T3 PCP 20231

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
PROYECTO CURRICULAR DE INGENIERIA INDUSTRIAL - ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS

PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN. Código. 110- Créditos: 3
Profesor: PhD. Eduyn Ramiro López Santana ([email protected])
TALLER 3
Reglas de Entrega
• Fecha de entrega: 27 de abril (archivo en formato .pdf aula virtual).

• El taller será realizado los grupos definidos.
• La solución de cada uno de los problemas que se enuncian a continuación debe contener:
o Breve descripción del problema (características, supuestos, etc.)
o Formulación matemática
o Síntesis de resultados (si son necesarios)
o Conclusiones
o Anexos (modelos en el software seleccionado, salidas y toda la información de soporte que sustente su trabajo)
deben ser ingresados en el link del aula virtual llamado “Taller 3”, hora límite 18:00
▪ Solo debe ser cargado por uno de los integrantes del grupo.
o Los anexos deben ser citados en el contenido del documento, y deben ejecutarse de forma adecuada.
o Solo se tendrá en cuenta los archivos ingresados al link.
o El taller es sujeto a sustentación.
• El reporte debe ser conciso y preciso.
• Recuerde que cualquier trabajo enviado después de la hora límite tendrá una penalización de 5/50 por cada 10 minutos de
retraso.
• Cualquier intento de copia será reportado de acuerdo con el reglamento de la Universidad.
• Debe colocar la siguiente información en la primera página:
% Participación en el
Código Nombre Nota
trabajo / 100%
1.
2.
3.
Página 1 de 4
Problema 1 (Análisis TOC)
Se fabrica un producto de acero a partir de las materias primas (cable 9. de acero de carbono) y después se procesa en secuencia
a través de cinco operaciones con las máquinas A a E, respectivamente (vea la siguiente tabla). Es el único uso de las cinco
máquinas. Las tasas por hora de cada máquina se presentan en la tabla.
Operación 1 2 3 4 5
Máquina A B C D E
Tasa de producción unitaria por hora 100 80 40 60 90
Considere las siguientes preguntas.
a) ¿Cuál es la producción máxima por hora del producto de acero?
b) ¿En cuánto mejoraría la producción si B se aumentara a 90?
c) ¿En cuánto mejoraría la producción si C se aumentara a 50?
d) ¿En cuánto mejoraría la producción si C se aumentara a 70?
e) ¿Cómo afecta al sistema si la máquina A sólo puede manejar una producción de 90 en una hora?
f) ¿Cómo afecta al sistema si la máquina C sólo puede manejar una producción de 30 en una hora?
g) ¿Cómo afecta al sistema si se permite que la producción de la máquina B caiga a 30 en una hora?
Problema 2 (Caso producción TOC-OPT)
El Dr. Eli Goldratt propuso este problema en la promoción de un paquete de programas para fábricas llamado OPT (Tecnología
de producción optimizada). En ese entonces, el Dr. Goldratt ofreció un premio de 5.000 dólares al mejor programa. Vea qué
tan bien puede desarrollar un programa aplicando en este problema los conceptos descritos en Teoría de Restricciones
El objetivo es enviar la mayor cantidad de unidades con las

condiciones mencionadas abajo. Prepare los programas en una
gráfica Gantt para cada una de las tres máquinas durante un
periodo de ocho semanas a fi n de mostrar cómo obtuvo su
resultado.
Condiciones
1. 1.Solamente hay una de cada una de las tres máquinas (A, B
y C).
2. La preparación de 60 minutos de una máquina ocurre
cuando una máquina cambia de una operación a otra.
3. El periodo de ocho semanas consta de semanas de cinco días
y días de 24 horas, sin descansos.
4. El suministro de materias primas es ilimitado.
5. Al principio del periodo de ocho semanas no hay inventario
en el sistema.
6. Para calcular el valor del trabajo sin terminar y el inventario
de componentes terminados, suponga que cada pieza tiene
un valor de 100 dólares al momento que empieza en la
primera operación. Una vez que llega al ensamble una serie
de cuatro piezas, se ensamblan y envían de inmediato. En el
cálculo del inventario no se deben incluir las materias
primas y las unidades completas.
Mínimo requerido para una solución:

1. El valor de las materias primas del trabajo sin terminar y el inventario de piezas terminadas no pueden superar los
50.000 dólares en un periodo determinado.
2. Los envíos mínimos de componentes terminados deben ser de al menos 140 unidades cada semana y al menos 680
unidades al terminar el primer periodo de cuatro semanas.
Página 2 de 4
Problema 3 (Cálculo de sistemas Kanban)
a. Un hospital local quiere instalar un sistema kanban para manejar el suministro de sangre con el banco de sangre
regional. Este último entrega la sangre al hospital todos los días, siempre y cuando el pedido se haga con un día de
anticipación (un pedido hecho hoy a las 6 p.m. se entrega mañana por la tarde). Internamente, el grupo de compras
del hospital hace los pedidos de sangre todos los días a las 5 p.m. La sangre se mide en pintas y se envía en contenedores
de seis pintas. Para un tipo de sangre en particular, el hospital usa un promedio de 12 pintas al día. Debido a la
naturaleza crítica de una escasez de sangre, el hospital quiere manejar un inventario de seguridad con el suministro
esperado para dos días. ¿Cuántos grupos de tarjetas kanban debe preparar el hospital?
b. Un proveedor de cajas para medidores controla el flujo de material mediante un sistema kanban. Las cajas para
medidores se transportan de cinco en cinco. Un centro de fabricación produce más o menos 10 medidores por hora y
tarda alrededor de dos horas en cambiar la caja. Debido a las variaciones en los tiempos de procesamiento, la gerencia
decidió mantener 20% del inventario necesario como inventario de seguridad. ¿Cuántos grupos de tarjetas kanban
necesita?
c. Las transmisiones se entregan en la línea de fabricación en grupos de cuatro y tardan una hora en llegar. Cada hora se
producen alrededor de cuatro vehículos y la gerencia decidió mantener como inventario de seguridad 50% de la
demanda esperada. ¿Cuántos grupos de tarjetas Kanban necesita?
d. Una embotelladora llena 2 400 botellas cada dos horas. El tiempo de entrega es de 40 minutos y en un contenedor caben
120 botellas. El inventario de seguridad es 10% de la demanda esperada. ¿Cuántas tarjetas kanban se necesitan?
Problema 4 (Balance de Líneas de ensamble)
La tabla siguiente detalla las tareas necesarias para que T. Liscio Industries, con sede en Dallas, fabrique una aspiradora
industrial completamente portátil. En la tabla, los tiempos se dan en minutos. Los pronósticos de la demanda indican la
necesidad de operar con un tiempo del ciclo de 10 minutos.
a) Dibuje el diagrama de precedencia adecuado para esta línea de producción.

b) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo y determine cuánto tiempo ocioso está presente en cada ciclo.
c) Analice cómo podría mejorarse este balanceo hasta el 100%.
d) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
Problema 5 (Balance de Líneas de ensamble)
Mientras McGuire Bicycle Co. de St. Louis termina los planes para su nueva línea de ensamble, identifica 25 tareas diferentes
en el proceso de producción. La vicepresidenta de operaciones, Lou McGuire, ahora se enfrenta a la tarea de balancear la línea.
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Hace una lista de las precedencias y proporciona las estimaciones de tiempos para cada paso, con base en las técnicas de
muestreo de trabajo. Su meta es producir mil bicicletas durante una semana de trabajo estándar de 40 horas.
a) Dibuje el diagrama de precedencia.

b) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo y determine cuánto tiempo ocioso está presente en cada ciclo.
c) Balancee esta operación usando varias técnicas heurísticas. ¿Cuál es la mejor?
d) ¿Qué pasa si la empresa cambia la semana de trabajo a 41 horas?¿Cuál es la eficiencia del proceso? ¿Cuál es el tiempo
ocioso por ciclo? Determine el balance óptimo.
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• Fecha de entrega: 27 de abril (archivo en formato .pdf aula virtual).

Problema 2 (Caso producción TOC-OPT)

El objetivo es enviar la mayor cantidad de unidades con las

Mínimo requerido para una solución:

Problema 4 (Balance de Líneas de ensamble)

a) Dibuje el diagrama de precedencia adecuado para esta línea de producción.

Problema 5 (Balance de Líneas de ensamble)

a) Dibuje el diagrama de precedencia.

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