Marathon 550 PDF

Ficha Técnica
Approved 33343;33344 1,2 33343 epoxi ^(ValidationDate) 1
Marathon 550
Descripción del producto

Es un recubrimiento epoxi de dos componentes, curado con poliaminas. Es un producto “surface tolerant” que
puede aplicarse sobre sustratos húmedos. Continuará con el proceso de curado una vez en inmersión. El
producto tiene una alta resistencia a la abrasión. Adecuado para ambientes con una muy alta corrosividad, como
zonas de salpicaduras o mareas. Puede usarse como imprimación, intermedia, acabado o sistema monocapa en
ambientes tanto de no inmersión como de inmersión. Posee excelente resistencia al desprendimiento catódico.
Adecuado para superficies correctamente preparadas de acero, acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio y
hormigón.
Uso recomendado
Adecuado para acero estructural y tuberías expuestas a ambientes corrosivos hasta un nivel muy alto y en
inmersión. Recomendado para ambientes offshore, refinerías, centrales eléctricas, puentes, edificios, equipos de
minería y acero estructural general. Especialmente adecuado para áreas donde se requiere una alta resistencia
mecánica, como zonas de salpicaduras o mareas. Compatible con sistemas de protección catódica.
Otros
Homologaciones y certificados
Estándar NORSOK M-501, Edición 6, Sistema de pintado no. 4 – Pasarelas, rutas de escape y áreas de descanso
Estándar NORSOK M-501, Edición 6, Sistema de pintado no. 7A – Acero al carbono y acero inoxidable en el área
de salpicaduras
Estándar NORSOK M-501, Edición 6, Sistema de pintado no. 7B - Acero al carbono y acero inoxidable
sumergidos ≤ 50 °C
Estándar NORSOK M-501, Edición 6, Sistema de pintado no. 7C - Acero al carbono y acero inoxidable
sumergidos > 50 °C
Se pueden facilitar otros certificados y/o homologaciones bajo pedido
Colores
según sistema Multicolor Industry (MCI)
Ficha del producto

Propiedad Prueba/Norma Descripción
Sólidos en volumen ISO 3233 85 ± 2 %

Brillo (GU 60 °) ISO 2813 brillo (70-85)
Punto de inflamación ISO 3679 Method 1 42 °C
Densidad calculado 1.6 kg/l
COV-US/Hong Kong US EPA método 24 (ensayado) 165 g/l
(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)
COV-EU IED (2010/75/EU) (teórico) 197 g/l
Los datos facilitados son los valores esperados para una fabricación típica, sujetos a ligeras variaciones en
función del color final.
Toda la información es válida para pintura mezclada.
Descripción del brillo: Según la definición de Jotun Performance Coatings.
Fecha de 22 Marzo 2021 Página: 1/6

emisión:
Esta ficha técnica anula y reemplaza las emitidas anteriormente.

Se recomienda leer la Ficha Técnica (FT) conjuntamente con la Ficha de Datos de Seguridad (FDS) y la Guía de Aplicación (GA)
de este producto. Para conocer cual es su oficina de Jotun más cercana, visite nuestra página web www.jotun.com
Ficha Técnica
Marathon 550
La exposición al agua o la humedad poco después de la aplicación, puede afectar la superficie del recubrimiento
y dejar una apariencia blanquecina, sobre todo en colores oscuros y fuertes. En cualquier caso, esto no afectará
a las propiedades de protección.
Espesor de película por capa

Rango de especificación estándar recomendado
Espesor de Película Seca 200 - 550 μm

Espesor de Película Húmeda 235 - 650 μm
Rendimiento teórico 4.3 - 1.5 m²/l
Cuando se utiliza en áreas horizontales como parte de un sistema de revestimiento de cubiertas, el espesor seco
máximo es de 1000 μm.
Preparación de superficie
Para asegurar una adherencia duradera de las siguientes capas, todas las superficies deberán estar limpias,
secas y exentas de cualquier contaminación.
Tabla sumario de la preparación de superficies
Preparación de superficie
Substrato Mínimo Recomendado
Acero al carbono St 2 (ISO 8501-1) Sa 2½ (ISO 8501-1)

Acero galvanizado La superficie estará limpia, seca y con Chorreo con abrasivo no metálico para
aspecto rugoso pero sin aristas. dejar una superficie limpia, rugosa y
uniforme.
Aluminio La superficie debe lijarse a mano o Chorro abrasivo para lograr un perfil
mecánicamente mediante abrasivos de superficie utilizando abrasivos no
no métalicos, lijadora de fibra o papel metálicos que sean adecuados para
de lija para proporcionar a la lograr un perfil de superficie afilado y
superficie rugosidad para asegurar angular.
adherencia del recubrimiento.
Acero inoxidable La superficie debe lijarse a mano o Chorro abrasivo para lograr un perfil
mecánicamente mediante abrasivos de superficie utilizando abrasivos no
no métalicos, lijadora de fibra o papel metálicos que sean adecuados para
de lija para proporcionar a la lograr un perfil de superficie afilado y
superficie rugosidad para asegurar angular.
adherencia del recubrimiento.
Hormigón Mínimo polimerización durante 4 Mínimo polimerización durante 4
semanas. Contenido máximo de semanas. Contenido máximo de
humedad del 5%. Preparación de humedad del 5%. Preparación de
superfície mediante equipo cerrado de superfície mediante equipo cerrado de
chorro o amolado con diamante y chorro o amolado con diamante y
otros medios apropiados para otros medios apropiados para
desgastar el hormigón circundante y desgastar el hormigón circundante y
quitar lechada. quitar lechada.
Superficies pintadas Recubrimiento compatible, limpio, Recubrimiento compatible, limpio,
seco y sin daños seco y sin daños
Shopprimer para acero Sa 2 (ISO 8501-1) Sa 2 (ISO 8501-1)

emisión:

Ficha Técnica
Marathon 550
Aplicación
Métodos de aplicación
El producto puede aplicarse mediante
Pulverización: Usar pistola airless.

Brocha: Recomendado para hacer recortes y para pequeñas zonas, teniendo mucho cuidado en
aplicar el espesor de película seca especificado.
Rodillo: Puede ser usado para áreas pequeñas pero no se recomienda para la primera capa de
imprimación. Sin embargo en las aplicaciones a rodillo se debe tener la precaución de
aplicar el material suficiente a fín de obtener el espesor recomendado.
Proporción de mezcla del producto (en volumen)
Marathon 550 Comp A 4 parte(s)

Marathon 550 Comp B 1 parte(s)
Diluyente/disolvente de limpieza
Disolvente: Jotun Thinner No. 17
Datos de aplicación para pistola airless

Boquilla (inch/1000): 21-27
Presión en boquilla (mínimo): 170 bar / 2500 psi
Tiempo de secado y curado

Temperatura del substrato 5 °C 10 °C 15 °C 23 °C 40 °C
Secado superficial (al tacto) 15 h 11 h 9h 4 h 1.5 h

Seco para transitar 26 h 18 h 14 h 8 h 3h
Seco para repintar, mínimo 26 h 18 h 14 h 8 h 3h
Seco/Curado para entrar en 14 d 10 d 10 d 7 d 3d
servicio
Para conocer los intervalos máximos de repintado, ver la “Application Guide” (AG) del producto.
Los tiempos de secado y curado se determinan en condiciones de temperaturas controladas y una humedad
relativa por debajo del 85%, y a un EPS medio según el rango indicado para cada producto.
Un exceso de espesor y/o disolvente prolongará el secado y el curado.
Si el producto se aplica en pilonas y muelles durante el perído entre mareas, podrá estar en inmersión después
de 1 hora de la aplicación. Una inmersión temprana generará un blanqueo de los colores, que será más visible
en colores oscuros. El comportamiento anticorrosivo no se verá afectado.
Secado superficial (al tacto): Estado de secado del producto que no deja huella ni se muestra pegajoso al aplicar
una ligera presión con un dedo.

emisión:

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Marathon 550
Seco para pisar: Tiempo mínimo antes que la pintura pueda soportar tránsito peatonal sin que queden marcas
permanentes, huellas u otros daños físicos.
Seco para repintar, mínimo: El tiempo mínimo recomendado antes de poder aplicar la siguiente capa.
Seco/Curado para entrar en servicio: Tiempo mínimo antes de que la pintura pueda estar expuesta
permanentemente al medio previsto.
Tiempo de inducción y tiempo de mezcla

Temperatura de la pintura 23 °C 40 °C
Tiempo de vida de la mezcla 1h 20 min
Resistencia al calor
Temperatura
Continua Pico
Seco, atmosférico 120 °C -

En inmersión, agua de mar 50 °C 60 °C
Duración del pico de temperatura máx. 1 hora.

Las temperaturas indicadas están relacionadas con la retención de propiedades de protección. Las propiedades
cosméticas pueden verse afectadas a esas temperaturas.
Tener en cuenta que la pintura será resistente a la inmersión a diferentes temperaturas dependiendo del
producto específico y si la inmersión es constante o intermitente.La resistencia térmica se ve influenciada por
todo el sistema de pinturas.Si se usa como parte de un sistema, asegurar que todas las pinturas del sistema
tienen una resistencia térmica similar.
Compatibilidad del producto

Dependiendo de la exposición real del sistema de pintura, se pueden usar distintas imprimaciones y acabados en
combinación con este producto. Contacte con su oficina de Jotun para el sistema de pintado recomendado.
Capa previa: epoxi, shop primer de silicato inorgánico de zinc, shop primer epoxi
Siguiente capa: epoxi, poliuretano, polisiloxano
Envasado (más usual)

Volumen Tamaño de envases
(litros) (litros)
Marathon 550 Comp A 14.4 20

Marathon 550 Comp B 3.6 5
El volumen indicado es para colores producidos en fábrica. Pueden encontrarse variaciones de tamaño y
volumen de envasado en otros paises debido a regulaciones locales.

emisión:

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Marathon 550
Almacenaje
El producto debe almacenarse de acuerdo con la legislación vigente. Las condiciones por defecto son mantener
los envases en un espacio seco, fresco y bien ventilado y alejados de toda fuente de ignición y calor. Los
envases deben mantenerse perfectamente cerrados y estancos.
Tiempo de vida de almacenaje a 23 °C

Marathon 550 Comp A 24 meses
Marathon 550 Comp B 24 meses
En algunos mercados el tiempo de vida de almacenaje puede ser inferior debido a la legislación local. El dato
indicado es el tiempo de vida de almacenaje mínimo, tras el cual la calidad de la pintura estará sujeta a re-
inspección.
Precaución
Este producto es sólo para uso profesional. Los aplicadores y operarios deberán ser formados, experimentados y
tener la capacidad y equipo para mezclar/agitr y aplicar las pinturas correctamente y de acuerdo con la
documentación técnica de Jotun. Los aplicadores y operarios deberán utilizar equipos de protección personal
adecuados al usar este producto. Esta guía se proporciona en base al conocimiento actual del producto.
Cualquier requerimiento para una modificación que se adapte a las condiciones de la obra deberá remitirse a un
representante de Jotun responsable para su aprobación antes de comenzar el trabajo.
Salud y Seguridad
Por favor, sigan las indicaciones de precaución que se muestran en el envase.Utilizar en condiciones de buena
ventilación.No inhalar las pulverizaciones.Evitar el contacto con la piel.Las salpicaduras sobre la piel deben
limpiarse inmediatamente con un limpiador adecuado, agua y jabón.Sobre los ojos, enjuagar con agua
abundante y requerir inmediata atención médica.
Variación del color

Cuando corresponda, los productos destinados principalmente a su uso como imprimaciones o antiincrustantes
pueden tener ligeras variaciones de color de un lote a otro. Dichos productos y los productos a base de epoxi
utilizados como capa de acabado pueden calear cuando se exponen a la luz solar y la intemperie.
La retención de color y brillo en las capas de acabado puede variar según el tipo de color, el entorno de
exposición, como la temperatura, la intensidad de los rayos UV, etc., la calidad de la aplicación y el tipo genérico
de pintura. Póngase en contacto con su oficina local de Jotun para obtener más información.
Nota de descargo
La información contenida en este documento se ofrece en base a nuestro conocimiento y en ensayos de
laboratorio así como en nuestra experiencia práctica. Los productos de Jotun se consideran como mercancías
semielaboradas y como tal, los productos se utilizan a menudo bajo condiciones ajenas a Jotun. Jotun solo
puede garantizar la calidad del producto en sí. Es posible que se deban realizar ajustes menores en caso de
necesidad de cumplir con exigencias legales locales. Jotun reserva el derecho de modificar los datos sin previo
aviso.
Los usuarios deben consultar siempre Jotun para una orientación específica sobre la idoneidad de este producto
para sus necesidades y prácticas específicas de aplicación general.

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Marathon 550
Si hay discrepancias de texto entre distintas ediciones idiomáticas, prevalecerá la versión en lengua inglesa (UK).

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Approved 33343;33344 1,2 33343 epoxi ^(ValidationDate) 1

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Sólidos en volumen ISO 3233 85 ± 2 %

Fecha de 22 Marzo 2021 Página: 1/6

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Espesor de película por capa

Espesor de Película Seca 200 - 550 μm

Tabla sumario de la preparación de superficies

Substrato Mínimo Recomendado

Acero al carbono St 2 (ISO 8501-1) Sa 2½ (ISO 8501-1)

Fecha de 22 Marzo 2021 Página: 2/6

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Pulverización: Usar pistola airless.

Proporción de mezcla del producto (en volumen)

Marathon 550 Comp A 4 parte(s)

Datos de aplicación para pistola airless

Tiempo de secado y curado

Secado superficial (al tacto) 15 h 11 h 9h 4 h 1.5 h

Un exceso de espesor y/o disolvente prolongará el secado y el curado.

Fecha de 22 Marzo 2021 Página: 3/6

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Tiempo de inducción y tiempo de mezcla

Tiempo de vida de la mezcla 1h 20 min

Seco, atmosférico 120 °C -

Duración del pico de temperatura máx. 1 hora.

Compatibilidad del producto

Envasado (más usual)

Marathon 550 Comp A 14.4 20

Fecha de 22 Marzo 2021 Página: 4/6

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Tiempo de vida de almacenaje a 23 °C

Variación del color

Fecha de 22 Marzo 2021 Página: 5/6

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Fecha de 22 Marzo 2021 Página: 6/6

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