DOCENTE: MGT.

TANIA PALOMINO VENERO

ASIGNATURA: TECNLOGIAS DE INGENIERIA AMBIENTAL
• Control de partículas La contaminación del aire puede ser definida como gases dañinos o partículas en la
atmósfera externa en concentraciones lo suficientemente altas para ser dañinas a la salud humana o al
bienestar, a las plantas, a los animales o las cosas; o simplemente el causar la interferencia con el disfrute
normal de la vida o propiedad.
• Los contaminantes primarios del aire (aquellos emitidos directamente al aire), y los contaminantes
secundarios (aquellos formados por reacciones en la atmósfera como el nivel de ozono) son ambos
problemas serios.
• Algunos contaminantes son emitidos en las cantidades muy grandes, como por ejemplo materia
particulada (MP) y los contaminantes gaseosos (dióxidos de azufre SO2, óxidos de nitrógeno NOx,
compuestos orgánicos volátiles VOCs, y monóxidos de carbono CO)
• Materia particulada (MP) es el término general utilizado para una mezcla de partículas sólidas y de
pequeñas gotas líquidas suspendidas en el aire.
• MP10, como la materia particulada que tiene un diámetro aerodinámico nominal de 10 µm o menos.
• Se define MP2.5 como la MP con diámetro aerodinámico igual o menor a 2.5 µm.
• En general, “MP gruesa” se refiere a MP10, mientras que MP “fina” se refiere a MP2.5.
• Cuanto menor sea una partícula, más tiempo permanecerá en suspensión y por consiguiente podrá ser
transportada a mayores distancias.
• La Tabla 1.1 muestra tamaños típicos de partículas y los tiempos teóricos para que caigan 1m, según la ley
de Stokes.
• Partículas muy pequeñas pueden, en la práctica, no sedimentar nunca en una atmósfera seca.
• Ya en atmósferas húmedas pueden actuar como núcleos de condensación de humedad y precipitar con la
lluvia. Dependiendo de su composición química pueden
 CALIDAD DEL AIRE

• La calidad del aire está regulada en cada país por reglas y normas determinadas por organismos e
instituciones nacionales.
• En los Estados Unidos, las normas modernas de contaminación del aire fueron originalmente promulgadas
por el congreso y establecidas por la EPA para proteger la salud y promocionar el bienestar físico de las
personas y las comunidades.
• Estas normas fueron determinadas por organizaciones profesionales como resultado de la elevada conciencia
acerca de los contaminantes y sus efectos en formas de vida, especialmente personas
• . La conformidad con estas leyes requiere no sólo diseño correcto de ingeniería y operación de equipo de
disminución de contaminación del medio ambiente, sino también del análisis meticuloso y las medidas
exactas de contaminantes especificados y los parámetros ambientales de calidad.
• Las normativas y reglas de la calidad de aire en Sudamérica, se basan principalmente en los reglamentos
dados por la EPA.
• En el Perú, algunas de las entidades relacionadas con la calidad de aire son:

• El Consejo Nacional del Ambiente - Autoridad Ambiental Nacional, y ente rector de la Política Ambiental
Nacional.
• La Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA) - Encargada de realizar los monitoreos de calidad del aire
en el Perú.
• Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología (SENAMHI) - Información oficial de los pronósticos sobre el
estado del clima en todas las ciudades del Perú.
• Instituto Nacional de Recursos Naturales (INRENA) - Desarrollan inventarios de emisiones bajo el proyecto
PROCLIM.
• Comité de la Iniciativa de aire Limpio de Lima y Callao - Con base en el Ministerio de vivienda, es integrado
por representantes de diversas organizaciones públicas y privadas.
• Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (CONCYTEC) - Organismo del estado dedicado a fomentar el
desarrollo académico en el Perú.
• Los gobiernos regionales y municipalidades – Fomentan la conciencia ambiental en su público.
• legislación minera y medio ambiental, ha creado dispositivos legales con relación al sector Energía y Minas.
Algunos de estos decretos son los siguientes:
• Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire – Decreto Supremo Nº 074-2001-PCM.
El Estándar de Nacional de Calidad Ambiental del Aire - ECA Aire fue publicado en el diario oficial El Peruano
el 21 de Junio del 2001. Esta norma tiene como objetivo principal la protección de la salud de las personas.
Establece los valores de estándares nacionales de calidad ambiental del aire para cada contaminante,
además de los lineamientos de estrategia para alcanzarlos progresivamente. Reglamento de los Niveles de
Estados de Alerta Nacionales para Contaminantes del Aire – Decreto Supremo Nº 012-2005-SA. Este
reglamento, tiene como objetivo el regular los niveles de estados de alerta para contaminantes del aire.
Valor anual de concentración de plomo – Decreto Supremo Nº 069-2003- PCM. Este Decreto Supremo fija el
valor anual de plomo como estándar de calidad del aire, como complemento de la tabla de estándares
presentada en el Anexo 1 del ECA de Aire. Reglamento Nacional para la Aprobación de Estándares de
Calidad Ambiental y Limites Máximos Permisibles. D.S. Nº 044-98-PCM. Este
MEDIOS DE CONTROL DE EMISIONES
• Para el control de emisiones se utilizan diferentes métodos y dispositivos dependiendo de las características
de la emisión.
• El conjunto ventilación local exhaustiva y equipo de control de contaminación, es una alternativa viable
para el control de emisiones.
• Los filtros de mangas son equipos comunes y bastante empleados, pero algunos no sirven cuando hay
gases a altas temperaturas, pues las mangas normalmente son fabricadas de material sintético.
• También se utilizan precipitadores electrostáticos, torres lavadoras, ciclones (que son equipos más simples y
baratos que pueden ser eficientes en algunos casos), entre otros dispositivos.

• El objetivo de los dispositivos de control de MP es colectar la mayor parte de emisiones de particulados; es

decir, obtener la mejor eficiencia de recolección, para ello se necesita conocer la operación del dispositivo y
aplicarle un adecuado mantenimiento para que trabaje a condiciones óptimas. La tabla 1.3 muestra la
eficiencia que puede obtenerse por los principales dispositivos de control de emisiones, en condiciones
óptimas de operación.
• Para diseñar un dispositivo de control de MP, primero se debe obtener información acerca de las partículas y
de la corriente del gas que fluye a través de él.
• Las características importantes de las partículas incluyen: tamaño, distribución de tamaño, densidad,
viscosidad, corrosividad, resistividad, toxicidad, entre otros.
• Las características de corriente del gas de importancia son: temperatura, humedad, composición química,
razón de flujo volumétrico y carga de partículas (concentración de masa de partículas en el gas).
• Finalmente, se debe saber los requisitos reguladores para el control; ya sea una tasa admisible de la emisión
o la carga de los gases salientes.
• Muchos de los dispositivos usados para la colección de partículas, sacan provecho de la diferencia física de
tamaño (y masa) de las partículas y moléculas del gas. La figura 1.1 ilustra el rango de tamaños de tipos
diversos de partículas.
CICLONES

• Los ciclones son uno de los equipos más empleados dentro de las operaciones de separación de partículas
sólidas de una corriente gaseosa, además de poder emplearse para separar sólidos de líquidos.
• Su éxito se debe en parte a que son equipos de una gran sencillez estructural debido a que no poseen
partes móviles y a que apenas exigen mantenimiento.
• Los ciclones son adecuados para separar partículas con diámetros mayores a 5µm; aunque partículas
mucho más pequeñas, en ciertos casos, pueden ser separadas.
• Los ciclones presentan eficiencias mayores que la cámara de sedimentación gravitacional y eficiencias
menores que los filtros de mangas, torres de limpieza húmedas y precipitadores electrostáticos.
FUNCIONAMIENTO
• Los ciclones son clasificados por lo general en cuatro tipos, basándose en la manera que la corriente de gas
es introducida y el polvo
• recolectado es descargado (entrada tangencial - descarga axial
• entrada axial - descarga axial,
• entrada tangencial - descarga periférica y
• entrada axial - descarga periférica).
• El ciclón de entrada tangencial y descarga axial es el más comúnmente usado.
• En este tipo de ciclón, el gas entra en la cámara superior tangencialmente y desciende en espirales hasta el
ápice de la sección cónica;
• luego asciende en un segundo espiral, con diámetro más pequeño, y sale por la parte superior a través de
un ducto vertical centrado
• Los sólidos se mueven radialmente hacia las paredes, se deslizan por las paredes, y son recogidos en la
parte inferior. El funcionamiento de este tipo de aparatos podemos verlo en la figura 1.3.
EFICIENCIA Y PERDIDA DE CARGA

• Las eficiencias de recolección para este tipo de equipos son tan altas como de 95% para partículas mayores
de 5 µm y de 60% a 75% para partículas submicrométricas.
• Las aplicaciones típicas son para el control de polvo en plantas de fertilizante, operaciones de molienda y
en las fundidoras.
• Las razones de flujo de gas varían de 1 a 47 m3 /s (1,500 a 100,000 scfm) y el suministro de potencia para
un ciclón es generalmente de 0.75 a 2.61 kW (1 a 3.5 HP) por 28 metros cúbicos por minuto (1000 pies3
/min).
• Si bien los ciclones tienen eficiencias altas, se observa que partículas de tamaño menor al mínimo calculado
son capturadas mientras que otras de mayor tamaño salen con el gas.
• Esto indica que existen otros factores que interfieren en la captura de las partículas, como colisiones entre
las partículas y turbulencias que pueden afectar a la eficacia del ciclón. Así se tiene una curva con distintos
valores de eficacia para cada diámetro.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS:
• Baja inversión inicial.
• Bajísimos costos de operación.
• De fácil construcción. Instalación rápida y económica.
• De fácil mantenimiento (no contienen piezas movibles).
• Pueden alcanzar hasta 99% de eficiencia, dependiendo del tamaño de las partículas.
• Operan con gases en temperaturas elevadas.
• Pueden ser construidos con materiales resistentes a la abrasión y corrosión.
• Su eficiencia es constante a lo largo de su vida útil.
• Separan una gran variedad de materiales.
• Pérdida de carga siempre constante.
• Facilidad de remoción del material recolectado.
• Proyectado para el mejor desempeño de acuerdo con el perfil granulométrico de las partículas.
DESVENTAJAS

• Baja eficiencia de colección con partículas muy finas (menores a 5μm).

• Elevada caída de presión (hasta 2.5 kPa - 250 milímetros de columna de H2O) para alcanzar altas
eficiencias de colección alrededor del 95%.
TORRES DE LIMPIEZA HUMEDA
• Un scrubber ó torre de limpieza húmeda es un dispositivo de control de la contaminación del aire que remueve
MP y gases ácidos de las corrientes de gases residuales de fuentes fijas
• Los contaminantes son removidos principalmente a través del impacto, difusión, intercepción y/o absorción del
contaminante sobre pequeñas gotas de líquido.
• El líquido conteniendo al contaminante, es a su vez recolectado para su disposición.
• Hay numerosos tipos de torres de limpieza húmedas las cuales remueven tanto el gas ácido como la MP.
• Mientras que un ciclón mueve entre 10 y 50 μm, una torre lavadora (también llamado así) puede mover partículas
entre 0.2 y 10 μm.
• Las eficiencias de recolección de las torres de limpieza húmedas varían con la distribución del tamaño de partícula
de la corriente del gas residual.
• En general, la eficiencia de control disminuye a medida que el tamaño de la MP disminuye
• . Las eficiencias de recolección también varían con el tipo de torre de limpieza utilizada.
• Las eficiencias de control varían desde más del 99% en torres de limpieza por venturi hasta 40-60% (o menores)
en torres de aspersión sencillas.
• Las mejoras en el diseño de las torres de limpieza húmedas han aumentado las eficiencias de control en el rango
submicrométrico.
VENTJAS Y DESVENTAJAS

• Los sistemas de torres de limpieza tienen ciertas ventajas sobre los precipitadores electrostáticos y los filtros
de mangas.
• Las torres de limpieza húmedas son más pequeñas y compactas que los filtros de mangas o los
precipitadores.
• Tienen costos de compra más bajo y costos equiparables de operación y mantenimiento. Y son
particularmente útiles en la remoción de MP con las siguientes características:
• Material pegajoso y/o higroscópico (materiales que absorben agua fácilmente);
• Materiales combustibles, corrosivos y explosivos
• Partículas que son difíciles de remover en su forma seca
• MP en presencia de gases solubles
• MP en las corrientes de gases residuales con alto contenido de humedad
• Las torres de limpieza húmedas tienen numerosas aplicaciones industriales incluyendo calderas industriales,
incineradores, procesadores de metales, producción de sustancias químicas, producción de asfalto y producción
de fertilizantes.

• DESVENTAJA
• principal desventajada las torres de limpieza es que la mayor eficiencia de control se logra a expensas de una
mayor caída de presión a través del sistema.
• Existe un consumo elevado de agua por la evaporación, particularmente cuando el gas que está siendo “limpiado”
se encuentra a alta temperatura.
• Otra desventaja es que las temperaturas y razones de flujo de gas
• Los diseños actuales tienen razones de flujo de aire de más de 47 m3 /s (100,000 acfm) y temperaturas de hasta
400°C
• . Además generan residuos en forma de lodo, el cual requiere tratamiento y/o disposición.
• Por último, pueden resultar problemas de corrosión, a menos que la humedad añadida sea removida de la
corriente de gas.
FILTROS DE MANGA

• Un colector de polvo que utiliza bolsas de tela o mangas, consiste en uno o más compartimientos aislados
que contienen hileras de bolsas de tela, en la forma de tubos redondos generalmente colgados de forma
vertical.
• El gas cargado de partículas pasa generalmente a lo largo del área de las bolsas y luego radialmente a través
de la tela.
• Las partículas son retenidas en la cara de las bolsas corriente arriba y el gas limpio es ventilado hacia la
atmósfera.
• El filtro es operado cíclicamente, alternando entre períodos de filtrados relativamente largos y períodos
cortos de limpieza.
• Durante la limpieza, el polvo que se ha acumulado sobre las bolsas de tela es removido del área de la tela y
depositado en una tolva para su disposición posterior.
• El paso del aire a través del filtro, se logra mediante el “tiro inducido” de un ventilador.
• Los filtros de mangas recolectan partículas de tamaños que van desde las submicras hasta varios cientos de
micras de diámetro, con eficiencias generalmente en exceso al 99 o 99.9%.
• La capa de polvo o plasta recolectada sobre la tela es la razón principal de esta alta eficiencia.
• La plasta es una barrera con poros tortuosos que atrapan las partículas a medida que viajan por la plasta.
• En algunas configuraciones pueden acomodarse rutinariamente temperaturas de gas hasta cerca de 260°C,
con picos de hasta cerca de 290°C.
• La mayor parte de la energía utilizada para operar el sistema aparece como caída de presión a través de las
bolsas, y de las partes y conductos asociados.
• Los valores típicos de la caída de presión del sistema varían desde cerca de 1.25 hasta 5 kPa (130 a 500
milímetros de columna de H2O)
• Los filtros de mangas se utilizan donde se requiere una alta eficiencia de recolección de partículas.
• Se imponen limitaciones por las características del gas (la temperatura y la corrosividad) y por las
características de las partículas (principalmente la adhesividad), que afectan a la tela o a su operación y que
no pueden ser tomadas en cuenta económicamente.
• Las variables importantes del proceso incluyen las características de la partícula, las características del gas y
las propiedades de la tela.
• El parámetro de diseño más importante es la relación aire-tela (tabla 1.5) o cantidad de gas en metros
cúbicos por minuto (o pies cúbicos por minuto) que penetra un metro cuadrado (o un pie cuadrado de tela),
y el parámetro de operación de interés por lo general es la caída de presión a través del sistema de filtro.
• La característica de operación principal de los filtros de mangas, que los distingue de otros filtros de gas, es
la capacidad de renovar la superficie de filtración periódicamente por medio de limpiezas
• . Las bolsas filtrantes, por lo general se construyen con telas tejidas o, más comúnmente, perforadas con
aguja y cosidas en la forma deseada, montadas en una estructura, y usadas en un amplio rango de
concentraciones de polvo.
VENTAJAS
• VENTAJAS:
Y DESVENTAJAS

• Elevada eficiencia de filtración (superior a 99.9%)

• Relativa baja caída de presión (de 1 a 1.5 kPa o bien de 100 a 150 milímetros de columna de H2
• El material es colectado en forma seca.

• DESVENTAJAS:

• Limpieza fuera de línea.

• Alto mantenimiento en los sistemas de sacudido mecánico.
• Requerimiento de gran espacio.
• Baja confiabilidad en las mangas filtrantes debido al exceso de trabajo mecánico.
• Tecnología obsoleta
PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS O ELECTROFILTROS
• Un precipitador electrostático (PES) es un dispositivo de control de partículas que utiliza fuerzas eléctricas para
mover las partículas fuera de la corriente de gas y sobre las placas del colector.
• A las partículas se les da una carga eléctrica forzándolas a pasar a través de una corona, una región en la cual
fluyen iones gaseosos
• . El campo eléctrico que orienta a las partículas cargadas hacia las paredes (efecto corona), proviene de electrodos
que se mantienen a un alto voltaje en el centro de la línea de flujo.
• Una vez que las partículas son recolectadas sobre las placas, deben ser removidas de las placas sin que se vuelvan
a reintroducir en la corriente de gas.
• Esto se logra usualmente desprendiéndolas de las placas, permitiendo que la capa de partículas recolectada se
deslice hacia una tolva desde la cual son evacuadas
• Algunos precipitadores remueven las partículas mediante lavados con chorros de agua intermitentes o continuos
• Los PESs tienen varias ventajas sobre otros aparatos, ya que son extremadamente eficientes, especialmente
comparados con los ciclones y colectores de proceso húmedo.
• Los filtros de mangas son bastante eficientes.
• Aunque recolectan polvo de manera muy diferente a los precipitadores, la diferencia más importante es que los
PESs tienen una caída constante de presión y un funcionamiento variable, mientras que los filtros de mangas
mantienen un funcionamiento constante y una caída de presión variable
• Otras ventajas de los PESs incluyen:

• Veratilidad+ Funcionamiento eficaz en casi todos los procesos industriales.

• Eficiencia. Mantiene una alta eficiencia de recolección (generalmente mayor al 99.9%) en partículas de todos los
tamaños, incluyendo sub-micras.
• Consumo de energía. 20 a 60 kW por 2,800 m3 (100,000 pies3
• Pérdida de presión. Resistencia despreciable, rara vez es mas de 0.1 kPa (0.4 in.H ) de gas, dependiendo del tipo
de unidad, proceso, eficiencia, etc. 2
• Adaptabilidad. Tolera considerables fluctuaciones en las condiciones de operación, tales como las temperaturas
extremas. O).
• La potencia del ventilador es por consiguiente baja.
• Normalmente el polvo se recolecta en su estado original.
• Mantenimiento. Partes Internas: Mantenimiento normal durante paradas programadas. Partes externas: Regular
pero no frecuente.
• Durabilidad. Su construcción asegura una larga vida bajo condiciones arduas; efectos de abrasión insignificantes
debido a las bajas velocidades de operación
• . Aún cuando los precipitadores son relativamente fáciles de entender, generalmente muestran características de
operación poco usuales o no operan a la eficiencia de su diseño original.