VIDRIO

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VIDRIO

El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra


en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano. El vidrio
artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos.
El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de sílice (SiO2), carbonato de
sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
En muchos países de habla hispana del mundo, el término «cristal» es utilizado
frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto en el ámbito científico
debido a que el vidrio es un sólido amorfo (sus moléculas están dispuestas de forma
irregular) y no un sólido cristalino.

VIDRIO CELULAR O EXPANDIDO


DEFINICION
Es un material de construcción que se obtiene tras fusionar polvo vítreo de un vidrio
blanco donde, por proceso termoquímico, se crean células en estado de parcial vacío lo
que se evita la comunicación entre ellas. Para obtener la estructura porosa que termina
las propiedades aislantes se añade carbono en forma de hollín

CARACTERISTICAS
 Material ligero y rígido
 Composición muy porosa
 Impermeable al agua
 Impermeable al vapor de agua (no es necesaria una barrera de vapor
 Incombustible ( clase MO )
 Altas resistencias
 Imputrescible
 Alta resistencia a compresión
 Resistente a los productos agresivos disolventes orgánicos y a la mayoría de
ácidos
 Indeformable , por ser insensible las variaciones de temperatura
 Fácil de trabajar y cortar , para adaptarlo a los lugares que haya que modificar
su forma
 Resistente a microorganismo bacterias.
 Ecológico desde su producción hasta su reciclado.
 Normalmente de color negro

INCOVENIENTES
 Su fragilidad
 Su elevado coste

PROCESO DE FABRICACION

El proceso de fabricación del vidrio celular comprende cuatro etapas:

1. La producción del vidrio


2. La molienda del vidrio y su mezcla con carbono
3. El espumado del vidrio y su recocido
4. La terminación del producto
APLICACIONES

1. Aislamiento de puentes térmicos


Los puentes térmicos forman parte de la superficie que envuelve al
edificio, por lo que es fundamental su perfecto aislamiento para evitar
pérdidas energéticas y creación de condensaciones .El vidrio celular
produce un rápido calentamiento del ambiente .El vidrio celular soluciona
el aislamiento en
 Hornacinas de radiadores
 Pilares estructurales
 Vigas o cabezas de forjado, en edificios de nueva directamente al
realizar el encofrado.
2. Aislamiento de muros y medianerías por el interior
Un muro más aislado da como resultado perdidas de calor y humedades
por condensación que de esta manera se eliminarían.
3. Aislamiento de techo
Se utiliza el vidrio celular por la parte inferior de los forjados de cubiertas
planas inclinadas
También se coloca en la primera planta sobre garajes, sobre espacios a
la intemperie o con locales no calefactados, se consigue un aislamiento
térmico optimo debido a su gran resistencia mecánica que permite
pegarlo al techo y guarnecerlo directamente sin necesidad de un falso
techo.

4. Aislamiento de cubiertas
Cubiertas planas transitables o invertidas .cuando se utiliza vidrio celular
se consigue una cubierta invertida con garantía de estabilidad. El vidrio
celular protege a la impermeabilización y por ser una barrera de vapor
impide la evaporación de los componentes del asfalto retardando así su
envejecimiento
Además al tener una alta resistencia a la compresión, no sufre
aplastamiento y, por lo tanto, no disminuye su aislamiento ni produce el
hundimiento del pavimento.

5. Rehabilitación de edificios
La inexistencia de aislamiento térmico ,con los problemas que esto
origina , es uno de los problemas con los que se encuentra el arquitecto
en muchos proyectos de rehabilitación .El aislamiento térmico con placas
de vidrio celular es una solución eficaz para estos problemas por sus
inigualables características técnicas y su fácil colocación , consiguiendo
:
 Aislamiento ineficaz e inalterable
con el paso del tiempo
 Excelente barrera de vapor
 Considerable aumento de
superficie útil
 La garantía y seguridad que
proporciona utilizar un aislamiento
térmico que es incombustible (MO)
VIDRIO FLOTADO
El vidrio flotado consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo flotar el
vidrio fundido sobre una capa de estaño fundido. Este método proporciona al
vidrio un grosor uniforme y una superficie muy plana, por lo que es el vidrio más
utilizado en la construcción. Se le denomina también vidrio plano.

a. Características del vidrio flotado


 Superficies planas
 Alta transmisión de luz
 Claridad óptica
 Puede templarse o laminarse para vidrios de seguridad
 Puede platearse para fabricar espejos
 Apto para serigrafía, tratamientos al ácido y decoración con
materiales cerámicos.

b. Tipos de vidrio flotado

 Vidrio flotado claro


Es transparente y ofrece una alta transmisión de luz visible y poca
radiación de rayos ultravioleta. Los espesores varían desde los 3.0 mm
hasta 19.0 mm de espesor.
 Vidrio flotado de color
El vidrio flotado de color es producido agregando pigmentos durante
la producción del vidrio flotado. Además de su función estética, el vidrio
de color es diseñado para reducir la entrada de calor solar y
resplandor, aumentar el confort y reduce el costo de enfriamiento (aire
acondicionado). El vidrio de color se caracteriza por una mayor
absorción de calor solar
c. Proceso de fabricación

EL VIDRIO TEMPLADO es un tipo de vidrio de seguridad, procesado por


tratamientos térmicos o químicos, para aumentar su resistencia en comparación
con el vidrio normal. Esto se logra poniendo las superficies exteriores en
compresión y las superficies internas en tracción. Tales tensiones hacen que el
vidrio, cuando se rompe, se desmenuce en trozos pequeños granulares en lugar
de astillar en grandes fragmentos dentados. Los trozos granulares tienen menos
probabilidades de causar lesiones. En algunos países, se lo suele referir por sus
nombres comerciales "Blindex" o "Pyrex".
Este ha pasado por un tratamiento de calor para que sea más fuerte y
resistente. Este vidrio se utiliza para puertas, cobertores de la ducha,
puertas de chimenea y en cualquier parte donde se necesite colocar un
vidrio de alta resistencia.
El proceso para templar vidrio es muy similar al proceso para templar acero.
Fabricación:

Para fabricar vidrio templado térmicamente, el vidrio flotado se calienta


gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y
635 °C para después enfriarlo muy rápidamente con aire. De esta manera se
consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a tensiones de
compresión y en el interior tensiones de tracción, confiriéndole mayor resistencia
estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de
que en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos menos lesivos (por lo
cual se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad). Todas las
manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados o taladros deberán ser
realizados previamente al templado. De realizarse posteriormente, se provocaría
la rotura del vidrio.
El vidrio cuando es templado, aparte de lo comentado anteriormente, adquiere
otras propiedades importantes. La resistencia a la flexión del vidrio recocido al
templarlo aumenta desde 400 kp/cm² hasta 1200-2000 kp/cm², lo que equivale
de 4 a 5 veces la resistencia de un vidrio normal. La resistencia al choque térmico
(diferencia de temperatura entre una cara y otra de un paño que produce la rotura
de éste) pasa de 60 °C a 240 °C, por lo que es recomendado en puertas de
hornos de cocina y lámparas a la intemperie.
Para su proceso existen dos tipos básicos de hornos: de Pinzatura, ya casi en
desuso por las marcas que dejan las pinzas que sostienen el vidrio verticalmente
durante el proceso y Horizontal, que es el comúnmente usado por la industria.
Para vidrios reflectivos o de baja emisividad (Low-e) deben de usarse hornos
horizontales provistos de sistemas de calentamiento por convección.
La gran mayoría de hornos horizontales transportan el vidrio sobre rodillos
cerámicos, aunque en algunos se ha utilizado con éxito un sistema de transporte
que, mediante presión y vacío controlados, hacen flotar el vidrio por debajo de
un techo cerámico plano. En función del tipo de calentamiento, los hornos
horizontales se dividen en:

Hornos eléctricos
Calientan el vidrio principalmente mediante la radiación emitida por resistencias
eléctricas.
Hornos de convección forzada
En este tipo de hornos el calor generado por quemadores (generalmente de gas)
es impulsado mediante ventiladores hacia el vidrio1
Hornos mixtos
Son hornos eléctricos que producen cierta agitación del aire interior mediante
sistemas de soplado de aire comprimido.
EL VIDRIO DE CONTROL SOLAR es un producto de alta tecnología desarrollado por
la industria del vidrio que posibilita que la luz solar pase a través de ventanas o fachadas,
y al mismo tiempo, irradia o refleja gran parte del calor del sol hacia el exterior, mientras
que el espacio interior permanece iluminado y se mantiene mucho más fresco de lo que
estaría si se empleara vidrio convencional. • El vidrio de control solar no tiene que ser
necesariamente un vidrio con efecto espejo o un vidrio color, aunque este tipo de
acabados se suelen utilizar con fines estéticos.

Las tendencias en arquitectura hacia espacios para aprovechar mas la luz natural han
influido en que la superficie de vidrio en fachadas y ventanas sea cada vez mayor. Por
este motivo los vidrios de control solar han tenido un papel clave.
Todos sabemos que un buen aislamiento térmico es fundamental para reducir el
consumo de calefacción en climas fríos o invernales, como en climas veraniegos el
control de la entrada de luz y calor permite asegurar el confort y reducir el consumo de
aire acondicionado. De ahí la importancia de un buen vidrio asilante. Resumiendo,
podemos decir que:
Esta definición se interpreta como factor solar (valor-g) que es el porcentaje de la
energía solar que atraviesa un vidrio hacia el interior:

En la actualidad todos los grandes fabricantes de vidrio tienen un gran abanico de vidrios
de control solar, donde también podemos elegir casi a la carta el tono o la densidad del
vidrio y el % de luz y de Factor solar que necesitamos. No olvidemos que cada fachada
es un mundo y dependiendo la orientación sera mas efectivo uno u otro.

Queremos hacer referencia a los vidrios de control solar de la firma Guardian Glas de
su amplia gama de vidrios magnetrónicos SunGuard® que además del valor-g trabajan
sobre el conocido como valor-U, ligado de forma directa al aislamiento térmico de un
edificio. Por supuesto todos los vidrios SunGuard cumplen con los requisitos de la
normativa europea sobre los materiales de construcción.

En grandes proyectos y fachadas, es vital estudiar los factores determinantes para


definir la mejor configuración de capa SunGuard®:

Superficie acristalada del edificio


Situación geográfica
Orientación
Altura
En proyectos residenciales, donde la inclusión de vidrios técnicos supondría una enorme
inversión hemos desarrollado Guardian Sun, un producto estándar idóneo para nuestro
clima que combina:

Transparencia y neutralidad
Máximo valor-U del mercado para asegurar el mejor aislamiento
Control solar equilibrado: Controlamos transmisión energética y los vidrios de control
solar, en Felman siempre os estamos informando sobre todos estos temas en nuestra
web y blog: eficiencia energética, aislamiento acústico, doble acristalamiento, vidrio Bajo
Emisivo… y un largo etcétera.
VIDRIO DE SEGURIDAD: Un vidrio de seguridad es aquel que en caso de rotura no
presenta potencial para causar heridas de consideración a las personas, un concepto
adicional y complementario al de la seguridad es el concepto de protección que, en
general, está ligado con las propiedades de aquellos vidrios difíciles de ser traspasados
por el impacto de personas u objetos.
TIPOS MÁS EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN Y ARQUITECTURA INTERIOR:
 VIDRIO DE SEGURIDAD TEMPLADO: Se le brinda un tratamiento térmico
especial de aproximadamente 650 °C (proceso denominado "templado") para
aumentar su resistencia mecánica y al calor. Además, el vidrio templado puede
laminarse para obtener un vidrio de seguridad máxima teniendo la ventaja
adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos más o
menos redondeados que al desprenderse no causan daño físico de
consideración.

Propiedades físico-químicas importantes:

 La resistencia a la flexión del vidrio recocido al templarlo aumenta desde


400 kp/cm2 hasta 1.200 - 2.000 kp/cm2, lo que equivale de 4 a 5 veces
la resistencia de un vidrio normal.
 La resistencia al choque térmico (diferencia de temperatura entre una
cara y otra de un paño que produce la rotura de éste) pasa de 60ºC a
240ºC, por lo que es recomendado en puertas de hornos de cocina y
lámparas o zonas o mobiliario que soporte altas temperaturas.

Puede utilizarse en números aplicaciones:

 Fachadas de locales comerciales


 Mamparas de baño y divisiones de ambientes
 Encimeras de cocinas
 Visores y tapas de hornos y lámparas
 Puertas, estanterías y mesas
 Vitrinas y expositores que tengan que soportar altas temperaturas (por
ejemplo panaderías)
 Entornos de chimeneas y cocinas u otras fuentes de calor.

 VIDRIO DE SEGURIDAD LAMINADO: Es un vidrio compuesto, constituido por 2


o más láminas de vidrio monolítico superpuestas a modo de sandwich,
separadas normalmente cada una de ellas por una película intermedia de butiral
de polivinilo (PVB) o etil-vinil-acetato (EVA).

Es considerado un vidrio de seguridad. Ello es debido a que cuando se rompe,


la lámina plástica intermedia absorbe la energía del impacto al mismo tiempo
que mantiene su adherencia al vidrio, de tal manera que los fragmentos
resultantes de la rotura quedan adheridos a dicha capa intermedia,
manteniendo cierta integridad estructural y reduciendo así el riesgo de
lesiones.

Puede utilizarse en numerosas aplicaciones:


 Acristalamiento de seguridad
 Acristalamiento de protección
 Suelos, techos, escaleras y barandillas
 Barreras de contención

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