CATA BOMBA PISTONES D7960-Es

Bomba ajustable de pistones axiales V30D
Documentación del producto
Circuito abierto
Presión nominal pnom máx: 350 bar
Presión máxima pmáx: 420 bar
Volumen de desplazamiento Vmáx: 250 cm3/giro
D 7960
04-2019-1.0
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Fecha de impresión / documento generado el: 25.04.2019
2/60 D 7960 - 04-2019-1.0 © HAWE Hydraulik SE

Contenido
1 Vista general de la bomba ajustable de pistones axiales del tipo V30D................................................................. 4
2 Versiones disponibles, datos principales.............................................................................................................. 5

2.1 Versión básica..................................................................................................................................................... 5
2.2 Reguladores....................................................................................................................................................... 10
2.2.1 Regulador LS, LSN, LSP, LSD................................................................................................................................ 13
2.2.2 Regulador Q, Qb.................................................................................................................................................16
2.2.3 Regulador V, VH................................................................................................................................................. 18
2.2.4 Reguladores N, P, Pb y PD5.................................................................................................................................21
2.2.5 Regulador L, Lf y Lf1.......................................................................................................................................... 24
3 Parámetros....................................................................................................................................................... 27
3.1 Descripción general............................................................................................................................................ 27
3.2 Curvas características..........................................................................................................................................29
3.3 Parámetros eléctricos V30D.................................................................................................................................. 32
3.4 Sensor de ángulo de giro.................................................................................................................................... 32
4 Dimensiones generales......................................................................................................................................33
4.1 Bomba básica.................................................................................................................................................... 33
4.1.1 Tipo V30D-045................................................................................................................................................... 33
4.1.2 Tipo V30D-075................................................................................................................................................... 36
4.1.3 Tipo V30D-095/115............................................................................................................................................ 39
4.1.4 Tipo V30D-140/160............................................................................................................................................ 42
4.1.5 Tipo V30D-250................................................................................................................................................... 45
4.2 Indicador del ángulo de giro............................................................................................................................... 48
4.3 Reguladores....................................................................................................................................................... 49
5 Indicaciones de montaje, funcionamiento y mantenimiento................................................................................ 52

5.1 Uso reglamentario.............................................................................................................................................. 52
5.2 Indicaciones de montaje..................................................................................................................................... 52
5.2.1 Descripción general............................................................................................................................................ 53
5.2.2 Conexiones........................................................................................................................................................ 54
5.2.3 Posiciones de montaje........................................................................................................................................ 55
5.2.4 Montaje del depósito.......................................................................................................................................... 56
5.3 Indicaciones de funcionamiento...........................................................................................................................57
6 Información adicional....................................................................................................................................... 59
6.1 Notas para planificación......................................................................................................................................59
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1 Vista general de la bomba ajustable de pistones axiales del tipo V30D
Las bombas ajustables de pistones axiales regulan el caudal geométrico de

máximo a cero. Como resultado varían el caudal que se pone a disposición de los
consumidores.
La bomba de pistones axiales del tipo V30D está diseñada para circuitos abiertos
en el sistema hidráulico industrial y trabaja según el principio de plato oscilante.
Opcionalmente, está disponible con árbol de paso de eje para trabajar en serie
con otras bombas hidráulicas.
Esta resistente bomba sirve especialmente para el funcionamiento continuo en
aplicaciones exigentes. Una amplia selección de reguladores de bomba permite
que la bomba de pistones axiales se pueda utilizar en diferentes aplicaciones.
Propiedades y ventajas:
■ Silenciosa
■ Larga vida útil incluso cuando las condiciones de uso son exigentes
Bomba ajustable de pistones axiales del tipo V30D
■ Variada gama de reguladores
■ Con bomba tándem, par de giro completo en la segunda bomba
Ámbitos de aplicación:
■ Prensas hidráulicas
■ Aplicaciones marítimas
■ Instalaciones industriales
■ Construcción de grupos
■ Máquinas de minería y tuneladoras

2 Versiones disponibles, datos principales
2.1 Versión básica
Símbolo de circuito:
Ejemplo de pedido:
V30D -075 R K G N -1 -0 - 02 /NL -2 /65 - 350
Indicación de presión (bar)
Ajuste del par de giro (Nm)
Limitación de carrera Tabla 10 Limitación de carrera
Reguladores Tabla 8 Reguladores, Tabla 9 Tensión electromagnética y versión

de bobina
Serie de fabricación Serie de fabricación
Indicador del ángulo de giro Tabla 7 Indicador del ángulo de giro
Versión de caja Tabla 6 Versiones de caja
Junta Tabla 5 Juntas
Versión con brida Tabla 4 Versiones con brida (lado de accionamiento)
Versión de eje Tabla 3 Versiones de eje
Sentido de giro Tabla 2 Sentidos de giro
Tamaño nominal Tabla 1 Tamaño nominal
Modelo básico
Tabla 1 Tamaño nominal
Código Volumen de desplazamiento Presión nominal Presión máxima

(cm3/giro) pnom (bar) pmáx. (bar)
045 45 350 420
075 75 350 420
095 96 350 420
115 115 2501 3001
140 142 350 420
160 164 250 1 3001
250 250 350 420
1 En el caso de un volumen de desplazamiento reducido son posibles presiones mayores.

Tabla 2 Sentidos de giro
Código Descripción
L Marcha hacia la izquierda
R Marcha hacia la derecha
B Sentido de giro por ambos lados (solo V30D-075, V30D-095, V30D-115, V30D-140, V30D-160, V30D-250)
Mirando de frente el extremo del eje.
Tabla 3 Versiones de eje
Código Descripción Denominación/norma Tamaño Par de accionamiento máx.

(Nm)
D Eje dentado W35x2x16x9g DIN 5480 V30D-045 550
(DIN 5480)
V30D-075 910
W40x2x18x9g DIN 5480
V30D-095/115 1.200
W50x2x24x9g DIN 5480 V30D-140/160 1.700
W60x2x28x9g DIN 5480 V30D-250 3.100
K Eje resorte de ajuste # 35 - AS10x8x56 DIN 6885 V30D-045 280
(DIN 6885)
# 40 - AS12x8x70 DIN 6885 V30D-075 460
# 40 - AS12x8x80 DIN 6885 V30D-095/115 650
# 50 - AS14x9x80 DIN 6885 V30D-140/160 850
# 60 - AS18x11x100 DIN 6885 V30D-250 1.550
S Eje dentado SAE-C J744 V30D-045/075 500
(SAE J744 o 14T 12/24 DP
DIN ISO 3019-1) 32-4 DIN ISO 3019-1
SAE-D J744 V30D-095/115/140/160/250 1.200
13T 8/16 DP
44-4 DIN ISO 3019-1
Tabla 4 Versiones con brida (lado de accionamiento)
Código Descripción Denominación Tamaño

G Brida 125 B4 HW DIN ISO 3019-2 V30D-045
(DIN ISO 3019-2)
140 B4 HW DIN ISO 3019-2 V30D-075
160 B4 HW DIN ISO 3019-2 V30D-095/115
180 B4 HW DIN ISO 3019-2 V30D-140/160/250
F Brida SAE-C 4 oricios J744 V30D-045/075
(SAE J744 o DIN ISO 3019-1) 127-4 DIN ISO 3019-1
SAE-D 4 oricios J744 V30D-095/115/140/160/250
152-4 DIN ISO 3019-1

Tabla 5 Juntas
N NBR
V FKM
E EPDM
C NBR, adecuado para HFC, ver limitaciones en "Indicaciones de montaje, funcionamiento y mantenimiento"
Tabla 6 Versiones de caja
1 Sin árbol de paso, conexión de aspiración 45°
2 Con árbol de paso, conexión de aspiración 45°
3 Sin árbol de paso, conexión de aspiración 90° (solo V30D-140, V30D-160)
4 Con árbol de paso, conexión de aspiración 90° (solo V30D-140, V30D-160)
Tabla 7 Indicador del ángulo de giro
0 Sin indicación
1 Con indicación
2 Con sensor de ángulo de giro (sensor Hall)

Tabla 8 Reguladores
Regulador de caudal
LS Regulador load sensing
LSN Regulador load sensing con dispositivo de corte de presión integrado
LSP Regulador load sensing con conexión de control remoto para el dispositivo de corte de presión externo
LSD Regulador load sensing sin dispositivo de corte de presión integrado para servicio paralelo de varias bombas
Q Regulador de caudal para el ajuste de un caudal constante e independiente del número de revoluciones
Qb Regulador de caudal para el ajuste de un caudal constante e independiente del número de revoluciones, para aplicacio-
nes con requisitos estrictos en cuanto a precisión
V Regulador de caudal electroproporcional con curva característica ascendente
VH Regulador de caudal hidráulico con curva característica ascendente
Regulador de presión
N Regulador de presión
P Regulador de presión con conexión de control remoto para válvula piloto externa
Pb Regulador de presión con conexión de control remoto para válvula piloto externa. Especial para aplicaciones muy
susceptibles de vibraciones.
PD5 Regulador de presión paralelo
Regulador de potencia
L Regulador de potencia
Lf Regulador de potencia de ajuste hidráulico con curva característica ascendente
Lf1 Regulador de potencia de ajuste hidráulico con curva característica descendente
Tabla 9 Tensión y versión electromagnética
Código Conexión eléctrica Tensión nominal Tipo de protección

(IEC 60529)
V/12 DIN EN 175 301-803 A 12 VDC IP 65
V/24 DIN EN 175 301-803 A 24 VDC IP 65

Tabla 10 Limitación de carrera
Sin denominación Sin limitación de carrera
1 Preparado para regulador de potencia
2 Regulable con limitación de carrera
(no es posible en combinación con el regulador de bomba del tipo V, VH)
2/... Limitación de carrera de ajuste jo y con indicación del volumen de desplazamiento ajustado Vg (cm3/giro)
Ejemplo de pedido
V30D-075 RDGN-2-0-02/LSN-350 - C 426
Tabla 11 Versión con brida (lado de toma de fuerza)
Código V30D Brida Eje

045 075 095 115 140/160 250
C 411 C 421 C 431 C 441 C 451/C 461 C 471 SAE-A 2 oricios J744 SAE-A J744 (16-4 DIN ISO 3019-1)
82-2 DIN ISO 3019-1 9T 16/32 DP
C 412 C 422 C 432 C 442 C 452/C 462 C 472 SAE-A 2 oricios J744 SAE-A J744 (16-4 DIN ISO 3019-1) 1)
82-2 DIN ISO 3019-1 9T 16/32 DP
C 413 C 423 C 433 C 443 C 453/C 463 C 473 SAE-A 2 oricios J744 19-4 DIN ISO 3019-1
82-2 DIN ISO 3019-1 11T 16/32 DP
C 414 C 424 C 434 C 444 C 454/C 464 C474 Oricio SAE-B 2 J744 SAE-B J744 (22-4 DIN ISO 3019-1)
101-2 DIN ISO 3019-1 13T 16/32 DP
C 415 C 425 C 435 C 445 C 455/C 465 C 475 Oricio SAE-B 4 J744 SAE-B J744 (22-4 DIN ISO 3019-1)
101-4 DIN ISO 3019-1 13T 16/32 DP
C 416 C 426 C 436 C 446 C 456/C 466 C 476 Oricio SAE-B 2 J744 SAE-BB J744 (25-4 DIN ISO 3019-1)
101-2 DIN ISO 3019-1 15T 16/32 DP
C 417 C 427 C 437 C 447 C 457/C 467 C 477 SAE-C 2 oricios J744 SAE-C J744 (32-4 DIN ISO 3019-1)
127-2 DIN ISO 3019-1 14T 12/24DP
C 418 C 428 C 438 C 448 C 458/C 468 C 478 SAE-C 4 oricios J744 SAE-C J744 (32-4 DIN ISO 3019-1)
127-4 DIN ISO 3019-1 14T 12/24 DP
C 419 C 429 C 439 C 449 C 459/C 469 C 479 SAE-C 2 oricios J744 SAE-CC J744 (38-4 DIN ISO 3019-1)
127-2 DIN ISO 3019-1 17T 12/24 DP
-- -- C 440 C 450 C 460/C 470 C 480 SAE-D 4 oricios J744 SAE-D J744 (44-4 DIN ISO 3019-1)
152-4 DIN ISO 3019-1 13T 8/16 DP
C 500 C 501 C 503 C 506 C 510/C 515 C 521 125 B4 HW DIN ISO 3019-2 W35x2x16x9g (DIN 5480)
-- C 502 C 504 C 507 C 511/C 516 C 522 140 B4 HW DIN ISO 3019-2 W40x2x18x9g (DIN 5480)
-- -- C 505 C 509 C 512/C 517 C 523 160 B4 HW DIN ISO 3019-2 W40x2x18x9g (DIN 5480)
-- -- -- -- C 514/C 520 C 525 180 B4 HW DIN ISO 3019-2 W50x2x24x9g (DIN 5480)
-- -- -- -- -- C 527 180 B4 HW DIN ISO 3019-2 W60x2x28x9g (DIN 5480)
1) ANSI B 92.1, FLAT ROOT SIDE FIT espesor de diente que diere de la norma s = 2,357-0,03
NOTA
Tener en cuenta el par de accionamiento máximo admisible, de lo contrario la brida o el eje pueden resultar dañados.
NOTA
En las combinaciones de bombas es preciso incorporar un apoyo adicional.

2.2 Reguladores
V30D-045/075/140/160
1 Bomba básica
2.1 Regulador tipo N, P, Pb, LS, Q, Qb
2.2 Regulador tipo LSN, LSP
2.3 Tapa para modelo sin N, P, Pb, LS, LSN, LSP, Q, Qb
3.1 Regulador del tipo V
3.2 Regulador del tipo VH
3.3 Tapa para el modelo sin V o VH, sin limitación de carrera
3.4 Tapa para el modelo sin V o VH, con limitación de carrera
4.1 Regulador del tipo L, Lf1
4.2 Regulador del tipo LSD
4.3 Regulador del tipo PD5
4.4 Tapa para modelo sin L, Lf1, LSD, PD5

V30D-095/115
1 Bomba básica

V30D-250
1 Bomba básica
1.1 Cabezal de regulación sin L, Lf1, LSD, PD5 (serie)
1.2 Cabezal de regulación para L, Lf1, LSD, PD5

2.2.1 Regulador LS, LSN, LSP, LSD
El regulador LS(N,P,D) es un regulador de caudal que genera un caudal variable e independiente del número de revoluciones. Adapta el
volumen de desplazamiento de la bomba al caudal necesario de los consumidores y regula una diferencia constante entre la presión de
carga y la presión de bomba.
■ LS: sin dispositivo de corte de presión

■ LSN: con dispositivo de corte de presión integrado
■ LSP: con conexión de control remoto para el dispositivo de corte de presión externo
■ LSD: sin dispositivo de corte de presión para el servicio paralelo de varias bombas
El regulador LSD se utiliza cuando varias bombas alimentan al mismo consumidor. En todas las bombas regula el mismo volumen de
desplazamiento.
Código LS Código LSN
Código LSP Código LSD
1 Regulador de caudal: Regula una diferencia constante entre la presión de carga y la presión de bomba
2 Dispositivo de corte de presión: Limita la presión de bomba a un valor máximo
3 Estrangulador bypass
4 Válvula externa limitadora de presión (no incluida en el suministro)

Curva característica LS, LSN, LSP Curva característica LSD
pB presión de servicio (bar); Q caudal (%) pB presión de servicio (bar); Q caudal (%)
1 aprox. 3 bar 1 aprox. 12 bar
Código LS
1 Presión diferencial Δp (presión standby)

Código LSN, LSP

2 Presión máxima pmáx (dispositivo de corte de presión)
3 Estrangulador bypass LS
4 Estrangulador bypass N
5 En códigos LSN con tornillo de cierre cerrado

Regulación de presión
Regulación de presión Margen de presión (bar) Δp (bar)/giro Ajuste de presión predeterminado (bar)
Presión máxima pmáx (N250)1) 50 ... 200 aprox. 50 200
Presión máxima pmáx (N400)1) 100 ... 350 aprox. 100 300
Presión diferencial Δp (P) aprox. 15 15
Presión diferencial Δp (LS) aprox. 15 30
1) Dependiendo del ajuste de presión se monta un resorte débil (N250) o un resorte fuerte (N400).
PRECAUCIÓN
¡Peligro de sufrir lesiones cuando hay componentes sobrecargados por ajustes erróneos de la presión!
Lesiones leves.
■ Ajustar o modicar la presión solamente controlando al mismo tiempo el manómetro.
NOTA
Antes del ajuste, soltar de forma suficiente la contratuerca para que la junta anular no se dañe.

2.2.2 Regulador Q, Qb
El regulador Q(b) es un regulador de caudal que genera un caudal constante e independiente del número de revoluciones. Regula una
presión diferencial constante a través de un chiclé en el canal P. La presión diferencial se puede ajustar entre 15 y tbd bar, el chiclé
está disponible en diferentes graduaciones (ver tabla).
■ Q: Versión estándar
■ Qb: Versión con retroalimentación externa de la presión de bomba para compensar la pérdida de presión en el conducto p. Para
utilizar en aplicaciones hidrostáticas con requisitos exigentes en cuanto a la constancia del número de revoluciones, p. ej. acciona-
miento de generadores.
Código Q Código Qb
1 Regulador de caudal: Regula una presión diferencial constante antes y después del chiclé
2 Chiclé: selección según la tabla (no incluido en el volumen de suministro)
Chiclé Caudal a 20 bar de presión diferencial Chiclé Caudal a 20 bar de presión diferencial
(mm) (l/min) (mm) (l/min)
3 aprox. 23 7 aprox. 127
3,5 aprox. 32 7,5 aprox. 146
4,5 aprox. 53 8,5 aprox. 188
5,5 aprox. 79 9,5 aprox. 234
6,5 aprox. 110

Código Q, Qb
Determinación del caudal
Q
Q = caudal (l/min)
d = diámetro de chiclé (mm)
Δp = diferencia de presión (bar)
# Diámetro de chiclé (mm); caudal Q (l/min)
Código Q, Qb

3 Conexión Y. En códigos Q con tornillo de cierre cerrado. En códigos Qb conexión de la señal de presión delante del chiclé.
Regulación de presión Margen de presión (bar) Sp (bar)/giro Ajuste de presión predeterminado (bar)
Presión diferencial Δp aprox. 15 15
NOTA

2.2.3 Regulador V, VH
Los reguladores V y VH son reguladores de caudal proporcionales que generan un caudal variable y dependiente del número de
revoluciones. En función de una señal de entrada eléctrica o hidráulica regulan el volumen de desplazamiento de la bomba. El caudal
resulta a partir del volumen de desplazamiento y número de revoluciones.
La presión de mando requerida para regular el ángulo de giro se deriva internamente. Cuando se utiliza en sistemas de centro abierto
con presiones de servicio de < 25 bar, hay que utilizar adicionalmente una bomba auxiliar externa o una válvula de tensión previa para
asegurar un ajuste able.
■ V: Regulador de caudal eléctrico con curva característica ascendente

■ VH: Regulador de caudal hidráulico con curva característica ascendente
Código V Código VH
1 Bomba auxiliar externa, válvula limitadora de presión y válvula antirretorno (no incluidas en el suministro)
Código V Código VH
Intensidad de corriente I (mA); volumen de desplazamiento geométrico Vg pst presión de mando (bar); Vg volumen de desplazamiento geométrico (%)
(%)
1 Histéresis aprox. 4 %
1 Histéresis aprox. 2 %
NOTA
Q = 0 l/min posible mediante el uso de una bomba auxiliar.
Con Vg = 0 cm³/giro, además, es necesario un enjuague a través de la conexión de aceite de recuperación para garantizar una
lubricación suficiente de la bomba.
Caudal recomendado: 2 l/min (V30D-045/075), 3 l/min (V30D-095/115), 4 l/min (V30D-140/160) o 5 l/min (V30D-250)

Tiempo de respuesta
ΔT = tiempo de retardo
T1 = tiempo de regulación ascendente 0 hasta máx.
T2 = tiempo de regulación ascendente máx. hasta 0
Tiempo de regulación T1 (ms) Tiempo de regulación T2(ms)
p presión (bar); tiempo de regulación T1 (ms) p presión (bar); tiempo de regulación T2 (ms)
Código VH
1 Limitación de carrera válvula de regulación

Código V

2.2.4 Reguladores N, P, Pb y PD5
Los reguladores N, P, Pb y PD5 son reguladores de presión. En cuanto la presión de bomba supera el valor ajustado, estos reguladores
reducen el ángulo de giro y regulan un nivel de presión constante.
Dependiendo del tipo de regulador, el ajuste de presión se realiza bien a través de un tornillo de ajuste directamente en el regulador o
bien a través de una válvula piloto.
■ N: El ajuste de presión se realiza mediante el tornillo de ajuste directamente en el regulador.

■ P: El ajuste de presión se realiza mediante una válvula piloto externa que está conectada al regulador a través de una conexión de
mando.
■ Pb: El ajuste de presión se realiza mediante una válvula piloto externa que está conectada al regulador a través de una conexión de
mando. La presión del conducto p se registra fuera de la bomba.
Su uso solo tiene sentido en sistemas extremadamente susceptibles de vibraciones (p. ej. instalaciones de acumulación).
■ PD5: Regulador de presión paralelo. El regulador PD5 se utiliza cuando varias bombas alimentan al mismo consumidor. En todas las
bombas regula el mismo volumen de desplazamiento. El ajuste de presión se realiza mediante una válvula piloto externa que está
conectada a los reguladores a través de conexiones de mando.
Los reguladores de presión se pueden utilizar bien en sistemas de presión constante o como limitación de presión con pérdidas bajas en
combinación con un regulador de caudal (p. ej. tipo V o VH).
Código N Código P
Código Pb Código PD5
2 Válvula externa limitadora de presión (no incluida en el suministro)

Curva característica N, P, Pb Curva característica PD5
pB presión de servicio (bar); Q caudal (%) pB presión de servicio (bar); Q caudal (%)
1 aprox. 3 bar 1 aprox. 12 bar
Código N, P, Pb
1 Ajuste de presión p
3 Conexión Y: En códigos N y P con tornillo de cierre cerrado
4 Conexión X: En códigos N con tornillo de cierre cerrado

Código PD5
1 Ajuste de presión p
2 Conexión X
Margen de presión (bar) Δp (bar) /giro Ajuste de presión predeterminado (bar)

N 250 1) 50...200 aprox. 50 200
N 400 1) 100...350 aprox. 100 300
P, Pb, PD5 aprox. 15 15
1) Dependiendo del ajuste de presión se monta un resorte débil (N250) o un resorte fuerte (N400).
PRECAUCIÓN
Lesiones leves.
NOTA

2.2.5 Regulador L, Lf y Lf1
Los reguladores L, Lf y Lf1 son reguladores de potencia. En cuanto el producto obtenido del volumen de desplazamiento y de la presión
supera el valor ajustado, el regulador reduce el ángulo de giro de la bomba para proteger el eje de accionamiento, el motor o el
engranaje contra una sobrecarga (pB x Vg = constante).
El ajuste se realiza opcionalmente como limitación del par de giro (Nm) o limitación de potencia (kW) con el número de revoluciones
correspondiente (r.p.m.).
Par de accionamiento M = par de giro (Nm)

Vg = caudal geométrico (cm³/giro)
Potencia de accionamiento Δp = presión diferencial
pB = presión de servicio
P = potencia (kW)
Q = caudal (l/min)
n = número de revoluciones (r.p.m.)
ηv = rendimiento volumétrico
ηmh = rendimiento mecánico-hidráulico
ηT = rendimiento total ηT = ηv * ηw)
■ L: Regulador de potencia con recorrido de ajuste jo

■ Lf: Regulador de potencia de ajuste hidráulico con curva característica ascendente
■ Lf1: Regulador de potencia de ajuste hidráulico con curva característica descendente
Código L Código Lf Código Lf1
1 Válvula reguladora de presión externa (no incluida en el suministro)

2 Bomba auxiliar externa (no incluida en el suministro)

Código L, Lf, Lf1 Ajuste del par nominal mínimo recomendado (solamente válido
para versiones sin otros reguladores)
Código Nm corresponde a kW/r.p.m.

045 40 6/1500
075 70 11/1500
095/115 99 15/1500
140/160 146 22/1500
250 271 41/1500
pB presión (bar); Vg volumen de desplazamiento (%)
Código Lf1
valor de orientación aproximado para el ajuste remoto del regulador Lf1
pB presión de servicio (bar); Vg volumen de desplazamiento geométrico (%), pSt presión de mando (bar)
Código L
1 Ajuste del par de giro

Código Lf, Lf1

2 Conexión pSt
Código L, Lf, Lf1
x medida (mm); M par de giro (Nm)
NOTA

3 Parámetros
3.1 Descripción general
Denominación Bomba ajustable de pistones axiales
Tipo de construcción Bomba de pistones axiales diseñada como disco oscilante
Montaje Brida de montaje según DIN ISO 3019-1 o DIN ISO 3019-2
Superficie Imprimado
Pares de accionamiento/de toma de fuerza Véase "Par de accionamiento y de toma de fuerza máx. permitido"
Posición de montaje Cualquier posición (indicaciones de montaje, véase 5 "Indicaciones de montaje, funciona-
miento y mantenimiento")
Sentido de giro A derecha, izquierda o ambos sentidos
Conexiones ■ Conexión de aspiración

■ Conexión de presión
■ Conexión de aceite de recuperación
■ Conexión de manómetro
Fluido hidráulico ■ Aceite hidráulico según DIN 51524 parte 1 - 3; ISO VG 10 - 68 según DIN 51519
■ Margen de viscosidad: mín 10; máx 1000 mm2/s
Funcionamiento óptimo entre 16 y 60 mm2/s
■ También apropiado para uidos hidráulicos biodegradables del tipo HEPG (polialquilengli-
col) y HEES (éster sintético) a temperaturas de servicio de hasta aprox. +70ºC
Clase de pureza ISO 4406

20/18/15
Temperaturas ■ Ambiente: -40 °C hasta +60 °C (observar margen de viscosidad)

■ Aceite: - 25 °C hasta +80 °C (observar margen de viscosidad)
■ Temperatura de arranque: Se permiten hasta -40 °C (observar viscosidades de arranque)
cuando se cumplen los límites de uso, véase "Indicaciones de funcionamiento"
■ Fluidos hidráulicos biodegradables: no superior a +70 °C
Presión y caudal
Presión de servicio Véase Capítulo 2, "Versiones disponibles, datos principales"
Volumen de desplazamiento Véase Capítulo 2, "Versiones disponibles, datos principales"

Masa
Tipo V30D Sin regulador (kg) Con regulador (kg)

045 40 46
075 60 66
095 70 76
115 70 76
140 85 91
160 85 91
250 130 136
Otros parámetros
Denominación Tamaño nominal

045 075 095 115 140 160 250
Ángulo de ajuste máx. 17° 17,5° 17° 20° 17,5° 20° 17,5°
Presión de admisión absoluta requerida en el bar 0,8 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
circuito abierto
Presión de caja máx. permitid bar 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
a (estática/dinámica)
Presión de admisión máx. permitida bar 25 25 25 25 25 25 25
Número de revoluciones máx. en el servicio r.p.m. 2.600 2.400 2.200 2.000 2.200 1.900 1.800
de aspiración y ángulo de ajuste máx. con
1 bar de presión de admisión
Número de revoluciones máx. en carrera nula r.p.m. 3.600 3.200 2.900 2.800 2.600 2.500 2.000
y 1 bar de presión de admisión
Número de revoluciones mín. en el funciona- r.p.m. 500 500 500 500 500 500 500
miento continuo
Par de accionamiento requerido con 100 bar Nm 77 128 164 197 240 275 430
Potencia de accionamiento con 250 bar y kW 30 50 64 77 95 109 174
1450 r.p.m.
Momento de inercia kg m2 0,0056 0,0124 0,0216 0,0216 0,03 0,03 0,0825
Vida útil L10 del cojinete de eje con 250 bar, h 31.000 20.000 17.000 10.000 17.000 10.000 23.000
1450 r.p.m. y ángulo de ajuste máx.
Nivel de presión acústica con 250 bar, dB(A) 72 74 75 75 76 76 77
1450 r.p.m. y máx. ángulo de ajuste (medido
en cámara de medición acústica según DIN
ISO 4412-1, distancia de medición 1 m)
Par de accionamiento/de toma de fuerza máx. permitido
Denominación Tamaño nominal

045 075 095/115 140/160 250
Eje dentado D Accionamiento/toma 550 Nm/275 Nm 910 Nm/455 Nm 1200 Nm/600 Nm 1700 Nm/850 Nm 3100 Nm/1550 Nm
de fuerza
Chaveta de ajuste K Accionamiento 280 Nm 460 Nm 650 Nm 850 Nm 1550 Nm
Eje dentado S Accionamiento/toma 500 Nm/272 Nm 500 Nm/445 Nm 1200 Nm/600 Nm 1200 Nm/850 Nm 1200 Nm/1000 Nm
de fuerza

3.2 Curvas características
Caudal y potencia (bomba básica)
Los diagramas muestran el caudal y la potencia de accionamiento mediante presión sin regulador a 1450 r.p.m.
V30D-045 V30D-075
p presión (bar); Q caudal (l/min); P potencia (kW) p presión (bar); Q caudal (l/min); P potencia (kW)
1 Caudal/presión 1 Caudal/presión
2 Potencia de accionamiento/presión (máx. ángulo de ajuste) 2 Potencia de accionamiento/presión (máx. ángulo de ajuste)
3 Potencia de accionamiento/presión (carrera nula) 3 Potencia de accionamiento/presión (carrera nula)
V30D-095(115) V30D-140(160)
p presión (bar); Q caudal (l/min); P potencia (kW) p presión (bar); Q caudal (l/min); P potencia (kW)
1 Caudal/presión (V30D-115) 1 Caudal/presión (V30D-160)

2 Caudal/presión (V30D-095) 2 Caudal/presión (V30D-140)
3 Potencia de accionamiento/presión (V30D-095, máx. ángulo de ajuste) 3 Potencia de accionamiento/presión (V30D-140, máx. ángulo de ajuste)
4 Potencia de accionamiento/presión (V30D-095/115, máx. carrera nula) 4 Potencia de accionamiento/presión (V30D-140/160, máx. carrera nula)
5 Potencia de accionamiento/presión (V30D-115, máx. ángulo de ajuste) 5 Potencia de accionamiento/presión (V30D-160, máx. ángulo de ajuste)

V30D-250
p presión (bar); Q caudal (l/min); P potencia (kW)
1 Caudal/presión
2 Potencia de accionamiento/presión (máx. ángulo de ajuste)
3 Potencia de accionamiento/presión (carrera nula)
Presión de admisión y régimen de autoaspiración
Los diagramas muestran la presión de admisión/número de revoluciones con un ángulo de ajuste máx. y una viscosidad del aceite de 75 mm2/s.
p presión de admisión (bar); n número de revoluciones (r.p.m.)
1 0 bar relativo = 1 bar absoluto

Tiempos de regulación
Tiempos de regulación T1 (regulador LSN)

El diagrama muestra el tiempo de regulación ascendente en función de la presión para el regulador LSN, es decir, el tiempo que se
necesita para pivotar hacia fuera la bomba y ajustar el volumen de desplazamiento del mínimo al máximo.
p presión (bar); tiempo de regulación T1 (ms)
Tiempos de regulación T2 (regulador LSN)

El diagrama muestra el tiempo de regulación ascendente en función de la presión para el regulador LSN, es decir, el tiempo que se
necesita para pivotar hacia dentro la bomba y ajustar el volumen de desplazamiento del máximo al mínimo.
p presión (bar); tiempo de regulación T2 (ms)
Tiempos de regulación Tu, T1 y T2
SS = recorrido del elemento de ajuste

Tu = tiempo de retardo < 3 ms
T1 = tiempo de regulación ascendente
T2 = tiempo de regulación descendente
p = presión
t en ms; p presión (bar)
Conducto LS aprox. 10% del volumen del conducto P

3.3 Parámetros eléctricos V30D
Regulador código V
Tensión nominal 12 VDC 24 VDC

Resistencia R20 4,6 Ω 21,7 Ω
Corriente en frío I20 2,6 A 1,2 A
Corriente límite IG 1,8 A 0,81 A
Rendimiento límite PG 21,5 W 21,5 W
Duración de conexión S1 (100 %) S1 (100 %)
Frecuencia Dither 50 - 150 Hz 50 - 150 Hz
Amplitud Dither 20 % ≤ AD ≤ 40 % 20 % ≤ AD ≤ 40 %
Conexión eléctrica
Código V
3.4 Sensor de ángulo de giro
Sensor de ángulo de giro
Tensión de servicio UB 10...30 V DC

Señal de salida UA 0,5...4,5 V
Testado para sector del automóvil DIN 40839
Impulso de comprobación 1, 2, 3 a/b
Conexión eléctrica 3-PIN AMP Superseal
conector 1.5

4 Dimensiones generales
Todas las medidas se indican en mm. Se reserva el derecho a introducir modificaciones.
4.1 Bomba básica
4.1.1 Tipo V30D-045
Sentido de giro derecha (vista extremo del eje) Sentido de giro izquierda (vista extremo del eje)
1 Versión de eje
2 Versión con brida
3 Regulador L, Lf1, LSD, PD5
4 Regulador V, VH
5 Reguladores N, P, Pb, LS, Q, Qb, LSN, LSP
Conexión de presión Conexión de aspiración
Conexiones D1, D2, E, M, St (DIN EN ISO 228-1)
D1, D2 Conexión de aceite de recuperación G 1/2

E Conexión de purgado de aire y de lavado G 1/4
M Conexión de medición G 1/4
St Conexión de aceite de mando G 1/4

Versiones de eje
Eje dentado Eje dentado Eje de la chaveta de

Código D Código S ajuste
(W35x2x16x9g DIN 5480) (SAE-C J744 14T 12/24 DP) Código K
(#35 - AS10x8x56 DIN 6885)
Versiones con brida
Código G Código F
(125 B4 HW DIN ISO 3019-2) (SAE-C 4 oricios J744)
(127-4 DIN ISO 3019-1)

Modelo caja -2 (con árbol de paso)
Versión con brida (lado de toma de fuerza)
Códigos C411, C412, C413 Código C414, C416 Código C415

(SAE-A 2 oricios) (Oricio SAE-B 2) (Oricio SAE-B 4)
Código C418
(SAE-C 4 oricios)

4.1.2 Tipo V30D-075
1 Versión de eje
4 Regulador V, VH


Versiones de eje

(W40x2x18x9g DIN 5480) (SAE-C J744 14T 12/24 DP) Código K
(#40 - A12x8x70 DIN 6885)
Versiones con brida
Código G Código F
(140 B4 HW DIN ISO 3019-2) (SAE-C 4 oricios J744)
(152-4 DIN ISO 3019-1)

Versión de caja -2 (conexiones radiales, con árbol de paso)

(SAE-A 2 oricios) (SAE-B 2 oricios y SAE-B 4 oricios) (Oricio SAE-B 4)
Código C427, C429 Código C428

(SAE-C 4 oricios y SAE-C 2 oricios) (SAE-D 4 oricios)

4.1.3 Tipo V30D-095/115
1 Versión de eje
4 Regulador V, VH


Versiones de eje

(W40x2x18x9g DIN 5480) (SAE-D J744 13T 8/16 DP) Código K
(#40 - A12x8x80 DIN 6885)
Versiones con brida
Código G Código F
(160 B4 HW DIN ISO 3019-2) (SAE-D 4 oricios J 744)
(152-4 DIN ISO 3019-1)

Códigos C431 (C441), C432 (C442), C433 Códigos C434 (C444), C436 (C446) Códigos C435 (C445)
(C443) (SAE-B 2 oricios y SAE-B 4 oricios) (Oricio SAE-B 4)
(SAE-A 2 oricios)
Códigos C437 (C447), C439 (C449) Códigos C438 (C448) Códigos C440 (C450)
(SAE-C 4 oricios y SAE-C 2 oricios) (SAE-D 4 oricios) (SAE-D 4 oricios)

4.1.4 Tipo V30D-140/160
1 Versión de eje
4 Regulador V, VH


Versiones de eje

(W50x2x24x9g DIN 5480) (SAE-D J 744 13T 8/16 DP) Código K
(#50 - AS14x9x80 DIN 6885)
Versiones con brida
Código G Código F
(152-4 DIN ISO 3019-1)

Códigos C451 (C461), C452 (C462), C453 Códigos C454 (C464), C456 (C466) Códigos C455 (C465)
(C463) (SAE-B 2 oricios y SAE-B 4 oricios) (Oricio SAE-B 4)
(SAE-A 2 oricios)
Códigos C457 (C467), C459 (C469) Códigos C458 (C468) Códigos C460 (C470)

4.1.5 Tipo V30D-250
1 Versión de eje
4 Regulador V, VH
Conexiones D1, D2, E, St (DIN EN ISO 228-1)
D1, D2 Conexión de aceite de recuperación M33x2

St Conexión de aceite de mando racor de tubo #8

Versiones de eje

(W60x2x28x9g DIN 5480) (SAE-D J 744 13T 8/16 DP) Código K
(#60 - AS18x11x100 DIN 6885)
Versiones con brida
Código G Código F
(152-4 DIN ISO 3019-1)


(SAE-A 2 oricios) (SAE-B 2 oricios y SAE-B 4 oricios) (Oricio SAE-B 4)
Código C477, C479 Código C478 Código C480


4.2 Indicador del ángulo de giro
Indicador del ángulo de giro Sensor de ángulo de giro
1 3-PIN AMP Superseal

4.3 Reguladores
Código LS
Código LSN, LSP
Código Q, Qb

Código VH
Código V
Código N, P, Pb

Código PD5
Código L
Código Lf1

5 Indicaciones de montaje, funcionamiento y mantenimiento
5.1 Uso reglamentario
Este producto está concebida únicamente para aplicaciones hidráulicas (técnica de uidos).
El usuario debe seguir las medidas de seguridad y advertencias que guran en esta documentación.
Los requisitos indispensables para que el producto funcione sin problemas ni riesgos:
– Observar toda la información contenida en esta documentación. Esto rige especialmente para todas las medidas de seguridad y
advertencias.
– El producto solamente debe ser montado y puesto en marcha por especialistas cualificados.
– El producto solamente se debe utilizar dentro de los parámetros técnicos especificados. Los parámetros técnicos se representan
detalladamente en esta documentación.
– Además hay que seguir siempre las instrucciones de servicio de los componentes, los módulos y la instalación completa en cuestión.
Si el producto ya no se puede utilizar de forma segura:

1. Poner el producto fuera de servicio e identificarlo debidamente.
✓ En tal caso ya no se permite seguir utilizando el producto.
5.2 Indicaciones de montaje
El producto solamente debe montarse en la instalación completa con elementos de unión estandarizados habituales en el mercado
(uniones roscadas, tubos exibles, tubos, sujeciones...).
Poner el producto (sobre todo cuando se trata de centrales con acumuladores de presión) fuera de servicio según lo prescrito antes del
desmontaje.
PELIGRO
Movimiento repentino de los accionamientos hidráulicos en caso de desmontaje incorrecto.
Lesiones graves o muerte.
■ Despresurizar el sistema hidráulico.
■ Tomar las medidas de seguridad correspondientes para preparar el mantenimiento.

5.2.1 Descripción general
La bomba ajustable de pistones axiales V30D está prevista para el funcionamiento en un circuito abierto. Se puede montar con una
brida de montaje según DIN ISO 3019-1 o DIN ISO 3019-2.
Seguir los siguientes principios básicos para el montaje:
La bomba debe ser montada o desmontada solamente por personas formadas. Procurar que la pulcritud sea siempre máxima para que las
impurezas no afecten a la bomba.
■ Quitar todos los cierres de plásticos antes del funcionamiento.

■ Evitar montaje por encima del tanque (véase Posiciones de montaje en Capítulo 5.2.3, "Posiciones de montaje").
■ Cumplir valores de orientación del sistema eléctrico .
■ Rellenar la bomba con líquido hidráulico y purgar el aire antes del primer funcionamiento. Un llenado automático de la bomba a
través de la tubería de aspiración mediante la apertura de las conexiones de aceite de recuperación no es posible.
■ No dejar nunca que la bomba marche en vacío.
■ Abastecer la bomba siempre con líquido hidráulico desde el principio. La bomba puede resultar dañada incluso cuando su funciona-
miento con poco líquido hidráulico es mínimo. Estos daños no se perciben inmediatamente una vez puesta en marcha la bomba.
■ No volver a aspirar inmediatamente el líquido hidráulico que recircula al depósito (¡montar paredes de mamparo!).
■ Antes de la primera puesta en marcha se debe dejar funcionar la bomba unos 10 minutos a 50 bar como máximo después del
arranque.
■ No utilizar todo el margen de presión de la bomba hasta que esta haya sido purgada y enjuagada concienzudamente.
■ Mantener siempre la temperatura en el margen predeterminado desde el principio (véase Capítulo 3, "Parámetros"). No sobrepasar
nunca la temperatura máxima.
■ Atenerse siempre a la clase de pureza del líquido hidráulico. Filtrar adicionalmente el líquido hidráulico (véase Capítulo 3,
"Parámetros").
■ Es obligatorio que los ltros montados por cuenta propia en la tubería de aspiración sean autorizados previamente por HAWE
Hydraulik.
■ Es indispensable instalar una válvula limitadora de presión del sistema en la tubería de presión para que no se sobrepase la presión
máxima del sistema.

5.2.2 Conexiones
El diámetro nominal de las tuberías de conexión depende de las condiciones de uso existentes, de la viscosidad del líquido hidráulico,
de la temperatura de arranque y de servicio, así como del número de revoluciones de la bomba. Recomendamos siempre el uso de tubos
exibles debido a sus mejores propiedades de atenuación.
Conexión de purgado de aire y de lavado
Las bombas V30D están provistas de conexiones de purga de aire y de lavado G 1/4. Sirven para purgar el aire y lavar el cojinete de eje
delantero durante el montaje en vertical.
Conexión de presión
La conexión de presión se realiza a través de conexiones SAE, véase Capítulo 4, "Dimensiones generales". A diferencia de la norma se
emplean roscas de jación métricas.
Mantener los pares de apriete de los fabricantes de las uniones roscadas.
Conexión de aspiración
La conexión de aspiración se realiza en la bomba a través de conexiones SAE, véase Capítulo 4, "Dimensiones generales". A diferencia
de la norma se emplean roscas de jación métricas.
La tubería de aspiración debe colocarse, si es posible, en sentido ascendente hacia el depósito. Esto permite que puedan salir las
posibles burbujas de aire. Observar las especificaciones en Posiciones de montaje Capítulo 5.2.3, "Posiciones de montaje". La presión de
aspiración absoluta no debe ser inferior a 0,85 bar. Normalmente es preferible usar un tubo exible en lugar de una tubería rígida.
Conexión de aceite de recuperación
Las bombas V30D poseen 2 conexiones de aceite de recuperación G 1/2, G 3/4 o M33.
El diámetro nominal de la tubería de aceite de recuperación no debe ser inferior a 16 mm. La presión máx. permitida en la caja es
determinante para la sección transversal.
Incorporar la tubería de aceite de recuperación en el sistema de modo que se evite a toda costa una conexión directa con la tubería de
aspiración de la bomba.
Todas las conexiones de aceite de recuperación se pueden utilizar simultáneamente.
No es necesario incorporar una tubería de aceite de recuperación separada entre el regulador y el depósito. Tener en cuenta las
indicaciones en el Capítulo 5.2.3, "Posiciones de montaje".
La conexión superior de aceite de recuperación se puede utilizar para llenar la caja.
Conexión LS en las variantes LS, LSN, LSP, Q y Qb
El conducto LS está conectado a través de una conexión roscada G 1/4 al regulador.
El diámetro nominal de la tubería depende de la posición de montaje de la bomba y debe equivaler al 10% de la capacidad total de la
tubería de presión. Normalmente es preferible usar un empalme de tubo exible a un empalme de tubería rígida.
■ ¡En la posición neutral del distribuidor pilotado proporcional es absolutamente necesaria una descarga completa del conducto LS.

Para el funcionamiento con HFC (35 - 50 % de contenido de agua) rigen las siguientes restricciones:
■ El depósito se encuentra por encima de la bomba
■ La temperatura no sobrepasa los 50°C
■ La velocidad del uido en la tubería de aspiración es inferior a 1m/s
■ La presión de bomba máxima es de 200 bar
■ los dos cojinetes de eje de la bomba se lavan con el aceite refrigerado a través de una alimentación separada, por cada cojinete
con 2 l/min (V30D-045/075), 3 l/min (V30D-095/115), 4 l/min (V30D-140/160) y 5 l/min (V30D-250)
Para el funcionamiento con líquido que tienen un Ò 20 % de agua rigen las siguientes restricciones:
■ El depósito se encuentra por encima de la bomba
■ La temperatura del depósito no sobrepasa los 70°C
■ La velocidad del uido en la tubería de aspiración es inferior a 1 m/s
■ La presión de bomba máxima es de 300 bar
■ No necesita enfriamiento de cojinetes
5.2.3 Posiciones de montaje
La bomba ajustable de pistones axiales V30D se puede montar en cualquier posición de montaje deseada.
Para bombas tándem o varias bombas hidráulicas montadas sucesivamente se requiere un apoyo (véase Capítulo 5.2.1, "Descripción
general" ). Tener en cuenta los siguientes puntos:
Montaje horizontal: (bomba por debajo del nivel de llenado mín.)
➯ Utilizar la conexión de aceite de recuperación que está situada más arriba en caso de montaje horizontal
Montaje vertical: (bomba por debajo del nivel de llenado mín.)
➯ Montar la bomba de modo que la brida de la conexión de bomba señale hacia arriba.
➯ Utilizar la conexión de aceite de recuperación que está situada más arriba en caso de montaje vertical.
➯ Además hay que empalmar la conexión de purgado de aire G 1/8“ en la brida de la bomba (véase Capítulo 4, "Dimensiones
generales").
➯ Garantizar que el purgado del aire en esta tubería sea constante aplicando las medidas más apropiadas (tendido de la tubería/
purgado de aire).
Para el montaje con una brida de bomba dirigida hacia abajo, por favor póngase en contacto con HAWE Hydraulik.

5.2.4 Montaje del depósito
Montaje del depósito (bomba por debajo del nivel de llenado mín.)
La bomba se puede utilizar con o sin tubuladuras de aspiración. Se recomienda el uso de una tubuladura de aspiración corta (véase
D 7960 N, 6.1.1 Tubuladuras de aspiración).
Indicaciones adicionales para el montaje por encima del nivel de llenado
Para montar la bomba por encima del nivel de llenado se requieren medidas especiales. La bomba no debe marchar en vacío a través de
la tubería de presión, de aspiración, de aceite de recuperación, de purgado de aire y de mando. Esto rige especialmente para los largos
periodos fuera de circulación.
■ La tubería de aceite de recuperación debe instalarse en el depósito de forma que termine por debajo del nivel de aceite.
■ Es necesario purgar el aire en las tuberías de conexión por unas aberturas de ventilación separados.
■ Adaptar el orden del purgado de aire a la situación del montaje.
■ Si es necesario, poner una bomba de engranajes con el n de sacar el aire de la tubería de aspiración.
Para un asesoramiento específico en la colocación de las bombas de pistones axiales existe a disposición el siguiente formulario de
contacto:
Lista de verificación para diseño de bomba ajustable de émbolos axiales: B 7960 Lista de vericación.
Para obtener más información sobre la instalación, funcionamiento y mantenimiento, ver las instrucciones de montaje correspondien-
tes:
B 7960, B 5488.

5.3 Indicaciones de funcionamiento
Restricciones operativas durante la fase de arranque en frío y la fase de calentamiento
Fase Temperatura Viscosidad (mm²/s)

Fase de arranque en frío -25 .... -40 °C < 1000
Fase de calentamiento -25 .... 80 °C 500 ... 1000
Funcionamiento normal -25 .... 80 °C 10 ... 500
NOTA
Margen óptimo: 16 - 60 mm²/s
Fase de arranque en frío:

■ pB = 20 – 30 bar
■ n ≤ 1000 r.p.m.
Fase de calentamiento:
■ pB = 20 – 200 bar
■ n ≤ 1500 r.p.m.
Funcionamiento normal:
Sin restricciones adicionales. Condiciones de servicio según el capítulo 3 Parámetros
Observar la configuración del producto, la presión y el caudal

Es obligatorio observar la información y los parámetros técnicos que se facilitan en esta documentación.
Asimismo hay que seguir siempre las instrucciones de toda la instalación técnica.
NOTA
■ Leer detenidamente la documentación antes del uso.
■ Procurar que los operarios y el personal de mantenimiento puedan acceder en cualquier momento a la documentación.
■ Poner al día la documentación cada vez que se realiza una ampliación o actualización.
PRECAUCIÓN
Lesiones leves.
Pureza y ltrado del líquido hidráulico

La suciedad en la parte na del ltro puede afectar considerablemente al funcionamiento del componente hidráulico. La suciedad puede
originar daños irreparables.
Los posibles tipos de suciedad en la parte na son:

– Virutas de metal
– Partículas de goma de los tubos exibles y juntas
– Partículas derivadas del montaje y mantenimiento
– Partículas de abrasión mecánica
– Envejecimiento químico del líquido hidráulico
NOTA
Un líquido hidráulico recién salido del barril no tiene forzosamente la pureza requerida.
En el llenado de líquido hidráulico, este debe ser ltrado.

Hay que prestar atención a la clase de pureza del líquido hidráulico para evitar problemas durante el funcionamiento.
(Véase también clase de pureza en Capítulo 3, "Parámetros")
Documento válido: aceites recomendados D 5488/1

6 Información adicional
6.1 Notas para planificación
Cálculo de los tamaños nominales
Caudal Q = caudal (l/min)

M = par de giro (Nm)
Par de accionamiento P = potencia (kW)
Vg = caudal geom. (cm3/giro)
Δp = presión diferencial
Potencia motriz
n = número de revoluciones (r.p.m.)
ηV = rendimiento volumétrico
ηmh = rendimiento mecánico-hidráulico
ηt = rendimiento total ηt = ηv · ηmh)

Más información
Otras versiones
■ Instrucciones de uso generales para el montaje, puesta en marcha y mantenimiento de componentes y sistemas oleohidráuli-
cos: B 5488
■ Bomba ajustable de émbolos axiales del tipo V30E: D 7960 E
■ Bomba ajustable de pistones axiales tipo V60N: D 7960 N
■ Bombas de pistones axiales y caudal jo K60N: D 7960 K
■ Bomba de pistones axiales y caudal jo del tipo K61N: D 7961 K
■ Motores de pistones axiales del tipo M60N: D 7960 M
■ Distribuidores proporcionales PSL y PSV tamaño 2: D 7700-2
■ Distribuidores proporcionales PSL, PSM y PSV Tamaño 3: D 7700-3
■ Distribuidores proporcionales PSL, PSM y PSV Tamaño 5: D 7700-5
■ Distribuidor proporcional del tipo PSLF, PSVF y SLF tamaño 3: D 7700-3F
■ Distribuidor proporcional del tipo PSLF, PSVF y SLF tamaño 5: D 7700-5F
■ Distribuidor proporcional del tipo PSLF, PSLV y SLF, tamaño 7: D 7700-7F
■ Válvula de frenado del tipo LHT: D 7918
■ Válvula de frenado del tipo LHDV: D 7770
■ Tarjeta electrónica proporcional del tipo EV1M3: D 7831/2
■ Tarjeta electrónica proporcional del tipo EV1D: D 7831 D
D 7960 - 04-2019-1.0
HAWE Hydraulik SE
Einsteinring 17 | 85609 Aschheim/München | Postfach 11 55 | 85605 Aschheim | Germany
Tel. +49 89 379100-1000 | Fax +49 89 379100-91000 | [email protected] | www.hawe.com

CATA BOMBA PISTONES D7960-Es

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Bomba ajustable de pistones axiales V30D

Documentación del producto

2/60 D 7960 - 04-2019-1.0 © HAWE Hydraulik SE

1 Vista general de la bomba ajustable de pistones axiales del tipo V30D................................................................. 4

2 Versiones disponibles, datos principales.............................................................................................................. 5

5 Indicaciones de montaje, funcionamiento y mantenimiento................................................................................ 52

© HAWE Hydraulik SE D 7960 - 04-2019-1.0 3/60

Las bombas ajustables de pistones axiales regulan el caudal geométrico de

4/60 D 7960 - 04-2019-1.0 © HAWE Hydraulik SE

2.1 Versión básica

V30D -075 R K G N -1 -0 - 02 /NL -2 /65 - 350

Indicación de presión (bar)

Ajuste del par de giro (Nm)

Limitación de carrera Tabla 10 Limitación de carrera

Reguladores Tabla 8 Reguladores, Tabla 9 Tensión electromagnética y versión

Serie de fabricación Serie de fabricación

Indicador del ángulo de giro Tabla 7 Indicador del ángulo de giro

Versión de caja Tabla 6 Versiones de caja

Junta Tabla 5 Juntas

Versión con brida Tabla 4 Versiones con brida (lado de accionamiento)

Versión de eje Tabla 3 Versiones de eje

Sentido de giro Tabla 2 Sentidos de giro

Tamaño nominal Tabla 1 Tamaño nominal

Tabla 1 Tamaño nominal

Código Volumen de desplazamiento Presión nominal Presión máxima

1 En el caso de un volumen de desplazamiento reducido son posibles presiones mayores.

© HAWE Hydraulik SE D 7960 - 04-2019-1.0 5/60

Mirando de frente el extremo del eje.

Tabla 3 Versiones de eje

Código Descripción Denominación/norma Tamaño Par de accionamiento máx.

Tabla 4 Versiones con brida (lado de accionamiento)

Código Descripción Denominación Tamaño

6/60 D 7960 - 04-2019-1.0 © HAWE Hydraulik SE

Tabla 6 Versiones de caja

Tabla 7 Indicador del ángulo de giro

© HAWE Hydraulik SE D 7960 - 04-2019-1.0 7/60

Tabla 9 Tensión y versión electromagnética

Código Conexión eléctrica Tensión nominal Tipo de protección

8/60 D 7960 - 04-2019-1.0 © HAWE Hydraulik SE

Tabla 11 Versión con brida (lado de toma de fuerza)

Código V30D Brida Eje

© HAWE Hydraulik SE D 7960 - 04-2019-1.0 9/60

10/60 D 7960 - 04-2019-1.0 © HAWE Hydraulik SE

© HAWE Hydraulik SE D 7960 - 04-2019-1.0 11/60

12/60 D 7960 - 04-2019-1.0 © HAWE Hydraulik SE

■ LS: sin dispositivo de corte de presión

Código LS Código LSN

Código LSP Código LSD

© HAWE Hydraulik SE D 7960 - 04-2019-1.0 13/60

1 aprox. 3 bar 1 aprox. 12 bar

1 Presión diferencial Δp (presión standby)

Código LSN, LSP

1 Presión diferencial Δp (presión standby)

14/60 D 7960 - 04-2019-1.0 © HAWE Hydraulik SE

© HAWE Hydraulik SE D 7960 - 04-2019-1.0 15/60

16/60 D 7960 - 04-2019-1.0 © HAWE Hydraulik SE

Determinación del caudal

1 Presión diferencial Δp (presión standby)

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