UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIP

AREQUIPA
A
FACULTTAD DE: INGENIERIA CIVIL
FACUL
DEPART
DEPARTAMENTO
AMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA CIVIL

DISEÑO EN CERO Y M DER

 

Diseño de miembros a tensión

SELECCIÓN DE PERFILES
Se describe la selección de miembros que deben soportar cargas de tensión.
Aunque el proyectista tiene plena libertad en la selección, los miembros escogidos
deben tener las siguientes propiedades:
a. Deberán
Deberán ser compact
compactos
os
b. Deberán
Deberán tener
tener dimensi
dimensiones
ones que se ajusten
ajusten en la estructur
estructuraa con una relación
relación
razonable a las dimensiones de los otros miembros de la estructura
c. Deberán
Deberán tener
tener conexione
conexioness con tantas
tantas partes
partes de las secciones
secciones como
como sea posible
para minimizar el retardo del cortante.
La elección del tipo de miembro se ve afectada por la clase de conexiones usadas
para la estructura (atornillada: ángulos, canales o perfiles W o S), (soldada: placas,
canales y tes estructurales).
estructurales).
Con frecuencia los miembros soldados pueden tener agujeros para tornillos de
montaje provisionales
Es necesario considerarmientras se colocan
esos agujeros las soldaduras de campo permanentes.
en el diseño.
 

Del AISC     =    el valor de  puede ser menor que el de  , aun cuando no existan
agujeros, dependiendo del arreglo de las soldaduras y de si todas las partes de los
miembros están conectadas.

La relación
(tener de esbeltez
en cuenta máxima montaje,
el transporte, recomendada de
recomendada  de 300 laterales).
deflexiones no es aplicable a varillas
Los valores a tensión
máximos de

    para varillas quedan a juicio del proyectista. Si se especificara para ellas un valor
máxi
má ximo
mo de 300,
300, rar
araa ve
vezz se usar
usaría
ían,
n, debi
debido
do a sus
sus ra
radi
dios
os de giro
giro extr
extrem
emadadam
amen
ente
te
pequeños, y por ende a relaciones de esbeltez muy altas.

Las Especificaciones
principales a tensión,
AASHTO
240 paraexigen
miembros
relaciones
secundarios
de esbeltez
y 140
máximas
para miembros
de 200 para
sometidos
miembros
a
inversión de esfuerzos.
El obje
objeti
tivo
vo del
del proc
proces
esoo de di
dise
seño
ño es
 es dimensionar los miembros de modo que sean seguros
satisfaciendo las condiciones de falla ilustradas en la Especificación AISC.
•   El diseño de miembros de acero es un proceso de prueba y error error,, las tablas tales como las dadas
en el Manual del Acero nos permiten seleccionar directame
directamente
nte una sección conveniente.
•   Para un miembro a tensión, podemos estimar el área requerida, seleccionar una sección del
Manual si se conoce el área correspondiente, y verificar la resistenci
resistenciaa de la sección.
•   Después de hacer esto, puede ser necesario probar con una sección ligeramen
ligeramentete mayor o tal vez
más pequeña y repetir el proceso de verificaci
verificación.
ón.

El ár
área
ea ne
nece
ecuaciones cesa
desari
riaa o
LRFD pa
parra ASD.
de un miem
miembr
bro
o a tens
tensió
ión
n espe
especí
cífi
fico
co puede
puede esti
estima
mars
rsee co
con
n la
lass
 

LRFD: la resistencia de diseño de un miembro a tensión es el menor de   ,    ,

LRFD: la
o de su resist
resistencia
encia por bloque de cortant
cortante.
e. Además, la relación de esbeltez no deberá, de
preferencia, exceder de 300.
a. Para
Para satis
satisfacer
facer la primer
primeraa de es
estas
tas eexpresiones,
xpresiones, el
el área total mínima debe ser por lo
menos igual a
  
  mín = (a)
 
b. Para
Para sa
satisfac
tisfacer
er la segunda expresión, valor mínimo de  debe ser por lo menos
expresión, el valor
igual a
  
  mín =
 
   =  para un miembro atornillado el Valor
  mín mínimo de   es:
  
  mín =   =
  
⟹  mín =  mí mínn + área
área es
esti
tima
mada
da de ag
aguj
ujer
eros
os
  
  (b)
  mín =  
 +
 + área
área est
estim
imada
ada de ag
aguj
ujero
eross
 

c. La terc
tercereraa expr
expresi
esión
ón puede
puede evalua
evaluars
rsee una
una vez
vez qu
quee se haya
haya selecc
seleccion
ionado
ado un
perf
perfilil de prue
prueba
ba y se co
cono
noce
cen
n los
los otr
otros par
parámet
ámetrros relac
elacio
iona
nado
doss con
con la
resistencia por bloque de cortante.
valor de 
Se puede sustituir valores en las ecuaciones (a) y (b), tomando el mayor valor
así obtenido como una estimación inicial de las dimensiones. Se debe notar que la
relación   /   de esbeltez máxima preferible es de 300. Con este valor es fácil
calcular el mínimo valor
sección transversal preferible
para un de     con respecto
diseño particular, o sea, el avalor
cadade
eje principal
    para de la
el cual la
relación de esbeltez sea exactamente igual a 300. No conviene considerar una
sección cuyo radio de giro mínimo  sea menor que este valor, porque entonces su
relación de esbeltez excederá el valor máximo preferible de 300:

 
 í =
300
: En las ecuaciones (a) y (b), representa las fuerzas de las cargas factorizadas
 


ASD: la
ASD:  la resistencia permisible para el diseño de miembros a tensión es el menor de y


. Con base en estas expresiones, las áreas totales mínimas requeridas son:
  Ω 
  mín = (c)

 Ω 
  mín =   + área
área es
esti
tima
madada de ag
aguj
ujer
eros
os (d)

 :   En las ecuaciones (c) y (d), representa el resultado de nuestra aplicación de las
combinaciones de cargas para el diseño ASD.
Las áreas estimadas requeridas por esos dos métodos normalment
normalmentee variarán un poco.
Los resultados por los dos métodos serán muy cercanos entre sí. Independientemente de
cuál
cuáles
es sean
sean las
las di
dime
mens
nsio
ione
ness esti
estima
mada
das,
s, ésta
éstass se ve
veri
rifi
fica
can
n cuid
cuidad
ados
osam
amen
ente
te con
con la
lass
ecuaciones apropiadas de LRFD y ASD. Si las ecuaciones no se satisfacen, se estimarán y se
revisarán nuevas dimensiones de los miembros. Tendremos los mismos resultados finales
independientemente de si nos imaginamos unas primeras dimensiones o si usamos alguna
ecuación para estimarlas.
 

Ejemplo
Seleccione un perfil W12  de acero A992 de 30 pies de longitud para soportar una carga muerta
de servicio de tensión P = 130
130 kl
klbb y una carga viva de servicio de tensión  P  = 110
110 klb
klb. Como
se muestra en la figura, el miembro tendrá dos hileras de tornillos de 7  8 plg en cada patín (por
lo menos tres en una línea a 4plg entre centros).
 

Solución.
a. Con
Consid
sidera
erando
ndo llas
as combi
combinac
nacion
iones
es ne
nece
cesar
sarias
ias d
de
e car
carga
ga

LRFD ASD
 = 1.4D
1.4D = 1.4
1.4 130
130 kl
klbb = 182
182 klb
klb   = D + L
 = 1.2
1.2D
D + 1.6L
1.6L = 1.2 13 1300 klb
klb + (1.6)(
(1.6)(11
1100 klb)
klb) = 332
332 kl
klbb   = 130
130 kl
klbb + 11
1100 kklb
lb = 24
2400 kl
klbb
b. ell  mínimo requerido: Usando las ecuaciones (a) y (b) del método
Calculando e
LRFD
a.
  
  mín =   = .  


  
.      = 7.38
7.38 plg
pl g 

  
b.    mín =   + ar
area
eass esti
estima
madadass de ag
aguj
ujer
eros
os


Suponga que   = 0.85  (Tabla D-3.1 del AISC, Caso 7), y suponga que el espesor del patín es
aproximadamente  0.
 0.38
3800 plg
plg  después de buscar en las secciones W12 en el Manual LRFD que
tengan áreas de 7.38
7.38 plg 
plg o mayores. Se usó  = 0.85 ya que  resulta ser menor que 2  3 .

  332 klb
332 klb  7 1 
 mín = 0.7
0.75 65 klb
  plg  0.85   + 4 8 plg + 8 plg 0.
0.3380 pl
plgg = 9.53 pl
plgg
 

c. Radio d
de
eg mínimo  preferible
giiro mí
  pl  gpie
  12 plg pie 30 pi
pies
es
 mín =  =   = 1.
1.22 pl
plgg
300 300

Probando con una W12×35    = 10.3
10.3 pl
plgg ,  = 12.50
.50 pl
plgg,   = 6.56
6.56 pl
plg,
g,   =

Comprobación
a. Fl
Flue
uenc
ncia
ia de la se
secc
cció
ión
n ttot
otal 
al 
  plg  10
  =  = 50 klb 10.3 plg  = 515
.3 plg 515 klb
klb
LRFD con   =. ASD
ASD con   =
con .
  = 0.9
0.900 51
5155 klb
klb = 46
463.5
3.5 > 33
3322 kl
klbb      51
 5155 kl
klbb
Ω = 1.67   = 308
308.4
.4 > 240 klb 
b. Re
Resi
sist
sten
enci
cia
a de ffra
ract
ctur
ura
a a la tten
ensi
sión
ón
(Tabla D-3.1 del AISC, Caso 2)    para la mitad de W12×35, que es WT
WT66 × 17.
7.55 = 1.30
1.30 pl
plgg

 = 2 4 plg = 8 plg    = 1 −      = 1 − 1.30

8 plplg
g   = 0.84
 

(Tabla D-3.1 del AISC, Caso 7)  = 0.85 ya que  = 6.56 plg <    =      12.5
12.500 pl
plgg = 8.
8.33
33 pl
plgg
 7 1
   = 10.3 plgg  − 4 8 plg+ 8 plg 0.52
10.3 pl .520 plg = 8. 8.222 pl
plgg 
   =    = 0.85 8.22 plg  = 6.9 plg 
6.999 plg
  =  = 65 klb   plg  6.99 plg  = 454.2
6.99 plg 454.2 kl
klbb
LRFD con   =
. ASD
ASD con   =
con .
  = 0.75
0.75 45
454.
4.22 klb = 340.
340.77 > 33
3322 klb      454
 454.2
.2 kl
klbb
=   = 227
227.1
.1 > 240 klb . .
Ω 2.00
c. Rela
lacción
ión de esb
sbel
elttez

 = 12 p lg1.54

pie
pi
1.54e plg
× g30 pie
pl pi  es = 234 < 300, 


Resp.

Por LRFD, use W12×35. Por ASD, use la siguiente sección mayor W12×40.
 

Ejemplo
Diseñe un miembro a tensión formado por un ángulo individual de 9 pies para soportar una
carga muerta de trabajo a tensión  P = 30
30 kl
klbb y una carga viva de trabajo a tensión P  = 40
40 klb
klb.
El miembro estará conectado sólo por un lado con tornillos de 7   8 plg (por lo menos cuatro en
cada hilera a  4plg   entre centros). Suponga que sólo se tendrá un tornillo en una sección
transversal cualquiera. Use acero A36 con Fy = 36 klb  plg y Fu = 58 klb  plg .
Solución.
a. Con
Consid
sidera
erando
ndo llas
as combi
combinac
nacion
iones
es ne
nece
cesar
sarias
ias d
de
e car
carga
ga
LRFD ASD

1.4D
 = 1.4D +
1.2D
2D = 1.6L
1.1.4
1.6L
4 =301.2
1.kl
klb
2b 30
= klb
42bkl
kl klb
+b (1.6
(1.6)(
)(40
40 kl
klb)
b) = 10
1000 kl
klbb   = 30
D +kLlb + 40 klb = 7700 klb
b. ell  mínimo requerido:
Calculando e

a.   mín =     =    
 

   = 3.
3.09 plg 
09 plg
 .
.
  
  
 

b. Supone
Suponemo que  = 0.80, Tabla (caso 8)
moss que
      
 

  mín =  =    = 2.87 plg
2.87 plg
 .
.   
  
 .
  mí
mínn = 2.87
2.87 plg 
plg +  plg+  plg 
  
c.    mín =  

 =    
   


  = 0.
0.36
36 plg
plg
 

Comprobación
a. Fl
Flue
uenc
ncia
ia de la se
secc
cció
ión
n ttot
otal 
al 
 
  =  = 36 klb   plg 3.30
3.30 plg
plg = 118.8
118.8 kl
klbb
LRFD con   = .
.  ASD
ASD con   =
con .. 
  = 0.90
0.90 11
118.
8.88 kl
klbb = 10
106.
6.99 > 100
100 klb      118
 118.8
.8 kl
klbb
=   = 71.1
71.1 > 70 kl
klbb 
Ω 1.67

b. Re
Resi
sist
sten
enci
cia
a de ffra
ract
ctur
ura
a a la tten
ensi
sión
ón
  = 3.30
3.30 plplgg  − 1    
plg 1 plg = 2.86 plg 
 = 1 −   = 1 −   . 

  
 = 0.87
 de la tabla (Caso 8)=0.80
  =   = 2.86 .86 plg
plg  0.87
0.87 = 2.49
2.49 plg
plg 
  =   = 58 klb 
  plg 2.49 2.49 plg 
plg = 144.4
144.4 kl
klbb
LRFD con   =
..  ASD
ASD con   =
con .. 
  = 0.75
0.75 14
144. 4.44 kl
klbb = 10
108.
8.33 > 100
100 klb      144
 144.4
.4 kl
klbb
Ω = 2.00   = 72. 72.22 > 70 klb 
..
 

Ejemplo
Seleccione el perfil C más ligero que soporte con seguridad las cargas de servicio de
tensión  P  = 65
65 kl
klbb y  P = 50
50 kl
klbb. El miembro tiene 14 pies de largo y debe tener dos
líneas de agujeros para tornillos de  34 plg  de diámetro en el alma. Considere por lo
menos tres agujeros en cada línea de 3plg centro a centro. Use acero A36.
Solución.
a. Con
Consid
sidera
erando
ndo llas
as combi
combinac
nacion
iones
es ne
nece
cesar
sarias
ias d
de
e car
carga
ga
LRFD ASD

1.4D
 = 1.4D +
1.2D
2D = 1.6L
1.1.4
1.6L
4 =651.2
1.kl
klb
2b 65
= klb
91bkl
kl klb
+b (1.6
(1.6)(
)(50
50 kl
klb)
b) = 15
1588 kl
klbb   = D
65+kl
65 Lb + 50 klb = 1115
klb 15 klb
b. ell  mínimo requerido:
Calculando e

a.   mín =     =    
 

   = 4.
4.88 plg 
88 plg
 .
.
  
  
 

b. Su
Supo
ponemoss que  = 0.90, Tabla (caso 7) y asumimos un espesor   =
nemo 0.4877 plg
0.48
  mín =   

 = .
   

. 



   .
  = 4.036
4.036 pl
plg
g 

  mín = 4.0 36 plg + 2    plg+  pl
4.036 plgg 0.48
0.4877 = 4.89 plgg
4.89pl
  
c.    mín =  

 =       


  
= 0.56
0.56 pl
plgg

Comprobación del perfil     × . 

  = 5.51 plg     = 0.487 plg   =  min = 0.5
0.598 pl
plgg  = 0.56
0.5655 pl
plgg
a. Fl
Flue
uenc
ncia
ia de la se
secc
cció
ión
n ttot
otal 
al 
  =   = 36 klb
  plg  5.51
5.51 plg
plg  = 198.3
198.366 klb
klb
LRFD con   = ..  ASD
ASD con   =
con .. 
    = 0.90
0.90 198.
198.3636 kl
klbb = 17
178.
8.55 > 158
158 klb
klb      19
 198.3
8.366 klb
=   = 118
118.8
.8 > 115 klb 
Ω 1.67
 

b. Re
Resi
sist
sten
enci
cia
a de ffra
ract
ctur
ura
a a la tten
ensi
sión
ón
   
  = 5.51 plg  − 2
5.51 plg 
plg+ 
pl g 0.48 7 plg
plg = 4.
4.6
66 plg
plg 

 = 1 −   = 1 −  .
    = 0.906
 .
 
  =   = 4. 4.666 plg  09 0906
06 = 4.22 plg 
4.22 plg
  =   = 58 klb   plg  4.22 plg  = 244.7
4.22 plg 244.711 klb
klb

LRFD con   =. ASD

ASD con   =
con .
   = 0.75
0.75 244.
244.71
71 kl
klbb = 18
183.
3.55 > 158
158 kl
klbb      24
 244.71
4.71 klb
=   = 122
122.3
.3 > 115 klb 
..
Ω 2.00
 

Ejemplo
Seleccione el perfil   S  más ligero que soporte con seguridad las cargas de servicio de
tensión  P  = 75
75 kl
klbb y P = 40
40 kl
klbb. El miembro tiene 20 pies de largo y debe tener una
línea de agujeros para tornillos de 3   4 plg de diámetro en cada patín. Considere por lo
menos tres agujeros en cada línea de 4plg centro a centro. Use acero A36.
Solución.
a. Con
Consid
sidera
erando
ndo llas
as combi
combinac
nacion
iones
es ne
nece
cesar
sarias
ias d
de
e car
carga
ga
LRFD ASD

 = 1.2 7755 klb + (1.6)(40 klb) = 154 klb   = 75 kl

klbb + 45
4500 kl
klbb = 1115
15 kl
klbb
b. ell  mínimo requerido:
Calculando e

a.   mín =     =    
 

   = 4.
4.75 plg 
75 plg
 .
.
  
  
 

b. As
Asum
umim
imos quee  = 0.85, Tabla (caso 7) y asumimos un espesor   =
os qu 0.3599 plg
0.35
      
 

  mín =  =  4.165 plg
  = 4.165
  .
. 
  
    .
  mín = 4.1
4.165 
65 plg + 2  plg+  pl plgg 0.35
0.3599 = 4.79plgg
4.79pl
  
c.    mín =  

 =    
   


  
= 0.80
0.80 plplgg

Comprobación del perfil     × . 

  = 5.05 plg   = 6.00 plg    = 0.359 plg    = 3.57 plg   =  min = 0.67
0.6733 plg
a. Fl
Flue
uenc
ncia
ia de la se
secc
cció
ión
n ttot
otal 
al 
  =   = 36 klb
  plg  5.05
5.05 plg
plg  = 181.8
181.8 kl
klbb
LRFD con   = ..  ASD
ASD con   =
con .. 
    = 0.90
0.90 181.
181.88 kl
klbb = 16
163.
3.65
65 > 15
1544 klb
klb      181
 181.8
.8 kl
klbb
=   = 108108.9
.9 < 115 klb  
Ω 1.67
 

b. Re
Resi
sist
sten
enci
cia
a de ffra
ract
ctur
ura
a a la tten
ensi
sión
ón
   
  = 5.05 plg  − 2
5.05 plg 
plg+ 
plg 0.359 plg plg = 4. plgg 
4.442 pl
     = 0.886
 = 1 −   = 1 −  .
 .
   =  = 0.91
0.9155 
 
  3
3 × 8.6
 = 3.57
3.57   <   =     6.00 = 4.00  ⟹  = 0.85

  =   = 4. 4.442 plg  0.88
0.8866 = 3.92 plg 
3.92 plg
  =   = 58 klb   plg  3.92 plg  = 227.3
3.92 plg 227.3 klb
klb
LRFD con   =
. ASD
ASD con   =
con .
  = 0.75
0.75 227.
227.33 kl
klbb = 17
170.
0.55 > 158
158 klb      227
 227.3
.3 kl
klbb
=   = 113
113.6
.6 < 115 klb  .
Ω 2.00
c. Rela
laci
ció
ón de esb
sbel
elttez

  12 p lgpie
pie × 20 pies
=   = 356.6 > 300,  
 0.673 plg
S6 × 17
17.2
.255  
 
,,   
 
    ≤ 300
  
 

b. As
Asum
umim
imos quee  = 0.85, Tabla (caso 7) y asumimos un espesor   =
os qu 0.3599 plg
0.35
      
 

  mín =  =  4.165 plg
  = 4.165
  .
. 
  
    .
  mín = 4.1
4.165 
65 plg + 2  plg+  pl plgg 0.35
0.3599 = 4.79plgg
4.79pl
  
c.    mín =  

 =    
   


  
= 0.80
0.80 plplgg

Comprobación del perfil     × . 

  = 5.40 plg   = 8.00 plg    = 0.425 plg    = 4.00 plg   =  min = 0.67
0.6733 plg
a. Fl
Flue
uenc
ncia
ia de la se
secc
cció
ión
n ttot
otal 
al 
  =   = 36 klb
  plg  5.05
5.05 plg
plg  = 181.8
181.8 kl
klbb
LRFD con   = ..  ASD
ASD con   =
con .. 
    = 0.90
0.90 181.
181.88 kl
klbb = 16
163.
3.65
65 > 15
1544 klb
klb      181
 181.8
.8 kl
klbb
=   = 108108.9
.9 < 115 klb  
Ω 1.67
 

Miembros compuestos
compuestos sometidos a tensión
Las
cómosecciones D4 y J3.5 de
deben conectarse la Especificación
entre AISC
sí las diferentes dan de
partes un miembros
conjunto de reglas que sometidos
compuestos describen
a tensión:
1. Cuando se construye un miembr
miembro o a tensión con elementos en contacto
contacto continuo entre
sí, como una placa y un perfil o dos placas, la separación longitudinal de los conectores
entre esos elementos no debe exceder de 24 veces el espesor de la placa más delgada,
o de 12 plg
a efectos si el miembro
corrosivos. va a ser
Deberán ser compactos
pintado o si no va a ser pintado y no estará sometido
2. Si el miem
miembro
bro co
consis
nsiste
te en ele
element
mentos
os de acer
acero
o intemperi
intemperizad
zado
o sin pint
pintura
ura en co
conta
ntacto
cto
continuo y sometidos a corrosión atmosférica, la separación máxima permisible entre
conectores es de 14 veces el espesor de la placa más delgada, o 7 plg.

3. Si un mie
miembro
mbrolos
intermitentes, a ttensi
ensión
ón se
perfiles con
constru
debenstruye
ye co
con
n dos
conectarse o más
entre sí a pe
perfil
rfiles
es sepa
separad
intervalos rados
tales os
quepor relle
rellenos
nos
la relación
de esbeltez de los perfiles individuales entre los conectores no exceda de 300.
4. La dis
distancia
tancia del ce
centro
ntro de cualquier perno al borde más
más cercano
cercano de la parte conectada
conectada
en consideración no debe ser mayor de 12 veces el espesor de la parte conectada, o
de 6 plg.
5. Para elementos en contacto
contacto ccontinuo
ontinuo en
entre
tre sí
sí,, la separación
separación de los conector
conectores
es se da en
las Secciones J3.3 a J3.5 de la Especificación
Especificación AISC.
 

Recomendaciones
Recomendaciones de ISC
•   La Sección D4 de la Especificación AISC proporciona reglas empíricas para el diseño.
(También pueden usarse cubreplacas perforadas.) Las reglas se fundamentan en muchas

•
décadas
 En de experiencias
la sección con miembros
de “Dimensiones a tensión de
  y propiedades” armados.
la Parte 1 del Manual, se listan las
posiciones usuales para colocar tornillos en los patines de las W, C, WT, etc., bajo el
encabezado “Gramil trabajable”.
•  La Especificación (D4) de la AISC estipula que la longitud de las placas de unión (las
longitudes en este texto siempre se miden paralelamente a la dirección larga de los
miem
mi embrbros
os)
conectores.
conector ) Además,
es. no de
debe
besuser
seespesor
r me
meno
norno
r adebe
dos
dos ser
terc
tercio
ioss dea un
menor la cincuentavo
di
dist
stan
anci
ciaa en
entr
treeesta
de la
lass distancia.
hi
hile
lera
rass de
•   El anch
ancho o míni
mínim
mo perm
permis
isib
iblle par
para la
lass pl
plac
acas
as de uni
unión (n(no
o men
encciona
ionado
do en la
especificación) es el ancho entre las hileras de conectores, más la distancia al borde, en
cada lado, necesaria para impedir que los tornillos agrieten la placa.
•

  estipulando
La Espe
La Especi
cifi
fica
caci
ción
queónla (D4)
(D4) de
dell 
relación   AISC
AI
SC
 defi
fija
ja lacomponente
cada sepa
separa
raci
ción
ón individual
má
máxi
xima
ma entr
en
detre
e pl
un plac
acas
as dearmado
miembro un
unió
ión,
n,
colocado individualmente
individualmente entre placas de unión no debe exce exceder
der de 300 de preferencia.
•   Si
Si se sust
sustit
ituy
uyee en esta
esta expxpreresión (    = 300 ), el me
sión meno
norr ra
radi
dio giro      de un
o de gir
componente individual de un miembro armado, entonces se puede despejar el valor de
. Ésta será la separación máxima entre placas de unión permitida por la Especificación
AISC para este miembro.
 

Se han seleccionado dos  C1

 C12 × 30, que se muestran en la figura, para soportar una carga
muerta de trabajo a tensión   P = 120
120 kl
klbb  y una carga viva a tensión   P  = 240
240 klb
klb. El
miembro de acero A36 tiene 30 pies de longitud y en cada patín tiene una hilera de tres
tornillos de  78 plga3plg  entre centros. Determine si el miembro es satisfactorio de
acuerdo con la Especificación AISC y diseñe las placas de unión necesarias. Suponga que
los centros de huecos están situados a 1.75
1.75 pl
plgg del dorso de las canales.
 

Solución
  = 8.8 plgg   = 0.501
8.811 pl 0.501 plg   = 162 plg   = 5.1
162 plg plgg   = 0.6
5.122 pl .6774 pl
plgg   = 0.762
0.762 pl
plgg
Cargas que deben resistirse
LRFD ASD
 = 1.2D
1.2D + 1.6L
1.6L = 1.2
1.2 120
120 kl
klbb + (1.6
(1.6)(
)(24
2400 kl
klb)
b) = 52
5288 kl
klbb   = D + L
  = 120
120 kl
klbb + 24
2400 kklb
lb = 36
3600 kl
klbb
a. Flue
Fluenc
ncia
ia de la se
secc
cció
ión
n tot
total 
al 
  =   = (36 klb  plg ) 2 × 8.81 plg  = 634.3
634.3 klb
klb
LRFD con   = ..  ASD
ASD con   =
con .
    = 0.90
0.90 634.
634.33 kl
klbb = 57
570.
0.99 > 528
528 kl
klbb      634
 634.3
.3 kl
klbb
=   = 379.8 > 360 klb 
Ω 1.67
b. Resis
Resiste
tenc
ncia
ia de fr
frac
actu
tura
ra a la
la ten
tensi
sión
ón
 7 1
   = 2 2.81plg  − 2 plg+ plg 0.501 plg = 15.62 plg 
8 8
   .
 . 
= 1 −    = 1 −  (  )   = 0.89 (Tabla D-3.1 del AISC, Caso 2)
)
  = 
  plg 15.
  = 58 klb 15.62 plg  (0.
62 plg (0.89)
89) = 806
806.3
.3 klb
 

LRFD con   =..  ASD

ASD con   =
con .. 
   = 0.75
0.75 80
806. 6.33 klb = 60
604.
4.77 > 528
528 klb      806
 806.3
.3 kl
klbb
=   = 403.1 > 360 klb 
Ω 2.00
Relación de esbeltez

   = 2 162 plg  = 324

324 

       
   = 2 5.12 plg + 2 8.8 8.81pl
1plg 5.326 plg = 510 510 pl
plgg   =  + 
  32
3244 pl
plgg   510 plg  
  =  = 4.2
4.29
9 plg
plg <   =  = 5.38 pl
p lg   = 
17.62
17. plgg 
62 pl 17.62
17. plg 
62 plg  
∴ í =   = 4.29 plg
 = 12 p lgpie
pie × 30 p ies = 83.9 < 300
 4.29
4.29 plg
plg
 

Diseño de las placas de unión (Especificación D4 del AISC)


Distancia entre hileras de tornillos = 12 plg  −
2 1   p  pllg = 8. 8.550 pl
plgg
mínima de las placas de unión =
Longitud mínima 8.5
8.5 0 pl g = 5.6
.677 pl g o bien 6 plg

    
Espesor mínimo de las placas de unión =   8. 50 p lg = 0 .17 plg
pl g o b ie n   plg
 

Ancho mínimo de las placas de unión = 8.50 plg + 2 1   pl plgg = 11.5 plg o bien 12 pl plgg
Separación máxima preferible
preferible de las placas de unión 
 mínimo de una C = 0.762
0.762 plg
plg = 

 máxima preferible = 300

(12 plg
plg/pí
/píe)(
e)()
)
  = 300
0.726
0.7
 = 19.05 26
19.05 pieplg
piepl
s (go bien
ien 15 pi
pies
es))

Usar placas de unión de

×6×12plga15pies centro a centro.
 

Varillas y Barras
Cuando se usan varillas y barras como miembros a tensión, pueden soldarse simplemente
sus extremos, o bien, mantenerse en posición por medio de roscas (cuerdas) con tuercas.
El esfuerzo de diseño nominal a tensión del AISC para varillas roscadas,    , se da en la
Tabla J3.2 del AISC y es igual a 0.75. Esto se aplica al área total   de la varilla calculada
con el diámetro mayor de la rosca; es decir, el diámetro de la extremidad exterior de la
rosca. Entonces, el área requerida para una carga específica a tensión puede calcularse
como sigue:
  =    = 0.75
 = .    = .  
   ≥        ≥   
0.75 0.75
En la Tabla 7-18 del Manual, titulada “Threading Dimensions for High-Strength and Non-
High-Strength
High-Streng th Bolts” (Dimensiones de las roscas para pernos de alta resistencia y de no alta

resistencia), se presentan las propiedades de varillas estándar roscadas.

 

Ejemplo
Usando la Especificación AISC, seleccione una varilla roscada estándar de acero A36
para soportar una carga de trabajo muerta a tensión de 10 klb y una carga de
trabajo viva a tensión de 20 klb.
Solución
LRFD ASD
 = 1.2D + 1.6L = 1.2 10 klb + (1.6)(20 klb) = 44 klb   = 10 klb + 20 klb = 30 klb
     44 kl
klbb
   ≥  =    = 1.3 plg
1.355 plg
0.75 0.0.775 0.   
0.775 58 klb plg
Probamos con una varilla de  1   de diámetro de la Tabla 7-17 del AISC usando el
área total de la varilla .

  = 1.
 1.49
49 pl
plgg  = (0.75) 58 klb
0.75   plg  1.
1.49 plgg  = 64.8
49 pl 64.8 klb
klb
LRFD con   = . ASD
ASD con   =
con .
    = 0.75
0.75 64
64.8
.8 kl
klbb = 48
48.6
.6 > 44 kl
klbb      64
 64.8
.8 kl
klbb
=   = 32.4
32.4 < 30 kl
klbb 
Ω 2.00
 

Para techos ligeros (como en los que las armaduras soportan cubiertas de
lámina corrugada de acero) es casi seguro que se requieran tensores en los
tercios de los largueros si las armaduras se encuentran separadas ente sí a
más de 20 pies. Generalmente son suficientes tensor tensores
es en los puntos medios
si las armaduras estestánán a menos de 20 pies entre sí entre centros. Para techos
más pesados, tales como los construidos de pizarra, láminas de asbesto-
cemento, teja de barro, etc., se requerirán tensores a intervalos menores.
Probablementee los puntos en los tercios serán necesarios si las armaduras se
Probablement
sepa
se parran a int
inter
ervval
alos
os ma
mayyor
ores
es de 14 pi pies
es,, y lo
loss pu
punt
ntos
os me
medi
dios
os se
serrán
satisfactorios
satisfact orios si la separación de la armaduras es menor que 14 pies.
Normalmente es conveniente limitar a 5/8 plg el diámetro mínimo de los
tensores, ya que
construcción. los deenmenor
La rosca diámetro
perfiles redondos se más
dañan con frecuencia
delgados se daña durante la
d aña fácilmente
al ap
aprret
etar
arlo
loss en exce ceso
so,, lo qu
quee pa
parrec
ecee se
serr un há
hábi
bito
to fr
frec
ecue
uent
ntee en lo loss
montadores
 

Ejemplo
Diseñe los tensores para los largueros de la armadura mostrada en la figura. Los largueros

estarán soportados
centros. en los
Use acero A36 tercios del
y suponga queclaro entre las
se permite un armaduras espaciadas
diámetro mínimo   a821plg
de 5 pies entre
 para los
tensores. Se usa un techo con teja de arcilla que pesa   16 lb 
  pie 0.77 kN 
  m como
supe
superf
rfic
icie
ie de tech
techo
o y sosopo
port
rtaa una
una ca
carg
rgaa de niev 
  pie 0.96 kN
nievee de   20 lb   m de
proyección horizontal de la superficie del techo. En las figuras de planta y de detalle de

conexión, se las
esas figuras muestran detalles enrepresentan
líneas punteadas los largueros, así como
puntales los tensores
y riostras y sus
en las conexiones.
tableros En
extremos
en el plano del techo, usados comúnmente para dar mayor resistencia frente a cargas
localizadas en un solo lado del techo (dicha condición de carga puede presentarse cuando
desaparece la nieve de uno de los lados durante un vendaval).
vendaval).
 


Solución: Las
Solución:  Las cargas debidas a la gravedad en
siguientes: lb
  pie de la superficie de techo son las
      
Peso
Peso pr
proom de los
los 7 larg
largue
uerros a cad
adaa la
lado
do de
dell tech
techoo = . . 


    pie
= 2.1 lb
       
Nieve = 20 lb pie    = 19 lb pie de supe superfrfic
icie
ie de
dell te
tech
choo
Tech
Techoo de te
teja
jass = 16   pie
16 lb
  pie
  = 1.2 2.1 + 16 + 1.6 19 = 52.1 lb
Puede verse en las Figuras 4.4 y 4.5 que la mitad de la componente de la carga paralela a la
superficie del techo entre los dos largueros superiores a cada lado de la armadura, es llevada
directamente a los tensores horizontales entre los largueros. En este ejemplo hay siete largueros
(con seis espacios entre ellos) a cada lado de la armadura. Así, 1/12 de la carga inclinada total va
directamente al tensor horizontal.
 

 
Carga LRFD  sobre el tensor inclinado superior, usando la Carga ASD sobre el tensor inclinado superior, usando la
LRFD sobre

ecuación
controladora
  = 1.2 2.de  factores
1 lb pie +de16carga
  pie
lb ecuación
 =controladora
  pie de
2.1 lb carga
+ 16   ASD
lb pie + 19 lb
  pie

  pie = 52.1 lb
+ 1.6 19 lb   pie   pie
= 37.1 lb

Co
Comp
mpon
onen
ente
te de carg
cargaa para
parale
lela
lass a la su
supe
perf
rfic
icie techoo Co
ie de tech Comp
mpon
onen
ente
te de carg
cargaa para
parale
lela
lass a la supe
superf
rfic
icie
ie de te
tech
choo
  1     1  
= 10   52.1 lb   pie = 16.5 lb   pie = 10   37.1 lb   pie = 11.7 lb   pie
Carga sobre
Carga sobre el tenso
tensorr incli
inclina
nado
do sup
superi
erior
or Carga sob
Carga sobre
re el te
tenso
nsorr inclin
inclinado
ado super
superior
ior
  11   11
=   37.9
37.9pi
piee 7pie
7pie 16.5   pie = 4013 lb
16.5 lb =   37.9
37.9pi
piee 7p
7pieie 11
11.7   pie = 2845 lb
.7 lb
12 12
4.01 k = 
= 4.01 = 2.85
2.85 k = 

Selección de la sección con la expresión LRFD

    = 0.7 5 0.74.01
   = 0.75 4.5015kl
klb
8bklb
  plg   = 0.1 plg
0.122 plg
 

Intentamos
Intentamo s con un perfil redondo de  58 plg  como tamaño práctico mínimo, 11 cuerdas por pulgada,
de la Tabla 7-18 del AISC.
   = 0.307 plgg
0.307 pl
  = 0.75   = 0.75 58 Klb   plg 0.307 plg = 13.36 13.36 Klb
LRFD con   = . ASD
AS D co
conn   = .. 
    = 0.75
0.75 13
13.3
.366 kl
klbb = 10.0
10.022 > 4.
4.01 klb      13.
01 klb  13.36
36 kl
klbb
=   = 6.6
6.688 kl
klbb < 2.8
2.855 kl
klbb 
Ω 2.00
Usamos un perfil redondo de 5  8 plg tanto para  LRFD como para  ASD.
Revisando la fuerza en los tensores entre largueros de la cumbrera

LRFD ASD
       
 = 37.7
7.7 pie 7 pie 16.5 lb
  plg    =    = 37.9 pie 7 pie 11.7 lb
  plg    =
46
4614
14 lb = 4.6
4.611 kl
klbb < 10
10.0
.022 klb
klb  32
328080 lb = 33.28
.28 kl
klbb < 6.6
6.688 kl
klbb 
Usamos un perfil redondo de 5  8 plg tanto para  LRFD como para  ASD.
 

Diseño por cargas

cargas de fatiga
fatiga
No es común que los esfuerzos de fatiga sean un problema en los marcos de los
edificios promedio,
promedio, ya que los cambios de carga en estas estructuras generalmente
generalmente
ocurren sólo ocasionalmente y producen variaciones de esfuerzos relativamente
menores. Sin embargo, en los casos en que hay frecuentes variaciones o aun
inversiones
puede ser unde problema
los esfuerzos, deberá considerarse
en edificios el fenómeno
que contienen de lapara
trabes carril fatiga. La fatiga
grúas o se
soporta maquinaria o equipo pesados móviles o vibratorios.
Si los miembros de acero están sujetos a cargas que se aplican y luego se retiran o
cambian muchas miles de veces, pueden aparecer en ellos grietas que se propagan
tanto que llega a ocurrir la falla por fatiga. El acero debe estar sometido a
inversiones de esfuerzo o a variaciones en el esfuerzo de tensión porque los
problemas de fatiga ocurren sólo cuando está presente una tensión. (Sin embargo,
algunas veces ocurren grietas por fatiga en miembros que están sujetos solamente
aresiduales
esfuerzosdedetensión
compresión
altos.)calculados si partes de esos miembros tienen esfuerzos
 

El resultado de las cargas de fatiga es que los miembros de acero pueden fallar a
tensiones muy por debajo de los esfuerzos a los que ellos fallarían si estuvieran
sometidos a cargas estáticas. La resistencia por fatiga de un miembro específico
depende del número de ciclos de cambio de esfuerzos, del intervalo de cambio de
la carga y del tamaño de los defectos.
En el Apéndice 3 de la Especificación AISC, se presenta un método de diseño simple
para considerar los esfuerzos por fatiga. Para este estudio, se define al término
intervalo de esfuerzos  como la magnitud del cambio de esfuerzos en un miembro
debido a la aplicación o retiro de las cargas vivas de servicio. Si hay inversión de
esfuerzos,
esfuerz os, el intervalo
intervalo de esfuerzos es igual a la suma numérica de los esfuerzos de

tensión y de compresión máximos repetidos.

La vida por fatiga de los miembros aumenta a medida que disminuye el intervalo de
esfuerzos. Además, para intervalos de esfuerzos muy bajos, la vida por fatiga es
muy larga. De hecho, existe un intervalo para el cual la vida del miembro resulta ser
infinita. A este intervalo se le llama el intervalo umbral de esfuerzos por fatiga.
 

Si se supone que el número de ciclos de la carga es menor de 20 000, no es

necesario considerar la fatiga. (Observe que tres ciclos por día durante 25 años es
igual a 27de375
intervalo ciclos.) permisible
esfuerzos Si el número
tal de ciclos
como es mayor de
se especifica en 20 000, se calcula
el Apéndice 3.3 deun
la
Especificación del AISC. Si se selecciona un miembro y se encuentra que tiene un
intervalo de esfuerzos de diseño por debajo del intervalo real de esfuerzos, será
necesario seleccionar un miembro más grande.
Las dos siguientes
siguientes notas adicionales forman parte del procedimiento
procedimiento de diseño por
fatiga del AISC:
1. El intervalo de esfuerzos
esfuerzos de diseño determinado
determinado de acuerdo
acuerdo con los requisitos
requisitos
del AISC es aplicable solamente a las siguientes
siguientes situaciones:
a. Estructur
Estructuras
as para las cuales el acero ttiene
iene una protecció
protección
n adecuada contra la corr
corrosión
osión par
paraa
las condiciones esperadas en esa localidad.
b. Estructur
Estructuras
as par
paraa las cuales la tempera
temperatura
tura no eexceda
xceda de 300°F
300°F..
2. Las disposiciones
disposiciones de la Especificación
Especificación del
del AISC son
son aplicables
aplicables a esfuerzos
esfuerzos que
que se
calculan
cargas escon cargas de servicio, y el esfuerzo máximo permitido debido a estas
0.66
 

En el Apéndice 3 de la Especificación del AISC se dan fórmulas para calcular el

interva
rvalo de esfuerzos permisible. Para las categorías de esfuerzos
′ ′
A,B,B ,C,D,E,yE listadas en la Tabla
  A3.1

.
del Apéndice del AISC,
  = ≥ 

En la cual:

  = intervalo de esfuerzos permisible, klb

  plg 
   = constante de la Tabla A-3.1 en el Apéndice A del AISC
  = número de fluctuaciones en el intervalo de esfuerzos en la vida de
diseño
=  número de fluctuaciones en el intervalo de esfuerzos por  d
 diia × 365 × años  de
vida de diseño
  =  intervalo umbral de esfuerzos permisible, intervalo máximo de esfuerzos
para una vida de diseño indefinida, tomados de la Tabla A-3.1 del Apéndice del
AISC, klb
  plg 
 

Ejemplo
Un miembro a tensión consta de una sección 1
122   plg con conexiones en
 = 50 klb
losestima
se extremos
quede
la soldadura
cargaa viva de
carg de filete.
servicioLavaría
cargadesde
muertuna
muertaa decompresión de 40
servicio es de  20 klb, amientras que
una tensión
de 90 klb cincuenta veces al día para una vida de diseño estimada de 25 años. Seleccione
la sección, usando el procedimiento del AISC.
Solución
 = 1.
1.2D
2D + 1.
1.6L
6L = 1.
1.22 40 kl
klbb + (1.6
(1.6)(
)(90
90 kl
klb)
b) = 19
1922 kl
klbb
Tamaño estimado de la sección para fluencia a tensión de la sección total

     192 klb
   ≥  =    = 4.27 plg
4.27 plg
  0.0.90   plg
90 50 klb
Probamos con una W
 W112 × 16   = 4.71plg 
   = 50 365 25 = 456 250
De acuerd
acuerdo
o con la Tabla
abla A-3.1
A-3.1 del Apéndice
Apéndice 3 de la Espec
Especifi
ificac
cación
ión AISC, el miembr
miembro
o está
está
contemplado en la Sección 1 de la tabla y en la categoría de esfuerzos A.
 

De acuerd
acuerdo
o con la Tabla
abla A-3.1
A-3.1 del Apéndice
Apéndice 3 de la Espec
Especifi
ificac
cación
ión AISC, el miembr
miembro
o está
está
contemplado en la Sección 1 de la tabla y en la categoría de esfuerzos A.
250 × 10 de la ta
  = 250 tabl
blaa
  = 24 klb   plg de la tatabl
blaa
   .   250×10 .
  = =   plg
= 37.84 klb
  400456
 4 klb250
+ 90 klb
Tens
Tensio
ionn maxi
maxima
ma de la carg
cargaa de serv
servic
icio
io =    plg
  = 27.60 klb
4.71plg
 400 klb − 20 klb
 4
Tens
Tensio
ionn mi
mini
nima
ma de la carg
cargaa de serv
servic
icio
io =    plg
  = 4.25 klb
4.71plg
Interv
Intervalo
alorr rea
reall de esfue
esfuerzo
rzoss = 27.
27.60   plg − 4.
60 klb 4.25   plg = 23.35 klb
25 klb   plg <  = 37.84 klb
  plg
Usamos una W1
 W122 × 16