Ejecicio Dap Dop 1

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EJECICIO DAP – DOP

1. Realice el diagrama de proceso para sacarle punta al lápiz sabiendo que el


sacapuntas está a 5 m de distancia del escritorio, siempre está ocupado durante
30 seg. y la operación misma dura 10 seg.

2. Proceso de obtención de un cable desnudo de cobre de 16mm

El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable


desnudo de cobre de 16 mm de sección, empleado para las líneas de transmisión
aérea. Dicho producto está formado por siete hilos, cada uno de 1.7 mm de
diámetro.

La materia prima es el alambrón de cobre oxidado presentado en rollos con un


peso de 100 Kg. El proceso se inicia con el decapado químico. Una vez que los
rollos quedan libres de oxido son extraídos y llevados a una poza para ser lavados
con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el alambrón. Luego los rollos son
colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina para neutralizar las
trazas de ácido y también evitar una nueva oxidación. Finalmente, los rollos son
retirados de esta poza y trasladados hasta la estación de trefilado. El trefilado
consiste en pasar un metal a través de una hilera de dados para que por medio de
una fuerza de tracción se reduzca progresivamente el diámetro de del metal. Al
final del trefilado, el cable es carreteado y pesado (500 kg).Estos carretes son
rebobinados a otros más pequeños (250 Kg), debido a que la maquina cableadora
de siete hilos solo acepta carretes de ese peso. La operación de cableado consiste
en aplicar torsión uniforme a varios cables para formar uno solo. Terminado el
cableado, el carrete que contiene el cable (de siete hilos) se desmonta y queda
listo para su uso. El transporte en cada una de las operaciones se realiza mediante
guía.

Se le solicita:

A. Diagrama de Bloques
B. Diagrama de flujo
C. Construir el diagrama DOP
D. Construir el diagrama DAP

3. Piezas de repuesto sistema de engranaje

En un determinado taller se elaboran piezas de repuestos para sistemas de


engranajes, el procedimiento actual de trabajo del operario es el siguiente: saca el
material del almacén, lo revisa y se traslada al área de corte, si desea el corte tipo
A, se procede a ejecutar la operación según los requerimientos; mientras que, si lo
que desea es del tipo B, lo mide y lo corta para luego llevarlo a esmerilar y su
resultado debe ser satisfactorio. La pieza X se saca del almacén, se revisa y se
espera 4 min. Por la carretilla para poder trasladarla al área de desbastado, se
desbasta y los desperdicios son depositados en una cesta, chequeando el
acabado final. Ambos elementos son llevados al área de ensamblaje para
ensamblarlos a través de tornillos milimétricos, garantizando una buena unión,
posteriormente se lleva a estañar con la adición del mismo, se verifica uniformidad
y se espera 6 min. De secado, la operación debe repetirse 2 veces. La pieza
estañada se lleva a pintar con la adición de pintura anticorrosiva, verificando
cubrimiento, luego la traslada al área de secado, seca, espera 2 min. y lo
almacena en el área de productos terminados para su posterior salida. Asuma los
traslados de 3 m.

Se le solicita:

A. Diagrama de Bloques
B. Diagrama de flujo
C. Construir el diagrama DOP
D. Construir el diagrama DAP
E. Análisis de F

4. Proceso para la fabricación de galletas Crackers


Se cuenta con la información siguiente:

Notas:
1. La harina, el agua, la mantequilla y el bicarbonato y la sal después de ser
pesados son mezclados, para proceder a la fermentación que dura 20
horas.
2. Para el empaquetado se cuenta con las cajas.
3. Para la envoltura se cuenta con el papel.
4. Finalmente, el último empaquetado cuenta con las cajas de cartón.
5. Operaciones de la mezcla:

Se le solicita:

A. Diagrama de Bloques
B. Construir el diagrama DOP
C. Construir el diagrama DAP
D. Análisis de F

5. Fabricación de piezas ensambladas

Cierta empresa se dedica a la fabricación de piezas ensambladas destinadas a


exportar y para el consumo nacional. El procedimiento que realiza el operario es el
siguiente: al completarse la cesta de pedazos de metal, toma uno sin asperezas, lo
traslada al área de cromado y realiza la actividad con la adición de cromo líquido,
luego se comprueba su uniformidad, para continuar su trabajo con esas
características del metal, a continuación lo traslada en carretilla al área de
prensado, y según el pedido que se esté cumpliendo se tendrán tres opciones, en
el (A) se prensa hasta obtener un espesor de 5 cm verificando luego el mismo, se
lleva a etiquetado y se etiqueta verificando al mismo tiempo la unidad de destino
y al final se traslada a ensamblaje; en la (B) se prensa hasta alcanzar un espesor de
3 cm verificando luego el mismo, existe una interrupción de 10 min. Debido al
montacargas y lo transporta al área de ensamblaje; y en la tercera opción se lleva
directamente a ensamblar. La pieza Y seleccionada de un lote, se traslada al área
de taladrado, se chequea y se lleva al área de devastado para que se le realice
la debida operación, colocando en una cesta los restos de metal, se chequea la
superficie y se manda al área de ensamblaje para unirla al metal cromado, se
controla y luego con cuchillas de acero tipo 8016 se mide y se corta. Por otra parte,
la pieza X se comprueba su dureza, se lleva a refrentar colocando los pedazos de
metal en una cesta, se chequea el refrentado y la operación debe repetirse 3
veces; al completar pacas de 5 unidades cada una se lubrica y verifica
uniformidad, luego se envía al área de unión. Al metal ensamblado con la pieza Y
se le introduce la pieza X facilitado por la adición de lubricantes, se verifica unión y
se traslada al área de ensamblaje, en cajas de cartón de diferentes tamaños se
embalan, si el pedido es para satisfacer una necesidad del exterior se introducen
20 unidades en una caja de 30x20x20 cm, se verifica la cantidad, se rotula y se
envía al galpón II para su resguardo temporal, si el pedido es para el consumo
nacional se introducen 10 unidades en cajas de 20x20x20 cm, se verifica cantidad
y se coloca en el galpón I por un período largo. Para ambas cajas el cerrado,
sellado y la verificación se cumplen. Asuma los traslados de 5m.

Se le solicita:

A. Diagrama de Bloques
B. Diagrama de flujo
C. Construir el diagrama DOP
D. Construir el diagrama DAP

6. Fabricación de mesas para configuraciones electrónicas

Cierta empresa se dedica a la fabricación de mesas para configuraciones


electrónicas. Para su confección, cuenta con un almacén de productos de
materia primas tales como madera, formica y patas de hierro. La madera se
selecciona y se envía al área de corte para sacar patrones según lo establecido
por las características A y B, luego se pasa al área de abertura. Si el pedido es del
primero, se le abrirán 2 huecos de 40 cm cada uno y luego se llevan a cepillar
verificando su resultado; por el contrario, si lo que se pide es la clase B solamente
se le abrirán 4 huecos de 10 cm cada uno. En ambos casos, los huecos deben
quedar perfectos y llevados al área de pegado. La formica sacada y chequeada
en el almacén se envía al área de corte para su tratamiento según dimensiones
requeridas, se lijan sus bordes en el área indicada para ello, se chequean y se
envían al área de pegado. Las patas de hierro sacadas y revisadas en el almacén
se llevan al área de pintado donde con la adición directa de pinturas mates y
solventes tipo XR – 2, se pintan con pistola, se chequea la uniformidad y al cabo de
25 min. De secado se procede a repetir la operación 3 veces, se seleccionan 5
patas y se mandan al área de ensamblaje. Con la pega Hércules necesaria, se
ejecuta la tarea de pegado de la formica con la madera, se revisa su calidad y se
espera un tiempo de 10 min. , luego se vuelve a lijar en el área para tal fin,
verificando su estado. Con las patas de hierro y los tornillos de acero adicionales se
ensambla la mesa, se chequea su estado final y se almacena en el área de
productos terminados para su posterior comercialización. Asuma los traslados de 2
m.

Se le solicita:

A. Diagrama de Bloques
B. Diagrama de flujo
C. Construir el diagrama DOP
D. Construir el diagrama DAP

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