Ing.

Cindy Araceli Ramírez Padilla

Melissa Rosas León

TEMA 4
METODOLOGIA ¿QUE PASA SI …?
25 de Abril del 2023
RESUMEN
La metodología "¿Qué pasa sí?" es una técnica creativa que se utiliza para explorar
diferentes posibilidades y soluciones a un problema o situación. En lugar de
centrarse en lo que se sabe o lo que se ha hecho en el pasado, esta técnica se
enfoca en la imaginación y la generación de nuevas ideas.

La metodología "¿Qué pasa sí?" implica hacer preguntas para explorar diferentes
posibilidades y escenarios. Por ejemplo, si estás tratando de resolver un problema
en tu negocio, podrías preguntarte "¿Qué pasaría si reducimos los precios de
nuestros productos en un 50%?" o "¿Qué pasaría si nos enfocamos en una
estrategia de marketing completamente nueva?"

Al hacer estas preguntas, se puede explorar diferentes opciones y considerar los

pros y los contras de cada una. También puede ayudar a identificar soluciones
creativas que de otra manera no se habrían considerado.

En resumen, la metodología "¿Qué pasa sí?" es una herramienta útil para fomentar
la creatividad y la exploración de nuevas posibilidades. Puede ser utilizada en una
variedad de situaciones para generar ideas y soluciones innovadoras.

1
INDICE
1. INTRODUCCION
2. METODOLOGIA DE ANALISIS
2.1. ¿QUE PASA SI…?
3. CONCLUSIONES
4. PREGUNTAS Y RESPUESTAS
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

2
INTRODUCCION
Día tras día, nos exponemos a riesgos de todo tipo. El simple hecho de cruzar la
calle implica el riesgo de ser atropellados, lanzarse en paracaídas puede conllevar
que el paracaídas no se abra y ya pueden intuir el resultado, o realizar una compra
por internet puede entrañar el riesgo de que obtengan nuestros datos bancarios.
Está claro que a nivel personal no podemos hacer un análisis de riesgos de cada
acción o decisión que tomemos y no hablemos ya de documentarlo
conscientemente.

Si pensamos en el ámbito empresarial, donde la mayor parte de acciones deben

tomarse de un modo objetivo, ser capaz de cuantificar el riesgo puede suponer en
muchos casos la diferencia entre el éxito o el fracaso. En este sentido las áreas TIC
de las empresas han sido uno de los ámbitos pioneros en acometer análisis de
riesgos, impulsado por ser un requisito de normas.

El análisis de riesgos es la herramienta a través de la cual se puede obtener una

visión clara y priorizada de los riesgos a los que se enfrenta una entidad: tiene como
propósito identificar los principales riesgos a los que una entidad está expuesta, ya
sean desastres naturales, fallos en infraestructura o riesgos introducidos por el
propio personal. En este sentido pretende identificar los riesgos más significativos
que pueden afectar a la operativa de la entidad y priorizar medidas a implantar para
minimizar la probabilidad de materialización de dichos riesgos o el impacto en caso
de materializarse.

3
METODOLOGIA DE ANALISIS
¿Qué PASA SI …?

Análisis «What lf ... ? (¿Qué pasa si ... ?)

La traducción literal de este nombre podría ser «¿Qué pasa si ... ?»; es un método
de análisis que no es tan estructurado como otros (HAZOP-Hazard Operability
Study-, descrito en el apartado 2.1.5 de esta Guía o FMEA-Failure Mode Effects
Analysis-, descrito en el apartado 2.1.6 de esta Guía), y necesita la adaptación por
parte del usuario al caso particular que se pretende analizar.

Como su nombre sugiere, consiste en cuestionarse el resultado de la presencia de

sucesos indeseados que pueden provocar consecuencias adversas.

Descripción

El método exige el planteamiento de las posibles desviaciones desde el diseño,

construcción, modificaciones de operación de una determinada instalación.

Evidentemente, requiere un conocimiento básico del sistema y la disposición mental

para combinar o sintetizar las desviaciones posibles ya comentadas, por lo que
normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para
poder llevarlo a cabo.

Ámbito de aplicación

El método tiene un ámbito de aplicación amplio ya que depende del planteamiento

de las preguntas que pueden ser relativas a cualquiera de las áreas que se
proponga la investigación como: seguridad eléctrica, protección contra incendios,
seguridad personal, etc.

Las preguntas se formulan en función de la experiencia previa y se aplican, tanto a

proyectos de instalación, como a plantas en operación, siendo muy común su
aplicación ante cambios propuestos en instalaciones existentes.

Recursos necesarios

4
Normalmente las cuestiones se formulan por un equipo de dos o tres personas
especialistas en las áreas apuntadas en el apartado anterior, los cuales necesitan
documentación detallada de la planta, del proceso, de los procedimientos y posibles
entrevistas con personal de operación.

El resultado del trabajo será un listado de posibles escenarios incidentales, sus

consecuencias y las posibles soluciones para la reducción del riesgo.

Soportes informáticos

Normalmente no se utiliza un soporte informático en la aplicación de esta técnica.

Ventajas/Inconvenientes

Es un método menos estructurado que el HAZOP y FMEA, por lo que su aplicación

es más sencilla, sin embargo su exhaustividad depende más del conocimiento y
experiencia del personal que lo aplica.

Ejemplos

Normalmente el equipo de trabajo empieza sus preguntas en el comienzo del

proceso y las prosigue a lo largo del mismo. En ocasiones el método puede
centrarse en determinadas consecuencias específicas (seguridad personal, por
ejemplo).

Se van anotando sucesivamente todas las preguntas, y respuestas, incluyendo

peligros, consecuencias y soluciones. El estudio se contempla recopilando los
comentarios de todos los equipos y revisando las recomendaciones por parte del
nivel adecuado de gerencia.

Las etapas fundamentales de un análisis What If son:

• Definición del alcance del estudio.

• Recogida de la información necesaria.
• Definición de los equipos.
• Desarrollo de las cuestiones.
• Informe de resultados.

5
Las características básicas de cada etapa son las siguientes:

a) Definición del alcance del estudio

Existen dos alcances básicos en un análisis What If: las condiciones físicas del
sistema investigado y la categoría de las consecuencias de este.

Debe definirse en primer lugar la categoría de las consecuencias (para el público,

para los trabajadores de la planta o económicas), siendo que, a su vez, estas
categorías pueden subdividirse en otras menores. Una vez definidas estas
categorías, puede definirse el alcance físico del estudio, incluyendo posibles
interacciones entre diferentes partes de la planta.

b) Recogida de la información necesaria

Es necesaria que toda la información requerida se encuentre disponible al inicio del

trabajo para poder desarrollarlo sin interrupciones. Un resumen típico de la
información requerida se muestra a continuación.

I. Diagramas de Flujo:

1. Condiciones de operación:

• Sustancias utilizadas, con características físicas.

• Química y termodinámica del proceso.

2. Descripción de los equipos.

II. Implantación de los equipos (Plot Plan).

III. Diagramas de Tuberías e Instrumentación (P&ID):

1. Controles:

• Sistemas de control en continuo.

• Alarmas y sus funciones.

2. Instrumentación:

• Cuadros.

6
 • Indicadores.
• Monitores.

IV. Operaciones:

1. Responsabilidades y obligaciones del personal.

2. Sistemas de comunicación.

3. Procedimientos:

• Mantenimiento preventivo.
• Permisos de trabajo en caliente.
• Entradas en recipientes.
• Emergencia.

La última parte de la recogida de la información es la preparación de las preguntas.

En este aspecto, otros métodos como las Listas de Inspección o Check List o el
HAZOP (ver apartados 2.1.2 y 2.1.5, respectivamente de esta Guía) pueden sugerir
ideas para el desarrollo de las preguntas.

c) Definición del equipo de trabajo

Para cada área específica deben definirse equipos de dos o tres personas. Cada
equipo debe poseer:

• Experiencia en las consecuencias a analizar.

• Conocimientos de la planta o el proceso.
• Experiencias en técnicas de evaluación de riesgos.

El equipo debe ser multidisciplinar e incluir puntos de vista de producción,

fabricación, mantenimiento, ingeniería y seguridad.

d) Desarrollo del cuestionario

La revisión empieza con una explicación básica del proceso, utilizando la

información disponible de la planta, por parte del mejor conocedor del sistema.

7
Los equipos no es necesario que trabajen aislados, sino que es conveniente que
intercambien cuestiones para asegurar el buen camino del proceso. Es conveniente
que trabajen en días alternos y con una dedicación diaria de cuatro a seis horas
como máximo.

El equipo va formulando las preguntas desde el inicio del proceso y va respondiendo

las mismas y, eventualmente, añadiendo nuevas cuestiones; y va identificando los
peligros, las posibles consecuencias y las soluciones.

Se considera, como ejemplo simplificado, un proceso de fabricación en continuo de

fosfato diamónico (PAD) por reacción de ácido fosfórico con amoníaco. El PAD es
inocuo. Si se reduce la proporción de fosfórico, la reacción no se completa y se
desprende amoníaco. Si se reduce el amoníaco, se obtiene un producto seguro pero
indeseable.

Se destina un equipo a investigar los peligros de la reacción para las personas.

Las cuestiones planteadas por What If ... ? son las siguientes:

¿Qué ocurre si ... ?:

• ¿Se suministra un producto de mala calidad en vez de ácido fosfórico?

• ¿La concentración de fosfórico no es correcta?
• ¿El fosfórico está contaminado?
• ¿No llega fosfórico al reactor?
• ¿Se suministra al reactor una proporción de amoníaco demasiado elevada?
• ¿Se detiene la agitación del reactor?
• ¿Se cierra la descarga del reactor?

Para la primera cuestión, se analizarían las sustancias presentes en la planta o

disponibles por el suministrador de ácido fosfórico que pudieran ser incompatibles
con el amoníaco, provocando daños en las personas. Deberá asegurarse un
sistema de preidentificación de estos posibles productos para evitar su introducción
en el tanque de ácido fosfórico. Así continúan las respuestas en todo el proceso.

e) Resultados

8
Como en otros estudios, la presentación de los resultados es básica para garantizar
una aplicación correcta de las conclusiones.

Estas deberán ser revisadas por el director de planta para garantizar que las
conclusiones son transmitidas a cada uno de los responsables por las diferentes
actuaciones.

A continuación se adjunta un ejemplo de presentación de resultados, para el ejemplo

anterior.

9
CONCLUSIONES
Es una herramienta de análisis utilizada para explorar posibles escenarios futuros
en función de cambios en ciertas variables o condiciones. Este método se utiliza
comúnmente en la planificación estratégica y la toma de decisiones para ayudar a
comprender los posibles resultados de diferentes cursos de acción.
Implica identificar los factores clave que afectan la situación o problema en cuestión
y luego plantear preguntas hipotéticas para explorar diferentes escenarios posibles.
Estas preguntas pueden incluir cosas como "¿Qué pasaría si cambiamos esta
variable?", "¿Cómo afectaría eso a nuestra situación?", "¿Cuál sería el resultado si
seguimos este curso de acción en lugar de ese otro?".
Es una herramienta muy útil para ayudar a los individuos y organizaciones a
prepararse para diferentes contingencias y planificar estrategias a largo plazo. Al
explorar diferentes escenarios hipotéticos y considerar cómo afectarían ciertos
cambios, se puede obtener una mejor comprensión de los posibles resultados y
tomar decisiones más informadas y bien fundamentadas.

10
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
¿Que son los métodos de análisis de riegos?
Los métodos de análisis de riesgos son técnicas que se emplean para evaluar los
riesgos de un proyecto o un proceso. Estos métodos ayudan a tomar decisiones
que permiten implementar medidas de prevención contra peligros potenciales o
reducir su impacto.
¿Qué es el método de análisis de riesgo ¿Qué pasa si…?
El análisis what if (¿Qué pasaría si…?) Es una herramienta sencilla y fácil de
entender para cualquier gestor. Usualmente se utiliza en la primera fase de la
gestión cuando apenas se están identificando los riesgos. Después, este método
puede complementarse con un análisis más profundo de los riesgos y sus causas a
través de otras técnicas adicionales.
• Objetivos del método de análisis de riesgos ¿qué pasa si…?
• Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de gran importancia.
• Aumentar la operatividad de las instalaciones industriales.
• Identificar de una forma efectiva todas las condiciones y las situaciones que
tengan un carácter peligroso más probable, ya que puede ser el producto de
aplicar controles inadecuados.
• Aportar diferentes sugerencias necesarias para poder iniciar un proceso
operativo disminuyendo el riesgo que puede generar la instalación.
¿Cuáles son las ventajas del método de análisis de riesgo? ¿Qué pasa si…?
• No requiere de técnicas especializadas.
• Puede implementarse en cualquier proyecto.
• Bajos costos.
• Los resultados se presentan en una matriz (tabla)
¿Cuáles son las ventajas del método de análisis de riesgo? ¿Qué pasa si…?
• Requiere de un equipo de personas con experiencia en los procesos.
• Depende del trabajo en equipo, la intuición e imaginacion basada en la
experiencia de los integrantes del equipo.
• Es subjetivo y no sistemático.
• Los resultados cualitativos no jerárquicos.

11
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
PROTECCION CIVIL. (s.f.). PROTECCION CIVIL. Obtenido de PROTECCION CIVIL:
https://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta22/guiatec/Metodos_cualitativ
os/cuali_214.htm

12