DIRECCIÓN DE OBRAS PÚBLICAS

GOBIERNO AUTÓNOMO DESCENTRALIZADO DEL CANTÓN GUARANDA

OBJETO DE LA CONTRATACIÓN:

ACABADOS DEL SALÓN DE EVENTOS DE LA COMISARÍA MUNICIPAL

PROCESO DE CONTRATACIÓN DE MENOR CUANTÍA DE OBRAS

TÉRMINOS DE REFERENCIA

El presente TDR será aplicable para los: “ACABADOS DEL SALÓN DE EVENTOS DE LA COMISARÍA
MUNICIPAL” él / los contratistas deberán observarlas para la ejecución de los trabajos de construcción que se
fueran a realizar. Su cumplimiento y aceptación, así como los posibles cambios que se pudieran realizar, estarán bajo
el criterio del fiscalizador designado.

INTRODUCCIÓN

Uno de los fines esenciales que corresponde al GAD del Cantón Guaranda, es el procurar el bienestar material de la
colectividad y contribuir al fomento y protección de los intereses locales principalmente, la dotación de las
adecuaciones de la infraestructura a la ciudadanía.
La Constitución de la República del Ecuador, establece entre otros derechos, que el estado reconocerá y garantizará
a las personas el derecho a una calidad de vida que asegure la salud, alimentación y nutrición, agua cruda,
saneamiento ambiental, educación, trabajo, empleo, recreación, vivienda y otros servicios sociales necesarios. Por tal
razón es imprescindible el implementar el proyecto para los “ACABADOS DEL SALÓN DE EVENTOS DE LA
COMISARÍA MUNICIPAL”

1. ANTECEDENTES.

El Gobierno Autónomo Descentralizado del Cantón Guaranda, entidad autónoma de derecho público, tiene por
objeto, entre otros, encargarse de los servicios públicos, deberes y atribuciones que le otorga la Constitución, así
como de lo establecido en el Código Orgánico de Organización Territorial Autonomía y Descentralización – COOTAD.
El Gobierno Autónomo Descentralizado del Cantón Guaranda, ha priorizado el proyecto de los “ACABADOS DEL
SALÓN DE EVENTOS DE LA COMISARÍA MUNICIPAL”. a ejecutarse que tiene la finalidad de contribuir en la
solución de las necesidades básicas insatisfechas del cantón Guaranda.

2. OBJETIVO DE LA CONTRATACIÓN

Realizar los “ACABADOS DEL SALÓN DE EVENTOS DE LA COMISARÍA MUNICIPAL”.

3. ALCANCE

La construcción del terraplén de sostén, será en beneficio de toda la población del cantón Guaranda.
Todos los trabajos efectuados dentro del presente proyecto deben estar a entera satisfacción del GADCG

3.1 GENERALIDADES

3.1.1.- El Contratista, con aprobación de la unidad de Fiscalización, se servirá determinar un lugar adecuado y
conveniente para la instalación de la Oficina y Campamento para el Centro de Operación de construcción de la
obra, debiendo poner a consideración dentro de 15 días, contados a partir de la firma del contrato, la lista de
todas las instalaciones necesarias para la realización de la obra, indicando su implantación en planos detallados;
estas instalaciones comprenderán por lo menos oficinas, bodegas, guardianía, etc. El contratista será el
encargado de proporcionar todas las instalaciones adecuadas para el funcionamiento de sus oficinas y las de la
Fiscalización.

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3.1.2.- Todos los equipos, materiales y artefactos incorporados en la obra deberán ser nuevos o estar en buen
estado. Todos los trabajos requeridos deberán efectuarse por técnicos y obreros entrenados en su oficio y de
acuerdo a la práctica, en lo que a mano de obra se refiere, para optimizar los rendimientos.

3.1.3.- En los casos que existan normas y especificaciones de instituciones locales, deberán satisfacerse las
exigencias mínimas de esas normas o reglamentaciones. Todos los materiales deberán satisfacer normas y
reglamentaciones internacionales reconocidas en el país que se adapten a las condiciones locales o que se usen
de referencia: ISO, ASTM, ASSHO, AWWA, ASA, NEMA, ACI, PCA, además las siguientes: ASHTO, ANSI, VDE,
USAS, EET, EPCEA, EEQ, IEC, NEC.

3.1.4.- El contratista deberá realizar a su costo, todos los ensayos y pruebas descritas en estas especificaciones
en lo que tiene que ver principalmente a hormigones y suelos, y deberá informar los resultados por escrito al
Fiscalizador para su aprobación o control adicional.

3.1.5.- El contratista está obligado a realizar a base de los planos, presentados en los documentos de licitación,
los respectivos replanteos y planos de obra, que serán elaborados antes de la iniciación de los respectivos
trabajos, para cada una de las obras que constan en la presente menor cuantía de obras.

3.2 SEGURIDAD EN LA OBRA

3.2.1.- Será responsabilidad del contratista el preservar la estabilidad de las propiedades públicas y particulares
adyacentes a los límites de la obra a construirse y proteger de daños de naturaleza inherentes al proceso
constructivo.

3.2.2.- El Contratista deberá suministrar, erigir y mantener en los sitios del emplazamiento de cada obra en
ejecución, en las entradas o donde sean requeridas por el Fiscalizador, todas las señales, barreras o marcas,
necesarias para la seguridad de los usuarios de las vías públicas. El dimensionamiento y contenido de tales
señales, deberán ser aprobados por el Fiscalizador.

3.2.3.- Durante todo el tiempo de ejecución de la obra, el contratista deberá ofrecer condiciones razonables de
seguridad y comodidad a los usuarios y moradores. Deberá mantenerse acceso adecuado a las propiedades
adyacentes a la obra, así como a las calles que interceptan el proyecto.

3.2.4.- Hasta la recepción definitiva de la obra, el contratista deberá tomar las precauciones necesarias para
garantizar la seguridad de la obra a fin de facilitar los trabajos de la fiscalización, así como permitir la
circulación de todas las personas que tienen derecho a estar presente en la obra o pasar por la misma,
especialmente por parte del contratista y del Fiscalizador.

3.2.5.- Todos los equipos y maquinarias deberán llevar las advertencias y los dispositivos de seguridad provistos
o recomendados por los fabricantes.

3.3 NIVELES DE CONSTRUCCIÓN

3.3.1.- El contratista al inicio de la construcción, deberá replantear en el terreno existente, por una sola vez, los
ejes del proyecto, debidamente referenciado. El contratista deberá suministrar y colocar todas las estacas y
puntos de control de construcción que él requiera.

3.3.2.- El contratista será el único responsable de la precisión de las líneas y cotas de los varios elementos de la
obra. El contratista deberá notificar al Fiscalizador cualquier error o discrepancia aparente que él encuentre en
levantamientos previos, en planos y otros documentos, para su corrección o interpretación, antes de proceder
al trabajo pertinente.

3.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

3.4.1.- Las especificaciones indican las técnicas de construcción, así como la calidad y requerimientos de los
materiales que deberá observar y proporcionar el contratista, y que también debe hacer cumplir la fiscalización,
para la ejecución de los: “ACABADOS DEL SALÓN DE EVENTOS DE LA COMISARÍA MUNICIPAL”.

3.5 PERIODO DE PRUEBA

3.5.1.- Es obligación del contratista mantener y conservar en buenas condiciones la obra durante el período de
construcción hasta la recepción definitiva. Deberá dedicar todo el equipo, personal y materiales necesarios para
conservar las obras en buen estado.

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3.5.2.- Durante el período de prueba, el contratista deberá corregir, complementar o reemplazar, por su cuenta
cualquier falla, parte inconclusa o defectuosa de la obra que, a juicio del Fiscalizador, se deba a deficiencias u
omisiones en la construcción efectuada, o instalación de equipos defectuosos.

4. DESCRIPCIÓN DEL TÉRMINO DE RECEPCIÓN

Seis meses transcurridos desde la fecha de recepción provisional, de conformidad al art. 123 del reglamento de la
LOSCP

5. LOCALIZACIÓN DE LA 0BRA
Parroquia Urbana: Ángel Polibio Chávez
Cantón: Guaranda
Provincia: Bolívar

6. PRESUPUESTO REFERENCIAL

LA PARTIDA PRESUPUESTARIA PARA ESTE PROCESO CONSTA EL VALOR DEL IVA CORRESPONDIENTE
AL PRESUPUESTO

SEGÚN LO INDICA EL ART. 151 DE LA RE-SERCOP-2016-0000072- DE 31 DE AGOSTO DE 2016 (CODIFICACIÓN Y

ACTUALIZACIÓN DELAS RESOLUCIONES EMITIDAS POR EL SERVICIO NACIONAL DE CONTRATACIÓN PÚBLICA),
manifiesta lo siguiente:

Art. 151.- MONTO DE LA CERTIFICACIÓN PRESUPUESTARIA. -Las entidades contratantes para la emisión de
la(s) certificación(es) de disponibilidad presupuestaria, deberán considerar el monto total del presupuesto referencial
y el porcentaje del Impuesto al Valor Agregado, a fin de contar con los recursos económicos para cumplimiento de
las obligaciones contractuales.

El Presupuesto referencial para los: “ACABADOS DEL SALÓN DE EVENTOS DE LA COMISARÍA MUNICIPAL”
alcanzan el total de Siete Mil Diecisiete con, 98/100 DÓLARES DE LOS ESTADOS UNIDOS DE AMÉRICA
(USD $ 7,017.94) más IVA.

VALOR DEL IVA ES DE (USD 842,15)

TOTAL, CON EL IVA (USD 7,860.13)

7. CÓDIGO DEL PROCESO CPC:

Se sugiere que la publicación del proceso precontractual en el portal www.comprapublicas.gob.ec se realice con el
código que contemple el objeto solicitado.

CPC DESCRIPCIÓN
532900011 Otras obras de ingeniería civil

8. EXPERIENCIA GENERAL Y ESPECÍFICA

8.1 EXPERIENCIA GENERAL MÍNIMA DEL OFERENTE

El oferente deberá justificar como experiencia general mínima haber ejecutado Obras Civiles en general, en 1
proyecto, cuyo monto mínimo se igual al 10 por ciento del monto del presupuesto referencial de esta convocatoria. El
Número de Contratos permitidos será de 20 con un Monto Mínimo por Contrato del 5 por ciento del monto mínimo de
la Experiencia General, quienes justifiquen este valor cumplirán con este requisito mínimo.

Adjuntarán a la oferta las copias de entrega recepción provisional o definitiva de las obras ejecutadas como
contratista. En el caso de contratos suscritos con particulares se adjuntará copias certificadas de la o las facturas
emitidas.

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La experiencia en calidad de subcontratista será reconocida y aceptada por la entidad contratante, siempre y cuando
tenga directa relación al objeto contractual. De igual manera, para los profesionales que participan individualmente,
será acreditable la experiencia adquirida en relación de dependencia, ya sea en calidad de residente o
superintendente de trabajos y su valoración, cuando gire en torno a los montos contractuales, se cumplirá
considerando el 40 por ciento del valor del contrato en el que tales profesionales participaron en las calidades que se
señalaron anteriormente, para el efecto se presentara copias del contrato de obra y la certificación del contratista o
beneficiario de la obra adjuntando el mecanizado del IESS o copia de la factura
Para la evaluación del tiempo o periodo de una experiencia, el cálculo de los periodos tendrá como fecha límite
aquella que corresponda a la fecha de la Convocatoria de este proceso.

8.2 EXPERIENCIA ESPECÍFICA MÍNIMA DEL OFERENTE

El oferente deberá justificar como experiencia especifica haber ejecutado OBRAS SIMILARES AL PROYECTO, en 1
proyecto, cuyo monto mínimo se igual al 5 por ciento del monto del presupuesto referencial de esta convocatoria. El
Número de Contratos permitidos será de 20 con un Monto Mínimo por Contrato del 5 por ciento del monto mínimo de
la Experiencia Especifica, quienes justifiquen este valor cumplirán con este requisito mínimo.
Adjuntarán a la oferta las copias de entrega recepción provisional o definitiva de las obras ejecutadas como
contratista. En el caso de contratos suscritos con particulares se adjuntará copias certificadas de la o las facturas
emitidas.
La experiencia en calidad de subcontratista será reconocida y aceptada por la entidad contratante, siempre y cuando
tenga directa relación al objeto contractual. De igual manera, para los profesionales que participan individualmente,
será acreditable la experiencia adquirida en relación de dependencia, ya sea en calidad de residente o
superintendente de trabajos y su valoración, cuando gire en torno a los montos contractuales, se cumplirá
considerando el 40 por ciento del valor del contrato en el que tales profesionales participaron en las calidades que se
señalaron anteriormente, para el efecto se presentara copias del contrato de obra y la certificación del contratista o
beneficiario de la obra adjuntando el mecanizado del IESS o copia de la factura.
Para la evaluación del tiempo o periodo de una experiencia, el cálculo de los periodos tendrá como fecha límite
aquella que corresponda a la fecha de la Convocatoria de este proceso.

OBSERVACIÓN
EXPERIENCIA GENERAL Y ESPECÍFICA MÍNIMA: Si con la presentación de un contrato o instrumento que acredite la
experiencia mínima específica, el proveedor cumpliere el monto mínimo solicitado para la experiencia mínima
general, este contrato o instrumento será considerado como válido para acreditar los dos tipos de experiencias. La
entidad contratante deberá solicitar como temporalidad de experiencia general 21 años previo a la publicación del
procedimiento de contratación. Por tanto, el contratista podrá acreditar la experiencia general dentro de dicho
período.

9. PERSONAL TÉCNICO MÍNIMO

1 RESIDENTE DE OBRA - INGENIERO CIVIL O ARQUITECTO

10. EXPERIENCIA DEL PERSONAL TÉCNICO MÍNIMO

RESIDENTE DE OBRA: Ingeniero Civil o Arquitecto

Adjuntarán a la oferta las copias de las actas de entrega recepción provisional o definitiva con las cuales demuestre
su participación como contratista superintendente, supervisor o residente; certificaciones expedidas por autoridad
competente (representantes legales de las entidades contratantes públicas o privadas, o sus delegados, debidamente
acreditados), en obras civiles en general .El profesional deberá justificar su experiencia hasta con 1 proyecto y/o
contrato, dentro de los 21 últimos años, cuya sumatoria sea de al menos el 10 por ciento del presupuesto referencial
sin IVA. “Parámetro requerido para ejecución contractual, no calificable”

11. METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN

La metodología deberá contener las siguientes condiciones mínimas:

1. Descripción de planes y programas de ejecución y secuencia lógica de actividades de acuerdo a los rubros de los
pliegos.
2. Frentes de obra a organizar y organigrama.

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3. Plan de control de calidad y control de riesgos (cumplimiento de especificaciones técnicas, uso de laboratorios).
4. Medidas de prevención de contaminación ambiental, manejo de desechos sólidos, seguridad y salud en la
construcción de obras públicas.
“Este parámetro se considerará cumplido con la sola presentación del FORMULARIO DE COMPROMISO DE
CUMPLIMIENTO DE PARÁMETROS EN ETAPA CONTRACTUAL”

12. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

1. Cronograma de maquinaria y equipo a utilizar en el proyecto.

2. Presentación de cronograma valorado de inversiones, en concordancia al plazo de ejecución del proyecto, valor
total de la oferta y secuencia conforme a la metodología.
3. El cronograma valorado será analizado tomando en consideración el plazo ofertado y la secuencia lógica de las
actividades que se proponen. Las actividades deberán estar suficientemente diferenciadas para permitir su
adecuado control y seguimiento.
4. El oferente deberá anexar a su oferta, ruta crítica de ejecución de obra (curva), debe indicar la duración de cada
actividad, tiempos tempranos y tardíos de inicio y termino de la obra.
5. COVID-2019 – Cumplimiento de protocolo de bioseguridad.

13. PARÁMETRO DE CALIFICACIÓN:

Para la verificación del cumplimiento de los requisitos mínimos se ajustarán a la metodología “CUMPLE O NO
CUMPLE”; Los parámetros de calificación propuestos a continuación, son las condiciones mínimas que deberá cumplir
la oferta

14. VERIFICACIÓN DE CUMPLIMIENTO DE INTEGRIDAD Y REQUISITOS MÍNIMOS DE LA OFERTA

NO
PARÁMETRO CUMPLE OBSERVACIONES
CUMPLE
Integridad de la oferta
Este parámetro se considerará cumplido con la
Equipo mínimo presentación del formulario del compromiso de
cumplimiento de parámetros en etapa contractual.
Este parámetro se considerará cumplido con la
Personal técnico mínimo presentación del formulario del compromiso de
cumplimiento de parámetros en etapa contractual.
Experiencia general mínima
Experiencia específica mínima
Este parámetro se considerará cumplido con la
Experiencia mínima del personal
presentación del formulario del compromiso de
técnico
cumplimiento de parámetros en etapa contractual.
Patrimonio (personas jurídicas)
Este parámetro se considerará cumplido con la
Metodología de ejecución presentación del formulario del compromiso de
cumplimiento de parámetros en etapa contractual.
Cronograma de ejecución de obra
Otro(s) parámetro(s) resueltos
por la entidad contratante

15. PLAZO DE EJECUCIÓN

15.1 . -PLAZO
El plazo de ejecución es de 30 días calendario contados a partir de la fecha de notificación por parte del
administrador del contrato, que el anticipo se encuentra disponible y pueda dar inicio a la construcción según
establece la resolución 112-SERCOP.

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16. FORMA DE PAGO

16.1 . -ANTICIPO (50%) PARA INICIO DE OBRA

La entidad contratante entregara el 50% del monto del contrato como anticipo de la obra.

16.2 . - PAGO POR PLANILLA DEL (50%).

La forma de pago será mediante planillas mensuales, debidamente aprobadas por la fiscalización y autorizadas por el
administrador del contrato asignado por el Gobierno Autónomo Descentralizado del Cantón de Guaranda, a través de
la Dirección de Obras Públicas.
De cada planilla se descontará la amortización del anticipo y cualquier otro cargo al contratista, que sea en legal
aplicación del contrato.
El monto del anticipo entregado será devengado proporcionalmente al momento del pago de cada planilla hasta la
terminación del plazo contractual inicialmente estipulado y constará en el cronograma pertinente que es parte del
contrato.
El procedimiento se ceñirá a las disposiciones de la LOSNCP, su Reglamento General, las resoluciones del SERCOP y
el presente pliego.
En caso de haberse presentado causales para la aplicación de multas y descuentos, éstas serán descontadas del
pago de la factura.
El pago se realizará mediante transferencia a la cuenta del proveedor, a un banco o cooperativa, entidades
financieras públicas o privadas.

17. MULTAS

Las multas se impondrán por retardo en la ejecución de las obligaciones contractuales conforme al cronograma
valorado, así como por incumplimientos de las demás obligaciones contractuales, las que se determinarán por cada
día de retardo; las multas se calcularán sobre el porcentaje de las obligaciones que se encuentran pendientes de
ejecutarse conforme lo establecido en el contrato.
En todos los casos, las multas serán impuestas por el administrador del contrato, y el fiscalizador, si los hubiere, el o
los cuales establecerán el incumplimiento, fechas y montos.
Las multas impuestas al contratista pueden ser impugnadas en sede administrativa, a través de los respectivos
recursos, o en sede judicial o arbitral.

17.1 Por cada día de retardo en la ejecución de las obligaciones contractuales conforme al cronograma
valorado, así como por incumplimientos de las demás obligaciones contractuales, se aplicará la multa del
uno por mil (1*1000) calculada sobre el porcentaje de las obligaciones que se encuentran pendientes de
ejecutarse conforme lo establecido en el contrato.

17.2 La contratante sancionará al contratista, con multa diaria equivalente al uno por mil (1*1000) y por
cada día de incumplimiento, calculada sobre el porcentaje de las obligaciones que se encuentran
pendientes de ejecutarse conforme lo establecido en el contrato en los siguientes casos:

➢ Por no ubicar el equipo mínimo de acuerdo al cronograma o retirarlos sin causa justificada y sin la
autorización respectiva.
➢ Si no dispone del personal técnico u operacional del equipo, de acuerdo a los compromisos
contractuales.
➢ Si el contratista no acatare las órdenes de fiscalización y durante el tiempo que dure este
incumplimiento.
➢ Los valores de las multas serán deducidos del valor de la planilla correspondiente al mes en que se
produjo el hecho que motiva la sanción.
➢ Si el valor de las multas excede el 5% del monto total del contrato el contratante podrá darlo por
terminado anticipada y unilateralmente.

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➢ Si la contratante se encontrare en mora en el pago de sus obligaciones, no podrá aplicar multa
alguna al contratista, por así disponerlo el artículo 1583 del Código Civil.

18. GARANTÍAS

18.1.-Garantía de fiel cumplimiento del contrato

No se exigirá la garantía de fiel cumplimiento en los contratos cuya cuantía sea menor a multiplicar el
coeficiente 0.000002 por el Presupuesto Inicial del Estado del correspondiente ejercicio económico.

18.2.- Garantía de buen uso del anticipo:

Se rendirá por un valor que respalde el 100% del monto a recibir por concepto de anticipo, de acuerdo a lo
establecido el artículo 75 del LOSNCP.

Las garantías entregadas se devolverán de acuerdo a lo establecido en el artículo 77 de la LOSCNP y 118 del
RGLOSNCP. Entre tanto, deberán mantenerse vigentes, lo que será vigilado y exigido por la CONTRATANTE.

18.3.-Garantía Técnica:
No aplica

19. EQUIPOS Y/O INSTRUMENTOS

La lista del equipo mínimo fue elaborada por el Área Requirente de manera general, sin indicación de tipo
comercial, marca o modelo y utilizando especificaciones técnicas no direccionadas. No se fijaron condiciones que
carezcan de soporte legal o que resulten excesivas para el tipo de obra a ejecutar. No se incluyeron equipos no
indispensables para la ejecución del contrato o que se requieran para fabricar un producto que puede ser adquirido
comercial mente.

Para la ejecución de la obra objeto del presente procedimiento, el contratista deberá contar mínimo con el siguiente
equipo:

No. Equipos y/o Instrumentos Cantidad Caracteristicas

1 HERRAMIENTAS MENORES 1 A especificar

“Este parámetro se considerará cumplido con la sola presentación del FORMULARIO DE COMPROMISO DE
CUMPLIMIENTO DE PARÁMETROS EN ETAPA CONTRACTUAL”

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

RUBROS

RUBRO: MASILLADO DE PISOS

DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento - arena,
aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua, y su colocación en el contrapiso.
El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre el contrapiso, para nivelarlos, cubrir instalaciones y
lograr las características de acabado terminado de piso o con la superficie que permitan la posterior aplicación de un
recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, o la fiscalización.
Observaciones:
Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el recorrido que tenga que
efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de cualquier impureza que pueda afectar la resistencia
de la masilla; la dosificación sugerida es de 1:3 de cemento - arena, y que cumplirá con una mínima resistencia de
140 kg./cm2.
El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa, por lo que si es necesario se
picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia con el masillado. En sitios de fácil identificación se trazará
los niveles a los que debe llegar el masillado, para luego templar guías de piola que faciliten la nivelación del
mortero. El vertido del mortero será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una paleta
se irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se formarán las pendientes, en los
ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del proyecto, la que será verificada en la ejecución del
rubro.
Para pisos cerámicos, se dejará una superficie de acabado paleteada y para pisos de vinil, parquet u otra madera, se
dejará una superficie de acabado alisada.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado “alisado”, al acabado paleteado se le aplicará una
capa de cemento puro y utilizando una llana metálica, constantemente humedecida y por medio de movimientos
circulares a presión, se conseguirá una superficie lisa, perfectamente nivelada.
Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a lo determinado en planos
o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización.
El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia. El tiempo y la forma
de curado serán establecidos en forma conjunta con fiscalización y en todo caso consistirá en el humedecimiento
continuo de los masillados ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua, inmediatamente terminado el
proceso de fraguado inicial del cemento.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas
de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Medición y pago. -
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“, en base de una medición
ejecutada en el sitio.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado (mortero 1-3 alisado), agua, aditivos; que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra Estruct. Ocup. C1; Peón - Estruct. Ocup. E2; Albañil - Estruct.
Ocup. D2.

RUBRO: CERÁMICA PARA PISOS 20X60 ANTI DESLIZANTE, ALTO TRAFICO

1.- DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al
contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y
de tráfico medio.
El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes de alto trafico, según los planos del proyecto, los
detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m².)
Materiales mínimos: Cerámica antideslizante, resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas);
3 (para baños), cemento Pórtland, aditivo pegante, emporador (porcelana), agua, silicona; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
a. Requerimientos previos
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso
de cerámica. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en

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detalle de tipos, colores, empalmes, juntas de dilatación, formas y su relación con los revestimientos de
azulejos en paredes, los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán
las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la colocación.
• Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar, con certificaciones del
fabricante de sus características técnicas. De considerarlo necesario, fiscalización solicitará los ensayos y
pruebas correspondientes para su aprobación.
• Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 24 horas.
• El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación.
• Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos.
• Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para
emporar (porcelana).
• Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización (en ambientes interiores de baños, cocinas
terrazas de servicio y similares), superficie de acabado (paleteado fino o grueso), nivelaciones y
pendientes del masillado a revestir.
• Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. Hidratación previa
del piso a instalar la cerámica.
• Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.
• Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica, verificación de su
funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro.
• Tinas colocadas, fijadas al piso y protegidas, verificado el funcionamiento de desagües.
• Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso cerámico.

b. Durante la ejecución
• Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del
fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se
abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se
aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma
caja. La absorción al agua será máximo del 5%, El constructor garantizará la cantidad requerida para un
ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
• Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento.
• Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente.
• Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento, que no exceda de 5 mm., distribuida con
tarraja dentada.
• Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de
+/- 0,5 mm. Separación mínima de la pared: 5 mm.
• Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m².; el ancho será de
5 mm. y su profundidad, la del espesor del material cerámico, rellenado la junta con mortero semi elástico
o porcelana con emulsión acrílica elástica.
• El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. Para
los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla.
• Remoción y limpieza del exceso de mortero.
• Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.
• Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica.
• Los cambios de material de piso, se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta.

c. Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

• Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm, se
comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 3.000 mm. (para superficies
niveladas amplias) y de 1.200 mm, para superficies con pendientes, se comprobará que no exista una
variación de nivel de +/- 1.5 mm.
• Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos
químicos o similares que no afecten a la cerámica.
• Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados
durante el proceso de ejecución.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de

fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller
son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con
la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se

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ha de empezar dicha colocación. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se
extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante, para seguidamente colocar la baldosa
cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente
asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una
separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la
cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de
profundidad uniforme, para su posterior emporado.

Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el
desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de
colocación.
Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando canales uniformes,
perfectamente alineados, de la profundidad del material cerámico.
Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de
haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido
y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento
blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los
excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las
hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.
Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura, en proporción 20:1
en volumen, terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas.
Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del
agua.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

4.- MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“,
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de
taller.

RUBRO: CIELO FALSO GYPSUM ESTRUCTURA -DISEÑO

Definición: Este trabajo consiste en la provisión e instalación del material que permita formar un cielo razo falso a
base de placa GYPSUM, suspendido mediante rieles prefabricadas de aluminio, pintada; en los sitios indicados en los
planos.
Unidad: Metro cuadrado “M2”
Materiales mínimos: Plancha de yeso, perfileria de aluminio para soporte
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: La placa de amstrong yeso será de color blanco, tendrá un
espesor mínimo de 10 mm, y se colocará sobre rieles formadas por perfiles de aluminio y alambre triple galvanizado
mínimo # 18, de la mejor calidad, la placa se ubicará al nivel de la parte baja de las vigas estructurales, en cuyo
espacio intermedio (con relación a la cubierta o losa) se colocarán las instalaciones eléctricas respectivas, luminarias
especificadas, etc. Previa a su colocación deberá someterse a la aprobación de la Fiscalización.
Durante la ejecución:
Se colocarán las placas de yeso de acuerdo a los detalles constructivos, luego de colocar los rieles de aluminio,
sujetadas con alambre galvanizado mínimo # 18, previamente deberá solucionarse las instalaciones eléctricas
respectivas, luminarias especificadas, etc.
Medición y pago: La medición se la hará por metro cuadrado “m2” de cielo raso correctamente instalado y
verificado por fiscalización.

RUBRO: REVISTIMIENTO CON IMPERMEABILIZANTE

Descripción: Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de
cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso de hormigón determinado. El objetivo es la
elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre el piso y elementos de hormigón, para nivelarlos,
cubrir instalaciones y lograr las características de acabado de piso, o con la superficie que permita la aplicación
posterior de un recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la
dirección CÓDIGO: Arquitectónica o la fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m²).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, arena lavada, agua, aditivo impermeabilizante
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Inspector, albañil, peón.
Requerimientos previos:
Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable, según planos, detalles y/o las
Indicaciones de la dirección CÓDIGO: Arquitectónica y fiscalización.
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 DIRECCIÓN DE OBRAS PÚBLICAS
Verificar el estado de los contrapisos y especialmente en ambientes de baño, cocinas, terrazas exteriores y similares,
controlando que no existan fisuras que afectarán al trabajo de masillado.
Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas, previo al inicio del rubro.
Determinar el aditivo a utilizar y sus forma de aplicación. El aditivo deberá garantizar la total Impermeabilidad del
mortero a ejecutar. Instrucciones al personal de la forma de combinación y aplicación del aditivo.
Durante la ejecución:
Control de la reparación de las fisuras: Verificación de la utilización de las masillas impermeabilizantes,
procedimientos de reparación y aplicación. Pruebas de impermeabilización.
Posterior a la ejecución:
Pruebas de impermeabilización.
Ejecución y complementación: Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión
detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en mínimos
de 10 mm.de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar
impermeable. Para su aplicación, las superficies serán limpias, secas, libres de materiales extraños, aplicándose el
producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno.
Terminado el trabajo de reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos, mediante prueba con agua.
Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones, desagües y su ubicación; niveles con relación al
masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá
iniciar el trabajo de masillado impermeable.
La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro” masillado de mortero de
cemento portland”, del presente estudio
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido, que se sujetará a los resultados
de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m ²“ en base
de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto

RUBRO: PUERTA ALUMINIO VIDRIO 6MM

DESCRIPCION
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de puertas en aluminio y
vidrio de 6mm incluida la cerradura para la puerta.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas elaboradas en perfiles de aluminio, que se señalen
en planos del proyecto y las indicaciones de la Fiscalización.
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto que determinan la ubicación de las puertas; el
constructor preparará planos de taller, ampliando y complementando todos los detalles requeridos para su
fabricación y adecuado control. Igualmente verificará los vanos en los cuales se colocará éstas puertas.
Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos previos y el material
ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las puertas.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, se perforarán
con taladro en los sitios señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación de la puerta, con tornillos
galvanizados de 50 mm. y taco fisher Nº 10, en sentido vertical y horizontal a distancias no mayores de 600 mm. Se
concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de
contacto entre el vano y la puerta. El enlucido será seco, limpio de polvo o manchas que impidan la total adhesión
del silicón.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la puerta y de su cerradura, durante el proceso de
instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea
parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada e instalada en obra, incluyendo el acabado de pintura
esmalte. Su pago será por metro cuadrado “m2. “
Materiales mínimos: Aluminio, vidrio de 6mm, bisagras, manija, tacos fisher, tornillos galvanizado de cabeza
avellanada, silicón, cerradura tipo cajón.
Medición y pago.- La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada e instalada en obra, incluyendo el
acabado de pintura esmalte. Su pago será por metro cuadrado “m2. “

RUBRO: PINTURA DE CAUCHO SATINADA

DESCRIPCION: Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros interiores,
mediante pintura satinada sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, sementina o similar.

El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un
acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o
Fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m².).
Materiales mínimos: Pintura satinada, empaste para paredes interiores, masilla elasto mérica, sellador de paredes
interiores, agua; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
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Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como
enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados
los materiales ingresados.

Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder
con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la
superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la
adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando
siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o
estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u
otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos
descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes
rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de
la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono
igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará
el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la
utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad
con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y
Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega
el trabajo concluido.

4. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará por metro cuadrado “m²” de las áreas realmente ejecutadas y
verificadas en planos del proyecto y en obra.

RUBRO: RETIRO DE BALDOSA EXISTENTE EN ESCALERAS INCLUYE DESALOJO

Descripción:
Comprende el desmontaje de las baldosa existentes del área indicadas en los planos se realizara por medios
manuales y mediante el empleo de herramientas menores. Este rubro incluye todas las actividades de mano de obra,
dirección técnica, utilización de herramientas y materiales necesarios para la reutilización de estas planchas.
Este rubro se deberá ejecutar con las precauciones del caso para no deteriorar dichos elementos.
Ya que el mismo deberá ser reutilizado en caso de daño deberá ser remplazado a costo del contratista. No se
permitirá la acumulación de escombros, debiendo retirarse en menos de 24 horas de producido el desmontaje.
Unidad: Unidad (u).
Equipo mínimo: Herramienta menor (5% M.O.); Equipo de Seguridad Industrial (2% M.O.);
Mano de obra mínima calificada: Maestro de obra Estruct. Ocup. C1; Peón - Estruct. Ocup. E2; Albañil - Estruct.
Ocup. D2
Medición y pago: Se pagará por metro cuadrado, se verificará la cantidad de desmontaje en obra.

RUBRO: PUNTO ILUMINACIÓN TECHO, LUMINARIA LED 24W

Descripción: El punto de iluminación es un elemento cuyo objeto es dotar de la iluminación adecuada a los distintos
ambientes dentro de la edificación; la intensidad de los puntos de iluminación se encuentra descrita en los planos de
instalaciones eléctricas.
Unidad: Punto (pto).
Materiales mínimos: manguera ½, cable solido tw 12, Luminaria Led 24w, interruptor simple, cajetin redondo
grande, cajetin rectangular bajo.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Medición y pago
La medición y pago será por "Punto” de iluminación instalado y verificada en planos del proyecto y obra.

RUBRO: TOMACORRIENTE DOBLE 110 V

1.- Descripción
Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para
dar servicio a un aparato o equipo eléctrico. El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el

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tablero de control interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Punto (Pto.)
Materiales mínimos: Tubería de PVC pesada, codos uniones, cajas metálicas, conductor eléctrico tipo TW o similar,
piezas eléctricas TICINO, cemento sellante, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, acanaladora eléctrica.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.2.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Previo al inicio de los trabajos, el fiscalizador exigirá al constructor una muestra de los materiales a utilizar y de
considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad.
Igualmente se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a
decisión de fiscalización.
• Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros de tuberías y tipo de material a
utilizarse. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las
normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores del cable a utilizar en las fases,
neutro y tierra de los diferentes circuitos.
• Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el proyecto, indicación de
la dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo General Electric, Leviton o similares, de
igual o mejor calidad, de 20 A. de capacidad de corriente mínima.
• Las cajas de paso serán rectangulares profundas de tol galvanizado en caliente.
• Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
• Cubicación del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros. Ubicación de los mismos en los
sitios próximos a la ejecución del rubro.
• El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra”.
• Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones, en sus diferentes fases.

2.2.- DURANTE LA EJECUCION

Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la fuente de las
muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado.
En losa:
• Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, estarán terminados todos los encofrados, colocación de
hierro, bloques de alivianamiento y otros trabajos o materiales, que puedan afectar la ubicación, estado y calidad
de las tuberías y cajetines.
• Instalación de la tubería y cajetines en losa de acuerdo a las ubicaciones de los tomacorrientes indicadas en los
planos. La tubería deberá doblarse hacia arriba, con la instalación de codos, hasta llegar a los sitios y niveles
donde se colocarán los cajetines para los tomacorrientes. La tubería deberá sellarse al final para impedir la
penetración de cualquier elemento extraño a la misma. Cada salida para tomacorriente, será fijada con alambre
galvanizado Nº 18, para impedir su rotura durante la ejecución de las obras.
• Pegar las tuberías de PVC con el cemento sellante recomendado por el fabricante.
• Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la introducción de hormigón o lechada.
• Verificar los recorridos de la tubería a instalarse, para evitar interferencias con otras instalaciones.
• Colocación de protecciones de la tubería por donde vayan a circular carretillas el momento de la fundición, o
cualquier elemento con peso que pueda fracturar la misma.
• Los tramos de tubería deben ser contínuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
• Todas las curvas se realizarán con codos de PVC; no se permitirá realizar curvas al calor. No se permiten más de
4 curvas ( codos) de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas ( NEC 348-10).
• Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.
• Todas las tuberías deberán estar perfectamente ancladas.
• Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.

En paredes:
• Cuando se realice el timbrado de la mampostería, verificar que todas las tuberías hayan quedado dentro de las
paredes, caso contrario, corregir. Completar la instalación antes de que se levante la mampostería.
• Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la colocación de la mampostería, marcar claramente el
sitio que deba acanalarse en paredes: acanalado de mampostería antes de efectuar enlucidos; completar la
tubería y colocar los cajetines.
• Todas las paredes estarán terminadas y secas previo al acanalado. Controlar la ejecución del replanteo y trazado
de ubicación de cajetines y tubería en forma exacta a la requerida.

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• Controlar que todos los acanalados para el empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la
colocación de tubería y cajetines y la ejecución de enlucidos. Verificar el asegurado y fijación de tuberías y
cajetines.
• Verificar la profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería, la misma que dependerá del tipo y
espesor del acabado final que se dará a las paredes.
• Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto al piso
terminado.
• Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.
• Proteger los cajetines para la etapa de enlucido.

Ejecución de cableado y colocación de piezas:

• Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o impedimentos
para la ejecución del cableado.
• Todos los trabajos de albañilería estarán terminados y la obra con los debidas seguridades, previo el inicio de la
etapa de cableado.
• Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
• Todo el sistema de tomacorrientes tendrá un conductor extra de color verde, del mismo calibre que el conductor
de fase, para puesta a tierra.
• Instalación de los conductores en las tuberías y cajetines. Unión de los mismos por medio de cinta aislante de
PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor
y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).
• Previo a la colocación de las piezas eléctricas, deberán estar terminados todos los trabajos de acabados que
puedan deteriorar o dañar las piezas.
• Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas deberán colocarse con un protector de polietileno hasta la
entrega final de los trabajos. Control de las conecciones en las piezas eléctricas, colocación de tornillos, nivelación
y plomos de las piezas.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

• Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.

• Control y verificación del funcionamiento de los circuitos.
• Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
• Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra”.

3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificados los
replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería y cajas en losa para proceder luego a la colocación de
tubería en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como
en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.
La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso
terminado. Salvo indicación contraria, los tomacorrientes se colocarán a 400 mm. de altura y los cajetines y piezas
en posición horizontal.
Concluída la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma
de corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del
enlucido. Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así,
se deberá pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre y cantidades indicadas en los planos. No se permiten empalmes de
conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme será realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas
diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme). Con un Megger se realizará pruebas de
aislamiento de los conductores, corregir si existe algún defecto.
Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las
pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por “Punto” de tomacorriente en tubería de PVC instalado; verificado
en obra y con los planos del proyecto.
RUBRO: CANAL TOL DESAR=080.M (GALVALUMEN)
El canal de recolección será de sección rectangular de plancha de acero galvanizada de 0,8mm de espesor, una
pendiente longitudinal del 0.5% y la sección transversal de: b=20 cm, h=10 cm, H=20 cm. Los extremos de las
alturas del canal se reforzarán doblando 1cm hacia el lado del canal. Longitud desarrollada=50cm. El canal recolector

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de aguas se apoyará sobre soportes de varilla de 10, los mismos que se fijarán a la estructura de cubierta e irán
pintados con pintura anticorrosiva.
El canal recolector de aguas lluvias del alero posterior de la construcción pude variar su forma transversal, con el
propósito de mejorar la estética de la fachada.
Materiales Mínimos: Canal de plancha galvanizada de 0,8 mm, ganchos.
Medición y Forma pago: El rubro se medirá en metros lineales. El pago de este rubro constituirá la compensación
total por el suministro de materiales e instalación en obra, así como por toda la mano de obra, equipo, herramientas
y operaciones que se requieran para la correcta ejecución del rubro

RUBRO: CERÁMICA PARA PISOS (30X30)

1.- DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al
contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante y
de tráfico medio.
El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes, según los planos del proyecto, los detalles de
colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m².)
Materiales mínimos: Cerámica antideslizante, resistencia al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas);
3 (para baños), cemento Pórtland, aditivo pegante, emporador (porcelana), agua, silicona; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
b. Requerimientos previos
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso
de cerámica. El constructor elaborará dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en
detalle de tipos, colores, empalmes, juntas de dilatación, formas y su relación con los revestimientos de
azulejos en paredes, los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán
las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la colocación.
• Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar, con certificaciones del
fabricante de sus características técnicas. De considerarlo necesario, fiscalización solicitará los ensayos y
pruebas correspondientes para su aprobación.
• Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 24 horas.
• El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación.
• Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos.
• Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para
emporar (porcelana).
• Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización (en ambientes interiores de baños, cocinas
terrazas de servicio y similares), superficie de acabado (paleteado fino o grueso), nivelaciones y
pendientes del masillado a revestir.
• Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. Hidratación previa
del piso a instalar la cerámica.
• Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.
• Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica, verificación de su
funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro.
• Tinas colocadas, fijadas al piso y protegidas, verificado el funcionamiento de desagües.
• Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso cerámico.

b. Durante la ejecución
• Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del
fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se
abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se
aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma
caja. La absorción al agua será máximo del 5%, El constructor garantizará la cantidad requerida para un
ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
• Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento.
• Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente.
• Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento, que no exceda de 5 mm., distribuida con
tarraja dentada.
• Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2 mm con tolerancias de
+/- 0,5 mm. Separación mínima de la pared: 5 mm.
• Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m².; el ancho será de
5 mm. y su profundidad, la del espesor del material cerámico, rellenado la junta con mortero semi elástico
o porcelana con emulsión acrílica elástica.

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• El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. Para
los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla.
• Remoción y limpieza del exceso de mortero.
• Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.
• Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica.
• Los cambios de material de piso, se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta.

d. Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:

• Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm, se
comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 3.000 mm. (para superficies
niveladas amplias) y de 1.200 mm, para superficies con pendientes, se comprobará que no exista una
variación de nivel de +/- 1.5 mm.
• Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando detergentes, productos
químicos o similares que no afecten a la cerámica.
• Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados
durante el proceso de ejecución.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN: El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de

fiscalización de que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller
son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con
la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se
ha de empezar dicha colocación. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se
extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante, para seguidamente colocar la baldosa
cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente
asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una
separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la
cerámica antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de
profundidad uniforme, para su posterior emporado.

Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el
desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de
colocación.
Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación, conformando canales uniformes,
perfectamente alineados, de la profundidad del material cerámico.
Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de
haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido
y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento
blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los
excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las
hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.
Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de emulsión acrílica pura, en proporción 20:1
en volumen, terminándola en forma similar a las juntas entre cerámicas.
Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de presión, para impedir el ingreso del
agua.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

4.- MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“,
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto y de
taller.

Elaborado por:

Firmado electrónicamente por:

ALVARO ANDRES
PAZMINO ROMAN

Ing. Álvaro Pazmiño

TÉCNICO DE OBRAS PUBLICAS

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