CONTROL DE CALIDAD EN PROCESOS INDUSTRIALES

El control de calidad es un modo de verificar que un producto sea

útil, seguro y cumpla todas sus funciones de forma correcta. Además
sirve para avalar que cumple con las normas de seguridad y calidad
de los países donde se vende, que el empaque sea adecuado (para
que el producto no se dañe o se contamine) y que proporcione la
información necesaria para el consumidor (etiquetado e instructivos
o guías de operación). 
El control de calidad se lleva a cabo desde la fabricación de
productos, su almacenamiento y traslado; hasta para la
evaluación de los procesos internos de una empresa. 

El control de la calidad de procesos industriales es un

proceso que utiliza las mejores prácticas, el cumplimiento
estricto de las normas y las especificaciones para entregar
productos sin defectos. Con medidas estrictas de control de
calidad (CC), las empresas pueden gestionar mejor los
costos, reducir los residuos y protegerse de los daños a la
marca y la responsabilidad que suelen acompañar a los
productos defectuosos.

Lo más importante de la gestión de los programas de control

de la calidad de procesos industriales es garantizar el estricto
cumplimiento de los procesos estandarizados. Cualquier
desviación del proceso puede dar lugar a productos fuera de
especificación y también a otras formas de desperdicio.

La recopilación de datos sobre la calidad de las piezas puede

ser útil para auditar los procesos de producción y garantizar
que el trabajo estandarizado y las instrucciones de trabajo
sean congruentes con el desarrollo de componentes de
calidad, reduciendo al mismo tiempo los residuos. Por tanto,
son muchos los beneficios de la recopilación de datos de
manufactura para las empresas de fabricación industrial.

Se pueden recopilar datos tanto de los equipos como de los

operarios para garantizar una medición precisa de los
tiempos de ciclo, los recuentos de piezas y los motivos de
rechazo con la capacidad de profundizar en el nivel de la
máquina, el operario y el taller. Luego, los responsables de
calidad pueden revisar esos datos para comprender dónde
existen cuellos de botella y desperdicios en el proceso,
manteniendo la calidad necesaria.

Control de la calidad de procesos industriales frente a

garantía de calidad

El control de la calidad de procesos industriales y la garantía

de calidad (QA) son dos conceptos diferentes. El control de
calidad es el aspecto de inspección de un sistema sólido de
gestión de la calidad y se centra en lo que ocurre en la
máquina o en el nivel de ensamblaje para detectar, registrar y
clasificar los defectos. Los sistemas de control de calidad
pueden incluir el uso de calibradores digitales, sistemas de
inspección automatizados y otras herramientas de SPC.

El control de la calidad de procesos industriales también es

reactivo, es decir, la verificación de las normas o
especificaciones después de la producción. Dentro de los
ecosistemas de fábricas conectadas, este proceso de
verificación puede ser digital lo que lo acerca al punto de
producción y permite detectar los defectos antes.

Un programa más completo, la garantía de calidad es un

proceso dedicado a prevenir los defectos antes de que se
produzcan. Utiliza herramientas como histogramas, gráficos
de control y diagramas de Pareto para revelar tendencias para
el análisis lo que permite a los gestores de calidad aplicar
cambios en el proceso para mejorar.

Los sistemas de garantía de calidad pueden consistir en las

mejores prácticas formales de calidad, como la gestión de la
calidad total (TQM). Además también pueden formar parte de
un Mantenimiento Lean: Repasando esta tecnología
predictiva moderna.

La importancia del control de la calidad de procesos

industriales

Los programas de control de la calidad de procesos

industriales tienen un impacto significativo en los costos y en
las entregas a tiempo. Sin un control de calidad adecuado, las
fábricas producirán mayores niveles de desechos e incurrirán
en mayores costos de mano de obra por la manipulación
adicional y la reelaboración. Este descuido también perjudica
el rendimiento y la precisión de la cadena de suministro, ya
que los planificadores deben pedir más material para tener en
cuenta las pérdidas por desechos.
El control de calidad también actúa como la última línea de
defensa para la satisfacción del cliente. Con un control de
calidad preciso, las devoluciones de los clientes son menores
y la percepción de la marca es mayor. Esto ayuda a garantizar
un alto índice de clientes que repiten.

Un control de calidad sólido valida los procesos de una

empresa y garantiza el buen funcionamiento de los sistemas
de producción. La detección de defectos puede indicar un
proceso roto en la cadena de producción. Cambiar el proceso
utilizando metodologías formales de mejora de procesos
como Lean ayudará a mejorar el rendimiento y a reducir los
defectos. ¿Te interesa saber cómo reducir desperdicios en
procesos de manufactura industrial?

Métodos y técnicas de control de la calidad de procesos

industriales

Existen varios métodos disponibles para el control de la

calidad de procesos industriales:

 Justo a tiempo (JIT): El JIT forma parte de una filosofía

más amplia que entrega el material y las piezas a la
producción a medida que se necesitan. El control de
calidad debe ser una parte integral de la ecuación para
garantizar que todas las piezas lleguen bien antes de su
uso sin interrumpir la producción. Esto se consigue con
la promulgación de estrictas normas de control de
calidad con los vendedores y proveedores, de modo que
 se garantice que el material que llega cumple con los
estándares de calidad requeridos.
 Calidad de la estación de trabajo: En sectores como el
del mecanizado CNC, en el que se requiere un alto grado
de destreza para el funcionamiento de la estación de
trabajo, las empresas pueden utilizar trabajadores para
inspeccionar las piezas antes de trasladarlas a la
siguiente estación de trabajo. Por último, no te
pierdas cómo mejorar la eficiencia del mecanizado CNC.
 Control de calidad estadístico: En el control de calidad
estadístico, se toma una muestra de un lote de
producción en un punto programado o aleatorio del
proceso de producción. Es un proceso utilizado por
muchos fabricantes de procesos. El control de calidad
estadístico se basa en una calidad de producción fiable y
en un historial de productos anteriores para garantizar
que el muestreo identifique cuándo y dónde surgen los
problemas de control de calidad. El producto debe ser lo
suficientemente consistente como para que el muestreo
y el análisis estadístico garanticen que no se produzcan
defectos.
 Inspección: La inspección es el método más reconocido
y tradicional de control de calidad y todavía se utiliza en
muchas industrias. Se basa en la inspección del
producto acabado para garantizar la calidad. También se
puede utilizar alguna inspección previa o un muestreo a
lo largo del proceso, pero la inspección final es el factor
determinante. El control de calidad basado en la
inspección depende en gran medida de unas prácticas
de fabricación y una documentación sólidas.
  Gestión de la calidad total (TQM): La gestión de la
calidad total es un método que pretende incorporar la
calidad a la cultura de la empresa, formar a todo el
personal para que identifique los problemas y
capacitarlos para intervenir cuando sea necesario. Los
programas actuales de TQM se basan en el software y
son mucho más potentes para controlar y garantizar la
calidad cuando se vinculan a una plataforma de gestión
de datos.

CONTROL DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

Control de calidad
Los organismos electorales deberían asegurar siempre que
se pongan en práctica planes aceptables de control de
calidad de la producción en los contratos para la entrega de
equipo. Es necesario que el organismo electoral evalúe y
apruebe el plan de control de calidad de los proveedores para
asegurarse que el equipo va a satisfacer los requerimientos.
En algunos casos el organismo electoral puede desarrollar
sus propias medidas de control de calidad para la
producción de equipo esencial.
En general, los controles más efectivos sobre el equipo se
pueden llevar con las siguientes condiciones:

 Que el organismo electoral entregue a los proveedores

especificaciones claras y precisas de las necesidades
del equipo.
 Que el equipo sea encargado sólo a proveedores
confiables, cuya calidad, de preferencia, haya sido
acreditada por la Organización Internacional de
Normalización (ISO).
 Que el equipo se produzca localmente, lo que permite a
los miembros del organismo electoral inspeccionar la
producción, así como identificar a tiempo deficiencias
en la calidad.
 Que exista un régimen de prueba rigurosa antes de la
entrega de todo el equipo, que permita asegurar que
éste cumple con las especificaciones.

La adquisición en otros países puede dificultar al organismo

electoral tener un control sobre la calidad antes de que el
equipo sea entregado, por lo que puede ser demasiado tarde
para resolver adecuadamente las deficiencias.
Mantenimiento
Como regla general, si no se dispone de facilidades para
almacenar adecuadamente el equipo, sería un desperdicio de
dinero adquirirlo.
Revisar periódicamente todo el material almacenado (por lo
menos a intervalos de seis meses) ayudará a prevenir que el
equipo falle durante la jornada electoral. Hay que poner
particular atención al revisar el equipo electrónico y de
comunicaciones. Cuando se utilice equipo especial para
llevar el control de los votantes -como ultravioleta u otras
lámparas especiales o lectores de huellas digitales- también
hay que dar un cuidado especial a su mantenimiento.
Es preferible desarrollar calendarios formales para las
revisiones y el mantenimiento de todo el equipo y asegurar
que el reporte de resultados llegue a manos del personal
directivo del organismo electoral.
Hay que recordar las precauciones importantes para el
mantenimiento del equipo, como quitar las baterías del
mismo y que funcione con baterías antes de almacenarlo.

Probar todo el equipo antes de que sea enviado a las mesas

ayudará a prevenir el envío de material defectuoso o
inservible. También es prudente pedir a los funcionarios de
mesa que prueben todo el material después de instalarlo,
para asegurarse de que funciona correctamente y que saben
cómo utilizarlo.

TIPOS DE CONTROL DE CALIDAD

Aumentar la eficacia en el trato con los clientes. Cuando
la calidad del producto mejora, el número de clientes
aumenta, manteniendo la base de clientes existente. Esta es
una buena estrategia, en la que no hay que tener en cuenta
los precios de la competencia.
Crear una cultura de producción. Si un sistema de gestión
de la calidad se diseña y aplica correctamente, tiene un
impacto positivo en la motivación de los empleados de la
empresa y se forma una determinada cultura de producción.
De este modo, se reduce el número de errores cometidos por
los empleados, lo que ayuda a evitar costos adicionales y a
mejorar el proceso de control de calidad.
Un aumento de la competitividad de la empresa y del
nivel de inversión en ella. Aquí, el éxito está garantizado
para las empresas que superan las expectativas de los
clientes. Un sistema de gestión de la calidad que funcione
bien aumenta la fidelidad de los clientes, crea una imagen
perfecta de la empresa y refuerza su posición.
¿QUÉ TIPOS DE CONTROL DE CALIDAD DEL
PRODUCTO SE DISTINGUEN?
 Control total: todos los productos pasan por él. En este
caso, se presta especial atención a los posibles defectos
del producto durante su creación.
 Control selectivo: no todo el producto, sino sólo una
parte. Se trata de una medida preventiva para evitar que se
produzcan defectos. Este proceso es supervisado por un
grupo especial llamado Departamento de Control de
Calidad.
 Control de entradas: es el proceso por el que pasa la
materia prima antes de ser utilizada en la producción.
Todos los materiales de los proveedores se comprueban y
analizan a fondo para mejorar la calidad del producto final.
 Control interoperativo (continuo) se extiende a todo el
proceso de producción, donde entre determinadas fases se
comprueba que el producto cumple las normas de
almacenamiento, los regímenes técnicos prescritos, etc.
 Control de salida (de aceptación): es el producto final, el
producto definitivo. Todo se comprueba de acuerdo con las
normas y reglamentos aceptados, se lleva a cabo una
inspección exhaustiva para detectar defectos y se tiene en
cuenta el marcado y la calidad del embalaje. Sólo después
de un control de calidad completo del producto fabricado,
se nos permite entregar la mercancía.
PRUEBAS COMO UN TIPO ESPECIAL DE CONTROL DE
CALIDAD

La determinación experimental de las especificidades

cuantitativas y cualitativas de los productos, que se lleva a
cabo de acuerdo con la normativa establecida, es la prueba
de los productos acabados. Se tienen en cuenta las distintas
características del producto. Existen varios tipos
fundamentales de pruebas de control de calidad de los
productos:
 Pruebas preliminares: son pruebas sobre muestras de
ensayo para determinar si un producto está listo para ser
lanzado a la producción
 Pruebas de aceptación: son pruebas para determinar si
un producto está listo para ser enviado a un cliente
 Pruebas periódicas: son pruebas puntuales realizadas
cada 3 años para comprobar la consistencia de los
procesos de producción
 Pruebas de rutina: son pruebas de control de calidad
realizadas de acuerdo con las normas aplicables para
determinar la idoneidad de un producto para el proceso de
fabricación
 Pruebas de tipo: pruebas de control de calidad realizadas
a productos en serie en los que se han realizado
determinadas adiciones a su proceso de producción o a su
composición.