Clase Final CATALOGO EURAM

El magneto es una herramienta fundamental la cual nos permite trasladar las herramientas de un
lugar a otro. Esta cuenta con un cierre de seguridad, lo que permite evitar accidentes industriales.
La matriz en la parte superior es posible observar un característico color negro, la cual nos indica
que se encuentra endurecida. El resto de la matriz no se encuentra endurecida. El resto de la matriz
no se encuentra endurecida. La dureza que se puede alcanzar en la zona tratada oscila de los 53 a 57
HRC. Se endurece en la parte donde hay mayor rozamiento.
De manera similar este proceso se realiza con los punzones, la parte que esta sometida a
condiciones de operación mas exigentes, rozamiento y desgaste es la parte que es endurecida.
Las muelas de esmeril son usadas para pulir la matriz y el punzón. Existen ciertos punzones que se
encuentran disponibles a las 24 horas de realizar la orden y otros de mayor complejidad que se
encuentran disponibles a las 6 semanas.
Materiales de los punzones y matrices:
CK45- de 50 A 55HRC en la zona endurecida. Esta matriz si no están templada dura de 5 años a 7
años de vida útil, en el mejor de los casos 10 años con muchas variaciones en su geometría debido a
su constante operación. Si esta templada esta puede durar de 8,9-12 años.
CK55- de 55 a 60HRC en la zona endurecida.
42CrMo04- Acero especial, acero aleado con buena resistencia a la corrosión. 53-60 HRC en la
zona endurecida. El costo de los elementos fabricados en este acero que alcanzan la dureza en la
zona endurecida es casi el doble que la de los anteriormente descritos. Puede durar entre 15 y 20
años trabajando dos turnos al día, 7 días a la semana. La matriz y el punzón ambos cuestan 40
millones cada uno.
Acero AISI/SAE 1010- Este acero es de menor calidad y es casi un hierro. Es un acero dulce de
bajo carbono y menor dureza.
Phase: Longitud del temple para un determinado punzón y tiende a ser la longitud de mayor
contacto la cual es la que más se desgasta.
Las herramientas para prensas plegadoras son endurecidas por temple inducido y rectificadas en la
superficie de trabajo.
Temple inducido en la matriz y en el punzón:
La matriz es bastante larga, normalmente tiene 3 metros de largo. Las prensas más útiles son las de
3 metros, porque la longitud de la lamina es de 2.40X1.22m o 2.44x1.20m en dimensiones
internacionales, por lo tanto, los 3 metros son suficiente para doblar la lámina. Debido a la misma
longitud de la lámina, no se realiza un tratamiento térmico normal. El tratamiento térmico de
endurecimiento utilizado normalmente es un temple inducido, con el objetivo de brindar un
aumento superficial de la dureza en la zona que esta sometida a mayor rozamiento y desgaste. Para
este tratamiento exponiendo el material a un campo magnético alterno, transformando la energía de
este campo en el calor necesario para el proceso. Vamos calentando la pieza de forma controlando
gracias a la acción del campo magnético y al mismo tiempo se enfriando con agua. Debemos
calcular el tiempo de sostenimiento para enfriarla completamente. Este proceso lo realizamos desde
el inicio hasta el final de la lámina en la dirección longitudinal de mayor tamaño. Esta es la única
forma de hacerlo debido a la forma de la matriz.
Cabe destacar que, debido a la misma forma de la matriz, si procedemos a templarla
horizontalmente sumergiéndola en un medio de temple esta se pandea como una banana y si la
templamos verticalmente la distribución de durezas no será homogénea.
Ensayo Jomminy
El tiempo de sostenimiento se puede determinar aplicando la segunda ley de Difusión de Finck, con
diagramas T.T.T o mediante código, pero este último es bastante general y factores de corrección.
Variables que influyen sobre el proceso:
-Diámetro de la boquilla
-Angulo de salida de la boquilla. Angulo a la salida del chorro.
-La presión y caudal del agua.
-El tiempo total del proceso.
-Condiciones medio ambientales y temperatura del agua ya definida.
Doblado por inducción magnética
Se hace necesario calentarlo y apoyándola con una brida se dobla un determinado angulo de
doblado.
Información sobre los punzones
El Angulo de doblez es diferente al la Phase, pero esta ultima depende y esta estrechamente
relacionada con el ángulo de doblez. El ángulo del punzón es distinto al ángulo de doblado, el cual
depende del tipo de material, espesor del material y las características de recuperación elástica.
ton
Si el punzón dice 100 quiere decir que el punzón es capaz de resistir hasta 100 toneladas por
m
metro y normalmente tienen 3 metros entonces soportaría 300 toneladas. Debemos conocer la
capacidad de soporte del punzón y de la matriz. Debemos determinar la fuerza necesaria para
doblar un material a considerado espesor.
Si el punzón es delgado y tiene una mayor distancia entre el punto donde se aplica la fuerza y la
punta del punzón en contacto con el material a doblar, podemos afirmar en base a lo aprendido en
resistencia de materiales, que el momento flector presente por la aplicación de la carga será mayor
en el punzón más largo y se generará una mayor tendencia a las deformaciones en su forma y
posiblemente una fractura prematura. Si el punzón es mas pequeño y robusto este momento flector
será menor.
DEPENDIENDO DE LA FORMA DEL PUNZON ASI SERA LA CAPACIDAD DE ESTE DE
SOPORTAR LA CARGA EN EL PROCESO.
REGLA DEL 8
 K ( σ ∙ I ∙ T 2)
F=
( V ∗1000 )
V =Luz
El coeficiente depende K depende del material y la geometría de la matriz.
La variable que mas influye a momento de determinar la fuerza de doblado es el espesor del
material. Por eso esta elevado al cuadrado.
Es necesario que la luz sea lo mas grande posible para que la fuerza sea la mas reducida posible. Es
necesario que la luz sea 8 veces el espesor del material. El ángulo puede ser tomado como 88-87°
para cuando se recupere elásticamente llegue a los 90° para un acero laminado en frio.
Muchas veces no se puede aplicar la regla del ocho debido a que se tiene que doblar en una luz
mucho mas pequeña, porque el doblez esta muy cercano a la punta. Siendo la luz mas pequeña, se
hace necesario una fuerza mucho mayor.
Ejercicio
Realice un análisis de las cargas aplicadas en el siguiente punzón en un proceso de doblado y
determine si el proceso se puede realizar en función de – capacidad de la prensa y – capacidad de
carga de los punzones.
Expresión:

K(σ ∙I ∙T )
2
F=
( V ∗1000 )
Declaración de variables:
F=Fuerza del proceso de doblada[N]
kg
σ =Resistencia del material [kg/mm^2]→ 75
mm2
I : Longitud del plegado[mm]→ 300 mm
 T :Espesor de la chapa[mm]→ 3 mm
V :Ancho de la matriz[mm] → Seleccionar
K : Factor de multiplicación que depende de la geometría de la matriz[-]→ 1.3 acero al carbono
w : Longitud total de plegado[mm]→3000mm
Capacidad de la prensa: 240 ton y 3005mm de longitud
Si queremos optimizar la selección de la matriz en forma de V y en función de un buen desempeño
angular, utilizamos la regla del 8 que fue descrita en clase:

V =Ancho de la matriz
V =8T =8 ×3 mm
V =24 mm
Aplicando la ecuación para determinar la fuerza:

F=
( 1.3 )( 75 ) ( 300 ) ( 3 )2
( 24 ) ( 1000 ) ( )
=10.97 ton
kg
mm
Considerando que w es la longitud del plegado:

1
3000 mm ∙ =3 m
1000 m
Entonces para nuestro doblado la capacidad de trabajo es:
F 10.97 ton ton
= =3.6567
w 3m m
Para analizar las cargas, observamos que la capacidad de la prensa es:
240 ton ton 1m ton
Capacidad de la prensa= =0.08 ∙ =80
3005 mm mm 1000 mm mm
Observarnos que la distribución de cargas de la prensa en nuestro trabajo es mucho menor que la
capacidad de la prensa, por lo tanto, el proceso de doblado a realizar se trabaja en condiciones
optimas que no afectan la vida útil ni de la matriz ni del punzón.
EXPLICACIÓN DOBLADO Y GENERALIDADES DE EMBUTIDO
Explique los tres diferentes tipos de doblado de lámina en una prensa de cortina con matriz en V,
con las respectivas ventajas y desventajas de c/u.
Acorde a la página de wilsontool.com y la información compartida en clase, existen tres tipos de
doblados fundamentales en prensa plegadora, los cuales son:
Coining
Este proceso es un tipo muy básico de doblado. Este proceso es realmente un proceso de estampado
y cuando se estampa una moneda estamos hablando particularmente del acuñado.
El “coining” con prensa plegadora implica el uso de tonelaje lo suficientemente grande para
conformar la hoja de metal al ángulo exacto del punzón y la matriz que se utiliza. En este proceso la
hoja de metal esta más que simplemente doblada, realmente esta se adelgaza por el impacto del
punzón y la matriz, ya que ella esta comprime entre ellos a lo largo de las superficies de doblado.
El fundamento de este proceso de conformado, es que con la carga apropiada la hoja de metal se
doblara al ángulo preciso de la herramienta, por lo que la herramienta debe coincidir con el ángulo
que desea. Luego de obtener la posición deseada se le aplica nuevamente la misma fuerza y se
sostiene 5 o 10 segundos, siendo necesario en algunos casos aplicar la fuerza más de dos veces y
tras esto se garantiza una muy baja recuperación elástica. Este proceso tiene un alto costo, debido al
considerable consumo de tiempo que se requiere para fabricar una sola pieza y además del gran
gasto de energía, ya la prensa puede llegar a necesitar aplicar la fuerza varias veces.
Si bien el proceso no requiere de herramientas muy complejas, debido a los grandes requerimientos
de tonelaje el desgaste de las herramientas a de ser mucho mayor que en otros procesos, además de
ser los punzones usados en este proceso, necesariamente robustos y muy resistentes. Debido a todos
los requerimientos mencionados es un proceso bastante especial.

Doblado a fondo (Bottom Bending)

En este proceso el punzón y la matriz se juntan de modo que el material haga contacto con la punta
del punzón y las paredes laterales en la apertura en V. La principal diferencia de este proceso con el
coining es que el punzón y la matriz no hacen contacto total con el metal, además de no usar
suficiente carga para imprimir o adelgazar el metal.
Ya que este proceso requiere menos cargas, el material no se ajusta completamente al ángulo de
doblado de la herramienta. Además, ya que todos los materiales tienen un modulo finito de
elasticidad, toda deformación plástica viene acompañada de una recuperación elástica(springback) y
esta se presenta cuando el metal toca fondo, relajándose al retirar la carga a un ángulo mas amplio o
mayor después de doblarse. Gracias a este principio, en un proceso de doblado de fondo, para
obtener un cierto ángulo de interés, es necesario usar herramientas que tengan un ángulo
ligeramente más agudo para tener en cuenta el retroceso que se producirá naturalmente una vez que
se suelte la carga. En muchos casos de doblado a fondo, se necesite que el punzón y matriz estén a
88° para lograr una forma final de 90° tras la recuperación elástica. Diferentes materiales y
espesores dan como resultado diferentes cantidades de recuperación elástica y diferentes
consideraciones para el proceso.
En este proceso el ángulo del punzón puede ser más pequeño que el ángulo del troquel en unos
pocos grados, lo que permite un doblez excesivo cuando la punta del punzón se introduce en la
pieza de trabajo. Este método puede proporcionar al operador una excelente repetibilidad si está
configurado correctamente. La configuración precisa de una operación de doblado de fondo
requiere conocimientos en herramientas, materiales, tonelajes e incluso el tiempo de los diferentes
pasos, por lo que se necesita un operador más experto. Este proceso puede ser considerablemente
rentable, pero como se menciono requiere buen control y conocimiento para obtener buenos
resultados, además de ser un proceso que se puede realizar de forma rápida.
En este proceso la carga es generalmente mayor que el doblado de aire. además, genera menos
retroceso y crea ángulos más precisos. Sin embargo, cada radio de curvatura requerirá una matriz
inferior diferente.

Doblado de aire (Air Bending)

En este proceso, la pieza de trabajo solo está en contacto con el borde del dado y la punta del
punzón. Las herramientas solo tocan el material a doblar en tres puntos: la punta del punzón y los
hombros de la matriz. Por lo tanto, El punzón es forzado a pasar la parte superior del troquel hacia
la abertura en V sin entrar en contacto con la parte inferior da abertura. Debido a estas
características el ángulo real es relativamente poco importante. El factor que determina el ángulo de
plegado es cuánto desciende el punzón en el dado. Entra mas descienda mas agudo es el ángulo de
curvatura. Debido a que la profundidad de la carrera determina el ángulo de plegado, se puede
obtener una gama completa de ángulos de plegado para un conjunto de herramientas. El ángulo de
flexión del material solo está limitado en la medida de que este puede ser igual o menor que el
ángulo de su punzón y matriz.
Este proceso no necesita tanto tonelaje como Coining ya que este no produce la curvatura en el
doblado por aire. En este proceso se espera de igual manera una cierta recuperación elástica, siendo
posible necesitar doblar en un ángulo ligeramente más agudo para obtener el doblado final de
interés. Ademas las piezas dobladas de esta forma experimentarán un retroceso y los ángulos no son
muy precisos.
La abertura en V es típicamente más profunda que el ángulo que se busca en la pieza de trabajo.
Esto permite una flexión excesiva, compensando el respaldo de la pieza de trabajo. Típicamente, las
herramientas de 30 grados se pueden usar para doblar completamente el aire y las herramientas de
90 u 88 grados se pueden usar para doblar parcialmente el aire.
Cuanto mayor sea la longitud del alma, mayor será el radio. Permitiendo hacer cambios en la matriz
para obtener mayores opciones de diseño, sin necesidad de un gran proceso de reequipamiento. Se
debe tener cuidado con esto, porque una mala consideración puede llevar a obtener piezas
defectuosas al utilizar matrices incorrectas. Las matrices deben estar claramente marcadas para sus
indicadores previstos. Cabe destacar que este proceso permite doblar la mayoría de los materiales y
distintos espesores, de forma más rápida que el doblado a fondo.
Como una nota adicional este proceso debe aplicarse con la ayuda de un cuadro de Air Bend Force
y nunca en prensas de freno mecánicas antiguas.

Explique cuál es el valor del radio del punzón al realizar un proceso de doblado al material
aluminio y cobre electrolítico, fundamente su respuesta y por qué.
El cobre electrolítico libre de oxígeno y puro al 99.99% de pureza y con denominación es UNS
C11000. Esa pequeña diferencia en su composición influye significativamente en la capacidad de
transmitir energía eléctrica y en su vida útil.
Este cobre, debemos tener cuidado al dejarlo endurecer por envejecimiento, ya que llega a ser mas
duro que muchos aceros, perdiendo su ductilidad y elasticidad. Siendo muy difícil poder doblarlo.
Para poder doblar cobre electrolítico o aluminio el radio interior de doblado debe ser mínimo igual
al espesor del material que se esta doblando. Normalmente al doblar cobre electrolítico el espesor es
de 10mm, utilizados para componentes de tableros eléctricos.
En conclusión y acorde a la página de “the fabricator”, para doblar estos materiales se recomienda
una relación de 1 a 1 de espesor del material con respecto al radio de doblez interior. Usando un
radio de punta de punzón lo más cercano posible al espesor del material. Entonces mientras más
cercano estemos de la relación 1 a 1 con el radio de doblez interior, el espesor del material y el
radio de la punta menor será la probabilidad de que ocurra esta fractura en el exterior del doblez.