Informe de Ejecucion

INFORME DE EJECUCION
/ VALUACION 01
OBRA:
“REHABILITACION Y MANTENIMIENTO CORRECTIVOS EN
TAMBORES, INTERCAMBIADORES, SECCIONES DE
TUBERIAS Y ACCESORIOS DEL SISTEMA DE GAS
COMBUSTIBLE, UNIDAD 65 DEL MEJORADOR
PETRO SAN FÉLIX, S.A, FASE 1”
VALIDACION
ELABORADO POR: INCOMALBA, C.A. APROBADO POR: MEJORADOR PETRO SAN FELIX, S.A.
PLANIFICACION EJECUCION PLANIFICACION EJECUCION
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
C.I.: C.I.: C.I.: C.I.:
FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:

N.º PROCESO: 4U-159-018-D-22-N-
INCOMALBA REVISIÓN
0011
FECHA
DEPARTAMENTO DE PLANIFICACION 01 10-07-2022
“REHABILITACION Y MANTENIMIENTO CORRECTIVOS EN TAMBORES, INTERCAMBIADORES,

SECCIONES DE TUBERIAS Y ACCESORIOS DEL SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE, UNIDAD 65
DEL MEJORADOR PETRO SAN FÉLIX, S.A, FASE 1”
INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01
CONTENIDO
CONTENIDO ............................................................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 2
2. ACTIVIDADES CONTRACTUALES PLANIFICADAS: ....................................................................... 3
2-1 MOVILIZACIÓN O DESMOVILIZACIÓN DE TUBERÍAS ACERO AL CARBONO: ............................................... 3
2-2 MANTENIMIENTO A INTERCAMBIADORES DE CALOR 06E501 y 06E502: ................................................... 3
2-3 REPARACIONES, SOCAVACIONES Y/O EROSIONES CON SOLDADURAS INTERNAS DEL CASCO: ................. 4
2-4 MANTENIMIENTO A TAMBOR DE GAS 06V501: ........................................................................................ 5
2-5 MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD/O ALIVIO: ................................................................... 11
2-6 REEMPLAZO DE SECCIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE 4” Y 8” Ø EN LÍNEA DE GAS NATURAL NG
65002: ............................................................................................................................................................ 13
2-7 REEMPLAZO DE ACCESORIOS EN LINEA NG-65002ASOCIADA EN LÍMITES DE BATERÍA DE LA UNIDAD 6520
2-8 MANTENIMIENTO A VALVULAS DE COMPUERTA E INSTALACION VALVULA CHECK ASOCIADA A LA LINEA
FG- 65003 Y F-65010: ...................................................................................................................................... 20
2-9 SUMINISTRO DE MATERIALES Y REPUESTOS, ACCESORIOS PARA LÍNEAS DE TUBERÍA 4” Y 8” Ø: ........... 21
3. ACTIVIDADES DE CAMBIO DE ALCANCE PLANIFICADAS: ........................................................ 24
NO SE EJECUTARON ACTIVIDADES ADICIONALES ........................................................................................... 24
4. PLANIFICACION, CONTROL Y SEGUIMIENTO DE ACTIVIDADES: .............................................. 25
4.1.- WBS PLAN Vs. REAL: ............................................................................................................................... 25
4.2 CALENDARIOS UTILIZADOS ....................................................................................................................... 26
5. ANALISIS DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES CONTRACTUALES ................................................ 27
5.1 CURVA GENERAL DE AVANCE FISICO PLANIFICADO Vs REAL.................................................................... 27
INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01 1

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1. INTRODUCCIÓN
El presente informe de ejecución comprende la descripción de las actividades planificadas
ejecutadas en la Valuación #01, comprendida en el período de ejecución: 27/05/2022 al
10/07/2022, durante la orden de servicio: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO
CORRECTIVOS EN TAMBORES, INTERCAMBIADORES, SECCIONES DE TUBERIAS Y
ACCESORIOS DEL SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE, UNIDAD 65 DEL MEJORADOR
PETRO SAN FÉLIX, S.A, FASE 1”, No.: N-159-22-0076. Asociado a la alianza “SERVICIOS
INTEGRALES PARA LA RECUPERACIÓN Y REACTIVACIÓN DE LAS UNIDADES DE
PROCESOS, INSTALACIONES E INFRAESTRUCTURA DEL MEJORADOR PETRO SAN
FÉLIX S.A", No.: 4U-159-018-D-22-N-0011 /. Aunado a esto, se muestra el resumen de
actividades ejecutadas por partida, balance de ejecución, las curvas de Avance Planificadas vs
Avance Real generadas durante el período de dicha valuación.
Las actividades iniciaron el día 27 de mayo del 2022, procediendo a ejecutar de acuerdo
con normas y procedimientos, donde el personal ejecutor acotó dichos lineamientos cumpliendo
así todas las programaciones establecidas. El tiempo de duración de la presente valuación es de
45 días continuos, finalizando el 10 de julio del 2022. El porcentaje financiero a la fecha fue de
65,23%, con un porcentaje de avance de ejecución de los trabajos de 60,87%.

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2. ACTIVIDADES CONTRACTUALES PLANIFICADAS:

2-1 MOVILIZACIÓN O DESMOVILIZACIÓN DE TUBERÍAS ACERO AL CARBONO:
2-1.1 Tubería de 8” de material ASTM-A53 Gr B, SMLS, STD, BE, WT.
Cantidad Ejecutada: 18 ML, cantidad planificada: 18 ML, pendiente por ejecutar: 00 ML.
Esta movilización / desmovilización fue ejecutada según lo contemplado en su alcance, el cual
dicta:
• Realizado el traslado de las tuberías de 8” de material ASTM-A53 Gr B, SMLS, STD, BE,

WT, requeridas por LA COMPAÑÍA, desde Petro San Félix, área de Producción, San Diego
de Cabrutica Edo Anzoátegui, hasta las instalaciones del Mejorador Complejo Criogénico-
José.
2-1.2 TUBERÍA DE 10” Ø DE MATERIAL ASTM-A53 GR B, SMLS, STD, BE, WT.
Cantidad Ejecutada: 18 ML, cantidad planificada: 18 ML, pendiente por ejecutar: 00 ML.
Esta movilización / desmovilización fue ejecutada según lo contemplado en su alcance, el cual
dicta:
• Realizado el traslado de las tuberías de 10” Ø DE MATERIAL ASTM-A53 GR B, SMLS, STD,

BE, WT, requeridas por LA COMPAÑÍA, desde Petro San Félix, área de Producción, San
Diego de Cabrutica Edo Anzoátegui, hasta las instalaciones del Mejorador Complejo
Criogénico-José.
2-2 MANTENIMIENTO A INTERCAMBIADORES DE CALOR 06E501 y 06E502:
Cantidad Ejecutada: 2.00 UND, cantidad planificada: 2.00 UND, pendiente por ejecutar:
00.00 UND. Este mantenimiento fue ejecutado según lo contemplado en su alcance, el cual dicta:
• Realizada remoción de aislamiento térmico existente del equipo, posterior limpieza según
especificaciones sspc-sp-2 / sspc-sp-3, las paredes externas del equipo donde se
removieron secciones de aislamiento térmico que se encontraron deteriorados e instalado
nuevo aislamiento; incluyendo el removido para inspeccionar las conexiones.

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• Realizada instalación y remoción de discos ciegos, bridas terminales, girar y normalizar

figuras en 8: se incluyó el reapriete en caliente de todas las tapas intervenidas, una vez que
el equipo haya entrado en servicio y Alcance la temperatura normal de operación.
• Realizada remoción e instalación de sección canal en intercambiadores de calor: se incluyó
el Torqueado y reapriete en caliente, según norma ASME-PCC-1.
• Realizada limpieza con agua presión de sección canal según especificación sspc-sp-12
donde se realizó inspección visual.
• Realizada pintura externamente la sección canal según especificación de pintura PDVSA 0-
203, M4A, REV 1.
• Realizada remoción e instalación de haz de tubos.
• Realizada reparación de tensores dañados: se suministraron los electrodos y el
procedimiento de soldadura a utilizar, el cual fue aprobado previamente por LA COMPAÑÍA.
• Realizada prueba hidrostática a 33,9 Bar por lado tubos.
• Realizada prueba hidrostática a 43,4 Barpor lado casco.
• Pintado código de identificación de los equipos.
2-3 REPARACIONES, SOCAVACIONES Y/O EROSIONES CON SOLDADURAS INTERNAS

DEL CASCO:
2-3.1 Reparaciones, Socavaciones y/o Erosiones con soldaduras internas del casco,
material SA-516-70 de 991 mm de Ø diámetro interno y longitud 3099 mm,
intercambiador 06E501.
00 UND. Estas reparaciones fueron ejecutadas según lo contemplado en su alcance, el cual
dicta:
• Reparadas socavaciones y erosiones hasta 1/8" de profundidad que se observaron en el

interior del casco y reparaciones con soldaduras longitudinales y circunferenciales, en los
puntos donde indicó EL REPRESENTANTE de LA COMPAÑIA.
• Se ejecutó la limpieza manual hasta 1” mínimo a cada lado de estas según especificaciones
SSPC-SP-2 / SSPC-SP-3, antes de realizar las reparaciones con soldadura del casco de los
intercambiadores.

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2-3.2 Reparaciones, Socavaciones y/o Erosiones con soldaduras internas del casco,
material SA-106-B de 257 mm de Ø diámetro interno y longitud 2510 mm,
intercambiador 06E502.
00.00 UND. Estas reparaciones fueron ejecutadas según lo contemplado en su alcance, el cual
dicta:
• Realizadas reparaciones de socavaciones y erosiones hasta 1/8" de profundidad que se

observaron en el interior del casco y reparaciones con soldaduras longitudinales y
circunferenciales, en los puntos donde indicó EL REPRESENTANTE de LA COMPAÑIA.
• Se ejecutó la limpieza manual hasta 1” mínimo a cada lado de estas según especificaciones
SSPC-SP-2 / SSPC-SP-3, antes de realizar las reparaciones con soldadura del casco de los
intercambiadores.
2-4 MANTENIMIENTO A TAMBOR DE GAS 06V501:
2-4.1 INSTALACIÓN Y REMOCIÓN DE DISCOS CIEGOS, BOCA DE VISITA, BRIDAS

TERMINALES, GIRAR Y NORMALIZAR FIGURAS EN 8 EN TAMBORES DE GAS 06V501;
06V502.
2-4.1.1 INSTALACIÓN Y REMOCIÓN DE BOCAS DE VISITA 24"Ø - 150 #
Cantidad Ejecutada: 02.00 UND, cantidad planificada: 02.00 UND, pendiente por
ejecutar: 00.00 UND. Esta instalación / remoción fue ejecutada según lo
contemplado en su alcance, el cual dicta:
• Realizada instalación y remoción discos ciegos, bridas terminales, boca de visita,

girar y normalizar figuras en 8. Realizado el reapriete en caliente de todas las
tapas intervenidas, una vez que el equipo haya entrado en servicio y Alcance la
temperatura normal de operación.
• Realizada limpieza superficial de asientos de empacaduras de las bridas donde
se instalaron los ciegos, según especificación SSPC-SP-2.

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2-4.1.2 INSTALACIÓN Y REMOCIÓN DE DISCO CIEGO DE 2"X300#

girar y normalizar figuras en 8. Posterior reapriete en caliente de todas las tapas
intervenidas.
• Realizada actividad de limpieza superficial de asientos de empacaduras de las
bridas donde se instalaron los ciegos, según especificación SSPC-SP-2.
2-4.1.3 INSTALACIÓN Y REMOCIÓN DE DISCO CIEGO 10"X300#

girar y normalizar figuras en 8. Posteriormente el reapriete en caliente de todas
las tapas intervenidas.
• Realizada actividad de limpieza superficial de asientos de empacaduras de las
bridas donde se instalaron los ciegos, según especificación SSPC-SP-2.
2-4.2 LIMPIEZA EN PARED INTERNA Y CABEZALES EN TAMBORES 06V501.
Cantidad Ejecutada: 65.00 M2, cantidad planificada: 65.00 M2, pendiente por ejecutar:
00.00 M2. Esta limpieza de tambor fue ejecutada según lo contemplado en su alcance, el
cual dicta:
• Realizada limpieza de paredes interna y cabezales de los tambores 06V501, según

especificación SSPC-SP-12.
• Realizada limpieza según especificación SSPC-SP-12 a los Demister ubicado en la
parte superior de los tambores 06V501.

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2-4.3 REPARACIONES, SOCAVACIONES Y/O EROSIONES CON SOLDADURAS EN ZONAS

CON DAÑOS EN TAMBOR 06V501
ejecutar: 00.00 UND. Esta actividad fue ejecutada según lo contemplado en su alcance, el
cual dicta:
• Realizadas reparaciones indicadas por el personal de inspección de LA COMPAÑÍA se

esmerilaron al ras el exceso de soldadura hasta obtener una superficie lisa / uniforme.
• Se garantizaron todas las facilidades para evaluar con la técnica de partículas
magnéticas húmedas fluorescentes (WFMP), en los puntos donde indicó EL
REPRESENTANTE de LA COMPAÑIA. Se aplicó tinte penetrante para garantizar que
las soldaduras estén libres de indicaciones relevantes.
• Se realizó limpieza según procedimiento. SSPC-SP-02/03, hasta 3" mínimo de cada lado
del cordón.
2-4.4 REPARACIÓN CON SOLDADURA EN BAFLE, SOPOTE DEL DEMISTER Y ROMPE

VORTICE EN TAMBORES 06V501
ejecutar: 00 UND. Esta actividad fue ejecutada según lo contemplado en su alcance, el cual
dicta:
• Realizada reparación con soldadura en bafle, soporte del desmister y rompe vértice,
asociados a los tambores de gas 06V501.
• Realizada Limpieza SSPC-SP-2/3, en los bafles soporte de los desmister y rompe
vértice. Se ejecutó la limpieza de 6 mL.
2-4.5 PINTURA EXTERNA DE LOS TAMBORES 06V501
Cantidad Ejecutada: 65.00 M2, cantidad planificada: 65.00 M2, pendiente por ejecutar:
00.00 M2. Esta actividad fue ejecutada según lo contemplado en su alcance, el cual dicta:
• Realizada aplicación de pintura externamente a los tambores de gas 06V501; 06V502.

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• Se usaron los criterios de aceptación o rechazo las cuales fueron soportados sobre los
procedimientos y condiciones establecidas por el personal de inspección de LA
COMPAÑÍA.
2-4.6 REMOCIÓN, MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE CRISTALES INDICADORES DE

NIVEL LG65003 Y LG65004
ejecutar: 02.00 UND. Esta actividad NO fue ejecutada en este periodo de ejecución.
2-4.7 REMOCIÓN, PREPARACIÓN, SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS EN

LÍNEAS ASOCIADOS EN LOS INDICADORES DE NIVEL LG65003 Y LG65004
Cantidad Ejecutada: 00.00 ACT, cantidad planificada: 01.00 ACT, pendiente por
ejecutar: 01.00 ACT. Esta actividad NO fue ejecutada en este periodo de ejecución.
2-4.8 PINTAR CÓDIGO DE IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS 06V501
ejecutar: 00 UND. Esta actividad fue ejecutada según lo contemplado en su alcance, el cual
dicta:
• Realizada aplicación de pintura externamente el equipo con letras y números grandes,

visibles el TAG del equipo 06V501, usando especificaciones técnicas emitidas por el
personal d inspección de LA COMPAÑÍA.
2-4.9 REMOCIÓN, INSTALACIÓN Y FABRICACIÓN DE TAMBOR DE GAS NATURAL 06V502
ejecutar: 01.00 ACT. Esta actividad NO fue ejecutada en este periodo de ejecución.

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2-4.10 REEMPLAZO DE ACCESORIOS EN LÍNEA DE TUBERÍA ENTRADA DE GAS NATURAL

AL TAMBOR 06V502
ejecutar: 00.00 ACT. Esta actividad fue ejecutada según lo contemplado en su alcance, el
cual dicta:
• Realizado corte, biselado y soldadura de juntas en sección de tubería y accesorios

asociados a la línea de entrada de gas del tambor 06V502, de manera satisfactoria a
juicio del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA.
• Realizada fabricación y aplicación de soldadura en accesorios indicados a continuación:
✓ Remoción de la brida dañada, preparación, suministro e instalación de una (01)
nueva brida de 4" SOCKET WELD CLASS 300 RF CS, ASTM A105, ASME B16.5.
✓ Remoción de las bridas dañadas, preparación, suministro e instalación de seis (06)
bridas de 2" BLIND CLASS 300 RF CS, ASTM A105, ASME B16.5.
✓ Remoción de las válvulas dañadas, preparación, suministro e instalación de dos
(02) válvulas 2"Ø CLASS 800 SOCW CS BODY W/ 13 CR TRIM, HF ST (GA 801)
✓ Remoción de las válvulas dañadas, preparación, suministro e instalación de dos
(02) válvulas 1/2 "Ø CLASS 800 T/SW CS BODY W/ 13 CR TRIM, HF ST (GA 803)
✓ Remoción, preparación, suministro e instalación de (02) niples de 1/2" Ø material
acero al carbono XS CS, SMLS, ASTM A53-B OR A-106-B. aproximadamente 15
cm/ longitud c/u.
✓ Realizada limpieza manual mecánica según especificación SS-PC-SP-02 / SS-PC-
SP-03 (espátulas, lijas y cepillo alambre) y herramienta de poder.
✓ Aplicado Sistema de pintura 9B, una capa inicial de epoxi poliamida alto espesor
tolerante a superficie, una capa intermedia de Fondo epoxi poliamida alto espesor
y un acabado final de esmalte poliuretano color código gris (RAL-7001).
2-4.11 REEMPLAZO DE SECCIONES DE TUBERÍAS DE 2” Ø EN SALIDA AL TAMBOR DE GAS

NATURAL 06V502
cual dicta:

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• Realizada remoción, suministro preparación e instalación de tubería 2” Ø XS, CS, ASTM

A53-B OR A-106-B. Cantidad 36mts de longitud.
• Realizada remoción, suministro preparación e instalación de tres (03) válvula de
compuerta 2” Ø, de material acero al carbono C.S, Body / 13 CR TRIM HF, ST, SOCW,
(GA-801).
• Realizada remoción, suministro preparación e instalación de cuatro (04) Brida Socw de
2"Ø 150#, R.F, A-105, B 16.5.
• Realizada remoción, suministro preparación e instalación de seis (06) tee de 2" Ø de
material acero al carbono C.S, A-105 clase 3000
• Remoción, suministro preparación e instalación ocho (08) codo 90º de 2” clase 3000,
SW, A-105 ASME B16.11.
• Remoción, suministro preparación e instalación un (01) reducción concéntrica DE 2" x
1/2” clase 3000, SW, A-105 ASME B16.11.
• Remoción, suministro preparación e instalación de una válvula (01) CHECK 2" CLASS
800 SOCW CS BODY W/ 13 CR TRIM, PISTON, H ONLY (CH 800)
• Remoción, suministro preparación e instalación de una (01) válvula de GLOBE 2" CLASS
800 SOCW CS BODY W/ 13 CR TRIM, HF ST (GL 800).
• Realizar limpieza manual mecánica según especificación SS-PC-SP-02 / SS-PC-SP-03
(espátulas, lijas y cepillo alambre) y herramienta de poder.
• Aplicar Sistema de pintura 9B, una capa inicial de epoxi poliamida alto espesor tolerante
a superficie, una capa intermedia de Fondo epoxi poliamida alto espesor y un acabado
final de esmalte poliuretano color código gris (RAL-7001).
2-4.12 MANTENIMIENTO A TRAMPA DE CONDENSADO PT- 65002
cual dicta:
• Realizada remoción e instalación de aislamiento térmico de las trampas.

• Ejecutada medición de espesores para validar la integridad de las trampas.
• Realizada limpieza manual mecánica según especificación SS-PC-SP-02 / SS-PC-SP-
03 en dichas trampas de condensado.
• Aplicada pintura según Sistema de pintura 9B.
• Realizado suministro de válvula de aguja de entrada de vapor de media presión asociada
al conjunto de la tapa bridada de la trampa de condensado PT-65003 modelo PPF 3”x2”,

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que incluye un Obturador, empacadura, válvula de admisión y también un Obturador,
empacadura y válvula de salida.
2-4.13 MANTENIMIENTO A TRAMPA DE CONDENSADO PT- 65002
cual dicta:
• Realizado cegado de la entrada de gas natural en el límite de batería de la unidad 61

para la ejecución de los trabajos de reparación y reemplazo.
• Ejecutada ventana operacional con el personal de operaciones para el mantenimiento de
la línea de entrada 10” Ø NG-65001, ubicada en el pipe-rack principal Norte-Sur de la
unidad 61 parte superior.
• Realizada limpieza manual mecánica en los tramos de la línea donde se visualiza la
corrosión, según especificación SSPC-SP-2/3 y posterior a esta realizar SSPC-SP- 1,
con la finalidad de eliminar la corrosión moderada existente y faciliten la aplicación de
ensayo con medición de espesores.
• Realizado corte de la sección de tubería de 10” Ø que requirió ser reemplazado según
personal de inspección de LA COMPAÑIA.
• Realizado ensayo de tinte penetrante en los biseles de la tubería existente para descartar
cualquier tipo de indicación.
• Realizar el ensayo de arreglo de fase (PhaseArray 100%) a todas las juntas soldadas.
• Aplicado Sistema de pintura M9B.
• Realizada excavación manual en zona indicada por el representante de LA COMPAÑÍA.
• Ejecutado relleno y compactación del relleno, material proveniente de la excavación y
compactado con una rana neumática y con pisones.
2-5 MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD/O ALIVIO:
2-5.1 MANTENIMIENTO A VÁLVULA DE SEGURIDAD PSV 65001.
00.00 UND. Esta actividad fue ejecutada según lo contemplado en su alcance, el cual dicta:

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• Realizada Entrega/Recepción de la válvula en las instalaciones del Mejorador, para el traslado

desde la planta al taller y/o viceversa.
• Realizada limpieza externa tipo SSPC-SP5, SSPC-SP12 a la válvula de seguridad.
• Realizado suministro y aplicación de pintura (externa) en el cuerpo y partes de las válvulas de
seguridad de acuerdo con la especificación O-201 Rev 6 de PDVSA.
• Ejecutado Pretest de la válvula para evaluar la condición antes del mantenimiento.
• Armado o ensamble de la válvula.
• Realizada Calibración de la válvula realizando la prueba de hermeticidad y ajuste de presión
de disparo.
• Realizado suministro e instalación de placa de identificación donde se detalle la Unidad, Tag
de la PSV, Presión de Ajuste, CDTP, y Fecha.
2-5.2 MANTENIMIENTO A VÁLVULA DE SEGURIDAD PSV 65002 PSV65004.
de disparo.
2-5.3 MANTENIMIENTO A VÁLVULA DE SEGURIDAD PSV 65003.

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de disparo.
2-6 REEMPLAZO DE SECCIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE 4” Y 8” Ø EN LÍNEA DE

GAS NATURAL NG 65002:
2-6.1 REMOCIÓN, PREPARACIÓN DE SECCIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE 4” Ø.
Cantidad Ejecutada: 40.00 JTAS, cantidad planificada: 40.00 JTAS, pendiente por
ejecutar: 00.00 JTAS. Esta actividad fue ejecutada según lo contemplado en su alcance, el
cual dicta:
• Realizada remoción de secciones de tuberías material ASTM-A53 Gr B, SMLS, STD, BE,
WT, indicadas por el inspector de LA COMPAÑIA en campo.
• Realizada liberación de hidrogeno en los biseles de la tubería de 4” Ø existente donde se
removió el codo de 90°.
• Realizado ensayo de tinte penetrante en ambos biseles de la tubería existente donde se
removió el codo para descartar cualquier tipo de indicación.
• Ejecutada preparación y limpieza superficial SSPC-SP-2/3, para luego aplicar nuevo
recubrimiento superficial según sistema de Pintura Nº M4A.
2-6.2 INSTALACIÓN SOLDADAS DE SECCIONES DE TUBERÍAS 4” Ø.
Cantidad Ejecutada: 320.00 Pulg, cantidad planificada: 320.00 Pulg, pendiente por
ejecutar: 00.00 Pulg. Esta actividad fue ejecutada según lo contemplado en su alcance, el
cual dicta:
• Realizada aplicación de soldadura en tubería de 4” de material ASTM-A53 Gr B, SMLS,
STD, BE, WT.
• Realizado ensayo de tintes penetrantes al primer pase de soldadura en sitio.
• Realizada limpieza manual mecánica según especificación SSPC-SP-2/3.

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2-6.3 REMOCIÓN, PREPARACIÓN DE SECCIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE 8” Ø..
Cantidad Ejecutada: 03.00 JTAS, cantidad planificada: 03.00 JTAS, pendiente por
ejecutar: 00.00 JTAS. Esta actividad fue ejecutada según lo contemplado en su alcance, el
cual dicta:
• Realizada cegado de la entrada de gas natural en el límite de batería de la unidad 61 para
la ejecución de los trabajos de reparación y reemplazo.
• Ejecutada remoción de secciones de tuberías material ASTM-A53 Gr B, SMLS, STD, BE,
WT, indicadas por el inspector de la empresa en campo.
• Ejecutado desbaste de cordones de soldadura en ambos extremos del codo de 90° de 8”
Ø.
• Realizada remoción y preparación sockolet de 8x4” Ø material acero al carbono ASTM A-
105, SW, CLASE 3000.
• Realizada limpieza superficial SSPC-SP-2/3 y posterior aporte de nuevo recubrimiento
superficial según sistema de Pintura Nº M4A de la Norma PDVSA-O-203.
2-6.4 INSTALACIÓN SOLDADAS DE SECCIONES DE TUBERÍAS 8” Ø
Cantidad Ejecutada: 48.00 Pulg, cantidad planificada: 48.00 Pulg, pendiente por
ejecutar: 00.00Pulg. Esta actividad fue ejecutada según lo contemplado en su alcance, el
cual dicta:
• Realizado aporte de soldadura en tubería de 8” de material ASTM-A53 Gr B, SMLS, STD,
BE, WT.
• Realizado ensayo de tintes penetrantes al primer pase de soldadura en sitio.
• Ejecutada limpieza manual mecánica según especificación SSPC-SP-2/3.
2-6.5 INSTALACIÓN SOLDADAS DE ACCESORIOS 4” Y 10” Ø
2-6.5.1 INSTALACIÓN DE BRIDAS SW DE 4” CLASE 150, XS, RF, MATERIAL SA-105
ejecutar: 00.00 UND. Esta actividad fue ejecutada según lo contemplado en su
alcance, el cual dicta:

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• Realizado aporte de soldadura en accesorios de manera satisfactoria a juicio del

REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA.
• Reutilizados accesorios existentes, remoción del componente con daños,
preparación (corte, biselado, limpieza superficial SSPC-SP-2/3), para posterior
instalación mediante aporte de soldadura, aplicación de tinte penetrante y pintura.
• Realizada aplicación de pintura, considerando el sistema de pintura 9B.
2-6.5.2 INSTALACIÓN DE BRIDAS SW DE 4” CLASE 150, XS, RF, MATERIAL SA-105

2-6.5.3 INSTALACIÓN DE SOCKOLET DE 4X2” Ø MATERIAL ACERO AL CARBONO

ASTM A-105 SW, CLASE 3000.


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0011
FECHA

2-6.5.4 INSTALACIÓN TEE DE 4” Ø, MATERIAL ACERO AL CARBONO ASTM A-234,

WPB, SEAMLESS, BW, STD, WT.

2-6.5.5 INSTALACIÓN DE BRIDAS SW DE 4” CLASE 150, XS, RF, MATERIAL SA-105.

2-6.5.6 INSTALACIÓN DE TEE CON REDUCCIÓN 8X3X4 ASTM A-234, WPB, SEAMLESS,
BW, STD, WT.

N.º PROCESO: 4U-159-018-D-22-N-
INCOMALBA REVISIÓN
0011
FECHA


2-6.5.7 INSTALACIÓN DE CODO DE 90° DE 8” Ø RADIO LARGO (LA), MATERIAL ACERO

AL CARBONO ASTM A-234, WPB, SEAMLESS, BW, STD, WT.

2-6.5.8 INSTALACIÓN DE BRIDAS FLANGEBLIND, STM, ASTM 105 RF CLASE 150 DE 4".


N.º PROCESO: 4U-159-018-D-22-N-
INCOMALBA REVISIÓN
0011
FECHA

2-6.5.9 INSTALACIÓN DE BRIDAS FLANGEBLIND, STM, ASTM 105 RF CLASE 150 DE 2".

2-6.5.10 INSTALACIÓN DE BRIDAS FLANGEBLIND, STM, ASTM 105 RF CLASE 150 DE

8".

2-6.5.11 INSTALACIÓN VÁLVULAS DE 2 “GATE CLASS 800 SOCW CS BODY W/ 13 CR

TRIM, HF ST (GA 801).

N.º PROCESO: 4U-159-018-D-22-N-
INCOMALBA REVISIÓN
0011
FECHA


2-6.5.12 INSTALACIÓN DE BRIDAS FLANGEBLIND, STM, ASTM 105 RF CLASE 150 DE

8".

2-6.5.13 INSTALACIÓN DE BRIDA DE 10 “SOCW, #300, R.F, A-105, B 16.5.


N.º PROCESO: 4U-159-018-D-22-N-
INCOMALBA REVISIÓN
0011
FECHA

2-7 REEMPLAZO DE ACCESORIOS EN LINEA NG-65002ASOCIADA EN LÍMITES DE

BATERÍA DE LA UNIDAD 65
cual dicta:
• Realizado suministro, preparación e instalación de dos (02) válvulas de 2 “GATE CLASS
800 SOCW CS BODY W/ 13 CR TRIM, HF ST (GA 801)
• Realizado suministro, preparación e instalación de un (01) Sockolet de 4” x 3/4”, clase
3000, A-105.
• Realizado suministro, preparación e instalación de un (01) Sockolet de 4” x 2”, clase 3000,
A-105.
• Realizado suministro, preparación e instalación de un (01) niples de 3/4 “de material acero
al carbono XS CS, SMLS, ASTM A53-B OR A-106-B. (20 cm de longitud)
• Realizado suministro, preparación e instalación de un (01) PLUG 1/2 THRD CS, ASTM
A105, ROUND HEAD, ASME B16.11.
• Realizado suministro, preparación e instalación de una (01) válvulas de GATE 3/4"
CLASS 800 SOCW CS BODY W/ 13 CR TRIM, HF ST (GA 801).
• Realizado suministro, preparación e instalación de una (01) brida de 10 “Socw, #300, R.F,
A-105, B 16.5.
• Realizada preparación y limpieza superficial SSPC-SP-2/3, para posterior de nuevo
recubrimiento superficial según sistema de Pintura Nº M4A.
2-8 MANTENIMIENTO A VALVULAS DE COMPUERTA E INSTALACION VALVULA CHECK

ASOCIADA A LA LINEA FG- 65003 Y F-65010:
2-8.1 MANTENIMIENTO A VÁLVULAS DE 10” CLASE 150 LBS.
02.00 UND. Esta actividad NO fue ejecutada en este periodo de ejecución.

N.º PROCESO: 4U-159-018-D-22-N-
INCOMALBA REVISIÓN
0011
FECHA

2-8.2 MANTENIMIENTO A VÁLVULAS DE 8” CLASE 150 LBS.
2-8.3 REMOCIÓN, PRUEBA E INSTALACIÓN DE VÁLVULA CHECK 4" Ø CLASE 150#.
2-9 SUMINISTRO DE MATERIALES Y REPUESTOS, ACCESORIOS PARA LÍNEAS DE

TUBERÍA 4” Y 8” Ø:
2-9.1 VÁLVULA CHECK 4” Ø #150 (CH 100).
01.00 UND. Este suministro no fue realizado ya que LA COMPAÑÍA no requirió de los mismos en
este periodo de valuación.
2-9.2 GASKET, SPWD 6”, 300LB, 304SS, GHP, CG, GASKET, SPIRAL WOUND, FLANGE SIZE:
6”, RATING: 300 LB, FLANGE FACE: RAISED AND FLAT, THICKNESS: 1/8 IN. WINDING
MATERIAL: 304 STAINLESS STEELS. FILLER MATERIAL: GRAPHITE. OUTER RING MATERIAL:
CARBON STEEL MFG.
Cantidad Ejecutada: 00.00 PZA, cantidad planificada: 04.00 PZA, pendiente por ejecutar:
04.00 PZA. Este suministro no fue realizado ya que LA COMPAÑÍA no requirió de los mismos en

N.º PROCESO: 4U-159-018-D-22-N-
INCOMALBA REVISIÓN
0011
FECHA

CARBON STEEL MFG.
2-9.4 BOLT, STUD,5/8”X8-1/2” (10THD), UNC, SA 193B7,2NUT.
2-9.5 BOLT, STUD,3/4”X 4”-3/4 UNC, SA 193B7,2NUT.
CARBON STEEL MFG.
2-9.7 BOLT, STUD,7/8”X5-1/4” (10THD), UNC, SA 193B7,2NUT.

N.º PROCESO: 4U-159-018-D-22-N-
INCOMALBA REVISIÓN
0011
FECHA

2-9.8 GASKET, MAT. IFG5500 NUMERO DE PARTE V-18980-5.
2-9.9 CUSHION, MAT. IFG5500 NUMERO DE PARTE V-18980-5.
2-9.10 U-BOLT, MAT. ALLOY STL, NUM. DE PARTE: P-256-B71, REMARKS: ASTM A193.
2-9.11 NUT, MAT. STEEL, NUM. DE PARTE: V-11062-2HA, REMARKS: ASTM A194.
2-9.12 GASKET, MAT. IFG5500 NUMERO DE PARTE V-18980-9.
2-9.13 CUSHION, MAT. IFG5500 NUMERO DE PARTE V-18980-9.

N.º PROCESO: 4U-159-018-D-22-N-
INCOMALBA REVISIÓN
0011
FECHA

2-9.14 U-BOLT, MAT. ALLOY STL NUM. DE PARTE: P-256-B71, REMARKS: ASTM A193.
2-9.15 NUT, MAT. STEEL NUM. DE PARTE: V-11062-2HA, REMARKS: ASTM A194.
3. ACTIVIDADES DE CAMBIO DE ALCANCE PLANIFICADAS:
NO SE EJECUTARON ACTIVIDADES ADICIONALES

N.º PROCESO: 4U-159-018-D-22-N-
INCOMALBA REVISIÓN
0011
FECHA

4. PLANIFICACION, CONTROL Y SEGUIMIENTO DE ACTIVIDADES:

4.1.- WBS PLAN Vs. REAL:
4.1.1.- Estructura de trabajo de las actividades ejecutadas:

N.º PROCESO: 4U-159-018-D-22-N-
INCOMALBA REVISIÓN
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FECHA

Continuación de Plan de Ejecución
4.2 CALENDARIOS UTILIZADOS

✓ Calendario de trabajo: Lunes a Domingo (01 Turno: 12 horas).

N.º PROCESO: 4U-159-018-D-22-N-
INCOMALBA REVISIÓN
0011
FECHA

5. ANALISIS DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES CONTRACTUALES

5.1 CURVA GENERAL DE AVANCE FISICO PLANIFICADO Vs REAL
Desviación: -8,23

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“REHABILITACION Y MANTENIMIENTO CORRECTIVOS EN TAMBORES, INTERCAMBIADORES,

INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01

INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01 1

“REHABILITACION Y MANTENIMIENTO CORRECTIVOS EN TAMBORES, INTERCAMBIADORES,

INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01

El presente informe de ejecución comprende la descripción de las actividades planificadas

ejecutadas en la Valuación #01, comprendida en el período de ejecución: 27/05/2022 al

10/07/2022, durante la orden de servicio: “REHABILITACION Y MANTENIMIENTO

CORRECTIVOS EN TAMBORES, INTERCAMBIADORES, SECCIONES DE TUBERIAS Y

ACCESORIOS DEL SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE, UNIDAD 65 DEL MEJORADOR

INTEGRALES PARA LA RECUPERACIÓN Y REACTIVACIÓN DE LAS UNIDADES DE

PROCESOS, INSTALACIONES E INFRAESTRUCTURA DEL MEJORADOR PETRO SAN

FÉLIX S.A", No.: 4U-159-018-D-22-N-0011 /. Aunado a esto, se muestra el resumen de

Avance Real generadas durante el período de dicha valuación.

así todas las programaciones establecidas. El tiempo de duración de la presente valuación es de

65,23%, con un porcentaje de avance de ejecución de los trabajos de 60,87%.

INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01 2

“REHABILITACION Y MANTENIMIENTO CORRECTIVOS EN TAMBORES, INTERCAMBIADORES,

INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01

2. ACTIVIDADES CONTRACTUALES PLANIFICADAS:

2-1.1 Tubería de 8” de material ASTM-A53 Gr B, SMLS, STD, BE, WT.

• Realizado el traslado de las tuberías de 8” de material ASTM-A53 Gr B, SMLS, STD, BE,

2-1.2 TUBERÍA DE 10” Ø DE MATERIAL ASTM-A53 GR B, SMLS, STD, BE, WT.

• Realizado el traslado de las tuberías de 10” Ø DE MATERIAL ASTM-A53 GR B, SMLS, STD,

2-2 MANTENIMIENTO A INTERCAMBIADORES DE CALOR 06E501 y 06E502:

INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01 3

“REHABILITACION Y MANTENIMIENTO CORRECTIVOS EN TAMBORES, INTERCAMBIADORES,

INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01

• Realizada instalación y remoción de discos ciegos, bridas terminales, girar y normalizar

2-3 REPARACIONES, SOCAVACIONES Y/O EROSIONES CON SOLDADURAS INTERNAS

• Reparadas socavaciones y erosiones hasta 1/8" de profundidad que se observaron en el

INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01 4

“REHABILITACION Y MANTENIMIENTO CORRECTIVOS EN TAMBORES, INTERCAMBIADORES,

INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01

• Realizadas reparaciones de socavaciones y erosiones hasta 1/8" de profundidad que se

2-4 MANTENIMIENTO A TAMBOR DE GAS 06V501:

2-4.1 INSTALACIÓN Y REMOCIÓN DE DISCOS CIEGOS, BOCA DE VISITA, BRIDAS

2-4.1.1 INSTALACIÓN Y REMOCIÓN DE BOCAS DE VISITA 24"Ø - 150 #

• Realizada instalación y remoción discos ciegos, bridas terminales, boca de visita,

INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01 5

“REHABILITACION Y MANTENIMIENTO CORRECTIVOS EN TAMBORES, INTERCAMBIADORES,

INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01

2-4.1.2 INSTALACIÓN Y REMOCIÓN DE DISCO CIEGO DE 2"X300#

• Realizada instalación y remoción discos ciegos, bridas terminales, boca de visita,

2-4.1.3 INSTALACIÓN Y REMOCIÓN DE DISCO CIEGO 10"X300#

• Realizada instalación y remoción discos ciegos, bridas terminales, boca de visita,

2-4.2 LIMPIEZA EN PARED INTERNA Y CABEZALES EN TAMBORES 06V501.

• Realizada limpieza de paredes interna y cabezales de los tambores 06V501, según

INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01 6

“REHABILITACION Y MANTENIMIENTO CORRECTIVOS EN TAMBORES, INTERCAMBIADORES,

INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01

2-4.3 REPARACIONES, SOCAVACIONES Y/O EROSIONES CON SOLDADURAS EN ZONAS

• Realizadas reparaciones indicadas por el personal de inspección de LA COMPAÑÍA se

2-4.4 REPARACIÓN CON SOLDADURA EN BAFLE, SOPOTE DEL DEMISTER Y ROMPE

2-4.5 PINTURA EXTERNA DE LOS TAMBORES 06V501

• Realizada aplicación de pintura externamente a los tambores de gas 06V501; 06V502.

INFORME DE EJECUCIÓN / VALUACION - 01 7