TEMA VIDRIOS II Parte 4 de 5

VIDRIO
1.- INTRODUCCION
2.- COMPOSICION Y CARACTERISTICAS GENERALES
2.1 .- Composición
2.2 .- Características mecánicas
2.3 .- Características térmicas
2.4 .- Características químicas
2.5 .- Características acústicas
2.6 .- Características ópticas
3.- METODOS DE FABRICACION DEL VIDRIO
3.1 .- Soplado a boca
3.2 .- Soplado mecánico
3.3 .- Estirado mecánico
3.4 .- Laminado continuo
3.5 .- Vidrio Flotado
4.- TRANSFORMACION DEL VIDRIO
4.1 .- Tipos de cantos
4.2 .- Vidrio Templado
4.3 .- Vidrio Termoendurecido
4.4 .- Temple químico
4.5 .- Vidrio Laminado
4.6 .- Vidrio Coloreado en masa
4.7 .- Vidrio recubierto por capas metálicas
4.8 .- Vidrios serigrafiados
4.9 .- Vidrios con cámara
5. RECICLADO
6. CUESTIONARIO
7. BIBLIOGRAFIA
4.- TRANSFORMACIONES DEL VIDRIO.
4.1.- TIPOS DE CANTOS.
Durante el proceso de corte, los vidrios son rayados en su superficie mediante una
herramienta cuyo punto de contacto con el vidrio tiene una dureza superior a este, a
continuación se ejerce una presión sobre la zona rayada anteriormente y el vidrio parte
por esa zona de forma regular, una vez realizada esta operación en los bordes de los
vidrios se han producido unas pequeñas fisuras que pueden ser el origen de roturas
por choque térmico sobre todo si se trata de vidrios absorbentes.
Las recomendaciones de los profesionales del vidrio es tratar de eliminar esas fisuras
mediante un pulido industrial sobre los bordes de los vidrios. Esta operación supone un
costo adicional del producto, pero se aumenta su resistencia mecánica y se gana en
seguridad tanto para los manipuladores e instaladores de los vidrios como las personas
ajenas a estos.
De forma general se utilizan los siguientes tipos de cantos:
• Arista arenada.- Simple eliminación de los ángulos del borde del vidrio.
• Canto pulido industrial plano.- Pulido en todo el espesor del vidrio, aspecto mate
(salino).
• Canto pulido industrial brillante plano.- Igual que el anterior pero con un aspecto
brillante.
• Canto pulido industrial redondo.- Pulido en todo el espesor del vidrio, aspecto
mate y canto redondeado, con d > e.
• Canto pulido industrial brillante redondo.- Igual que el anterior pero con un
aspecto brillante.
• Canto soplado a llama.
F1 Canto aristado F2 plano pulido industrial F3 redondo pulido brillo
Grabado con ácido

Para esta técnica se utiliza el ácido fluorhídrico. Como es sumamente peligroso y
tóxico, se recomienda trabajarlo en un ambiente muy ventilado
Grabado con arena

Para grabar con el chorro de arena, se requiere que la pieza de vidrio sea cubierta con
cinta adhesiva, sobre la cual se traza y corta el dibujo deseado, para dejar
desprotegidas las áreas de la superficie vítrea que serán atacadas por la acción
erosionante de la arena lanzada a presión. De esta manera se desgasta el vidrio y se
obtienen efectos de volumen que favorecen al diseño
Grabado a la rueda, tallado o biselado
Este medio mecánico de grabar el vidrio, es aplicable sobre todo a objetos de formas
redondeadas, como copas, bomboneras o botellas. Consiste en rozar su superficie con
ruedas de piedras de diamante cobre y lubricadas con agua, que giran rápidamente
mediante un mecanismo. Dicho método se utiliza generalmente para grabar iniciales o
monogramas, así como para realizar el llamado vidrio de pepita. Otra manera de
obtener estos resultados, consiste en emplear una muela vertical de fundición movida
de manera mecánica, sobre la cual se deslizan gotas de agua mezcladas con arena
muy fina. Aplicado el vidrio a estas muelas, se tallan facetas o biseles en la forma que
se deseen, los cuales se suavizan luego por medio de un esmeril más fino, y finalmente
se les da brillo con discos recubiertos de fieltro
4.2.- VIDRIO TEMPLADO.
El templado térmico del vidrio va a tener una gran importancia en su resistencia
mecánica. La mayor parte del vidrio de seguridad templado que se fabrica de forma
industrial se obtiene por temple térmico. En este proceso las piezas de vidrio, deben
de tener su forma definitiva antes de entrar en el horno de temple, puesto que una vez
templadas no se puede realizar ninguna manufactura sobre ellas. El proceso consiste
en calentar los vidrios hasta una temperatura algo mas baja a la de su
reblandecimiento (<650C) y a continuación enfriarlos bruscamente haciendo incidir
sobre su superficie multitud de chorros de aire frío.
De este modo, la superficie queda sometida a fuerzas de compresión, y el interior a
fuerzas de tracción, cuyas intensidades varían de acuerdo con el gradiente térmico que
se estableció en el momento de su enfriamiento.
Estas tensiones originan ciertas deformaciones en los vidrios que pueden ser origen de
distorsiones ópticas. La elección de las dimensiones de los vidrios juega un papel
importante en las deformaciones de los mismos.
El templado completo da una mejor resistencia mecánica y hace del vidrio un producto
de seguridad, puesto que en caso de rotura los trozos son muy pequeños y los riesgos
de producir accidentes son prácticamente nulos.
- Aaumento de la resistencia al impacto (hasta 6 veces más)
- No se pueden trabajar una vez tratados
- Aumenta la resistencia al choque térmico ( diferencia de temperatura entre ambas

caras hasta 4 veces más.
- Su rotura se produce en pequeños fragmentos, no cortantes.

4.3.- VIDRIOS TERMOENDURECIDOS.
Los vidrios termoendurecidos nos llevan a un reforzamiento de la resistencia mecánica,
pero estos no se consideran un producto de seguridad puesto que en caso de rotura
los trozos son de una gran dimensión y pueden ocasionar accidentes. El proceso de
fabricación es parecido al del vidrio templado, pero varía la forma de enfriamiento, en
los vidrios termoendurecidos, el enfriamiento es mucho más lento, por lo que las
tensiones superficiales son inferiores y por tanto tiene una resistencia mecánica más
baja.
4.4.- TEMPLE QUÍMICO.

En este caso la generación de las tensiones se produce por una modificación
superficial de la composición química del vidrio, existen dos procedimientos diferentes:
• Creación de capas superficiales de menor coeficiente de dilatación que el vidrio

base. El recubrimiento se lleva a cabo a temperaturas superiores a la de la
relajación del vidrio, cuando este se enfría la parte interior se contrae más que la
superficie quedando esta sometida a compresión.
• Intercambio superficial de iones del vidrio por otros de mayor tamaño. En este
caso la compresión se produce por la sustitución de iones alcalinos de la
superficie por otros más voluminosos (con óxido de B), este proceso de cambio
debe producirse a temperaturas inferiores a la de reblandecimiento del vidrio.
4.5.- VIDRIO LAMINADO.

Vidrio compuesto por dos o más vidrios simples unidos por medio de láminas de butiral
de polivinilo que es un material plástico con muy buenas cualidades de adherencia,
elasticidad, transparencia y resistencia. La característica más sobresaliente del vidrio
laminado es su resistencia a la penetración por lo que resulta especialmente indicado
como protección de personas y bienes. En caso de rotura los fragmentos de vidrio
quedan adheridos a la lámina de butiral con lo que se reduce el riesgo de accidente. La
presencia del butiral mejora las propiedades acústicas ya que disminuye el fenómeno
de la resonancia. También se usa el vidrio laminado como protección contra la
radiación ultravioleta pues dicha radiación es absorbida por el butiral.
Los espesores de butiral utilizados normalmente son: 0.38 mm (1); 0.76 mm (2); 1.14
mm (3); 1.52 mm (4).
Para designar un vidrio laminado se indican los espesores de los vidrios en milímetros
seguidos del número de láminas de butiral deseadas. Así un vidrio 64-2 está
compuesto por dos hojas de vidrio de 6 y 4 mm de espesor pegadas mediante una
lámina de butiral de 2 * 0.38 = 0.76 mm.

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De forma general se utilizan los siguientes tipos de cantos:

• Canto soplado a llama.

F1 Canto aristado F2 plano pulido industrial F3 redondo pulido brillo

Grabado con ácido

Grabado con arena

- No se pueden trabajar una vez tratados

- Aumenta la resistencia al choque térmico ( diferencia de temperatura entre ambas

- Su rotura se produce en pequeños fragmentos, no cortantes.

4.4.- TEMPLE QUÍMICO.

• Creación de capas superficiales de menor coeficiente de dilatación que el vidrio

4.5.- VIDRIO LAMINADO.

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