Almacenadora Asoportuguesa I

Almacenadora Asoportuguesa I
Araure – Portuguesa.
Planta de acondicionamiento de arroz paddy de campo.
 Primera estación: laboratorio de recepción.
El laboratorio está dividido en 2 parte el cual son el área de consumo y el

área de semilla. Mayormente son los mismo análisis en cuanto a la humedad,
impurezas. Pero existe una diferencia en el área de la semilla se haces un
proceso de secado hay que hacer un descascarado del grano rojo en 4 kilos,
para revisar que la semilla que viene a nivel de campo este dentro de los
parámetros, el parámetro dices que deben ser 2 granos rojo por kilo. Se
descascara 4 arriba y 4 abajo. Quiere decir que cuando el camión ya pasa a
planta el arroz es húmedo de 16 a 24%. En el consumo se haces el análisis de
humedad y de impurezas se utiliza el steinlife para medir la humedad, se pesa
250 gramos para la impureza se utiliza 500 gramos y se lleva al basurometro.
Ya después que se tiene los análisis ya mencionado le hacemos otro análisis
para saber su rendimiento se utiliza 100 gramos para descascarar el producto
esto se haces en un aparato llamado 3 en 1 su función es descascarar, pulir y
clasificar.
Cuando se hacen todos los análisis el carro es llamado al proceso de

descarga en la planta allí mismo se encargan de hacer el proceso de secado el
producto debe llegar a 12.60 hasta 13 de humedad, ya cuando ese producto
está seco viene un proceso de limpieza hay que eliminar todo lo que es
maleza, las malezas a nivel de semillas son rugosas, rolitos, batatilla, etc. La
semilla no debería venir con granos rojos. La semilla tiene varias categoría la
genética no debería tener grano rojo, la certificada puede tener máximo de 2 a
3 granos rojos, la registrada tampoco debe tener granos rojos.
La de consumo es más que toda humedad, impurezas granos yesoso, el

panza blanca. Hay parámetros granos verdes y granos rojos el parámetro para
granos verde tipo A es 8.50 si es mayor a 8.50 es tipo B. el grano rojo cuando
pasa por el trillado le quita la coloración roja. En el caso de semilla no hay
descascarado.
Laboratorio genético: se extrae una muestra donde se mide humedad,

secado una vez seca se le da un reposo de 72 horas para realizar la molienda
se utiliza el 3 en 1 con eso se busca el % de grano entero. Se empieza a
evaluar en el descascarado el blanco total y grano entero después se evalúa el
yeso y el centro blanco. El yeso no son más que granos inmaduro que a la hora
de la molienda se vuelven harina, el centro blanco ya se considera una
característica genética el centro blanco es un pequeño centro blanquecino en el
grano que a la hora de la molienda se parte porque no logra comparta de
manera uniforme. Ya teniendo todos este resultado pasa a manos de los
expertos. Se considera centro blanco cuando tiene menos del 60% en el grano,
menos del 50% es yeso. También se le hacen una prueba de cocción para
probar el producto. El laboratorio genético trabaja en busca de nueva
variedades.
 Segunda estación: Proceso de secado y limpieza de la semilla.

Equipo que se usan: Prelimpiadora, limpiadora, secadora, mesa
gravimétrica, cilindros clasificadores
El camión entra a la tolva descargan el producto y va hacia la

secadora es una secadora de flujo continuo son programable se le
coloca la humedad que se desea, cuando el producto cae en esa
humedad automáticamente se dispara. Normalmente se trabaja con
13.50 o 11.50. Luego que se seca el producto se coloca en los temperos
de almacenamiento se deja en reposo hasta que el producto rompa
latencia luego se haces la limpieza se extrae toda la maleza y las
impurezas comunes. Luego se pasa por la mesa gravimétrica se pasa
por unos cilindros clasificadores que extrae el pico que queda de los
granos como las semillas pequeñas, finalmente el producto es ensacado
y llevado a las cavas refrigeradora para su almacenamiento antes de
introducir el producto a las cavas es dejado en reposo para que termine
de romper latencia y no afecte la germinación.
Cavas refrigeradoras: Almacenamiento de semillas.
Son cavas de mil metros cuadrado cada cava puede almacenar

1250 toneladas, cada cava tiene compresores de 25Hp. En las cavas se
pueden almacenar todo tipo de semilla entre ellas semillas de frijol chino,
frijol pico negro, bayo, caraotas, arroz y de maíz. Hay semillas
nacionales como importadas.
Con las cavas refrigeradora se beneficia la germinación de las

semillas para el otro ciclo de siembra. También beneficia la
característica física de las semillas como es la protección contra la
plaga, mantener vigor. La temperaturas de las cavas son entre 15 a
18ºC no puede ser meno y no puede ser más, si la temperatura excede
los 18ºC hay proliferación de plaga una de ella es la interrocera. La
humedad relativa esta entre 45 a 60%. Es importante el mantenimiento
fisiosanitario para evitar la proliferación de plaga en las cavas. El tiempo
de almacenamiento lo indica la empresa que comercializa la semilla. Por
ejemplo la empresa Bayo recomiendo 3 años de almacenamiento de las
semillas, después de 3 años la germinación es más lenta.
Mensualmente control de calidad haces un análisis de
germinación y cada 15 días se haces un análisis de control de plagas.
En caso de presencia de plagas se haces una gasificación que es
colocar un plástico grande que tape el lote que tenga plaga se fija con
cinta adhesiva en el piso y se introduce unas pastilla para eliminar la
plaga en 72 horas es muy letal.
Existe 3 tipos de fumigación que son las aspersión es por líquido,

gasificación por pastilla y la termo nebulización es por humo.
 Tercera estación: Proceso del arroz para el consumo.
Siguiendo los parámetros el arroz pasa por el laboratorio se analiza

humedad, impurezas y los análisis de calidad para poder hacer la separación.
Luego va hacia la tolva y pasa a la pre limpiadora después se lleva a la
secadora le dan un pase la secadora no es flujo continuo, el secado para el
arroz de consumo es por pase. Posterior después del pase en el secado va
hacia los temperos de almacenamiento se deja reposar entre 4 a 6 horas
dependiendo la humedad se le puede dar 3 o 4 pase por la secadora ellos
pierde entre 1 o 3 punto dependiendo de la humedad y del quemador es
importante que en cada pase tenga su reposo para que su humedad interna
salga y se pueda llevar al siguiente paso ya cuando el producto lleva una
humedad de 12.50 o 13.50 se lleva a los silos de almacenamiento, ya estando
en silo ya el arroz esta acondicionado ya está medio seco y medio limpio se
ventila se fumiga para tenerlo libre de plaga y se pueda mantener el tiempo
necesario para que vaya al trillado, por los menos un mes de reposo debe tener
para que los granitos se pongan duritos y no se vuelva una melcocha a la hora
de la cocción y a la hora del trillado no se vayan a partir se pongan más fuerte.
Se ventila en las mañanas y en las noches dependiendo de la temperatura
interna que tenga el silo. También se tiene el secado estacionario que son las
listen se llenan con 15.000 kilo que es la cantidad que trae el carro con un
control de 4 a 6 horas promedio de muestreo se va llevando a la humedad
óptima para luego pasarlo nuevamente al silo.
En el proceso el arroz paddy almacenado en los silos va hacia las

cámaras de paddy y a su vez van hacia el molino pasa por unas limpiadoras
para extraer toda la materia inepcia toda impurezas, el primer paso es pasar
por los cilindros de proporciones que va a extraer todas las semillitas como es
la lagrima de san pedro, luego va hacia la descascaradora son la que le van a
extraer la concha al arroz, luego va hacia una mesa separadora que separa el
arroz blanco y paddy que todavía queda y va a un reproceso la concha va
hacia a los tanques, luego que se haces la clasificación el cargo va hacia el
tanque y a su vez va hacia los pulidores se obtiene el blanco total
posteriormente el arroz va hacia una mesa gravimétrica ella nos separa el arroz
partido del entero y la tercerilla, el entero va hacia unos tanque de producto
terminados y de ahí se haces el tratado para el empaque.
 Cuarta estación: Sala de empaque.
Hay 4 tanques de producto terminado.
Tanque 1 arroz tipo 1
Tanque 2 arroz tipo 2
Tanque 3 arroz premiur
Tanque 4 arroz pico sub producto.
Cada máquina tiene 2 cuerpo salen 2 paquetes están programada para

cierta cantidad de paquetes por minutos y el personal se encarga de los fardos
que son llevado a la paleta. Se empaque arroz tipo 1, tipo 2 o la línea de
premiur.

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 Primera estación: laboratorio de recepción.

El laboratorio está dividido en 2 parte el cual son el área de consumo y el

Cuando se hacen todos los análisis el carro es llamado al proceso de

La de consumo es más que toda humedad, impurezas granos yesoso, el

Laboratorio genético: se extrae una muestra donde se mide humedad,

 Segunda estación: Proceso de secado y limpieza de la semilla.

El camión entra a la tolva descargan el producto y va hacia la

Cavas refrigeradoras: Almacenamiento de semillas.

Son cavas de mil metros cuadrado cada cava puede almacenar

Con las cavas refrigeradora se beneficia la germinación de las

Existe 3 tipos de fumigación que son las aspersión es por líquido,

 Tercera estación: Proceso del arroz para el consumo.

Siguiendo los parámetros el arroz pasa por el laboratorio se analiza

En el proceso el arroz paddy almacenado en los silos va hacia las

 Cuarta estación: Sala de empaque.

Hay 4 tanques de producto terminado.

Tanque 1 arroz tipo 1

Tanque 2 arroz tipo 2

Tanque 3 arroz premiur

Tanque 4 arroz pico sub producto.

Cada máquina tiene 2 cuerpo salen 2 paquetes están programada para

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