PROCEDIMIENTO Código: PE-DMO-00

CAMBIO DE NEUMÁTICOS Y MANGUERAS

Versión: 00
HIDRAULICAS DE EQUIPOS Y VEHICULOS
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PROCEDIMIENTO

CAMBIO DE NEUMÁTICOS Y MANGUERAS HIDRAULICAS

DE EQUIPOS Y VEHICULOS.

Elaborado por Revisado por Aprobado por

Jesús Rosales Jando Rosales Jando Rosales
Nombre
Huerta Huerta Huerta
Supervisor de
Cargo Gerente Gerente
Seguridad

Fecha 13/02/2022 14/02/2022 14/02/2020

INDICE

1.0 OBJETIVO

2.0 ALCANCE

3.0 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.0 REFERENCIAS

5.0 RESPONSABILIDADES

6.0 RIESGOS PARA LA SALUD OCUPACIONAL

7.0 PASO A PASO

8.0 REGISTROS

9.0 ANEXOS

10.0 CHECK LIST DEL DOCUMENTO

Rev.:0 Fecha de elaboración:13/02/2022 Página 2 de 23

1.0 OBJETIVO

Asegurar que las labores asociadas a la tarea de “CAMBIO DE NEUMÁTICOS Y MANGUERAS

HIDRAULICAS DE EQUIPOS Y VEHICULOS DE ROSALES GROUP”, se realicen en forma segura,
privilegiando la vida y asegurando no tener lesiones para ninguno de nuestros trabajadores; respetando y
considerando tanto las normativas legales y las disposiciones propias.
Para lograr este objetivo fundamental, el procedimiento de trabajo analizará; el control de los riesgos
asumidos para el desarrollo de la actividad, como también los concernientes a los aspectos ambientales
significativos, la optimización de los recursos humanos-materiales y el cuidado patrimonial de equipos e
instalaciones.

2.0 ALCANCE

Este procedimiento debe ser tomado en conocimiento, aplicado y cumplido por la supervisión, más todo
el personal involucrado en las tareas de “CAMBIO DE NEUMÁTICOS Y MANGUERAS HIDRAULICAS
DE EQUIPOS Y VEHICULOS”, pertenecientes Rosales Group S.R.L.

3.0 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

3.1 Soporte metálico

Estructura Metálica especialmente diseñada para entregar una superficie de apoyo a Banquillos metálicos
y soportar una carga, brindando una altura adicional si fuese necesario de acuerdo a las condiciones del
terreno, cuando se requiere cambiar neumáticos y mangueras.

3.2 Eslinga gruesa

Banda de material textil especialmente diseñada para la aplicación de abrazar neumático por su banda de
rodado. La capacidad de carga de ésta debe estar informada por medio de etiquetas en la misma eslinga.

3.3 Gatas

Equipo de levante de carga puntual, la cual puede ser accionada por distintos tipos de energía como
hidráulica, neumática, mecánica, etc. Principalmente, su uso común es para levantar equipos móviles,
como camiones, equipos, camionetas, etc. Su capacidad de levante debe estar informada siempre.

3.4 Terreno o postura

Lugar en donde el equipo está desarrollando su labor.

3.5 Banquillo de apoyo

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Estructura metálica usada como herramienta para soportar cargas 3, 4, 5, 6 y 10 ton. en la operación de
cambio de neumáticos.

3.6 Llave torque o torquímetro

Herramienta que entrega torques o pares controlados. Se pueden encontrar en diversos sistemas de
unidades, siendo las más comunes en (N m); (lb pie).

4.0 REFERENCIAS

• Manuales de fabricantes de equipos

5.0 RESPONSABILIDADES

5.1 SUPERVISOR DE SEGURIDAD

• Aprobar y proporcionar los recursos necesarios, tanto humanos como materiales requeridos para
la aplicación de este procedimiento.
• Hacer respetar el reglamento de seguridad.
• Hacer respetar la reglamentación y estándares.
• Velar para que todos los trabajadores cumplan con lo establecido en este procedimiento, de tal
manera de asegurar la realización de esta actividad sin incidentes.
• Requerir, de ser necesario, el mejoramiento de los estándares aquí establecidos, permitiendo un
mejoramiento en la calidad de los trabajos relacionados con esta actividad.

5.2 COORDINADOR SGI

• Dar instrucción y difusión a mecánicos sobre el procedimiento, para así lograr la bajada de este
procedimiento a todos los responsables de la realización de esta tarea, dejando constancia por
escrito de ello en el formato de charlas.
• Verificar en terreno el cumplimiento por parte de Mecánico de turno mantenimiento en la correcta
aplicación de este documento.
• Corregir en forma inmediata cualquier desviación al procedimiento, de modo de permitir mantener
controlados los riesgos asociados a las actividades propias del procedimiento.

5.3 JEFE DE TALLER.

• Es el responsable directo de instruir al personal asociado a las actividades de este documento,
dejando constancia escrita de ello, como también de verificar la correcta aplicación y cumplimiento
en terreno de este procedimiento por parte de su personal.

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 • Asegurar que el personal cuente con los medios necesarios para cumplir con lo estipulado en este
documento, como también verificar que se encuentren en condiciones físicas adecuadas para un
buen desempeño de la labor.
• Planificar y coordinar las actividades contempladas en este documento.
• Asegurar el buen estado de los equipos, de tal manera de generar condiciones de uso adecuados
para la realización de las actividades definidas en este procedimiento.
• Fomentar y verificar la realización de los ART relacionados con esta operación, permitiendo
corregir posibles desviaciones debido a la realización de trabajos rutinarios.

5.4 TRABAJADORES (MECÁNICOS, SOLDADORES, Y OPERADORES)

• Conocer, aplicar y cumplir con las disposiciones contenidas en este procedimiento, informando
oportunamente de las dificultades operaciones a las que puedan verse enfrentados. Realizar en
terreno y en cada postura UN CORRECTO BLOQUEO correspondiente a fin de trabajar en
condiciones seguras. Participar en la charla de cinco minutos entregando su opinión en relación al
control de los riesgos presentes en la tarea a ejecutar.

• PERSONAL DE APOYO:
Personal de apoyo necesario apara efectuar el trabajo de cambio de neumático y mangueras
hidráulicas en condiciones normales o eventos climáticos significativos. Este personal apoyará la
función de cambio de neumáticos y cambio de mangueras hidráulicas en distintas condiciones,
deberá apoyar en el armado de toldo y limpiar la superficie de nieve donde se desarrollará la
maniobra, para ello personal deberá estar debidamente capacitado en este procedimiento y de
sus funciones.

6.0 RIESGOS PARA LA SALUD OCUPACIONAL

Los principales riesgos para la salud ocupacional del personal son, la concentración ambiental de
polvo silíceo, ruido y los gases producto de tronaduras y combustión de motores de equipos y
vehículos.

• Los límites permisibles para los gases son los siguientes:

PARTES POR MILLÓN (PPM)

Monóxido de Carbono (CO) 40 ppm promedio para 8 horas de
exposición
Gases Nitrosos (NOx) 20 ppm máximos puntuales
O2 19,5%

• Al alcanzar o superar el CAMP se procederá como sigue:

Gases MEDIDAS DE CONTROL

Para NOx y NO2 Ventilar y esperar hasta que la concentración se
encuentre bajo los máximos permisibles
Para CO Realizar mediciones cada media hora hasta que

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 la concentración baje al máximo permisible. No
se puede ingresar al punto cuando la
concentración supera 600 ppm

Concentración de SiO2 (LPP = 0,08 mg/m3 DS 132 Art. 72)

Agente
Concentración Ambiental Medidas de Control
Contaminante
- Sistema de ventilación.
Expuesto a SiO2 ≥ 0,08
mg/m3 - Uso de cabinas presurizadas en
los equipos.
Expuesto a SiO2 ≥ 0,04 - Regado permanente de pista.
Sílice mg/m3> 0,08 mg/m3 - Letreros de advertencia de zona
Cristalizada con presencia de sílice.
Expuesto a SiO2 < 0,08 - Prácticas de higiene personal.
mg/m3 - Uso permanente de respirador y
filtros PM 100.
- Informar a los trabajadores los
efectos del polvo silíceo.

Ruido: = 85 dB (Ponderación A) para una jornada de 8 hrs. de exposición

Agente
Dosis de Ruido Medidas de Control
Contaminante

- Mantener procedimientos de uso y

mantención de maquinarias.
- Instalar letreros de advertencia por nivel
alto de ruido.
- Uso de cabinas presurizadas en
Ruido Expuesto a ≥ 85 dB
equipos.
Ocupacional
- Reducción del tiempo de exposición por
medio de la rotación de trabajadores.
- Uso de elementos de protección
auditiva.
- Informar a los trabajadores los efectos a
la exposición del ruido ocupacional

7.0. RECURSOS

7.1. RECURSOS HUMANOS.

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 • 1 supervisor de Seguridad.
• 1 coordinador SGI
• 2 mecánicos.
• 1 personal de apoyo

7.2. EPP.

• Casco de seguridad con portalámparas y barboquejo.

• Lentes de seguridad.
• Guantes de cuero.
• Guantes de Nitrilo
• Linterna.
• Cinturón de seguridad.
• Overol con reflectante.
• Autorrescatador.
• Protector auditivo tipo fono ó tapón.
• Respirador con filtros antipolvo.
• Zapato con suela anti-perforante
• Traje tibeak

7.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

• Juego de dados cuadrado de ¾”

• Juego de dados cuadrado 1”
• Reducciones
• Extensiones
• Gata hidráulica de 50 (Ton), 3(Ton),10(ton).
• Cuñas.
• Soporte metálico
• Eslinga gruesa
• Barrerillas. Decir mejor Conos o barreras para segregar área
• Banquillos Metálico de Soporte de 3, 4, 5, 6 y 10 Toneladas.
• Masa
• Llave de torque
• Llaves torx

8. (CONSIDERAREMOS 04 APARTADOS). SECUENCIA OPERACIONAL DE LA

ACTIVIDAD

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 Este procedimiento de cambio de neumáticos y mangueras hidráulicas abarca cuatro ítems relevantes
a desarrollar a partir de una secuencia preliminar general de trabajo, para luego especificar el cambio
de neumáticos y mangueras hidráulicas tanto para camiones o camionetas, equipos mayores
considerando línea amarilla, equipo mayor considerando la retroexcavadora, para así finalmente como
un cuarto ítems, cuando se debe trabajar en condiciones climáticas adversas.

Dependiendo del equipo a intervenir en terreno, se indica que los tipos de neumáticos que se deberán
cambiar:

• Para equipos Livianos, el tipo de neumáticos a cambiar son 225/70/R16,245/70/R17.

• Para equipos pesados son 12.5-18,16/70-20.
• Para Equipos Retroexcavadora el tipo de Neumático a cambiar son XXXXXXXXX.

Dependiendo del equipo a intervenir en terreno, se indica que los tipos de Mangueras que se deberán
cambiar:

• Para todos los equipos, el tipo de mangueras hidráulicas a cambiar son 3/16, ¼, 5/16, 3/8, ½,
5/8, ¾, 1”, 1 ¼,.

8.1 . SECUENCIA OPERACIONAL PRELIMINAR GENERAL.

El personal para desarrollar la actividad de cambio de neumáticos y mangueras hidráulicas será el Jefe
de taller y en su ausencia el personal de mantenimiento, quienes deberán coordinar los recursos y
asegurar que esta actividad se desarrolle de acuerdo a lo estableció en ente procedimiento de trabajo.

El operador o conductor al momento de informar sobre algún neumático o manguera dañada debe
ubicar el equipo en el taller con las mejores condiciones posibles. Para equipos, el operador debe
de ubicar el equipo en un lugar seguro, en donde no entorpezca el normal tránsito de los demás
vehículos si se encuentra en el interior del taller, en caso de encontrase en superficie y si las
condiciones técnicas lo permiten, deberá llevar el equipo idealmente a la loza del taller mecánico
ubicado en el patio N°2.

El operador o conductor debe informar inmediatamente el neumático dañado a su supervisor

directo. Entregando información clave como:
• Lugar donde se encuentra.
• Numero de placa del vehículo.
• Posición de neumático dañado.
• Posición de la manguera hidráulica dañada.

En esta instancia el operador debe mantenerse con el equipo, revisando solo visualmente la posible
causa del daño del neumático o manguera. También el operador debe ser capaz de visualizar
posibles condiciones sub estándares que puedan estar presentes en el lugar, para así informar al
personal de mantenimiento sobre las observaciones encontradas.

8.2. CAMBIO NEUMÁTICO DE CAMIONES EN RUTA.

Estacionar el VEHICULO de tal manera que se señalice con conos y triángulos.

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 Dar aviso al supervisor de seguridad vía radial o telefónica.

Instalar tacos en eje opuesto al del neumático pinchado, de tal manera que no permita
desplazamientos ni para adelante ni para atrás.

Retirar seguros de tuerca de ruedas, Soltar neumático con llave de ruedas.

Revisar la ruta.
Por medio de gata Hidráulica de 50 (ton) realizar el levante del eje donde se encuentra el neumático
dañado. Y poner soporte (banquillo) taco de madera.

Se procede al retiro del neumático pinchado o dañado y se instala neumático de recambio.

Se procede a instalación de tuercas de rueda de forma manual y apriete con llave de ruedas.

Posterior a instalación de tuercas de aprieta en neumático se debe retirar banquillo metálico y bajar
gata de levante.

Una vez el vehículo este apoyado en el piso este se debe torquear cada una de las tuercas de rueda
con llave de torque y 100lb/ft de apriete que es lo recomendado por fabricante.

8.3. CAMBIO DE MANGUERA HIDRAULICA DE CAMIONES EN RUTA.

Estacionar el VEHICULO de tal manera que se señalice con conos y triángulos.

Dar aviso al supervisor de seguridad vía radial o telefónica.

Instalar tacos en eje opuesto al del neumático pinchado, de tal manera que no permita
desplazamientos ni para adelante ni para atrás.
Colocar bandeja anti derrames debajo de la zona a trabajar, tener a la mano trapos sueltos para
realizar la limpieza en caso de derrames

Retirar las puntas de las mangueras utilizando el juego de llaves asignados.

Se procede al retiro de la manguera dañada y se instala manguera de recambio.

Se procede a instalación de las puntas de la maguera de forma manual y apriete con llave según sea
la medida.

7.5 CAMBIO DE NEUMÁTICOS EQUIPO RETROEXCAVADORA .

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 • Ubicar equipo con neumático en mal estado y/o a cambiar, en un lugar seguro, limpio y lo más
plano posible, además que no interfiera con los demás vehículos y/o actividades. Procurar siempre
que se pueda técnicamente, trasladar equipo a la loza de taller de mecánicos ubicado en patio N°2
para realizar la operación.

▪ El personal de mantenimiento deberá coordinar con jefe de turno el traslado del neumático para
remplazar, así como el dañado, si la operación así lo necesita.
▪ Se debe realizar chequeo del área de trabajo con el fin de evaluar condiciones subestándar,
posterior aquello se debe segregar el área y confeccionar el ART tomando en cuenta todos los
controles de verificación y pruebas de energía cero más un correcto uso del dispositivo de bloqueo.

o CAMBIO EN POSICION DELANTERA

▪ Para el cambio de neumático dela Retroexcavadora en su posición delantera se debe proceder a
dejar el equipo en la posición correcta ( Se realizara usando los estabilizadores o gatos hidráulicos
y balde del equipo) . Cabe destacar que estos neumáticos de la parte delantera son de
dimensiones considerablemente menores a los de la tracción trasera. Posteriormente como
medida de protección para los trabajadores y el equipo, se procederá a instalar la gata hidráulica de
10 Ton y los Banquillos metálicos de 6 Ton, como elementos auxiliares de soporte de forma
permanente los cuales cumplen con los requisitos de carga y soporte para el equipo.
▪ Para el cambio de neumático de la Retroexcavadora en su posición trasera se debe proceder a
Posicionar el equipo de forma correcta ( se realiza usando Brazo Aguilón , la cual se accionara y
quedara a la altura necesaria mientras se realice la operación de cambio).
▪ Posteriormente como medida de protección para los trabajadores y equipo, se procederá a instalar
la gata hidráulica de 10 Ton y los Banquillos metálicos de 6 Ton, como elementos auxiliares de
soporte de forma permanente mientras dure la actividad.

▪ Nota: Siempre de deberá revisar previamente el peso del equipo a levantar, estado y capacidad de
levante o carga de la gata hidráulica y banquillos de madera

▪ Posteriormente con la llave de impacto sacar todas las tuercas y sostener el neumático por al
menos una persona la cual nunca debe exponerse en línea de fuego.
▪ Luego corresponde proceder a bajar el neumático del mando final y/o masa por medio de dos
personas.

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 ▪ El neumático dañado deberá ser transportado por medio de rodadura a un lugar seguro y de no
interferencia con la operación (nunca apoyado en el mismo equipo). Tenga siempre en cuenta el
concepto de línea de fuego y sobreesfuerzo.
▪ Revisar el estado de los pernos de rueda, si alguno presenta daños o esta faltante reponer por uno
nuevo en forma inmediata.
▪ Traer el neumático a cambiar. Tenga siempre en cuenta el concepto de línea de fuego y
sobreesfuerzo.
▪ Una vez posicionado y presentado el neumático acoplar todos los pernos de rueda en las cavidades
de la llanta, asegurar al menos cuatro tuercas en la llanta en forma de cruz e instalar todas las
tuercas faltantes por medio de chicharra y/o pistola de impacto a baja potencia (solo para enroscar
totalmente).
▪ Levantar nuevamente el equipo por los medios antes descritos y sacar los elementos soportantes.
• Torquear en forma cruzada al torque especificado por el fabricante.

• Se procede a la entrega del equipo a operaciones.

• Se debe dejar registro del cambio del neumático por medio de OT, dejando constancia de las series
tanto del neumático saliente y el entrante.

• Se debe realizar finalmente el chequeo de torques aplicados después de un turno de operación, para
ello deberá ser coordinado con el líder de la actividad de cambio de neumáticos y el supervisor de
minería.

9. MATRIZ DE CONTROL DE RIESGOS

Identificación Magnitud
Medida de Mitigación
del Riesgo del Riesgo
EPP Uso permanente de elementos de protección personal.
CA ART diario.
CA Delimitar área de Trabajo con conos cenefas o letreros
restrictivos.
Atropellamiento IAlto CA Verificar ECF Nº 3
CA Verificar ECF N° 4
CA Difusión procedimiento Cambio Neumáticos.
CA verificar que vehículos y equipos tengan alarma de retroceso,
baliza y luces de traslado

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 Identificación Magnitud
Medida de Mitigación
del Riesgo del Riesgo
CA verificar que conductores y operadores mantengan licencia
municipal y interna vigente
CA detener equipos cuando se encuentre personas en area confinada
CA Verificación de seguros de llantas en pautas de mantenimiento e
inspecciones.
CA Verificación de estado de neumáticos según check list y pauta de
Explosión de mantenimiento
Alto
neumáticos CA Revisión de presiones de neumáticos en pautas de
mantenimiento
CA Utilización de manguera larga para el inflado de neumático, para
eliminar línea de fuego en tarea de inflado.
CA ART diario
CA Capacitar a los trabajadores sobre el procedimiento divisional
Trabajo en altura
CA Instruir al personal sobre procedimiento para trabajos en altura
Caída distinto nivel Alto con riesgo de caida.
CA Coordinar con el área el ingreso e instrucción específica.
EPP Utilizar los EPP asociados al riesgo (Cuerdas de vida, Arnés de
Seguridad con doble cola)
CA todo trabajador debe contar con examen de altura fisica
EPP Uso permanente de EPP.ART diario.
CA Atención a movimientos inesperados
CA coordinación entre personal que ejecuta el trabajo
Golpeado por o
Moderado CA Prohibir el uso de herramientas hechizas desplazarse por áreas
Contra
señaladas.
CA Mantener áreas de trabajo despejadas y ordenadas
CA Instruir a personal sobre manejo de materiales.
EPP Uso permanente de EPP.
CA ART diario.
Riesgo Ergonómico
CA Capacitación en técnicas de manejo manual de materiales
por manejo manual Moderado
CA Usar equipo de levante para manipulación de carga sobre 25 Kg.
de Cargas.
CA No exponer al trabajador a mover, levantar y/o transportar cargas
superiores a 25 Kg. (Ley 20.001)
EPP Uso permanente de EPP
CA ART diario.
CI Disponer barras antivuelcos para vehículos.
CA Mantener actualizado el listado del personal autorizado para
conducir.
CA Instruir a conductores acreditados sobre manejo defensivo.
Volcamiento de Alto CA Exigir a todos los conductores de vehículos exámen
vehículo Psicosensotécnico vigente y otorgado por un organismo acreditado.
CA Mantener registro de las mantenciones periódicas de los
vehículos asignados.
CA verificar que vehículos y equipos tengan alarma de retroceso,
baliza y luces de traslado
CA verificar que conductores y operadores mantengan licencia

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 Identificación Magnitud
Medida de Mitigación
del Riesgo del Riesgo
municipal y interna vigente.
CA ART diario.
CA Adoptar postura y posición que permita evitar proyección de
rocas. No ubicarse en la línea directa de la proyección
CA Antes de realizar cualquier actividad con riesgo de proyección de
Proyección de Moderado
partículas, se debe verificar que no exista personal alrededor
partículas
EPP Usar los elementos de protección personal. acorde al tipo de
trabajo y protección requerida (careta facial, antiparras, pantalón y
guantes de cuero, etc.).
EPP Uso de elementos de protección personal siempre.
Contacto con
Moderado CA Uso de guantes de seguridad
objetos cortante /
CA Mantener posturas limpias y ordenadas
punzante
EPP Uso permanente de EPP.
CA Análisis del riesgo en AST diario.
Caída al mismo CA Desplazamiento atento a las condiciones del terreno.
Moderado
nivel CA Desplazarse por áreas señaladas.
CA Los frentes de trabajo deben estar limpias, ordenadas e
iluminadas.
Alto EPP Uso permanente de EPP.
CA Respetar Señalética de advertencia
CA Conducción a la defensiva.
CA realizar examen escrito de procedimiento.
Choque o colisión
CA verificar que vehículos y equipos tengan alarma de retroceso,
de vehículos
baliza y luces de traslado
CA verificar que conductores y operadores mantengan licencia
municipal y interna vigente
CA controlar el ingreso de vehículos a interior mina mediante cartolas
Alto EPP Uso permanente de EPP.
CA Trabajadores capacitados sobre el riesgo de exposición a material
particulado – Silicosis
CA Uso de protección respiratoria apropiado mixtos para polvo y
gases.
CA Realizar inspecciones a elementos de protección respiratoria.
CA Informar al personal sobre la presencia de polvo con contenido de
sílice en las áreas de trabajo y sobre las consecuencias de la
Exposición a Polvos exposición sin control al agente silicógeno.
(Sílice Libre CA Capacitar al personal para mantener en forma óptima los
Respirable) componentes del circuito de ventilación,y los sistemas de captación y
abatimiento de polvos.
CA Mantener actualizada la nómina de personal expuesto, y
controlar el cumplimiento del calendario de exámenes de medicina
preventiva
S/A Mantener la señalización sobre la obligatoriedad en el uso de los
respiradores.
CA Verificar el uso del respirador y controlar estado de ellos y

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 Identificación Magnitud
Medida de Mitigación
del Riesgo del Riesgo
cambiarlos cuando se encuentren en malas condiciones(golpeados o
saturados).
CA Verificar que se cumpla el programa de mediciones establecido
por Higiene Industrial

Alto CA ART diario.

EPP Uso de protectores auditivos en caso de exposición del riesgo
CA Informar al personal sobre el nivel de ruido presente en las áreas
de trabajo y sobre las consecuencias de la exposición sin control al
agente.
CA Capacitar al personal sobre las consecuencias de exposición al
ruido, y del uso correcto de la protección auditiva
S/A Instalar y Mantener señalización sobre obligatoriedad de uso del
protector auditivo.
Exposición a Ruido CA Mantener actualizada la nómina de personal expuesto, y controlar
el cumplimiento del calendario de exámenes de medicina preventiva
CA Verificar la reubicación del personal que tenga resolución por
haber contraído la enfermedad profesional.
CA Verificar el uso del protector auditivo y controlar estado de ellos.
CI Mantener y/o mejorar Sistemas de Aire Comprimido, evitando
emisiones de ruido.
CA Verificar que se cumpla el programa de mediciones establecido
por Higiene Industrial.
Alto CI verificar que todos los equipos cuenten con dispositivo de bloqueo
Atrapamiento por cuando el operador no esté en la cabina.
vehículo articulado CI revisar permanentemente que el sistema de bloqueo funcione.
CA evitar que el operador se ubique en partes articuladas del equipo.
Alto CA Verificar que se cuenta con los planos eléctricos en salas
eléctricas y sub estaciones
S/A Verificar que las subestaciones se encuentran cerradas y con
señaletica estandarizada para advertir el peligro, potencias y flujos de
distribución eléctrica
CA Verificar la ausencia de energía eléctrica antes de intervenir un
equipo.
CI Mantener conexiones a tierra en buenas condiciones
CA Autorizar por escrito al personal que debe intervenir equipos
Contacto con
eléctricos.
energía eléctrica
EPP Entregar a los electricistas autorizados EPP dieléctricos
(guantes, casco y calzado)
CA Difundir y controlar la aplicación del Procedimiento Divisional de
bloqueo y desenergización de equipos, y de la normativa vigente.
CA ART diario.
CA Intervenir solamente equipos desenergizados
CA Uso herramientas adecuadas para los trabajos con la presencia
de este riesgo.
CA Mantener conexiones a tierra en buenas condiciones

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 Identificación Magnitud
Medida de Mitigación
del Riesgo del Riesgo
Incendio Alto
Exposición a Alto
liberación de
energía y gases
Vibraciones Alto
Atrapamiento por
Alto
puertas metálicas

10. CONTROL DE ASPECTOS AMBIENTALES

7.4.1 En todo momento durante los trabajos, el supervisor a cargo de los trabajos debe asegurarse de
que los materiales a utilizar se encuentren en buenas condiciones de operación.

7.4.2 De las consideraciones medio ambientales: los trabajadores que realizan las actividades antes
mencionadas “deben” prevenir los impactos ambientales generados durante la ejecución de los trabajos
de los cuales se indican en la siguiente tabla:
ASPECTOS DEFINICIÓN IMPACTOS AMBIENTALES MEDIDAS DE CONTROL
AMBIENTALES DEL ASPECTO
Cambio de Alteración de la calidad del Realizar Procedimiento para manejo de
Generación de Mangueras suelo Residuos, Realizar inspecciones, Llevar
residuos sólidos Hidráulicas control de acciones correctivas/preventivas
(no peligrosos). derivadas de auditorías e inspecciones.
Señalizar sectores de acopio.
Derrame de Cambio de Contaminación del suelo, aire Realizar Procedimiento para manejo de
sustancias Mangueras y agua Sustancias peligrosas".
peligrosas Hidráulicas Realizar inspecciones a sectores de
(combustible, almacenamiento. Llevar control de
aceite) acciones correctivas/preventivas derivadas
de auditorias e inspecciones.

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 ASPECTOS DEFINICIÓN IMPACTOS AMBIENTALES MEDIDAS DE CONTROL
AMBIENTALES DEL ASPECTO
Cambio de Alteración de la calidad del Realizar Procedimiento para manejo de
Generación de Neumáticos de suelo Residuos, Realizar inspecciones, Llevar
residuos sólidos Equipos control de acciones correctivas/preventivas
(no peligrosos). derivadas de auditorías e inspecciones.
Señalizar sectores de acopio.
Derrame de Cambio de Contaminación del suelo, aire Realizar Procedimiento para manejo de
sustancias Neumáticos de y agua Sustancias peligrosas".
peligrosas Equipos Realizar inspecciones a sectores de
(combustible, almacenamiento. Llevar control de
aceite) acciones correctivas/preventivas derivadas
de auditorias e inspecciones.
11. REGISTROS

• Cuadernos de mantenimientos
• Cuaderno de bitácora
• check list camiones
• check list camionestas
• check list grupo generador
• check list cargador frontal
• check list retroexcavadora
• Hoja de registro de mantenimiento

12. ANEXOS

Check List

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