Modulo 3o

Tp Mamposteria
Mampostería tradicional
Ladrillos comunes, bloques cerámicos o cemento, acero galvanizado, de
concreto celular, paneles o plástico. Pros y los contras de cada tipo de muro.
Cómo se hacen. La aislación contra el frío, el calor y la humedad.
Costos
La tecnología de los muros hoy por hoy se ha diversificado ampliamente. Las
opciones son muchas, se pueden levantar desde paredes metálicas que se
arman como si fueran un mecano hasta muros de plástico que se pueden lavar
con agua y jabón. Así, gracias al fulminante avance de las técnicas
constructivas, las opciones son mucho más amplias para todo tipo de proyecto
que se esté diseñando.
Estos nuevos sistemas conviven con las normas tradicionales de edificación, es
decir, la mampostería de ladrillos comunes, de bloques cerámicos o de
cemento.

También existen otros sistemas llamados racionalizados, que combinan el uso

de materiales tradicionales con técnicas de construcción mas controladas. Por
otro lado, los industrializados, que utilizan paneles o placas Pree laboradas en
fábricas. Los últimos dos sistemas se aplican para ahorrar costos y
fundamentalmente para reducir el tiempo de ejecución de la pared.
Características que hay que tener en cuenta a la hora de decidir
Cada método tiene ventajas e inconvenientes. Y es muy difícil establecer “en el
aire” cuál de ellos es el mejor: esto dependerá de las necesidades del proyecto,
de la obra y básicamente de las aspiraciones y gustos de los dueños de la
futura casa. A la hora de establecer que tecnología es la que más encuadra o
mejor convenga a la casa, se deberán tener en cuenta los siguientes aspectos:
La capacidad resistente: las paredes de mampostería tienen una aceptable
capacidad de carga. O sea que si se construye solamente en planta baja no
hará falta agregar una estructura adicional.
En cambio, si se trata de construcciones de uno o más pisos altos se
necesitaran colocar refuerzos. O también, incorporar una estructura
independiente de hormigón armado o acero. En este caso la pared cumple solo
una función de cerramiento de los ambientes y no soportara más carga que la

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de su propio peso. Las paredes que usan bloques cerámicos o de cemento

tienen la ventaja de que reducen el uso de encofrados, los tradicionales moldes
de madera donde se vierte el hormigón. Esto se debe a que los bloques vienen
preparados con huecos especiales para armar las columnas y vigas, y luego
colar el hormigón.
Los sistemas industrializados pueden sostener una casa de dos y más pisos
altos, sin necesidad de estructuras adicionales.

Aislación Térmica: la necesidad de una aislación térmica es fundamental,

sobre todo en paredes que están mal orientadas. Y especialmente en aquellas
que miran hacia el sur. Sucede que, como la cara exterior del muro esta fría en
invierno, puede condensarse la humedad ambiental y se produce el clásico
fenómeno de transpiración de la pared en el lado terno, y con el tiempo la
formación de hongos sobre la superficie del muro.
La aislación térmica se logra de dos maneras: una, es mediante muros de
mucho espesor. Por ejemplo, las paredes de ladrillos de 30 centímetros de
grosor (en desuso, antieconómico y de poca eficiencia). La otra es utilizar
materiales porosos, como el telgopor (poliuretano expandido) o la fibra de
vidrio. Las paredes dobles con cámara de aire funcionan muy bien como

aislantes térmicos. Pero los industrializados pueden lograr el mejor resultado

con menor espesor, debido a que incorporan aislantes especiales.
Aislación acústica: las paredes tradicionales de ladrillos funcionan bien como
aislante acústicos a un cierto límite, ya que tienen masa o espesor. En cambio,
como los sistemas industrializados son delgados, suelen fallar en este aspecto,
por eso, habrá que colocar barreras aislantes tradicionales, como placas
Durlock
Aislación Hidrófuga: en las paredes industrializadas se aplican barreras
aislantes especiales, como la membrana. En el caso de las paredes
tradicionales se hace con una capa de revoque hidrófugo: la famosa cerecita.
Eso sí: hay que controlar muy bien que cuando el albañil aplique la cerecita le
dé una perfecta continuidad a la superficie. Porque si queda algún poro, será el
punto débil por donde se filtre la humedad. Además hay que hacer el revoque

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grueso de inmediato para que el sol no “queme” la cerecita y termine

agrietándola. Rapidez de ejecución: Es el punto fuerte de los sistemas
industrializados. No obstante, si las paredes tradicionales se hacen con un
sistema racionalizado, por ejemplo con bloques de cemento o cerámicos (que
tienen medidas y caras parejas), se logran bajar mucho los tiempos de
construcción.
Costo de mantenimiento: Muchos prefieren las paredes de ladrillos a la vista
porque al parecer evitan tener que pintar periódicamente la casa. Sin embargo,
no hay que olvidar que cada 3 o 4 años requieren un tratamiento con barnices
especiales sobre la base de siliconas, para que la pared no absorba agua y se
formen hongos en su superficie. Los sistemas industrializados con moldes de
plástico no requieren pinturas ni revestimientos y se lavan con agua y jabón.
Pérdida de espacio útil: Este tema en general no se tiene en cuenta. Sin
embargo, en grandes longitudes de pared, una diferencia de espesor entre un
muro de 15 centímetros y otro de 30 puede sumar una cantidad de metros
cuadrados suficientes como para agregar un ambiente más, como un
dormitorio.
Aspecto estético: Aunque es el más subjetivo, debe ser tenido en cuenta al
elegir el sistema a utilizar. Lo recomendable es que las paredes exteriores
tengan relación con el aspecto general de la casaInstalaciones: Al elegir la
pared se debe tener en cuenta la facilidad de ejecución y la reparación de las
cañerías de las distintas instalaciones eléctricas, gas, agua que pasan por el
interior del muro.
En las paredes tradicionales las cañerías van amuradas. Por eso es inevitable
romper para hacer alguna reparación. En cambio los sistemas de montaje en
seco es mucho más sencillo reparar las instalaciones porque se pueden
desmontar los paneles que constituyen la pared.
Costos: Habrá que considerar varios aspectos. Por un lado tener en cuenta los
costos de la construcción, pero también los de mantenimiento. Por otro,
considerar que las superficies de las puertas y ventanas menores a 5 metros
cuadrados no se descuentan para el cómputo de la pared. Es lo que en el
gremio se denomina computar “vacío por lleno”. Además hay que contemplar
los dinteles, trabajos especiales en ladrillo y molduras se presupuestan en
forma independiente.
No hay que olvidad que es posible combinar distintos tipos de muros, para
lograr paredes mixtas. Por ejemplo, colocar del lado interno un tabique de
montaje en seco y por fuera una pared de ladrillo visto. Cada dueño tomara la
decisión sobre el sistema a usar de acuerdo a sus necesidades más fuertes-
estéticas, económicas o técnicas-, que deberá compatibilizar con el resto de las
posibilidades que brinda cada sistema.
Un número clave
Las paredes pueden ser diferentes entre sí. Pero todas tienen algo en común:
un coeficiente que mide su capacidad de aislación térmica llamado “k”
(coeficiente de transmitancia térmica). Cuanto menor es su valor, mayor la
capacidad de aislación térmica que tendrá la pared.
Problemas y soluciones: cuando la pared ya existe.
Cuando se hace una pared nueva se puede establecer de antemano su
aislación acústica, térmica e hidrófuga. La dificultad se presenta en las paredes
existentes que presentan deficiencias de aislación. Un problema común es la
acumulación de humedad en la cara interna de la pared. La pared transpira y

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termina dañando la pintura o cumulando hongos. Esta anomalía se produce por

una deficiente aislación de ella, la cara interna del muro se encuentra fría y el
vapor de agua se condensa sobre ella.
Para resolver el desperfecto se debe reforzar la aislación térmica de la pared.
Una manera práctica de lograrlo es colocando un aislante de lana de vidrio y
luego una placa de yeso (Durlock). Si la pared tiene poca aislación contra el
ruido se puede colocar una membrana de alta densidad denominada Fonac
Composite (Sonoflex) y luego la placa de yeso. Cuando el muro tiene una
deficiente aislación contra la humedad, se
pueden presentar dos alternativas: humedad ascendente de los cimientos o
humedad proveniente del exterior. En el primer caso se puede aplicar un
método de impermeabilización que consiste en agujerear la pared a una altura
de aproximadamente 30cm desde el piso. Estos agujeros se separan entre si
unos 10 cm. Una vez hechos los orificios se vierte en ellos un
impermeabilizante líquido a base de siliconas que obtura los poros de la pared
e impide que la humedad suba. Si la humedad proviene del exterior, hay que
hacerle una nueva capa hidrófuga. Conviene aplicarla del lado exterior para no
tener la pared siempre húmeda.
Aplicación del revoque
Cuando las fajas maestras han quedado listas y endurecidas es posible pasar a
la etapa del revoque. La técnica que hay que seguir es muy parecida a la que
se emplea para un enyesado, si bien el mortero se aplica de otra manera. De
hecho, la pasta se «lanza» con la paleta sobre la pared, que de este modo la
«agarra», sin extenderla como se hace con el yeso. Por lo tanto, los
instrumentos que se utilizan para este trabajo son la paleta grande de punta
redonda y el fratás de madera. Usar la paleta no es nada fácil: lo recomendable
es realizar muchas prácticas antes de ejecutar el trabajo.
La operación se prosigue aplicando el mortero hasta rellenar la zona
comprendida entre dos maestras. La aplicación se lleva a cabo tomando con la
paleta un poco de mortero (aproximadamente la mitad de la paleta) y
lanzándolo contra la pared para que quede adherido a ella.
Movimiento de la cuchara
El movimiento adecuado que hay que imprimir a la paleta no es fácil de realizar
si previamente no se ha practicado mucho. La paleta se usa como si se tratase
de una raqueta de tenis durante un revés(naturalmente con mucha menos
rapidez) hasta detenerla bruscamente a unos 30-40 cm de la pared. De esta
manera el mortero salta de la paleta y se extiende ligeramente sobre la pared,
adhiriéndose. Empezar desde el suelo y continuar subiendo hacia el techo,
aplicando una capa tan espesa, al menos, como las maestras. Cuando se ha
completado una zona se pasa al alisado, que se efectúa con ayuda de un largo
listón colocado horizontalmente. Éste debe apoyarse sobre dos maestras
contiguas que sirven de referencia. Luego se desplaza el listón de derecha a
izquierda, avanzando hacia arriba. De este modo el listón arranca el excedente
de mortero y lo lleva hacia arriba, para rellenar así los eventuales sitios vacíos
o sin suficiente material. El trabajo tiene que proseguirse sistemáticamente
El revoque de mortero de cal El revoque de mortero de cal se aplica en dos
estratos superpuestos. El primero tiene un espesor de 8-10mm y el de acabado
es de 5-6mm. Ambos se alisan, primero con un listón y después con el fratás.
Para conseguir un buen acabado: La cal tiene que ser fresca, exenta de

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grumos y de buena calidad. El agua debe ser límpida, pura, dulce y carecer de
sustancias orgánicas, cloruros, etc. Su temperatura no debe ser muy baja.
La arena tiene que ser fina (granos de un diámetro, como término medio, de
1mm) y asimismo debe estar limpia.
La mezcla para el mortero de cal debe prepararse en cantidad suficiente para
que rellene la pared, si ésta es pequeña, o bien cubrir una parte de la misma si
es grande. En general, no conviene preparar una mezcla para superficies
mayores de 4-6 m2.
La mezcla de cal y arena
El mortero de cal y arena para revocados se realiza según las siguientes
proporciones (en volumen):
1 parte de agua
2 partes de cal
3 partes de arena
1/10 cemento
En el caso de utilizarse cal hidráulica, las proporciones son las siguientes:
1 parte de agua
2 partes de cal
4 partes de arena
1/10 cemento
Para revoques exteriores con mortero de cal y arena se puede añadir cemento
Portland en cantidad variable (de modo que la suma: cal + cemento en la
misma proporción que si toda ella fuese calculada a base de cal). Las
proporciones indicadas se pueden variar según el principio de aumentar la
cantidad de cal para realizar estratos superficiales, disminuyendo, en
proporción, la arena hasta un 20 %. En las tiendas se hallan mezclas ya
preparadas.

HORMIGON
Introducción.
El hormigón, tal como se conoce hoy día, es un material de construcción
constituido básicamente por rocas (Áridos), de tamaño máximo limitado, que
cumplen ciertas condiciones en cuanto a sus características mecánicas,
químicas y granulométricas, unidas entre sí por una pasta aglomerante
hidráulica formada por cemento y agua. A este material básico y en el momento
de su amasado, pueden añadírsele otros productos o materiales para mejorar
algunas características determinadas, estos son llamados adiciones o aditivos.

Elementos que componen el hormigón Porcentaje en volumen (m3)

Aglomerante (cemento hidraulico) 10-15%
Aridos granulares 65-75%
Agua 15-20%
Aire ocluido 1-2%
aditivos y adicionales (variables) %variable

Aglomerante
El cemento Portland, es un tipo de cemento hidráulico, que al realizarse la
mezcla con áridos y agua se produce una transformación en la cual
obtendremos una masa muy duradera y resistente, denominada hormigón.

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Por tanto, decir, es el que más se utiliza en la construcción y al ser un tipo de

cemento hidráulico, su principal característica es la de fraguar y endurecerse al
entrar en contacto con el agua. Como consecuencia de dicha reacción
adquiriremos un inmejorable material con excelentes cualidades aglutinantes.
Tipos, usos, y características del cemento Portland:
Tipo 1 - Se trata de un cemento normal y se obtiene tras mezclar el clinker
(producto base) con el yeso. Se usa generalmente en las obras de ingeniería.
Tipo 2 - Nos encontramos ante un cemento modificado. Su acción es
moderada a la resistencia de los sulfatos y es conveniente emplearlo cuando
demandamos calor un tanto moderado de hidratación. Dicho cemento va
adquiriendo resistencia con más lentitud que el nombrado anteriormente,
finalmente lo iguala y, por lo tanto, obtiene la misma resistencia. Es empleado
frecuentemente en alcantarillados, tubos y zonas industriales.
Tipo 3 - Tal cemento consta de una elevada resistencia inicial y es
tremendamente recomendable cuando necesitamos una resistencia acelerada.
En un caso en concreto y en lo que a la construcción se refiere. El hormigón
Portland realizado con el cemento tipo 3 aumentará increíblemente la
resistencia al compararlo con el tipo 1 y el 2. Hay que tener presente que el
cemento tipo 3 incrementa la resistencia inicial a niveles muy altos.
Tipo 4 - Tiene un bajo calor de hidratación y tal suceso se consigue si
limitamos los compuestos que más pueden influir, es decir, C3A y C3S. Dicho
cemento gana resistencia lentamente. Se utiliza habitualmente en grandes
obras, presas y túneles.
Tipo 5 - Una de las características del cemento Portland tipo 5 es su
resistencia a la acción de los sulfatos, por tanto, lo emplearemos en estructuras
hidráulicas y plataformas marinas.
¿Cómo lograremos la resistencia al sulfato? Lógicamente al minimizar el
contenido C3A, ya que dicho compuesto es muy susceptible a lo que se refiere
al sulfato.

Áridos granulares

La gradación de tamaños de los áridos es la siguiente:

Los mejores son los áridos silíceos o provenientes de rocas volcánicas

debiendo tenerse cuidado con las calizas y demás rocas blandas. Las gravas
adecuadas se corresponden con aquellas que tienen una alta resistencia a la
compresión.
Los áridos rodados aumentan la trabajabilidad y necesitan menos agua,
mientras que los de machaqueo dan lugar a mayores resistencias sobre todo a
tracción y mayor estabilidad química. La arena es el árido esencial y
probablemente el componente con mayor influencia en el comportamiento final
del hormigón. Las mejores arenas son las de río o de mar, lavadas con agua
dulce. También los habituales las arenas de machaqueo provenientes de rocas
volcánicas.

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Es conveniente limpiar los áridos para eliminar los finos que alteran la
hidratación del cemento y sobre todo incrementan la retracción. Ésta disminuye
cuando aumenta el tamaño de los áridos y también cuando estos son más
resistentes. Asimismo es necesario cuidar las condiciones de almacenamiento.
Los áridos no deben ser activos frente al cemento debiendo tenerse especial
cuidado con los sulfuros oxidables que pasan a ácido sulfúrico y óxido ferroso
con gran aumento de volumen. Además deben ser estables y no deben incluir
materia orgánica.
Las funciones de cada uno de los constituyentes anteriores son:

Aglomerante (cemento hidráulico) 10-15%

Componente activo del hormigón
Funciones principales:
aº Llena huecos del árido, aglomerándolo. Da cohesión a la pasta estando
fresca. Endurece y tapona los huecos del árido dándole impermeabilidad.
bº Proporciona resistencia al hormigón endurecido

Aridos granulares 65-75% (arena más piedra)

aº Forma un esqueleto inerte que da rigidez para poder resistir la acción de las
cargas.
bº Durabilidad.
cº Mejora la estabilidad dimensional al los cambios de volumen en la pasta.
dº Economía.

Agua 15-20%
aº Confiere plasticidad en estado fresco.
bº Hidrata al aglomerante.
cº Curado del hormigón.

Aire ocluido 1-2%

Aditivos y adicionales (variables) %variable

aº Materiales activos que sirven para modificar las propiedades del hormigón
por acción física o química. También pueden ser agregados inertes.
Las características más importantes para su empleo son:
aº Posibilidad de adoptar diversas formas (placas, bóvedas).
bº Capacidad de llenar moldes (encofrados) a colocarse en obra en forma de
masas.
cº Resiste esfuerzos de compresión pero no de tracción.
dº Es sensible a los cambios higroscópicos presentando dilataciones y
contracciones al humedecerse y al secarse.
eº Tiene carácter de pseudo-sólido, ya que desde el punto de vista de la
Reología sus velocidades de deformación le hacen comportarse como
elemento intermedio entre los sólidos y los líquidos dada su viscosidad.
fº Su deformación continúa si mantenemos aplicada una carga constante por lo
que su comportamiento se puede clasificar como viscoelástico.

Ventajas del hormigón

aº fragua, endurece y adquiere resistencia.
bº Versatilidad.

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cº Plasticidad.
dº No necesita calor para su fabricación.
eº Continuidad estructural.
fº Durabilidad.
gº Resistencia al fuego (400ºC) y a la radiación nuclear.
hº Materiales componentes fáciles de encontrar.
iº Adherencia acero-hormigón.
jº coeficiente de dilatación similar al acero.
kº Protege al acero de corrosión y fuego.
lº Variadas terminaciones superficiales, relieves y colores.
mºDiferentes métodos de construcción.
nº reparación y adaptación.

Desventajas del hormigón

aº baja resistencia a la tracción.
bº Inestabilidad dimensional.
cº fabricación en el terreno (puede afectar la variabilidad de sus propiedades).
dº Material heterogéneo a todo nivel de observación.
eº Anisotropico cuando hay armaduras.(Elástico)
fº propiedades dependen del tiempo.
Tipos de hormigones.
Según su trabajo a realizar en la obra, su composición y empleo, recibe
distintas denominaciones, de entre las que se pueden destacar las siguientes:
Hormigón ordinario: Mezcla de cemento portland, agua y áridos de varios
tamaños.
Hormigón en masa: Es aquel que se vierte directamente en moldes
(Encofrados) previamente preparados y dan macizos sometidos a esfuerzos de
compresión. No contienen armaduras.
Hormigón armado: Con armadura de acero en distinta cuantía y disposición
dependiendo de los esfuerzos a compresión y flexión que entre otros va a
soportar.
Hormigón pretensado: Con armadura de acero sometida a tracción
previamente a la puesta en carga del conjunto.
Hormigón mixto: Formado con mezclas de conglomerantes.
Hormigón ciclópeo: El elemento árido en estos hormigones es de gran
tamaño, superando los 300 mm., permitiendo así obtener volúmenes
importantes de hormigón baratos, siempre y cuando no se vea sometido a
esfuerzos importantes.
Hormigón aireado: El que contiene un determinado volumen de huecos en su
masa a base de introducir aire u otro tipo de aditivo, intentando entre otras
cuestiones, reducir su peso.
Hormigón unimodular: Con árido de un sólo tamaño.
Hormigón ligero: Cuando se emplean áridos de pequeña densidad o se
produce desprendimiento de gases antes del fraguado, el hormigón resultante
tiene pequeña densidad. De árido, conglomerante, agua y a veces adiciones
logrando un peso específico menor de 2 kg/dm3 ya fraguado. Puede ser:
- De árido es de peso específico menor de 2 kg/dm3
- Hormigón sin finos: no usando áridos menores de 5 mm.
- Hormigón celular: conteniendo burbujas de gas repartidas.

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Hormigón inyectado: Se inyecta el mortero de relleno en los encofrados,

conteniendo éstos el árido mayor de 2.5 cm.
Hormigón translúcido: El que contiene pavés o baldosas de vidrio y emplea
para lucernarios, claraboyas y tabiques.
Hormigón apisonado, colado, vibrado, centrifugado, etc.: Según sea el
procedimiento mecánico utilizado para su puesta en obra.

HORMIGON ARMADO
La técnica constructiva del hormigón armado o reforzado, consiste en la
utilización de hormigón o concreto reforzado con barras o mallas de acero,
llamadas armaduras. También se puede armar con fibras, tales como fibras
plásticas, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras
dependiendo de los requerimientos a los que estará sometido. El hormigón
armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y
obras industriales. La utilización de fibras es muy común en la aplicación de
hormigón proyectado o shotcrete, especialmente en túneles y obras civiles en
general.

Fundamento
El hormigón en masa es un material moldeable y con buenas propiedades
mecánicas y de durabilidad, y aunque resiste tensiones y esfuerzos de
compresión apreciables tiene una resistencia a la tracción muy reducida. Para
resistir adecuadamente esfuerzos de tracción es necesario combinar el
hormigón con un esqueleto de acero. Este esqueleto tiene la misión resistir las
tensiones de tracción que aparecen en la estructura, mientras que el hormigón
resistirá la compresión (siendo más barato que el acero y ofreciendo
propiedades de durabilidad adecuadas).
Por otro lado, el acero confiere a las piezas mayor ductilidad, permitiendo que
las mismas se deformen apreciablemente antes de la falla. Una estructura con
más acero presentará un modo de fallo más dúctil (y, por tanto, menos frágil);
esa es la razón por la que muchas instrucciones exigen una cantidad mínima
de acero en ciertas secciones críticas.
En los elementos lineales alargados, como vigas y pilares se colocan barras
longitudinales de acero, llamadas armado principal o longitudinal. Estas barras
de acero se dimensionan de acuerdo a la magnitud del esfuerzo axial y los
momentos flectores, mientras que el esfuerzo cortante y el momento torsor
condicionan las características de la armadura transversal o secundaria.
Tipos de esfuerzos
Tracción: Un elemento está sometido a Tracción cuando sobre él actúan
fuerzas que tienden a estirarlo

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Compresión: Un elemento está sometido a Compresión cuando sobre él

actúan fuerzas que tienden a aplastarlo. Los pilares y columnas son ejemplos
de ello.
Flexión: Un elemento está sometido a Flexión
cuando actúan sobre él cargas que tiendan a
doblarlo. a este tipo de esfuerzo se ven sometidas
las vigas de estructuras.

LOSAS DE HORMIGON ARMADO

Definimos losas de hormigón armado, a los elementos estructurales
bidimensionales (su tercera dimensión es mucho más pequeña que las dos
restantes) de cerramiento. Estas realizan trabajos de flexión, porque las cargas
que se ejercen sobre ellas actúan perpendicularmente al plano principal de las
mismas.
Los tipos de losa están determinados por la forma en que se apoyan en la
estructura, por la distribución del hormigón y la dirección de trabajo.
Las losas pueden sustentarse perimetral o interiormente, por medio de vigas
monolíticas o por vigas de otros materiales, o por muros de hormigón,
mampostería, o de otro material, y se clasifican como losas sustentadas sobre
vigas o losas sustentadas sobre muros.
Tipos de losas de hormigón:
Losas sostenidas sobre vigas: se sustentan en vigas compactas, o vigas de
otros materiales integrados a la losa.
Losas sostenidas sobre muros: se sustentan en muros de hormigón, de
mampostería, o de otro material.
Losas planas: pueden sostenerse directamente sobre los pilares. Son rígidas
y para mejorar su resistencia al punzonamiento, es aconsejable incluir ábacos
en los capiteles (cabeza de la columna).
Losas planas con vigas embebidas: son muy resistentes a los sismos, pues
están incorporadas con vigas banda (embebidas), lo cual mejora su
comportamiento frente a sismos.
Losas bidireccionales: cuando la losa y el apoyo, determinan que los
esfuerzos sean en direcciones ortogonales comparables. Originándose
esfuerzos y deformaciones en ambas direcciones. Tienen muros portantes en
los cuatro lados. La relación entre el lado mayor y el menor es de 1,5, o menor.
Se usan placas reforzadas en dos direcciones.
Losas unidireccionales: cuando los esfuerzos en una dirección, predominan
sobre los de la dirección ortogonal. La carga se transmite en una dirección
hacia los muros portantes. En general son rectangulares, con una relación
entre lados de 1,5. Se comportan como vigas anchas.
Losa maciza: es aquella en que el hormigón ocupa todo el espesor de la losa.
Losa aligerada: cuando parte del volumen de la losa está ocupado por otros
materiales más livianos, o espacios vacíos. Estas losas de hormigón son las
más empleadas y se pueden conseguir utilizando mampuestos aligerados de
hormigón, cerámica aligerada, formaletas plásticas recuperables, o formaletas
de madera. También se realiza colocando en los intermedios de los nervios
estructurales, bloques, ladrillos, casetones (cajones) de metal, madera o icopor,
intentando reducir el peso de la estructura. El acero se coloca en los nervios,
en forma de barras.

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Arriba se observan dos ejemplos de losas de hormigón armado, con distinto diseño estructural

VIGAS DE HORMIGON ARMADO

En ingeniería y arquitectura se denomina viga, a un elemento estructural lineal
que trabaja principalmente a flexión. En las vigas, la longitud predomina sobre
las otras dos dimensiones y suele ser horizontal.

El esfuerzo de flexión provoca tensiones de tracción y compresión,

produciéndose las máximas en el cordón inferior y en el cordón superior
respectivamente, las cuales se calculan relacionando el momento flector y el
segundo momento de inercia. En las zonas cercanas a los apoyos se producen
esfuerzos cortantes o punzonamiento. También pueden producirse tensiones
por torsión, sobre todo en las vigas que forman el perímetro exterior de un
forjado.
Estructuralmente el comportamiento de una viga se estudia mediante un
modelo de prisma mecánico.

COLUMNAS DE HORMIGON ARMADO

Las columnas de hormigón armado son los elementos lineales, que en una
estructura se encargan de transmitir las cargas de las vigas que sobre ellas
apoyan, y las transmiten a la estructura de fundación. Si bien en la generalidad
de los casos trabajan a compresión simple, pueden verse sometidas a
esfuerzos de tracción por flexión por excentricidad de carga u otros esfuerzos

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(pandeo). Por eso, dado que el hormigón está capacitado para absorber solo
esfuerzos de compresión, este tipo de columnas llevan además acero, para
absorber los eventuales esfuerzos de tracción. La armadura además da un
margen de seguridad con respecto a la rotura del elemento dado que la hace
más dúctil, esto es que la estructura nos “avisa” con fisuras la proximidad del
colapso

Formas

Las formas que se utilizan en columnas de hormigón armado provienen

fundamentalmente de las que originan el proyecto.
No obstante en cada una de estas formas existe una
distribución ideal de la armadura.

Pandeo
El pandeo es un efecto de inestabilidad elástica que
hace que piezas sometidas a compresión pura
terminen afectadas simultáneamente por flexiones,
producto justamente de esa inestabilidad. El pandeo
comienza con alguna excentricidad en la carga
provocando una pequeña flexión y luego se
retroalimenta en si mismo aumentando la
excentricidad y su efecto, y así sucesivamente hasta
provocar la rotura por flexión.

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