pasta de chocolate Pre Test
Fuente:…… de elaboración Propia

Anexo 13: variable dependiente formato de control consumo de pasta de chocolate de pasta
Post Test
Tabla 40 Formato de consumo de pasta de chocolate Post Test
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Aplicación de la Metodología DMAIC para reducir las pérdidas de chocolate en

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PARA OBTENER EL GRADO ACADÉMICO DE:

Bachiller en Ingeniería Industrial

Arbaiza Estacion, Luis Carlos (ORCID: 0000-0002-8557-7858)

Flores Arroyo, Daniel (ORCID: 0000-0003-2843-265X)

Mg. Linares Sanchez, Guillermo (ORCID: 0000-0003-2810-658X)

Gestión Empresarial y Productiva

A nuestras familias quienes nos dieron el

A mi asesor de desarrollo del trabajo de investigación:

A nuestras familias y amigos por su paciencia, apoyo y

A la empresa por haberme permitido desarrollar la

Finalmente agradezco a la escuela de Pre-grado de la

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Tabla 1: Detalle pérdida por producto................................................................................... 2

Figura 1: Diagrama de Pareto de pérdida por producto......................................................... 2

El estudio de la presente investigación es de tipo experimental - pre experimental. Porque se

Se aceptaron las hipótesis alternas de la aplicación de la metodología DMAIC para la

Palabras claves: Aplicación, Metodología DMAIC, línea de producción de chocolates.

Keywords: Application, DMAIC Methodology, chocolate production line.

A nivel local, la industria de confitería del chocolate es considerada la más cotizada en el

Actualmente la línea de producción presentaba pérdidas de pasta de leche en su proceso

Fuente: Nestlé Perú S.A

VALORES SOLES % ACUMULADO

Figura 1: Diagrama de Pareto de pérdida por producto

Fuente: elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

Vaores soles % acumulado

Figura 2 Diagrama de Pareto pérdida en la línea de producción

Fuente: Elaboración propia.

En el diagrama de Pareto de la figura N°2 nos muestra que el semielaborado (chocolate) es

Existe mucha pérdida de pasta de chocolate, por la sobredosificación de chocolate, llenado

Figura 3 D.O.P. chocolate

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

En la tabla N°3 Nos muestra 12 posibles causas de las pérdidas de chocolate.

Figura 4 Diagrama causa efecto

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia

Tabla 4 Porqués sobredosificación

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

Su investigación tuvo como resultado que, la empresa no podía satisfacer el nivel de

Por último, plantearon y evaluaron distintas propuestas seleccionando aquellas que

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2.2. Operacionalización de variable