Informe de Laboratorio N°1 |1

UTP

TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
 Informe de Laboratorio N°1 |2

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

INFORME

LABORATORIO N° 01
Agregado fino y agregado grueso

ASIGNATURA: Tecnología del concreto

DOCENTE: Ing. JOSE OMAR GORA GALLO

CÓDIGO INTEGRANTE ESPECIALIDAD

U21208305 Suarez Alcántara, Chavely Shakira Ing. Civil
U21212119 Lopez Fernandez, Karol Katherine Ing. Civil
U19312707 Berrocal Muñico, Jhordan Eddisson Ing. Civil
U17208286 Palomino Mauricio, Dreiser Uldrich Ing. Civil
U20248761 Dionicio Garay, Williams Ing. Civil
.

SECCION: 13963

Lima, 06 de mayo del 2023

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INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 5

2. OBJETIVOS .................................................................................................................................... 6

2.1OBJETIVO GENERALE: ........................................................................................................... 6

2.2OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ..................................................................................................... 6

3. ENSAYOS REALIZADOS .............................................................................................................. 7

3.1Ensayo 1: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO -

ASTM C136 (NTP 400.012) ............................................................................................................ 7

3.1.1 AGREGADO GRUESO ..................................................................................................... 7

3.1.2 AGREGADO FINO ......................................................................................................... 10

3.2Ensayo 2: PESO UNITARIO - NTP 400.017- ASTM C29......................................................... 13

3.2.1 AGREGADO GRUESO ................................................................................................... 14

A)Procedimiento para el peso unitario suelto ................................................................... 14

B)Procedimiento para el peso unitario varillado o compactado ........................................ 15

3.2.2AGREGADO GRUESO .................................................................................................... 16

A) Procedimiento para el peso unitario suelto..................................................................... 16

B) Procedimiento para el peso unitario varillado o compactado .......................................... 18

3.3Ensayo 3: CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL PARA AGREGADO GRUESO Y FINO –

ASTM C566 (NTP 339.185) .......................................................................................................... 19

3.3.1AGREGADO GRUESO .................................................................................................... 20

3.3.2AGREGADO FINO .......................................................................................................... 21

4. RESULTADOS OBTENIDOS ....................................................................................................... 23

4.1Ensayo 1: ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINOS -

ASTM C136 (NTP 400.012) .......................................................................................................... 23

4.1.1AGREGADO GRUESO .................................................................................................... 24

4.1.2AGREGADO FINO .......................................................................................................... 27

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4.2Ensayo 2: PESO UNITARIO - (NTP 400.017- ASTM C29) ...................................................... 30

4.2.1AGREGADO GRUESO .................................................................................................... 30

4.2.2AGREGADO FINO .......................................................................................................... 31

4.3Ensayo 3: CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL - ASTM C566 (NTP 339.185) .............. 31

4.3.1AGREGADO GRUESO .................................................................................................... 31

4.3.2AGREGADO FINO .......................................................................................................... 32

5. EVALUACION DE RESULTADOS ............................................................................................. 33

5.1AGREGADO GRUESO ............................................................................................................ 33

5.1.1 GRANULOMETRIA ....................................................................................................... 33

5.1.2PROPIEDADES FISICAS................................................................................................. 33

5.1.3CONTENIDO DE HUMEDAD ......................................................................................... 33

5.2AGREGADO FINO .................................................................................................................. 34

5.2.1 GRANULOMETRIA ....................................................................................................... 34

5.2.2PROPIEDADES FISICAS................................................................................................. 34

5.2.3CONTENIDO DE HUMEDAD ......................................................................................... 34

6. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 35

7. RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 36

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................................ 37

9. ANEXOS ....................................................................................................................................... 38
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1. INTRODUCCIÓN

Los agregados son ingredientes indispensables en el concreto premezclado, el asfalto y el

mortero. Representan aproximadamente de 60% a 75% del volumen total del concreto

premezclado, además ejercen una importante influencia en las cualidades del concreto recién

mezclado, así como también después de que éste endurezca. Estos agregados están constituidos

por la parte final (arena) y por parte gruesa (grava o piedra triturada). Por otra parte, estos no sólo

incrementan la resistencia del concreto, sino que también pueden hacer que la mezcla sea más

compacta, permitiendo aplicaciones como la impermeabilización y retención de temperatura.

Pueden además contribuir a las cualidades estéticas del concreto. Por ejemplo, la arena aporta la

brillantez a las superficies tratadas. Para poder producir un buen concreto estructural es necesaria

una buena calidad de agregados, para ello se realizan diferentes ensayos.

En este trabajo se analizará la calidad de agregados fino y grueso que se están utilizando

para la fabricación de concreto mediante los siguientes ensayos: Ensayo granulométrico, contenido

de humedad y ensayo de peso unitario. Todo esto, con la finalidad de conocer los conceptos básicos

de los agregados, las influencias de su composición, sus características, propiedades y su

importancia en la ingeniería civil actual.

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERALE:

Determinar las propiedades físicas de los agregados grueso y fino, los cuales son

utilizados para fabricar concreto conforme a los procedimientos especificados en las Normas

Técnicas Peruanas.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Analizar la influencia de la forma, textura y tamaño del agregado en la resistencia,

trabajabilidad y durabilidad del concreto.

 Examinar los resultados obtenidos en cada ensayo e interpretarlos.

 Conocer el tamaño máximo del agregado grueso y el agregado fino.

 Obtener el Módulo de Fineza del agregado fino.

 Conocer la normativa NTP y técnicamente mediante pruebas de laboratorio.

 Evaluar los factores que influyen en la selección de los agregados y sus combinaciones en

diferentes aplicaciones de la construcción.

 Estudiar las prácticas y tecnologías utilizadas para el procesamiento, almacenamiento y

transporte de agregados, y su impacto ambiental.

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3. ENSAYOS REALIZADOS

3.1 Ensayo 1: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y

FINO - ASTM C136 (NTP 400.012)

3.1.1 AGREGADO GRUESO

Materiales y Equipos:

Figura 01: Tamizador Figura 02: Tamices (1 ½¨,

electromecánico 1¨, ¾¨, ½¨, 3/8¨, #4)

Figura 03: Balanza Figura 04: Cucharon y

electrónica bandeja

Figura 05: agregado

grueso (piedras de
diferentes tamaños)
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Procedimiento:
1er paso: Empezaremos pesando el agregado grueso, ya que será fundamental para el ensayo, a

buscar o hallar el tamaño máximo del agregado grueso, así como también ver si estos cumplen con

los requisitos que dice la norma.

Figura 06: Ensayo granulométrico de agregado grueso.

Fuente: Video proporcionado por la UTP – Propiedades de los agregados (2020)

2do paso: Se debe ordenar los tamices, desde el tamiz N°4 al de 1 ½¨ (Los de mayor abertura están

en la parte superior a los de menor abertura), para posteriormente distribuirlo. Además, se procede

a vaciar el agregado grueso en los tamices distribuidos respecto a los tamaños de su abertura,

debemos darnos cuenta de que hay una bandeja al final.

Figura 07: Ensayo granulométrico de agregado grueso.

Fuente: Video proporcionado por la UTP – Propiedades de los agregados (2020)
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3er paso: Se procede a llevar todo el agregado contenido en las mallas al atomizador electrónico

por un periodo de 3 minutos, luego se procede a retirar las mallas con el agregado.

Figura 08: Ensayo granulométrico de agregado grueso.

Fuente: Video proporcionado por la UTP – Propiedades de los agregados (2020)

4to y último paso: Finalmente, procedemos a pesar cada malla que ha sido previamente tamizada

con el tamizador, apuntaremos los pesos retenidos en cada malla. Se pesa también lo que queda en

el fondo. Procedemos hacer los cálculos para calcular el tamaño máximo del agregado grueso.

Figura 09: Ensayo granulométrico de agregado grueso.

Fuente: Propia – Laboratorio de la UTP (Sótano 2)
 I n f o r m e d e L a b o r a t o r i o N ° 1 | 10

3.1.2 AGREGADO FINO

Materiales y Equipos:

Figura 10: Balanza con Figura 11: Tamices de 3/8¨, #4, #8, #16,
aproximación a 0.1 g #30, #50, #100 y #200 (Agregado fino)

Figura 12: Tamizador Figura 13: Cucharones y

electromecánico bandejas
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Procedimiento:

1er paso: Pesar una muestra obtenida por cuarteo. Anotar peso.

PESO INICIAL = 1504 g

Figura 14: Ensayo granulométrico de agregado fino.

Fuente: Propia – Laboratorio de la UTP (Sótano 2)

2do paso: Tamizar el material de muestra por las mallas de la serie indicada para cada agregado,

estos deben haber sido previamente ordenados de mayor a menor abertura. Realizar el zarandeado

por un tiempo aproximado de 3 minutos.

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Figura 14: Ensayo granulométrico de agregado fino.

Fuente: Propia – Laboratorio de la UTP (Sótano 2)

3cer y último paso: Culminado el tiempo, dejar un minuto sin movimiento para que las partículas

se asienten e iniciar con el pesaje de los retenidos parciales del agregado.

a) Ag. Fino: Tamiz 3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y bandeja.

Figura 15: Ensayo granulométrico de agregado fino.

Fuente: Propia – Laboratorio de la UTP (Sótano 2)
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Límites Granulométricos para el Agregado Fino – Fuente: PCA, 5ta Edición (2011)

Tabla Nº01: Limites granulométricos para el agregado fino

3.2 Ensayo 2: PESO UNITARIO - NTP 400.017- ASTM C29

Materiales y equipos:

 Formularios.

Figura 16: Balanza con Figura 17: Recipiente

aproximación a 0.1 g Figura 18: Cucharon
cilíndrico estandarizado

Figura 19: Vernier Figura 20: Varilla de acero liso de 5/8” de

diámetro
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3.2.1 AGREGADO GRUESO

A) Procedimiento para el peso unitario suelto

1er paso: Teniendo en cuenta que ya se calculó el volumen del molde. Realizamos el llenado del

agregado grueso.

Figura 21: Llenado de agregado grueso.

2do paso: Quitamos el exceso con la ayuda de la varilla de acero.

Figura 22: Enrasado del exceso de agregado.

3cer y último paso: Luego, procedemos a pesar el molde en la balanza y tomamos nota de su valor

(18.715 kg) para determinar el peso unitario suelto.

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Figura 23-: Peso del agregado grueso suelto.

B) Procedimiento para el peso unitario varillado o compactado

1er paso: Llenamos el agregado grueso en el molde con tres capas, por cada capa le damos 25

varillados. Los golpes deben ser distribuidos uniformemente sobre la superficie y evitando no tocar

el fondo.

Figura 24-: Apisonar 25 golpes con la varilla de acero por cada capa.
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3cer y último paso: Luego, enrasamos el exceso del agregado con ayuda de la varilla, pesamos el

molde en la balanza y tomamos nota de su valor (20.805 kg) para los respectivos cálculos.

Figura 25-: Enrasado del exceso de Figura 26: Peso del agregado grueso
agregado. varillado.

3.2.2 AGREGADO GRUESO

A) Procedimiento para el peso unitario suelto

1er paso: Debemos empezar por el llenado del agregado fino en el recipiente cilíndrico

estandarizado hasta que este mismo sea cubierto en su totalidad.

Figura 27: Llenado del agregado grueso en el molde

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2do paso: Luego se debe enrazar la superficie con la varilla de metal ocasionando que se compacte,

pues de esta manera se lograra que las partes salientes puedan compensarse con las depresiones en

relación con el plano de enrase en consecuencia se determinara la masa del recipiente lleno.

Figura 28: Enrasado del exceso de agregado fino

3er y último paso: Luego procedemos a pesar el recipiente cilíndrico estandarizado más el

agregado fino para después poder tomar nota sobre los datos hallados, que en este caso sería 20.835

kg

Figura 29: Peso del agregado fino suelto

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B) Procedimiento para el peso unitario varillado o compactado

1er paso: El agregado tiene que colocarse en el recipiente y en tres capas de volumen hasta lograr

colmarlo, Se debe mencionar que cada capa se empareja con la mano y se realiza 25 golpes de

varilla utilizando el extremo semiesférico de la varilla.

Figura 30: Llenado del agregado fino por tres Figura 31: Apisonar 25 golpes con la varilla de
divisiones acero por cada capa

2do paso: Al apasionar la primera capa, se debe evitar que la varilla golpee el fondo del recipiente

y al apasionar las capas superiores se debe aplicar la fuerza necesaria para que la varilla solamente

atraviese la capa mencionada.

Figura 32: Apisonar con golpes que no llegue al

fondo del molde
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3er y último paso: Una vez la última capa se encuentre compactada, se enrasa a la superficie del

agregado con la varilla de metal de modo que las partes que se encuentran salientes se compenses

con las depresiones en relación del plano de enrase, y se determinan la masa del recipiente lleno,

que en este caso sería 22.900 kg

Figura 33: Enrasar el exceso de agregado fino Figura 34: Peso del agregado fino varillado

3.3 Ensayo 3: CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL PARA AGREGADO

GRUESO Y FINO – ASTM C566 (NTP 339.185)

Materiales y equipos:

Figura 35: Balanza Electrónica Figura 36: Guantes termoaislantes

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Figura 38: Cucharones y

Figura 37: Horno Digital bandeja

Procedimiento:

3.3.1 AGREGADO GRUESO

1er paso: En esta parte del ensayo conoceremos el porcentaje de humedad, es necesario realizar

este ensayo un día antes de dosificar el concreto. Como primer paso, se procede a pesar el agregado

grueso y posteriormente se coloca en el horno a una temperatura de 110°C durante 24 horas.

Figura 39: Ensayo humedad natural de agregado grueso.

Fuente: Video proporcionado por la UTP – Propiedades de los agregados (2020)
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2do y último paso: Se procederá a retirar el agregado grueso del horno, finalmente lo dejamos

enfriar durante 10 minutos y procedemos a pesar, eso lo apuntamos para hacer cálculos y hallar el

porcentaje de humedad.

Figura 40: Ensayo humedad natural de agregado grueso.

Fuente: Video proporcionado por la UTP – Propiedades de los agregados (2020)

3.3.2 AGREGADO FINO

1er paso: Pesar el material de muestra en estado natural

PESO INICIAL= 1503g

Figura 41: Ensayo humedad natural de agregado fino.

Fuente: Video proporcionado por la UTP – Propiedades de los agregados (2020)
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2do paso: Introducirlo en el horno a 110°C (+/- 5°C) durante 24h.

Figura 42: Ensayo humedad natural de agregado fino.

Fuente: Video proporcionado por la UTP – Propiedades de los agregados (2020)

3cer y último paso: Se procederá a retirar el agregado fino del horno, finalmente lo dejamos

enfriar durante 10 minutos y registrar el valor del peso.

PESO FINAL= 1485 g

Figura 43: Ensayo humedad natural de agregado fino.

Fuente: Video proporcionado por la UTP – Propiedades de los agregados (2020)
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4. RESULTADOS OBTENIDOS

4.1 Ensayo 1: ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y

FINOS - ASTM C136 (NTP 400.012)

Tabla N° 02: Cantidad Mínima de Muestra de agregado grueso o global

Fuente: NTP 400.012, INDECOPI (2001)

Tabla N° 03: Requerimientos Granulométricos para el Agregado Grueso

Fuente: PCA, 5ta Edición (2011)
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4.1.1 AGREGADO GRUESO

Peso Inicial: 1k ½ ≈ 1.501 gr.

Peso Final: 1k ½ ≈ 1.500 gr.

TAMIZ Material Retenido Retenido Ac. Pasa Ac.

ASTM mm g % % %
3” 76.10 0.000 0.00 0.00 100.00
2 1/2” 64.00 0.000 0.00 0.00 100.00
2” 50.80 0.000 0.00 0.00 100.00
1 1/2” 38.10 0 .000 0 .00 0 .00 100.00
1” 25.40 0.123 8.20 8.20 91.80
3/4” 19.00 0.862 57.47 65.67 34.33
1/2” 12.70 0.221 14.73 80.40 19.6
3/8” 9.51 0.006 0.40 80.80 19.20
#4 4.76 0.105 7.00 87.80 12.20
Bandeja < #4 0.183 12.20 100.00 0.00
TOTAL 1.500 100 - -

Tabla N°0 4: Granulometría del Agregado Grueso

A) MODULO DE FINURA (MF)

El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenido-acumulados % de los siguientes

tamices (N°100, N°50, N°30, N°16, N°8, N°4, ⅜”, ¾”, 1 ½”, 3” Y 6”) y dividiéndolo entre 100.

∑ %𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

𝟔" + 𝟑" + 𝟏 ½” + ¾” + ⅜” + 𝑵°𝟒 + 𝑵°𝟖 + 𝑵°𝟏𝟔 + 𝑵°𝟑𝟎 + 𝑵°𝟓𝟎 + 𝑵°𝟏𝟎𝟎

𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

𝟎 + 𝟎 + 𝟎 + 𝟔𝟓. 𝟔𝟕 + 𝟖𝟎. 𝟖𝟎 + 𝟖𝟕. 𝟖𝟎 + 𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎

𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

MF = 7.34
 I n f o r m e d e L a b o r a t o r i o N ° 1 | 25

B) TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN)

El que es el 1er retenido, condición mayor o igual al 5%

TMN = 1”

C) TAMAÑO MÁXIMO (TM)

Es el menor tamiz que deja pasar el 100% de todo el agregado del pasante acumulado %

TM = 1 ½”

D) ERROR
Cálculo de error no debe superar 0.3%, en caso contrario debe repetirse el ensayo.

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 (𝒈𝒓. ) − 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍 (𝒈𝒓. )

𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = × 𝟏𝟎𝟎%
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍 (𝒈𝒓. )

𝟏𝟓𝟎𝟏 − 𝟏𝟓𝟎𝟎
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = × 𝟏𝟎𝟎%
𝟏𝟓𝟎𝟎

Error = 0.07%

E) CURVA GRANULOMÉTRICA
Se tomó en cuenta el tamaño mínimo y máximo según Tabla N°03: Requerimientos

Granulométricos para el Agregado Grueso.

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Porcentaje que pasa (TABLA

TAMIZ (mm) %PASA
N°3 REQUER.)

76.10 100.00 0.00 0.00

64.00 100.00 0.00 0.00
50.80 100.00 0.00 0.00
38.10 100.00 100.00 100.00
25.40 91.80 90.00 100.00
19.00 34.33 40.00 85.00
12.70 19.60 10.00 40.00
9.51 19.20 0.00 15.00
4.76 12.20 0.00 5.00
Tabla N° 05: Granulometría del Agregado Grueso

CURVA GRANULOMETRICA - AGREGADO GRUESO

100 %

90 %

80 %
Poecentaje que pasa %

70 %

60 %

50 %

40 %

30 %

20 %

10 %

0%
80.00 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00
Tamaño de tamiz (mm)

Tabla N° 06: Curva Granulométrica del Agregado Grueso

 I n f o r m e d e L a b o r a t o r i o N ° 1 | 27

CURVA GRANULOMETRICA - AGREGADO GRUESO

100 %
90 %
80 %
POECENTAJE QUE PASA %

70 %
60 %
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0%
3” 2 1/2” 2” 1 1/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” #4

TAMAÑO DE TAMIZ

Tabla N° 07: Curva Granulométrica del Agregado Grueso

4.1.2 AGREGADO FINO

 Peso inicial: 1504 g

 Peso final: 1503 g

A) Error:
𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ( ) ∗ 100%
𝑃𝑖

1504 − 1503
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ( ) ∗ 100%
1504

𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟔𝟓% < 𝟎. 𝟑%

(Ensayo realizado correctamente)

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CUADRO GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS FINOS

TAMIZ Ret. Acum. Pasa Acum.

Peso Ret. (g) Retenido (%)
ASTM mm (%) (%)
#4 4.76 12 0.798 0.798 99.202
#8 2.38 216 14.371 15.170 84.830
#16 1.19 264 17.565 32.735 67.265
#30 0.595 228 15.170 47.904 52.096
#50 0.297 227 15.103 63.007 36.993
#100 0.149 414 27.545 90.552 9.448
#200 0.074 116 7.718 98.270 1.730
Fondo
-- 26 1.730 100.000 0.000
(<#200)
TOTAL 1503 100
Tabla N° 08: Granulometría del Agregado Fino

GRÁFICA GRANULOMÉTRICA

PORCENTAJE DE PASANTE ACUMULADO VS TAMICES

TAMIZ (ASTM) Pasa Acum. (%)

#4 99.202%
#8 84.830%
#16 67.265%
#30 52.096%
#50 36.993%
#100 9.448%
#200 1.730%

Fondo (<#200) 0.000%

Tabla N° 09: Porcentaje de pasante

 I n f o r m e d e L a b o r a t o r i o N ° 1 | 29

CURVA GRANULOMÈTRICA
100.00% 99.202%
90.00%
84.830%
80.00%

70.00%
67.265%
60.00%
%Pasa

50.00% 52.096%

40.00%
36.993%
30.00%

20.00%

10.00% 9.448%
0.00% 1.730% 0.000%
#4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 Fondo
(<#200)
Abertura de tamiz(mm)

Tabla N° 10: Curva Granulométrica del Agregado Fino

B) MÒDULO DE FINURA O FINEZA

𝑅3+R1 1⁄2 + 𝑅 3⁄4 + 𝑅 3⁄8 + 𝑅4 + 𝑅8 + 𝑅16 + 𝑅30 + 𝑅50 + 𝑅100
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 =
100

0 + 0 + 0 + 0 + 0.798 + 15.170 + 32.735 + 47.904 + 63.007 + 90.552

𝑀𝐹 =
100

250.166
𝑀𝐹 =
100

𝑴ó𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝑭𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂 = 𝟐. 𝟓𝟎𝟐

 I n f o r m e d e L a b o r a t o r i o N ° 1 | 30

4.2 Ensayo 2: PESO UNITARIO - (NTP 400.017- ASTM C29)

4.2.1 AGREGADO GRUESO

FORMATO DE REGISTRO

PESO UNITARIO DE Fecha de 29/04/23

AGREGADO GRUESO registro:

PESO UNITARIO O SUELTO VARILLADO

VOLUMETRICO

(1) Recipiente N° 1 1

(2) Peso del agregado + 18.715 kg 20.805 Kg

Recipiente

(3) Peso del Recipiente 4.045 kg 4.045 kg

(4) Peso del Agregado: (2) - 14.67 kg 16.76 kg

(3)

(5) Volumen del Recipiente 0.01042 m3 0.01042 m3

(6) Peso Unitario: (4)/(5) 1407.87 kg/m3 1608.45 kg/m3

Tabla N° 11: Peso unitario del Agregado grueso

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4.2.2 AGREGADO FINO

FORMATO DE REGISTRO

PESO UNITARIO DE Fecha de 04/05/23

AGREGADO FINO registro:

PESO UNITARIO O SUELTO VARILLADO

VOLUMETRICO

(1) Recipiente N° 1 1

(2) Peso del agregado + 20.835 kg 22.900 Kg

Recipiente

(3) Peso del Recipiente 4.045 kg 4.045 kg

(4) Peso del Agregado: (2) - 16.79 kg 18.855 kg

(3)

(5) Volumen del Recipiente 0.01042 m3 0.01042 m3

(6) Peso Unitario: (4)/(5) 1611.324 kg/m3 1809.501 kg/m3

Tabla N° 12: Peso unitario del Agregado fino

4.3 Ensayo 3: CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL - ASTM C566 (NTP 339.185)

4.3.1 AGREGADO GRUESO

Peso Inicial: 1010 gr.

Peso Final: 996.4 gr.

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AGREGADO GRUESO
Bandeja 1 Unid.
Peso del agregado grueso (Estad. Nat.) 1010 gr.
Peso del agregado grueso (Seco) 996.4 gr.
Tabla N° 13: Peso del Agregado grueso

A) CONTENIDO DE HUMEDAD
Determinar la Humedad Natural del agregado utilizando la fórmula indicada en el formulario

correspondiente.

𝑷𝒉 − 𝑷𝒔
𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 (𝒉) = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒔

𝟏𝟎𝟏𝟎 − 𝟗𝟗𝟔. 𝟒
(𝒉) = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟗𝟗𝟔. 𝟒

(h) = 1.36%

4.3.2 AGREGADO FINO

AGREGADO FINO

Bandeja 1 Unid.

Peso del agregado fino (Estad. Nat.) 1503 gr.

Peso del agregado fino (Seco) 1485 gr.

Tabla N° 14: Peso del Agregado fino

A) CONTENIDO DE HUMEDAD
𝑃ℎ − 𝑃𝑠
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 (ℎ) = ( ) ∗ 100
𝑃𝑠

1503 − 1485
(ℎ ) = ( ) ∗ 100
1485

𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 (𝒉) = 𝟏. 𝟐𝟏𝟐%

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5. EVALUACION DE RESULTADOS

5.1 AGREGADO GRUESO

5.1.1 GRANULOMETRIA

 En relación con el agregado grueso, se tuvo un error de 0.07%. Se encuentra dentro del

parámetro de error menor a 0.3% de la NTP 400.012 por lo que se procede a continuar con

los cálculos de nuestro ensayo.

 El módulo de finesa que se obtuvo es de 7.34, de acuerdo con la norma para un agregado

grueso se encuentra dentro del parámetro de 6 y 8. Podemos decir que nuestro agregado

tiene un adecuado tamaño para ser usado en el concreto

5.1.2 PROPIEDADES FISICAS

PESO UNITARIO

Wo SUELTO VARILLADO

T.M. M.F. (%) (kg/m^3) (kg/m^3)

1 ½” 7.34 1.36 1407.87 1608.45

Tabla N° 15: Propiedades físicas del agregado grueso

5.1.3 CONTENIDO DE HUMEDAD

 Según los resultados vemos que se ha reducido en 13.6 gr de su humedad original al ser

sometido al calor del horno. Aplicando la fórmula para hallar el “Contenido de humedad”

obtuvimos 1.36%. Entonces se puede decir que según la norma para agregados este

resultado se encuentra entre el 1% - 3% del contenido de humedad. Por lo tanto, el

agregado con el que trabamos es adecuado para el diseño de mezcla.

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5.2 AGREGADO FINO

5.2.1 GRANULOMETRIA

 Observamos que el ensayo se realizó correctamente, ya que el cálculo del error al realizar

el ensayo es de 0.0665% que representa 1g en masa, siendo este resultado menor al límite

de 0.3% que establece la norma.

 A través del cálculo del módulo de finura, se observa que el agregado con el que realizamos

el ensayo, es óptimo para el diseño de mezcla, ya que de acuerdo a las normas establecidas,

el módulo de finura está en el rango de 2.3 a 3.1. Por ende, nuestro módulo es correcto

porque se encuentra dentro del rango normativo con un valor de 2.502.

5.2.2 PROPIEDADES FISICAS

PESO UNITARIO

Wo SUELTO VARILLADO

T.M. M.F. (%) (kg/m^3) (kg/m^3)

⋕4 2.502 1.212 1611.324 1809.501

Tabla N° 15: Propiedades físicas del agregado fino

5.2.3 CONTENIDO DE HUMEDAD

 Observamos que la muestra a perdido 18g al ingresar y salir del horno. Realizando los

cálculos, obtenemos 1.212% de contenido de humedad. Con respecto a la norma,

establece que el agregado debe tener un porcentaje de contenido de humedad entre el

1% - 3%. Por lo tanto, el agregado con el que trabamos es adecuado para el diseño de

mezcla.
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6. CONCLUSIONES

 En el primer ensayo se realizó un análisis granulométrico para el agregado fino y grueso,

al obtener la curva granulométrica de estos agregados, nos permitirá calificar la calidad

del agregado

 Obteniendo un módulo de finura de 2.502, inferimos que el agregado con el que trabajamos

en el ensayo es adecuado para la mezcla que queramos preparar. De acuerdo a norma, este

agregado brindaría una buena resistencia en conjunto con el cemento y agua.

 Podemos inferir que los pesos compactados son mayores a los pesos sueltos, porque al

momento del varillado hay un mejor acomodo del agregado fino y grueso, llenando esos

pequeños vacíos que quedan en una muestra suelta. Además, los pesos unitarios sueltos y

compactos nos permitirán a desarrollar un mejor diseño de mezcla.

 Se debe recalcar que al compactar siempre debemos hacerlo con la varilla punta de bala de

ɸ 5/8, ya que este solo hace que rellene los espacios vacíos que hay dentro del molde.

 El cumplimiento de los procesos del ensayo influyen mucho en el resultado, como el tiempo

que se da al horno para el secado de la muestra, el tiempo para el pesado de la muestra

posterior al horno, no se debe dejar más de 10min en el ambiente para el enfriado de la

bandeja, ya que empezará a absorber humedad dicha muestra alterando los resultados y la

futura preparación de mezcla.

 Podemos realizar un ensayo correctamente, siempre y cuando seamos cuidadosos con el

pesado de las muestras, con el retiro de la muestra de los tamices hacia la bandeja puesta

en la balanza, etc. Lo importante es que la muestra no se pierda en el proceso del ensayo.

De esta forma, se evitará alteraciones en el pesaje final y, por lo tanto, el porcentaje de

error será mínimo.

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7. RECOMENDACIONES

 Analizar las prácticas actuales en torno a la selección y uso de agregados, y cómo éstas

pueden afectar la sostenibilidad y el impacto ambiental de la construcción.

 Investigar las regulaciones y normativas existentes en torno al uso de agregados en la

construcción, y cómo éstas pueden ser mejoradas para fomentar prácticas más sostenibles

y reducir el impacto ambiental de la construcción.

 Se recomienda utilizar agregados finos y gruesos de alta calidad para asegurar la

durabilidad y resistencia del concreto. Es importante realizar pruebas de laboratorio para

verificar la calidad de los materiales antes de su uso en la construcción.

 Se recomienda fomentar la investigación y el desarrollo de nuevas tecnologías y técnicas

de producción de agregados que sean más sostenibles y eficientes.

 Se recomienda fomentar la investigación y el desarrollo de nuevas tecnologías y técnicas

de producción de agregados
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8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Osorio, J. D. (2022, junio 3). AGREGADOS FINOS Y GRUESOS: ¿CÓMO INCIDEN EN LA

MANEJABILIDAD DEL CONCRETO. Recuperado de

https://360enconcreto.com/blog/detalle/agregados-finos-y-gruesos-manejabilidad-del-

concreto/

Propiedades de los agregados gruesos y finos.

https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=FWDuSxfBKRo&feature=youtu.be

Contenido de humedad.

https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=-6v_b0qD6wI&feature=youtu.be

Tecnología del concreto Peso unitario.

https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=fWXz-5Tu9gU&feature=youtu.be
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9. ANEXOS

IMAGENES PROPIAS (UTP)

IMAGENES PROPIAS (UTP)