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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA KANBAN EN

LA GESTIÓN DEL TIEMPO DE LOS
SUBCONTRATISTAS DEL PROYECTO MULTIFAMILIAR
DE 14 NIVELES UBICADO EN EL DISTRITO DE LINCE –
LIMA
PRESENTADO POR
SANDRA RAQUEL PISCO CODARLUPO
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
LIMA – PERÚ
2021
CC BY-NC-ND
Reconocimiento – No comercial – Sin obra derivada
El autor sólo permite que se pueda descargar esta obra y compartirla con otras personas, siempre que se
reconozca su autoría, pero no se puede cambiar de ninguna manera ni se puede utilizar comercialmente.
http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA KANBAN EN LA

GESTIÓN DEL TIEMPO DE LOS SUBCONTRATISTAS DEL
PROYECTO MULTIFAMILIAR DE 14 NIVELES UBICADO EN EL
DISTRITO DE LINCE – LIMA
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL
PRESENTADA POR
PISCO CODARLUPO, SANDRA RAQUEL
LIMA-PERÚ
2021
i
A mis padres por ser mi ejemplo, por
inculcarme valores y enseñarme a no darme
por vencida hasta cumplir mis sueños.
A mi familia y amigos porque son participes

en cada paso y en cada logro.
A ti, por ser el precursor de este logro y ser

el apoyo incondicional en todo momento
hasta cuando sentí que ya no daba más.
A mi bebé, a pesar de que el sueño era

invencible te puedo decir que...
¡Lo logramos!
ii
Al Ing. Jeisson Gómez, Ing. Elena Bellido,
Ing. Angelo Portocarrero y el Arq. Alejandro
Prado y todo el staff del proyecto geranio
que fue parte del desarrollo de esta
investigación aportando conocimiento,
compartiendo información, brindando
consejos en las diferentes áreas y brindando
el apoyo en todo momento.
A los supervisores de las subcontratistas del

proyecto por colaborar, compartir ideas y ser
partícipe de la implementación de la
metodología.
iii
RESUMEN
En los últimos años la construcción de edificaciones multifamiliares ha aumentado y

con ello las exigencias de los clientes al recibir sus departamentos en las fechas
acordadas y con los acabados requeridos, para ellos las constructoras requieren que
los subcontratistas cumplan con los tiempos que se estiman en el proyecto.
El objetivo de la presente investigación es implementar la metodología Kanban para

mejorar la gestión de tiempos de los subcontratistas que pertenecen al proyecto
geranio.
La investigación que se ha realizado es de tipo cualitativa descriptiva con diseño

experimental y longitudinal realizado con una muestra de 16 subcontratistas a través
de las semanas de entregas. Como técnica principal para el área de producción se
utilizó el tablero Kanban y las curvas S con el porcentaje de avance; Para el área de
calidad, se utilizó la aplicación Calidad Cloud y cuadros de seguimiento de
observaciones y el Design Thinking como metodología complementaria y medio de
retroalimentación del desarrollo del proyecto. Para la obtención de datos se hizo un
cuadro comparativo del avance de las subcontratistas que estuvieron antes de la
implementación con el avance después de la implementación teniendo como
resultado una mejora en su avance y tiempos de entrega de sus trabajos a las
respectivas áreas teniendo como resultado una mejora en los tiempos de entrega de
las subcontratistas en un 7.57%.
Palabras claves: Metodología Kanban, gestión del tiempo, calidad Cloud, Design
Thinking.
iv
ABSTRACT
In recent years, the construction of multi-family buildings has increased and with it
the demands of clients when receiving their apartments on the agreed dates and with
the required finishes, for them the construction companies require that the
subcontractors comply with the times that are estimated in the draft.
The objective of this research is to implement the Kanban methodology to improve
the time management of the subcontractors that belong to the geranium project.
The research that has been carried out is of a qualitative descriptive type with an
experimental and longitudinal design carried out with a sample of 16 subcontractors
through the weeks of deliveries. The main technique for the production area was the
Kanban board and the S curves with the percentage of progress; For the quality area,
the Quality Cloud application and monitoring tables of observations and Design
Thinking were used as a complementary methodology and means of feedback on the
development of the project. To obtain data, a comparative chart was made of the
progress of the subcontractors who were before the implementation with the progress
after the implementation, resulting in an improvement in their progress and delivery
times of their work to the respective areas, resulting in an improvement in delivery
times for subcontractors by 7.57%.
Keywords: Kanban methodology, time management, Cloud quality, Design Thinking.

.
v
INTRODUCCIÓN
El Kanban es una metodología con gran capacidad de amoldarse a cualquier tipo de
proyecto sea en el rubro de la producción como en el rubro de la construcción
teniendo buenos resultados.
Una de las desventajas es tener el compromiso de todos los involucrados con

respecto a la utilización de la metodología.
Los objetivos de esta investigación son determinar cuáles son los principales
problemas que enfrentan los subcontratistas del proyecto multifamiliar de 14 niveles
ubicado en el distrito de lince - lima gestión del tiempo, cuál es la importancia de los
supervisores en la gestión del tiempo de las subcontratistas del proyecto y determinar
el impacto del uso diario de tablero Kanban en el proyecto.
Esta investigación es importante debido a que se está aplicando una metodología

ágil muy poco usada en proyectos de construcción en el Perú.
La presente investigación está estructurada de la siguiente manera:
- En el capítulo I se realizó el planteamiento y formulación del problema general

y específicos. Incluye objetivos y la justificación e importancia del trabajo de
investigación.
- En el capítulo II están los antecedentes bibliográficos, las bases teóricas y el
glosario de términos técnicos y se desarrolla la hipótesis general, hipótesis
específicas.
- En el capítulo III se desarrolló el diseño de la investigación, se determinó la
población y se obtuvo el procedimiento muestral. Se mencionan los
instrumentos que se emplearon, el procedimiento de la investigación y las
técnicas de procesamiento y análisis de datos.
- En el capítulo IV están los datos generales del proyecto, descripción del
proyecto, organigrama de la obra y la recolección de los datos.
- En el capítulo V se muestran los resultados
- En el capítulo VI se desarrollan las discusiones de hipótesis y discusiones de
antecedentes.
Finalmente, están las conclusiones, recomendaciones, referencias bibliográficas,
apéndices y anexos.
vi
14 1313 13 1313 1313 1313 1313 1313 13 13 13 13 13
13 13 13 13 13 13 13
12 11 11 11
11 11 10 11 11 10 10
10 10
9 8
8
7 6 6 6 6 6 6 6 6
6
5 5 5 5
4 3
3 3 2 2 2 2 2
2
1 0
0 0 0 0 0 0 0
-1
JAMBA
SY
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INSTAL ACABA
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VENTA TO GRIFER MANO ADO) ADO) NIO
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PROGRAMACION 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 10 10 8 6 6 6 6 6
PRODUCCION 13 11 13 13 13 13 13 10 11 11 6 6 3 0 6 2 2 2 2 2
CALIDAD 28/08/2021 13 11 13 13 13 13 13 10 11 11 5 5 3 0 5 0 0 0 0 0
Figura 1:Histograma de avance de subcontratistas del proyecto multifamiliar Geranio 2021

Fuente: Elaboración propia - noviembre 2021
vii
ÍNDICE GENERAL
Página
RESUMEN iv
ABSTRACT v
INTRODUCCIÓN vi
ÍNDICE GENERAL viii
ÍNDICE DE GRÁFICOS xi
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Situación problemática 1
1.2. Formulación del problema
1.3. Objetivos de la investigación 2
1.4. Justificación
1.5. Alcances y limitaciones 3
1.6. Viabilidad de la investigación
1.7. Impacto Potencial 4
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de la investigación 5
2.1.1. Antecedentes internacionales: Aplicación del Kanban
y gestión del tiempo
2.1.2. Antecedentes nacionales: Aplicación del Kanban 8
y gestión del tiempo
2.2. Bases teóricas 9
2.2.1. Las metodologías ágiles
2.2.2. Lean Construction 11
2.2.3. Last planner System 15
2.2.4. El Kanban
2.2.5. El Lean y la metodología Kanban 23
2.2.6. Design Thinking como soporte complementario 24
viii
Página
2.2.7. Curva “S” para gestión de proyectos 25
2.3. Definición de términos básicos 26
2.4. Hipótesis 29
2.4.1. Hipótesis General
2.4.2. Hipótesis Específicas
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA

3.1. Tipo y diseño 30
3.1.1. Tipo de investigación
3.1.2. Nivel de la investigación
3.1.3. Diseño de la investigación
3.2. Muestra
3.2.1. Población
3.2.2. Muestra 31
3.3. Técnicas e instrumentos 33
3.3.1. Sectorización de actividades
3.3.2. Trenes de trabajo 34
3.3.3. Design Thinking 38
4.1. Procedimiento y levantamiento de información 41
3.4. Variables 45
CAPÍTULO IV: DESARROLLO

4.2. Datos generales del proyecto 47
4.2.1. Descripción del proyecto
4.2.2. Organigrama de la obra 49
4.2.3. Funciones de los supervisores de las subcontratistas
4.3. Recolección de datos 50
4.3.1. Instalaciones Sanitarias
4.3.2. Albañilería 55
4.3.3. Instalaciones eléctricas 58
4.3.4. Instalaciones de gas 62
4.3.5. Instalaciones de ACI 66
4.3.6. Pintura 67
ix
Página
4.3.7. Enchape 72
4.3.8. Muebles 74
4.3.9. Drywall 76
4.3.10. Mamparas y vidrios 77
4.3.11. Puertas cortafuego 78
4.3.12. Puertas de madera 80
4.3.13. Carpintería metálica 83
4.3.14. Papel Mural 84
4.3.15. Granito 85
4.3.16. Piso laminado 86
CAPITULO V: RESULTADOS
5.1. Visualización y gestión del flujo de trabajo 88
5.2. Influencia del desempeño de las funciones de los supervisores 91
5.3. La metodología Kanban mejora la eficacia en la gestión 95
del tiempo de los subcontratistas
CAPITULO VI: DISCUSIÓN

6.1. Discusión de hipótesis 100
6.1.1. Discusión de hipótesis específicas
6.1.2. Discusión de hipótesis específica 2
6.1.3. Discusión de hipótesis específica 3 101
6.2. Discusión de antecedentes 102
6.2.1. Contrastación con antecedentes internacionales
6.2.2. Contrastación con antecedentes nacionales
CONCLUSIONES 103
RECOMENDACIONES 104
ANEXOS 105
FUENTES DE INFORMACIÓN 123
x
ÍNDICE DE GRÁFICOS
TABLAS Página
Tabla 1: Definición de principios del Kanban 16

Tabla 2: Cronograma de acabados en sótano 1 y sótano 2 18
en proyecto geranio
Tabla 3: Propiedades básicas del Kanban 20
Tabla 4: Población mensual de trabajadores de Abril 31
Tabla 5:Cuadro de subcontratistas del proyecto 32
Tabla 6: Agrupación de partidas del proyecto 32
Tabla 7: Variable independiente 45
Tabla 8: Variable dependiente 46
Tabla 9: Análisis de curva "S" instalaciones sanitarias - Casco 51
Tabla 10: Análisis de curva "S" instalaciones sanitarias tabiquería 52
Tabla 11: Análisis de curva "S" instalaciones sanitarias - Fijación 53
Tabla 12: Análisis de curva "S" instalaciones sanitarias - 54
Aparatos y griferías
Tabla 13: Análisis de curva "S" tabiquería - Anclaje 56
Tabla 14: Análisis de curva "S" tabiquería - Asentado 57
Tabla 15: Análisis de curva "S" tabiquería - Solaqueo 58
Tabla 16: Análisis de curva "S" instalaciones eléctricas - Casco 59
Tabla 17: Análisis de curva S" instalaciones eléctricas -Tabiquería 60
Tabla 18: Análisis de curva “S” para instalaciones eléctricas –fijación 61
Tabla 19: Análisis de curva "S" para instalaciones eléctricas - Cableado 62
Tabla 20: Análisis de curva "S" para instalaciones de gas - Casco 63
Tabla 21: Análisis de curva "S" instalaciones gas - Tabiquería 64
Tabla 22: Análisis de curva "S" para instalaciones gas - Fijación 65
Tabla 23: Análisis de curva "S" para instalaciones de agua contra incendio 66
Tabla 24: Análisis curva "S" pintura - Imprimado 68
Tabla 25: Análisis de curva "S" de pintura - Empaste grueso 69
Tabla 26:Análisis de curva "S" de pintura -Empaste fino 70
Tabla 27: Análisis de curva "S" de pintura - Primera mano 71
xi
Página
Tabla 28: Análisis curva "S" pintura - Segunda mano 72
Tabla 29:Análisis de curva "S" de enchape - Departamentos 73
Tabla 30: Análisis de curva "S" para fragua 74
Tabla 31: Análisis de curva "S" para muebles - Estructura 75
Tabla 32: Análisis de curva "S" para acabado de muebles 76
Tabla 33: Análisis de curva "S" de drywall - Estructura y planchado 77
Tabla 34: Análisis de curva "S" de ventanas y mamparas 78
Tabla 35: Análisis de curva "S" para instalación de puertas cortafuego 79
Tabla 36: Análisis de curva "S" para puertas cortafuego - acabados 80
Tabla 37: Análisis de curva "S" para puertas principales 81
Tabla 38: Análisis de curva "S" para puertas interiores 82
Tabla 39: Análisis de curva "S" para jambas 83
Tabla 40: Análisis de curva "S" carpintería metálica 83
Tabla 41: Análisis de curva "S" de papel mural 84
Tabla 42. Análisis de curva "S" de granito 85
Tabla 43: Análisis de curva "S" para piso laminado 86
Tabla 44: Análisis de curva "S" para contra zócalos de madera 87
Tabla 45: Datos principales de encuesta N°1 88
Tabla 46: Cuadro de respuestas a pregunta N°1 89
correspondiente a la encuesta N°2
Tabla 47:tabla de resultados de encuesta pregunta N°2 90
Tabla 48: Relación de encuestados por grado de formación y experiencia 92
Tabla 49: Cuadro de evaluación de supervisores en la semana 15 93
Tabla 50: Cuadro de avances ejecutados y programados etapa 97
de asentado
Tabla 51: Discusión de hipótesis específica 1 100
Tabla 52: Discusión de hipótesis especifica 2 101
Tabla 53: Discusión de hipótesis específica 3 101
Tabla 54: Contrastación con los antecedentes nacionales 102
Tabla 55: Contrastación con los antecedentes nacionales 102
xii
FIGURAS Página
Figura 1:Histograma de avance de subcontratistas del vii

proyecto multifamiliar Geranio 2021
Figura 2: Los doce principios detrás del manifiesto ágil 10
Figura 3: Secuencia de las 5S 12
Figura 4: Visualización del flujo de trabajo en el tablero Kanban 17
Figura 5: Limitar el flujo de trabajo por áreas o sectores 18
Figura 6: Gestión de flujo de trabajo diario 19
Figura 7: Explicación de las reglas del proceso de la metodología Kanban 19
Figura 8: Proceso de la mejora continua 20
Figura 9: Flujo de trabajo - 2 partidas en sectores diferentes 21
trabajando de manera paralela
Figura 10: Distribución y programación de tareas 22
Figura 11: Revisión de la calidad de los trabajos 22
Figura 12: Agrupación de las metodologías 23
Figura 13: Fases del Design Thinking 25
Figura 14: Curva "S" proyecto casa de playa – Lurín 26
Figura 15: Sectorización de departamentos 33
Figura 16:Tren de trabajo de partidas relacionadas a cargo 34
del Ing. Residente
Figura 17: Tren de trabajo N°1 – Instalaciones iniciales 35
Figura 18: Tren de trabajo N°2 - primeros acabados (Grueso) 36
Figura 19: Tren de trabajo N°3 - Acabados de equipamiento 37
Figura 20: Tren de trabajo N°4 - Acabados finales 37
Figura 21: Tren de trabajo N°5 - Limpieza y siliconado 38
Figura 22: El grupo de supervisores plasmando ideas 39
Figura 23: Los supervisores colocan las tarjetas en el tablero 39
Figura 24: Los supervisores colocan el valor a cada área 40
Figura 25: Reunión en el tablero Kanban 42
Figura 26:Reunión virtual semanal de avance de obra 42
Figura 27: Diagrama de seguimiento semanal de observaciones 43
Semana 37
xiii
Página
Figura 28: Diagrama de seguimiento semanal de observaciones 44
- Semana 38
Figura 29: Calidad Cloud aplicativo complementario para entregas de 45
trabajos y levantamiento de observaciones
Figura 30: Ubicación del proyecto 47
Figura 31: Detalles de departamento 205 -3 ambientes 48
Figura 32: Detalles de departamento 302 48
Figura 33: Organigrama del proyecto 49
Figura 34: Porcentaje de avance IISS - Etapa casco 51
Figura 35: Porcentaje de avance IISS 52
Figura 36: Porcentaje de avance de instalaciones sanitaria 53
- Etapa de fijación
Figura 37: Porcentaje de avance de instalaciones sanitarias 54
Figura 38: Porcentaje de avance de tabiquería 55
Figura 39: Porcentaje de avance de tabiquería – asentado 56
Figura 40: Porcentaje de avance de tabiquería – solaqueo 57
Figura 41: Porcentaje de avance de instalaciones eléctricas – Casco 59
Figura 42: Porcentaje de avance de instalaciones eléctricas – Tabiquería 60
Figura 43: Porcentaje de avance de instalaciones eléctricas – Fijación 61
Figura 44: Porcentaje de avance de instalaciones eléctricas – Cableado 62
Figura 45: Porcentaje de avance de instalaciones de Gas – Casco 63
Figura 46: Porcentaje de avance de instalaciones de Gas – Tabiquería 64
Figura 47: Porcentaje de avance instalaciones gas – Fijación 65
Figura 48: Porcentaje de avance de instalaciones de agua contra incendio 66
Figura 49: Porcentaje de avance pintura – Imprimado 67
Figura 50: Porcentaje de avance de pintura - Empaste grueso 68
Figura 51:Porcentaje de avance de pintura - Empaste fino 69
Figura 52: Porcentaje de avance de pintura - Primera mano 70
Figura 53: Porcentaje de avance de pintura - Segunda mano 71
Figura 54: Porcentaje de avance de enchape – departamento 72
Figura 55: Porcentaje de avance de fragua 73
Figura 56: Porcentaje de avance de enchape en pasadizos 74
xiv
Página
Figura 57: Porcentaje de avance de estructurado de muebles 74
Figura 58: Porcentaje de avance de acabado de muebles 75
Figura 60: Porcentaje de avance de ventanas y mamparas 77
Figura 61: Porcentaje de avance de instalación de puertas cortafuego 78
Figura 62: Porcentaje de avance de acabado en puertas cortafuego 79
Figura 63: Porcentaje de avance de puertas principales 80
Figura 64: Porcentaje de avance de puertas interiores 81
Figura 65:Porcentaje de avance de jambas 82
Figura 66: Porcentaje de avance de papel 84
Figura 67:Porcentaje de instalación de granito 85
Figura 68: Porcentaje de avance de piso laminado 86
Figura 69: Porcentaje de avance de contra zócalo de madera 87
Figura 70: Respuesta a pregunta N°1 89
¿Alguna vez ha trabajado bajo la metodología Kanban?
Figura 71:Gráfica de pregunta N°2 90
Figura 72: Grado de confiabilidad de supervisores - semana 12 94
Figura 73: Grado de confiabilidad de supervisores - Semana 19 94
Figura 74: Comparativo mensual de confiabilidad de los supervisores 95
Figura 75: Curva "S" de instalaciones sanitarias – tabiquería 96
Figura 76: Curva "S" de ladrillo – Asentado 98
Figura 77: Curva "S" de instalaciones eléctricas - tabiquería 99
xv
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Situación problemática

Debido al crecimiento actual de la población y del rubro de la construcción de
edificaciones multifamiliares, el esfuerzo del gobierno para promover la adquisición
de los inmuebles mediante modalidades como el leasing, programa “bono verde”,
otros y por la alta competitividad entre constructoras e inmobiliarias en tiempo de
ejecución y tiempo de entrega de los departamentos a los propietarios. Esta
competencia hace que se establezcan plazos en las etapas de construcción y
acabados, los cuales tanto la constructora como las empresas subcontratadas para
realizar trabajos específicos se tienen que regir. Estas, por el apuro, toman
decisiones apresuradas lo que ocasiona que no se cumplan con los tiempos
acordados y estándares mínimos de calidad, programación adecuada que, a lo largo,
les genera el incumplimiento en los plazos de entrega de sus trabajos y estándares
de calidad generan penalidades, intervenciones y sobrecostos porque perjudica el
avance general de la obra.
También una de las causas del incumplimiento es la falta de metodología en la

gestión en el proyecto, en el caso del proyecto multifamiliar Geranio realizado por la
constructora Abril, en el desarrollo de la construcción del casco se estuvo utilizando
la metodología Lean Construction la cual hizo que se cumplan los hitos trazados y
se respeten los tiempos; Al empezar la etapa de acabados empezaron a llegar los
subcontratistas, la metodología no empezó a funcionar bien y se vio reflejada en el
mes de mayo cuando la primera subcontratista no estuvo cumpliendo con sus
tiempos de entrega de trabajo y al momento de las entregas al área de calidad estas
no cumplen con los lineamientos dispuestos por la constructora lo que genera un
retraso para las demás subcontratistas en el proyecto y por las que iban a ingresar.
1.2. Formulación del problema

Incumplimiento continuo de las subcontratistas en plazos de ejecución y los
requerimientos mínimos de calidad en edificaciones multifamiliares.
1
1.3. Objetivos de la investigación
1.3.1. Objetivo general
Determinar la influencia de la implementación de la metodología Kanban en la

gestión del tiempo de los subcontratistas del proyecto multifamiliar de 14 niveles
ubicado en el distrito de lince – lima
1.3.2. Objetivos específicos

a) Determinar la influencia de la visualización y gestión del flujo de trabajos
en la gestión del tiempo de los subcontratistas del proyecto multifamiliar de
14 niveles ubicado en el distrito de lince - lima en la implementación de la
metodología Kanban.
b) Determinar la influencia del desempeño de las funciones de los
supervisores en la gestión del tiempo de los subcontratistas del proyecto
multifamiliar de 14 niveles ubicado en el distrito de lince - lima en la
implementación de la metodología Kanban.
c) Determina en qué medida la aplicación de la metodología Kanban mejora
la eficacia en la gestión del tiempo de los subcontratistas del proyecto
multifamiliar de 14 niveles ubicado en el distrito de lince – lima
1.4. Justificación
1.4.1. Importancia de la investigación

La presente tesis busca implementar la metodología Kanban con la finalidad de
mejorar la gestión del tiempo de las subcontratistas, evitar retrasos en la ejecución
del proyecto, pérdida de material por retrabajos, aumento de los costos, penalidades,
deductivos, intervenciones por parte de la constructora y minimizar las
observaciones post venta.
También dar a conocer una metodología viable para el control de plazos y calidad de
las contratistas para construcciones multifamiliares futuras.
2
1.5. Alcances y limitaciones
1.5.1. Alcances
- La presente tesis se enfoca en presentar cómo la metodología Kanban reduce los
tiempos en la gestión de las subcontratas, aplicado en el desarrollo de la obra
multifamiliar, a través de las distintas etapas de la obra.
- Esta tesis se aplica directamente al segmento de construcción civil y en todos los
procesos de construcción de la obra multifamiliar.
- Los pasos para implementar la metodología Kanban en el proyecto multifamiliar
podrán ser aplicados en otros proyectos civiles y no se limita a poder ser usados en
otros proyectos que contengan una figura similar.
1.5.2. Limitaciones
- La tesis se enfocará únicamente en el departamento de producción, siendo estas
las actividades hechas por las distintas subcontratas (pintura, eléctrica, gasfiterías,
etc.)
- Solo se hace referencia únicamente al proyecto multifamiliar de 14 niveles
ubicado en el distrito de Lince.
1.6. Viabilidad de la investigación

a) Viabilidad técnica:
Se emplea una metodología poco usada en el rubro de la construcción.
b) Viabilidad económica:
Se tienen los recursos necesarios para la sustentación de la evaluación y
mejora. La gran parte del desarrollo de la tesis emplearía un estudio de
gabinete por lo que no generaría costos.
c) Viabilidad social:
Mejora en la gestión de los plazos y calidad de los contratistas en la edificación
multifamiliar Geranio.
Minimizar las observaciones de los clientes al momento de la entrega de los
inmuebles.
3
1.7. Impacto Potencial
1.7.1. Impacto teórico

En el desarrollo de esta tesis se implementará el uso de nuevas metodologías ágiles
en el campo de la construcción, mostrando así los pros y los contras del uso de la
metodología Kanban en proyectos de construcción aplicado en los subcontratistas
que forman parte del proyecto “Geranio”. Así como el uso del Design Thinking como
medio complementario para la mejora de la gestión del tiempo.
1.7.2. Impacto práctico

Esta investigación beneficiará a los trabajadores, subcontratistas y a la misma
constructora del proyecto “Geranio”. Así como, también servirá para ingenieros,
estudiantes, futuros proyectos y futuras investigaciones sobre el tema.
La investigación es útil porque permitirá que todos los involucrados puedan visualizar
su trabajo y el de las demás subcontratistas en todo momento permitiendo medir el
trabajo para poder tomar decisiones sobre algún cambio con respecto a las tareas o
actividades si así lo amerita debido a que esta metodología es muy flexible y se
adapta a cualquier tipo de proyecto o actividad, esto nos permite tener bajo control
el trabajo en ejecución constantemente. A la vez, nos permite centrarnos en la
resolución de las tareas independientes con la finalidad de poder avanzar más rápido
hacia el objetivo sin distracciones.
Con la finalidad de resolver algunos de los problemas con que se enfrentan las
constructoras al contratar servicios de subcontratistas y que generan un retraso y un
alto costo de ejecución, como la falta de comunicación entre los subcontratistas,
retrasos en entregas de trabajos, desperdicios de material y sobre costos por
retrabajos y tener una falta de metodología interna lo que lleva a que no haya un
orden en la ejecución de trabajos y no cumplan con el requerimiento de calidad de
los clientes y de la misma constructora.
4
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación

2.1.1. Antecedentes internacionales: Aplicación del Kanban y gestión del
tiempo
Bautista (2015), elaboró la propuesta de la metodología para la implantación del
sistema Kanban en un estudio de arquitectura concreto, adaptando el sistema a los
procesos y trabajos que se desempeñan en la elaboración de un proyecto de
edificación, tiene como objetivo proponer y dar a conocer una nueva forma de
desarrollo de proyectos aplicando el sistema Kanban. Esta propuesta se realizó con
los trabajadores del estudio mediante un seguimiento de 6 semanas. Se concluye
que la siguiente propuesta mejoró la productividad y eficiencia del estudio de
arquitectura y sobre todo hizo que se vuelva un equipo más colaborativo.
Arce, I. (2014), cuyo objetivo es presentar una propuesta para implementar una
estrategia de manufactura Kanban en la empresa Continental Tire Andina S.A., el
propósito es lograr un mayor control del inventario de material calandrado en el área
de Calandria en Zeta. Se aplicó una metodología de diseño no experimental, el tipo
de investigación bibliográfica e investigación en campo. Para la recolección de datos
los investigadores obtuvieron información directa en la zona de trabajo mediante la
observación, aplicación de entrevistas y cuestionarios a los trabajadores. Su
investigación está comprendida por 23 documentos indexados, comprendidos entre
el 2008 al 2014.
Finalmente, concluyen, que una empresa que no se amolda a los diferentes cambios
del mercado se considera ineficiente, pero utilizando el Kanban puede ajustarse
mejor a los cambios de la demanda,
Debido al crecimiento de la demanda la empresa se ve en la obligación de adaptarse

al tipo de producción JIT para producir solo lo requerido.
La implementación del Kanban para el área de Calandria en Zeta busca un desarrollo

en el proceso para lograr aumentar los beneficios de los recursos, mejorar los
tiempos y evitar los excesos de inventarios.
5
Ballesteros, D. & Ballesteros, P. (2008), Cuyo objetivo es realizar una descripción
de cómo puede aplicarse el sistema Kanban en las Mypimes colombianas, el
propósito de la investigación es evidenciar la reducción de tiempos de entrega,
detectar y minimizar los cuellos de botella, generar stock constante de materiales y
de información; lograr a futuro un sistema JIT.
Los investigadores concluyen, que para que la implementación del sistema Kanban
tenga éxito se debe tener un enfoque sistemático y va de la mano de cambios
graduales.
Se debe tener mucho cuidado con el proceso de selección de las personas

encargadas de implementar este sistema porque se realizarán cambios en el sistema
productivo (el equipo puede estar conformado de 5 a 15 personas).
Los investigadores buscan evidenciar con este sistema las actividades que desde el
punto de vista del cliente no suman valor al producto o servicio.
Boronat, T. & Montantes, D. (2017), tiene como objetivo presentar la metodología

Kanban para gestionar una tesis de grado doctoral. Dentro de sus propósitos buscan
usar la herramienta Kanban para fomentar el trabajo en equipo entre las personas
involucradas en la tesis doctoral, generando un ambiente de confianza y
cooperación. Se aplicó una metodología experimental. Para la obtención de los
datos, los autores usaron el software Trello (es un tablero Kanban virtual), 5
documentos indexados entre el 2011 y el 2014.
Finalmente, concluyen, que Trello es una herramienta de mucha ayuda, bien

diseñada debido a que cumple su función en mantener a los integrantes en
coordinación y comunicación.
Lo que buscan es proporcionar a los estudiantes a realizar sus trabajos de una forma
más eficiente a través de la herramienta Trello, así desmenuzar las actividades a
realizar por cada estudiante y lograr resultados parciales y eficientes.
Castellano, L. (2019), tiene como objetivo presentar una metodología para elevar
la eficiencia de los procesos a través del sistema Kanban, el propósito de este
estudio es lograr obtener o aumentar la flexibilidad de la empresa y así mejorar la
calidad de atención hacia sus clientes sin necesidad de hacer cambios que sean
6
grandes en la organización. Cuenta con 5 documentos indexados entre 2002 y 2018,
los cuales comprenden: 1 artículo de Redalyc, 1 tesis de la universidad Politécnica
de Valencia y el resto distribuidos en distintas páginas web.
Finalmente concluyen que el sistema Kanban es de suma importancia para lograr

desarrollar el JIT, disminuyendo en gran manera los niveles de inventario debido a
que solo se fabrica lo que se requiere. La etapa de implementación es normalmente
complicada y larga. Este tipo de sistema Kanban en su proceso de implementación
evidencia los problemas ocurridos en el proceso de fabricación y del cual no se tenía
conocimiento.
Los problemas más relevantes son aquellos que producen retrasos en las entregas
y que el Kanban busca eliminarlos.
Biel P., Pérez E. & otros (2018), cuyo objetivo es el uso de la herramienta Kanban
para agilizar el desarrollo de proyectos colaborativos, el propósito del estudio es
incorporar el Kanban como metodología del trabajo en equipo en el curso de primer
semestre llamado ingeniería en diseño industrial y desarrollo de producto de la
universidad de Zaragoza. Se aplicó una metodología de diseño experimental.
Finalmente concluyen que luego de la experiencia de 75 alumnos que utilizaron la

herramienta Kanban a través del software trello, cerca del 70% de los alumnos
indican que se les facilitó el orden de las tareas y que les proporcionó una mejor
visión y seguimiento del estado del avance de las tareas. El 67% opina que este
sistema mejora la efectividad del trabajo en equipo así de esa manera se pueden
gestionar mejor los tiempos y coordinar entre los integrantes.
Cardona A., Vela J. (2018), cuyo objetivo es diseñar un plan de acción para la
reducción del tiempo de ciclo en la línea de producción de tops en la organización
Tulipán S.A.S., el propósito del estudio es reducir tiempos de la línea de producción,
debido a que la empresa tiene altos tiempos de fabricación y a consecuencia no
satisface la necesidad de sus clientes, se aplicó una metodología tipo cuantitativa, la
investigación cuenta con 26 documentos indexados 2006 al 2016.
Finalmente, concluyen, que aplicando la metodología Kanban, mejoran la

productividad del proceso, aumentando el nivel de satisfacción de los clientes.
7
También se indica que la metodología seis sigmas es una herramienta poderosa
siempre que sea aplicado por personal calificado.
Moposita C. (2018), cuyo objetivo es crear un sistema de producción Kanban en la

empresa de calzado Producalza, el propósito del estudio es mejorar la comunicación
entre los procesos, para obtener productos de mejor calidad en menores tiempos, se
realizó una investigación del tipo aplicada. Para recolectar datos, los investigadores
aplicaron una técnica documental, mediante archivos digitales y documentos físicos.
Cuentan con 29 documentos indexados entre 2006 y 2015.
Finalmente, concluyen, que gracias al Kanban detectaron que la muda dentro del
proceso productivo es el transporte y lo que hicieron para solucionar es reducir la
distancia de recorrido.
Para organizar mejor el trabajo crearon estaciones de trabajo y así estandarizar

operaciones, logrando una eficiencia del 95.45%.
Ortiz T. (2018), cuyo objetivo es aplicar un sistema Kanban en la línea de fabricación

de transformadores eléctricos de la empresa acuatran s.a., el propósito del estudio
es que gracias al Kanban puedan crearse flujos continuos de insumos en forma
ordenada y eficiente, eliminar desperdicios de recursos, y mejorar los tiempos de
fabricación. El tipo de investigación es bibliográfica – documental, también del tipo
de investigación en campo. Cuentan con 45 documentos indexados entre 2006 al
2017.
Finalmente, concluyen, que se disminuyó los paros improductivos, pasando la

demora de tiempos de producción de minutos a segundos alcanzando una gran
ventaja al producir transformadores (disminuyó el tiempo en un 23%).
Lograron que el personal se encuentre más comprometido con respecto al objetivo

de la empresa que es la alta calidad al menor costo y con bajos tiempos de entrega.
2.1.2. Antecedentes nacionales: Aplicación del Kanban y gestión del tiempo
Gómez C. (2018). Cuyo objetivo es aplicar el método Kanban para mejorar la

productividad en los almacenes del hospital Guillermo Kaelin de la fuente”. El
propósito del estudio es lograr un progreso continuo y aumentar la eficiencia del
8
despacho de pedidos. El tipo de investigación es aplicada y explicativa, contando
con 14 documentos indexados.
Finalmente, concluyen, que aplicar el método Kanban, aumenta la productividad en

los almacenes del hospital en 16.7%.
Agurto C. y Bernal O. (2020). Cuyo objetivo es generar un plan de mejora utilizando

herramientas lean Manufacturing para incrementar la productividad en el área de
producción en la empresa Atlántica S.R.L. (Chiclayo), el propósito del estudio es
diseñar una propuesta de mejora usando las herramientas Lean Manufacturing para
aumentar la productividad. El tipo de investigación es Aplicada, descriptiva. Cuenta
con 31 documentos indexados entre 2008 al 2016.
Finalmente concluyen que la empresa Atlántica SRL aplicando el Kanban lograron

aumentar la productividad en un 8%, también detectaron los principales
desperdicios, máquinas paradas no programadas. Además, con el cálculo de
beneficio demostraron que por cada sol invertido la empresa obtiene un beneficio de
3.49 soles.
2.2. Bases teóricas

2.2.1. Las metodologías ágiles
En el año 2001, hubo un momento en que las metodologías tradicionales no
cumplían su función debido a que no respondían a las necesidades del momento por
lo que se crearon nuevas herramientas. A partir de eso nacen oficialmente las
metodologías ágiles, aunque en 1985 se presentó el SCRUM por Ken Schwaber lo
que marcó un antes y un después.
Para las metodologías ágiles las personas son los más importantes por sobre los
procesos a diferencia de las metodologías tradicionales que son estáticas,
predictivas y muy difíciles de cambiar, las metodologías ágiles son flexibles y muy
fáciles de adaptar a cualquier proyecto ya que estas van cambiando de acuerdo al
avance de este.
Las metodologías ágiles están alineados a ciertos objetivos estratégicos como son
el ser flexible y de fácil adaptación, ayuda con la visibilidad de los procesos en curso,
9
incorpora el aprendizaje continuo, como también proporciona puntos de control de
gestión. A continuación, tenemos los doce principios detrás del manifiesto ágil.
Figura 2: Los doce principios detrás del manifiesto ágil

Fuente: Guía práctica de ágil – PMI
2.2.1.1. Ventajas de las metodologías ágiles

a. Entregas rápidas y continuas: Estas metodologías tienen como
característica principal las entregas rápidas y de manera continua.
b. Proyecto homogéneo: Las metodologías ágiles tienen la capacidad

de dividir o sectorizar en partes iguales capaces de adaptarse,
complementarse y sobre todo resolverse en tiempos cortos. También
ayuda a realizar modificaciones aprovechando el poco tiempo.
10
c. Promociona el trabajo colaborativo: Debido a que todas las partes
involucradas tienen un objetivo común y se trabaja con flexibilidad y con
un buen flujo de trabajo permite obtener resultados más efectivos.
d. Minimiza riesgos e incertidumbre y predice resultados: Debido a la

gran capacidad que tiene a la adaptación al cambio y debido a las
revisiones continua se permite obtener una visión predictiva sobre los
posibles resultados y así poder descartar minimizando los riesgos.
e. Considera al cliente un miembro más del equipo: Considerar al

cliente como parte del equipo es una de las ventajas porque se
consiguen resultados satisfactorios debido a la comunicación y vínculo
directo con este.
2.2.2. Lean Construction
Lean Construction o Construcción esbelta, tiene un origen occidental, fue

desarrollándose dentro de la línea de producción de Toyota, y es muy conocida
debido a los resultados obtenidos en la industria. Toda esta filosofía tiene como fin
eliminar o reducir los ocho distintos residuos: transporte, inventario, sobre
procesamiento, tiempos de espera, sobreproducción, movimiento, defectos y
personal.
La filosofía lea tiene un enfoque dirigido a la gestión de proyectos que mediante

técnicas tiene la finalidad de maximizar el valor y minimizar pérdidas en los proyectos
de construcción, esto quiere decir que se enfoca en reducir el tiempo que se invierte
en actividades que no le agregan valor al trabajo final.
Cuando hablamos de pérdidas en la construcción nos referimos a lo siguiente
● Esperar por falta de recursos, equipos, herramientas o materiales.

● Esperar por tareas predecesoras inconclusas o mal ejecutadas.
● Perder tiempo por falta de indicaciones y/o especificaciones para realizar un
trabajo.
11
● Tiempo ocioso debido a la actitud del trabajador
● Desplazamientos innecesarios debido a falta de recursos e inadecuada
planeación del sitio del trabajo.
● Reprocesos por trabajo que no cumple con las especificaciones y/o falta de
conocimiento de los cambios en los diseños.
2.2.2.1. Herramientas del Lean Construction:

Por ello se crearon herramientas enfocadas a la mejora continua del proceso
constructivo.
1. 5’s
Es una herramienta de origen japones, consta de 5 etapas, tiene como objetivo
eliminar aquello que no es necesario para la producción, además genera un lugar de
trabajo más agradable e influye en el estado de ánimo de los trabajadores. Y son:
- Clasificación (Seiri). Retirar lo que no se va a usar en el espacio de
trabajo.
- Organización (Seiton) Organiza el lugar de trabajo eficazmente.
- Limpieza (Seiso) aumenta l limpieza en el área.
- Estandarizar (Seiketsu) se bebe replicar y ser constantes con lo que
se ha ido haciendo en las S’s anteriores.
- Disciplina (Shitsuke) lograr hacer un hábito las S’s anteriores
mencionadas.
Figura 3: Secuencia de las 5S

Fuente: Sistemasoe.com
12
2. ANDON
Es una herramienta de información rápida en tiempo real en el área de producción.
En caso ocurriera un problema en el trabajo, se puede dar aviso para poder detener
el proceso de trabajo.
3. Análisis de cuello de botella

Se puede aumentar el rendimiento del proceso que genera retrasos, haciendo un
análisis de este y mejorarlo.
4. Flujo continuo
Los desperdicios son eliminados por ejemplo tiempos de espera, retrasos, etc.
5. Paseo Gemba
Filosofía que indica que se debe pasar más tiempo en campo para detectar los
problemas reales y poder conversar con los trabajadores de obra.
6. Heijumka (nivelación de la producción)

En esta herramienta se pueden hacer programaciones de tareas, pero con la
característica de esta es que una tarea grande se divide en tareas más pequeñas
para agilizar la producción y reducir los tiempos de entrega.
7. Hoshin Kanri (implementación de políticas)

En esta herramienta se alinean las metas (estrategia), con el plan a ejecutar
(tácticas) y las actividades a hacer en campo.
8. Jidoka (automatizar)
Una vez aplicado Jidoka los trabajadores están en la capacidad de poder hacer
seguimiento de distintas estaciones y de esa manera detectar los posibles problemas
existentes en obra.
13
9. Just-in-time (JIT)
Prácticamente se hace pedidos exactos, solo lo que se va a usar un beneficio
es que se reduce en gran manera los espacios de almacenamiento y de
inventario.
10. Kaizen
Esta herramienta junta los talentos que puede tener una empresa para generar un
artilugio para disminuir o eliminar los desperdicios producidos en obra.
11. Kanban (sistema pull)

Herramienta enfocada en eliminar los desperdicios de sobreproducción y de
inventario. Agiliza las coordinaciones de comunicación entre los participantes
involucrados en el proceso de construcción.
12. KPis (Indicadores clave de rendimiento)

Herramienta enfocada en hacer seguimiento de los avances de las tareas de una
forma cuantificable y tomar mejores decisiones.
13. Muda (desperdicio)

enfocada en eliminar los desperdicios que se generan en obra.
14. Eficiencia general del equipo (OEE)

enfocada en hacer seguimiento de la eficiencia de las actividades de avance en obra.
En un caso ideal un OEE 100% genera una producción perfecta (realizar todas las
actividades bien, rápido y eliminando los tiempos muertos)
15. PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar)

Se establece un enfoque científico a través de 4 pasos para establecer una
mejora continua.
16. Poka-Yoke (prueba de error)

Sus objetivos son evitar errores inadvertidos en las actividades (a través de
inspecciones) y corregir las falencias en el caso que suceda.
14
17. Reducción del tiempo de configuración (SMED)
Su objetivo es reducir o eliminar los tiempos muertos o espera a menos de 10
minutos, entre una y otra operación. Así aumentar la capacidad de respuesta.
2.2.3. Last planner System

Esta metodología al igual que el Kanban deriva del Lean Construction busca
incrementar la fiabilidad de la planificación y la mejora del desempeño de las
actividades.
Se encarga del análisis de cumplimiento de la planificación vencida, es decir, que

evalúa el cumplimiento de los trabajos que ya se han realizado. También, en esta
metodología se establece de manera anticipativa lo que se “hará” durante la semana
siguiente de acuerdo a lo que se ha cumplido en la semana anterior.
En el Last planner se utiliza el porcentaje de actividades completas de manera

semanal o mensual para llevar un mejor control del proyecto. Al realizar el análisis
de cumplimiento se visualiza las causas por las cuales no se han culminado las
actividades, también se pueden ver las restricciones con las que cuentan y las que
han hecho que no se pueda cumplir con la programación.
El último planificador es quien define qué trabajos se va a realizar y quién realiza los
trabajos. En el caso de la constructora Abril, al inicio del proyecto Ficus se empezó
a utilizar esta metodología reuniendo semanalmente a los gerentes de cada
subcontratista para poder planificar teniendo como problemas el incumplimiento con
los tiempos de entrega y retrasos entre partidas.
2.2.4. El Kanban
El Kanban es una estrategia del área de manufactura que se implementó en
Toyota en el año 1950 debido a que esta compañía tuvo la necesidad de
resurgir por la caída de la economía de Japón. Aquí se aprovechó la
oportunidad de encontrar y aplicar nuevas estrategias para optimizar la
producción de todos los recursos.
15
2.2.4.1. Definición
El nombre de la metodología Kanban deriva de dos palabras en el idioma
japonés, Kan, que significa “visual” y Ban que significa “tarjeta”, esta sirve como
metodología de producción y organización de las actividades a realizar y tener
un mejor control de cada proceso.
Tabla 1: Definición de principios del Kanban
Definición de principios
Iniciar con estado actual
Acordar perseguir un cambio gradual y evolutivo
Respetar proceso, roles, responsabilidad y títulos actuales.
Fomentar actos de liderazgo en todos los niveles.
2.2.4.2. Objetivos del Kanban

La metodología tiene como objetivo:
a) Reducir la sobreproducción que se encuentra en todo proceso productivo
b) Controlar la cantidad de actividades a realizar por cuadrilla, equipo o en
cada área de trabajo.
c) Proporcionar control por parte de producción debido a la ayuda visual que
maneja esta metodología.
d) Oportunidad de mejora.
2.2.4.3. Condiciones del Kanban

A diferencia de todos los enfoques de las metodologías ágiles, con el Kanban no se
requiere el uso de tiempos establecidos o preestablecidos. Con esta metodología se
pueden utilizar iteraciones, pero siempre limitando el trabajo en progreso. Para esto
la metodología necesita de las siguientes condiciones para una utilización óptima.
- Flexibilidad: se priorizarán las actividades o trabajos y no se limitarán por los

tiempos preestablecidos.
16
- Aumento en la productividad y calidad: Esto resulta de limitar el trabajo en
curso.
- Enfoque en la entrega continua: Los trabajos y actividades seguirán
avanzando hasta haber culminado todo el proceso; Y no se comenzarán otro
hasta que no haya culminado el anterior al 100%.
- Mayor eficiencia: Se eliminan las actividades sin valor agregado.
- Variabilidad en la carga de trabajo: Cuando no se pueden hacer compromisos
predecibles
2.2.4.4. Propiedades básicas del Kanban

a) Visualizar el flujo de trabajo: En este proceso se disponen las tarjetas que
representan el trabajo o tareas que cada subcontratista va a realizar en el
transcurso del día. En el tablero se colocan las tarjetas, esto sirve para que
todo el equipo de trabajo, en este caso las subcontratistas, sepan que trabajo
está pendiente, en proceso y culminado.
Figura 4: Visualización del flujo de trabajo en el tablero Kanban

Fuente: Elaboración propia – Setiembre 2021.
b) Limitar el trabajo en curso: En este proceso se limita la cantidad de trabajo

que puede ejercer un trabajador o trabajo que puede estar en curso en un
determinado tiempo, para el caso de edificaciones multifamiliares se limita
debido a que no es recomendable que haya muchas partidas dentro de un
mismo departamento debido a que no ayuda al flujo de trabajo por cruces,
interrupciones, daños, etc. Este tipo de inconvenientes genera un freno en la
productividad de todos los involucrados.
17
Figura 5: Limitar el flujo de trabajo por áreas o sectores
Fuente: Elaboración propia – setiembre 2021
c) Medir el Lead time o tiempo de ciclo: Se considera que el trabajo podrá ser
más fluido con este método porque te permite detectar algún atasco, lo que
se considera esencial para esta parte del proyecto.
Tabla 2: Cronograma de acabados en sótano 1 y sótano 2 en proyecto geranio
ACABADOS
SUB ESTRUCTURA - SOTANOS
Winchado y cableado centros de luz,

S1 S1 S1 S1 S1 S2 S2 S2 S2 S2 S2
tomacorrientes, alarmas, etc.
Instalación de Montantes y base de Tableros
S1 S1 S1 S1 S1 S1 S2 S2 S2 S2 S2
Eléctricos
Instalación de Montantes (Agua y Desagüe) S1 S1 S1 S1 S1 S2 S2 S2 S2 S2 S2
Derrames de rejillas, resanes, bruñas y

S1 S1 S1 S1 S1 S1 S2 S2 S2 S2 S2
rectificación de Pisos de estacionamiento
Carpintería metálica S1 S1 S1 S1 S1 S1 S2 S2 S2 S2 S2
Drywall S1 S1 S1 S1 S1 S2 S2 S2 S2 S2 S2
Fuente: Elaboración propia – agosto 2021
d) Gestionar el flujo: Al gestionar el flujo de tareas y trabajos se tiene que tener

en cuenta cuales son las partidas con prioridad de ingreso a las áreas. Sea,
departamentos, fachadas o áreas comunes.
18
Figura 6: Gestión de flujo de trabajo diario
e) Aclarar las reglas del proceso: En esta etapa se define y se explica por qué
se deben terminar las tareas que están el proceso o porqué las tarjetas que
entraron en la etapa de proceso tienen que ser culminadas. Se debe indicar a
cada subcontratista los trabajos programados deben ser terminados para que
el flujo de trabajo no se vea afectado.
Figura 7: Explicación de las reglas del proceso de la metodología Kanban

Fuente: Elaboración propia – mayo 2021
f) Mejora de equipo: En esta etapa se habla de una mejora continua de todos

las subcontratistas, teniendo un feedback o retroalimentación en todos los
aspectos involucrados sea seguridad, calidad y producción.
19
ACTUAR PLANEAR
VERIFICAR HACER
Figura 8: Proceso de la mejora continua

Fuente: Elaboración propia- noviembre 2021
En la siguiente tabla se puede visualizar un resumen de todas las propiedades

básicas de la metodología Kanban.
Tabla 3: Propiedades básicas del Kanban
Propiedades básicas
Visualizar el flujo de trabajo
Limitar el trabajo en curso

Gestionar el flujo
Hacer explícitas las políticas del proceso
Implementar ciclos de retroalimentación
Mejorar colaborativamente
2.2.4.5. Ventajas y desventajas de la metodología Kanban

Estas son las principales ventajas del uso de la metodología Kanban:
1. Medición del rendimiento: Con esta metodología se puede medir el

rendimiento de los colaboradores o equipo, así se detectan los problemas que
se puedan generar durante el desarrollo de las tareas.
20
2. Organización del flujo de trabajo: Cómo será el flujo de trabajo quedará bien
definido en cada fase del proyecto debido a la organización de las actividades
por estados y duración aproximada que se indica para cada una de ellas. Por
ello, se tiene que prever lo más adecuado posible para poder cumplir las metas.
Figura 9: Flujo de trabajo - 2 partidas en sectores diferentes trabajando de manera paralela

Fuente: Elaboración propia – octubre 2021
3. Cumplir los tiempos de entrega: Está Ligado a la organización del flujo de

trabajo y se puede medir y cumplir con los tiempos de entrega requeridos por la
supervisión o el cliente.
4. Distribución de tareas: Se puede visualizar las tareas o actividades que se han

realizado, las que se están realizando y las que aún quedan por realizar logra
ayudar a la distribución, así se puede saber cómo va el desarrollo de la tarea y
cuál será el siguiente trabajo.
21
Figura 10: Distribución y programación de tareas
5. Mejorar la calidad del producto: Teniendo un buen control en los tiempos de

trabajo y en la organización de los tiempos se puede detectar los posibles
problemas y así poder encontrar también la solución.
Figura 11: Revisión de la calidad de los trabajos

6. Evitar la acumulación de trabajo: El equipo se organizará y se podrá cumplir

con los tiempos estimados debido a que se no se acumularán los trabajos por
poder visualizarlos antes.
22
2.2.5. El Lean y la metodología Kanban
Existe una manera de pensar acerca sobre la relación que existe entre el Lean, ágil
y la metodología Kanban y es porque se considera que el ágil y la metodología
Kanban son descendientes del pensamiento Lean. Es decir, el pensamiento Lean es
el conjunto universal teniendo al ágil y Kanban como subconjuntos los cuales
comparten atributos.
LEAN ÁGIL
AUP
Scrum
xp Crystal
Scrumban
Figura 12: Agrupación de las metodologías

La metodología Kanban es derivada del sistema de manufactura Lean original y se

utiliza para trabajos específicos que se relacionan con el conocimiento. Esta
metodología apareció alrededor del año 2000 como una alternativa a los métodos
ágiles que prevalecían en ese momento.
Esta metodología es muy similar y se centra en la entrega de valor, el respeto por

las personas involucradas en el proyecto, la disminución de desperdicios, la
adaptación al cambio y sobre todo la mejora continua. Para los diversos proyectos
existentes, los equipos a veces encuentran una manera útil mezclar diversos
métodos debido a que la finalidad es encontrar lo que funcione mejor para la
23
organización o el equipo con el objetivo de obtener el mejor resultado,
independientemente del enfoque utilizado.
2.2.6. Design Thinking como soporte complementario

El Design Thinking se comenzó a utilizar con mayor fuerza hace pocos años en la
resolución de problemas, para elaborar modelos de negocios, desarrollar ideas y una
buena planificación estratégica. Se caracteriza porque puede utilizarse de manera
amplia y permite el desarrollo de nuevas ideas y se aplica de manera escalable al
aplicarse gradualmente para mejorar las ideas existentes.
Esta metodología que aplica todo lo relacionado a actividades de innovación

centrado a las necesidades del hombre; Se debe conocer lo que las personas
quieren y necesitan en su entorno o en su vida, saber que le gusta y que no le gusta.
Esta metodología se nutre de la capacidad que todos tienen pero que por las
prácticas cotidianas de resolución de problemas se pasan por alto.
Esta metodología tiene 5 etapas:
1. Empatizar: Identificarse con el problema o la situación de los usuarios con la

finalidad de adquirir y potenciar nuevos conocimientos.
2. Definir: Armar un usuario prototipo para el cual se diseñen las soluciones.
3. Idear: Tener una lluvia de ideas, la mayor cantidad posible.
4. Prototipar: Edificar modelos reales de algunas de las ideas más
prometedoras.
5. Evaluar: Adquirir nuevo aprendizaje a raíz de las reacciones de los usuarios
a los diferentes modelos o prototipos.
24
Figura 13: Fases del Design Thinking
Fuente: Businessadn.com
2.2.7. Curva “S” para gestión de proyectos

La curva S es un gráfico que representa los datos acumulados más importantes del
proyecto con relación al tiempo. Tiene este nombre por la forma que se genera en el
gráfico, aunque es amplia y poco pronunciada y esto depende del tipo de proyecto.
Algunos de los más comunes usos que se le da a la curva S son para evaluar el
rendimiento, proyecciones del flujo y para medir el progreso, es donde se puede ver
el éxito del proyecto con los datos acumulados en esta. También ayuda a encauzar
el rumbo del proyecto debido a que en la curva S se puede identificar las deficiencias
y se pueden hacer las correcciones.
25
CURVA "S"
120.00%
110.00%
100.00%
PORCENTAJE ACUMULADO
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
SEMANAS
PROGRAMADO EJECUTADO
Figura 14: Curva "S" proyecto casa de playa – Lurín

2.3. Definición de términos básicos

a) Calidad: La calidad es el conjunto de ciertas características y especificaciones
determinadas que se tiene que cumplir para cumplir el grado de satisfacción
que requiere el cliente o la supervisión.
b) Competitividad: Se le denomina competitividad a la rivalidad o competencia

intensa entre 2 a más empresas, en este caso, constructoras e inmobiliarias
para conseguir un fin.
c) Deductivos: Se le denomina deductivo a la disminución o descuento

monetario en el presupuesto aprobado por la no ejecución de estos de trabajos
específicos.
d) Design Thinking: Este método sirve para generar ideas innovadoras que se
enfocada en dar soluciones a las necesidades reales del equipo.
e) Feedback: Es conocido como retroalimentación, sirve como una evaluación

interna y lección aprendida en el campo.
26
f) Gestión del tiempo: La gestión del tiempo es el reparto adecuado y
proporcionado del tiempo en la cual las subcontratas ejecutan diversas tareas
o trabajos que se tienen que cumplir.
g) Intervenciones: Las intervenciones se manejan en casos extremos como una

interferencia de trabajos o tareas acordadas con las subcontratas debido al
incumplimiento de las subcontratistas con los plazos acordados o el
incumplimiento con los lineamientos de calidad en los trabajos.
h) Just in time: Traducido al español como “justo a tiempo”, es una metodología

creada inicialmente para la producción industrial que usa los recursos y
tiempos justos. Esta metodología elimina desperdicios y elementos que no
aporten a la producción.
i) Kanban: El Kanban es una metodología que forma parte de

las metodologías ágiles, la cual tiene como objetivo de gestionar el
cumplimiento de las tareas desde su inicio, proceso hasta su finalización de
estas, limitando las tareas a realizar para evitar congestionamiento que retrasa
el flujo de trabajo. Esta metodología visual se trabaja en equipo lo que permite
la participación de todas las subcontratistas de manera activa.
j) Lean Construction: Metodología que se encarga de optimizar actividades que

generen valor y eliminar actividades que generen desperdicio de tiempo o no
aporten a la producción.
k) Leasing financiero: En este tipo de leasing el banco adquiere un bien con la

intención de arrendarlo al interesado (el cliente). Debido a la necesidad del
cliente por adquirir el bien (el objeto) solicita al banco que sea el intermediario
para pagar por el bien al proveedor y que este se lo dé a cambio de pagarle
(al banco) una cuota de arrendamiento. Al finalizar el contrato entre el cliente
y el banco el bien puede ser adquirido por el cliente previo acuerdo con el
banco.
27
l) Metodología: Es la disciplina que se encarga de estudiar los métodos, a esto
se entiende que es una herramienta que busca lograr procesos de
descubrimiento de un saber, hacer y de ser.
m) Penalidades: Son mecanismos para que la parte afectada por el no

cumplimiento de los acuerdos sea indemnizada. Las penalidades están
establecidas en el contrato. Las sanciones pueden ser económicas y se le
aplica al subcontratista cuando no cumple con los acuerdos pactados en el
contrato firmado entre las partes.
n) Plazos: Es el tiempo legal o contractualmente establecido que ha de

transcurrir para que se ejecute un trabajo. Estos pueden variar dependiendo
de los acuerdos establecidos en el contrato entre el cliente y el subcontratista.
o) Post venta: Es aquella etapa donde se realiza la atención al cliente luego que
este obtenga la propiedad (el inmueble), aquí se busca aplicar las estrategias
previamente pensadas para que el cliente tenga una experiencia más
satisfactoria y así lograr una relación duradera y larga con el cliente atendiendo
sus necesidades luego de haberse realizado la compra. Es la garantía de la
propiedad; es la atención y servicio que da la inmobiliaria al cliente luego de
haber sido entregada la vivienda.
p) Subcontratistas: Un Subcontratista es el encargado de ejercer los trabajos

para los que han sido contratado, teniendo la responsabilidad de la ejecución
los mismos. Están contratados por una contratista o por la misma constructora.
q) Supervisión: Vigilancia o dirección de la realización de una actividad

determinada por parte de una persona con autoridad o capacidad para ello.
28
2.4. Hipótesis
2.4.1. Hipótesis General
Implementando la metodología Kanban se obtiene una mejora en la gestión del
tiempo de los subcontratistas.
2.4.2. Hipótesis Específicas

a. La visualización y gestión del flujo de trabajos mejora la gestión de tiempo
de los subcontratistas del proyecto multifamiliar de 14 niveles ubicado en
el distrito de lince – lima.
b. El desempeño de las funciones de los supervisores influye

significativamente en la gestión de tiempo de los subcontratistas del
proyecto multifamiliar de 14 niveles ubicado en el distrito de lince - lima en
la implementación de la metodología Kanban.
c. Implementando la metodología Kanban mejora la eficacia en la gestión

del tiempo de los subcontratistas del proyecto multifamiliar de 14 niveles
ubicado en el distrito de lince – lima.
29
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
3.1. Tipo y diseño

3.1.1. Tipo de investigación
El tipo de investigación es cualitativa por que a raíz de la problemática presente se
está trazando los objetivos y definiendo la hipótesis.
3.1.2. Nivel de la investigación

El nivel de la siguiente investigación es explicativo, descriptivo. Se explica y describe
el proceso secuencial de la elaboración de la tesis y la relación entre la variable
independiente y dependiente.
3.1.3. Diseño de la investigación

La presente investigación tiene un diseño no experimental porque no se altera
ninguna de las variables, longitudinal debido a que los datos recolectados se toman
en el transcurso del tiempo con la finalidad de analizarlos y prospectiva porque se
aplican criterios técnicos en la recolección de la información.
3.2. Muestra
3.2.1. Población
La población en estudio estuvo determinada por todos los miembros directamente
relacionados al proyecto en ejecución “Geranio”, sumando así un total de 120
colaboradores entre personal obrero y supervisores de todas las subcontratas y
personal propio de Abril grupo inmobiliario.
30
Tabla 4: Población mensual de trabajadores de Abril
RAZÓN SOCIAL O DENOMINACIÓN SOCIAL: INMOBILIARIA COORPORACION LUXOR SAC

DATOS ADMINISTRATIVOS
N.º DE Total, de Horas
DIAS DEL DIAS NO DIAS
MES MES TRABAJADOS TRABAJADOS
TRABAJADORES Hombres
DEL MES Trabajadas
AÑO 2021 Mes Mes Mes Mes Mes
ENERO 31 6 25 36 7,200.00
FEBRERO 28 4 24 57 10,944.00
MARZO 31 4 27 111 23,976.00
ABRIL 30 7 23 121 22,264.00
MAYO 31 6 25 120 24,000.00
JUNIO 30 5 25 102 20,400.00
JULIO 31 6 25 73 14,600.00
AGOSTO 31 6 25 55 11,000.00
SEPTIEMBRE 30 4 26 78 16,224.00
OCTUBRE 31 6 25 0.00
3.2.2. Muestra
La muestra de la población es un grupo reducido de 16 colaboradores que
permiten estudiar el impacto de la metodología seleccionada.
Para la siguiente investigación, se usó como muestra a los supervisores de cada
subcontratista perteneciente al proyecto que desarrollarán actividades respectivas
de sus partidas especializadas, los cuales serán una pieza clave para el desarrollo
del proyecto.
Estas 16 subcontratistas intervienen en diferentes etapas del proyecto teniendo
las siguientes partidas a su cargo:
31
Tabla 5:Cuadro de subcontratistas del proyecto
ITEM PARTIDAS SUBCONTRATISTAS

1 IIEE Lumbreras construcciones y proyectos s.a.c.
2 IISS Zuñiga Construcciones
3 LADRILLO Vei s.a.c.
4 ENCHAPE Cgyf Multiservicios s.a.c.
5 PINTURA DBK Multiservicios generales e.i.r.l.
6 MUEBLES Melanova s.a.c.
7 PISO LAMINADO Mayo s.a.c.
8 VIDRIOS Y MAMPARAS Inversiones Serivial s.a.c.
9 CARPINTERÍA METÁLICA Comeli
10 GRANITO Benaute Stone
11 PAPEL MURAL Colomural
12 PUERTAS MADERA Melanova s.a.c.
13 DRYWALL Akme s.a.c.
14 PUERTAS CORTAFUEGO Assiin s.a.c
15 SISTEMA DE MONOXIDO Uezu s.a.c.
16 ACI Fisa Perú
Agrupados de la siguiente manera:
Tabla 6: Agrupación de partidas del proyecto
OBRAS HUMEDAS INICIO DE ACABADOS EQUIPAMIENTO ACABADO FINAL

Ladrillo Enchape Vidrios 2da mano de pintura
Tarrajeo 1era mano de pintura Puertas cortafuego Papel mural
ACI Carpintería metálica Muebles y puertas Piso laminado
II EE Puertas cortafuego Granito Limpieza
II SS Drywall II SS II EE
II EE II SS
En obras húmedas están las partidas ingresan cuando la estructura está en gris o en
ejecución y apertura los primeros acabados.
Primeras partidas que ingresan después de finalizar las obras húmedas y tiene
mayor volumen en el proyecto, abarca más áreas y requiere mayor acarreo.
32
Después del inicio de acabados y primera mano de pintura ingresan las partidas de
equipamiento que son las partidas que sectoriza y arma los ambientes como los
muebles y closet, también los vidrios que a pesar que tienen gran volumen se le
considera en equipamiento debido a la función de definir con un mejor acabado.
El acabado final incluye la 2da mano de pintura y la instalación de accesorios tanto
en instalaciones eléctricas y sanitarias.
3.3. Técnicas e instrumentos

3.3.1. Sectorización de actividades
Para ciertas partidas sirve la sectorización en cada departamento que nos
permite tener diferentes actividades en el mismo departamento, pero en
diferentes sectores.
Cada departamento se sectorizó de la siguiente manera:
- S1: Sala
- S2: Dormitorios y pasadizo
- S3: Baños y cocina
- S4: Balcones
Cabe aclarar que se han construido departamentos de 1, 2 baños y los dúplex que
cuentan con 3 baños; También los departamentos tipo 1,2,3 y 5 cuentan con 3
dormitorios y el tipo 4 solo con 1 dormitorio.
Figura 15: Sectorización de departamentos

33
3.3.2. Trenes de trabajo
Para poder ordenar las partidas o subcontratistas que entran a cada departamento y
manejar bien el WIP o también llamado como el trabajo en progreso, se ha optado
por hacer un tren de trabajo específico entre las partidas relacionadas directamente.
Figura 16:Tren de trabajo de partidas relacionadas a cargo del Ing. Residente

Fuente: Elaboración propia – Julio 2021
Este tren de trabajo se realizó bajo la dirección del Ingeniero residente con la
aprobación de la ingeniera de producción y el arquitecto de calidad, por otra parte,
todas las contratas estuvieron presentes en dicha reunión para poder aportar en la
toma de decisiones. Luego de la reunión para el armado del tren de trabajo se
tuvieron los siguientes resultados:
- Tren N°1: Son las principales partidas que ingresan, estas están en la etapa de
casco y que pasan por los muros de albañilería. Para esta etapa se requiere
que primero inicien las instalaciones para que se pueda realizar el anclado del
fierro y asentado del ladrillo, luego de esto las instalaciones vuelven a ingresar
para ser su fijación de puntos y se procesa a solaquear.
34
IISS: Colocación de IIEE: Colocación de IIG: Colocación de
puntos sanitarios. puntos eléctricos. puntos de gas.
Albañilería: Anclado de fierro y Asentado de ladrillos

para muros
IISS: Rectificación IIEE: Rectificación IIG: Rectificación y

y fijación de puntos y fijación de puntos fijación de puntos de
sanitarios. eléctricos. gas.
Albañilería: Solaqueado y derrames de muros
Figura 17: Tren de trabajo N°1 – Instalaciones iniciales

Al culminar este tren N°1, se aperturas nuevas partidas por lo que se arma otro tren
de trabajo, pero para que este tren N°2 inicie se tiene que esperar el tiempo prudente
de secado tanto del solaqueado como del tarrajeo.
- Tren N°2: Aquí entran las partidas gruesas, son las 4 partidas que tienen mayor
magnitud de material y volumen. En esta etapa ya se empieza a visualizar un
cambio a los departamentos y se aprovecha en hacer perforaciones para
anclajes y pases para que la partida de albañilería pueda aprovechar y resanar
todo tipo de quiñes, golpes y huecos para darle paso al siguiente tren de trabajo.
35
Pintura:
Blanqueado
Enchape: Colocación
de enchape de baños
y cocinas
Pintura: Empaste
grueso y fino
Vidrios: Instalación de Carpintería metálica: Carpinteria de madera:

ventanas y mamparas Fijación e instalación de Instalación de puertas
barandas metálicas. principales provisionales
Albañilería: Resanes de muros.

vanos y techos
Figura 18: Tren de trabajo N°2 - primeros acabados (Grueso)

- Tren N°3: Este tren de trabajo inicia con la primera mano de pintura, este
proceso da apertura a las partidas de acabados de equipamiento de cocinas y
baños como son los muebles de melamina, los tableros de granito. Aquí
también entra la partida de instalaciones sanitarias, en un comienzo se planteó
que ingresaran instalaciones eléctricas, pero por motivos de que solo la pintura
era solo en muros de baños y cocinas y techos de todos los ambientes y aún
faltaba el papel mural en pasadizos, sala y dormitorios lo cual iba a hacer que
se entrara por partes y eso no iba a ser factible para el avance de la partida, en
este caso el plaqueado e instalación de luminarias se dejó para el tren de
trabajo N°4, pero si se considerará el cableado completo de los departamentos
y pasadizos.
36
Pintura: Primera mano
de pintura
Instalación de de Papel mural: Carpintería madera: IIEE: Cableado

estructuras de muebles Sellado de Instalaciones de general de
de melamina en cocinas muros puertas interiores departamentos
y baños
Instalación de
estructura de
Instalación de closet de
tableros de granito melamina
en cocinas y
baños
IISS: Instalación Enchape:

de tuberias de Fraguado
abasto y llaves.
Figura 19: Tren de trabajo N°3 - Acabados de equipamiento

- Tren N°4: Se podría decir que en esta etapa ya es el acabado final porque entra
el trabajo más fino, donde ya se les ve otra cara a las áreas del departamento
y áreas comunes, ya se empieza a visualizar los acabados e ingresa el papel
mural, las griferías, el piso laminado y las luminarias, pero aún faltan los
acabados complementarios para dar paso a la limpieza final y levantamiento de
observaciones.
Pintura: segunda
mano de pintura
Papel mural: IIEE: Instalación de

Sistema de
IISS: monoxido:
instalación luminarias y placas
Instalación de interruptores y Instalación de
del papel de griferias
mural tomacorrientes extractores
Puertas:
Instalación Piso Equipos: Instalación de
de puertas laminado: alarmas contra incendio
principales e Instalación e intercomunicadores
interiores de piso
laminado
Puertas: Pintura
de marcos y
puertas
Figura 20: Tren de trabajo N°4 - Acabados finales
37
- Tren N°5: Esta es la última etapa de acabados debido a que ya simplemente
entraría lo que corresponde a la limpieza fina y siliconado final de vidrios y
mamparas, muebles, tableros de granito y los enchapes donde hay bruña,
también se considera en esta etapa final la aplicación de sello cortafuego en las
puertas. Al finalizar esta etapa da paso al área de post venta de la constructora
y posterior levantamiento de observaciones dado el caso que se requiera.
Limpieza
Gruesa
Siliconeado Siliconeado Siliconeado Siliconeado

de vidrios de Muebles de Tableros de enchapes
Limpieza fina departamentos y pasadizos
Figura 21: Tren de trabajo N°5 - Limpieza y siliconado

3.3.3. Design Thinking

La constructora como staff tiene una labor importante en el desarrollo del proyecto,
pero las contratistas tienen un rol mucho más importante, por ese motivo es que se
decidió utilizar el Design Thinking como actividad grupal mensual para saber sobre
el camino que lleva la metodología, tener conocimiento en qué tenemos que mejorar
y en qué área estábamos desarrollándonos bien como equipo.
1. Concientizar al grupo de supervisores sobre lo importante que será el uso

de esta metodología para mejorar en el proyecto.
2. Explicar las reglar de la actividad grupal
3. Escribir en las tarjetas (post it) de manera anónima lo negativo y positivo
de cada proceso o circunstancia (todas las ideas posibles).
38
Figura 22: El grupo de supervisores plasmando ideas
4. También se consideran las lecciones aprendidas en el transcurso del

proyecto.
5. Se colocan las tarjetas en el tablero que está divido en 2 grupos lo que es
negativo y lo que es positivo.
Figura 23: Los supervisores colocan las tarjetas en el tablero

39
6. Luego de que se terminen de colocar las tarjetas, el anfitrión, que viene a
ser el Ing. Residente empieza a agrupar las tarjetas en 4 grupos que son
producción, seguridad, calidad y gestión tanto en lo positivo como en lo
negativo.
7. Después de agruparlos, se reparten tarjetas pequeñas en las cuales se
tiene que ponerle un valor a cada grupo que al final sume 100$.
8. Cuando cada supervisor haya puesto el valor que este considera para
cada grupo se procede a sumar todos los montos, eso indicará que tan
importante son esas actividades o ideas para todo el grupo.
Figura 24: Los supervisores colocan el valor a cada área

9. Al conocer todos los valores se obtendrá como resultado cuales son los
puntos o áreas en la cual debemos fortalecer o mejorar y en los cuales
debemos mantener el ritmo.
10. Al finalizar la actividad, cada supervisor sabe en qué hay que mejorar y en
qué hay que mantener el nivel para poder llevar bien el proyecto.
Al finalizar la actividad todo el equipo de trabajo conformado por miembros del staff
y supervisores de las subcontratistas tienen una idea más clara sobre el rumbo que
está llevando el proyecto y sobre todo en qué puntos y áreas debemos mejorar.
40
4.1. Procedimiento y levantamiento de información
Luego de evaluar el desarrollo de las subcontratistas que inicialmente ingresaron
al proyecto y los retrasos que se tuvieron se realizará un cuadro comparativo de
su avance y entregas antes y después de implementar la metodología, para las
subcontratistas que entraron al proyecto después de implementar la metodología
se procederá a evaluar sus entregas y avances.
Para la implementación de la metodología se realizó una reunión con todos los
supervisores de las subcontratistas pertenecientes al proyecto, se les explicó
sobre la metodología Kanban y todo lo que implica usarla en el proyecto. Luego
de implementar una oficina colaborativa se empezó a utilizar el tablero Kanban al
inicio del día y al finalizar este con la finalidad de ver cuánto se ha cumplido en el
día según la programación del supervisor.
El Kanban diario permite que se haga una programación diaria de cada tarea o
actividad de cada partida, al ponerla en el tablero todos los supervisores tienen
conocimiento de estas actividades pudiendo ver cuantas partidas y cuantas
actividades se están realizando en cada piso y cada departamento y/o área del
departamento. Al conocer todo esto se puede ver si hay interferencias o una
cantidad excesiva de actividades por áreas lo que produciría un flujo lentos y
futuros retrasos.
Para la programación diaria, los mismos supervisores programan su porcentaje
de avance y qué es lo que van a avanzar, se da la libertad confiando en el criterio
y la experiencia de cada supervisor para cumplir las metas semanales el cual es
2 pisos por semana y ya que el ingreso va dependiendo del flujo que se permita
por cada departamento.
41
Figura 25: Reunión en el tablero Kanban
Fuente: Elaboración propia – Setiembre 2021
La primera semana después de empezar a implementar la metodología se hace

un cuadro con los primeros resultados y se hace un comparativo con los datos
anteriores de la utilización de la metodología, ahora cada semana se junta la
información plasmada en el tablero y se saca un cuadro estadístico de avance de
cada partida y se comparte en la reunión semanal que se tiene con los
supervisores y gerentes de cada subcontratista.
Figura 26:Reunión virtual semanal de avance de obra

42
Por otro lado, también se trabaja de la mano con el área de calidad para poder
tener una idea de las entregas que realiza cada subcontratista y nos ayudamos
del aplicativo Calidad Cloud para poder visualizar las observaciones encontradas
en cada liberación. Debido a que la falta de liberación o el no levantamiento de las
observaciones encontradas hace que la siguiente contrata en ingresar no pueda
y tenga retrasos. Por ese motivo se maneja un cuadro o diagrama de seguimiento
de estas observaciones para tener un control general del avance, liberación,
levantamiento de observaciones y entrega para proyectarnos en el cumplimiento
de las metas.
Figura 27: Diagrama de seguimiento semanal de observaciones - Semana 37

Cada semana se hace un comparativo entre estos diagramas para que se pueda
visualizar de manera general la generación de nuevas observaciones y el
levantamiento de observaciones que se han realizado en el transcurso de la
semana.
43
Figura 28: Diagrama de seguimiento semanal de observaciones - Semana 38
El Calidad Cloud es una aplicación pagada nos facilita el manejo de observaciones

y entregas, en esta aplicación se pueden visualizar todas las partidas que se están
desarrollando en la obra, las que fueron revisadas, las que tienen observaciones,
las que se entregaron o liberaron y todo esto se sincroniza apenas se termina de
revisar para que los demás usuarios, sean supervisores o gerentes de las
subcontratistas, puedan revisarlo. Esto nos ayuda también para que al final de la
semana se puedan ver las observaciones levantadas y sean expuestas en el
diagrama de seguimiento que se muestra en cada reunión de los sábados.
44
Figura 29: Calidad Cloud aplicativo complementario para entregas de trabajos y
levantamiento de observaciones
3.4. Variables
Variable Independiente: Metodología Kanban
Tabla 7: Variable independiente
Variable Dimensiones
Visualizar el flujo de trabajo
Limitar el trabajo en curso
Metodología Gestionar el flujo
Kanban
Hacer explícitas las políticas del proceso
Implementar ciclos de retroalimentación
Mejora continua
Fuente: Elaboración propia – julio 2021
45
Variable Dependiente: Gestión del tiempo de los subcontratistas
Tabla 8: Variable dependiente
Variable Dimensiones Indicadores
Instalaciones eléctricas
Instalaciones Sanitarias
Obras Húmedas ACI
Tabiquerías
tarrajeo
Drywall
Gestión del tiempo de Pintura - 1era mano
los subcontratistas Inicio de acabados
Enchape
Carpintería metálica
Vidrios y mamparas
Puertas de madera
Muebles de melamine
Equipamiento
Granito
Sistema de monóxido
Puertas cortafuego
Pintura - 2da mano
Papel mural
Piso Laminado
Acabados Finales
Instalaciones eléctricas
Instalaciones Sanitarias
Limpieza
46
CAPÍTULO IV
DESARROLLO
4.2. Datos generales del proyecto

4.2.1. Descripción del proyecto
El proyecto en el cual se realizó el estudio y análisis de datos es el proyecto
multifamiliar “Geranio”, ubicado en Av. José leal 1198 distrito de Lince, provincia y
departamento de lima.
Figura 30: Ubicación del proyecto

Fuente: Página Abril grupo inmobiliario – enero 2021
Esta edificación multifamiliar ubicada en una zona residencial de densidad alta,

cuenta con 14 niveles cerca de parques y mercados. Los niveles constan de 12 pisos
de departamentos, 1 azotea y 2 sótanos que se utilizarán como estacionamientos,
depósitos, cuarto de bomba y cisterna.
En el primer piso tenemos lo que es el lobby, 2 locales comerciales y el departamento

101; Del piso 2 al 11 tenemos departamentos, en total son 5 departamentos por piso.
47
En el piso 12 tenemos 2 departamentos y 3 dúplex y en la azotea el sum que es un
área común y la zona de parrillas.
Figura 31: Detalles de departamento 205 -3 ambientes

El área total de la edificación es de 5978.37m2 con un tiempo aproximado de 9

meses.
Figura 32: Detalles de departamento 302

48
4.2.2. Organigrama de la obra
Residente de obra:
Ing. Jeisson Gómez
Area de Calidad: Area de Seguridad:

Area de Producción: Oficina Técnica:
Arq. Alejandro Ing. Angelo
Ing. Elena Bellido Ing. Eduardo Ruiz
Prado Portocarrero
Asistente de Monitor de
Calidad: Seguridad:
Bach. Sandra Pisco Cristian Chavez
16 supervisores de producción y calidad de las subcontratistas.
Figura 33: Organigrama del proyecto

Fuente: Elaboración propia – octubre 2021.

Los supervisores de las subcontratistas que son parte del proyecto deben cumplir
con las siguientes funciones:
- Realizar la programación diaria de las actividades a realizar.

- Liberaciones de los trabajos con el área de calidad.
- Supervisar el avance de las actividades diarias programadas.
- Supervisar y revisar los trabajos realizados por las cuadrillas.
- Organizar al personal o cuadrillas al desarrollo de las actividades
programadas.
- Tener la capacidad de toma de decisiones en los trabajos correspondientes a
su partida.
- Realizar charlas diarias de seguridad y charlas semanales de Calidad o al
momento de cambio de actividades.
- Acudir a las reuniones semanales de avance de proyecto realizado por la
constructora.
49
4.3. Recolección de datos
Para la recolección de datos se llevó a cabo la toma de datos como fechas de
entrega, avance realizado por día y en el transcurso de la semana, también la
cantidad de trabajos entregados al área de calidad por las subcontratistas del
proyecto para así sacar un cuadro estadístico por cada partida.
Para las primeras subcontratistas que ingresaron a la obra se presentará un
cuadro comparativo de su avance antes de la implementación de la metodología
y después de la aplicación, con respecto a las demás subcontratistas que
ingresaron después de la implementación de la metodología Kanban se harán sus
cuadros de avance.
4.3.1. Instalaciones Sanitarias

La Subcontratista encargada de todas las instalaciones sanitarias fue Zúñiga
Construcciones teniendo 4 etapas que son la etapa de casco, tabiquería, fijación y
aparatos sanitarios y griferías.
Esta empresa en la etapa de casco tuvo un desarrollo uniforme cumpliendo con las
fechas de entrega y levantamiento de observaciones.
En la siguiente tabla se visualizar el análisis de curva S del % programado y el %
ejecutado.
50
4.3.1.1. Etapa de casco:
% de avance de instalaciones sanitarias

120.00%
100.00%
100.00% 89.74% 100.00%
82.05% 92.31%
76.92% 87.18%
80.00% 76.92%
66.67% 71.79%
56.41% 64.10%
60.00%
46.15% 53.85%
40.00% 35.90% 41.03%
25.64% 30.77%
20.00% 15.38% 20.51%
7.69% 12.82%
5.13%
0.00%
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
programado Series2
Figura 34: Porcentaje de avance IISS - Etapa casco

Fuente: Elaboración propia – junio 2021
Tabla 9: Análisis de curva "S" instalaciones sanitarias - Casco
Análisis de curva " S" Para Instalaciones Sanitarias - (CASCO)
Semanas Actividades %ejecutado %acumulado Actividades %ejecutado %acumulado

programadas programado programado ejecutadas programado programado
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 5 3 7.69% 7.69% 2 5.13% 5.13%
Semana 6 3 7.69% 15.38% 3 7.69% 12.82%
Semana 7 4 10.26% 25.64% 3 7.69% 20.51%
Semana 8 4 10.26% 35.90% 4 10.26% 30.77%
Semana 9 4 10.26% 46.15% 4 10.26% 41.03%
Semana10 4 10.26% 56.41% 5 12.82% 53.85%
Semana11 4 10.26% 66.67% 4 10.26% 64.10%
Semana12 4 10.26% 76.92% 3 7.69% 71.79%
Semana13 2 5.13% 82.05% 2 5.13% 76.92%
Semana14 3 7.69% 89.74% 4 10.26% 87.18%
Semana15 4 10.26% 100.00% 2 5.13% 92.31%
Semana16 3 7.69% 100.00%
39
51
4.3.1.2. Etapa de tabiquería:

120.00%
100.00%
100.00% 92.31% 100.00%
93.59%
76.92% 85.90%
80.00% 78.21%
61.54% 71.79%
60.00% 60.26%
46.15%
48.72%
40.00% 30.77% 37.18%
29.49%
20.00% 15.38%
7.69% 14.10%
7.69%
0.00%
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
programado Series2
Figura 35: Porcentaje de avance IISS

Tabla 10: Análisis de curva "S" instalaciones sanitarias tabiquería
Análisis de curva " S" Para Instalaciones Sanitarias - (TABIQUERÍA)
Actividades % ejecución %acumulado Actividades %ejecutado %acumulado

Semanas ejecutado
programadas programada programado ejecutadas real
real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 8 6 7.69% 7.69% 4 5.13% 5.13%
Semana 9 6 7.69% 15.38% 4 5.13% 10.26%
Semana 10 12 15.38% 30.77% 4 5.13% 15.38%
Semana 11 12 15.38% 46.15% 6 7.69% 23.08%
Semana 12 12 15.38% 61.54% 5 6.41% 29.49%
Semana 13 12 15.38% 76.92% 5 6.41% 35.90%
Semana 14 12 15.38% 92.31% 4 5.13% 41.03%
Semana 15 6 7.69% 100.00% 10 12.82% 53.85%
Semana 16 0 0.00% 12 15.38% 69.23%
Semana 17 0 0.00% 11 14.10% 83.33%
Semana 18 0 0.00% 13 16.67% 100.00%
78
52
4.3.1.3. Etapa de fijación:
Terminada la etapa de tabiquería se procede a realizar la fijación de puntos sanitarios
en la tabiquería, esta etapa se empezó una semana después de lo proyectado.
Teniendo así, solo una semana de retraso en el cumplimiento.

120.00%
100.00%
96.15%
100.00% 100.00%
84.62% 93.59%
80.00% 69.23% 79.49%
60.00% 53.85% 64.10%
38.46% 50.00%
40.00% 41.03%
23.08% 28.21%
20.00%
7.69% 15.38%
0.00% 2.56%
Semana 11 Semana 12 Semana 13 Semana 14 Semana 15 Semana 16 Semana 17 Semana 18 Semana 19
programado Series2
Figura 36: Porcentaje de avance de instalaciones sanitaria - Etapa de fijación

Tabla 11: Análisis de curva "S" instalaciones sanitarias - Fijación
Análisis de curva " S" Para Instalaciones Sanitarias - (FIJACION)

%acumulado
Actividades % ejecución %acumulado Actividades %ejecutado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00%
Semana 11 6 7.69% 7.69% 2 2.56% 2.56%
Semana 12 12 15.38% 23.08% 10 12.82% 15.38%
Semana 13 12 15.38% 38.46% 10 12.82% 28.21%
Semana 14 12 15.38% 53.85% 10 12.82% 41.03%
Semana 15 12 15.38% 69.23% 7 8.97% 50.00%
Semana 16 12 15.38% 84.62% 11 14.10% 64.10%
Semana 17 9 11.54% 96.15% 12 15.38% 79.49%
Semana 18 3 3.85% 100.00% 11 14.10% 93.59%
Semana 19 5 6.41% 100.00%
78
53
4.3.1.4. Instalación de aparatos sanitarios:
Esta etapa se inició en la semana 15, después de aplicada la metodología mejoraron
los cumplimientos en entrega y posteriores liberaciones con el área de calidad.
% de avance de instalaciones aparatos sanitarios

120.00%
100.00%
100.00% 94.87% 100.00%
94.87%
82.05%
80.00% 83.33%
66.67%
69.23%
60.00% 51.28%
53.85%
35.90%
40.00% 38.46%
20.51%
24.36%
20.00%
5.13% 12.82%
0.00% 2.56%
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
14 15 16 17 18 19 20 21 22
programado Series2
Figura 37: Porcentaje de avance de instalaciones sanitarias
Fuente: Elaboración propia –agosto 2021
Tabla 12: Análisis de curva "S" instalaciones sanitarias - Aparatos y griferías
Análisis de curva " S" Para Instalaciones Sanitarias - (aparatos sanitarios y griferías)

Semanas
programadas programada programado ejecutadas real ejecutado real
INICIO 0.00% 0.00%

Semana 14 4 5.13% 5.13% 2 2.56% 2.56%
Semana 15 12 15.38% 20.51% 8 10.26% 12.82%
Semana 16 12 15.38% 35.90% 9 11.54% 24.36%
Semana 17 12 15.38% 51.28% 11 14.10% 38.46%
Semana 18 12 15.38% 66.67% 12 15.38% 53.85%
Semana 19 12 15.38% 82.05% 12 15.38% 69.23%
Semana 20 10 12.82% 94.87% 11 14.10% 83.33%
Semana 21 4 5.13% 100.00% 9 11.54% 94.87%
Semana 22 4 5.13% 100.00%
78 78
54
4.3.2. Albañilería
Albañilería es una de las partidas que pertenece al tren de trabajo N°1 el cual inició
en la semana N°7 y en la semana N°11 se empieza a visualizar un atraso en la
culminación de trabajos tomando 2 semanas adicionales para terminar al 100% lo
programado.
Esta contrata tuvo un inicio bueno pero el recurso obrero empezó a decaer, se
empezaron a retirar de la subcontrata y esta tenía muchos problemas para adquirir
nueva persona por lo que generó un retraso, además el orden en el que realizaban
sus trabajos con las cuadrillas con las que contaban hacían que ellos mismos se
cruzaran y así el flujo de actividades se volvió lento. Por otra parte, la supervisora a
cargo tenía mínima experiencia en obra y mucho menos en la partida representada
lo que fue un problema que se llegó a subsanar, al optar por la metodología a partir
de la semana N°15 se empezaron a establecer los tiempos y la interacción con las
demás subcontratistas reflejó una mejora en esa partida.
4.3.2.1. Etapa de anclaje:

Colocación de fierro en los sardineles vaciados para soportar los ladrillos
que posteriormente se van a asentar.
% de avance de tabiqueria
120.00%
100.00%
96.15%
100.00% 100.00%
80.77% 89.74%
80.00% 82.05%
65.38% 75.64%
70.51%
64.10%
60.00% 50.00%
51.28%
40.00% 34.62%
35.90%
19.23%
20.00% 19.23%
7.69%
7.69%
0.00%
Semana 7Semana 8Semana 9 Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
10 11 12 13 14 15 16
programado Series2
Figura 38: Porcentaje de avance de tabiquería

55
Tabla 13: Análisis de curva "S" tabiquería - Anclaje
Análisis de curva " S" Tabiquería - (Anclaje)

Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 7 6 8% 7.69% 6 8% 7.69%
Semana 8 9 12% 19.23% 9 12% 19.23%
Semana 9 12 15% 34.62% 13 17% 35.90%
Semana 10 12 15% 50.00% 12 15% 51.28%
Semana 11 12 15% 65.38% 12 13% 64.10%
Semana 12 12 15% 80.77% 5 6% 70.51%
Semana 13 12 15% 96.15% 4 5% 75.64%
Semana 14 3 4% 100.00% 5 6% 82.05%
Semana 15 6 8% 89.74%
Semana 16 8 10% 100.00%
78 78
Fuente: Elaboración propia - julio 2021
4.3.2.2. Etapa de asentado de ladrillo:
% de avance de tabiqueria - Asentado
120.00%
100.00%
100.00% 92.31% 100.00%
91.03%
76.92% 83.33%
80.00%
74.36%
61.54%
60.00% 62.82%
46.15% 52.56%
40.00% 42.31%
30.77%
34.62%
15.38% 25.64%
20.00%
12.82%
0.00%
Semana 9 Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
10 11 12 13
programado 14
Series2 15 16 17 18
Figura 39: Porcentaje de avance de tabiquería – asentado

Fuente: Elaboración propia - Julio 2021
56
Tabla 14: Análisis de curva "S" tabiquería - Asentado
Análisis de curva " S" Tabiquería - Asentado
%acumulado
Semanas Actividades % ejecución %acumulado Actividades %ejecutado ejecutado
programadas programada programado ejecutadas real real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 9 12 15% 15.38% 5 6% 6.41%
Semana 10 12 15% 30.77% 7 9% 15.38%
Semana 11 12 15% 46.15% 2 3% 17.95%
Semana 12 12 15% 61.54% 3 4% 21.79%
Semana 13 12 15% 76.92% 6 8% 29.49%
Semana 14 12 15% 92.31% 7 9% 38.46%
Semana 15 6 8% 100.00% 11 14% 52.56%
Semana 16 12 15% 67.95%
Semana 17 12 15% 83.33%
Semana 18 13 17% 100.00%
78 78
4.3.2.3. Etapa de solaqueo:

Luego de asentar los ladrillos se procede a solaquear todos los muros
hechos para poder recibir al tren de trabajo N°2 donde la primera partida
en ingresa de este tren es la pintura.
% de avance de tabiqueria solaqueo

120.00%
100.00%
100.00% 92.31% 98.72% 100.00%
76.92%
80.00% 82.05%
61.54%
65.38%
60.00%
46.15%
50.00%
40.00% 30.77% 37.18%
15.38% 24.36%
20.00%
12.82%
0.00%
Semana 13 Semana 14 Semana 15 Semana 16 Semana 17 Semana 18 Semana 19 Semana 20
programado Series2
Figura 40: Porcentaje de avance de tabiquería – solaqueo

57
Tabla 15: Análisis de curva "S" tabiquería - Solaqueo
Análisis de curva " S" Tabiquería - solaqueo
%acumulado
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 12 12 15% 15.38% 10 13% 12.82%
Semana 13 12 15% 30.77% 9 12% 24.36%
Semana 14 12 15% 46.15% 10 13% 37.18%
Semana 15 12 15% 61.54% 10 13% 50.00%
Semana 16 12 15% 76.92% 12 15% 65.38%
Semana 17 12 15% 92.31% 13 17% 82.05%
Semana 18 6 8% 100.00% 13 17% 98.72%
Semana 19 1 1% 100.00%
78 78
Fuente: Elaboración propia - junio 2021
4.3.3. Instalaciones eléctricas

La partida de instalaciones eléctricas a cargo de la empresa Lumbreras sac, tiene
una buena organización interna entre su gerencia, supervisores y trabajadores lo
cual ha permito que esta empresa tenga un buen avance en el transcurso del
proyecto.
4.3.3.1. Etapa de casco: En la etapa de casco cumplieron con las actividades

programadas en las 9 semanas, teniendo en la semana N°6 menos
actividades ejecutadas por temas de falta de material, pero en la semana
N° 14 se lograron nivelar culminando así en la fecha acordada.
58
% de avance de instalaciones electricas
120.00%
100.00%
100.00% 93.75% 100.00%
81.25%
80.00% 84.38%
68.75%
56.25% 68.75%
60.00% 56.25%
43.75%
40.00% 31.25% 43.75%
18.75% 31.25%
20.00% 9.38% 21.88%
9.38%
0.00% 3.13%
Semana 6 Semana 7 Semana 8 Semana 9 Semana 10Semana 11Semana 12Semana 13Semana 14
programado Series2
Figura 41: Porcentaje de avance de instalaciones eléctricas – Casco

Fuente: Elaboración propia – mayo 2021
Tabla 16: Análisis de curva "S" instalaciones eléctricas - Casco
Análisis de curva " S" Para Instalaciones Eléctricas - (CASCO)
%acumulado
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 6 3 9% 9.38% 1 3% 3.13%
Semana 7 3 9% 18.75% 2 6% 9.38%
Semana 8 4 13% 31.25% 4 13% 21.88%
Semana 9 4 13% 43.75% 3 9% 31.25%
Semana 10 4 13% 56.25% 4 13% 43.75%
Semana 11 4 13% 68.75% 4 13% 56.25%
Semana 12 4 13% 81.25% 4 13% 68.75%
Semana 13 4 13% 93.75% 5 16% 84.38%
Semana 14 2 6% 100.00% 5 16% 100.00%
32 32
59
Esta etapa comenzó con 2 semanas de retraso por motivos del atraso de
la partida de tabiquería.

120.00%
100.00%
100.00% 92.31% 100.00%
76.92% 87.18%
80.00%
73.08%
61.54%
60.00% 57.69%
46.15%
40.00% 43.59%
30.77%
29.49%
20.00% 15.38%
7.69% 15.38%
7.69%
0.00%
programado Series2
Figura 42: Porcentaje de avance de instalaciones eléctricas – Tabiquería

Tabla 17: Análisis de curva S" instalaciones eléctricas -Tabiquería
Análisis de curva " S" Para Instalaciones Eléctricas - (TABIQUERIA)
%acumulado
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 10 6 8% 7.69% 6 8% 7.69%
Semana 11 6 8% 15.38% 6 8% 15.38%
Semana 12 12 15% 30.77% 11 14% 29.49%
Semana 13 12 15% 46.15% 11 14% 43.59%
Semana 14 12 15% 61.54% 11 14% 57.69%
Semana 15 12 15% 76.92% 12 15% 73.08%
Semana 16 12 15% 92.31% 11 14% 87.18%
Semana 17 6 8% 100.00% 10 13% 100.00%
78 78
60

120.00%
100.00%
100.00% 96.15%
97.44% 100.00%
84.62%
80.00% 82.05%
69.23%
53.85% 64.10%
60.00%
38.46% 48.72%
40.00%
35.90%
23.08%
20.00% 21.79%
7.69%
8.97%
0.00%
programado Series2
Figura 43: Porcentaje de avance de instalaciones eléctricas – Fijación

Fuente: Elaboración propia- julio 2021
Tabla 18: Análisis de curva “S” para instalaciones eléctricas –fijación
Análisis de curva " S" Para Instalaciones Eléctricas - (FIJACION)
%acumulado
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 13 6 8% 7.69% 7 9% 8.97%
Semana 14 12 15% 23.08% 10 13% 21.79%
Semana 15 12 15% 38.46% 11 14% 35.90%
Semana 16 12 15% 53.85% 10 13% 48.72%
Semana 17 12 15% 69.23% 12 15% 64.10%
Semana 18 12 15% 84.62% 14 18% 82.05%
Semana 19 9 12% 96.15% 12 15% 97.44%
Semana 20 3 4% 100.00% 2 3% 100.00%
78 78
61
4.3.3.4. Etapa de cableado:

120.00%
98.72% 100.00%
100.00% 89.74% 98.72% 100.00%
74.36% 85.90%
80.00%
71.79%
58.97%
60.00%
56.41%
43.59%
40.00% 42.31%
28.21%
28.21%
20.00% 12.82%
14.10%
0.00%
programado Series2
Figura 44: Porcentaje de avance de instalaciones eléctricas – Cableado

Tabla 19: Análisis de curva "S" para instalaciones eléctricas - Cableado
Análisis de curva " S" Para Instalaciones Eléctricas - (CABLEADO)
%acumulado
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 16 10 13% 12.82% 11 14% 14.10%
Semana 17 12 15% 28.21% 11 14% 28.21%
Semana 18 12 15% 43.59% 11 14% 42.31%
Semana 19 12 15% 58.97% 11 14% 56.41%
Semana 20 12 15% 74.36% 12 15% 71.79%
Semana 21 12 15% 89.74% 11 14% 85.90%
Semana 22 7 9% 98.72% 10 13% 98.72%
Semana 23 1 1% 100.00% 1 1% 100.00%
78 78
4.3.4. Instalaciones de gas

Esta partida ingresó en la semana N°6 del proyecto el cual de la mano de
instalaciones sanitarias se trabaja desde la parte de excavación instalando sus
62
conexiones, hasta la semana N°12 tuvo un desarrollo bueno cumpliendo con todas
las actividades programadas.
4.3.4.1. Etapa de casco:
% de avance de instalaciones GAS

120.00%
100.00%
100.00% 93.75% 100.00%
81.25%
81.25% 84.38%
80.00%
68.75%
68.75%
56.25%
60.00%
56.25%
43.75%
40.00% 43.75%
31.25%
31.25%
18.75%
20.00% 9.38% 18.75%
9.38%
0.00%
programado Series2
Figura 45: Porcentaje de avance de instalaciones de Gas – Casco

Tabla 20: Análisis de curva "S" para instalaciones de gas - Casco
%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 6 3 9% 9.38% 3 9% 9.38%
Semana 7 3 9% 18.75% 3 9% 18.75%
Semana 8 4 13% 31.25% 4 13% 31.25%
Semana 9 4 13% 43.75% 4 13% 43.75%
Semana 10 4 13% 56.25% 4 13% 56.25%
Semana 11 4 13% 68.75% 4 13% 68.75%
Semana 12 4 13% 81.25% 4 13% 81.25%
Semana 13 4 13% 93.75% 1 3% 84.38%
Semana 14 2 6% 100.00% 5 16% 100.00%
32
63
% de avance de instalaciones ACI

120.00%
92.31% 100.00%
100.00% 98.72% 100.00%
76.92%
80.00% 83.33%
61.54%
67.95%
60.00% 46.15%
52.56%
40.00% 30.77%
33.33%
15.38%
20.00%
7.69% 16.67%
7.69%
0.00%
programado Series2
Figura 46: Porcentaje de avance de instalaciones de Gas – Tabiquería

Tabla 21: Análisis de curva "S" instalaciones gas - Tabiquería
Análisis de curva " S" Para Instalaciones GAS - (TABIQUERIA)

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 12 6 8% 7.69% 6 8% 7.69%
Semana 13 6 8% 15.38% 7 9% 16.67%
Semana 14 12 15% 30.77% 13 17% 33.33%
Semana 15 12 15% 46.15% 15 19% 52.56%
Semana 16 12 15% 61.54% 12 15% 67.95%
Semana 17 12 15% 76.92% 12 15% 83.33%
Semana 18 12 15% 92.31% 12 15% 98.72%
Semana 19 6 8% 100.00% 1 1% 100.00%
78 78
64
120.00%
100.00%
100.00% 92.31% 100.00%
88.46%
76.92%
80.00%
74.36%
61.54%
60.00% 60.26%
46.15%
46.15%
40.00%
30.77%
30.77%
20.00% 15.38%
17.95%
7.69%
5.13%
0.00%
programado Series2
Figura 47: Porcentaje de avance instalaciones gas – Fijación

Fuente: Elaboración propia
Tabla 22: Análisis de curva "S" para instalaciones gas - Fijación
Análisis de curva " S" Para Instalaciones GAS - (FIJACION)

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 13 6 8% 7.69% 4 5% 5.13%
Semana 14 6 8% 15.38% 10 13% 17.95%
Semana 15 12 15% 30.77% 10 13% 30.77%
Semana 16 12 15% 46.15% 12 15% 46.15%
Semana 17 12 15% 61.54% 11 14% 60.26%
Semana 18 12 15% 76.92% 11 14% 74.36%
Semana 19 12 15% 92.31% 11 14% 88.46%
Semana 20 6 8% 100.00% 9 12% 100.00%
78 78
Fuente: Elaboración propia
65
4.3.5. Instalaciones de ACI
Porcentaje de avance de la partida de agua contra incendio
% de avance de instalaciones ACI

120.00%
100.00%
100.00% 92.31%
98.72% 100.00%
76.92%
83.33%
80.00%
61.54%
67.95%
60.00%
46.15%
52.56%
40.00% 30.77%
33.33%
20.00% 15.38%
7.69% 16.67%
7.69%
0.00%
programado Series2
Figura 48: Porcentaje de avance de instalaciones de agua contra incendio

Tabla 23: Análisis de curva "S" para instalaciones de agua contra incendio
Análisis de curva " S" Para Instalaciones ACI

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 12 6 8% 7.69% 6 8% 7.69%
Semana 13 6 8% 15.38% 7 9% 16.67%
Semana 14 12 15% 30.77% 13 17% 33.33%
Semana 15 12 15% 46.15% 15 19% 52.56%
Semana 16 12 15% 61.54% 12 15% 67.95%
Semana 17 12 15% 76.92% 12 15% 83.33%
Semana 18 12 15% 92.31% 12 15% 98.72%
Semana 19 6 8% 100.00% 1 1% 100.00%
78 78
Fuente: Elaboración propia - julio 2021
66
4.3.6. Pintura
La pintura es la primera partida del tren de trabajo N°2 la cual ingresa después del
solaqueo y tarrajeo de muros. Se inicia con la primera etapa que es de imprimación
o también llamado blanqueado para luego darle paso a la etapa de empaste que está
conformada por el empaste grueso y empaste fino el cual después de lijado da pase
a la primera mano de pintura y posteriormente a la segunda mano de pintura.
4.3.6.1. Etapa de imprimado
El imprimado es la primera etapa y una de las más rápidas de la partida

de pintura es una de mas importante debido a que su componente con
sellador permite que el empaste se pueda adherir a los muros sin
problema. La falta del imprimado o comúnmente blanqueado genera que
después las paredes se descascaren.
% de avance de Pintura Imprimado

120.00%
100.00%
100.00% 94.87% 100.00%
82.05% 89.74%
80.00% 76.92%
66.67%
60.00% 51.28% 62.82%
35.90% 47.44%
40.00%
33.33%
20.51%
20.00% 20.51%
5.13%
5.13%
0.00%
programado Series2
Figura 49: Porcentaje de avance pintura – Imprimado

67
Tabla 24: Análisis curva "S" pintura - Imprimado
Análisis de curva "S" Pintura - Imprimado

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 14 4 5% 5.13% 2 3% 2.56%
Semana 15 12 15% 20.51% 8 10% 12.82%
Semana 16 12 15% 35.90% 12 15% 28.21%
Semana 17 12 15% 51.28% 12 15% 43.59%
Semana 18 12 15% 66.67% 12 15% 58.97%
Semana 19 12 15% 82.05% 11 14% 73.08%
Semana 20 10 13% 94.87% 10 13% 85.90%
Semana 21 4 5% 100.00% 11 14% 100.00%
78 78
4.3.6.2. Etapa de empaste
4.3.6.2.1. Empaste Grueso
% de avance de Pintura Empaste Grueso

120.00%
98.72% 100.00%
100.00% 89.74% 96.15% 100.00%
74.36% 85.90%
80.00%
58.97% 69.23%
60.00%
43.59% 55.13%
40.00% 28.21% 41.03%
26.92%
20.00% 12.82%
12.82%
0.00%
Series1 Series2
Figura 50: Porcentaje de avance de pintura - Empaste grueso

68
Tabla 25: Análisis de curva "S" de pintura - Empaste grueso
Análisis de curva "S" Pintura - Empaste Grueso

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 16 10 13% 12.82% 10 13% 12.82%
Semana 17 12 15% 28.21% 11 14% 26.92%
Semana 18 12 15% 43.59% 11 14% 41.03%
Semana 19 12 15% 58.97% 11 14% 55.13%
Semana 20 12 15% 74.36% 11 14% 69.23%
Semana 21 12 15% 89.74% 13 17% 85.90%
Semana 22 7 9% 98.72% 8 10% 96.15%
Semana 23 1 1% 100.00% 3 4% 100.00%
78 78
4.3.6.2.2. Empaste Fino
% de avance de Pintura Empaste Fino

120.00%
97.44% 100.00%
100.00% 100.00%
87.18% 93.59%
80.00% 71.79% 80.77%
56.41% 66.67%
60.00%
41.03% 52.56%
40.00% 38.46%
25.64%
24.36%
20.00% 10.26%
10.26%
0.00%
Series1 Series2
Figura 51:Porcentaje de avance de pintura - Empaste fino

69
Tabla 26:Análisis de curva "S" de pintura -Empaste fino
Análisis de curva "S" Pintura - Empaste fino

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 18 8 10% 10.26% 8 10% 10.26%
Semana 19 12 15% 25.64% 11 14% 24.36%
Semana 20 12 15% 41.03% 11 14% 38.46%
Semana 21 12 15% 56.41% 11 14% 52.56%
Semana 22 12 15% 71.79% 11 14% 66.67%
Semana 23 12 15% 87.18% 11 14% 80.77%
Semana 24 8 10% 97.44% 10 13% 93.59%
Semana 25 2 3% 100.00% 5 6% 100.00%
78 78
4.3.6.3. Etapa de pintura

4.3.6.3.1. Primera mano de pintura
En la primera mano de pintura se tuvo retrasos que escapaban de la aplicación de
la metodología Kanban en el proyecto, lo cual generó que la subcontratista
abandonara el proyecto en la semana N°25 y culminando con 2 semanas de retraso
entre la búsqueda del nuevo subcontratista y el ingreso a obra.
% de avance de Pintura Primera mano

120.00%
97.44% 100.00%
100.00% 100.00%
87.18%
85.90%
80.00% 71.79%
75.64%
69.23%
60.00% 56.41%
53.85%
41.03%
40.00% 41.03%
25.64%
29.49%
20.00% 10.26% 20.51%
7.69%
0.00%
20 21 22 23 programado
24 25 26
Series2 27 28 29 30
Figura 52: Porcentaje de avance de pintura - Primera mano

70
Tabla 27: Análisis de curva "S" de pintura - Primera mano
Análisis de curva "S" Pintura - Primera mano
%acumulad Actividade %acumulad

Actividades % ejecución %ejecutado
Semanas o s o ejecutado
programadas programada real
programado ejecutadas real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 20 8 10% 10.26% 6 8% 7.69%
Semana 21 12 15% 25.64% 10 13% 20.51%
Semana 22 12 15% 41.03% 7 9% 29.49%
Semana 23 12 15% 56.41% 9 12% 41.03%
Semana 24 12 15% 71.79% 10 13% 53.85%
Semana 25 12 15% 87.18% 12 15% 69.23%
Semana 26 8 10% 97.44% 0 0% 69.23%
Semana 27 2 3% 100.00% 0 0% 69.23%
Semana 28 5 6% 75.64%
Semana 29 8 10% 85.90%
Semana 30 11 14% 100.00%
78 78
4.3.6.3.2. Segunda mano de pintura
% de avance de Pintura segunda mano

120.00%
100.00%
100.00% 93.59%
100.00%
79.49% 88.46%
80.00% 79.49%
64.10%
65.38%
60.00%
48.72%
51.28%
40.00% 33.33% 42.31% 42.31% 42.31%
32.05%
17.95%
20.00% 20.51%
2.56%
5.13%
0.00%
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
programado Series2
Figura 53: Porcentaje de avance de pintura - Segunda mano

71
Tabla 28: Análisis curva "S" pintura - Segunda mano
Análisis de curva " S" Pintura - Segunda mano

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 22 2 3% 2.56% 4 5% 5.13%
Semana 23 12 15% 17.95% 12 15% 20.51%
Semana 24 12 15% 33.33% 9 12% 32.05%
Semana 25 12 15% 48.72% 8 10% 42.31%
Semana 26 12 15% 64.10% 0 0% 42.31%
Semana 27 12 15% 79.49% 0 0% 42.31%
Semana 28 11 14% 93.59% 7 9% 51.28%
Semana 29 5 6% 100.00% 11 14% 65.38%
Semana 30 11 14% 79.49%
Semana 31 7 9% 88.46%
Semana 32 9 12% 100.00%
78 78
4.3.7. Enchape
% de avance de enchape
120.00%
98.72% 100.00%
100.00% 100.00%
89.74%
88.46%
80.00% 74.36%
75.64%
58.97% 64.10%
60.00%
43.59% 51.28%
40.00% 39.74%
28.21%
28.21%
20.00% 12.82%
14.10%
0.00%
programado Series2
Figura 54: Porcentaje de avance de enchape – departamento

72
Tabla 29:Análisis de curva "S" de enchape - Departamentos
%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 14 10 13% 12.82% 11 14% 14.10%
Semana 15 12 15% 28.21% 11 14% 28.21%
Semana 16 12 15% 43.59% 9 12% 39.74%
Semana 17 12 15% 58.97% 9 12% 51.28%
Semana 18 12 15% 74.36% 10 13% 64.10%
Semana 19 12 15% 89.74% 9 12% 75.64%
Semana 20 7 9% 98.72% 10 13% 88.46%
Semana 21 1 1% 100.00% 9 12% 100.00%
78 78
% de avance Fragua
120.00%
100.00%
100.00% 95.00%
100.00%
82.50% 96.25%
86.25%
80.00%
67.50%
71.25%
57.50%
60.00% 52.50%
37.50%
42.50%
40.00%
22.50%
27.50%
20.00%
7.50%13.75%
2.50%
6.25%
0.00%
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
17 18 19 20 21 22 23 24 25
programado Series2
Figura 55: Porcentaje de avance de fragua

73
Tabla 30: Análisis de curva "S" para fragua
Análisis de curva " S" Fragua

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 17 2 3% 2.50% 5 6% 6.25%
Semana 18 4 5% 7.50% 6 8% 13.75%
Semana 19 12 15% 22.50% 11 14% 27.50%
Semana 20 12 15% 37.50% 12 15% 42.50%
Semana 21 12 15% 52.50% 12 15% 57.50%
Semana 22 12 15% 67.50% 11 14% 71.25%
Semana 23 12 15% 82.50% 12 15% 86.25%
Semana 24 10 13% 95.00% 8 10% 96.25%
Semana 25 4 5% 100.00% 3 4% 100.00%
80 80
Figura 56: Porcentaje de avance de enchape en pasadizos

4.3.8. Muebles
4.3.8.1. Muebles interiores - Estructurado
% de avance de Muebles Estructura
120.00%
100.00%
100.00% 92.50% 100.00%
93.75%
77.50%
80.00% 78.75%
62.50%
60.00% 63.75%
47.50%
48.75%
40.00% 32.50%
33.75%
17.50%
20.00% 20.00%
2.50%
6.25%
0.00%
Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
22 23 24 25 26 27 28 29
programado Series2
Figura 57: Porcentaje de avance de estructurado de muebles

74
Tabla 31: Análisis de curva "S" para muebles - Estructura
Análisis de curva " S" Muebles Estructura

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 22 2 3% 2.50% 5 6% 6.25%
Semana 23 12 15% 17.50% 11 14% 20.00%
Semana 24 12 15% 32.50% 11 14% 33.75%
Semana 25 12 15% 47.50% 12 15% 48.75%
Semana 26 12 15% 62.50% 12 15% 63.75%
Semana 27 12 15% 77.50% 12 15% 78.75%
Semana 28 12 15% 92.50% 12 15% 93.75%
Semana 29 6 8% 100.00% 5 6% 100.00%
80 80
4.3.8.2. Muebles interiores - Acabados

% de avance de Mueble Acabados
120.00%
98.72% 100.00%
100.00% 100.00%
89.74%
93.59%
80.00% 74.36% 80.77%
58.97% 69.23%
60.00%
43.59% 53.85%
40.00% 38.46%
28.21%
25.64%
20.00% 12.82%
10.26%
0.00%
programado Series2
Figura 58: Porcentaje de avance de acabado de muebles

75
Tabla 32: Análisis de curva "S" para acabado de muebles
Análisis de curva " S" Muebles Acabados

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00%
Semana 25 10 13% 12.82% 8 10% 10.26%
Semana 26 12 15% 28.21% 12 15% 25.64%
Semana 27 12 15% 43.59% 10 13% 38.46%
Semana 28 12 15% 58.97% 12 15% 53.85%
Semana 29 12 15% 74.36% 12 15% 69.23%
Semana 30 12 15% 89.74% 9 12% 80.77%
Semana 31 7 9% 98.72% 10 13% 93.59%
Semana 32 1 1% 100.00% 5 6% 100.00%
78 78
Fuente: Elaboración propia - setiembre 2021
4.3.9. Drywall
% de avance de Drywall
120.00%
100.00%
100.00% 94.87% 100.00%
82.05% 92.31%
80.00% 79.49%
66.67%
64.10%
60.00% 51.28%
51.28%
40.00% 35.90%
35.90%
20.51%
20.00% 20.51%
5.13%
5.13%
0.00%
programado Series2
Figura 59: Porcentaje de avance de drywall - Estructura y planchado

76
Tabla 33: Análisis de curva "S" de drywall - Estructura y planchado
Análisis de curva "S" Drywall

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 17 4 5% 5.13% 4 5% 5.13%
Semana 18 12 15% 20.51% 12 15% 20.51%
Semana 19 12 15% 35.90% 12 15% 35.90%
Semana 20 12 15% 51.28% 12 15% 51.28%
Semana 21 12 15% 66.67% 10 13% 64.10%
Semana 22 12 15% 82.05% 12 15% 79.49%
Semana 23 10 13% 94.87% 10 13% 92.31%
Semana 24 4 5% 100.00% 6 8% 100.00%
78 78
4.3.10. Mamparas y vidrios
% de avance de Ventana y mamparas

120.00%
100.00%
100.00% 92.50% 100.00%
93.75%
77.50%
80.00% 78.75%
62.50%
60.00% 63.75%
47.50%
48.75%
40.00% 32.50%
33.75%
17.50%
20.00% 20.00%
2.50%
6.25%
0.00%
programado Ejecutado
Figura 60: Porcentaje de avance de ventanas y mamparas

Fuente: Elaboración propia -setiembre 2021
77
Tabla 34: Análisis de curva "S" de ventanas y mamparas
Análisis de curva " S" Ventanas y Mamparas

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 21 2 3% 2.50% 5 6% 6.25%
Semana 22 12 15% 17.50% 11 14% 20.00%
Semana 23 12 15% 32.50% 11 14% 33.75%
Semana 24 12 15% 47.50% 12 15% 48.75%
Semana 25 12 15% 62.50% 12 15% 63.75%
Semana 26 12 15% 77.50% 12 15% 78.75%
Semana 27 12 15% 92.50% 12 15% 93.75%
Semana 28 6 8% 100.00% 5 6% 100.00%
80 80
4.3.11. Puertas cortafuego

4.3.11.1. Puertas cortafuego – instalación
% de avance de instalación depuertas cortafuego

120.00%
100.00%
100.00% 90.00% 100.00%
90.00%
80.00% 70.00%
70.00%
60.00% 50.00%
50.00%
40.00% 30.00%
30.00%
20.00% 10.00%
10.00%
0.00%
Semana 28 Semana 29 Semana 30 Semana 31 Semana 32 Semana 33
programado Series2
Figura 61: Porcentaje de avance de instalación de puertas cortafuego

78
Tabla 35: Análisis de curva "S" para instalación de puertas cortafuego
Análisis de curva " S" Instalación puertas cortafuego

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00%
Semana 28 3 10% 10.00% 3 10% 10.00%
Semana 29 6 20% 30.00% 6 20% 30.00%
Semana 30 6 20% 50.00% 6 20% 50.00%
Semana 31 6 20% 70.00% 6 20% 70.00%
Semana 32 6 20% 90.00% 6 20% 90.00%
Semana 33 3 10% 100.00% 3 10% 100.00%
30 30
4.3.11.2. Acabado en puertas cortafuego
% de avance de acabado en puertas cortafuego

120.00%
100.00%
100.00% 100.00%
93.33%
83.33%
80.00% 73.33%
56.67% 66.67%
60.00%
50.00%
40.00% 40.00%
33.33%
20.00%
20.00% 16.67%
0.00%
Semana 32 Semana 33 Semana 34 Semana 35 Semana 36 Semana 37
programado Series2
Figura 62: Porcentaje de avance de acabado en puertas cortafuego

79
Tabla 36: Análisis de curva "S" para puertas cortafuego - acabados
Análisis de curva " S" Puertas cortafuego - Acabado

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00%
Semana 32 5 17% 16.67% 6 20% 20.00%
Semana 33 5 17% 33.33% 6 20% 40.00%
Semana 34 5 17% 50.00% 5 17% 56.67%
Semana 35 5 17% 66.67% 5 17% 73.33%
Semana 36 5 17% 83.33% 6 20% 93.33%
Semana 37 5 17% 100.00% 2 7% 100.00%
30 30
4.3.12. Puertas de madera

4.3.12.1. Puertas principales
% de avance de Puertas principales

120.00%
100.00%
100.00% 92.31% 100.00%
89.74%
76.92%
80.00%
73.08%
61.54%
60.00% 57.69%
46.15%
44.87%
40.00% 30.77%
30.77%
20.00% 15.38%
15.38%
0.00%
Semana 28 Semana 29 Semana 30 Semana 31 Semana 32 Semana 33 Semana 34
programado Series2
Figura 63: Porcentaje de avance de puertas principales

80
Tabla 37: Análisis de curva "S" para puertas principales
Análisis de curva " S" Puertas principales

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00%
Semana 28 12 15% 15.38% 12 15% 15.38%
Semana 29 12 15% 30.77% 12 15% 30.77%
Semana 30 12 15% 46.15% 11 14% 44.87%
Semana 31 12 15% 61.54% 10 13% 57.69%
Semana 32 12 15% 76.92% 12 15% 73.08%
Semana 33 12 15% 92.31% 13 17% 89.74%
Semana 34 6 8% 100.00% 8 10% 100.00%
78 78
4.3.12.2. Puertas interiores
% de avance de Puertas interiores

120.00%
100.00%
100.00%
88.89% 94.44%
80.00% 83.33%
72.22%
TÍTULO DEL EJE
69.44%
60.00% 55.56%
56.94%
38.89%
43.06%
40.00%
27.78%
34.72%
20.00% 13.89%
20.83%
2.78%9.72%
0.00%
programado Series2
Figura 64: Porcentaje de avance de puertas interiores

81
Tabla 38: Análisis de curva "S" para puertas interiores
Análisis de curva " S" Puertas interiores

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00%
Semana 30 2 3% 2.78% 7 10% 9.72%
Semana 31 8 11% 13.89% 8 11% 20.83%
Semana 32 10 14% 27.78% 10 14% 34.72%
Semana 33 8 11% 38.89% 7 10% 44.44%
Semana 34 12 17% 55.56% 10 14% 58.33%
Semana 35 12 17% 72.22% 11 15% 73.61%
Semana 36 12 17% 88.89% 10 14% 87.50%
Semana 37 8 11% 100.00% 9 13% 100.00%
72 72
4.3.12.3. Jambas
% de avance de Jambas
120.00%
98.73%
100.00% 100.00%
91.14%
92.41%
80.00% 75.95% 82.28%

72.15%
60.76%
60.00%
56.96%
45.57%
43.04%
40.00%
30.38%
30.38%
20.00% 15.19%
15.19%
0.00%
Figura 65:Porcentaje de avance de jambas

Fuente: Elaboración propia - octubre 2021
82
Tabla 39: Análisis de curva "S" para jambas
Análisis de curva " S" Jambas

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00%
Semana 31 12 15% 15.19% 12 15% 15.19%
Semana 32 12 15% 30.38% 12 15% 30.38%
Semana 33 12 15% 45.57% 10 13% 43.04%
Semana 34 12 15% 60.76% 11 14% 56.96%
Semana 35 12 15% 75.95% 12 15% 72.15%
Semana 36 12 15% 91.14% 8 10% 82.28%
Semana 37 6 8% 98.73% 8 10% 92.41%
Semana 38 1 1% 100.00% 6 8% 100.00%
79 79
4.3.13. Carpintería metálica
Tabla 40: Análisis de curva "S" carpintería metálica
Análisis de curva " S" Carpintería Metálica
Semanas Actividades %ejecutado %acumulado Actividades %ejecutado %acumulado

programadas programado programado ejecutadas programado programado
INICIO 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
Semana 15 8 10% 10.00% 10 13% 12.50%
Semana 16 12 15% 25.00% 11 14% 26.25%
Semana 17 12 15% 40.00% 11 14% 40.00%
Semana 18 12 15% 55.00% 12 15% 55.00%
Semana 19 12 15% 70.00% 12 15% 70.00%
Semana 20 12 15% 85.00% 12 15% 85.00%
Semana 21 12 15% 100.00% 12 15% 100.00%
80 80
Fuente: Elaboración propia - agosto 2021
83
4.3.14. Papel Mural
% de avance de Papel
120.00%
100.00%
100.00% 93.59%
97.44% 100.00%
89.74%
78.21%
80.00%
76.92%
62.82%
64.10%
60.00%
47.44%
51.28%
40.00% 32.05%
35.90%
16.67%
20.00% 11.54% 20.51%
12.82%
0.00%
programado Series2
Figura 66: Porcentaje de avance de papel

Tabla 41: Análisis de curva "S" de papel mural
Análisis de curva " S" Papel Mural

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00%

Semana 24 9 12% 11.54% 10 13% 12.82%
Semana 25 4 5% 16.67% 6 8% 20.51%
Semana 26 12 15% 32.05% 12 15% 35.90%
Semana 27 12 15% 47.44% 12 15% 51.28%
Semana 28 12 15% 62.82% 10 13% 64.10%
Semana 29 12 15% 78.21% 10 13% 76.92%
Semana 30 12 15% 93.59% 10 13% 89.74%
Semana 31 5 6% 100.00% 6 8% 97.44%
Semana 32 2 3% 100.00%
78 78
84
4.3.15. Granito
% de instalación de granito
120.00%
100.00%
100.00% 92.50% 100.00%
92.50%
77.50%
80.00% 77.50%
62.50%
60.00% 62.50%
47.50%
46.25%
40.00% 32.50%
31.25%
17.50%
20.00% 17.50%
2.50%
3.75%
0.00%
Figura 67:Porcentaje de instalación de granito

Tabla 42. Análisis de curva "S" de granito
Análisis de curva " S" de Granito

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00%
Semana 24 2 2.50% 2.50% 3 3.75% 3.75%
Semana 25 12 15.00% 17.50% 11 13.75% 17.50%
Semana 26 12 15.00% 32.50% 11 13.75% 31.25%
Semana 27 12 15.00% 47.50% 12 15.00% 46.25%
Semana 28 12 15.00% 62.50% 13 16.25% 62.50%
Semana 29 12 15.00% 77.50% 12 15.00% 77.50%
Semana 30 12 15.00% 92.50% 12 15.00% 92.50%
Semana 31 6 7.50% 100.00% 6 7.50% 100.00%
80 80
85
4.3.16. Piso laminado
% de avance de Piso laminado

120.00%
100.00%
100.00% 100.00%
89.74%
74.36% 84.62%
80.00%
71.79%
58.97%
60.00% 57.69%
43.59%
40.00% 42.31%
28.21%
26.92%
20.00% 12.82%
2.56% 12.82%
0.00% 2.56%
programado Series2
Figura 68: Porcentaje de avance de piso laminado

Tabla 43: Análisis de curva "S" para piso laminado
Análisis de curva " S" Piso laminado

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00%
Semana 29 2 3% 2.56% 2 3% 2.56%
Semana 30 8 10% 12.82% 8 10% 12.82%
Semana 31 12 15% 28.21% 11 14% 26.92%
Semana 32 12 15% 43.59% 12 15% 42.31%
Semana 33 12 15% 58.97% 12 15% 57.69%
Semana 34 12 15% 74.36% 11 14% 71.79%
Semana 35 12 15% 89.74% 10 13% 84.62%
Semana 36 8 10% 100.00% 12 15% 100.00%
78 78
86
% de avance de Contrazocalo de madera
120.00%
97.44% 100.00%
100.00% 100.00%
82.05%
84.62%
80.00%
66.67%
67.95%
60.00% 51.28%
52.56%
40.00% 35.90%
38.46%
20.51%
20.00% 23.08%
6.41%
7.69%
0.00%
programado Series2
Figura 69: Porcentaje de avance de contra zócalo de madera

Tabla 44: Análisis de curva "S" para contra zócalos de madera
Análisis de curva " S" Contra zócalo de madera

%acumulado
Semanas ejecutado
real
INICIO 0.00% 0.00%
Semana 31 5 6% 6.41% 6 8% 7.69%
Semana 32 11 14% 20.51% 12 15% 23.08%
Semana 33 12 15% 35.90% 12 15% 38.46%
Semana 34 12 15% 51.28% 11 14% 52.56%
Semana 35 12 15% 66.67% 12 15% 67.95%
Semana 36 12 15% 82.05% 13 17% 84.62%
Semana 37 12 15% 97.44% 12 15% 100.00%
Semana 38 2 3% 100.00%
78 78
87
CAPITULO V
RESULTADOS
5.1. Visualización y gestión del flujo de trabajo

Para poder saber las tareas que se van a realizar en el día se usa el tablero Kanban,
en el tablero los supervisores sabrán qué trabajos se van a realizar en cada
departamento y en cada piso para así poder ver, analizar y gestionar los trabajos
para evitar interferencias. Se realizó una encuesta a cada supervisor de cada partida
con la finalidad de saber cómo y en cuanto les ha ayudado este mecanismo visual
en el desarrollo del proyecto. Así como también, cómo y cuánto les ha ayudado en
la gestión de su tiempo y en las entregas. Teniendo a los siguientes encuestados:
Tabla 45: Datos principales de encuesta N°1

GRADO DE TIEMPO DE
ENCUESTADO NACIONALIDAD SUBCONTRATISTA ESPECIALIDAD
FORMACIÓN ACTIVIDAD
Flavio Agua contra
1. Peruana Fisac Bachiller 2
Novoa incendio
Shiomara
2. Peruana Serivial Vidrios y mamparas Estudiante 1
Ramos
David Muebles de
3. Peruana Melanova Egresado 2
Pérez melamina
Herika
4. Venezolana Melanova Puertas Bachiller 3
More
José
5. Peruana Colomural Papel mural Titulado 2
Espejo
Elizabeth Instalaciones
6. Peruana Zuñiga Titulada 1
Hinostroza Sanitarias
Aguirre Instalaciones
7. Peruana Lumbreras Bachiller 3
Alexis Eléctricas
Chinchay Dbk
8. Peruana Pintura técnico 15
David Contratistas
Josmary
9. Venezolana Cgyf Enchape Titulada 6
Herrera
Darcy
10. Peruana Vei Ladrillo Estudiante 0
Carbajal
Maria
11. Peruana Benaute Stone Granito Estudiante 2
Ramírez
12. Alicia Carita Peruana Akme Drywall Estudiante 0
Josmary
13. Venezolana Mayo Piso laminado Titulada 6
Herrera
Miguel
14. Peruana Assiin Puertas Cortafuego Técnico 2
Chero
Daniel Sistema de
15. Peruana Uezu Técnico 4
Rodríguez monóxido
Mayra Carpintería
16. Peruana Comeli Técnico 2
Casafranca metálica
88
Como datos para la tabla 41 se tomaron los datos de los encuestados como la
nacionalidad, a qué subcontratista pertenecen y a qué especialidad corresponde su
subcontrata. También se está considerando el grado de formación y el tiempo de
actividad dedicada a la especialidad en la que están como supervisores. La primera
pregunta de la encuesta N°2 fue ¿Alguna vez ha trabajado bajo la metodología
Kanban? Lo cual 16 de 16 encuestados dijo que no habia trabajado anteriormente
bajo la metodología Kanban.
Respuesta de pregunta N°1

0%
100%
NO SI
Figura 70: Respuesta a pregunta N°1 ¿Alguna vez ha trabajado bajo la metodología Kanban?
Fuente: Elaboración propia – noviembre 2021
Luego de ver la figura 60, tenemos la tabla 42 donde se especifica la respuesta de

cada supervisor a la pregunta N°1.
Tabla 46: Cuadro de respuestas a pregunta 1 correspondiente a la encuesta N°2
PREGUNTA N°1 RESPUESTA

1 José Espejo NO
2 Herika More NO
3 Shiomara Ramos NO
4 Flavio Novoa NO
5 David Pérez NO
6 Elizabeth Hinostroza NO
7 Alexis Aguirre NO
8 David Chinchay NO
9 Josmary Herrera NO
10 Darcy Carbajal NO
11 María Ramírez NO
12 Alicia Carita NO
13 Josmary Herrera NO
14 Miguel Chero NO
15 Daniel Rodríguez NO
16 Mayra casafranca NO
89
Tabla 47:tabla de resultados de encuesta pregunta N°2
¿LE SIRVIÓ EL TABLERO
ENCUESTADO KANBAN? MUCHO MASOMENOS POCO NADA
1.00 SI 1
2.00 SI 1
3.00 SI 1
4.00 SI 1
5.00 SI 1
6.00 SI 1
7.00 SI 1
8.00 SI 1
9.00 SI 1
10.00 SI 1
11.00 SI 1
12.00 SI 1
13.00 SI 1
14.00 SI 1
15.00 SI 1
16.00 SI 1
Figura 61 muestra según la encuesta que el tablero Kanban para visualizar el flujo
de trabajo les sirvió a los supervisores en el desarrollo del proyecto. A continuación,
se tienen los siguientes resultados:
Al 56% de los encuestados les sirvió mucho la visualización del flujo de trabajo
Al 25% les sirvió de manera regular, al 19% les sirvió poco y al 0% nada.
¿Le sirvió el tablero Kanban?
0%
19%
56%
25%
MUCHO REGULAR POCO NADA
Figura 71:Gráfica de pregunta N°2

90
5.2. Influencia del desempeño de las funciones de los supervisores
El proyecto requiere que cada partida que se va a realizar tenga su supervisor que
cumpla ciertas funciones y también es la persona idónea que va coordinar los
trabajos en campo con los demás subcontratistas.

Los supervisores de las subcontratistas que son parte del proyecto deben cumplir
con las siguientes funciones:
- Realizar la programación diaria de las actividades a realizar.

- Liberaciones de los trabajos con el área de calidad.
- Supervisar el avance de las actividades diarias programadas.
- Supervisar y revisar los trabajos realizados por las cuadrillas.
- Organizar al personal o cuadrillas al desarrollo de las actividades
programadas.
- Tener la capacidad de toma de decisiones en los trabajos correspondientes a
su partida.
- Realizar charlas diarias de seguridad y charlas semanales de Calidad o al
momento de cambio de actividades.
- Acudir a las reuniones semanales de avance de proyecto realizado por la
constructora.
A raíz de este requerimiento no se pide un grado de formación específico debido a
que como proyecto se respeta la capacidad de la persona, pero si se solicitó que
tengan conocimientos mínimos de la especialidad que van a supervisar y el
acompañamiento en campo del maestro o jefe de cuadrilla de su subcontratista. Por
ende, para punto se toma en consideración la siguiente tabla 44.
91
Tabla 48: Relación de encuestados por grado de formación y experiencia
ENCUESTADO GRADO DE FORMACIÓN TIEMPO DE ACTIVIDAD
1. Flavio Novoa Bachiller 2

2. Shiomara Ramos Estudiante 1
3. David Pérez Egresado 2
4. Herika More Bachiller 3
5. José Espejo Titulado 2
6. Elizabeth Hinostroza Titulada 1
7. Aguirre Alexis Bachiller 3
8. Chinchay David técnico 15
9. Josmary Herrera Titulada 6
10. Darcy García Estudiante 0
11. María Ramírez Estudiante 2
12. Alicia Carita Estudiante 0
13. Josmary Herrera Titulada 6
14. Miguel Chero Técnico 2
15. Daniel Rodríguez Técnico 4
16. Mayra Casafranca Técnico 2
Fuente: Elaboración propia – Julio 2021
En el transcurso de todo el proyecto los supervisores han sido evaluados por la parte
de los miembros del staff pertenecientes a las áreas de producción, calidad,
seguridad, oficina técnica y residencia. Se dio la idea de la evaluación debido a que
había supervisores que no tenían un desenvolvimiento deseado por lo cual se les dio
la oportunidad de una mejora continua a través de premiaciones al mejor supervisor
del mes, evaluando el desempeño, el compromiso, la capacidad de liderazgo y el
aporte que da al proyecto.
Al inicio se visualizó que los supervisores que no tenían experiencia anteriormente

no realizaban su programación diaria adecuadamente; En el caso de la
subcontratista de ladrillo, que estuvo desde antes de la implementación de la
metodología tuvo bastante deficiencia en programar sus tareas y ver el rendimiento
y producción de sus cuadrillas, en la parte de calidad no se realizaba una buena
revisión antes de las entregas lo que generaba mayor observaciones y no se
calculaba un correcto requerimiento de material lo que más adelante se vio reflejado
en el retraso que tuvo en la etapa de asentado (ver tabla 13).
92
En la tabla 44 se puede observar la puntuación que recibieron los supervisores
pertenecientes al primer tren de trabajo el cual se evaluó la comunicación y
coordinación con las otras subcontratistas y con la supervisión, la revisión previa de
su partida que corresponde a la revisión de los trabajos realizados antes de poder
liberarlos con el área de calidad. Para la semana 15 ya se estaba implementando la
metodología Kanban en el proyecto lo cual también formó parte de la evaluación y la
actualización de la aplicación Calidad Cloud con el levantamiento de observaciones
y trabajos pendientes.
Teniendo un promedio de 4.63 a nivel de los 4 supervisores de este tren, obteniendo

un promedio de 3.75 la partida de ladrillo de la subcontratista Vei s.a.c.
Tabla 49: Cuadro de evaluación de supervisores en la semana 15
SEMANA 15
CONTRATISTA PARTIDA REVISION PROMEDIO

COMUNICACIÓN SEGUIMIENTO ACTUALIZACION
PREVIA DE
Y AL TABLERO DEL CALIDAD
SU
COORDINACION KANBAN CLOUD
PARTIDA
LUMBRERAS IIEE 5 5 5 4.5 4.88
ZUÑIGA IISS 5 5 4 5 4.75
CGAS I. GAS 5 5 5 5 5.00
VEISAC LADRILLO 4 3 3 5 3.75
PROMEDIO GENERAL 4.63

En la figura 60 se puede ver el gráfico de la evaluación correspondiente de la semana

12, donde lo supervisores muestran menos puntaje el cuál si lo comparamos con los
resultados de la tabla 44 se puede ver una mejora y mayor compromiso por parte de
los supervisores.
93
Grado de confiabilidad de supervisores - semana 12
5.00
4.50
4.00
3.50
3.00
2.50 4.75
4.63 4.50
2.00
3.50
1.50
1.00
0.50
0.00
LUMBRERAS ZUÑIGA CGAS VEISAC
Figura 72: Grado de confiabilidad de supervisores - semana 12

En la siguiente figura se visualiza la mejora obtenida en la semana 19 la cual nos da

mejores resultados en los trabajos ejecutados en campo, las liberaciones fueron
mejorando y se puede visualizar en la tabla 10, tabla 14 y tabla 21 con la culminación
de las etapas correspondientes.
Grado de confiabilidad de supervisores - semana 19

5.10
5.00
5.00
4.90 4.88 4.88
4.80
4.70
4.63
4.60
4.50
4.40
LUMBRERAS ZUÑIGA CGAS VEISAC
Figura 73: Grado de confiabilidad de supervisores - Semana 19

Lo que al comparar en el transcurso de las semanas hubo una mejora de todos los
supervisores, pero una mejora notable por parte de la subcontratista de veisac, esto
se evidencia en la figura 63 donde se visualiza el comparativo de confiabilidades de
los supervisores de la semana 12, semana 15 y semana 19.
94
Comparativo de confiabilidad supervisores
6
0
veisac lumbreras zuñiga cgas
semana 12 semana 15 semana 19
Figura 74: Comparativo mensual de confiabilidad de los supervisores

5.3. La metodología Kanban mejora la eficacia en la gestión del tiempo de

los subcontratistas
Se realizó una comparación de los tiempos antes y después de implementar la

metodología Kanban en el proyecto. Para poder hacer la comparación del tren de
trabajo N°1 el cual estuvo antes y después de aplicada la metodología, lo que nos
va a ayudar a visualizar la mejora que han tenido las subcontratistas en el área de
producción y en entregas al área de calidad.
En la siguiente curva “S” perteneciente a la etapa de tabiquería se puede visualizar

como en el transcurso de las semanas los trabajos y entregas empiezan a decaer, a
partir de la semana 15 que se empieza a aplicar la metodología los trabajos
empiezan a mejorar haciendo que no se caiga en más retrasos.
95
Curva "S" instalaciones sanitarias - tabiquería
120.00%
Semana 15; 100.00% 100.00%
100.00% Semana 14; 92.31%
83.33%
Semana 13; 76.92%
porcentaje de avance
80.00% 69.23%
Semana 12; 61.54%
60.00% 53.85%
Semana 11; 46.15%
41.03%
34.62%
40.00% Semana 10; 30.77% 29.49%
23.08%
Semana 9; 15.38%
15.38%
20.00% 10.26%
Semana 8; 7.69%
5.13%
0.00%
0 2 4 6 8 10 12
Semanas
Figura 75: Curva "S" de instalaciones sanitarias – tabiquería

Para evaluar la eficacia de las cuadrillas pertenecientes a la etapa de tabiquería se

tiene la siguiente formula:
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100%
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜
Para la partida de ladrillo que es la partida más crítica que empezó a generar retraso
en sus entregas y causando que las demás partidas como instalaciones eléctricas,
sanitarias y de gas sufrieran retrasos en la etapa de tabiquería. Esta subcontrata
tuvo problemas desde su etapa de asentado (ver tabla 14), lo cual implementando la
metodología se puede apreciar una mejora del 8.97% en el lapso de 3 semanas.
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100%
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜
5 23
Semana 09: 12 ∗ 100% =41.67% Semana 13: 60 ∗ 100% =38.33%
12 30
Semana 10: 24 ∗ 100% =50.00% Semana 14: 72 ∗ 100% =41.67%
14 41
Semana 11: 36 ∗ 100% =38.89% Semana 15: 78 ∗ 100% =52.56%
17 53
Semana 12: 48 ∗ 100% =35.48% Semana 16: 78 ∗ 100% =67.95%
96
65 78
Semana 17: 78 ∗ 100% =83.33% Semana 18: 78 ∗ 100% =100.00%
Se demuestra mediante la fórmula que se fue mejorando la eficacia de la partida a

partir de la semana 15 que fue implementada la metodología aumentando en 10.90%
desde la semana 14 y culminó con un porcentaje de 16.67%. La etapa tuvo un retraso
de 3 semanas, lo cual hubiera tenido mayor retraso si no se hubiera implementado
la metodología.
Tabla 50: Cuadro de avances ejecutados y programados etapa de asentado
Actividades %acumulado Actividades %acumulado

Semanas programadas programado ejecutadas ejecutado
INICIO 0.00% 0
Semana 9 12 15.38% 5 6.41%
Semana 10 12 30.77% 7 15.38%
Semana 11 12 46.15% 2 17.95%
Semana 12 12 61.54% 3 21.79%
Semana 13 12 76.92% 6 29.49%
Semana 14 12 92.31% 7 38.46%
Semana 15 6 100.00% 11 52.56%
Semana 16 100.00% 12 67.95%
Semana 17 100.00% 12 83.33%
Semana 18 100.00% 13 100.00%
En la figura 66 podemos ver la Curva “S” de la partida de ladrillo, etapa de asentado,

el avance semanal tuvo un déficit por unas 6 semanas lo cual tuvo recuperación a
partir de la semana 15.
97
Curva "S" de ladrillo - Asentado
120.00%
Semana 15; 100.00% 100.00%
100.00% Semana 14; 92.31%
83.33%
Semana 13; 76.92%

80.00% 67.95%
Semana 12; 61.54%
60.00% 52.56%
Semana 11; 46.15%
38.46%
40.00% Semana 10; 30.77% 29.49%
21.79%
15.38% 17.95%
Semana 9; 15.38%
20.00%
6.41%
0.00%
0 2 4 6 8 10 12
Semana
Figura 76: Curva "S" de ladrillo – Asentado

En la partida de instalaciones eléctricas también hubo un retraso en la etapa de

tabiquería la cual se puede visualizar en la tabla 16. Esta partida al igual que
instalaciones sanitarias en la etapa de casco tuvo un buen avance al contrario que
la etapa de tabiquería que fue repercutido con el retraso de la partida de ladrillo.
En la figura 65 se puede visualizar el inicio de la partida que va de la mano lo

ejecutado con lo programado, a partir de la semana 12 se empieza el atraso y en la
semana 15 empieza la recuperación a partir de que en esa semana se empezó a
implementar la metodología Kanban.
98
Curva "S" de instalaciones eléctricas - tabiquería
120.00%
Semana 17; 100.00% 100.00%

100.00% Semana 16; 92.31%
89.74%
79.49%
Semana 15; 76.92%
80.00%
66.67%
Semana 14; 61.54%
60.00% 52.56%
Semana 13; 46.15%
37.18%
40.00% Semana 12; 30.77%
25.64%
20.51%
20.00% Semana
15.38%
11; 15.38%
Semana
7.69%
10; 7.69%
0.00%
0 2 4 6 8 10 12
Semanas
PROGRAMADO Series2
Figura 77: Curva "S" de instalaciones eléctricas - tabiquería

99
CAPITULO VI
DISCUSIÓN
6.1. Discusión de hipótesis
6.1.1. Discusión de hipótesis específicas
H1: La visualización y gestión del flujo de trabajo mejora la gestión de tiempo de los
subcontratistas del proyecto multifamiliar de 14 niveles ubicado en el distrito de lince
- lima.
Según los resultados obtenidos por la encuesta a los supervisores, al 56% de los
encuestados le sirvió mucho la visualización y gestión del flujo de trabajo en el tablero
Kanban diario. Esto comprueba que nuestra hipótesis específica es verdadera
porque al servirles mucho mejoró su gestión del tiempo.
Tabla 51: Discusión de hipótesis específica 1
Hipótesis planteadas Métodos aplicados Resultados obtenidos Observaciones

H1: La visualización y En la evaluación que se Se confirmó la
gestión del flujo de trabajo realizó a los 16 hipótesis 1, ya que
mejora la gestión de tiempo supervisores se tuvo como según los
de los subcontratistas del resultado que el 56% les resultados la
proyecto multifamiliar de 14 sirvió la visualización y visualización y
niveles ubicado en el distrito Encuestas gestión del flujo de trabajo gestión del flujo de
de lince - lima. en la gestión del tiempo trabajo mejora la
(ver tabla 56) gestión del tiempo
de los
subcontratistas.

H2: El desempeño de las funciones de los supervisores influye significativamente en
la gestión de tiempo de los subcontratistas del proyecto multifamiliar de 14 niveles
ubicado en el distrito de lince - lima en la implementación de la metodología Kanban.
Los supervisores de cada subcontratista deben cumplir funciones las cuales no todos
por la experiencia, conocimiento o habilidad pueden desarrollar adecuadamente lo
cual genera que dependiendo a esos factores. Esto comprueba que nuestra hipótesis
es verdadera ya que, si el supervisor no tiene a capacidad de liderar, gestionar o no
tiene los conocimientos de la partida a la cual supervisa no podrá programar bien a
sus cuadrillas, pedido de material, etc.
100
Tabla 52: Discusión de hipótesis especifica 2

H2: Al evaluar las funciones
Se confirmó la
de los supervisores y A través de las
hipótesis 2, ya que
compararlo con el avance evaluaciones semanales
el desempeño de
semanal se determina que el que se le realizan a cada
cada supervisor
desempeño influye supervisor y de acuerdo a
Evaluaciones influye
significativamente en la la data obtenida por la
semanales y significativamente
gestión de tiempo de los encuesta N°1. Se refleja
encuestas de manera positiva
subcontratistas del proyecto que los supervisores que
o negativa en la
multifamiliar de 14 niveles tienen muy poca o nada de
gestión de tiempo y
ubicado en el distrito de lince - experiencia tienen bajo
cumplimiento de
lima en la implementación de desempeño.
actividades.
la metodología Kanban.

H3: Implementando la metodología Kanban mejora la eficacia en la gestión del
tiempo de los subcontratistas del proyecto multifamiliar de 14 niveles ubicado en el
distrito de lince – lima.
La implementación de la metodología trajo una mejora después de la semana 15

para todas las partidas que estuvieron desde un comienzo, como ejemplo claro se
evaluó a la subcontratista con la etapa más crítica teniendo una eficacia del 10.90%
en la primera semana de implementada a comparación de la semana 14 que hubo
un 3.33%. Esto da a confirmar que la hipótesis específica 3 es verdadera.
Tabla 53: Discusión de hipótesis específica 3

H3: Implementando la En la evaluación de los Se confirmó la
metodología Kanban porcentajes ejecutado de hipótesis 3, ya al
mejora la eficacia en la las primeras semanas con comparar los
gestión del tiempo de los las semanas posteriores a porcentajes ejecutados
subcontratistas del la semana 15 se observa desde la semana 5
proyecto multifamiliar de una mejora en tiempos y hasta la semana 14 de
14 niveles ubicado en el cumplimientos. los subcontratistas con
distrito de lince – lima. Curva "S" las semanas
posteriores a partir de
la semana 15. se
observa una mejora del
7.57% en la primera
semana en la partida
crítica del tren de
trabajo N°1.
101
6.2. Discusión de antecedentes
6.2.1. Contrastación con antecedentes internacionales
Bautista (2015), elaboró la propuesta de la metodología para la implantación del
sistema Kanban en un estudio de arquitectura concreto, adaptando el sistema a los
procesos y trabajos que se desempeñan en la elaboración de un proyecto de
edificación, tiene como objetivo proponer y dar a conocer una nueva forma de
desarrollo de proyectos aplicando el sistema Kanban.
Tabla 54: Contrastación con los antecedentes nacionales
Antecedente Métodos Resultados

Observaciones
internacional aplicados obtenidos
Bautista (2015), en su Mejoró la
los resultados coinciden con
investigación: productividad y
los obtenidos investigación
Aplicación de Lean eficiencia del estudio
teniendo una mejora en los
Construction a través Kanban de arquitectura y
tiempos de ejecución de las
de un sistema Kanban sobre todo hizo que
actividades y trabajo en
en un estudio de se vuelva un equipo
equipo.
arquitectura. España más colaborativo.
6.2.2. Contrastación con antecedentes nacionales

Agurto C. y Bernal O. (2020). Cuyo objetivo es generar un plan de mejora utilizando
herramientas lean Manufacturing para incrementar la productividad en el área de
producción en la empresa Atlántica S.R.L. (Chiclayo), el propósito del estudio es
diseñar una propuesta de mejora usando las herramientas Lean Manufacturing para
aumentar la productividad. El tipo de investigación es Aplicada, descriptiva.
Tabla 55: Contrastación con los antecedentes nacionales
Antecedente Métodos Resultados

Observaciones
nacional aplicados obtenidos
Agurto C. y Bernal O. Se logró aumentar la
(2020), en su productividad en un 8%,
investigación: Plan de también se detectaron los
Los resultados coinciden con
mejora utilizando principales desperdicios,
los obtenidos en la
herramientas del lean 5S y máquinas paradas no
investigación mejorando la
manufacturing para metodología programadas. Además,
productividad en un 8.65% y
incrementar la Kanban con el cálculo de beneficio
detectar las principales
productividad en el se demostró que por cada
restricciones.
área de producción en sol invertido la empresa
la empresa Atlantic obtiene un beneficio de
SRL - Chiclayo 2019 3.49 soles.
102
CONCLUSIONES
1. Los resultados de la encuesta realizada a los supervisores de las subcontratistas,

se puede afirmar que el 100% de ellos es la primera vez que utiliza el tablero
Kanban y pueden visualizar el flujo de trabajo ellos mismos y los demás
subcontratistas teniendo un 56% de encuestado que les fue muy útil en la mejora
de la gestión de sus tiempos, al 25% les resultó útil y al 19% les resulto poco útil.
2. El desempeño de los supervisores influye significativamente en la gestión del

tiempo de su subcontratista, a medida que iban mejorando el desempeño de sus
funciones, las subcontratistas mejoraban en sus tiempos, tanto de entrega como
de levantamiento de observaciones.
3. La eficacia aumentó en la partida más crítica en un 7.57% lo que permitió a las

demás especialidades pertenecientes al tren de trabajo N°1 a aumentar a la par
su eficacia.
4. La metodología Kanban que es muy utilizada para procesos industriales, se

adapta muy bien al rubro de la construcción sobre todo para la etapa de
acabados donde existen más procesos de corto plazo y en simultáneo.
5. La metodología debido a su flexibilidad y sencillez se adaptó bien a todos los

supervisores teniendo en consideración que había varios que recién era su
primera obra y el 100% no había utilizado la metodología antes.
103
RECOMENDACIONES
1. Implementar para proyectos más grandes el tablero Kanban de manera digital

con reuniones diarias de actualización, debido a la pandemia solo se permite
cierta capacidad de personas en las reuniones.
2. Implementar trenes de trabajos con la menor cantidad de procesos para que no

se amarren si es que algún proceso o actividad no cumple con los tiempos
programados.
3. Utilizar metodologías, herramientas o aplicaciones de apoyo para llevar un mejor

control de datos y que estos se puedan compartir con las subcontratistas para
que sean conscientes de su flujo de trabajo y entregas.
4. Capacitar a todos los participantes con semanas de anticipación de la semana

de inicio para tener un resultado en menor tiempo.
5. Manejar metas a corto plazo bajo un cronograma general y así los supervisores
junto con la metodología puedan armar su programación en hitos claves de
acuerdo a sus metas semanales.
6. Sectorizar lo más que se pueda un área o departamento para que se puedan

programar trabajos simultáneos de actividades en sectores diferentes donde las
subcontratistas no se estorben y no disminuyan los flujos de trabajos.
7. Gestionar los trabajos o actividades por orden jerárquico debido a que hay
partidas que son más importantes y son los que abren paso a las demás partidas
por eso es que se les debería dar importancia y con ayuda de los trenes de
trabajo poder tener un buen flujo y así todas las partidas terminen los trabajos en
los tiempos acordados.
104
ANEXOS
Página
Anexo 1. Matriz de consistencia 106
Anexo 2. Encuesta a los supervisores 107
105
ANEXO 1.
MATRIZ DE CONSISTENCIA
IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA KANBAN EN LA GESTIÓN DEL TIEMPO DE LOS SUBCONTRATISTAS DEL PROYECTO MULTIFAMILIAR DE 14 NIVELES
Título de tesis:
UBICADO EN EL DISTRITO DE LINCE - LIMA
Elaborado por: Sandra Raquel Pisco Codarlupo
PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES METODOLOGÍA

Variable
Problema general Objetivo General Hipótesis General
independiente Visualizar y
Tipo de investigación:
gestionar el flujo de
Cuantitativa
trabajo
Determinar la influencia de
la implementación de la
Implementando la metodología
¿Cómo influye la implementación de la metodología metodología Kanban en la
Kanban se obtiene una mejora en Limitar y medir el Nivel de investigación:
Kanban en la gestión del tiempo de los subcontratistas gestión del tiempo de los
la gestión del tiempo de los Metodología Kanban trabajo en curso Aplicada, explicativo y descriptivo
del proyecto multifamiliar de 14 niveles ubicado en el subcontratistas del proyecto
subcontratistas del proyecto
distrito de lince - lima? multifamiliar de 14 niveles
multifamiliar de 14 niveles ubicado Reglas del proceso Diseño de investigación:
ubicado en el distrito de lince -
en el distrito de lince - lima. No experimental, longitudinal y
lima Mejora continua prospectiva
Variable
Problemas específicos Objetivos específicos Hipótesis Específicas II.EE. MUESTRA
dependiente
2.- ¿Cómo influye la visualización y gestión del flujo 2.- Determinar la influencia 2.- La visualización y gestión II.SS. La población está formada por el
de trabajos en la gestión del tiempo de las de la visualización y gestión del del flujo de trabajos mejora la grupo de trabajadores de las
Obras Húmedas Tarrajeo
subcontratistas del proyecto multifamiliar de 14 niveles flujo de trabajos en la gestión gestión de tiempo de los subcontratistas del proyecto
ubicado en el distrito de lince - lima en la implementación del tiempo de los subcontratistas subcontratistas del proyecto Ladrillo geranio. La muestra está
de la metodología Kanban? del proyecto multifamiliar de 14 multifamiliar de 14 niveles ubicado Pintura compuesta por 16 supervisores
niveles ubicado en el distrito de en el distrito de lince - lima de las partidas realizadas por
lince - lima en la implementación Inicio de acabados Estructuras Metálicas cada subcontratista.
de la metodología Kanban.
2.- ¿Cómo influye el desempeño de las funciones de 2.- Determinar la influencia 2.- El desempeño de las Puertas cortafuego
los supervisores en la gestión del tiempo de las del desempeño de las funciones funciones de los supervisores
Vidrios INSTRUMENTOS
subcontratistas del proyecto multifamiliar de 14 niveles de los supervisores en la gestión influye significativamente en la
ubicado en el distrito de lince - lima en la implementación del tiempo de los subcontratistas gestión de tiempo de los Puertas cortafuego La técnica utilizada es la
de la metodología Kanban? del proyecto multifamiliar de 14 subcontratistas del proyecto Gestión del tiempo de observación y como instrumento
Muebles y puertas
niveles ubicado en el distrito de multifamiliar de 14 niveles ubicado los subcontratistas Equipamiento de registro de datos, se contó
Granito con el aplicativo Calidad Cloud.
lince - lima en la implementación en el distrito de lince - lima en la
de la metodología Kanban. implementación de la metodología II SS Los resultados de entregas
Kanban fueron procesados por los
II EE
programas Excel gráficos,
2.- ¿Cómo influye la implementación de la 3.- Determina en qué 3.- Implementando la 2da mano de pintura porcentajes y promedios.
metodología Kanban en la gestión del tiempo de las medida la aplicación de la metodología Kanban mejora la Papel mural
subcontratistas del proyecto multifamiliar de 14 niveles metodología Kanban mejora la eficacia en la gestión del tiempo de
ubicado en el distrito de lince - lima en la implementación eficacia en la gestión del tiempo los subcontratistas del proyecto Piso laminado PROCEDIMIENTO
Acabados Finales Aplicación de la metodología
de la metodología Kanban? de los subcontratistas del multifamiliar de 14 niveles ubicado Limpieza
proyecto multifamiliar de 14 en el distrito de lince - lima II EE Kanban para optimizar los
niveles ubicado en el distrito de tiempos de entregas de trabajos.
lince - lima II SS
106
ANEXO 2.
Encuestas a los supervisores
ENCUESTA N°2
ENCUESTA A LOS SUPERVISORES DEL PROYECTO GERANIO
IMPLEMENTACIÓN METODOLOGÍA KANBAN EN LA GESTIÓN DEL TIEMPO DE

TESIS: SUBCONTRATOS DEL PROYECTO MULTIFAMILIAR DE 14 NIVELES UBICADO EN EL
DISTRITO DE LINCE - LIMA
PRESENTADO POR: Pisco Codarlupo, Sandra Raquel

ENCUESTADO: José Espejo
NACIONALIDAD: Peruana
SUBCONTRATISTA: Colomural
ESPECIALIDAD: Papel mural
GRADO DE
FORMACIÓN: titulado
TIEMPO DE ACTIVIDAD: 2 años
I. SOBRE EL OBJETIVO 1
1.- ¿Alguna vez ha trabajado bajo la metodología Kanban?
NO
2.- ¿Le sirvió la metodología Kanban? ¿Cuánto?
Si, poco
2.- Indique en qué le ayudó la visualización de los trabajos del tablero Kanban en la gestión dentro
de su partida
Para poder ver las actividades en simultáneo y los cruces.
3.- ¿La visualización de los trabajos le sirvió para sus entregas? ¿Por qué?
Si, porque podías programar bien
4.- Cuál de las técnicas que se usó para gestionar el flujo de trabajo fue el más importante para
usted?
Hacer trenes de trabajo
107
ENCUESTA N°2


ENCUESTADO: Herika More
NACIONALIDAD: Venezolana
SUBCONTRATISTA: Melanova
ESPECIALIDAD: Puertas
GRADO DE
FORMACIÓN: Titulada
TIEMPO DE
ACTIVIDAD: 3 años
NO
Si, mucho
de su partida
Para poder ver si es que se cruzaban las actividades dentro de un departamento o un sector del
departamento.
Si, porque nos ayudaba a programar las liberaciones y a trabajar tranquilos sin interferencias
usted?
Sectorizar los departamentos
108
ENCUESTA N°2


ENCUESTADO: Shiomara Ramos
SUBCONTRATISTA: Serivial
ESPECIALIDAD: Vidrios
GRADO DE
FORMACIÓN: Estudiante
TIEMPO DE
ACTIVIDAD: 1 año
NO
2. ¿Le sirvió la metodología Kanban? ¿Cuánto?
Si, poco
de su partida
Para poder ver las actividades en simultáneo y los cruces.
Si, porque eso evitaba que nos cruzáramos y poder avanzar en otros departamentos sin afectar
nuestro avance
usted?
Hacer trenes de trabajo y la sectorización
109
ENCUESTA N°2


ENCUESTADO: Flavio Novoa
SUBCONTRATISTA: Fisac
ESPECIALIDAD: Agua contra incendio
GRADO DE
FORMACIÓN: Bachiller
NO
Si, mucho
de su partida
Podía organizar mis cuadrillas ya viendo los avances diarios, ya uno se podía proyectar a qué
sectores iba a entrar
Si, por lo antes dicho ya uno se podía proyectar como avanzaban las demás contratistas.
usted?
Los trenes de trabajo fue una buena técnica
110
ENCUESTA N°2


ENCUESTADO: David Pérez
SUBCONTRATISTA: Melanova
ESPECIALIDAD: Muebles de melamine
GRADO DE
FORMACIÓN: Egresado
NO
Si, mucho
de su partida
Podías ver en el tablero el cumplimiento de las actividades y eso me ayuda a programarme mejor
Si, ya podía hacer una programación de entregas al área de calidad.
usted?
Utilizar el Design Thinking y el tablero Kanban
111
ENCUESTA N°2


ENCUESTADO: Elizabeth Hinostroza
SUBCONTRATISTA: Zuñiga
ESPECIALIDAD: Instalaciones Sanitarias
GRADO DE
TIEMPO DE
ACTIVIDAD: 1 año
NO
Si, mucho
de su partida
a programarme mejor
Si porque ya no nos estorbamos y avanzamos mejor
usted?
la sectorización y los trenes
112
ENCUESTA N°2


ENCUESTADO: Alexis Aguirre
SUBCONTRATISTA: Lumbreras
ESPECIALIDAD: Instalaciones Eléctricas
GRADO DE
FORMACIÓN: Bachiller
TIEMPO DE
ACTIVIDAD: 3 años
NO
Si, poco
de su partida
Ayudó que las partidas se acomodaran y eso ayudo a que mi partida también respetara su
programación
Si, todos a todos les sirvió porque se empezaron a ordenar y eso hizo que las entregas se vayan
cumpliendo en sus fechas.
usted?
Priorizar las partidas y sectorizar
113
ENCUESTA N°2


ENCUESTADO: David Chinchay
SUBCONTRATISTA: Dbk multiservicios
ESPECIALIDAD: Pintura
GRADO DE
FORMACIÓN: Técnico
TIEMPO DE
ACTIVIDAD: 15 años
NO
Si, mucho
de su partida
a programarme diariamente
Claro, se puede programar las entregas sin percances
usted?
Hacer y respectar los trenes de trabajos
114
ENCUESTA N°2


ENCUESTADO: Josmary Herrera
NACIONALIDAD: venezolana
SUBCONTRATISTA: Cgyf
ESPECIALIDAD: Enchape
GRADO DE
TIEMPO DE
ACTIVIDAD: 6 años
NO
Si, regular
de su partida
en programar mi partida de acuerdo a los avances de los demás sin perjudicar mis entregas.
si
usted?
Los trenes de trabajo sirvieron mucho
115
ENCUESTA N°2


ENCUESTADO: Darcy Carbajal
SUBCONTRATISTA: Vei s.a.c.
ESPECIALIDAD: Ladrillo
GRADO DE
FORMACIÓN: Egresada
TIEMPO DE
ACTIVIDAD: 10 meses
NO
Si, mucho
de su partida
En saber cómo vamos cumpliendo las metas y las de las otras partidas así poder programarnos
bien.
sí, así ya sabía de qué departamentos habían salido, eso depende también los trenes de trabajo.
usted?
la sectorización porque nadie estorba a nadie y se puede trabajar en el mismo departamento
116
ENCUESTA N°2


ENCUESTADO: María Ramírez
SUBCONTRATISTA: Benaute Stone
ESPECIALIDAD: Granito y mármol
GRADO DE
TIEMPO DE
ACTIVIDAD: 2 años
NO
Si, poco
de su partida
No me ayudó mucho porque por más que pudiera programar la falta de logística de la empresa no
ayudaba mucho.
usted?
La sectorización y la calidad cloud
117
ENCUESTA N°2


ENCUESTADO: Alicia Carita
SUBCONTRATISTA: Akme
ESPECIALIDAD: Drywall
GRADO DE
TIEMPO DE
ACTIVIDAD: 5 meses
NO
Si, mucho
de su partida
Se ordenó la mayor parte de partidas y sobre todo se podían ver ya las restricciones que permitía
que se levantaran antes de que nos dejara sin avance.
Si. Por lo anteriormente mencionado
usted?
La calidad cloud
118
ENCUESTA N°2


ENCUESTADO: Josmary Herrera
NACIONALIDAD: venezolana
SUBCONTRATISTA: Mayo
ESPECIALIDAD: Piso laminado
GRADO DE
TIEMPO DE
ACTIVIDAD: 6 años
NO
Si, regular
de su partida
en programar mi partida de acuerdo a los avances de los demás sin perjudicar mis entregas.
si
usted?
Los trenes de trabajo sirvieron mucho
119
ENCUESTA N°2

TESIS: SUBCONTRATOS DEL PROYECTO MULTIFAMILIAR DE 14 NIVELES UBICADO
EN EL DISTRITO DE LINCE - LIMA

ENCUESTADO: Miguel Chero
NACIONALIDAD: Peruano
SUBCONTRATISTA: Asiin
ESPECIALIDAD: Puertas cortafuego
GRADO DE FORMACIÓN: Técnico
NO
Si, regular
de su partida
Mi partida solo está amarrada con pintura porque le podemos ensuciar las paredes, después con
ninguna
Si. Así poder levantar las observaciones y entregar más rápido
usted?
La calidad cloud para mis observaciones
120
ENCUESTA N°2


ENCUESTADO: Daniel Rodríguez
SUBCONTRATISTA: Uezu
ESPECIALIDAD: Sistema monóxidos
NO
Si, mucho
de su partida
A poder ver los avances de las demás partidas y poder decir si puedo entrar o no a esas áreas.
Si.
usted?
La calidad cloud para el levantamiento de observaciones y los trenes de trabajo.
121
ENCUESTA N°2


ENCUESTADO: Mayra casafranca
SUBCONTRATISTA: Comeli
ESPECIALIDAD: Carpintería metálica
NO
Si, regular
de su partida
sí puedo ingresar a realizar trabajos más que nada por la movilización de material debido a que
mis trabajos eran en escaleras y azoteas.
Si, también para entregar sin mucho flujo de material ni personal porque pueden dañar
usted?
La calidad cloud para el levantamiento de observaciones
122
FUENTES DE INFORMACIÓN
Bibliográficas
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Manufacturing para incrementar la productividad en el área de producción en
la empresa Atlántica S.R.L. – Chiclayo 2019. [Título profesional, Universidad
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Disponible en: https://repositorio.uss.edu.pe/handle/20.500.12802/7591
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manufactura Kanban en el área de calandria en zeta de la empresa continental
tire andina s.a. [Título profesional, Universidad Politécnica Salesiana Sede
Cuenca]. Repositorio académico de la Universidad Politécnica Salesiana.
Disponible en: https://bit.ly/3By7wbX
Ballesteros, D., Ballesteros P. (2008). Una forma práctica para aplicar el
sistema Kanban en las Mypimes colombianas. Scientia et Technica, XIV (39),
200-205.
Disponible en: https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=84920503036
Biel P., Pérez E. & otros (2018). Uso de la herramienta Kanban para agilizar
el desarrollo de proyectos colaborativos. CIDUI 2018, (4), 1-8. Disponible en:
https://raco.cat/index.php/RevistaCIDUI/article/view/348598/439836
Boronat, N., Montanes y otros (2017). Utilización de técnicas Kanban para
la gestión de tesis doctorales. IN-RED 2017. III Congreso Nacional de
innovación educativa y de docencia en red. Editorial Universidad Politécnica
de Valencia. 110-116.
Disponible en: https://doi.org/10.4995/INRED2017.2017.6810
Cardona A., Vela J. (2018). Diseño de un plan acción para la reducción del
tiempo de ciclo en la línea de producción de tops en la organización Tulipán
S.A.S. [Título profesional, Universidad de San Buenaventura Colombia].
Biblioteca digital Universidad de San Buenaventura Colombia.
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125

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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA KANBAN EN

IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA KANBAN EN LA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO CIVIL

PISCO CODARLUPO, SANDRA RAQUEL

A mi familia y amigos porque son participes

A ti, por ser el precursor de este logro y ser

A mi bebé, a pesar de que el sueño era

A los supervisores de las subcontratistas del

En los últimos años la construcción de edificaciones multifamiliares ha aumentado y

El objetivo de la presente investigación es implementar la metodología Kanban para

La investigación que se ha realizado es de tipo cualitativa descriptiva con diseño

Keywords: Kanban methodology, time management, Cloud quality, Design Thinking.

Una de las desventajas es tener el compromiso de todos los involucrados con

Esta investigación es importante debido a que se está aplicando una metodología

La presente investigación está estructurada de la siguiente manera:

- En el capítulo I se realizó el planteamiento y formulación del problema general

Figura 1:Histograma de avance de subcontratistas del proyecto multifamiliar Geranio 2021

ÍNDICE GENERAL viii

CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

CAPÍTULO III: METODOLOGÍA

CAPÍTULO IV: DESARROLLO

CAPITULO VI: DISCUSIÓN

FUENTES DE INFORMACIÓN 123

Tabla 1: Definición de principios del Kanban 16

Figura 1:Histograma de avance de subcontratistas del vii

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Situación problemática

También una de las causas del incumplimiento es la falta de metodología en la

1.2. Formulación del problema

1.3.1. Objetivo general

Determinar la influencia de la implementación de la metodología Kanban en la

1.3.2. Objetivos específicos

1.4.1. Importancia de la investigación

1.6. Viabilidad de la investigación

1.7.1. Impacto teórico

1.7.2. Impacto práctico

2.1. Antecedentes de la investigación

Debido al crecimiento de la demanda la empresa se ve en la obligación de adaptarse

La implementación del Kanban para el área de Calandria en Zeta busca un desarrollo

Se debe tener mucho cuidado con el proceso de selección de las personas

Boronat, T. & Montantes, D. (2017), tiene como objetivo presentar la metodología

Finalmente, concluyen, que Trello es una herramienta de mucha ayuda, bien

Finalmente concluyen que el sistema Kanban es de suma importancia para lograr

Finalmente concluyen que luego de la experiencia de 75 alumnos que utilizaron la

Finalmente, concluyen, que aplicando la metodología Kanban, mejoran la

Moposita C. (2018), cuyo objetivo es crear un sistema de producción Kanban en la

Para organizar mejor el trabajo crearon estaciones de trabajo y así estandarizar

Ortiz T. (2018), cuyo objetivo es aplicar un sistema Kanban en la línea de fabricación

Finalmente, concluyen, que se disminuyó los paros improductivos, pasando la

Lograron que el personal se encuentre más comprometido con respecto al objetivo

2.1.2. Antecedentes nacionales: Aplicación del Kanban y gestión del tiempo

Gómez C. (2018). Cuyo objetivo es aplicar el método Kanban para mejorar la

Finalmente, concluyen, que aplicar el método Kanban, aumenta la productividad en

Agurto C. y Bernal O. (2020). Cuyo objetivo es generar un plan de mejora utilizando

Finalmente concluyen que la empresa Atlántica SRL aplicando el Kanban lograron

2.2. Bases teóricas