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PROYECTO: “CONSTRUCCION EMPACADORA DE PIÑA MUNICIPIO CHIMORE”
ESPECIFICACIONES GENERALES
INTERPRETACION
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales deberán interpretarse conjuntamente con las Especificaciones Particulares,
los Planos del Proyecto, planillas de cómputos métricos y demás documentos que forman parte del Contrato.
PROGRAMA DETALLADO DE CONSTRUCCION
Con anterioridad al inicio de los trabajos el Contratista deberá presentar un programa pormenorizado de construcción de las
obras identificándose los diversos frentes de trabajo.
Esta programación deberá considerar la ejecución de los diversos componentes del Proyecto y tomar las previsiones para
evitar interferencias, así estas obras estén a cargo de otro contratista.
Este programa será sometido a consideración del Supervisor de Obra para su aprobación lo cual no exime al Contratista de su
responsabilidad respecto a la adecuada planificación de las obras.
TERRENOS Y DERECHOS DE VIA
El Contratante proporcionará los derechos necesarios para la utilización de los terrenos en los que las obras serán
implementadas; sin embargo, es responsabilidad del Contratista recabar de las autoridades pertinentes los permisos y en su
caso, coordinar con el supervisor de obra.
MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN
1.1.1. MOVILIZACIÓN
El Contratista, inmediatamente después de recibir la orden de proceder del Propietario y previo al inicio de los trabajos,
efectuará la movilización hasta el sitio de obras independientemente de la procedencia, de sus equipos, materiales, personal,
suministros, facilidades temporales, etc. y de todo lo requerido para la ejecución del Proyecto y el Contrato. Asimismo,
durante el proceso de construcción, el Contratista deberá realizar una movilización oportuna de todo lo necesario para dar
cumplimiento estricto de las fechas claves del cronograma de actividades.
1.1.2. DESMOVILIZACIÓN
Después de la conclusión de obras y a la Recepción Provisional por parte del Propietario, el Contratista deberá retirar
del sitio todas las obras y construcciones de carácter temporal, así como sus equipos, suministros, materiales, personal, etc.
hasta el lugar de procedencia o el lugar que él considere adecuado. Todos los lugares de emplazamiento de las instalaciones
temporales y otros deberán ser limpiados, nivelados y acondicionados a satisfacción del Propietario y/o del Supervisor, tal
como se especifica en estas Especificaciones Generales y Particulares.
SEÑALIZACION ANUNCIANDO EL PROYECTO
En cada componente principal del proyecto, el Contratista deberá colocar un letrero anunciando el proyecto según la leyenda,
dimensiones y otras especificaciones a ser provistas por el Contratante. Estos letreros serán colocados en lugares visibles y
que no afecten el tráfico vehicular, tránsito de peatones y la seguridad de las personas. El Contratista será responsable de
obtener los permisos necesarios para la colocación de los letreros.
SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD
Este ítem comprende la señalización necesaria para preservar bienes y servicios, así como para garantizar la seguridad de las
personas durante toda la etapa de construcción. La señalización consistirá en letreros con suficiente visibilidad para el tráfico
vehicular tanto diurno como nocturno. Así mismo el tráfico peatonal será preservado mediante barreras con cintas llamativas
y/o señales visibles necesarias para anunciar precaución o peligro. Se deberá tener especial cuidado en la señalización
nocturna, la misma que deberá ser lo suficientemente visible y segura, de tal manera que dure toda la noche y advierta a las
personas de los peligros de la obra con la suficiente anticipación.
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El Contratista es el único responsable por los daños que pudiera ocasionar a terceros.
APROVISIONAMIENTO DE AGUA
El Contratista es responsable del aprovisionamiento de agua para cubrir las necesidades de la Obra. El Contratante y el
Supervisor de Obra, no garantizarán la cantidad y calidad de suministro de agua. En época de estiaje el suministro de agua a la
población tiene preferencia ante las necesidades de la obra ejecutada por el Contratista.
ENERGIA ELECTRICA
En caso de que el Contratista necesitara energía eléctrica para las obras, deberá informarse sobre la posibilidad de conexiones
existentes y solicitar ante las autoridades competentes la autorización correspondiente.
El Contratista, instalará y proveerá todas las conexiones eléctricas necesarias para la ejecución del proyecto, debiendo éstas y
el consumo que implican gastos económicos, correr por su cuenta.
INVESTIGACIONES DE SUELOS
El Supervisor de Obras donde y cuando considere necesario podrá instruir por escrito al Contratista la realización de
investigaciones de suelos para verificación de algunos datos a recabar información de los suelos a fin de mejorar las
condiciones de implantación de las obras u otros.
CALIDAD DE MATERIALES Y EJECUCIÓN EN GENERAL
La ejecución de todos los trabajos demandará de la mejor calidad para cada categoría de trabajo. Todos los materiales usados
en las Obras serán de la mejor calidad en su tipo particular como se especifica o describe en estas Especificaciones.
Los trabajos se realizarán de acuerdo a Normas, códigos, prácticas comprobadas, códigos de práctica, Especificaciones y
detalles de buena calidad, sin que esto represente exoneración para el Contratista por fallas de las obras, y/o equipos, etc., ni
por sus responsabilidades emanantes del Contrato.
El Contratista puede ofrecer propuestas de ejecución comprobadas pero no conocidas, pero explicará el sistema a ser usado y
proporcionará al Supervisor de Obras todas las informaciones y comparaciones necesarias y equivalencias con los
procedimientos usuales. Tres copias de estas alternativas deben ser entregadas por el Contratista al Supervisor de Obras.
En el caso de que una marca de fábrica haya sido mencionada en las Especificaciones y/o Planos, esto indica solamente que el
producto cumple con una norma aceptable.
El Contratista puede ofrecer equipo alternativo al que haya sido especificado, sin embargo, en todos estos casos el
ofrecimiento será por lo menos de la misma calidad o superior. Cuando el Contratista ofrezca alternativas, éstas serán
sometidas al Supervisor de Obras para su aprobación, las mismas que deben incluir una descripción técnica completa, como
planos y Especificaciones, para mostrar al Supervisor de Obras que esta alternativa es equivalente a la del ítem especificado.
El Supervisor de Obras puede pedir alguna otra información al Contratista y éste le proporcionará para determinar si ésta
alternativa es adecuada.
LIMPIEZA
El Contratista se encargará de la limpieza general de las construcciones y obras hasta su recepción provisional. Tan pronto se
hubieran concluido las obras, el Contratista realizará todos los trabajos de habilitación de las vías y su limpieza. Bajo el
término de limpieza se entiende también el retiro de la basura y escombros.
PLANOS DE LAS OBRAS "TAL COMO FUERON CONSTRUIDAS"
El Contratista será responsable de preparar y suministrar al Contratante planos generales y de detalle de las obras "tal como
fueron construidas" de todos los componentes del proyecto, debidamente aprobados por el Supervisor de Obra. Estos planos
deberán presentarse en forma detallada todos los elementos necesarios para describir las obras en la forma como se han
construido e instalado, tales como planos de ubicación, planta y perfil, cortes, secciones y detalles constructivos, dimensiones,
cotas y otros, en las escalas adecuadas.
A tal efecto, el Contratante suministrará un juego "de segundo original" o los disquetes de los planos de proyecto, para que
sobre éste el Contratista dibuje "como construido".
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Estos planos deberán tener la fecha de actualización como construido, indicar "plano como construido" y el nombre y firma
del Supervisor de Obra, del Director de Obra y del personal técnico del Contratista que efectuó la actualización.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES
OBRAS PRELIMINARES
INSTALACION DE FAENAS
Definición
Este ítem comprende la provisión y construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen
desarrollo de las actividades de la construcción y de todos los trabajos preparatorios y previos a la ejecución del Proyecto.
Estas instalaciones estarán constituidas por oficinas de obra (en un área mínima de 30 m 2), dormitorios, comedores, galpones
para depósitos, casetas para el cuidador, sanitarios para obreros (en un área mínima que permita instalar una batería de
sanitarios acorde al número de obreros) y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, instalación
electricidad (de tal forma que el campamento esté previsto de las luminarias suficientes) y otros servicios (tales como un
medio de comunicación acorde a las características de la zona de proyecto), así como todos los ambientes necesarios para el
buen funcionamiento de un campamento en obra. Asimismo, comprende el traslado oportuno de todas las herramientas,
maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios además de
una computadora que debe estar en el campamento a disposición de la supervisión a fin de que la misma realice todos los
trabajos de control en Obra.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada ejecución de las
obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
Por otro lado comprende también la construcción de pasos provisionales, pasos peatonales, la habilitación de una vía
alternativa y acceso a la obra para garantizar el libre tránsito de los vehículos y de las personas en la zona del proyecto,
debiendo antes de su construcción presentar el diseño y cálculo para su aprobación por el Supervisor, que luego de la
culminación de los trabajos las estructuras deben ser desmontadas y retiradas, quedando la zona de emplazamiento libres de
toda edificación realizada o movimiento de tierras y en el estado original antes de su construcción.
Materiales, Herramientas y equipo

El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares,
los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán
utilizados en las obras principales.
1.1.3. Letreros en la obra

El suministro y la colocación de dos letreros en la Obra serán también una prestación incluida en el concepto “Instalación de
Faenas”. Estos letreros deberán tener las medidas y características indicadas por el Contratante y serán colocados en los sitios
que determine el Supervisor. El Contratista deberá proteger los letreros contra daños y robo, teniendo la obligación de
repararlo y/ó reponerlo en caso dado.
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle, cuyas caras donde se
pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura, según lo establecido en los planos de detalle, hasta obtener una
coloración homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas, cuyos tamaños de letras y
colores serán especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante tornillos a columnas de madera,
las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal manera que pueden perfectamente firmes y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques de hormigón.
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En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera, los mismos deberán llevar un acabado
de revoque de mortero de cemento en proporción de 1:3, incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima de éste
revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.
1.1.4. Suministro de servicios

El Contratista deberá incluir en su propuesta económica como parte del ítem “Instalación de Faenas” el costo que demande la
provisión de agua potable, energía eléctrica y el mantenimiento de los servicios de alcantarillado en el campamento, tanto en
sus áreas como en las destinadas a la Supervisión.
Procedimiento para la ejecución

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista Solicitará al Supervisor de Obra la autorización y
ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El Supervisor de obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total
responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Órdenes respectivo y un juego de
planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
Al Concluir la Obra, las construcciones provisionales contempladas en éste ítem, deberán retirarse, limpiándose
completamente las áreas ocupadas.
Medición
La instalación de faenas será medida en forma global o metros cuadrados, considerando únicamente la superficie construida
de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra. Será pagado el precio unitario de la propuesta aceptada. 50% al inicio y 50% al finalizar la obra.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Ítem de pago designación Unidad de medición

INSTALACION DE FAENAS GLB
REPLANTEO Y TRAZADO
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las construcciones y
los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o
indicaciones del Supervisor de Obra.

El contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las
edificaciones y de otras obras.
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El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas por el Contratista con estricta
sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no
existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el contratista procederá a realizar el estacado y colocación
de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. De los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las fundaciones y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza firmemente
tensada y fijadas a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de
los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.
Medición
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente la superficie total neta de la
construcción.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
REPLANTEO Y TRAZADO GLB
PROVISION Y COLOCADO DE LETREROS
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obra, de acuerdo a lo
establecido en el formulario de presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos
por el Supervisor de Obra.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad del
Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos.
Materiales, herramientas y equipo.
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración de acuerdo al detalle
descrito para letreros. La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.
En caso de especificarse la ejecución de letreros en muros de adobe o ladrillo, los mismos serán realizados en las dimensiones
y utilizando el tipo de cimentación establecidos en el formulario de presentación de propuesta y/o planos de construcción.
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Procedimiento para la ejecución.

Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle, cuyas caras donde se
pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura según lo establecido en los planos de detalle, hasta obtener una
coloración homogénea y uniforme. Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante
viñetas y pintura negra, cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante tornillos o columnas de madera,
las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal madera que queden perfectamente firmes y verticales. En el caso de
suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques de hormigón.
En el caso de letreros de muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera, los mismos deberán llevar un acabado
de revoque de mortero de cemento 1en proporción 1:3, incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima de este
revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.
Medición.
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de
acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, ya sea que se emplee letreros de madera o letreros en muros
de adobe o ladrillo.
PROVISIÓN Y COLOCADO DE LETREROS GLB
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OBRA GRUESA
EXCAVACIÓN DE (0-2M) SUELO SEMIDURO
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas corridas o aisladas, a mano o
con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a
lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del
Supervisor de Obra.
Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse, se establece la siguiente
clasificación:
a) Suelo Clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción con pala y poco uso de
picota.
b) Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad cualquier
terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especiales como barretas.
d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y combos para fracturar las
rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbanas.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las
excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a
los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra,
aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto,
por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin de evitar
deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo
de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el
Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las
responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo
necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
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El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá
de escalones de base horizontal. Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a
la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo
tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el Supervisor
de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de
Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
Si las excavaciones se realizan con maquinaria, para fundaciones corridas la excavación se la realizará hasta 50 cm. antes de
la base de la fundación y en caso de losas radier o cimentaciones aisladas hasta 1 m. de la rasante, el volumen restante
necesariamente se la realizará a mano, con el objeto de no alterar la estructura del suelo de fundación.
Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado.
Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones
escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su trabajo o por cualquier
otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación
total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos, entibados y
apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de presentación de propuestas o
instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los botaderos
municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.
EXCAVACIÓN DE (0-2M) SUELO SEMIDURO M³
HORMIGÓN POBRE
Definición
Este ítem comprende el colocado de una capa de hormigón pobre en el fondo de las excavaciones para nivelar el área donde
irán las fundaciones, esta capa ira sobre soladura de piedra o sobre terreno natural inalterable.
Procedimiento
Se utilizará un hormigón con una dosificación en volumen de 1:4:6 (cemento arena y grava). Los materiales y los
procedimientos para su preparado, vaciado y curado están especificados en el capítulo de Estructuras de Hormigón.
La capa tendrá un espesor de 5 cm. en su parte más delgada, por lo que se deberá cuidar esta indicación en la excavación.
La superficie debe quedar perfectamente nivelada y horizontal. En caso de que la fundación tenga cierta inclinación el
hormigón de limpieza tendrá la misma inclinación.
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Medición y forma de pago
La medición y valorización de los trabajos se efectuarán según los volúmenes efectivos, que resulten de los planos de
construcción en las mismas dimensiones de la fundación o que sean prescritos por el SUPERVISOR. Se medirá en metros
cúbicos (M3).
Los volúmenes resultantes serán cancelados a los precios unitarios consignados en el contrato
bajo la denominación:
HORMIGÓN POBRE M3
Hº Aº- PARA ZAPATAS, COLUMNAS, VIGAS, LOSAS, MUROS
Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o armado
para las siguientes partes estructurales de una obra:
a) Fundaciones, zapatas, columnas, vigas, muros, losas, cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Todas las estructuras
de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación
deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación
de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.
Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por
el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
CEMENTO
Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las exigencias de las NORMAS
BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014).En ningún caso se debe utilizar cementos
desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así como la garantía del
fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta 2.1 - 014.El fabricante
proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos correspondientes a la producción de la jornada a
que pertenezca la partida servida." (N.B. CBH - 87 pag. 13)Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo
esté debidamente justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se lo emplee de
acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el Supervisor de Obra. El cemento deberá ser
almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en
forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado
parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
AGREGADOS
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales,
rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B.
598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el
IBNORCA. La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz. El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones
siguientes:
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a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el
vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigonee.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos requerimientos de
"ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91).
TABLA 1. Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

TAMIZ N.B. Porcentaje que pasa en peso para ser considerado como Porcentaje que pasa en peso para ser considerado como
árido de tamaño nominal. árido gradado de tamaño nominal
DESIGNACION 63 mm 40 mm 20 mm 10 mm 12.5 mm 9.5 mm 40 mm 20 mm 10 mm 12.5 mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -
63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85-100 100 - - - 95-100 - - -
20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95-100 100 100
16 mm - - - 85-100 100 - - - 90-100 -
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100
9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85-100 10-35 25-55 30-70 40-85
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -
Árido Total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites especificados en la tabla 4.
No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones añadiendo árido grueso a fin de
mejorar el mismo.
TABLA 2. Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

Designación 40 mm. de tamaño nominal 20 mm. de tamaño nominal
80 mm. 100 100
40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6
Árido Fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla 1 y registrarse como árido
fino de granulometría I, II, III ó IV. Cuando la granulometría se salga de los límites de cualquier granulometría particular en
una cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que tiene dicha granulometría.
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Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz sobre el límite superior de la
granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa
por el tamiz N. B. 600 µm.
Porcentaje que pasa en peso
TAMIZ N. B. I II III IV
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10

Extractado de N.B. 598 - 91.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se aumenta a 20 %. Esto no afectará a
la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices. El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos
tamices consecutivos de los indicados en la tabla 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
AGUA
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos,
álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas
estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües. Toda agua de calidad dudosa
deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C. El agua para hormigones debe satisfacer
en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 - 91.
FIERRO
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio
de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales. Queda terminantemente
prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
ADITIVOS
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su justificación y aprobación expresa
efectuada por el Supervisor de Obra. Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo
asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado y preferentemente
bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas, con la
resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de
las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
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APLICACION Cantidad mínima de Resistencia cilíndrica Con A los 28 días Sin

cemento por m3. control permanente Kg./cm2 control permanente
Kg. Kg./cm2
Hormigón Pobre 100 - 40
Hormigón Ciclópeo 280 - 120
Pequeñas Estructuras 300 200 150
Estructuras Corrientes 325 230 170
Estructuras Especiales 350 270 200
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m3. Para Hormigones
expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.
b) Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los
agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
i)1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
J) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo
o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm.
de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas
de las dimensiones especificadas.
ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El
contratista deberá tener en la obra el cono standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo
requiera el Supervisor o el representante del FIS.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los
encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:

 Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
 Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y
otras estructuras inclinadas. La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados
sin que se produzcan coqueras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo
descrito en la N. B. / UNE 7103.
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Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida, recomendándose los
de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente, se prohíbe la utilización de
hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un súper
plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
siguientes:
Asentamiento en el cono de Abrams Categoría de Consistencia
0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm. Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero
en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de exposición Extrema Severa Moderada
-Hormigón sumergido en  Hormigón en contacto -Hormigón expuesto a la

medio agresivo. con agua a presión. intemperie.
 Hormigón en contacto -Hormigón sumergido

alternado con agua y aire. permanentemente en
medio no agresivo.
 Hormigón Expuesto a la
intemperie y al desgaste.
Naturaleza de la obra - Piezas 0.48 0.54 0.60

delgadas
Piezas de grandes dimensiones. 0.54 0.60 0.65
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A con respecto al
agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
 0.4 < A/C < 0.6
 Con un valor medio de A/C = 0.5
RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días. Se
define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los resultados obtenidos superan
dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm.
de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros
de las dimensiones especificadas .El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
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Se considera que los hormigones son inadecuados. Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente
anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
ENSAYOS DE CONSISTENCIA
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido dentro de
los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al
encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día. La
persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el Supervisor o el representante del
FIS paralice los trabajos.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se realizará analizando
estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y
ensayadas a los 28 días. Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre
los resultados no exceda el 15 % , caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de preparación,
curado y ensayo de las probetas. Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor o del representante y se conservaran
en condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro muestras en
diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar
a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días
y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación. Se determinará la resistencia características
de cada clase de hormigón en función de los resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia
característica debe ser igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el
artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá
inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito. En cada uno de los vaciados
siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos probetas para cada:
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m3
Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor o el representante del municipio podrán exigir la
realización de un número razonable adicional de probetas. A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se
calculará la resistencia característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor o el
representante determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de determinados
elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra. Queda sobreentendido que es obligación por parte del
contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el Supervisor o el representante dispondrán la paralización inmediata de los trabajos. En caso de que los
resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista
realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor o el representante
-Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida,
siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
-Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el supervisor o representante
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá
demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo
orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la
estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma
forma que las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est ≥ fck, se aceptará dicha parte.
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Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
a) fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
b) Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor o el representante podrán disponer que se proceda a realizar a costa del contratista,
los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma
norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el supervisor o el representante, podrá
ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, refuerza o demuele.
PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO
a) Dosificación de materiales.-
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes
aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
b) Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
 especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
i) Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
ii) El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la
fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades
previstas.
iii) La grava.
iv) El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior
a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No
se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. No se permitirá
cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior. El mezclado manual queda
expresamente prohibido.
TRANSPORTE
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su
segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad
del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas .Para los medios corrientes de
transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran
treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
COLOCACIÓN
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del
Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de
50 cm., exceptuando las columnas.
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La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe
rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas
mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten
la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas. Durante la colocación y compactación del hormigón se
deberá evitar el desplazamiento de las armaduras. Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua. Después de
hormigonarse las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas. En las vigas, la colocación se hará por
capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud. En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa
simultáneamente. Caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa. En losas, la colocación se hará por franjas de
ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
VIBRADO
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las
vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del
tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
PROTECCIÓN Y CURADO
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete
días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con
agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
ENCOFRADOS Y CIMBRAS
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad
necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con
la misma. En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el período de construcción, sobre
las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan
en peligro su estabilidad. Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días
Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
ARMADURAS
Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura de refuerzo para las estructuras
de hormigón armado, la misma que se colocará en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los
planos de diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y de acuerdo a las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.Antes de introducir las armaduras
en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo
aquello que disminuya la adherencia. Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón
endurecido, éstos se deberán eliminar completamente .Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas
establecidas en los planos estructurales. Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y
formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su
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utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido
el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro,
pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las
posiciones precisas señaladas en los planos. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con
ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de
piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los
planos. En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo cuando los planos
constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electro soldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cm
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. S i fuera absolutamente necesario efectuar empalmes,
éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
LIMPIEZA Y COLOCACIÓN
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de mortero (galletas) con
ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia
adecuada. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido
el uso de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos. La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo
cual el Contratista tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.La
armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en un número adecuado pero
no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las barras externas de ambos lados. Todos los cruces de barras deberán atarse
en forma adecuada. Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y autorizar
mediante el Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón. Empalmes en las barras. Queda prohibido efectuar
empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde
las barras tengan menores solicitaciones. En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme
cada cinco barras. La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra. Se realizarán
empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle: Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en
toda su longitud de empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no
admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión. En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras
transversales suplementarias para mejorar las condiciones del empalme. Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo
serán autorizados cuando el Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las
características necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del
Supervisor de Obra.
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos en M3 según lo
señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos
precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción
de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos. De la misma manera que en el caso de la medición, si se encontrara especificado en el
formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem,
efectuándose su cancelación dentro del hormigón, por lo que el Contratista deberá considerar este aspecto en su análisis de
precio unitario; pero si se especificara "Hormigón simple" la cancelación tanto del hormigón como de la armadura se
efectuará en forma separada. En ambos casos el Contratista deberá considerar en su análisis de precio unitario de la armadura
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las pérdidas por recortes y empalmes, ya que estos dos aspectos no serán tomados en cuenta en la
medición.
Ítem de pago y designación Unidad de medición
VIGAS DE HORMIGON ARMADO M³
H° A° COLUMNAS (ESTRUCT. CORRIENTE) H20 M³
H° A° ZAPATAS (ESTRUCT. CORRIENTE) H20 M³
H° A° PARA LOSA ALIVIANADA C/PLASTOFORMO M³
LOSA LLENA DE H°A° BASE DE TANQUE ALTO M³
MURO Y LOSA DE H° A° P/ FOSA SEPTICA 210 KG/CM2 M³
CIMIENTOS, SOBRECIMIENTOS Y CORDONES DE HORMIGON CICLOPEO
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos, sobrecimientos y cordones de Hormigón ciclópeo de hormigón ciclópeo,
de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, la propuesta en
si y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una
estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de
desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio (1/2) de la
dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobrecimientos y cordones la dimensión mínima de piedra
desplazadora será de 10 cm.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad, debiendo cumplir con todo
lo estipulado en el inciso 4.1.2.1 de las presentes especificaciones.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que
provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura mínima del agua no deberá ser menor a 5 º C, debiendo cumplir en todo lo
estipulado en el inciso 4.1.2.3 de las presentes especificaciones.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón,
yeso, pedazos de madera o materias orgánicas, debiendo cumplir en todo con lo estipulado en el inciso 4.1.2.2 de las presentes
especificaciones.
En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4 (fck =120 Kg/cm2), el volumen de la piedra desplazadora
será del 60%, si el hormigón fuera 1:3:4 (fck=110 Kg/cm2), el volumen de la piedra desplazadora será del orden del 50%, la
cantidad mínima de cemento será de 280 kg/m3.
En sobrecimientos y cordones se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 fck = 200 Kg/cm2 con 50 % de piedra
desplazadora y un contenido mínimo de cemento de 325 Kg/m3.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren en los planos
correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
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Se colocará un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 fck = 40 Kg/cm2 para emparejar las
superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esté bien nivelado y
compactado.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará
sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4 (fck =120 Kg/cm2), el volumen de la piedra desplazadora
será del 60%, si el hormigón fuera 1:3:4 (fck=110 Kg/cm2), el volumen de la piedra desplazadora será del orden del 50%, la
cantidad mínima de cemento será de 280 kg/m3.
En sobrecimientos y cordones se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 fck = 200 Kg/cm2 con 50 % de piedra
desplazadora y un contenido mínimo de cemento de 325 Kg/m3.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren en los planos
correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1 : 3 : 5 fck = 40 Kg/cm2 para emparejar las
superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas estén bien niveladas y
compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará
sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
CANTIDAD MINIMA DE
DOSIFICACIO CEMENTO Kg/m3
N
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 100
Las presentes dosificaciones en volumen, se constituyen solamente en referenciales, debiendo prevalecer en todo momento las
resistencias requeridas del hormigón, por lo que en ningún caso se aceptaran las obras si los ensayos dan resultados diferentes
a los requeridos, por lo que el Contratista deberá efectuar sus respectivas dosificaciones en función a la calidad de los
agregados, el agua, etc.
Las dimensiones de los cimientos, los sobrecimientos y cordones se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
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En los sobrecimientos y cordones, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia
suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50 %
del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el
hormigón.
Para el caso de sobrecimientos y cordones con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada
ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las piedras desplazadoras
queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimientos y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo
indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
Las presentes dosificaciones en volumen, se constituyen solamente en referenciales, debiendo prevalecer en todo momento las
resistencias requeridas del hormigón, por lo que en ningún caso se aceptaran las obras si los ensayos dan resultados diferentes
a los requeridos, por lo que el Contratista deberá efectuar sus respectivas dosificaciones en función a la calidad de los
agregados, el agua, etc.
Las dimensiones de los cimientos, los sobrecimientos y cordones se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobrecimientos y cordones, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de resistencia
suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 50 %
del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el
hormigón.
Para el caso de sobrecimientos y cordones con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada
ligeramente para su fácil retiro.
queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimientos y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo
indicación contraria del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
Los cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, en tanto los cordones en metros
lineales tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, corriendo por cuenta del Contratista cualquier
volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.

CIMIENTOS DE HORMIGON CICLOPEO M³
SOBRECIMIENTOS DE HORMIGON CICLOPEO M³
CORDONES DE HORMIGON CICLOPEO ML
IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS C/ASFALTICO
Definición
Se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción, de acuerdo a lo establecido en los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se
señalan a continuación:
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a. Entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los muros, que
deterioran los mismos, los revoques y/o los revestimientos.
b. En pisos de planta baja, que se encuentren en contacto directo con suelos húmedos.
c. En losas de hormigón de cubiertas de edificios, de tanques de agua, de casetas de bombeo, de muros de tanque y
otros que se encuentren expuestos a la acción del agua.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán o pintura bituminosa, polietileno de 200 micrones, cartón
asfáltico, lamiplast, cartón asfaltico u otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado, previa la aprobación del
Supervisor de Obra.
Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará cartón asfaltico, una primera capa de alquitrán diluido o
pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se colocará el polietileno cortado en un ancho
mayor en 2,0 cm al de los sobrecimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará una capa de mortero de cemento
para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que conforman los muros.
Impermeabilización de pisos
Una vez concluido el contrapiso y verificando que se encuentre completamente seco, exento de polvo y humedad, en toda su
superficie, se colocará una capa de alquitrán diluido mezclado con arena fina. Sobre esta capa se colocará el polietileno de 200
micrones, extendiendo en toda la superficie. Los traslapes tanto longitudinales como transversales no serán menores a 10 cm.
Terminado este trabajo, se vaciará el mortero base destinado a recibir los pavimentos señalados en los planos respectivos. Los
trabajos de impermeabilización de pisos serán ejecutados por personal especializado.
Durante la ejecución de las impermeabilizaciones se deberá tomar todas las precauciones y medidas de seguridad, a fin de
evitar intoxicaciones, inflamaciones y explosiones. La impermeabilización, en todos los casos, exige un trabajo
completamente estanco de agua, de manera que además de los materiales se deberá utilizar las técnicas adecuadas.
Impermeabilización de losas de cubiertas
En la impermeabilización de losas se podrán emplear hidrófugos apropiados, láminas asfálticas, alquitrán y otros, de acuerdo
al detalle señalado en los planos correspondientes y en el formulario de presentación de propuestas. Dichos materiales deberán
ser aprobados por el Supervisor de obra, previo a su empleo en obra.
Una vez limpiadas cuidadosamente las superficies o paramentos que deberán ser impermeabilizados, se aplicará el alquitrán
en caliente (diluido), debiendo conformar dos capas alternadas de alquitrán y gravilla. La capa de alquitrán tendrá un espesor
no menor a 2,0 mm, el tamaño de la gravilla no será mayor a 1/4". La superficie terminada deberá estar perfectamente
homogénea.
La impermeabilización con otros materiales, se deberá efectuar siguiendo estrictamente las recomendaciones e instrucciones
de los fabricantes.
La impermeabilización de los sobrecimientos, pisos, columnas de madera, losas de cubiertas y otros será medida en METROS
LINEALES, tomando en cuenta el ancho del sobrecimiento o muro de mampostería de ladrillo, únicamente para el área de
trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.
Este ítem, ejecutado en un todo, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
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Los volúmenes resultantes serán cancelados a los precios unitarios consignados en el contrato
bajo la denominación:
IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS ML
C/ASFATICO
RELLENO COMUN Y COMPACTADO SIN PROV. MAT.
Definición
Este ítem comprende el suministro de todas las herramientas, equipos, materiales, mano de obra, trabajos y servicios
requeridos para la realización del relleno compactado necesario para cubrir los espacios vacíos por encima de las estructuras
de fundación, y aquellos sectores que requieran nivelación, ya sea con material del lugar o con material de préstamo según
este establecido en planos del proyecto y considere el Supervisor de Obra.
En lo posible debe usarse el material excavado siempre que a juicio del Supervisor de Obra, sea apto para su empleo. En todo
caso deberá efectuarse relleno de obras de hormigón por lo menos 15 días después de vaciada la estructura.
Los materiales no aptos y excedentes de la excavación se transportarán fuera de los límites de la obra.
No se permitirá incorporar al relleno los materiales con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales aquellos
que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo.
En los lugares observados se eliminará el material contaminado y se realizarán rellenos con materiales apropiados, aprobados
por el Supervisor de Obra.
Deberá evitarse asentamiento del material por inundación y protegerse en forma adecuada contra el deslave y erosión debido
al escurrimiento pluvial, principalmente en terrenos con fuertes pendientes.
El Contratista deberá proveer en obra para el relleno compactadoras mecánicas de impacto, tanque de agua, regaderas, palas y
picotas. Deberá disponer así mismo de un equipo de medición de densidades in situ.
El relleno se efectuará hasta una altura por debajo del nivel de la losa de planta baja, o hasta el nivel que indique el Supervisor
de Obra.
Previo al inicio del proceso de relleno y compactado, el Contratista deberá evaluar la calidad del material con las
características adecuadas para la ejecución del relleno y compactado.
En el caso del relleno de volúmenes grandes de las depresiones del terreno, deberá emplearse necesariamente compactador
tipo rodillo con pata y cabra vibratoria, además del apoyo de un Tractor para el extendido del material. El trabajo deberá ser
realizado por capas de no más de 0.20 m de espesor. El ítem también incluye el apoyo de un cisterna para garantizar el
adecuado humedecimiento del material a extender.
El Compactado se refiere a la compactación del material de relleno especificado en anteriores párrafos, mismo que será
compactado hasta una densidad adecuada aprobada por el supervisor de obra, la que deberá permitir la estabilidad del terreno
circundante a la infraestructura construida.
El material de relleno será colocado en capas de espesor no mayor a los 0.30 m, procediéndose a la compactado mediante
apisonamiento mecánico con un Vibro compactador liviano evitando dañar la estructura próxima a los trabajos de relleno; y,
con el contenido óptimo de humedad hasta una densidad de 95% (noventa y cinco por ciento), del valor obtenido en el Ensayo
Proctor, AASHTO T-99.
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El Supervisor de Obra realizará en cualquier momento y en cualquier nivel del relleno, la verificación de los resultados de
compactación que presente el Contratista, quien está obligado a tener en obra los equipos y realizar los ensayos de
compactación.
En caso de no haber llegado al porcentaje requerido de compactación, el Contratista está obligado a retirar el material mal
compactado y proceder a recompactar hasta alcanzar el grado de compactación especificado.
El trabajo consignado en este ítem será medido en metros cúbicos de material correctamente
rellenado y compactado de acuerdo a las indicaciones autorizadas y aprobadas por el
Supervisor de Obra y será pagado de acuerdo al precio de la propuesta aceptada.
RELLENO COMUN Y COMPACTADO SIN PROV. MAT. M3
SOLADURA DE PIEDRA + CONTRAPISO
Definición
SOLADURA: Este ítem se refiere a la construcción del empedrado de la solera, es decir a la obra hecha de piedras brutas,
cortadas o canteadas, sobre los rellenos compactados que servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes
estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
CONTRAPISO: Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón sobre la soladura de piedra o sobre los rellenos
compactados con dosificación 1: 3 : 4, que servirá de cama o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros
fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
La piedra a utilizarse será dura, de buena calidad, estructura homogénea, libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o
incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.
El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para los hormigones. El hormigón se preparará
con un contenido mínimo de cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón.
El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra sustancia perjudicial. No se
permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
*La construcción de empedrado con piedra bruta, cortada o canteada y mampostería de piedra bruta, podrá ser ejecutada con
una cara vista, de acuerdo a las dimensiones, espesores y características señaladas en los planos de diseño, en documentos
contractuales y/o instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR.
Antes de construir la mampostería, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y compactado.
Las excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles indicados en los planos y cualquier otra
indicación que sea dada por el INGENIERO SUPERVISOR.
Las piedras deberán estar completamente limpias y lavadas, debiendo ser humedecidas antes de ser colocadas.
*Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor o altura señalada en los planos.
El hormigón se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
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Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera, dejando una
superficie lisa y uniforme
Medición
El empedrado de la solera y contrapiso será medida en metros cuadrados, de acuerdo a lo especificado en los documentos
contractuales y tomando en cuenta únicamente la superficie netas ejecutadas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el INGENIERO SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean

SOLADURA DE PIEDRA + M2
CONTRAPISO
MURO LADRILLO 18H UNA CARA VISTA E=12 CM
Definición
Este Ítem comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo con mortero de cemento y arena en
proporción 1:5.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberán merecer la aprobación del Supervisor de Obra
para su empleo en la obra.
Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de
cualquier rajadura o desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad
especificados en el ítem de materiales de construcción.
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas perfectamente
horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.0cm. Se cuidará muy
especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces entre muro y muro ó muro y
tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado, (losas, vigas,
columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la colocación del mortero, se picara
adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie
rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado sin que se
produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior
continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los
asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se
rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
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El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con
aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, a
menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra orden. Para llegar a los espesores deseados se
colocaran los ladrillos de manera parados o echados, así mismo se asegurara la estabilidad del muro en la traba.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para los diferentes tipos
de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
La medición de este ítem se realizara por la unidad de metro cuadrado (m2) incluida la actividad de barnizado para la cara
vista.
Todos los muros de mampostería de ladrillo con mortero de cemento serán pagados por m2
tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado, será compensación total por todos los
trabajos, materiales, herramientas, equipos, transporte y mano de obra que incidan en su
construcción.
MURO LADRILLO 18H UNA CARA VISTA E=12 CM M2
LOSA RETICULADA EN DOS DIR. PLASTOFORM
Definición
Este ítem consiste en la construcción de losa alivianada de dos direcciones vaciada en situ con 25 centímetros de espesor
terminado, para ello deberá utilizarse vaciado en situ, con complemento de plastoform de espesor de 20 cm.
Material a utilizar: complementos de plastoform de espesor de 20cm, cemento, arena, grava, alambre, acero de construcción",
encofrado y puntales.
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares,
los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales
serán utilizados en las obras principales.
Para la ejecución de la losa previamente se deberá contar con la aprobación de todas las armaduras de las vigas de hormigón
armado, la cual constituirá parte de la losa a construir.
Para el armado de losa se deberá prever los complementos a utilizar deberán ser de plastoform con espesor de 20cm, una vez
armada la losa se colocará una parrilla con fierro ¼" con una separación de 25 centímetros en ambos sentidos de acuerdo a
planos de detalle.
El apuntalamiento de la losa deberá ser totalmente controlado de tal manera que garantice la rigidez en el momento del
vaciado del hormigón, cualquier eventualidad correrá por cuenta de la empresa contratista.
Una vez armada la parrilla se ejecutará las instalaciones eléctricas e hidro-sanitarias, para finalmente proceder con el vaciado
de la losa con un espesor uniforme de 5 centímetros sobre el complemento utilizando reglas para garantizar el espesor
uniforme, utilizando para ello un hormigón de dosificación 1:2:3 con las características señaladas en el plano estructural, el
terminado final deberá ser frotachado.
Antes de proceder al vaciado del hormigón el contratista presentara al Fiscal de obras para su respectiva aprobación.
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El curado de la losa se lo deberá realizar durante siete días consecutivos, utilizando el método propuesto por la empresa y que
sea aprobado por la Fiscalización.
Medición
La losa alivianada de 25 centímetros de espesor y complemento de plastoform, se medirá por metro cuadrado neto (m2)
terminado.
Forma de Pago
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las presentes Especificaciones Técnicas y aprobadas por el Supervisor de Obra,
medido de acuerdo al acápite anterior, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada y serán
compensación total por todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas y otros gastos directos e indirectos que
incidan en su costo.

LOSA RETICULADA EN 2 DIR. M2
PLASTOFORM
ESCALERAS DE H° A°
Definición
Este ítem comprende la construcción de gradas que sirve para unir a través de escalones sucesivos, los niveles de construcción
de la obra a realizarse, serán de hormigón armado de dos tramos de ida y de vuelta con un descanso intermedio, de acuerdo a
planos del proyecto y/o instrucciones del Supervisor.
Los materiales que se usarán para la ejecución de este ítem serán los siguientes:
El hormigón esta con una dosificación en volumen de 1:2:3 (cemento, arena, grava), Los agregados a utilizarse estarán
limpios de materia orgánica para su uso del cual de la grava se determinara el tamaño del máximo agregado a utilizarse en la
mezcla del amasado del concreto, la arena será verificada si no tiene demasiado finos en contenido, el agua a utilizare debe
verificarse para su trabajo en el laboratorio si es agua de pozo y otros análisis para su empleo en la mezcla, la madera que
estará en contacto con el hormigón se utilizara como material en su construcción .
Las herramientas a emplearse en este ítem serán para el cortado del fierro, tenazas, y otros que se hagan falta en la estructura.
El equipo para el cortado del fierro que se utilizara para el empleo, y fácil manejo de los aceros, que se almacenan en lugares
donde estén de acuerdo a su diámetro y a la forma de utilizarlo, donde se debe ver que los aceros deben de estar en una
sección de los diámetros no deben variar con gran diferencia en su armado teniendo cuidado con los anclajes distribuidos en el
plano estructural de la escalera que se construye en la obra.
Otra herramienta la cierra de madera para armar el encofrado de la gradería de la obra, martillo, etc.
Las herramientas de albañilería a utilizarse serán carretillas Valdés, palas, badilejos el equipo a utilizar serán la hormigonera
de capacidad de 320 litros para la mezcla del amasado, esta escalera deberá ser de una consistencia plástica con una relación
de agua cemento de 0.50 en la preparación del concreto, se utilizara punzón, también una vibradora para el hormigón de la
gradería.
Se procederá a la construcción de la escalera una vez terminada la losa del nivel superior la escalera.
Las dimensiones tanto de ancho como de longitud de la gradería serán las que se encuentran establecidas en los planos de
construcción.
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El contratista en el colocado de la armadura deberá regirse a lo indicado en los planos estructurales respetando las
dimensiones y secciones indicadas, deberá verificar al mismo tiempo que el alambre de refuerzo garantiza la estabilidad de la
armadura.
Una vez terminado la armadura y el encofrado se pondrá papel mojado para que la mezcla no escape por las rajaduras de la
madera o grietas si lo hubiese en la madera, y se curara continuamente la escalera con agua en el encofrado.
Luego se dosificara en obra por peso la dosificación del amasado en la mezcladora de donde se transportara a lugar del
encofrado y este será vaciado y se punzara con punzón en el encofrado la mezcla y se utilizara la vibradora en el cual se hará
vibrar la mezcla.
Será medido de acuerdo a los planos de construcción el cubicado se determinara tomando el espesor correspondiente a la
sección transversal del encuentro de la huella y contra huella, la longitud será igual a la longitud en plano inclinado de la
escalera y el ancho el consignado en los planos de construcción y el área que ocupa en la zona de la escalera de construcción y
cuanto espacio ocupara. La unidad de este Ítem es el M3 (metro cubico).
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, medidos de acuerdo a acápite anterior, serán pagados al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio unitario comprenderá la compensación total de herramienta, material, equipo,

mano de obra y demás gastos que incurra el contratista para ejecutar los trabajos de acuerdo a
las presentes especificaciones.
ESCALERAS DE H° M3
A°
CUBIERTA DE CALAMINA G.N° 28 + COLOR
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubierta de calamina galvanizada, de acuerdo a las características
especificadas en los planos de construcción y / o instrucciones del SUPERVISOR.
Las cerchas metálicas, perfiles o reticulados deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos,
especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros. Como condición general, los perfiles o
elementos de acero deberán ser de grano fino y homogéneo no deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa
grieta u otra clase de defectos. La soldadura a utilizarse será del tipo adecuado a los elementos a soldarse y / o señalados en
los planos.
El material de cubierta especificado en los planos y presupuesto, consiste en calamina galvanizada. así como todos los
accesorios deberán tener la garantía del fabricante de cumplir con normas ambientales ISO. Las cumbreras, cumbreras
articuladas, cantoneras, limatesas y limahoyas, deberán ser del mismo material de la cubierta y apropiadas al tipo de cubierta a
emplearse. Los elementos de fijación deberán ser aquellos en número y tipo especificado por el fabricante para las diferentes
clases de cubiertas y cumbreras. El SUPERVISOR podrá autorizar material diferente para las limahoyas de las cubiertas
(metálicos plásticos u otros).
En estructuras metálicas para soporte de la cubierta (reticulados de vigas y columnas), las mismas deberán fabricarse
empleando en las uniones refuerzos, planchas y soldadura, en sujeción estricta a las dimensiones, secciones y otros detalles
constructivos, señalados en los planos. Todos los elementos de la estructura metálica deberán llevar dos manos de pintura
anticorrosiva con base asfáltica.
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Las cubiertas de calamina galvanizada, se medirán en metros cuadrados, medidos en el plano de la pendiente. La medición de
la Cumbrera se realizara por metro lineal. Todos los muros de mampostería de ladrillo con mortero de cemento serán
pagados por m2 tomando Este ítem ejecutado en su totalidad en conformidad a los planos y a la presente especificación,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho
pago será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para
la adecuada y correcta ejecución del Ítem .

CUBIERTA DE CALAMINA G.N° 28 + COLOR M2
CERCHA ESTRUCTURA METALICA DE PERFIL COSTANERA
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de pórtico de Estructura Metálica - Perfil Costanera, con su sistema de anclaje y
apoyo, en los calibres indicados, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos y/o instrucciones del Supervisor
de Obra
Los aceros de perfiles simples, estructurales semi-pesados, pesados, planchas, angulares y barras a emplearse deberán cumplir
con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias
y otros. Como condición general los perfiles o elementos de acero deberán ser de gramo fino y homogéneo, no deberán
presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a utilizarse será de tipo A.W.S. ASTM E6011 adecuado a los elementos a soldar y señalados en los planos. El
contratista deberá estudiar minuciosamente los planos para organizar las operaciones constructivas, como para asegurar la
estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras; cualquier notificación
que crea conveniente realizar deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con días de
anticipación, a su ejecución.
El pórtico de Estructura Metálica - Perfil Costanera deberá ser fabricada con los perfiles del tipo costanera, el empleo de las
mismas serán de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y los resultados producto de los cálculos estructurales. Todos
los elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura anticorrosiva con la respectiva aprobación del
Supervisor de Obra.
La cercha de Estructura Metálica - Perfil Costanera, se medirá por M2.
La forma de pago será por m2 (área total de la cubierta). Estos precios incluirán la compensación total por la actividad, y por
el suministro de todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas, combustibles e imprevistos necesarios para
completar la obra.

CERCHA ESTRUCTURA METALICA DE PERFIL PZA
COSTANERA
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CUMBRERA DE CALAMINA PLANA GALVANIZADA Nº28P/ ESTRUCTURA
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cumbreras, cantoneras (terminales laterales), limatesas y limahoyas de
calamina, de teja o de fibrocemento, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El tipo de cumbrera, en cuanto a material y diseño, estará establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o
planos de detalle.
La calamina plana galvanizada deberá tener un espesor que corresponda al calibre N° 28.
Los clavos deberán ser galvanizados y de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud.
Las cumbreras, cantoneras (terminales laterales), limatesas y limahoyas de fibrocemento, así como los accesorios de
fijación deberán tener la garantía del fabricante.
Las cumbreras de cerámica serán de buena calidad, fabricadas industrialmente ( no se aceptarán cumbreras
fabricadas artesanalmente ) y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Dichas cumbreras
deberán estar bien cocidas, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de
cualquier rajadura o desportilladura.
Cumbrera de calamina plana galvanizada
La cumbrera de calamina plana galvanizada N° 28 será clavada a los listones mediante clavos galvanizados de cabeza
plana .
El traslape entre cumbreras no podrá ser inferior a 15 cm. en el sentido longitudinal y cubrirán la fila superior de las
calaminas con un traslape transversal de 25 cm.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas.
Cumbrera de fibrocemento
Las cumbreras serán instaladas utilizando el material especificado y para el transporte, manipuleo, almacenamiento e
instalación (pendiente mínima, sentido de colocación, elementos de fijación, traslapes y normas de seguridad ) deberá
efectuarse la consulta respectiva a los servicios de asesoría técnica autorizados por el fabricante, quiénes podrán ser
requeridos por el Supervisor de Obra para certificar la calidad del trabajo ejecutado.
Para el caso de cumbreras articuladas se deberán utilizar caballetes centrales de madera, a objeto de obtener una correcta
articulación de las mismas.
Cumbrera de cerámica
Las cumbreras de cerámica serán asentadas mediante mortero de cemento en proporción 1:3, manteniendo un traslape
longitudinal mínimo entre cumbrera y cumbrera de 7.0 cm., salvo indicación contraria establecida en los planos de detalle.
Una vez instaladas las cumbreras, se deberán rellenar los espacios o cavidades entre cumbreras y las tejas de la
cubierta mediante mortero de cemento en proporción 1:3.
Medición
Las cumbreras del material especificado en el formulario de presentación de propuestas se medirán en metros lineales,
tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
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y forma de pago
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo .

CUMBRERA DE CALAMINA PLANA GALVANIZADA
M
Nº28 P/ESTRUCTURA
MESON DE Hº Aº C/REVEST. AZULEJO
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado parantes de ladrillo gambote, con revestimiento de
cerámica, con un lavadero de acero inoxidable de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de requerimientos
técnicos y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obras.
Se utilizara ladrillos gambote rustico, para la construcción de los muretes que servirán de soporte de la losa del mesón de tipo
carga.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura.
El hormigón de la losa será de dosificación 1:2:3, con un contenido mínimo de cemento de 325 kg/m3.
El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 kg/cm3.
Lavadero de acero inoxidable de dimensiones como mínimo de 50 x60cm en planta y 20cm de altura. Para otras dimensiones
disponibles en el mercado serán aceptadas una vez aprobadas por el SUPERVISOR de Obra.
Para los casos de piso de cerámica, se utilizara cerámica nacional de marca reconocida, serán de tipo rectangular, de un
espesor no menor a 6 mm; y de alto tráfico.
El cemento será Portland, fresco, así como el agua a emplearse en la mezcla deberá ser limpia, exento de impurezas.
Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle. Sobre estos muretes se vaciara
una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7
cm, o al espesor señalado en los planos.
El tamaño del mesón deberá guardar relación con los planos.
Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejara fraguar durante 14 días antes de proceder al
desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo. Para el vaciado se preverá el
lavadero de dimensiones indicadas el cual debe estar perfectamente empotrado en la loza de hormigón armado, dejando los
espaciamientos y espesor para el revestimiento de cerámica.
Una vez realizado el desencofrado, se colocaran las cerámicas en todo el área de los mesones, incluyendo las áreas laterales,
con mortero de cemento en proporción 1:3, luego se rellenaran las juntas entre pieza y pieza con una lechada de cemento
blanco.
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Este ítem será medido por pieza que incluye todos los demás materiales que hacen el mesón completo a su acabado final.
Los mesones con materiales aprobados y según estas especificaciones, medidas según el acápite anterior, se pagaran al precio
unitario de la propuesta aceptada.
El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas, maquinaria y equipo necesario para realizar los
trabajos descritos

MESON DE Hº Aº C/REVEST. M2
AZULEJO
DINTEL DE HºAº
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de un tipo de viga fundida en el sitio en concreto reforzado que se construirán sobre vanos
del ancho de las puertas, ventanas, closets, muebles y otros en la obra. Estas vigas descolgadas son soportadas por muros en
sus extremos.
El dintel debe estar nivelado, aplomado y alineado con el muro.
El refuerzo deberá quedar totalmente recubierto.
Se utiliza el concreto en obra con arena de rio, alambre, clavos y madera de construcción.
Armar la formaleta para moldear el dintel con las dimensiones descritas. Acodalar con varas para mantener el nivel y resista
el peso del concreto.
Realizar la canasta de refuerzo que se hará de la misma manera que una viga cualquiera, cuatro barras longitudinales y
estribos cada 20cm.
Colocar el armazón y revisar que las armaduras de fierro no choquen en ningún punto con su formaleta. Esto garantizará que
después del vaciado, las piezas de fierro tengan el debido recubrimiento de concreto. Para esto, se deben usar dados de
concreto que permitan los siguientes recubrimientos.
Vaciar el concreto mezclado para la resistencia indicada.
Golpear el encofrado con una maceta de caucho (chipote), para ayudar a eliminar las burbujas de aire y los vacíos que reduce
la resistencia del concreto.
Nivelar con el palustre, no importa que la superficie no quede lisa ya que por encima de ella continuará el muro en
mampostería.
Al día siguiente, se puede proceder al desencofrado e inspeccionar su superficie y se debe verificar que no existan vacíos u
hormigueros.
Finalmente curar el concreto mínimo 7 días.
La unidad de medida de pago será el número de metros lineales (ML) de dinteles en concreto reforzado debidamente
ejecutado y aprobado por la interventoría.
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Su forma de pago se hará según los precios establecidos en el contrato. En este valor se incluye el costo de equipo, material,
herramienta, mano de obra y transporte.

DINTEL DE Hº Aº ML
ACERA DE CEMENTO ENLUCIDO
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de pisos de cemento.
El cemento será del tipo portland, la piedra a emplearse será de canto rodado, conocido como "piedra manzana" o similar
cuyas dimensiones varían entre 10 a 20 cm.
Las herramientas empleadas son:

 Badilejo.
 Plancha metálica.
 Regla de madera.
 Nivel de albañil.
En este tipo de acabado se deberá vaciar desde la parte de concreto, en paños de 2 metros como máximo en ambos sentidos.
Una vez realizado la contracapa, se realizará el planchado de una capa fina de 1.5 a 2 cm de espesor con un mortero de
cemento de una proporción 1:3.
Medición
La medición se lo realizará en metros cuadrados tomando en cuenta solo el área neta de trabajo.
Forma de pago
El pago se realizará según la superficie cubierta con este tipo de revestimiento. Además se controlará con los planos
estructurales para evitar demasías y defectos de material.

ACERA DE CEMENTO ENLUCIDO M2
CORDON DE ACERA
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cordones de acera de hormigón simple, hormigón ciclópeo, ladrillo gambote rústico
(adobito) y ladrillo tubular, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homogénea y durable. Estarán
libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración. No deberán contener
compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.
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Los ladrillos gambote rústico (adobito) fabricados en ladrilleras artesanales y ladrillos tubulares, tendrán las dimensiones
señaladas en el formulario de presentación de propuestas con una tolerancia de 0.5 cm en cualquier dimensión. Sin
embargo podrán aceptarse tolerancias mayores, siempre que esté justificado en forma escrita por el Supervisor de Obra.
Además serán de primera calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán un color uniforme y estarán libres de
cualquier rajadura o desportilladura.
El agua será razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitirá el uso de aguas estancadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas.
El agua que sea apta para el consumo doméstico podrá emplearse sin necesidad de ensayos previos.
El cemento y los áridos deberán cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los hormigones.
Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente para contener los
hormigones y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
Aceras de hormigón simple y hormigón ciclópeo
Efectuada la excavación de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos y nivelado y compactado debidamente el
fondo de la excavación, se realizará un empedrado con piedra manzana en un ancho no menor a 30 cm.
A continuación se colocarán los encofrados de madera o metálicos, controlando cuidadosamente su verticalidad y su perfecto
ensamble antes del vaciado de la mezcla.
Previamente al vaciado del hormigón se humedecerá el empedrado como también las piedras desplazadoras, a fin de que
no absorban el agua presente en el hormigón.
El hormigón a emplearse en los cordones de aceras de hormigón simple deberá tener una dosificación en volumen1 :
2 : 3.
El hormigón a emplearse en los cordones de aceras de hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1: 2 : 3, la misma
que se aplicará en un 50% y la piedra desplazadora en otro 50 % .
queden colocadas en el centro del cuerpo del cordón y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación
contraria del Supervisor de Obra.
Las dimensiones de los cordones deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos o de
acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra. La arista superior que quedará descubierta, deberá rebajarse con un radio de1
cm.
La cara superior y lateral del cordón que quedarán a la vista, deberán llevar un acabado de enlucido o bruñido con mortero de
cemento y arena fina de dosificación 1: 2 de 2 a 3 mm. de espesor.
Los cordones de hormigón simple y ciclópeo deberán llevar juntas de dilatación cada dos (2) metros, las mismas que deberán
ser rellenadas una vez acabadas con asfalto y arena fina.
En todos los sectores donde sea necesaria la construcción de sumideros, los cordones deberán ser armados con 4 fierros de 10
mm. de diámetro, dos en la parte superior y dos en la parte inferior, con estribos de 6 mm. de diámetro cada 20 cm.
Aceras de ladrillo gambote rústico o de ladrillo tubular
Los ladrillos gambote rústico (adobito) o los ladrillos tubulares se mojarán abundantemente antes de su colocación sobre la
mezcla de mortero de cemento e igualmente antes de la colocación de ésta sobre ellos.
Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada,
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Asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.5 cm.
El mortero de cemento en la proporción 1 : 5, será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se
rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y
de aspecto y coloración uniformes.
Los cordones de ladrillo deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos
que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
Medición
Los cordones de aceras serán medidos en metros lineales, tomando en cuenta las dimensiones indicadas en los planos, a
menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier
volumen adicional que hubiera ejecutado.
Forma de pago
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

CORDON DE ACERA M
ACERO ESTRUCTURAL
Definición
Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura de refuerzo para las estructuras
de hormigón armado, la misma que se colocará en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los
planos de diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y de acuerdo a las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH- 87.
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y equipo necesario para el
cortado, amarre y doblado de fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio
de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los planos estructurales o memoria de
cálculo respectiva.
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de
fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
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Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la
zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
Acero 2400 Kg/ cm² (fatiga de fluencia) 10 veces el diámetro
Acero 4200 Kg/ cm² (fatiga de fluencia) 13 veces el diámetro
Acero 5000 Kg/ cm² o más (fatiga de fluencia) 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada mediante estribos
adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos de acero, librándolas de
polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, estos se deberán eliminar
completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de mortero (galletas) con
ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación , de manera que tengan formas, espesores y resistencia
adecuada. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido
el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en
los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista tendrá la obligación de construir
caballetes en un número conveniente pero no menor a 4 piezas por m².
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en forma de S, en un número adecuado
pero no menor a 4 por m², los cuales deberán agarrar las barras externas de ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la armadura y autorizar mediante el Libro de
Órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón
Empalmes en las barras

Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera necesario realizar empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
a. Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de empalme, los que podrán ser
rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras
sometidas a compresión.
b. En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias para mejorar las condiciones
de empalme.
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c. Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el Contratista demuestre
satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne las características necesarias y su resistencia no se
vea disminuida, debiendo recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.
Medición
Este ítem se medirá en Kilogramos o toneladas, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y
en correspondencia a la armadura colocada y señalada en los planos y planillas de fierros correspondientes.
Queda establecido que en la medición del acero de refuerzo no se tomará en cuenta la longitud de los empalmes, ni las
pérdidas por recortes de las barras, las mismas que deberán ser consideradas por el Contratista en su análisis de precio
unitario.
En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” se entenderá que el acero se
encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por el suministro, transporte al sitio de la obra, doblado y colocado de la enferradura,
como también de los materiales complementarios como alambre de amarre, separadores (galletas), soldadura, caballetes,
longitudes adicionales por recortes y empalmes, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón Armado” el precio unitario correspondiente
a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.

ACERO ESTRUCTURAL KG
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OBRA FINA
PISO DE CERAMICA NACIONAL
Definición
Este ítem se refiere a los trabajos de provisión y colocación de diferentes pisos cerámicos en sectores de planta baja y planta
alta tanto en interiores como también en exteriores, sobre empedrados de piedra, losas de entrepisos o contra pisos de
diferentes clases, que serán ejecutados de acuerdo lo especificado en los planos de detalles constructivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra
Contrapisos.- La piedra a emplearse será de canto rodado conocida como “piedra manzana” o similar, cuyas dimensiones
varían entre 10 a 20 cm. El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será de proporción 1:2:3 salvo
indicación contraria señalado en los planos respectivos. El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El
agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que
prevengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales
como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El contratista deberá lavar los
agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.
Pisos cerámicos.- Las baldosas de cerámica sin esmalte, mosaicos corriente, granítico y otros de la misma familia, serán de
manufacturada garantizada y presentar superficies homogéneas en cuanto en su pigmento y color sus dimensiones serán
aquellas que se encuentran establecidas en los planos de detalle en su caso las que determina el Supervisor de Obra.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación correspondiente para
su empleo en obra hasta su aprobación del Contratista sobre la calidad del producto.
Contrapisos.- En todos los casos primeramente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena del 30%
aproximadamente. Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor
apisonándolas y compactándola a mazo o con equipo adecuado. Luego se colocaran maestras a distancias no mayores a 3.0
metros. Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.50 al 1% hacia las rejillas de
evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos. Sobre la superficie limpia y húmeda del contra piso de concreto,
se colocarán lienzo y nivel las baldosas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 y cuyo espesor no
será inferior a 1.5 cm. una vez colocada rellenaran las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro, blanco o gris u
ocre de acuerdo al color del piso.
Los contra pisos descritos en sus diferentes tipos, los entrepisos de envigados de madera y los pisos y pavimentos se medirán
en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

PISO DE CERAMICA NACIONAL M2
PISO ENLUCIDO + COLOR
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de contrapisos de piedra, concreto, cascote de ladrillo o ladrillo tanto en interiores como
en exteriores.
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La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas dimensiones varíen entre 10 a
20 cm.
Los ladrillos tipo macizo serán de las dimensiones señaladas en la NB 065 - 74, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en
cualquier dimensión.
El hormigón simple a ser empleado será de una resistencia de fck = 120 Kg/cm2, salvo indicación contraria señalada en los
planos respectivos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada, deberá cumplir con todo lo estipulado en el inciso 4.1.2.1 de
las presentes especificaciones.
provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas, y deberá cumplir con todo lo estipulado en el inciso 4.1.2.3.
Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso,
pedazos de madera o materias orgánicas, deberán cumplir con todo lo estipulado en el inciso 4.1.2.2 de las presentes
especificaciones.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de
tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con contenido de arena del 30 %
aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola y
compactándola a mano o con equipo adecuado. El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en
los requerimientos técnicos, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Pisos de cemento
En este tipo de acabado de pisos se deberá vaciar desde la carpeta de concreto, en paños de 2.0 metros como máximo en
ambos sentidos, de tal manera de dejar las juntas de dilatación correspondientes, las mismas que deberán ser rellenadas
posteriormente en la altura de la carpeta con láminas de plastoform. Luego se ejecutará el piso de cemento propiamente dicho,
mediante el vaciado y planchado de una capa de 1.5 a 2 cm. de espesor con mortero de cemento y arena fina en proporción 1 :
3, dejando las juntas señaladas anteriormente, las que serán rellenadas con asfalto o alquitrán mezclado con arena fina. El
ancho de estas juntas deberá ser de 5 mm.
De acuerdo a lo especificado en el formulario de requerimientos técnicos se efectuarán los siguientes tipos de acabados:
a) Enlucido o bruñido
Este tipo de acabado se efectuará con una lechada de cemento puro, alisada con plancha metálica, con un rayado especial o se
harán juntas rehundidas según detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
b) Frotachado
Este tipo de acabado se efectuará utilizando una plancha de madera, llamada
c) Enlucido con ocre color
Este tipo de acabado se efectuará mezclando la lechada de cemento puro con ocre del color determinado por el Supervisor de
Obra, alisando con plancha metálica.
En exteriores (patios o aceras) el acabado será mediante frotachado o piso rugoso de acuerdo a las recomendaciones y/o
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Cuando existan juntas, los bordes de éstas se redondearán con una sección de cuarto de círculo de 1 cm. de radio
aproximadamente; para el efecto se usará la herramienta adecuada para que los bordes queden completamente rectos y
alisados conforme al diseño del piso.
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.

PISO ENLUCIDO + COLOR M2
CIELO FALSO PVC + ACCESORIOS
Definición
Este ítem contempla la provisión y colocado de cielo falso tipo machimbre de PVC sobre la estructura de metal de las cerchas
de cubierta.
Perfil U, Perfil H, canal y esquineros de aluminio.
Cielo falso tipo Machimbre color blanco con espesor de 04 cm dispuesto con tirafondos autoperforantes.
Todos los materiales serán dispuestos por el contratista en la calidad y cantidad descrita en la presente especificación técnica.
Las herramientas a utilizar serán, taladro percutor, andamios, escalera, martillo, nivel de mano
Una vez terminados los trabajos de revoque interior de cemento y techado de la cubierta se procederá a marcar y nivelar en la
pared.
Posterior a esto se aplicara la estructura de aluminio con maestras de pertil tipo u de sección 20 x20x 0.5mm, suspendido con
tirantes a la estructura de la cubierta.
Concluido el colocado de la estructura de aluminio se aplicara con tornillos de encarne a la placa de pvc.
Se evitara cortes y el despiece de las placas de PV
Se medirá en metros cuadrados por toda el área ejecutada de acuerdo a planos y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

CIELO FALSO PVC + ACCESORIOS M2
REVOQUES INTER. EXT. DE CEMENTO
Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo
cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) y otros en los ambientes interiores de las
construcciones, de acuerdo a los requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
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El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza.
Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de
este material para su aprobación.
Para la preparación de la mezcla de barro se empleará tierra cernida, tipo arcillosa, sin contenido de materias vegetales u otras
substancias orgánicas nocivas y paja, realizándose este trabajo con anticipación de por lo menos 15 días a la aplicación del
revoque, a objeto de que el barro presente una fermentación adecuada.
El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1 : 3 (cemento y arena), salvo indicación contraria
señalada en los requerimientos técnicos y/o en los planos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón,
yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará productos impermeabilizantes de marca reconocida.
La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos por lo menos cuarenta
(40) días antes de su empleo.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón,
yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1 : 2 : 6.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1 : 3 y 1 : 5 (cemento y arena), dependiendo el
caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de requerimientos técnicos y/o los planos.
De acuerdo al tipo de revoque especificado en los requerimientos técnicos se seguirán los procedimientos de ejecución que a
continuación se detallan:
En forma general para el caso de revoques sobre muros de adobe, previamente se rehundirán las juntas entre adobes y se
limpiará la superficie de todo material suelto. Luego se colocará una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente
con clavos de 1 1/2", en aquellos casos donde la primera capa de revoque grueso es de mortero de cemento.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán los mismos en forma cuidadosa, removiendo aquellos
materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén perfectamente niveladas entre sí,
a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos.
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Revoque grueso de barro
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los paramentos para
aplicar la capa de revoque grueso de barro en un espesor tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras,
nivelando y enrasando con una regla entre maestra y maestra toda la superficie, hasta obtener una superficie completamente
lisa y libre de ondulaciones.
Revoque grueso de barro y enlucido de yeso
Ejecutado el revoque grueso de barro, según el procedimiento señalado anteriormente, sobre este revoque se colocará una
segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm.de espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada
cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener una superficie completamente lisa, plana y libre de
ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Revoque de yeso
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una primera capa de yeso, cuyo
espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades de la
superficie del muro.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm de espesor empleando yeso puro. Esta
capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas,
planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Revoque grueso de cemento
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los paramentos para
aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1 :
3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Revoque de cemento enlucido
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y después de que hubiera fraguado
dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido con pasta de cemento puro en un espesor de 2 a 3 mm,
mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de
obra especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos.
Revoque de cemento frotachado
El procedimiento será el mismo que el especificado para los revoques de cemento enlucido, con la diferencia de que la
segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado).
Revoque de yeso sobre revoque grueso de cemento
Primeramente se aplicará la capa de revoque grueso de cemento, según el procedimiento establecido líneas arriba.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 a 3 mm.de espesor empleando yeso puro. Esta
capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas,
planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de requerimientos técnicos se
seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe
Primeramente se profundizarán o rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará de todo material suelto.
Colocada la malla de alambre tejido de 3/4", fijada a los paramentos mediante clavos de 1 1/2", se colocarán maestras
horizontales y verticales a distancias no mayores de dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con
las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel
determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de
asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
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Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0mm., dependiendo del tipo de textura
especificado en los planos de detalle, requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el
efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos
de hormigón, muros de piedra y otros
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de
mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán
estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel
determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar
la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm., dependiendo del tipo de textura
especificado en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra,
empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:
Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con un aparato de
hojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1 : 2 : 6. La granulometría de la
arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.
Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera denominada frotacho, con el
que se enrasará la segunda capa de mortero.
Graneado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con una paleta o
aparato especial proyector de revoques. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1 : 2 : 6. La
granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.
Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la escobilla , el de grano grueso lanzado
con una paleta, etc.
Rascado o raspado
Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con frotacho, rascando uniformemente la
superficie cuando ésta empieza a endurecer. Para el efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de
fierro. Concluida la operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.
Revoques de cemento sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de
hormigón, muros de piedra y otros
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de
mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán
estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa
de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 5, nivelando y
enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado dicho revoque se
aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en proporción 1 : 3 en un espesor de 2 a 3 mm.,
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mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de
obra especializada. Si se especificara el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado
anteriormente, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de
madera para acabado rústico (frotachado).
Emboquillados en paramentos exteriores
Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de muros vistos, mediante la
aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y
homogéneo.
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas,
ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.

REVOQUES INTER. EXT. DE M2
CEMENTO
PINTURAS INTERIOR Y EXTERIOR
Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas y barnices sobre las superficies de paredes interiores y exteriores, cielos rasos y
falsos, carpintería metálica y de madera (puertas, ventanas, closets, marcos, guardapolvos, zócalos, barandas, tijerales, vigas,
cubierta, etc.), de acuerdo a lo establecido en el formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra
La diferencia entre pintura y barnices consiste en que la primera es opaca y los segundos transparentes y su aplicación
depende del material sobre el cual se aplique y el efecto que se desee obtener.
Los diferentes tipos de pinturas y barnices, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se
especificarán en el formulario de requerimientos técnicos.
Se emplearán solamente pinturas o barnices cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en cuanto a éstos o
al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las muestras
correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de requerimientos técnicos.
Para conseguir texturas, se usará tiza de molido fino, la cual se empleará también para preparar la masilla que se utilice
durante el proceso de pintado.
Para cada tipo de pintura o barniz, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
Para pinturas interiores salvo en general se utilizarán pinturas a base de polímeros acrílicos y vinílicos de un acabado
aterciopelado mate.
Para lugares donde se exponga a grasas o sean necesarios limpiezas constantes como ser cocinas y baños, se utilizarán
pinturas al aceite con brillo.
Para pizarrones se utilizarán pinturas especialmente fabricadas para el efecto, son pinturas mate preferentemente de colores
negro, verde y verde claro, de tal forma que permitan eliminar la reflexión de la luz de los tableros y pizarras. No se permitirá
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el estirar la pintura, debiendo utilizarla tal cual es provista en su embace o en su caso recurrir a recomendaciones del
fabricante.
En paredes, cielos rasos y falsos
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes interiores, se corregirán todas
las irregularidades que pudieran presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando
además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.
Luego se masillará las irregularidades preferentemente con masa corrida y a continuación se aplicará una mano de imprimante
o de cola debidamente templada (utilizar cola solo en el caso de pinturas con aceites), la misma que se dejará secar
completamente.
Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se
aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y
homogénea en color y acabado.
En carpintería metálica
Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como
cal, yeso, polvo y otros.
Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva a base de resina sintética, óxido de hierro
y minio, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano de pintura anticorrosiva.
Seca completamente esta segunda mano, se aplicará pintura al óleo o al aceite tantas manos como sea necesario, hasta dejar
totalmente cubiertas las superficies en forma homogénea y uniforme, aplicando estas capas cada 24 horas.
En carpintería de madera
Previamente se lijarán y masillará las superficies de toda la carpintería de madera.
Preparadas así las superficies se aplicarán una primera mano de aceite de linaza de triple cocido caliente y se dejará secar por
lo menos 48 horas.
Revisadas las superficies, masilladas nuevamente las irregularidades, se procederá a aplicar la mano de pintura al óleo o al
aceite o barniz copal o cristal según lo establecido en el formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra y finalmente se aplicarán las manos de pintura necesarias hasta cubrir en forma uniforme y homogénea las
superficies.
En cubiertas de calamina, fibrocemento y canaletas y bajantes
Previamente se limpiarán minuciosamente tanto las cubiertas como las canaletas y bajantes, eliminando todo material extraño
como cal, yeso, polvo y otros.
Luego se limpiarán las superficies con agua acidulada para el caso de cubiertas, canaletas y bajantes de calamina, con objeto
de obtener una mejor adherencia de la primera capa de pintura. A continuación se aplicará la primera mano de pintura, la
misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano o las necesarias hasta cubrir en
forma uniforme y homogénea las superficies.
Para las cubiertas de calamina, canaletas y bajantes se utilizará pintura anticorrosiva.
La pintura anticorrosiva en canaletas se aplicará en todas sus caras.
La pintura o barniz en vigas de madera se aplicará en sus tres o cuatro caras, dependiendo del sector donde estén ubicadas.
En cubiertas de fibrocemento, se utilizarán pinturas a base de una dispersión acrílica acuosa (copolímero de acrilato y
metacrilato), de acabado semi-mate aterciopelado.
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Las pinturas y barnices en paredes, cielos rasos y falsos serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies
netas de las jambas.
La medición en ventanas de madera o metálicas y otros de paños transparentes (barandados, tijerales), se efectuará en metros
cuadrados, tomando en cuenta la superficie total de una sola cara, incluyendo marcos.
La medición en puertas de madera o metálicas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie neta
ejecutada, incluyendo marcos y ambas caras.
La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
La medición en canaletas y bajantes se efectuará en metros cuadrados o metros lineales, según esté señalado en el formulario
de requerimientos técnicos, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

PINTURAS INTERIOR Y M2
EXTERIOR
ZOCALO DE CERAMICA
Definición
Este ítem comprende la ejecución de zócalos de y guardapolvos con diferentes materiales (Cerámica, Porcelanato, Madera u
otro material que el proyecto y planos lo determinen), de acuerdo a las alturas, dimensiones, diseño en los sectores
singularizados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas.
Los guardapolvos de madera (el tipo de madera será el especificado en el formulario de presentación de propuestas) serán de
primera calidad, de tres pulgadas (3") de alto por una pulgada (1") de espesor, llevando el borde superior moldurado.
Los zócalos de mosaico serán de 10 cm de altura, de largos variables según diseño y de espesor no menor a 2,0 cm.
Los zócalos de cerámica y/o Porcelanato tendrán una altura entre 7 a 10 cm, largos variables según diseño y un espesor no
menor de 5 mm.
Los zócalos de baldosas asfálticas o plásticas tendrán una altura entre 7 a 10 cm, largos variables según diseño y espesor no
menor de 1,5 mm.
En todos los casos el Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación.
De acuerdo al tipo de zócalos o guardapolvos especificados en el formulario de presentación de propuestas se seguirán los
procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En forma general, para el caso de zócalos sobre muros de adobe, previamente se rehundirán las juntas entre adobes y se
limpiarán las superficies de todo material suelto. Luego se colocará una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada
firmemente con clavos de 1 1/2 pulgada.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales
extraños o residuos de morteros.
Zócalos de mosaico, cerámica y/o Porcelanato
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Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de
revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1: 5. Luego se
colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1: 3, conservando una perfecta alineación y
nivelación.
Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro y ocre del color del zócalo o
en su caso Pastina del color definido por la Supervisión.
Los zócalos se medirán en metros, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas. En la medición se
descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las longitudes de los zócalos ejecutadas en el
sector de las jambas.
Este ítem ejecutado en un todo, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
Los volúmenes resultantes serán cancelados a los precios unitarios consignados en el contrato bajo la denominación:
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, se humedecerán los

paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir
con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1: 5. Luego se colocarán los zócalos con
mortero de cemento y arena fina en proporción 1: 3, conservando una perfecta alineación y
nivelación.
ZOCALO DE CERAMICA H=10 CM ML
PROVISION Y COL. PUERTA MAD. LAUREL 1 1/2" + PINT.+ MAR
Definición
Las presentes especificaciones se refieren a la ejecución de Puertas Tipo Tablero de madera en los lugares indicados en
planos, en la cantidad que se especifica en los cómputos métricos y en la construcción del presente proyecto.
Comprende también el suministro y colocación en las respectivas carpinterías de puertas de los accesorios: Chapas internas
externas o de baño, tendrá su aplicación en la ejecución del presente proyecto, y picaportes exclusivamente en ambientes de
baño. También se incluirá los jaladores y los topes de goma, estos últimos empleados para preservar el muro contiguo del
choque de las manivelas ú otros elementos de la quincallería de la puerta.
El ítem incluye los Marcos de madera de 2”x 4” y/o dimensiones mostradas en Planos del proyectos o instrucciones del
Supervisor.
Se empleará madera Mara, Roble y/o Laurel, de primera calidad y según características del ítem marcos, se hará una selección
cuidadosa de tal manera que las condiciones normales de uso no produzcan variaciones en las dimensiones ni agrietamientos.
Las puertas no llevaran clavos en su construcción las superficies deberán quedar tersas y aptas para recibir el barniz.
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El armazón de estas puertas deberá ser construido de acuerdo a las siguientes características:
 La estructura principal deberá ser resistente a fin de que no se produzcan deformaciones en las estructuras y que las
chapas no produzcan ondulaciones una vez pintadas o barnizadas.
 Toda puerta sobre tabique llevará marco encajonado con jamba.
 La unión de la puerta con el marco se realizará mediante tres bisagras de 4" (pulgadas).
 Para su colocado se deberá tener especial cuidado en la sujeción con muros y marcos entre sí a fin de evitar
vibraciones que las afecten.
 Antes de aplicar el acabado se masillará y lijará prolijamente todas las piezas con el fin de obtener aristas netas y
vivas. Previo al pintado se dará el juego necesario con el propósito de evitar trabazones. Estando la hoja abierta
deberá permanecer inmóvil a cualquier posición de su recorrido.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a que están destinados,
debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos, dentro del juego mínimo necesario.
Los cierres deberán resultar perfectos y herméticos a toda filtración de luz y aire.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable. Al efectuarse la entrega, el Contratista
suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves del edificio, por duplicado e identificadas mediante un registro,
correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.
Los topes serán de material de goma y estarán colocados en la parte
Las puertas tipo tablero serán medidas por metro cuadrado (m2).
La carpintería de madera construida y colocada con materiales aprobados y de acuerdo con las
presentes especificaciones, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada.
PROVISION Y COL. PUERTA MAD. LAUREL 1 1/2" + PINT. + M2
MAR
PROV Y COLOC. VENTANA CORREDIZA ALUMINIO + VIDRIO + MALLA MILIMETRICA
Definición
Este ítem comprende la fabricación de puertas, ventanas, barandas, rejas y barrotes decorativos y de seguridad, cortinas
metálicas, marcos, escalera, escotillas, tapas y otros elementos de aluminio anodizado o en color natural, de acuerdo a los
tipos de perfiles y diseños establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
También comprende el suministro y colocación de vidrio triple para las ventanas, según como se indica en los planos.
Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color señalado en el formulario de
presentación de propuestas o planos de detalle.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas que podrán ser vivas o
redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de trabajo de 120 Kg/cm².
Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes:
Estructurales: 4 mm.
Marcos: 3 mm.
Contravidrios: 3.0 mm.
Tubulares: 2.5 mm.
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Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de seguridad, cremonas, etc.
serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de expansión o cualquier otro sistema
que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales.
Los vidrios triples y translúcidos serán de primera calidad sin defectos. La masilla a utilizarse deberá ser hecha a base de
aceite de linaza cruda y tiza. Se utilizarán clavos alfiler para vidrio.
Entre las herramientas tenemos: Martillo, alicate y espátula.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en
obra y en especial aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como mano de obra calificada, que
garantice un trabajo satisfactorio.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible almacenamiento, se aplicarán a
las superficies expuestas, papeles adhesivos o barnices que puedan quitarse posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio o de fierro. En todos los
casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante usado para sellos o en su defecto una hoja de polivinilo de 50
micrones de espesor en toda la superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación en obra 2 manos de
pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.
La obturación de juntas entre albañilería y carpintería, se efectuará empleando mastiques de reconocida calidad, que
mantengan sus características durante el transcurso del tiempo.
Los vidrios deberán ser colocados cuidadosamente a fin de evitar desportilladuras y/o rajaduras. Todos los vidrios serán
fijados en los marcos respectivos de ventanas usando la masilla indicada. Cualquier vidrio colocado en forma defectuosa o
que presente rajaduras o desportilladuras deberá ser repuesto por el contratista su propio costo.
Luego del enmasillado, los vidrios deberán ser limpiados prolijamente.
La carpintería de aluminio se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
Las barandas se medirán en metros lineales. Otros elementos de carpintería de aluminio se medirán de acuerdo a la unidad
especificada en el formulario de presentación de propuestas.
Dichos precios serán compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la instalación de todos los accesorios y
elementos de cierre tales como picaportes, cremosas, bisagras, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
Los volúmenes resultantes serán cancelados a los precios unitarios consignados en el contrato bajo la denominación.
Los vidrios triples translúcidos deberán ser medidos en metro cuadrado.
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Los vidrios aprobados y colocados de acuerdo a estas especificaciones, medidos según lo previsto serán cancelados a los
precios unitarios de la propuesta.

PROVY COLOC. VENTANA CORREDIZA M2
ALUMINIO+VIDRIO+MALLA MILIMETRICA
PROV. Y COLOC. QUINCALLERIA CHAPA PUERTAS
Definición
Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas de baños, fallebas, chapas de closets y
muebles, bisagras, picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados, cadenas, tiradores, correderas y pasadores, resortes
cierra-puertas y topes para puertas y otros de acuerdo a lo señalado en el formulario de requerimientos técnicos, planos y/o
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida y aprobados por el
Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de fábrica.
 Chapa exterior de embutir, Caja y tapa de acero, cerrojo, cubo y pestillo en latón, cilindró con botón reforzado mono
bloque en latón 2 llaves planas en latón. Debe tener las siguientes dimensiones como mínimo:
· Placa frontal y contra placa de latón, 2.2cm x19.50 cm. espesor de 2mm.
· Largo de la placa al eje del cilindro, 4 cm.
· Ancho de la caja 5,95 cm.
· Alto de la caja12,7 cm.
· Distancia del eje del cilindro al eje de los pestillos, 6.2 cm.
· Manivelas de latón de 11,2 cm de largo por 1,7 cm. en la parte más alta.
· Cilindro de las siguiente características:
· alto 3 cm, ancho 1,55 cm. largo de 5.5 cm.
· Dos golpes, uno por cada giro.
· Llave plana de latón.
 Chapa interior de embutir Caja y tapa de acero, cerrojo, cubo y pestillo en latón, cilindró incorporado para
llave tubular con pestillo en la punto. Debe tener las siguientes dimensiones como mínimo:
· Placa frontal y contra placa de latón, 2.2cm x19.50 cm. espesor de 2mm.
· Largo de la placa al eje del cilindro, 4 cm.
· Ancho de la caja 5,95 cm.
· Alto de la caja12,7 cm.
· Distancia del eje del cilindro al eje de los pestillos, 6.2 cm.
· Manivelas de latón de 11,2 cm de largo por 1,7 cm. en la parte más alta.
· Llave tubular con pestillo en la punta.
Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble manija y seguro interior.
En las cabinas de W. C. se instalarán cerraduras de botón interior, salvo que en el formulario de requerimientos técnicos se
indique para este objeto falleba para baños (libre-ocupado).
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en base a muestras, precios y
catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes.
 Las bisagras para las puertas de madera serán de acabado sólido empleándose dobles de cuatro pulgadas (4") para
puertas, con un ancho total aproximado de 3” y un espesor mínimo de 7/64” , con un espesor del latón de 5/64" para
hojas de ventanas (3”).
 Las Bisagras para las ventanas de madera serán de acabado sólido empleándose dobles de 3” de alto, 2 ½” ancho
total y 5/64” de espesor.
 Los picaportes, y los jaladores, serán de latón de un espesor no menor a 5/64".
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 Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros tanto para carpintería de madera
como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán provistas de un juego de picaportes de uña de
8" de longitud como mínimo.
 Las cadenas deberán tener eslabones de longitud no menor a 4 cm. y 3/16 pulgadas de diámetro.
 Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no serán menores a 5 cm. de ancho
y 7 cm. de largo.
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado que los rebajes y
caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño
adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los que están destinados,
debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo necesario.
Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los primeros serán instalados en la
cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara interior de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos,
no aceptándose el empleo de tornillos. Los picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas serán selladas mediante puntos
de soldadura, de la misma manera que las tuercas de los pernos. El tamaño de los candados será del tipo mediano y el
diámetro de la argolla no deberá ser menor a 6mm.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del Contratista. Al efectuarse la entrega,
el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas
mediante un registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza o juego colocado o en forma global, de acuerdo a lo especificado en el
formulario de requerimientos técnicos.

PROV. Y COLOC. QUINCALLERIA CHAPA PUERTAS PZA
REVESTIMIENTO DE CERAMICA NACIONAL
Definición
Este trabajo se refiere a la colocación de azulejos de color en área húmeda de los baños y cocinetas.
Los azulejos utilizados serán de color uniforme.
El mortero que se utilizará para la colocación de las azulejos será cemento - arena del tipo 1:3 La arena deberá ser cernida. El
mortero deberá ser lo más seco posible.
La altura de colocación de los azulejos es de:
Descripción, Alto de colocación Azulejo 1,75 mts o de acuerdo a lo determinado en planos
Antes de colocar el azulejo deberá ser empapado en agua completamente hasta su saturación, las hiladas deberán estar
perfectamente alineadas.
Se verificará que la base este perfectamente limpia y en plomada.
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Las juntas deberán tener un espesor uniforme en plomada las verticales y a nivel las horizontales.
En las esquinas tanto interiores como exteriores donde sea necesario, recortar los azulejos, se efectuará esta tarea con el mayor
cuidado y esmero, para alcanzar el tamaño necesario. Todas las piezas con aristas imperfectas serán rechazadas.
Para las juntas entre cerámica y cerámica se utilizara cemento blanco de calidad reconocida.
El trabajo realizado será medido por metro cuadrado considerando la superficie efectivamente ejecutado y aceptado.
La cantidad de revestimiento medida en metro cuadrado será pagada al precio unitario convenido. Dicho pago será
compensación total por todos los materiales, herramientas, transporte y mano de obra que se utilicen en la realización del
trabajo.

REVESTIMIENTO DE CERAMICA M2
NACIONAL
PROV. Y COLOC. BARANDAS FG 2 Y 1 ½”
Definición
Se refiere a las características que tendrán las barandas metálicas en las gradas y los pasillos del presente proyecto.

Pletina de 1" x 3/16" para anclajes de empotramiento.
Tubería FG DN=1 ½ y 2”
La construcción de las barandas metálicas se las realizara en los talleres de cerrajería según planos de diseño en elevaciones y
detalles constructivos uniéndose las mismas con soldadura, posteriormente se empotrarán los parantes en los pisos y columnas
como se especifica en planos de diseño dejándose anclajes en las mismas. En perfecta plomada y a nivel.
Una vez acabado este proceso de herrería se procederá a su lijado para aplicar una mano de pintura antioxidante y dos de
pintura al óleo.
Una vez concluida los muros de ladrillo en los sectores señalados en planos de diseño se procederá al revoque de los mismos,
y al empotramiento de los pasamanos mediante tornillos de encarne, soldadura, etc.
Este Ítem se medirá y cancelará por ml y será compensación total a materiales, herramientas, equipo y mano de obra
necesarios para su ejecución.
El pago de este ítem será compensación total a materiales, mano de obra, herramientas y equipo necesario para la buena
ejecución de este ítem.

PROV. Y COLOC. BARANDAS FG 2 Y 1 ½” ML
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BOTAGUAS + REV. Y PINTURA LATEX
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas de hormigón armado o de ladrillo (gambote o cerámico, gambote rústico-
adobito y otros) en los antepechos de las ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El acabado de los botaguas de ladrillo podrá ser de ladrillo visto o bruñodp con mortero de cemento, de acuerdo a lo
especificado en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas.
El cemento portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento
deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que algunas bolsas se usen con mucho retraso y sufran
envejecimiento excesivo. Por lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
El hormigón se preparará con cemento portland, arena media y grava en la proporción 1 : 3 : 3 en volumen de materiales
sueltos y con un contenido mínimo de cemento de 280 Kilogramos por metro cúbico de hormigón.
El agua a emplearse en la preparación deberá ser limpia y libre de sustancias nocivas para el hormigón. No se permitirá el uso
de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas y de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como escorias, cartón, yeso, pedazos de
madera o materias orgánicas.
Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores, el mismo correrá por
cuenta del Contratista.
El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado.
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia
de 0.5 cm., en cualquiera de sus dimensiones.
Se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando estén debidamente justificadas en forma escrita por el Supervisor de
Obra.
Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien
cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura. Serán completamente macizos o podrán llevar perforaciones (21 huecos, 18 huecos, botaguas cerámicos, etc).
Botaguas de hormigón armado
La armadura consistirá en una parrilla formada por cuatro varillas de fierro de  6 mm en sentido longitudinal y transversales
de =6 mm cada 25 centímetros, salvo que esté indicado un diseño diferente en los planos de detalle.
Después de colocarse los marcos de las ventanas, se armarán los encofrados para vaciar los botaguas.
El vaciado se efectuará hasta el parámetro inferior de los muros. La cara superior tendrá una pendiente del 3% y la cara
inferior un goterón (lacrimal) a los dos centímetros de la arista inferior, con una sección a media caña de 1.5 cm de diámetro
en toda la longitud del botaguas, sin retorno hacia el muro, el mismo que será previsto con anterioridad al vaciado, no
aceptándose en ningún caso el picado posterior.
Después del fraguado del hormigón se aplicará la mano de revoque terminado con cemento, para obtener una superficie
bruñida ejecutada con plancha metálica.
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Botaguas de ladrillo
El mortero se preparará con cemento portland y arena fina en la proporción 1 : 5 con un contenido mínimo de cemento de 335
Kilogramos por metro cúbico de mortero.
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación.
La altura de las botaguas estará determinada en los planos de diseño y/o formular9io de presentación de propuestas y se
colocarán desde el nivel interior de los muros con una pendiente de 5%.
Los ladrillos se colocarán en una hilada con la altura y pendiente indicada y espaciamientos de 1.5 cm., unidos con mortero de
cemento portland y arena fina 1 : 5 a lo largo de toda la ventana.
Las botaguas de ladrillo tendrán acabado de juntas vistas entre ladrillo y ladrillo, el cuál deberá ser ejecutado en forma
meticulosa y con un emboquillado a media caña, debiendo obtenerse líneas de juntas paralelas.
Cuando se utilice ladrillo gambote cerámico con perforaciones o ladrillo gambote estructura, los extremos de los botaguas
deberán acabarse convenientemente de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
Si el formulario de presentación de propuestas señalara que dichas botaguas deberán ser revocadas, se aplicará un revoque con
mortero de cemento portland y arena fina en proporción 1 : 3, acabando la superficie con bruñido de cemento puro.
Goterones o lacrimanes
Comprende la construcción de goterones o lacrimanes en los sectores singularizados en los planos de detalle y/o de acuerdo a
las instrucciones del Supervisor de Obra.
Las botaguas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Los goterones o lacrimanes se medirán en metros lineales, si éstos se encontraran señalados en forma separada en el
formulario de presentación de propuestas, caso contrario, deberán estar incluidos en la medición de los botaguas.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para
la adecuada y correcta ejecución del trabajo.

BOTAGUAS + REV. Y PINTURA ML
LATEX
PROVISION E INSTALACION DE ARTEFACTOS SANITARIOS
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios para baños y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación
y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos.
Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al
Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Inodoro Tanque Alto
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Se refiere a la provisión de inodoros de porcelana vitrificada o cerámica vitrificada, incluyendo su respectivo tanque elevado y
los accesorios necesarios para su instalación, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de requerimientos
técnicos.
Dimensiones
Las dimensiones adjuntas son de referencia, en caso de que el contratista pretenda colocar insumos de dimensiones diferentes,
deberá hacer conocer al Supervisor de obras para su consideración y aprobación en el libro de órdenes correspondiente:
 Inodoros, de porcelana vitrificada o cerámica vitrificada:
UNIDA DIMENCIONE
DESCRIPCION
D S
Largo cm 52.50
Alto + posadera cm 38.00
Ancho cm 37.50
Eje de descarga de agua al piso cm 33.00
Pared a descarga del Sifón cm 26.00
Largo total (incluye el nivel de pared) cm 57.00
 Caja de descarga, de polietileno, volumen 9 litros, con soportes y tornillos para fijación.
 Kit para descarga, tubo de descarga de embutir, en PVC, diámetro 4 cm o 1 ½” largo 1,50 mts, con niple roscado para
conectar al inodoro.
 Chicotillo plástico de PVC flexible, terminado en un niple de ½” y en una extremidad un capuchón cónico de tal
forma que permita el roscado con un flange fijo para instalación sin torsión, preferentemente color blanco.
Lavamanos con pedestal mediano
Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada o cerámica vitrificada, incluyendo su pedestal de
soporte del mismo material, llaves finales, mezclador de agua, y sifón de descarga.
Dimensiones
Las dimensiones adjuntas son de referencia, en caso de que el contratista pretenda colocar insumos de dimensiones diferentes,
deberá hacer conocer al Supervisor de obras para su consideración y aprobación en el libro de órdenes correspondiente:
 Lavamanos, de porcelana vitrificada o cerámica vitrificada:
UNIDA DIMENCIONE
DESCRIPCION
D S
Alto total cm 80.00
Profundidad de la poza cm 21.00
Ancho de la poza cm 60.60
Largo total de la poza cm 46.50
 de la descarga cm 4.50
 Juego de grifería, cromado dos llaves y una descarga, incluye mezclador de agua.
 Sifón rígido de altura regulable, con salida horizontal  4,00 cm o 1 ½” con un tubo para unir de 29 cm.
 Chicotillo plástico de PVC flexible, terminado en un niple de ½” y en una extremidad un capuchón cónico de tal
forma que permita el roscado con un flange fijo para instalación sin torsión, longitud de 40 cm, preferentemente color
blanco.
Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras al
Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Urinario
El hormigón de cemento portland, arena y grava a emplearse será en proporción 1 :3 :3 en volumen, con un
contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro cúbico de hormigón.
El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2.
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Los azulejos serán blancos de calidad probada, debiendo el Supervisor de Obra aprobar la muestra correspondiente, previo el
empleo en obra.
El encofrado será de madera y construido con la rigidez suficiente para prevenir deformaciones.
Los accesorios para la instalación del agua y desagüe del urinario, como ser cañerías, válvulas, sumidero de bronce de 15 x 15
cm., sifón y otros deberán ser de óptima calidad, debiendo ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa su utilización
Inodoros
Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su respectivo tanque elevado, de
acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de requerimientos técnicos.
La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y accesorios del tanque,
incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles, quedando
prohibido el uso de "chicotillos de plomo", de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento
inmediato.
Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo estos estar sujetos con pernos anclados al piso.
Lavamanos
Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus accesorios, de acuerdo a lo establecido en
los planos y/o formulario de requerimientos técnicos.
La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo mediano, el sifón de PVC de 1 1/2
pulgada, grifería de dos llaves de control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas
especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo".
Losa o taza turca y tanque elevado
Se refiere a la provisión e instalación de la losa o taza turca con su respectivo tanque elevado del material especificado en los
planos y/o formulario de requerimientos técnicos.
La instalación comprenderá : la colocación de la losa al piso, la sujeción del tanque a la pared y la conexión del sistema de
agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo", de tal
modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
El tanque alto de polietileno de 9 lts. y la tubería de descarga deberán estar perfectamente fijados con elementos de fierro y
empotrados en la pared. La cadena para la descarga deberá ser necesariamente metálica.
Ducha
Comprende la provisión e instalación de una ducha eléctrica o simplemente una regadera de la marca o tipo establecido en el
Accesorios Sanitarios
Se refiere a la provisión y colocación de accesorios, previa aprobación de muestras por el Supervisor de Obra. Los colores y
calidad deberán estar acordes con los de los artefactos.
Los accesorios contemplados en la instalación son los siguientes:

- Portapapel
- Toallero
- Portavaso
- Jabonera mediana
- Perchas y colgadores
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Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada y se colocarán en los lugares determinados en los planos de detalle y/o
Urinario
La enfierradura deberá ser colocada, respetando los diámetros y separaciones señaladas en los planos de detalle.
El vaciado del hormigón en el encofrado se hará monolíticamente y tan pronto se haya terminado esta operación deberá ser
nivelado, emparejado y compactado.
Tanto las caras interiores como exteriores del urinario llevarán un revestimiento de azulejos, los mismos que se asentarán
con mortero de cemento y arena en proporción 1: 3.
Una vez colocados los azulejos, las juntas entre pieza y pieza se rellenarán con una lechada de cemento blanco.
En la parte superior y a la distancia señalada en los planos se instalará una tubería de fierro galvanizado para agua con
perforaciones cada 20 cm. Esta tubería deberá tener el largo del urinario, deberá estar convenientemente sujeta al muro y
deberá tener una llave de paso.
El urinario de cemento deberá tener en su base interior una pequeña pendiente para el escurrimiento de las aguas.
Al final de la base interior del urinario se colocará un sumidero de bronce, el sifón y la conexión de desagüe correspondiente a
la red de aguas servidas..
El urinario de cemento se asentará sobre muros de ladrillo gambote, los mismos que tendrán una terminación de revoque
frotachado de cemento y arena en proporción 1 : 3. Salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos.
Lavaplatos
 Comprende la provisión y colocación de lavaplatos, del material y cantidad de pozas especificadas en el formulario
de presentación de propuestas.
 La instalación comprenderá la colocación del artefacto, la grifería y sopapa, un sifón o sifones de plomo conectados
al sistema de desagüe y la conexión del grifo a la instalación de agua potable mediante uso de piezas especiales
adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de “chicotillos de plomo o de plástico”.
 El lavaplatos estará apoyado en dos muros de ladrillo de 6 huecos o ladrillo gambote con mortero de cemento 1: 5,
con una altura de 80 cm. y ancho igual al del lavaplatos o en una losa de hormigón la que a su vez estará apoyada en
los muros de ladrillo.
 El acabado de estos muros será de acuerdo al que tengan las paredes de todo el ambiente o recomendaciones del
Supervisor de Obra.
Lavandería de hormigón armado
 Se refiere a la provisión e instalación de lavanderías de hormigón armado, de fabricación artesanal, acabado tipo
mosaico, de una o dos pozas de acuerdo a lo establecido en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
 La instalación de la lavandería comprenderá la colocación del artefacto, la grifería, sopapas, sifones de PVC o de
plomo y su conexión al sistema de desagüe.
 La lavandería estará apoyada en dos muros de ladrillo de acuerdo a lo descrito en el acápite anterior.
Una vez instalados los artefactos, se realizarán las pruebas finales para verificar el correcto funcionamiento de todos y cada
uno de los artefactos instalados, en presencia del Supervisor de Obra, quien deberá certificar tal situación
Los artefactos y accesorios sanitarios para baños serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de
acuerdo a la unidad establecida en el formulario de requerimientos técnicos.
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Unidad de
Ítem de pago y designación
medición
PROV. INSTAL. REGADERA PARA DUCHA PZA
LAVANDERIA DE HA CON REVEST. AZULEJO + PZA
ACCES.
PROV. COLOC. PAPELERO PARA BAÑO PZA
REJILLA PARA PISO COLOC. Y PROV. PZA
PROV. COLOC. DE LAVAMANOS C/PEDESTAL PZA
PROV. COLOC. DE JABONERA PARA BAÑOS PZA
PROV. COLOC. DE TOHALLERO PZA
PROV. COLOC. INODORO + ACCESORIOS PZA
URINARIO DE PARED PZA
PROVICION Y COLOCADO TANQUE DE PLASTICO 1000 LTS. + ACCESORIOS
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación del Tanque de agua alto
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos.
El tanque alto de agua será de polietileno marca Campeón de 1000 Lts.
La instalación del Tanque comprenderá: La colocación del artefacto completo con sus accesorios del tanque, conexión del
sistema de agua, de tal modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
El tanque de agua alto será medido por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en
el formulario de presentación de propuestas.
Unidad de
medición
PROVICION Y COLOCADO TANQUE DE PLASTICO 1000 LTS. +
GLB
ACCESORIOS
INSTALACION ELECTRICA
Definición
Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía eléctrica domiciliaria, las que se
considerarán desde la acometida hasta la última lámpara o toma corriente, de acuerdo a los circuitos y detalles señalados
en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste presentar
muestras al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente.
Ductos
Los ductos donde se alojarán los conductores deberán ser de PVC o metálicos y de estructura rígida.
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Para las juntas de dilatación de las estructuras se deberá utilizar tubería metálica flexible y ésta se unirá a la tubería rígida
con coplas de rosca, de tornillo o presión.
Conductores y cables
Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales adecuados, debiendo merecer la
aprobación del Supervisor de Obra preia la colocación de los mismos en los ductos.
Las secciones de los conductores que no estén claramente especificados en los planos deberán tener las siguientes
secciones mínimas:
Acometida: AWG 6 (10 mm²)
Alimentadores y circuitos de fuerza: AWG 10 (5 mm²)
Circuitos de Tomacorrientes: AWG 12 (3.5 mm²)
Circuitos de iluminación: AWG 14 (2 mm²)
Cajas de salida, de paso o de registro
Las cajas de salida, de paso o de registro serán de plástico rígido o metálicas, de forma y dimensiones standard,
aprobadas por el Supervisor de Obra.
Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán octogonales de 10 cm. de lado y
4 cm. de profundidad según se exija en los planos y los orificios laterales de ½ a ¾ de pulgada de diámetro.
Las cajas de salida para tomacorrientes serán instaladas a 40 cm. del piso terminado y para interruptores a 1.30 mt. Del
piso terminado y a 15 cm. de la jamba lateral de las puertas, salvo indicación contraria señalada en los planos de detalle
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las cajas de salida para interruptores o tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 10 x 6 x 4 cm. con orificios
laterales de ½ y ¾ de pulgada de diámetro.
Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedarán enrasados con la superficie de la pared a la cual serán
empotradas en forma perpendicular.
Las cajas de registro serán de fácil acceso y sus dimensiones mínimas serán de 10 x 6 x 4 cm. con sus respectivas
tapas. En estas cajas se marcarán los diferentes conductores para facilitar su inspección.
INTERRUPTORES Y TOMACORRIENTES
Los interruptores de 5 amp./250 voltios se colocarán únicamente en los casos de control de una sola lámpara de una
potencia de 200 watios, empleándose dispositivos de 10, 20 y 30 amperios para mayores potencias.
En los casos de control de varios centros o cargas desde un mismo dispositivo, ya sea como punto de efectos o efectos
individuales, se emplearán interruptores separados o en unidades compuestas.
Los tomacorrientes deberán ser bipolares con una capacidad mínima normal de 10 amperios/250 voltios, salvo expresa
indicación en contrario.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra muestras de los tipos a emplearse para su aprobación respectiva.
Accesorios y artefactos
Todos los accesorios y artefactos eléctricos serán del tipo adecuado a cada caso y el Contratista estará obligado a
presentar al Supervisor de Obra muestras para su aprobación, antes de su empleo en obra.
TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
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Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados en los muros. Deberán tener
las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de disyuntores como circuitos tenga la instalación eléctrica.
Asimismo deberán llevar los elementos de sujeción respectivos para los disyuntores.
TABLEROS PARA MEDIDORES
Deberán ser metálicos, con chapa, llave y de las dimensiones y características exigidas por las empresas locales encargadas
de suministrar energía eléctrica.
Salvo indicación contraria en los planos, el tablero para medidor llevará una barra de cobre electrolítico como neutro
sólido.
Iluminación
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida o de registro, conductores, soquetes,
placa de interruptor simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo
a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Iluminación (accesoria y cableada)
Comprende únicamente la provisión e instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con excepción de la
provisión e instalación de ductos.
Iluminación fluorescente
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida, conductores, luminarias con tubos
fluorescentes, placa de interruptor y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Tomacorriente
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de : ductos, conductores, cajas de salida o de registro, placa de
tomacorriente simple, doble o triple y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Tomacorriente (accesorio y cableado)
Comprende la instalación de todos los elementos señalados en el ítem anterior con excepción de la provisión e instalación
de ductos.
Tablero de distribución (Instalaciones corrientes)
Comprende la provisión e instalación de: caja metálica, ductos, conductores, conectores termomagnéticos de la capacidad
indicada en los planos y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos.
Estos tableros constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, puesto que en caso de producirse una
sobrecarga o corto – circuito, la línea afectada quedara automáticamente desconectada para lo que se instalarán los
disyuntores correspondientes según lo indicado en los planos y/o diagrama unifilar.
Provisión y tendido de conductores o cables
Comprende la provisión e instalación de: conductores y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación,
de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
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Los empalmes entre los conductores se realizarán únicamente en las cajas dispuestas para este efecto, debiendo asegurarse la
continuidad eléctrica de los empalmes mediante el uso de conectores o soldando los mismos, en estos casos los empalmes se
cubrirán con cinta aislante apropiada y en ningún caso se permitirán empalmes dentro de los ductos.
Para cables AWG 8 o mayores, se usarán exclusivamente conectores eléctricos apropiados para la sección del cable
correspondiente.
La instalación de los cables se realizará una vez concluido todo el tendido de ductos y una vez que los trabajos de
acabados se hayan terminado, dejando en las cajas de salida o conexión, un chicotillo de por lo menos 15 cm.
Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificables para lo que se colocará un membrete en los
extremos de cada caja de salida o conexión marcado con un pedazo de cinta aislante blanca para su identificación.
Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles se doblarán en ángulo recto y estarán agrupados
ordenadamente y unidos mediante hilo de cañamo o plástico.
Puesta a tierra
Comprende la provisión e instalación de un sistema de “ Puesta a tierra”, mediante barras de cobre (jabalinas), las mismas
que serán empleadas en la cantidad, longitud, diámetro y resistencia (ohmios) establecidas en los planos de detalle.
Asimismo serán instaladas a la profundidad y en los sectores singularizados en los planos, posteriormente el hoyo que
alojará las jabalinas deberá ser rellenado con una mezcla de sal y carbón vegetal.
Acometida eléctrica
Comprende la provisión e instalación de : ductos, conductores de acuerdo a las regulaciones de la empresa suministradora
local, cajas de paso o de registro y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En caso no especificarse acometida eléctrica y si existiera el servicio público de energía eléctrica, será la entidad solicitante
o el beneficiario del proyecto el responsable de efectuar las gestiones y la ejecución de la acometida respectiva a dicho
servicio.
Accesorios para sistemas de emergencia
Los accesorios para los sistemas de emergencia como ser grupo electrógeno, transformador y otros serán los estipulados en
los planos o en el formulario de presentación de propuestas.
La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es un punto, sin tomar en cuenta si las
placas de interruptor son simples, dobles o múltiples o si un interruptor comanda uno o más centros de luz.
La iluminación (accesoria y cableada) se medirá por punto instalado.
La iluminación fluorescente se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de
presentación de propuestas.
La instalación de tomacorrientes se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de
Loa instalación de tomacorrientes (accesorios y cableados) se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo
estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
La instalación de toma de fuerza se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el formulario de
El tablero de medidor incluida la “Puesta a tierra” se medirá por punto instalado o por pieza de acuerdo a lo estipulado en el
formulario de presentación de propuestas.
61
Los accesorios para sistemas de emergencia se medirán por pieza o en forma global, de acuerdo a lo estipulado en el
Las luminarias especiales se medirán por punto instalado, pieza o en forma global, de acuerdo a lo estipulado en el
Otras instalaciones se medirán de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
Unidad de
medición
ILUMINACION FLUORESCENTE 2X40 W +ACC
PTO
+CABL. Y DUCTOS
PROV. INST. FLUORESCENTES TIPO BOMBILLA + PTO
CABL.
PROV. INST. TOMA CORRIENTE DOBLE + CABLE PTO
INTERRUPTORES ELECTRICOS DOBLES PZA
TABLERO DE DISTRIBUCION SEC 8 TER/ DOBLES PZA
PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIAS SANT. PVC 2”, 3/4 Y PVC 4”
Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación del sistema domiciliario de recolección y disposición de aguas residuales y
cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavación de zanjas para la instalación de tuberías.
b) Instalación de ramales desde los artefactos a las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y/o bajantes.
c) Instalación de bajantes y su conexión al sistema horizontal de recolección principal.
d) Instalación del sistema (tuberías horizontales) de recolección principal de aguas servidas y pluviales interior y
exterior domiciliario hasta la conexión a los colectores públicos.
e) Instalación del sistema de ventilación, incluyendo sus conexiones con las bajantes y los accesorios de salida en el
remate superior.
f) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
g) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales.
h) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
i) Hormigonado de tuberías.
j) Limpieza de tuberías, cajas y cámaras.
k) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de aguas
servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de requerimientos técnicos
Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las
instalaciones.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme,
dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de
requerimientos técnicos y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros.
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para efectuar la instalación, siendo su responsabilidad protegerlos
contra daños o pérdidas.
El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir
de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
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Las instalaciones para la evacuación de aguas servidas y/o pluviales, deberán ser ejecutadas siguiendo estrictamente el diseño
señalado en los planos, las presentes especificaciones y de acuerdo a las instrucciones que en su caso sean impartidas por el
Supervisor de Obra.
Todas las tuberías del sistema de desagüe sanitario vertical y horizontal deberán ser instaladas a través de conductos previstos
en la estructura de la obra o empotrados en la tabiquería de tal manera de evitar en lo posible toda intersección con elementos
estructurales.
En lo posible, todos los huecos que crucen la estructura deberán ser previstos con anterioridad al vaciado.
Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales. Las bajantes serán sujetadas
mediante abrazaderas desmontables cuando no sean empotradas a la tabiquería.
El Contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta ubicación de los accesorios en el sistema,
siguiendo las pendientes indicadas en los planos respectivos.
La hermeticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista quien deberá repetir todos los trabajos defectuosos sin
lugar a compensación económica adicional.
Los trabajos se considerarán concluidos cuando el resultado de las pruebas descritas en el presente pliego sean satisfactorias,
momento en el cual comenzará a computarse el período de conservación.
Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal especializado y con amplia experiencia en el ramo.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a la obra ("as built"), que reflejen las
instalaciones ejecutadas.
Tendido de tuberías
Una vez aprobadas por el Supervisor de Obra las zanjas excavadas, se procederá al tendido de las tuberías.
Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que se eviten golpes, roturas o daños, cuidando de no soltarlos o
dejarlos caer dentro de las zanjas.
El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los diámetros, pendientes y cotas fijadas en los planos de construcción y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, procediendo siempre de aguas abajo hacia arriba, teniendo cuidado de que los tubos
descansen uniformemente en toda su longitud y que la campana de cada tubo esté siempre aguas arriba.
Cualquier cambio, referente a la pendiente, alineación y otros deberá ser previamente aprobado en forma expresa y escrita en
el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
Cuando el material del fondo de la zanja no sea el adecuado para el asentamiento de los tubos, se excavará la zanja hasta una
profundidad adecuada, reemplazando este material por otro autorizado por el Supervisor de Obra.
Antes de proceder al tendido de tubos de diámetros menores a 10", se deberá colocar una capa de tierra seleccionada, libre de
piedras y tamizada en malla doble de alambre y para tubos de mayor diámetro se colocará una capa de arena gruesa. En
ambos casos, el espesor de esta capa será de 10 cm. como mínimo.
Tanto el relleno lateral como la primera capa por encima de la clave del tubo hasta una altura de 20 cm., deberá efectuarse
con tierra seleccionada y debidamente apisonada.
El material para el relleno de las zanjas deberá colocarse en capas de altura máxima de 15 cm., compactándose con un
compactador liviano, bajo condiciones de humedad óptima hasta alcanzar la altura fijada para la terminación de pisos.
Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista deberá disponer en todo momento de
marcas y señales para una rápida verificación de las mismas.
Tendido de tuberías de concreto y cerámica
63
Los tubos deberán ser revisados antes de su colocación en las zanjas, rechazándose los deteriorados.
Se deberá evitar el escurrimiento de agua en la zanja durante la colocación de los tubos.
Las juntas de los tubos, en terreno de clase común y ambiente seco, se efectuarán con mortero 1 : 3 de cemento y arena fina,
mientras que las juntas en terreno de clase común y ambiente húmedo se harán con mortero 1 : 2 de cemento y arena fina.
El mortero de cemento será siempre fabricado en una mezcladora o en una plataforma impermeable para evitar el
escurrimiento de la lechada de cemento. Este mortero será luego usado dentro de los 20 minutos siguientes y bajo ningún
concepto se podrá exceder este límite.
Cuando la humedad del terreno sea muy grande o cuando se especifique por circunstancias especiales del terreno, juntas con
alto grado de impermeabilidad o flexibilidad, éstas serán ejecutadas utilizando compuestos bituminosos o alquitranados.
El método recomendado para realizar las juntas de cemento y arena será el siguiente:
Luego de efectuar la limpieza del tubo en la parte interna inferior de la campana, se colocará un chaflán interior de mortero de
cemento, el cuál ocupará totalmente la base y superficie inferior de la campana.
Previamente a la colocación del mortero se humedecerán debidamente las superficies que quedarán en contacto con el
mortero.
Inmediatamente se efectuará la limpieza de la parte superior externa del lomo del tubo a enchufar y se colocará una faja
exterior de mortero de cemento, aproximadamente de 4 cm. de ancho, contados a partir del centro del extremo de la espiga del
tubo. El espesor de esta faja de mortero deberá ser tal que al insertar el macho en la campana, la junta quede llena totalmente
y escape hacia afuera el mortero excedente.
Una vez colocado el mortero en la campana y la espiga que formarán la junta, se empujará el macho cuidadosamente para
enchufarlo dentro de la campana, de tal manera que escape el mortero de cemento sobrante, tanto por el interior de la junta
como hacia el exterior del borde de la campana.
A medida que avance la colocación de la tubería, a través del interior del primer tubo instalado, se irá jalando un pequeña
bolsa de arena unida a un alambre, dejada exprofesamente dentro del tubo, hasta la mitad del cuerpo del segundo tubo pero
sin sacarla del mismo.
Después de hecha la segunda junta, dicha bolsa se jalará para que pase a través del interior de la segunda junta, pero sin
sacarla del tercer tubo y así sucesivamente.
Con lo anterior se eliminarán las rebabas de mortero de cemento que se formaron en el interior de la tubería al escapar el
mortero durante el enchufe de los machos, así como cualquier materia extraña que estuviese en el interior de los tubos.
Al final de cada día de trabajo, la bolsa de arena quedará tapando el extremo de la última tubería instalada y ello evitará la
penetración de animales o materias extrañas.
Posteriormente, cuando ya estén unidos dos tubos, se terminará esta junta con un chaflán exterior de mortero de cemento,
formando entre el canto de la campana y la superficie exterior del macho del otro tubo un ángulo de 45 grados.
Después de 6 horas de colocada la junta de mortero de cemento y hasta efectuar el relleno de la zanja, se deberán humedecer
las juntas para lograr un buen curado.
Concluida la colocación de los tubos de un tramo, no se autorizará el relleno correspondiente hasta tanto no se efectúen las
respectivas pruebas hidráulicas a satisfacción del Supervisor de Obra, aspecto que deberá ser establecido en forma escrita en
el Libro de Órdenes.
Tendido de tuberías de PVC
La clase de la tubería de PVC a emplearse deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en los planos y/o en el formulario de
requerimientos técnicos.
64
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados con cortatubos de disco. El corte
deberá ser perpendicular a la generatriz del tubo.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán ser limpiados cuidadosamente,
empleando para ello un líquido provisto por el fabricante de la tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia
extraña que pudiera existir en la superficie del tubo.
La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento
provisto por el fabricante de la tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta.
Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del
enchufe.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. No se permitirá
el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales. Todas las piezas especiales
procederán de fábrica, por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de
tubos cortados en sesgo.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el
uso de papel o madera para tal finalidad. Cuando se requiera efectuar conexión de piezas de fierro fundido con piezas de PVC,
se ejecutará calafateando con plomo, teniendo cuidado de lijar el extremo del tubo de PVC hasta lograr una rugosidad apta
para la junta.
Ramales
Comprende las conexiones de tuberías entre los artefactos sanitarios y las cámaras interceptoras, cámaras de inspección y
bajantes. Las tuberías a emplearse podrán ser de plomo o PVC (planta alta) y de cemento o cerámica (planta baja), o de
acuerdo a lo especificado en los planos, siendo los diámetros mínimos los siguientes:
DIÁMETRO
DIÁMETRO DE UNIDADES DE
ARTEFACTO SANITARIO MÍNIMO DEL
DESCARGA DESCARGA
SIFÓN
Tina 1 1/2" - 2" 2" 2
Ducha privada 2" 2" 2
Ducha pública 2" 2" 3
Lavatorio 1 1/2" 2" 1
Inodoro (con tanque) 3" 4" 4
Inodoro (con válvula) 3" 4" 8
Bidet 1 1/2" 2" 3
Lavaplatos 2" 2" 2
Lavaplatos con triturador de desperdicios. 2" 2" 3
Lavadero de ropa
Bebedero 1 1/2" 2" 2
Urinario de pared 1 1/2" 2" 1
Urinario de piso 1 1/2" 2" 4
Urinario corrido p/m. 2" 3" 8
Rejilla de piso 3" 2" 4
Cuarto de baño (I con tanque) 2" 1
Cuarto de baño (I válvula) - 6
- 8
Bajantes de aguas residuales y pluviales
Las bajantes son tramos de tuberías verticales que reciben las aguas residuales de los ramales de los inodoros y de las cámaras
interceptoras para el caso de aguas servidas y de los sumideros pluviales para el caso de aguas pluviales. Serán del tipo de
material y diámetro establecido en los planos respectivos.
Ventilaciones
65
Comprende la instalación de tuberías destinadas a la ventilación de artefactos y bajantes mediante sistema propio para este fin.
Serán del material y diámetro especificado y serán instaladas ciñéndose estrictamente al diseño establecido en los planos de
detalle respectivos.
Los tubos de ventilación serán colocados verticalmente, sujetos a los muros de la edificación, evitando los desplazamientos en
sentido horizontal y se prolongarán por encima de la construcción, sobresaliendo 50 centímetros de las cubiertas corrientes.
En terrazas deberán sobresalir 1.80 m.
Hormigonado de tuberías
Se refiere a la protección que debe efectuarse en las tuberías horizontales, mediante el vaciado de una masa de hormigón
simple en todo el perímetro de la tubería, de acuerdo a la sección y en los sectores señalados en los planos de detalle y en
especial en tramos de tuberías que crucen ambientes interiores. En caso de no especificarse la dosificación del hormigón
en los planos, se empleará un hormigón 1:3:4.
Previamente al tendido de la tubería se armará el encofrado correspondiente, dentro del cual se vaciará el hormigón, que
servirá de asiento de dicha tubería. Acabado el tendido de la tubería se procederá a completar el vaciado de hormigón hasta
obtener la sección establecida en los planos.
Pruebas
Los sistemas de recolección de aguas servidas y de aguas pluviales, deberán ser sometidos a pruebas de acuerdo al siguiente
detalle:
De la bola
Consiste en hacer rodar bolas de madera o metálicas por el interior de las tuberías, de manera que si no existen rebabas de
mortero en las juntas ni salientes, estas bolas saldrán por las cámaras de inspección aguas abajo sin dificultad.
Hidráulica
Los tramos horizontales serán sometidos a pruebas hidráulicas mediante presión de una columna de agua no menor a 1,8
metros sobre la parte más elevada de cada tramo. De la misma manera se procederá con tramos horizontales de entrepisos y de
bajantes.
De humo
Después de efectuada la prueba hidráulica de las tuberías y luego de conectados los artefactos sanitarios, los tubos de
descarga, cámaras de inspección, interceptoras y tubos de ventilación podrán ser sometidos a pruebas de humo.
Acometida a los colectores públicos
En caso de existir red pública de alcantarillado sanitario y pluvial en servicio, será la Solicitante o la Beneficiaria del
proyecto, la que se encargue de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la ejecución misma del trabajo, salvo que
este ítem esté considerado en el formulario de presentación de propuestas.
El tendido y colocación de tuberías horizontales, ramales, bajantes y ventilaciones será medido en metros lineales, tomando en
cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
Unidad de
medición
PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC 4” DESAGUE + ACCE. ML
PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC 2” DESAGUE + ACCE. ML
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CAMARAS, SUMIDEROS Y POZOS DE ABSORSION
Definición
Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de diferentes obras complementarias al tendido de tuberías de
alcantarillado sanitario y pluvial y que permiten efectuar la recolección y disposición de las aguas residuales y cuyos trabajos
específicos se detallan a continuación:
a. Excavaciones para construcción de cajas interceptoras, cajas de registro, cámaras de inspección, cámaras sépticas,
pozos absorbentes o de infiltración.
b. Construcción de cámaras de inspección simples y/o dobles, cámaras de registro, cámaras interceptoras, sumideros
pluviales, etc.
c. Construcción de cámaras sépticas y pozos absorbentes.
d. Provisión y colocación de rejillas de piso.
e. Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
f. Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema de recolección de aguas
servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes, formulario de requerimientos técnicos
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que aseguren la durabilidad
y correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Rejillas de piso
Las rejillas de pisos serán de bronce de 10 x 10, 15 x 15 ó 20 x 20 cm., según los casos singularizados en los planos y
deberán contar con dispositivos de campana para obtener el efecto de sifonaje.
Cámaras de inspección (60 x 60 cm.)
Las cámaras de inspección deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos respectivos,
siendo las dimensiones interiores mínimas de 60 x 60 cm.
Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos
y/o formulario de requerimientos técnicos.
El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro
cúbico y 50% de piedra desplazadora. El mortero de cemento para la mampostería será en proporción 1:4.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa función, sobre la
cual se colocará una capa de hormigón simple de 20 cm. de espesor con dosificación 1:3:3, la que será atravesada por las
canaletas respectivas.
Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la cámara hasta una altura mínima de 1,0 m. deberán ser revocados con un
mortero de cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1,5 cm. y bruñidos con una mezcla de mortero 1:1. El resto
de los paramentos hacia arriba deberán ser emboquillados convenientemente.
Las cámaras de inspección llevarán doble tapa, una interior apoyada en los bordes de las canaletas y otra exterior a nivel de
piso terminado de 10 cm. de espesor reforzada con una parrilla de acero de ø= 10 mm, separadas cada 10 cm. en ambos
sentidos, salvo indicación contraria señalada en los planos, la misma que deberá ser respetada.
Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas en número de dos y de ø = 12 mm, las que deberán deslizarse
fácilmente por los huecos dejados para el efecto y quedar perdidas al ras de la cara superior de la tapa.
Las tapas superiores deberán encajar perfectamente en los anillos de encastre o brocal, no permitiendo ningún desplazamiento
horizontal ni vertical.
Las cámaras de inspección deberán ser protegidas del sol y se mantendrán humedecidas durante 14 días después del
hormigonado y no deberán ser cargadas durante este período.
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El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm., apisonadas adecuadamente con
humedad óptima.
Cámaras de inspección doble (100 x 60 cm.)
Estas cámaras se construirán para diámetros de tubería mayores a seis pulgadas ( 6" ) o profundidades mayores a 1.0 m.
Las dimensiones internas en la base serán de 100 x 60 cm. y 60 x 60 cm. en la parte superior o de ingreso, con las mismas
características constructivas que las indicadas para las cámaras de inspección simple tanto en el acabado de los paramentos
como del brocal y la tapa.
Para facilitar el acceso se colocarán peldaños en número suficiente de fierro de construcción de 16 mm de diámetro separados
cada 30 cm.
Cámaras de registro (40 x 40 cm.)
Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o
El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1 : 3 : 3 con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por
metro cúbico y 50% de piedra desplazadora. El mortero de cemento para la mampostería será en proporción 1 : 4.
Las dimensiones interiores de la cámara serán de 40 x 40 cm. y con una profundidad especificada en los planos o de acuerdo a
la profundidad de las tuberías y/o indicación del Supervisor de obra.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra u otro material que cumpla esa función, sobre la cual se
colocará una capa de hormigón simple de 15 cm. de espesor con dosificación 1:3:3, la que será atravesada por las canaletas
respectivas.
Las canaletas, el fondo y las paramentos laterales de la cámara deberán ser revocadas con un mortero de cemento de
dosificación 1 : 3 con un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.
Cajas interceptoras
Son cajas sifonadas que recolectan las aguas residuales provenientes de los artefactos sanitarios con excepción del inodoro y
urinario y que evitan el retorno de gases y olores.
La provisión de las cámaras interceptoras será por pieza y de acuerdo a los requerimientos del formulario de requerimientos
técnicos, pudiendo ser estas cámaras de cemento, fibrocemento o PVC.
En ningún caso se aceptará la fabricación manual de estas piezas y solo deberán ser provistas por un fabricante, de acuerdo a
diseño y para los diámetros requeridos.
Estas cajas deberán llevar una tapa de cierre hermético del mismo material que el de la caja.
Sumideros pluviales
Estos sumideros serán construidos de hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo establecido en los planos
y/o formulario de requerimientos técnicos.
El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por metro
cúbico y 50% de piedra desplazadora. El mortero de cemento para la mampostería de ladrillo será en proporción 1:4.
Las dimensiones interiores de los sumideros serán aquéllas señaladas en los planos y de acuerdo a la profundidad de las
tuberías y/o indicación del Supervisor de obra.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra u otro material que cumpla esa función, sobre la cual se
colocará una capa de hormigón simple de 15 cm. de espesor con dosificación 1:3:3, la que será atravesada por las canaletas
respectivas.
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Las canaletas, el fondo y las paramentos laterales de la cámara deberán ser revocadas con un mortero de cemento de
dosificación 1:3 con un espesor mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.
Las tapas deberán ser de hormigón armado con perforaciones para permitir el ingreso de las aguas pluviales o rejillas
metálicas de acuerdo al diseño establecido en los planos.
Cámaras sépticas
Este ítem comprende todos los trabajos relativos a la construcción de la cámara para el tratamiento primario de las aguas
servidas provenientes del sistema de desagüe y comprenderá la ejecución de los siguientes trabajos:
 Excavaciones de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle y/o formulario de
 Construcción de contrapisos y muros laterales en hormigón ciclópeo o mampostería de ladrillo, de acuerdo a lo
establecido en los planos y/o formulario de requerimientos técnicos
 En el caso de hormigón ciclópeo se empleará piedra desplazadora al 50% y hormigón simple también al 50% con
una dosificación 1:3:3 (280 kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón) y de acuerdo a los espesores
indicados en los planos.
 En el caso de mampostería de ladrillo, se utilizará ladrillo gambote asentado con mortero de cemento y arena con
una dosificación 1:4, de acuerdo a los espesores establecidos en los planos.
 Construcción de losa-tapa de hormigón armado, empleando hormigón de dosificación 1:2:3 (325 kilogramos de
cemento por metro cúbico de hormigón), hormigón tipo H20, con un espesor y enferradura establecidos en los
planos de detalle.
 La instalación de la tubería de entrada y salida de la cámara y los accesorios necesarios deberán ser provistos por el
Contratista de acuerdo a los planos de detalle.
 El revoque interno de los paramentos y del piso de la cámara se realizará con mortero de cemento de dosificación
1:3 con un espesor de 2 cm. y el enlucido se realizará con una lechada de cemento y un aditivo impermeabilizante
de fraguado normal.
Pozos absorbentes
Este ítem comprende la construcción de pozos de forma circular destinados a la absorción de aguas servidas, previamente
tratadas en cámaras sépticas y comprenderá la ejecución de los siguientes trabajos:
 Excavaciones de acuerdo al diámetro y profundidad establecidos en los planos de detalle, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
 Las paredes serán circulares de mampostería de piedra bruta o mampostería de ladrillo gambote, ambas asentadas
con mortero de cemento de dosificación 1: 5, dependiendo el empleo del uno o de otro tipo de mampostería, según
lo señalado en el formulario de presentación propuestas.
 Realizada la excavación se emparejará con una capa de 3 cm. de mortero pobre de cemento y arena en proporción
1:8 el área donde se asentará la primera hilada ya sea de piedra o ladrillo y posteriormente se continuará con las
demás hiladas utilizando mortero de cemento y arena en proporción 1:4 y teniendo cuidado de que el mortero
penetre en forma compacta en los espacios entre piedra y piedra, utilizando para el efecto varillas de fierro. Se
dejarán aberturas en las paredes del pozo para permitir la infiltración de las aguas hacia el terreno adyacente.
 La tapa del pozo será de hormigón armado de dosificación 1:2:3. El espesor de la tapa no deberá ser menor a 10
cm. y deberá estar diseñada para soportar una carga puntual de 1000 kilogramos.
Las cajas interceptoras, cajas de registro, sumideros pluviales y cámaras de inspección serán medidas por pieza instalada y
correctamente funcionando.
Las cámaras sépticas serán medidas en forma global o por pieza ejecutada, incluyendo todos sus accesorios.
Los pozos absorbentes se medirán en metros lineales de profundidad, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas.
Unidad de
medición
CAJA SIFONADA 6” C/REJILLA PZA
CAMARA DE INSPECCION LADRILLO GAMBOTE PZA
60X60”
CAMARA SEPTICA DE HºCº M³
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POZO ABSORVENTE DE HºCº M³
INSTALACIONES PARA AGUA POTABLE EN EDIFICACIONES
Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de alimentación y distribución domiciliario de agua fría y/o
caliente, de acuerdo a los planos respectivos, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra
y cuyos trabajos específicos se detallan a continuación:
a. Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación de tuberías.
b. Provisión e instalación de tuberías de alimentación y de distribución.
c. Provisión e instalación de accesorios, codos, tés, coplas, niples, uniones universales, llaves de paso, válvulas de
retención, reducciones, flotadores y otros.
d. Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
e. Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos estructurales.
f. Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).
g. Construcción y/o instalación de tanques de almacenamiento.
h. Instalación de accesorios para tanques
Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las
instalaciones.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección constante, espesor uniforme,
dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de
requerimientos técnicos y estar libres de grietas, abolladuras, aplastamiento y otros.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalación y protegerlos contra daños o
pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que
pueda servir de justificación las causas que hubieran determinado el daño.
Las instalaciones del sistema de alimentación y distribución de agua, deberán ser ejecutadas siguiendo el diseño señalado en
los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso sean impartidas por el Supervisor de Obra, respetando las
especificaciones presentes.
Los trabajos se considerarán concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presión sean satisfactorias, momento desde el
cual comenzará a computarse el período de conservación. Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y
con amplia experiencia en el ramo.
Salvo indicaciones contrarias en el formulario de requerimientos técnicos, el Contratista deberá incluir en sus precios todos
los materiales necesarios para una adecuada instalación que garantice su perfecto funcionamiento. Cada batería de artefactos
sanitarios deberá tener una llave de paso y Unión Universal independiente.
Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán llevar tapones roscados, quedando
prohibido el uso de papel o madera para tal objeto.
Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser del mismo material de las tuberías y de características acordes con las
mismas. A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a obra ("Asbuild"), que reflejen las
instalaciones ejecutadas.
Red de distribución
Tubería de cloruro de polivinilo (PVC) y propileno
La clase de la tubería (presión nominal y tipo de junta) a emplearse, deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el
formulario de requerimientos técnicos y/o los planos, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería con presión nominal
inferior a 9 atmósferas.
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Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados necesariamente con cortatubos de
discos.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas.
Las uniones se efectuarán por medio de rosca o espiga y campana. Las uniones a rosca se ejecutarán de la misma manera que
para las tuberías de fierro galvanizado debiendo utilizarse solamente tubería especialmente fabricada para el efecto o Esq. 40 o
Esq. 80, no permitiéndose el utilizar ningún otro tipo de tubería para uniones roscadas. Las uniones a espiga y campana
seguirán el siguiente procedimiento: los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente empleando para ello un
líquido provisto por el fabricante de tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en
la superficie del tubo.
La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una distribución uniforme de pegamento
provisto igualmente por el fabricante de tubería y luego de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta.
Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la operación la longitud del
enchufe.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución.
No se permitirá el doblado de tubos, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas
obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Los accesorios (codos, tés, coplas, niples, uniones universales, tapones y reducciones) podrán ser de cloruro de polivinilo no
plastificado y propileno, de unión roscable. Deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como
interna, sin porosidades, ni rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser perfectamente
circular.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el
uso de papel o madera para tal finalidad.
Tuberías de polipropileno
La materia prima básica en la fabricación de tubos y conexiones, debe ser de Polipropileno Homopolímero Isostático
exclusivo.
Los campos de aplicación son:

- Instalación de agua fría y caliente en viviendas de todo tipo.
- Calefacción por radiadores.
- Sistemas de convección de aire frío o caliente.
Unión por termo fusión, para el corte del tubo, utilizar preferentemente unos cortatubos, de emplear una sierra, asegúrese de
limpiar las rebarbas.
Fijar el termo fusor a un banco y ajustar las boquillas a la plancha de aluminio, utilizando para tal fin, una llave Alem de 5.5
mm.
Controlar el termostato del termo fusor, a 260º C en verano y a 270º C en invierno. Luego conectar el termo fusor a 220 volts.
Marcar en el tubo la profundidad de penetración ver tabla 1.
Introducir simultáneamente tubo y conexión en sus respectivas boquillas, sin rotar ni torcer y ejerciendo una ligera presión.
La conexión debe introducirse hasta el tope de la boquilla macho.
El tubo debe introducirse, sin sobrepasar la marca de profundidad de penetración.
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Cumplido el tiempo de calentamiento, ver tabla 1, retirar simultáneamente el tubo y la conexión y llevar a cabo la unión. Para
evitar enfriamientos, la inserción de la punta del tubo en la conexión no debe insumir más de un par de segundos.
La introducción concluye cuando el anillo exterior del tubo, toma contacto con el borde de la conexión.
Una vez concluida la introducción, hasta que el material llegue a su punto de fusión definitivo, se dispone de tiempo suficiente
para realizar pequeños movimientos de alineación. A partir de ello, por un lapso de dos minutos, se deben evitar esfuerzos de
tracción o flexión.
La técnica descrita anteriormente, se denomina termo fusión simultánea, los dos elementos a unir son introducidos en las
boquillas teflonadas al mismo tiempo. En aquellas situaciones de obra donde no se puede realizar un calentamiento
simultáneo se puede realizar una termo fusión a destiempo.
Esta técnica es muy práctica. Sus lineamientos generales son comunes a la termo fusión simultánea, la diferencia se centra en
el proceso y en los tiempos de calentamiento de las conexiones.
Para realizar un termo fusión a destiempo se debe proceder de la siguiente manera:

 Marque el tubo la profundidad de penetración (ver tabla 1).
 Introduzca la conexión en la boquilla macho hasta hacer tope. Cuando se haya cumplido el tiempo de calentamiento
indicado en la tabla 2, retire la conexión de la boquilla y apóyela, sobre una superficie limpia, seca y a resguardo de
corrientes de aire.
 Introduzca el tubo en la boquilla, observando no sobrepasar la marca hecha previamente.
 Transcurrido el tiempo de calentamiento retire el tubo e insértelo en la conexión sin pérdida de tiempo.
Tabla 1. TERMOFUSION SIMULTÁNEA
DIÁMETRO DEL TIEMPO DE INTERVALO TIEMPO DE PROFUNDIDAD DE
TUBO CALENTAMIENTO MÁXIMO ENFRIAMIENTO INSERCIÓN
(PULGADAS) (SEGUNDOS) (SEGUNDOS) (MINUTOS) (MILÍMETROS)
1/2 8 3 2 16
3/4 12 3 2 16
1 16 4 2 18
1 1/4 20 4 3 22
1 1/2 24 4 4 24
2 28 4 5 27
3 40 4 6 36
Tabla 2. TERMOFUSION A DESTIEMPO

TIEMPOS DE
DIÁMETRO CALENTAMIENTO
(PULGADAS) TUBOS CONEXIONES
(SEGUNDOS) (SEGUNDOS)
1/2 8 24
3/4 12 36
1 16 48
1 1/4 20 60
1 1/2 24 72
2 28 84
3 40 120
Tiempo de calentamiento: Tiempo mínimo que debe transcurrir desde que el tubo y la conexión están insertados a tope en las
boquillas.
Intervalo máximo: Tiempo máximo a transcurrir entre que se retiran el tubo y conexión de las boquillas y se unen.
Tiempo de enfriamiento: Tiempo mínimo que debe transcurrir, para someter a la unión a esfuerzos mecánicos, una vez
realizada la termofusión.
Profundidad de inserción: Profundidad de penetración del tubo dentro de la boquilla.
Los tiempos de calentamiento recomendados en las tablas 1 y 2 son mínimos. El exceso de calentamiento no degrada el
material de tubos y conexiones ni interfiere con su fusión molecular. El déficit de temperatura, por el contrario, inhibe la
72
fusión molecular. Por tanto y como regla general, se debe tender siempre a exceder y no a acortar, los tiempos mínimos de
calentamiento recomendados.
Roscado de los tubos de polipropileno, De acuerdo a normas los tubos de polipropileno pueden ser termosoldables o roscados
por lo que deberá seguirse con las siguientes instrucciones:
Utilice, únicamente tarrajas de cojinete cónico, provistas de guía.
Antes de iniciar el roscado, asegúrese de que la tarraja esté en escuadra respecto del tubo.
Verifique que el largo de la rosca sea el correspondiente al diámetro del tubo utilizado (ver tabla 3).
Selle las uniones, cubriendo toda la superficie de la rosca con sellaroscas, combinando con unas pocas hebras de cáñamo.
Tabla 3. LARGO DE LA ROSCA SEGÚN EL DIÁMETRO DEL TUBO
DIAMETRO LARGO DE
DEL ROSCA
TUBO (MM) (FILETES)
(PULGADAS)
1/2 13.2 7
3/4 14.5 8
1 16.8 7
1 1/4 19.1 8
1 1/2 19.1 8
2 23.4 10
2 1/2 26.7 12
3 29.8 13
4 35.8 15
Para la instalación de las tuberías de polipropileno, se deben seguir las instrucciones del fabricante debiendo tener el cuidado
de asegurarse cual el objetivo de conducción si es agua caliente o fría, por lo que cualquier error u omisión a las instrucciones
tanto del fabricante como del supervisor serán de plena responsabilidad del Contratista.
Equipos
Se refiere a la provisión e instalación de bombas, tanques hidroneumáticos, ablandadores, filtros, cloradores y otros
señalados en el proyecto.
Los equipos deberán satisfacer los requerimientos señalados en los planos y/o en el formulario de presentación de
Los equipos deberán ser instalados ajustándose estrictamente a las especificaciones de fábrica.
Toda junta con bridas deberá estar provista de empaquetaduras planas de goma u otro material adecuado y arandelas para la
colocación de pernos.
Los equipos deberán instalarse en el sitio indicado en los planos, asegurándolos firmemente mediante pernos de anclaje a los
elementos estructurales, de acuerdo a instrucciones de fábrica. A tiempo de instalarlos, el Contratista deberá garantizar la
verticalidad o nivelación del eje de cada unidad de bombeo.
Concluida la instalación el Contratista deberá efectuar las siguientes pruebas:

a. De funcionamiento continuo, durante 24 horas.
b. Discontinuo, con interrupciones de suministro de energía eléctrica si existiera equipo de emergencia.
c. Con interrupción del suministro público de agua.
d. Con presiones máximas y mínimas.
Requisito sin el cual los trabajos no serán considerados concluidos.
El Contratista deberá garantizar el funcionamiento de los equipos, asumiendo la responsabilidad por el correcto
funcionamiento de los sistemas, debiendo efectuar las modificaciones o reparaciones del caso sin lugar a compensación
adicional.
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Concluidos los trabajos, el Contratista deberá proceder a pintar todas las tuberías visibles de acuerdo a los códigos
internacionales.
Todos los elementos de anclaje recibirán dos capas de pintura anticorrosiva y una capa de acabado de color negro.
En los formularios de requerimientos técnicos se detallará el tipo de equipo requerido para el proyecto y si fuese necesario se
adjuntarán especificaciones especiales indicando las características del equipo.
Adicionalmente, deberá entregarse el certificado de calidad y manuales de operación que otorga el fabricante.
Grifos y válvulas
Las válvulas y los grifos deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las
normas ASTM B-62 ó ASTM B-584.
Las válvulas deberán ser tipo cortina con vástago desplazable. La rosca deberá ser BSP paralela y ajustarse a las normas ISO
R-7 y DIN 2999.
Los grifos deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y
ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Deberán llevar pico para manguera de 1/2" de diámetro, si así estuviera
establecido en los planos o en el formulario de requerimientos técnicos. Dicho pico deberá ser removible.
Las válvulas y los grifos deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin
porosidad, rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. No se aceptarán aquellas piezas que presenten
señales de haber sido golpeadas, quemadas, dañadas en la rosca o en el vástago y la cabeza de maniobra o cualquier otra
acción que pueda alterar sus propiedades físicas o mecánicas y deberán resistir una presión de servicio de 10 m.c.a.(10
Kg/cm2).
Cada válvula y grifo deberá tener marcas indelebles especificando lo siguiente: marca de fábrica y diámetro nominal.
El Contratista deberá verificar las dimensiones de los accesorios, piezas especiales, etc. de tal forma que el trabajo de
plomería pueda ser ejecutado sin inconvenientes.
No se admitirán soluciones impropias o irregularidades en las instalaciones.
Pruebas
El Contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos de instalación de agua, mediante pruebas de bombeo que
serán realizadas sin derecho a compensación económica adicional, por lo que su costo deberá ser incluido en los precios de
propuesta.
La realización de las pruebas requerirá la presencia del Supervisor de Obra, los que certificarán los resultados en el Libro de
Órdenes.
Antes de la conexión de la tubería de aducción a las bombas, el Contratista deberá llenar las tuberías con agua limpia,
asegurándose de que el aire pueda ser evacuado en el punto más alto del tramo a ser probado.
El Contratista deberá poner a disposición una bomba manual y dos manómetros para la realización de la prueba e instalarlos
en los extremos superior e inferior de la tubería a probar. La bomba será instalada en el punto más bajo.
Para que la prueba sea satisfactoria, se deberá mantener las siguientes presiones en los tiempos indicados:
PRESIÓN DURANTE LOS PRESIÓN DURANTE LOS
SISTEMA
PRIMEROS 10 MINUTOS. SIGUIENTES 20 MINUTOS.
Bomba con tanque elevado.
Bomba c/ hidroceles
12 kg/cm2 10 kg /cm2
Bomba de velocidad variable
Bomba p/red de distribución.
Toma directa de la red pública a la distribución.
8 kg/cm2 6 kg/cm2
Cualquier instalación menor a cinco pisos.
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Si el manómetro indica descenso de la presión, búsquese los puntos de filtración corrigiéndolos adecuadamente.
Se debe proceder nuevamente a realizar la prueba, hasta lograr que el manómetro indique la presión requerida en forma
constante durante el tiempo indicado.
Será obligatoria la realización de una prueba para cada sistema independiente de suministro de agua fría y para cada sistema
de agua caliente.
Se deberá observar especial cuidado en el mantenimiento y conservación de los sistemas hasta la colocación de los artefactos
sanitarios.
Acometida al servicio Público
En caso de existir red pública de agua potable en servicio, será la entidad solicitante o la beneficiaria del proyecto, la
responsable de efectuar los trámites correspondientes de conexión y la ejecución misma de los trabajos, salvo que dicho ítem
esté considerado en el formulario de requerimientos técnicos.
Las tuberías de alimentación y distribución serán medidas por metro lineal, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas ejecutadas, estando comprendidos dentro de esta medición todos los accesorios como ser: codos, tees, coplas, niples,
reducciones, válvulas, válvulas de retención, uniones universales, flotadores, pruebas hidráulicas y otros.
Unidad de
medición
PROV. Y TENDIDO TUBERIA ROSCA PVC D=1/2” ML
PROV. Y TENDIDO TUBERIA ROSCA PVC D=1”
75
PERFORACIÓN DE POZO
PROV. Y COLOC. GRAVA SELEC. P/FILTRO
Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación del empaque de grava entre la tubería de revestimiento y el pozo ensanchado
se coloca en el espacio anular entre la pared del hueco y el tubo de pozo la finalidad de esta grava es actuar a manera de filtro
para las partículas de mayor taño que puedan ser arrastradas desde el acuífero.
El Contratista deberá suministrar y emplear personal calificado y con la experiencia respectiva en la construcción de pozos,
así como también los materiales, herramientas y equipo de perforación a rotación.
Se realizará el empaque de grava con el fin de evitar el ingreso de materiales finos al pozo y mantener estable el espacio
anular entre la pared del pozo y el entubado del mismo. Se realizará el análisis granulométrico respectivo con fin de
determinar la abertura del filtro y definir la granulometría del empaque de grava. El diseño del empaque y su granulometría
será definido tras el análisis granulométrico, en coordinación con el Supervisor y Fiscal de Obras.
El empaque de grava será colocado mediante un tubo engravador desde el decantador, en forma ascendente y con la ayuda de
un flujo permanente de agua. Para ello se bajará tanto la densidad como la viscosidad del lodo de manera que pueda permitir
el descenso y acomodo de los granos de grava en forma adecuada.
Medición
Este ítem será medido por metro cúbico de empaque de grava colocada.
Unidad de
medición
PROV. Y COLOC. GRAVA SELEC. P/FILTRO M3
ESTUDIO SONDEO ELECTRICO VERTICAL PARA POZO
Definición
Este ítem se refiere a la realización de tres sondeos eléctricos verticales SEV en el lugar próximos a planta de cemento tendrá
una penetración mínima de 100 metros de profundidad.
Entre los materiales y equipos necesarios está el equipo para realizar el Sondeo Eléctrico Vertical (SEV) utilizando la
configuración de electrodos “Schlumberger”. El equipo geo eléctrico para la medición debe tener buena sensibilidad y
precisión en lecturas.
También está la computadora personal para transcripción de los datos obtenidos.
Se determinaran desde la superficie las propiedades de los materiales del subsuelo, con el uso de la metodología del
SEV(Sondeo Eléctrico Vertical), el cual consiste en la introducción de corriente continua al terreno, mediante 2 electrodos
clavados al terreno, formando u campo eléctrico artificial el cual permite medir la diferencia de potencial entre otros dos
electrodos separados por una distancia considerable (mientras más grande la distancia mayor la profundidad de investigación)
para luego medir la resistividad aparente.
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El Resultado del análisis técnico del Sondeo Eléctrico Vertical SEV es el determinar los posibles lugares de perforación que
cumplan condiciones geológicas para perforar una vez analizado lo perfiles eléctricos y geológicos los que permitan
realizar una interpolación de los distintos acuíferos presentes en el sector en profundidad de esta manera recomendar el
lugar de la perforación.
Unidad de
medición
ESTUDIO SONDEO ELECTRICO VERTICAL PARA GLB
POZO
PRUEBA DE BOMBEO DEL POZO
Definición
Las pruebas de bombeo escalonada y continua tienen por finalidad determinar el máximo caudal que se pueda extraer del pozo
con una bomba sumergible específica y colocada a una profundidad determinada.
así como también los materiales, herramientas y equipo de perforación a rotación. Asimismo, la provisión del agua necesaria
perforación deberá correr por cuenta del Contratista.
El contratista realizará la prueba de bombeo mediante sonda eléctrica, cronómetro, caudalímetro y planillas, con el objetivo de
definir:
 Características y parámetros hidráulicos del acuífero tal como: T=transmisividad, K=permeabilidad y
S=coeficiente de almacenamiento.
 Eficiencia E del pozo
La profundidad a la cual debe instalarse el elemento aspirador será determinada durante el desarrollo del pozo. La misma será
establecida por el Supervisor de Obra en coordinación con el director de obra de la Empresa.
La zona del elemento aspirador se puede bajar el mismo antes de iniciar el bombeo escalonado o en su caso se tendrá que
regular el caudal máximo para el bombeo continuo.
Medición
Este ítem será medido por hora de prueba de bombeo realizada.

PRUEBA DE BOMBEO DEL POZO HA
PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA F.G.2”
Definición
Este ítem se refiere a la realización de la provisión y colocación de la tubería ciego que tiene por objeto formar parte del pozo
en los tramos que no son considerados acuíferos. En base al registro de perforación el análisis de las muestras tomadas a cada
metro durante la perforación del hueco piloto y al resultado del perfilage.
para la perforación deberá correr por cuenta del Contratista.
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El Contratista deberá adjuntar las características de composición química y resistencias estructurales del tipo de tubería
propuesto, tomando en cuenta que el índice de Languelier del agua subterránea es de 0,5 y la conductividad eléctrica del orden
de 500 y 1100 micrómetros en
25 grados centígrados. Además deberá indicar las siguientes especificaciones:
Tubería de revestimiento
La tubería a implementar será de FG de 6” (150mm) de diámetro y siempre con un mismo diámetro en toda la
columna. La tubería será alineada para su perfecta unión garantizada y sin desviaciones.
El sumidero deberá terminar en cono y la longitud se determinará en cada caso particular.
Bajo ningún concepto el entubado apoyará en el fondo del agujero. Una grampa de soporte apoyará en superficie,
manteniendo al entubamiento colgado libremente en el agujero.
En la parte superior de la tubería de revestimiento se deberá colocar un pequeño tubo de dos (2) pulgadas de diámetro y de
una longitud de siete (7) pulgadas con su respectivo tapón. Este tubo deberá formar un ángulo de 30 grados con la tubería.
Medición
Este ítem será medido por metro de tubería de revestimiento instalada.

PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA F.G. 2” M
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION PERFORADOR POZO
Definición
Este ítem se refiere a la perforación y desarrollo de pozos de producción de agua, de acuerdo con los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Los trabajos que deben ser ejecutados por el CONTRATISTA, mínimos y sin ser limitativos, son los que se detallan a
continuación:
a. Movilización y desmovilización del personal, materiales y equipo hasta la obra.
b. Provisión e instalación del caño conductor.
c. Perforación del pozo piloto.
d. Ensanche del pozo piloto.
e. Limpieza y desarrollo del pozo.
El CONTRATISTA debe suministrar y emplear personal calificado y con la experiencia respectiva en la construcción de
pozos, así como también los materiales, herramientas y equipo de perforación. Asimismo, la provisión del agua y otros
materiales secundarios no especificados y necesarios para la perforación deben ser proporcionados por el CONTRATISTA.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del fabricante, que verifique
la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la
certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente certificado.
La localización de los pozos a construir debe corresponder a lo indicado en los planos. La perforación de los pozos se
efectuará de acuerdo a la localización establecida en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA debe solicitar obligatoriamente a la Entidad Contratante, a través del SUPERVISOR, toda la información
necesaria, antes de iniciar los trabajos correspondientes.
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El CONTRATISTA debe ejecutar la perforación del pozo, utilizando las técnicas necesarias requeridas en este tipo de trabajo
y de acuerdo a lo señalado en los planos, en especial referente a materiales, diámetros y profundidades de los pozos.
Etapas para la perforación de pozos
Movilización y desmovilización del personal, materiales y equipo.
La movilización y desmovilización comprende el transporte de los materiales, personal, herramientas, equipos, el ensamblaje
de los mismos equipos y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos correspondientes,
hasta y desde el lugar de perforación de los pozos.
Incluye la limpieza del lugar de la obra y su restauración a su condición inicial, una vez concluidos todos los trabajos de
perforación de los pozos.
Provisión e instalación del caño conductor.
Este ante pozo debe tener una profundidad aproximada de 6 metros, dependiendo del tipo de suelo que se encuentre en los
primeros metros perforados. El espacio anular entre la perforación y el caño conductor deberá quedar perfectamente sellado
con una mezcla de hormigón 1:2:3, cuyas características deben contar con la aprobación del SUPERVISOR.
Perforación del pozo piloto
La perforación del pozo piloto se debe efectuar con un trépano no menor de 4 pulgadas, ni mayor a 8 pulgadas y la
profundidad definitiva será establecida y autorizada por el SUPERVISOR, en base a los informes que presente el
CONTRATISTA AL SUPERVISOR, de los resultados de bombeo y características del nivel perforado.
El lodo a emplearse en la perforación debe ser bentonítico, reuniendo todas las características de densidad, viscosidad y
contenido de arena, a fin de garantizar la seguridad de los trabajos.
Las características del lodo de perforación deben ser controladas durante todo el proceso de perforación del pozo piloto y
ensanche del mismo.
La toma de las muestras se realizará cada metro de profundidad y las muestras deben ser depositadas en cajones de muestreo.
Su obtención se efectuará considerando las velocidades de retorno del lodo en el agujero.
Las muestras deben tener aproximadamente un kilogramo, clasificando cuidadosamente de acuerdo con su orden de
extracción, profundidad y además de datos adicionales que faciliten su identificación. Estas muestras deben ser colocadas en
bolsitas de polietileno.
De los acuíferos a ser explotados se tomarán muestras de por lo menos un kilogramo para un mejor control de las mezclas del
empaque de grava, previo análisis granulométrico de las muestras más finas.
Se deben llevar los siguientes registros diarios:

- Descripción detallada de los estratos atravesados.
- Perfil litológico del pozo.
- Profundidades de perforación.
- Velocidad de perforación.
- Características del lodo bentonítico.
- Curva granulométrica (una vez concluido el pozo piloto), que servirá de base para el diseño definitivo del pozo.
Las muestras litológicas, informes diarios que hubiesen sufrido alguna alteración al ser verificados por el SUPERVISOR, el
CONTRATANTE puede rechazar la totalidad de los trabajos efectuados por el CONTRATISTA.
Si como consecuencia de la mala información se realizara un diseño defectuoso que condujera los trabajos a un fracaso o
resultados inaceptables para los intereses del CONTRATANTE, opcionalmente el CONTRATANTE tendrá derecho de
rescindir el contrato por incumplimiento a las especificaciones.
Ensanche del pozo piloto
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El CONTRATISTA ensanchará el pozo piloto hasta un diámetro tal que asegure su espesor de empaque de grava entre 10 a 20
centímetros y una profundidad equivalente al diseño del pozo con un número adicional conveniente que podría ser del 10%
aproximadamente.
Las características del lodo de perforación deben ser similares a las utilizadas en la perforación del pozo piloto.
El costo de cualquier variación de la profundidad del ensanche será efectuado en base al precio unitario del contrato.
Durante la perforación deben medirse y registrarse las pérdidas del fluido hacia el o los acuíferos y las profundidades donde
esto ocurra y otras particularidades semejantes que se presenten.
El CONTRATISTA no iniciará las operaciones de ensanche hasta que tenga en el lugar de la obra todo el equipo y
herramienta necesaria para la ejecución del indicado trabajo.
Provisión e instalación de tubería de revestimiento y filtros.
El CONTRATISTA suministrará la tubería de revestimiento y filtros especialmente para pozos de agua, de acuerdo a las
especificaciones de la Standard Specifications of ASTM.
El CONTRATISTA debe adjuntar las características de composición química y resistencias estructurales del tipo de tubería y
filtros propuestos, tomando en cuenta que el índice de Languelier del agua subterránea es de 0.5 y la conductividad eléctrica
podrá estar en el orden de 500 y 1100 micrómetros en 25 grados centígrados.
Provisión, preparación e instalación del filtro artificial de grava o empaque de grava Previo inicio del proceso de instalación
de filtros y tubería de revestimiento, se debe repasar la perforación del pozo ensanchado, a fin de eliminar cualquier
deformación que se pudiese producir durante el proceso del ensanchado. El extremo superior de la tubería de revestimiento
debe quedar a 50cm como mínimo de la superficie general del terreno y a no menos de un metro cuando los terrenos sean
inundadizos.
En la sarta de la tubería y filtros se soldarán centralizadores separados 120 grados entre sí y con una distancia de 15 a 20
metros entre juego y juego. Los centralizadores serán de tal naturaleza que no impidan la colocación del empaque de grava.
La unión entre pieza y pieza de tubería y filtros debe ser adecuadamente ejecutada e instalada en el pozo.
La unión de dos tramos de tubería de diferentes diámetros se debe efectuar por medio de un cono de acero, formado por el
material de la misma tubería y el cual deberá quedar soldado El sumidero deberá terminar en cono y la longitud se
determinará en cada caso particular.
Limpieza y desarrollo del pozo
El trabajo consiste en producir una agitación mecánica en el interior del pozo, filtros y formaciones circundantes, así como la
limpieza del pozo extrayendo del mismo todos los sedimentos depositados durante las operaciones de perforación.
La agitación mecánica podrá producirse siguiendo cualquiera de los siguientes métodos: pistoneo, aire comprimido o chorro
de agua a alta velocidad.
La perforación de pozos será medida en metros lineales de pozo realmente ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR de
obra o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente.
Unidad de
medición
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION PERFORADOR POZOS GBL
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INFORME TECNICO PERFIL LITOLOGICO Y DISEÑO DE POZO
Definición
Este ítem comprende la presentación de un informe final donde se señale todos los trabajos efectuados cronológicamente y
todos los datos relacionados con la perforación del pozo.
En forma general todos los materiales, herramientas y equipo para la confección del informe debe ser previsto por la Empresa
Contratista.
El informe deberá tener los puntos siguientes como mínimo:

1. Nombre del pozo.
2. Fecha de Inicio.
3. Fecha de Conclusión.
4. Ubicación.
5. Método de Perforación.
6. Características constructivas del pozo.
7. Profundidad perforada.
8. Tubería utilizada.
9. Filtros utilizados.
10. Características hidráulicas del pozo.
11. Nivel estático.
12. Nivel Dinámico.
13. Abatimiento.
14. Rendimiento especifico.
15. Profundidad de la Bomba.
16. Caudal recomendado de bombeo.
17. Potencia de la Bomba.
18. Potencia de la Bomba.
19. Registro del pozo.
20. Descripción litológica metro a metro.
21. Tiempo de perforación del pozo por cada metro.
22. Registros eléctricos.
23. Columna litológica.
24. Diseño del pozo.
25. Dibujo esquemático del pozo y de la instalación de la bomba.
26. Plano de ubicación del pozo.
27. Reporte fotográfico de todo el proceso de perforación.
Medición
La actividad descrita será medida en forma global previa aprobación del Fiscal de obra.
Unidad de
medición
INFORME TECNICO PERFIL LITOLOGICO Y DISEÑO DE POZO GLB
CONST. SELLO SANITARIO
Definición
Este ítem se refiere a la realización de la elaboración del sello sanitario.
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Al finalizar los ítems anteriormente definidos, el contratista procederá al cerrado de boca de pozo y construcción del sello
sanitario, de forma que se garantice la viabilidad, calidad y garantía del pozo.
Cualquier cambio en esta estructura deberá hacerlo conocer el fiscal de obra, mediante nota oficial a la empresa con
antelación a su ejecución y en coordinación con el director de obra.
Las dos etapas que comprenden la colocación del sello sanitario o cementación son: la mezcla de los materiales y el método
de instalación.
Medición
Este ítem será medido de forma global.

Unidad de
medición
CONST. SELLO SANITARIO GLB
REGISTRO ELECTRICO Y ANALISIS GRANULOMETRICO
Definición
Este estudio está previsto para contribuir a la mejora del conocimiento del potencial hídrico de la zona de estudio, previo al
inicio de perforación de pozo profundo, ejecutando sondeos geoléctricos, en la cantidad definida en pliego de licitación. El
objetivo es estudiar las características de los acuíferos hasta los niveles establecidos para perforación de pozo, obteniéndose
los esquemas de la evolución longitudinal y transversal del acuífero.
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la prueba de sondeo eléctrico para la ubicación del pozo, serán
proporcionados por el CONTRATISTA, de acuerdo a lo especificado en el análisis de precios unitarios, y previa verificación
del SUPERVISOR, por tanto el CONTRATISTA es responsable de la subcontratación de los servicios adecuados.
Se determinará pruebas de sondeo geo eléctrico o de otro tipo, con previa autorización del SUPERVISOR realizándose uno
necesariamente en el sector de la plazuela, hasta la profundidad de perforación de pozo definida en pliego de licitación.
Mínimamente deberá obtenerse las características del subsuelo y de los acuíferos hasta 110 m de profundidad. El
CONTRATISTA entregará al CONTRATANTE y SUPERVISOR, la documentación respiratoria, de los resultados obtenidos,
los cuales deben contener la recomendación de la profundidad óptima para perforación de pozo.
Medición
La prueba de sondeo geo eléctrico será medida por las veces de “sondeo”, verificada y aprobada en forma escrita por el
SUPERVISOR.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y
cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
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Unidad de
medición
REGISTRO ELECTRICO Y ANALISIS ML
GRANULOMETRICO
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ENSANCHE DE POZO HASTA DN=12 ¼”
Definición
Este ítem se refiere a la realización del ensanchamiento del pozo piloto.
para el ensanchado deberá correr por cuenta del Contratista.
El ensanche del pozo se realizará siempre y cuando los resultados obtenidos en el perfil eléctrico del pozo piloto fueran
buenos y hubiesen determinado la presencia de acuíferos deseados.
El diámetro de ensanche deberá ser siempre mayor al diámetro exterior de la tubería de encamisado, de forma que la
introducción del tubo engravador y empaque de grava sea correcto. Por lo tanto, para un encamisado con tubería de 6” de
diámetro, el ensanche del pozo se recomienda realizarlo en un diámetro de 12 ½ “pulgadas.
Por otro lado, la profundidad del pozo final se aumentará en 3 metros para impedir problemas por posibles decantaciones de
material en el fondo.
El Contratista ensanchará el pozo piloto hasta un diámetro tal que asegure su espesor de empaque de grava entre 10 a 20
centímetros y una profundidad equivalente al diseño del pozo con un número adicional conveniente que podría ser del 10%
aproximadamente.
Medición
Este ítem será medido por metro ensanchado.
Unidad de
medición
ENSANCHE DE POZO HASTA DN=121/4” ML
ANALISIS FISIOQUIMICO Y BACTEREOLOGICO DE AGUA
Definición
Este ítem comprende la elaboración de análisis de agua y la presentación de un informe final donde se señale los resultados de
los ensayos de laboratorio.
En forma general todos los materiales, herramientas y equipo para el análisis del agua debe ser previsto por la Empresa
Contratista.
El informe deberá tener el análisis de los siguientes parámetros:

1. Color
2. Turbiedad
3. pH
4. Conductividad
5. Sólidos disueltos
6. Dureza total
7. Calcio
8. Magnesio
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9. Alcalinidad
10. Hierro
11. Manganeso
12. Sodio
13. Sulfato
14. Cloruro
Medición
La actividad descrita será medida en forma global .
Unidad de
medición
ANALISIS FISIOQUIMICO Y BACTEREOLOGICO DE GLB
AGUA
DESINFECCION Y LIMPIEZA DE POZO DEL AGUA
Definición
Este ítem se refiere a la realización de la desinfección del pozo.
Al margen de las seguridades que deberá presentar el Contratista en el uso de herramientas de perforación desinfectadas,
incluyendo tuberías de revestimiento, filtros, etc., el pozo deberá ser sometido a un proceso de desinfección.
Todas las substancias extrañas, tales como grasa, pastas utilizadas en la uniones, sedimento, hez de metales o escoria pueden
formar el hábitat de las bacterias, por tanto deberán ser eliminadas durante la instalación de las tuberías .
El Contratista deberá describir en su propuesta el método de desinfección a emplear, indicando los elementos químicos y el
proceso completo.
Medición
Este ítem será medido de forma global.
Unidad de
medición
DESINFECCION Y LIMPIEZA DEL POZO DE AGUA GLB
PROVISION E INSTALACIÓN DE BOMBA SUMERGIBLE DE 2 HP + ACC.
Definición
Este ítem comprende la recomendación e instalación de la bomba sumergible apropiadas a las características del pozo recién
construido.
Descripción
En base a los resultados de la prueba de bombeo que establece el caudal y la profundidad desde la cual es necesario levantar la
columna de agua, el supervisor autorizará el tipo, potencia en Hp y manufactura de la bomba la cual será adquirida mediante
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la empresa EMAPAS esta bomba será instalada por el contratista, según requerimientos de la entidad contratante, el
contratista podrá ofertar el equipo de bombeo.
Una vez seleccionada la bomba, el contratista deberá proceder a su instalación a la profundidad indicada por el supervisor,
utilizando desde la bomba a la superficie TUBERIA A DESIGNACION del supervisor y el fiscal. El supervisor deberá
autorizar el material a ser instalado.
Instalada la bomba el contratista deberá entregarla en funcionamiento y con el caudal óptimo de agua clara y libre de
sedimentos.
La medición de este ítem ser realizara en forma por pieza, considerando la entrega del pozo en perfecto funcionamiento. El
pago se efectivizara de acuerdo a la verificación del ítem, por el monto total del ítem.
Unidad de
medición
PROVISION E INSTALACIÓN DE BOMBA SUMERGIBLE DE 2 HP + ACC PZA
PROV. INSTALACION FILTRO 2” TIPO JHONSSON
Definición
Este ítem comprende la provisión de tubería de fierro galvanizado FG y de los filtros tipo Johnson por el Contratista, en el
sitio de los trabajos de perforación, debiendo asegurarse que la preparación de la tubería, filtros y el entubado o revestimiento
del pozo de agua sea en base al diseño del pozo; cuidando una estricta relación con el diseño aprobado por el supervisor.
Procedimiento
La provisión de tubería y filtros de acero galvanizado, así como su instalación serán proporcionados en su totalidad por el
Contratistas, en diámetros de 4 o 6 pulgadas de acuerdo al requerimiento del CONTRATANTE. Se utilizaran tubos de
revestimiento de acero o PVC según sea el caso, de 6 mts. de longitud que deberán ser cuidadosamente soldados en los
extremos.
Los filtros de acero requeridos serán Tipo Johnson o equivalentes de acuerdo a su disponibilidad en el mercado nacional,
necesariamente deberán ser aprobados por el SUPERVISOR con carácter previo a su instalación. Las secciones de los filtros y
la dimensión de sus ranuras serán seleccionadas, entre el INGENIERO y el SUPERVISOR de acuerdo a las características
litológicas y de los probables acuíferos.
La longitud de las tuberías y filtros y su ubicación, serán el resultado del diseño del pozo.
Previamente a la instalación de la tubería de revestimiento, el pozo deberá limpiarse y asegurarse la colocación de la tubería
en el centro del pozo y fundamentalmente su verticalidad, siendo de absoluta responsabilidad del contratista cualquier defecto
apreciable en el centrado o verticalidad de la columna de entubado.
Los tubos de acero deben unirse preferiblemente con coplas a rosca dependiendo del tipo de tubería proviso, razón por la que
en caso de requerirse soldadura, la unión de las tuberías y filtros debe efectuarse preparando los extremos de los tramos, con
un corte a bisel y adecuado para realizar la soldadura a tope con tres pasadas del electrodo evitando en la unión soldada
eléctricamente rebordes exteriores pero principalmente interiores para evitar problemas en la colocación de la bomba
sumergible.
El borde superior de la tubería de revestimiento deberá quedar 0.50 m. por encima de la superficie del terreno y la parte
inferior debe terminar en un cono cerrado (buche), debiendo dejar unos tres metros de tubería ciega, como mínimo; para la
deposición de materiales finos.
Se colocara al lado de la tubería de revestimiento, un tramo de tubería para el control de grava que será de plástico, de 2
pulgadas de diámetro, de un grosor correspondiente al esquema 40 como mínimo y de longitud adecuada a la profundidad del
empaque de grava. Esta tubería como servirá para efectuar el relleno de grava seleccionada en el pozo hasta que alcance su
equilibrio en su parte inferior, se sujetara con alambre de amarre a la tubería de revestimiento y será fijada definitivamente
86
cuando se realice el vaciado del sello sanitario de Hormigón Simple mediante tubos unidos a la parte superior de la columna,
cuya profundidad determinara la longitud de la tubería.
Este ítem comprende la provisión, transporte e instalación de la tubería y filtros, cuyo pago se realizara por metro lineal de
acuerdo a la longitud de revestimiento.
Para fines de pago se verificaran los metros lineales efectivos correspondientes a la tubería ciega y filtros, a partir del nivel del
suelo, y se cancelara de acuerdo a los precios unitarios aceptados para cada uno de ellos. Los precios de la provisión e
instalación tanto de la tubería de PVC E-40 de 2” de diámetro para control de la grava deben estar incluidos y contabilizados
dentro del precio de la tubería ciega, por lo que no se reconocerá un pago adicional por estos conceptos.
Unidad de
medición
PROV. INSTALACION FILTRO 2” TIPO JHONSSON M
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FOSA SEPTICA
EXCAVACION COMUN
Definición
Este ítem comprende el suministro de todas las herramientas, equipos, mano de obra, trabajos y servicios para la excavación
mecánica y/o manual para la construcción de fundaciones de la infraestructura, en el terreno tipo semiduro hasta una
profundidad de 0 a 2 metros.
Los trabajos de excavación serán ejecutados hasta la profundidad indicada en los planos o que autorice el Supervisor de Obra.
De acuerdo a la naturaleza y características del terreno, se establece una clasificación única del suelo, terreno blando.
Las excavaciones se realizarán manualmente o con maquinaria, debiendo los últimos 0.10 m de excavación del fondo ser
nivelados y terminados a mano de manera que la base de fundación ofrezca un apoyo firme. El Contratista proveerá el equipo
y la herramienta necesaria para la ejecución del ítem.
Una vez que los trabajos de replanteo hayan sido aprobados por el Supervisor de Obra se procederá con los trabajos de
excavación. El Contratista notificará al Supervisor de Obra con 24 horas de anticipación.
Todos los trabajos involucrados en este ítem deberán sujetarse al presente pliego de Especificaciones Técnicas. Las
excavaciones se efectuarán con maquinaria o a mano, a cielo abierto, de acuerdo a los planos del proyecto e indicaciones del
Supervisor de Obra, el que podrá introducir las modificaciones que crea necesarias.
Cualquier trabajo eventual con uso de explosivos, deberá comunicarse al Supervisor de Obra y debe ser autorizado por éste.
La ejecución del mismo será con personal especializado.
Se deberá tener seguridad de que dicho fondo se encuentre firme y sea aceptable como fundación de la estructura que vaya a
soportar.
Si la excavación requiere apuntalamiento, entibado o agotamiento de agua, el sistema será proyectado por el Contratista y
presentado al Supervisor de Obra para su aprobación.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Estos ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, equipos, mano de obra y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
La excavación será medida de conformidad al ancho establecido y profundidad autorizada por el Supervisor de Obra; no se
reconocerán volúmenes adicionales por anchos o profundidades mayores a las autorizadas. No habrá medición especifica por
trabajos de apuntalado, entibamiento o agotamiento.
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación que requiera el uso de retroexcavadora, tractor u otro equipo similar,
hasta la profundidad indicada en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende además el transporte fuera
del área de la construcción del material excavado inservible, o al sitio que designe el SUPERVISOR, dentro de un
radio máximo de 1000 metros.
Unidad de
medición
EXCAVACION COMUN M3
88
RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA
Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse después de haber sido concluidos las
obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de contención y otros, según se especifique en los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los
mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y
material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de
propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de
Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que igualen
o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de
diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso adecuado y
apisonadores a explosión mecánica.
Una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicará al Supervisor de Obra, a
objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o formulario de
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los
ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 30 cm., con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al
compactado manual o mecánico, según se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los
gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista
deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un
laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido,
se deberá exigir el grado de compactación indicado.
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones autorizadas y
reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros. La medición se efectuará sobre la geometría del
espacio rellenado.
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Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas o ensayos de
densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente justificado y autorizado por el
Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la
humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por
lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.
Unidad de
medición
RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA M3
PISO CEMENTO ENLUCIDO INCLUYE SOLADURA
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de la preparación de superficies con soladura de piedra sobre la cual se colocará
el contrapiso y finalmente enlucido para los ambientes señalados en los planos.
SOLADURA
La piedra que se empleará en la soladura, es la conocida como piedra manzana, debiendo cumplir este material con las
especificaciones que detallamos.
 Ser de buena calidad
 Estructura interna homogénea y durable
 Estar libre de arcillas, aceites y substancias adheridas
 Pertenecer al grupo de rocas graníticas.
CONTRAPISO
El hormigón para la nivelación será fabricado con cemento Portland, arena y grava en proporción 1:2:3 (3 de grava), el piso
será enlucido y alternativamente tendrá figuras de acuerdo a lo determinado por el Supervisor de Obra.
SOLADURA
En primera instancia se realizara un estudio preliminar con el objetivo de definir los niveles de acabados en todos los niveles.
Seguidamente se trasladara los niveles respectivos en el interior de todos los ambientes, donde se colocaran acabados de pisos.
A estos niveles se deberá conceptualizar la relación de espesores de la capa de nivelación, y/o piso de acabado con el objetivo
de definir el nivel base de solado.
Se procederá posteriormente al rellenado con la piedra compactado a combo, cuidando de que estos tengan traba tangencial y
evitando que tengan juego de movimiento horizontal.
Posteriormente se humedecerá el solado para el posterior vaciado de la capa de nivelación.
CONTRAPISO
Una vez realizado el solado de la superficie respectiva se limpiaran las juntas e intersticios y serán rellenados con mortero de
hormigón 1:2:3.
90
 CONTRAPISO SOBRE SOLADURA.
Sobre la piedra de la soladura una vez nivelada se vaciara una capa de hormigón de 5 cm, debiendo mantener una perfecta
nivelación respecto a las cotas de acabados de los respectivos pisos, enlucido preferiblemente.
La medición de este ítem se realizara por la unidad de metro cuadrado.
El precio unitario establecido para este ítem será compensación total por materiales, mano de obra, herramientas y equipos
necesarios para la ejecución de este ítem.
Unidad de
medición
PISO CEMENTO ENLUCIDO INCLUYE SOLADURA M2
REVOQUE INTERIOR Y EXTERIOR DE CEMENTO
Definición
Este ítem comprende la ejecución de revoques de cemento sobre ladrillo en el interior y la fachada externa de esta obra, con
relación a las siguientes características.
Este revoque estará formado por cemento - arena cernida su proporción 1:3, la última mano frotachado con trocha suave.
Se colocarán maestras a distancias no mayores de dos metros, estas maestras deberán ser perfectamente niveladas entre si a fin
de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su extensión.
Después de la colocación de maestras, se procederá al revoque sobre superficies apropiadas, castigando la mezcla hasta
conseguir superficies planas.
El espesor de la primera capa de revoque será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras.
El frotachado final se realizará con trochas de cerda suave a fin de conseguir superficies uniformes no enlucidas.
Las intersecciones de muros con aleros serán terminadas en ángulo ó arista viva, Las aristas en las columnas, si es el caso,
deberán ser terminadas con corte a 45º de 2 cm. de cara.
La medición se realizará por metro cuadrado de superficie neta de trabajo.
El trabajo se pagará de acuerdo a la medición, este pago será compensación total de la ejecución de este ítem. El precio será el
de la propuesta aceptada.
Unidad de
medición
REVOQUE INTERIOR Y EXTERIOR DE CEMENTO M2
LOSA LLENA DE HºAº
Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación protección y curado del hormigón simple en sus
diferentes tipologías (De acuerdo a resistencia especificada), el mismo que será empleado en las siguientes partes estructurales
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de la obra: losas otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los
planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposición de todos los materiales y equipos requeridos. La mano de obra
necesaria, la preparación del hormigón, el transporte y su colocación, así como los trabajos preparatorios.
Se incluye la presentación los ensayos de calidad, el curado del hormigón, la construcción de las juntas de trabajo y de
dilatación, los trabajos de encofrados, el doblado y la colocación de la armadura, así como también el empotrado de los
anclajes y piezas de acero de toda clase según los planos o las instrucciones del Supervisor de Obra.
CLASES DE HORMIGÓN
El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de compresión a los 28
días indicados en los planos o fijados por el Supervisor de Obra, cuya resistencia deberá ser de
por lo menos:
Hormigón Simple para Resistencia característica de
estructuras compresión a los 28 días (Kg/cm²)
H° pobre 140
Fundaciones 210
Columnas 210
Vigas 210
Escaleras 210
Losas 210
Losa Alivianada 210
H°C° 180
CEMENTO
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se empleará cemento Portland I-30 disponible en el país o (Clase I - ASTM).
El Contratista deberá presentar un certificado de calidad del cemento a ser empleado en las obras, emitido por el fabricante o
un laboratorio especializado de reputación conocida, el mismo que deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Las muestras de hormigón preparadas con este cemento, serán convenientemente especificadas, fraguadas y almacenadas para
su posterior ensayo. Con el objeto de conseguir información antelada de la resistencia, se aceptarán ensayos de resistencia que
serán realizadas por el Contratista bajo vigilancia del Supervisor de Obra, de acuerdo a norma.
Los trabajos de hormigonado podrán comenzar después de que los ensayos hayan dado resultados satisfactorios y previa
autorización del Supervisor de Obra.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento se transportará al lugar de las obras en seco y protegido contra la humedad, ya sea en sacos o en camiones tipo
silo. En caso de transporte del cemento en bolsas, éstas tendrán que estar perfectamente cerradas.
Se rechazará el cemento que llegue en bolsas rotas, que contenga grumos o esté parcialmente fraguado.
En el lugar de las obras, el cemento se depositará inmediatamente después de su llegada en sitios o almacenes secos, apilados
en columnas no mayor a 10 bolsas, bien ventilados y protegidos contra la intemperie.
Los recintos y las superficies de almacenamiento deberán ofrecer un fácil acceso con el objeto de poder controlar en todo
momento las existencias almacenadas.
El cemento deberá emplearse, dentro de lo posible, en los 60 días siguientes a su llegada. Si el almacenaje se extendiera por
un período superior a cuatro meses, el cemento deberá someterse a las pruebas requeridas que confirmen la aptitud para su
empleo.
ADITIVOS
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Aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse siempre y cuando sean de calidad técnicamente reconocida y siempre
que se haya acreditado su uso en proyectos similares.
Su empleo requiere, además, la aprobación previa del Supervisor de Obra.
Todos los productos previstos para su utilización como aditivos, serán previamente dados a conocer al Supervisor de Obra
indicándose también la marca y la dosificación, así como la estructura en que se utilizará.
AGREGADOS
Los agregados necesarios para la elaboración de hormigón (arena y grava), deberán cumplir los requisitos de las normas
Bolivianas CBH-87.
El Supervisor de Obra rechazará todo material que no reúna estas condiciones.

ARENA
La arena será limpia, de buena calidad y sin materiales extraños como pizarras, arcilla, barros, hojas, yesos ú otras materias
deletéreas.
La arena deberá cumplir con el siguiente cuadro de granulometría:

Características de la arena
Tamiz Nº % que pasa

Mínimo Máximo
100 2 10
50 10 30
16 45 80
4 95 100
Cualquier arena que no se encuentre enmarcada dentro del cuadro anterior será rechazada por el Supervisor de Obra. Se
exigirá al Contratista análisis granulométricos, periódicamente.
GRAVA
La grava será muy limpia. No se permitirá el uso de grava con una película de limo recubriendo su superficie y/o que
contenga material pétreo descompuesto. Las partículas individuales de grava serán sólidas y resistentes de un peso específico
igual o mayor a 2.600 Kg/m3, evitando el uso de formas laminares.
La granulometría de la grava deberá ser bien graduada desde el tamaño máximo especificado, hasta el tamiz Nº 4 donde
deberá quedar retenido el 100%.
Los límites aceptables de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos, serán en peso:
Terrones de arcilla 0.25 %
Partículas blandas 5.00 %
Finos que pasen el tamiz Nº 200 5.00 %
Sales solubles, partículas cubiertas por partículas superficiales 5.00 %
El material no deberá contener sustancias que puedan actuar desfavorablemente con los álcalis del cemento en presencia del
agua.
AGUA
El agua de amasado y curado del hormigón, deberá estar libre de elementos perjudiciales y de materias extrañas, toda agua de
calidad dudosa, deberá ser sometida a análisis previos en un laboratorio legalmente autorizado.
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El Contratista podrá utilizar el agua del sistema de agua potable local. Sin embargo la toma de ésta, estará restringida a
volúmenes que no obstaculicen el normal abastecimiento de la población, por lo que el Contratista deberá tomar en cuenta
esta circunstancia al preparar su propuesta.

PREPARACION DEL HORMIGON
COMPOSICION DE LA MEZCLA
La mezcla del hormigón deberá tener la necesaria consistencia para que pueda ser convenientemente vaciada, según la forma
de colocación y el objeto de su empleo en la estructura. Tanto la relación agua-cemento como el asentamiento de la mezcla,
deberán estar de acuerdo a la norma CBH-87.
Los agregados y el contenido de cemento habrán de combinarse en forma que se garantice la calidad del hormigón exigida y
los demás requisitos.
Las pruebas serán realizadas con personal especializado y de acuerdo a las prescripciones de la Norma Boliviana del
Hormigón CBH-87; así mismo, el Contratista cuidará de que se observen, en el lugar de la obra, las proporciones de la mezcla
obtenidas de acuerdo a los resultados de los ensayos de dosificación aprobados por el Supervisor de Obra. El costo total de los
ensayos requeridos por el Supervisor de Obra correrán por cuenta del Contratista.
PROCESO DE MEZCLADO
MEZCLADORA Y DISPOSITIVOS DE PESADO
El proceso de mezclado de los componentes del hormigón, se hará en forma mecánica y por peso. Si se emplea el cemento en
bolsas, el volumen de la mezcla se calculará en forma tal que en ella se empleen contenidos completos de bolsa.
El método de agregar el agua deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en caso de necesitarse volúmenes pequeños
de agua.
Por lo general y salvo otras instrucciones del Supervisor de Obra, la dosificación del cemento, agua y agregados no deberá
exceder la tolerancia de tres por ciento (3%) para cada uno de los mencionados elementos con referencia a la masa total del
hormigón, para tal efecto el Contratista deberá presentar al Supervisor de Obra el diseño de mezcla respectivo.
Para verificar la calidad de la mezcla en cualquier momento, el Supervisor de Obra estará facultado para extraer de la
mezcladora muestras representativas.
TIEMPOS DE MEZCLADO
La mezcladora estará equipada con un dispositivo para registrar el número de revoluciones ejecutadas, con un mando para
interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el tiempo fijado.
El período de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los componentes sólidos y se empieza
a añadir el agua. El tiempo de mezclado no debe ser inferior a 2 minutos para volúmenes de tolva de hasta 3 m3 de capacidad
y 3 minutos para volúmenes de hasta 5 m3 de capacidad.
El Supervisor de Obra estará facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras defectuosas o que no garanticen una
buena mezcla.
CONSISTENCIA DEL HORMIGON
La consistencia del hormigón será de tal manera que permita un conveniente manejo de la mezcla durante el tiempo que dure
el colocado de la misma, de acuerdo a los ensayos de consistencia que efectuará el Contratista.
ENSAYOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES
GENERALIDADES
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las obras y de constatar el cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas, las Normas y los Reglamentos, el Supervisor de Obra exigirá la realización de ensayos de
compresión, agua de amasado, durabilidad, desgaste y contenido de material orgánico.
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Estos ensayos podrán ser realizados en un laboratorio particular legalmente autorizado o en un laboratorio del Estado. Los
costos de los ensayos en laboratorios corren por cuenta exclusiva del Contratista.
En este caso el Contratista denominará los laboratorios elegidos por él, para que éstos sean aprobados por el Supervisor de
Obra.
El Supervisor de Obra está autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda, los ensayos respectivos serán repetidos
en el mismo laboratorio o en otro.
El Contratista dejará constancia de los resultados de todos los ensayos en formularios, los cuales serán firmados por el Jefe de
Laboratorio, el Supervisor de Obra y el Supervisor de Obra.
AGREGADOS
Antes de iniciar la preparación de probetas de prueba de hormigón y cada vez que se cambie el material o lugares de
préstamo, el Contratista efectuará los ensayos de agregados gruesos (grava, cascajo, piedra chancada) y finos (arena)
rigiéndose por lo dispuesto en la norma CBH-87.
Por cada 10 m3 de hormigón preparado, el Contratista deberá, además, constatar que los agregados del hormigón están dentro
de los límites aceptables mediante la determinación de curvas de granulometría respectivas.
AGUA
El Contratista deberá realizar o encargar ensayos de calidad del agua que empleará en la preparación del hormigón de acuerdo
a las normas CBH-87. Estos ensayos deberán repetirse por lo menos cada tres meses durante el tiempo que duren los trabajos
en hormigón.
HORMIGON
PROBETAS DE ENSAYO
Con el objeto de conseguir la dosificación más apropiada para las diferentes clases de hormigón requeridas en las obras, el
Contratista deberá preparar probetas de ensayo con dosificaciones alternativas para las diferentes canteras de áridos.
Las probetas de ensayo se realizarán para los hormigones especificados en los diseños, cuyas resistencias están indicadas en
las normas CBH-87.
También deberán realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales componentes del hormigón (cemento,
agregados, agua y aditivos).
Para cada dosificación ensayada y para cada clase de hormigón, deberán ensayarse por lo menos tres probetas.
Las probetas ensayadas a los 28 días deberán tener mínimamente la resistencia especificada dentro del presente pliego de
especificaciones (Sección 4.2.1).
Una vez constatada por el Supervisor de Obra, la calidad de los materiales y la resistencia especificada, se autorizará el
empleo de la dosificación seleccionada para el trabajo de hormigonado.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGON DURANTE EL HORMIGONADO
Los ensayos de calidad del hormigón, serán efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de hormigonado de las
obras. Esos ensayos serán realizados por el Contratista sin costo adicional alguno.
CONTENIDO DE CEMENTO
El contenido mínimo de cemento será de 335,00 kg por metro cúbico de hormigón, para todos los hormigones de resistencia
especificada como 210 kg/cm2, dicho contenido mínimo será controlado por lo menos cada 10 m3 de hormigón producido.
CONSISTENCIA
La consistencia del hormigón fresco será medida al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que el Supervisor de
Obra lo solicite.
Los valores de consistencia aceptadas serán obtenidas de los resultados de los ensayos de probetas de hormigón.
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RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión del hormigón, será determinada mediante ensayos de rotura de por lo menos 3 probetas de cada
uno de los tipos de hormigones.
La toma de muestras y los ensayos respectivos, serán efectuados por lo menos para cada 5 m3 de hormigón colocado o cuando
lo solicite el Supervisor de Obra.
Las probetas serán cilíndricas de 152 mm. de diámetro y 304 mm. de alto.
Con el objeto de adelantar información sobre las probetas, las roturas deberán efectuarse a los 7 días de la toma de muestra y
podrá estimarse la resistencia a los 28 días mediante las fórmulas indicadas en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.
IMPERMEABILIDAD
La impermeabilidad del hormigón de las cámaras y estanques, será verificada durante la ejecución de obra mediante el ensayo
de probetas cúbicas de hormigón sometidas a pruebas de impermeabilidad señaladas en las normas ASTM y realizadas en un
laboratorio aceptado por el Supervisor de Obra.
CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGON ANTES DEL HORMI¬GONADO
Con la finalidad de asegurar la calidad exigida del hormigón y obtener la posibilidad de adaptar la mezcla y sus componentes
a los requisitos de las Especificaciones Técnicas, el Contratista estará obligado a llevar a cabo ensayos de calidad.
Dichos ensayos serán realizados bajo el control del Supervisor de Obra con anticipación a la fecha prevista para el comienzo
de los trabajos de hormigonado.
El alcance de los ensayos está definido por lo indicado el artículo anterior, considerando las exigencias para la calidad de los
materiales para la mezcla: cemento, aditivos, agregados y agua.
TRANSPORTE DEL HORMIGON
El hormigón deberá transportarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocación, poniéndose
especial cuidado de que no se produzca segregación alguna ni pérdida de materiales.
Al vaciar, la caída libre del hormigón no deberá exceder 1.50 m, salvo el caso de que se emplee un método especial aprobado
por el Supervisor de Obra, que evite la segregación de los agregados, mediante mangas o toboganes.
Estará autorizado el uso de hormigón de camiones hormigoneros, siempre y cuando el hormigón de éstos cumpla los
requisitos de calidad y el fabricante se someta a las condiciones y los controles de calidad efectuados por el Supervisor de
Obra.
El transporte de hormigón por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos similares, deberán ser
aprobados por el Supervisor de Obra.
COLOCACION DEL HORMIGON
CONDICIONES ESPECIALES
CONDICIONES PREVIAS Y APROBACION
Antes de comenzar los trabajos, deberán cumplirse todos los requisitos que, a juicio del Supervisor de Obra, sean necesarios
para garantizar una colocación perfecta del hormigón y una ejecución adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes de que el Supervisor de Obra haya dado en forma escrita, la autorización
respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del vaciado por el tiempo requerido, el Director de Obra y el Supervisor de
Obra.
COLOCACION DEL HORMIGON
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La colocación deberá efectuarse en forma tal, que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente llenados todos los
rincones y las esquinas de los encofrados, así como también embeber perfectamente las armaduras y piezas empotradas. El
incremento de agua en la mezcla en el momento de su colocación queda prohibido, igualmente se evitarán los vaciados
mientras llueva.
COLOCACION DEL HORMIGON EN LAS ZONAS DE CIMENTACION
LIMPIEZA, HUMEDECIMIENTO Y RECUBRIMIENTO DE LAS CIMENTACIONES
El hormigón sólo deberá vaciarse en excavaciones de cimentación humedecida y limpia de escombros y material suelto,
debiendo eliminarse toda el agua estancada. Antes de la colocación del hormigón, todas las superficies de las cimentaciones se
protegerán con una capa de hormigón pobre con altura de 10 cm., tal como se indican en los planos o son especificadas en las
planillas de los volúmenes y costos.
PROTECCION DE PIEZAS EMPOTRADAS
El Contratista debe asegurar las tuberías, los tubos de drenaje y las demás instalaciones que sirvan para mantener las
cimentaciones libres de aguas detenidas o corrientes, de forma tal que al colocar el hormigón no se suelten ni se desplacen.
PRESCRIPCIONES PARA EL HORMIGONADO
FRAGUADO DEL HORMIGON
La colocación y la compactación del hormigón en capas sucesivas, se realizará por etapas. Una capa de hormigón deberá
quedar terminada antes de que fragüe el hormigón, con el objeto de obtener una unión perfecta entre las capas de hormigón.
También las capas superpuestas que no hayan fraguado, serán vibradas en igual forma, para evitar juntas visibles de
construcción.
INTERRUPCION DEL HORMIGONADO
En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y en consecuencia, el hormigón
colocado hubiera endurecido, la superficie de la capa deberá escarificarse y limpiarse de toda partícula suelta o materias
extrañas, antes de comenzar el próximo vaciado.
LIMITES PERMISIBLES DE LA ALTURA
Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado, no deberán sobrepasar los valores
que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso de que existan otras instrucciones del Supervisor de Obra o que la
construcción de la parte de las obras exigiera tomar medidas extraordinarias. Igualmente habrán de conservarse los tiempos
intermedios para la ejecución de las diversas fases del hormigonado.
Cuadro Límites permisibles de altura

Altura máxima de la Intervalos min. en la
parte de construcción ejecución de las
Elementos
ejecutada en una fase diversas fases de
de hormigonado hormigonado
Muros de contención en general 3.00 m 72 hrs
Según instrucciones
Columnas, pilares y paredes antes de
del Supervisor de 2 hrs
hormigonarse los techos y vigas superpuestas
Obra
Todas las demás partes de las Según instrucciones del Según instrucciones
estructuras Supervisor de Obra del Supervisor de Obra
Las cantidades de hormigón empleadas en: hormigón pobre, zapatas, vigas de arriostre, columnas, vigas de entre piso,
escaleras, losas llenas y otros elementos de la obra en hormigón, serán medidas en metros cúbicos, las losa alivianadas in situ
con complemento de plastoformo serán medidas en metros cuadrados.
Los materiales de absorción (grava) y material seleccionado (filtro biológico) serán medidos en metros cúbicos
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En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las
dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
El acero de refuerzo será medido como ítem especifico, a detallarse más adelante.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta superposiciones y
cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
 Las columnas se medirán de piso a piso.
 Las vigas serán medidas entre bordes de columnas
 Las losas serán medidas entre bordes de vigas.
Las losas de hormigón armado de las escaleras y de los descansos serán medidos en metros cúbicos.
Estos ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales empleados en la fabricación,
mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
Unidad de
medición
LOSA LLENA DE Hº Aº M3
PROV. Y COLOCADO TUBERIA DE VENTILACION DE PVC 4”
Definición
Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de las tuberías que conforman la red de desagüe sanitario y las tuberías de
ventilación con sus respectivos accesorios; incluyendo las pruebas hidráulicas para la verificación del correcto funcionamiento
de su instalación.
El objeto de la instalación de tubería de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios, para su
posterior evacuación. Un punto de desagüe está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto
para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero. Para cumplir este objetivo se requiere también la instalación de accesorios
que darán la continuidad al sistema de tuberías sobre todo en los cambios de dirección, diámetros, etc de las tuberías.
Tuberías de PVC para uso sanitario, codos, tees, reducciones y más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido;
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
El material a emplearse, será de primera calidad, de marca reconocida, con tuberías de PVC para uso sanitario o de desagüe,
acorde con las exigencias de calidad de la obra.
Se deberá identificar todo el material o equipo que entren la obra, en función de la parte donde vaya a ser colocado,
comprobando el tipo, la clase, la categoría y todas las características aparentes. Si al hacerlo, se observa que no cumplen con
todas las especificaciones del proyecto, se deben rechazar inmediatamente.
No se aceptarán piezas defectuosas, abolladas o en mal estado. Todo el material antes de su incorporación en obra, deberá
merecer la aprobación del supervisor de obra.
El contratista deberá suministrar un equipo completo de cortatubos y herramientas de atarrajado de roscas en los diámetros
requeridos, así como piezas y herramientas de banco, soldadoras, bombas y accesorios para las pruebas.
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La instalación de tuberías horizontales, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para
desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato sanitario seleccionado para
cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta
instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o empotrada en la losa.
La instalación de las tuberías se emplea para canalizar y desalojar las aguas servidas se realiza normalmente para que trabaje a
gravedad (a la presión atmosférica); la forma de asegurar estas condiciones de funcionamiento es con la instalación de las
tuberías de ventilación sanitaria, que permiten la circulación del aire dentro del sistema de tuberías de desagüe.
Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en paredes, rigiéndose a los planos de
instalaciones y a las indicaciones de la Supervisión de Obras.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores,
pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se
harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
Los accesorios (codos, tees, yees, coplas, tapones, reducciones y otros) deberán presentar una superficie lisa y aspecto
uniforme, tanto externa como interna, sin porosidades, ni rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La
sección deberá ser perfectamente circular.
Los accesorios procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas
mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global.
La Supervisión realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de la ejecución total del trabajo.
En la parte exterior, una vez aprobadas por el Supervisor de Obra las zanjas excavadas, se procederá al tendido de las tuberías.
Los tubos serán bajados al fondo de las zanjas de manera tal que se eviten golpes, roturas o daños, cuidando de no soltarlos o
dejarlos caer dentro de las zanjas.
El tendido de la tubería se hará de acuerdo con los diámetros, pendientes y cotas fijadas en los planos de construcción y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, procediendo siempre de aguas abajo hacia arriba, teniendo cuidado de que los tubos
descansen uniformemente en toda su longitud y que la campana de cada tubo esté siempre aguas arriba.
Cualquier cambio, referente a la pendiente, alineación y otros deberá ser previamente aprobado en forma expresa y escrita en
el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
Los cortes de las tuberías deberán ejecutarse en planos de 90º con el eje del tubo; los extremos deberán pulirse eliminándose
rebarbas; las uniones deberán limpiarse y pegarse con productos autorizados por el fabricante. Todas las tuberías deberán
afianzarse a las losas, vigas, columnas y muros, mediante abrazaderas de fierro pletina de 1” 1/8”, de acuerdo a las
instrucciones de la supervisión de obra.
La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "metro lineal de tubería PVC";
instalada e identificada por el diámetro que le corresponda. Los accesorios serán medidos por
pieza correctamente instalada identificando su diámetro y características.
Unidad de
medición
PROV. Y COLOCADO TUBERIA DE VENTILACION DE PVC 4” ML
99
CAMARA DE INSPECCION DE LADRILLO GAMBOTE 60*60 CM
Definición
Se trata de las cámaras indispensables dispuestas en puntos estratégicos para inspeccionar el estado de flujo de las aguas
servidas.
Los materiales a utilizarse para este ítem son ladrillo gambote, piedra manzana, cemento portland, arena común, fierro
corrugado, pernos 3/8" l=5. Las herramientas a utilizarse son cierra mecánica, flexómetro, llave Stilson, espátula, pala, picota,
batea, plomada, badilejo y otras menores.
Se excavará con las medidas indicadas en planos 60 x 60 cm. Teniendo cuidado de ubicarlas correctamente y con las
profundidades señaladas en detalles, se cuidara la verticalidad y horizontalidad de los cerramientos de ladrillo gambote tipo
soguilla, se controlara que los ladrillos sean sumergidos en agua, para que este absorba agua y no absorba agua del mortero
de cemento, se controlará la dosificación del mortero 1:3 para hacer el revoque interior del perímetro se procederá al
respectivo curado.
La medición se realizara por pieza. La forma de pago se la realizara por pieza realizada.
Unidad de
medición
CAMARA DE INSPECCION DE LADRILLO GAMBOTE 60*60 CM PZA
100
OBRAS FINALES
PROV. Y COLOC. DE PLACA DE ENTREGA DE OBRAS
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la conclusión de la obra
en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra y/o representante del Municipio.
En caso de que la obra sea ejecutada bajo suelo, como ser obras de agua potable y alcantarillado, se deberá construir un
pedestal de hormigón ciclópeo, donde se colocará la placa recordatoria.
La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc, debiendo llevar las leyendas en alto relieve y fabricadas en fundiciones
especializadas para el efecto. U otro material autorizado y aprobado por supervisión.
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas en los planos de detalle.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria, el mismo será construido de
hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadoras.
Este pedestal deberá ser de forma tronco piramidal, con una base de 80 x 80 cm., acabando en la parte superior en una cara de
50 x 50 cm. y altura de 1.50 m. A partir del piso, debiendo estar empotrada una parte de ella en el suelo.
La placa de entrega de obras se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de obras.
Unidad de
medición
PROV. Y COLOC. DE PLACA DE ENTREGA DE OBRAS PZA
LIMPIEZA GENERAL
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la limpieza total del área de proyecto, retiro de escombros, retiro de material proveniente de la limpieza
de alcantarillas, del desmantelamiento de estructuras provisionales construidas para la administración de las obras, retiro de
equipos, herramientas y en general, realizar todas las actividades necesarias para dejar el área trabajada en condiciones de
armonía con el paisaje circundante.
También considera el retiro y transporte de todo material excedente producto de las excavaciones de obras de drenaje y otros;
vale decir material que no se utilizó en el relleno de las obras de arte y/o conformación de terraplén.
EJECUCIÓN
Una vez concluidas las obras del proyecto el Contratista procederá a la limpieza total del área de trabajo dentro del derecho de
vía, bancos de préstamo, depósitos de materiales excedentes y escombros, así como también el retiro y transporte de todo
material excedente producto de las excavaciones de las obras de drenaje, estabilización del camino y otros a entera
satisfacción del Ingeniero quien aprobará por escrito la conclusión del ítem. Esta aprobación es condición previa para la
recepción provisional y que el Contratista pueda desmovilizar su equipo y personal.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
El ítem se pagará en forma global al precio establecido en Contrato en la última p lanilla

de avance de obra una vez
que el Ingeniero haya certificado la efectiva limpieza del lugar afectado por la construcción. El
101
precio y pago constituye la compensación total por el ítem, e incluye los costos directos,
indirectos, utilización de equipos y herramientas, mano de obra e imprevistos necesarios para
la correcta ejecución del trabajo.
Unidad de
medición
LIMPIEZA GENERAL GLB
102

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PROYECTO: “CONSTRUCCION EMPACADORA DE PIÑA MUNICIPIO CHIMORE”

PROGRAMA DETALLADO DE CONSTRUCCION

TERRENOS Y DERECHOS DE VIA

SEÑALIZACION ANUNCIANDO EL PROYECTO

CALIDAD DE MATERIALES Y EJECUCIÓN EN GENERAL

PLANOS DE LAS OBRAS "TAL COMO FUERON CONSTRUIDAS"

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

Materiales, Herramientas y equipo

1.1.3. Letreros en la obra

1.1.4. Suministro de servicios

Procedimiento para la ejecución

Ítem de pago designación Unidad de medición

Materiales, Herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

Ítem de pago designación Unidad de medición

REPLANTEO Y TRAZADO GLB

PROVISION Y COLOCADO DE LETREROS

Procedimiento para la ejecución.

Ítem de pago designación Unidad de medición

PROVISIÓN Y COLOCADO DE LETREROS GLB

EXCAVACIÓN DE (0-2M) SUELO SEMIDURO

Materiales, Herramientas y equipo

Procedimiento para la ejecución

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Ítem de pago designación Unidad de medición

EXCAVACIÓN DE (0-2M) SUELO SEMIDURO M³

Medición y forma de pago

Hº Aº- PARA ZAPATAS, COLUMNAS, VIGAS, LOSAS, MUROS

Materiales, herramientas y equipo

TABLA 1. Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

DESIGNACION 63 mm 40 mm 20 mm 10 mm 12.5 mm 9.5 mm 40 mm 20 mm 10 mm 12.5 mm

40 mm 0-30 85-100 100 - - - 95-100 - - -

20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95-100 100 100

16 mm - - - 85-100 100 - - - 90-100 -

12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100

4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10

TABLA 2. Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

80 mm. 100 100

40 mm. 95 - 100 100

150 µm. 0-6 0-6

Porcentaje que pasa en peso

5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100

2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100

1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100

600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100

300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0

150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10

CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

Contenido unitario de cemento

APLICACION Cantidad mínima de Resistencia cilíndrica Con A los 28 días Sin

Hormigón Pobre 100 - 40

Hormigón Ciclópeo 280 - 120

Pequeñas Estructuras 300 200 150

Estructuras Corrientes 325 230 170

Estructuras Especiales 350 270 200

b) Tamaño máximo de los agregados

i)1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN