Iim-Iind U1 T1 Alaa

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
PABELLÓN DE ARTEAGA
TECNOLÓGICO NACIONAL DE
MÉXICO
Carrera:
Ingeniería Industrial MA8
Asignatura:
LEAN MANOFACTURING
Nombre del Trabajo:

ENSAYO 1
Ensayo Manufactura Esbelta
oNombre del Alumno:
Alexis Obed Alvarez Anguiano
Docente:
ING. Jaime Rodarte Martínez
Fecha de entrega: 05 de mayo
2023
Contenido
Portada ................................................................................................................ 1
Introducción. ......................................................................................................... 3
Desarrollo. ............................................................................................................ 4
Conclusión............................................................................................................ 6
Referencias. ......................................................................................................... 7
Carretera a la Estación de Rincón Km 1, C.P. 20670

Pabellón de Arteaga, Aguascalientes
tecnm.mx | pabellon.tecnm.mx
Introducción.
En el siguiente ensayo hablaremos acerca de la manufactura esbelta o mejor
conocida como lean manofacturing en la cual hablaremos de sus antecedentes y
conceptos.
Como bien sabemos la manufactura esbelta es un modelo de gestión el cual crea
un flujo de producción para maximizar el valor para los clientes, utilizando la menor
cantidad de recursos y evitando desperdicios.

Desarrollo.
La manufactura esbelta tiene su origen en el sistema de producción Just inTime

(JIT) desarrollado en los años 50 en Japón por parte de Sakichi Toyoda, el
fundador del Grupo Toyota. Tras la crisis del petróleo de 1973 Toyota destacó por
su sistema JIT o TPS mientras que muchas empresas japonesas incurrían en
pérdidas.
Las técnicas de organización de la producción surgen a principios del siglo XX con
los trabajos realizados por F.W. Taylor y Henry Ford, que formalizan y modifican
los conceptos de fabricación en serie que habían empezado a ser aplicados a
finales del siglo XIX.
En 1929, Toyoda vende los derechos de sus patentes de telares a la empresa
Británica Platt Brothers y encarga a su hijo Kiichiro que invierta en la industria
automotriz naciendo, de este modo, la compañía Toyota a la cual le toco tener una
recuperación postguerra debido a la segunda guerra mundial, tratando de
reconstruir una industria competitiva.
Con la extensión del sistema a otros sectores y países se ha ido configurando un
modelo que se ha convertido en el paradigma de los sistemas de mejora de la
productividad asociada a la excelencia industrial.
Podemos decir que Lean consiste en la aplicación sistemática y habitual de un
conjunto de técnicas de fabricación que buscan la mejora de los procesos
productivos a través de la reducción de todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos
como los procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente
necesarios.
Lean es un sistema con muchas dimensiones que incide especialmente en la
eliminación del desperdicio mediante la aplicación de técnicas. Lean supone un
cambio cultural en la organización empresarial con un alto compromiso de la
dirección de la compañía que decida implementarlo.

Como ya se había mencionado se despliega una aplicación sistemática y un
conjunto extenso de técnicas que cubren la práctica totalidad de las áreas
operativas de fabricación: organización de puestos de trabajo, gestión de la
calidad, flujo interno de producción, mantenimiento, gestión de la cadena de
suministro.
La manufactura esbelta ha sido de vital importancia para muchas empresas, sin
importar su tamaño o giro (manufactureras o de servicio), se han beneficiado del
Sistema de Producción de Toyota (TPS) al enfocarse en la mejora y optimización
de sus procesos de trabajo ya que esto las lleva a un mejor desempeño en sus
operaciones y una mejor respuesta a la demanda del mercado.
1. Reducir inventarios y desperdicios (eliminar gastos) Tener materiales en
inventario requiere dinero, mantenimiento y espacio. Con la manufactura esbelta
se revisa el producto o servicio final, el proceso de producción, el valor agregado
al cliente y el cómo se puede fabricar usando solo lo necesario.
2. Controlar tiempos (eliminar esperas y procesos innecesarios) Una de las
herramientas de la manufactura esbelta es el mapeo de flujo de valor. Con ella se
pueden identificar qué partes del proceso no están funcionando bien, restringen el
flujo o son innecesarias.
3. Estandarizar labores (reducir accidentes) Tener documentados los pasos y
responsabilidades para hacer una operación (como hacer un corte o empacar un
producto) permite que otros empleados puedan realizar la misma función sin que
se pierda la calidad, evitando variaciones y disminuyendo la posibilidad de
accidentes.
4. Mejorar continuamente (ser más rentable) El Sistema de Producción de Toyota
busca que las empresas desarrollen el hábito de revisar sus procesos e
implementar las mejoras. Haciendo estos pequeños avances día a día será
relevante para mantenerse competitivos, rentables y crecer ordenadamente.

Conclusión.
El conocimiento de la manufactura esbelta es de suma importancia en la formación

académica de un ingeniero industrial ya que esta nos será vital en nuestra vida
laboral, ya que con el uso de las diversas estrategias podremos eliminar del
proceso todos los pasos que no agregan valor, de modo que quede una cadena
productiva mucho más eficiente y con menos residuos, lo cual nos ayudara de
manera significativa en los costos y la calidad que se entregue en el cliente.
Aunque como bien sabemos no hay un orden estricto de aplicación de cada
estrategia que componen la manufactura esbelta, pero en función de su objetivo,
cada técnica tiene la manera de adecuarse a otra ya implementada, aunque según
lo investigado existen varias recomendaciones de orden de aplicación de técnicas.
La implementación de la manufactura esbelta es fundamental para el éxito de una
empresa.

Referencias.
1. http://editpa.pabellon.tecnm.mx/pluginfile.php/48114/mod_resource/content
/0/1.1.%20Origen%20de%20Manufactura%20Esbelta.pdf
/0/1.2.%20Antecedentes%20de%20Manufactura%20Esbelta.pdf
/0/1.3.%20Principios%20del%20Sistema%20de%20Producci%C3%B3n%2
0Toyota%20%28TPS%29.pdf
4. https://www.studocu.com/es-mx/document/universidad-estatal-de-
sonora/temas-selectos-de-mercadotecnia/manufactura-esbelta-ventajas-
para-la-empresa-de-implementar-un-sistema-esbelto/17406575


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La manufactura esbelta tiene su origen en el sistema de producción Just inTime

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El conocimiento de la manufactura esbelta es de suma importancia en la formación

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