QUE ES MEJORA CONTINUA

Mejora continua es un enfoque para la mejora de procesos operativos que se basa en la necesidad de revisar
continuamente las operaciones de los problemas, la reducción de costos oportunidad, la racionalización, y otros
factores que en conjunto permiten la optimización. A menudo asociada con metodologías de proceso, la
actividad de mejora continua proporciona una visión continua, medición y retroalimentación sobre el
rendimiento del proceso para impulsar la mejora en la ejecución de los procesos.

MÉTODO JUST IN TIME

es una metodología logística cuyo propósito principal es disponer solo de la cantidad necesaria de producto en
el momento y tiempo justos, es decir desechar todo lo que no aporte beneficio ni genere valor.

Las grandes compañías de comida rápida son buenos ejemplos del just in time, debido a que utilizan su stock
solo cuando se realiza un pedido.

¿Cómo se aplica el just in time en una empresa?

La implementación del modelo just in time debe ir de la mano con las bases fundamentales de esta filosofía:
“solo se debe tener lo que se necesita, cuando se necesita”. Esto se traduce en:

 Tener un bajo nivel de existencias, apoyado por un

sistema productivo eficiente.
 Incrementar la atención en el control de calidad de los
productos, una forma de minimizar imperfecciones en
los mismos, con tal de no generar gastos excesivos y
desperdicio de materiales y recursos.
 La filosofía debe trascender el área de producción y
aplicarse a todas las secciones, evitando de esa
manera los desajustes en la demanda.
 Ventajas del just in time

Algunas ventajas del just in time son las siguientes:

Convierte la cadena de suministro en una cadena de valor (lean supply chain): es un proceso en el que no solo
hay modificación del producto, sino que se añade valor al mismo.

 Reduce costos de almacenamiento y mejora la liquidez de la empresa al reducir el stock.

 También es parte de las ventajas del just in time evitar desplazamientos y movimientos innecesarios.
 Reduce el tiempo de entrega de los productos. Optimiza los recorridos de última milla mediante la
monitorización de los mismos en tiempo real, otorgando una mejor experiencia al cliente.
 Mejora las operaciones de logística inversa, particularmente la gestión de devoluciones

MÉTODO KANBAN
Se trata de un método visual de gestión de proyectos que permite a los equipos visualizar sus flujos de trabajo y
la carga de trabajo. En un tablero Kanban, el trabajo se muestra en un proyecto en forma de tablero organizado
por columnas. Tradicionalmente, cada columna representa una etapa del trabajo.

Los beneficios de Kanban

Kanban es una herramienta excelente y flexible que puede ayudar a los equipos a encontrar un equilibrio entre
la demanda de trabajo y la disponibilidad del equipo. Si se usa correctamente, Kanban puede:

Ofrecer un panorama que permite ver de un vistazo el trabajo de tu equipo. Como un método visual de gestión
de proyectos, Kanban puede ayudarte a poner en marcha el trabajo y obtener una visión clara de los flujos de
trabajo de tu equipo.

Aumentar la claridad, especialmente en los equipos remotos. Si tu equipo se encuentra trabajando de forma
remota, puede resultar difícil obtener visibilidad del trabajo que realizan tus compañeros. Al centralizar las
tareas y reducir la cantidad de trabajo en curso en un momento dado, los tableros Kanban pueden ayudarte a ti
y a tu equipo a obtener información de un vistazo sobre quién está haciendo qué.

Fomentar la flexibilidad. Debido a que el marco Kanban se basa en un proceso de mejora continua, los equipos
que implementan Kanban pueden volverse más flexibles y dinámicos con el tiempo. Si sigues los cuatro
principios básicos y las seis prácticas esenciales, tu equipo podrá volverse más ágil y más predispuesto al
cambio.

MÉTODO POKA-YOKE
El método poka-yoke es una técnica japonesa que se usa para evitar errores en las operaciones de una
empresa. Su traducción significa a prueba de errores o evitar errores inadvertidos

¿Para qué sirve el método poka-yoke?

El método poka-yoke fue ideado para prevenir los errores humanos. Dentro de la visión lean manufacturing es
considerada como una herramienta de calidad que, por ende, busca aumentar la calidad de los productos
elaborados e incrementar su nivel de eficiencia.

Entre algunas de sus ventajas podemos encontrar las siguientes:

 Mejora la calidad de las operaciones o procesos.

 Mejora la eficiencia y productividad de los procesos.
 Minimiza la posibilidad de cometer errores humanos.
 Es de fácil y más barata aplicación que el costo de los
errores.
 Evita correcciones, reparaciones y controles de calidad
posteriores.
 Mejora la experiencia de uso de los clientes.

En el sector de la salud que lo ha sabido aplicar para evitar riesgos y errores que puedan afectar la seguridad y
bienestar de los pacientes. En este sentido, el sector ha determinado algunos diseños de infraestructuras que
sirven para evitar accidentes o riesgos, por ejemplo, pisos antideslizamientos o barandales en áreas con
pacientes en recuperación.

MÉTODO KEYZEN
El método Kaizen tiene por objetivo maximizar la producción mediante la mejora constante del aparato
productivo empresarial, reduciendo las ineficiencias para aumentar la competitividad de la empresa en el
mercado.

Por este motivo se ha convertido en una referencia de la mercadotecnia en la actualidad.

Es una palabra compuesta de la derivación de dos kanjis japoneses, donde "KAI" significa cambio o reforma y
"ZEN" es la sabiduría o bondad.
El método Kaizen es una filosofía orientada a buscar el
perfeccionamiento: sea lo que sea que hagas siempre puedes
mejorarlo. Si lo miras bien es muy parecido al concepto de
optimización. Su gran aporte es la cuestión metodológica, el cómo
conseguir estas mejoras.

Por eso es muy utilizado en marketing como un sistema de gestión

orientado a la mejora continua de procesos, buscando eliminar las
malas prácticas o ineficiencias que reducen el desempeño del
sistema en cuestión.

Mediante la acumulación de pequeños procesos de cambio se

pueden lograr generar grandes — y positivos— impactos a largo

plazo

MÉTODO 9S
El uso de las 9S tiene un fuerte impacto en los trabajadores de una empresa a nivel mental y emocional.
Primordialmente, se notará un fuerte cambio en los espacios y en el equipamiento de trabajo, pues estarán más
limpios y ordenados. Esto reducirá de forma drástica el tiempo necesario para el desarrollo de las actividades
diarias, dando lugar a la obtención de resultados con menor esfuerzo.

Los principios básicos de este método se conforman de 9 conceptos japoneses, por lo que la traducción literal
de las 9 palabras representativas puede variar ligeramente en cada idioma. Los mismos son:

1. Seiri – Clasificación y orden: Se basa en ordenar objetos por categoría. Se debe hacer un análisis del
inventario y separar aquello que no hace falta para eliminarlo del espacio de trabajo. No tener
elementos distractores sin funcionalidad alguna y clasificar los que si son necesarios.
2. Seiton – Organización: Consta de asignar un lugar definitivo a los objetos en tu espacio de trabajo, para
ahorrar espacio y tiempo. Al asignar una ubicación y disponer los objetos de forma inteligente
considerando la clasificación, el empleado puede saber que siempre encontrará la herramienta que
necesita en el lugar que corresponde.
3. Seiso – Limpieza: El buen estado de las instalaciones y el equipo de trabajo es esencial para un
ambiente de trabajo eficiente. Por ello, cada individuo es responsable de conservar la limpieza en su
espacio y herramientas de trabajo.
4. Seiketsu – Control: Se trata de concientizar que las 3 primeras S son parte de un esfuerzo conjunto de
orden, organización y limpieza para un espacio de trabajo eficiente. Esto permitirá señalar y repetir los
procedimientos anteriores para formar un hábito y reducir los posibles problemas que se puedan
presentar.
5. Shitsuke – Disciplina: Consiste en apegarse a los métodos y procedimientos establecidos a través de la
metodología de las 9S para mejorar continuamente. El individuo debe ser una persona con control de
sus actos que da seguimiento al cambio de hábitos propuesto.
6. Shikari – Constancia: Promueve la implementación diaria de los hábitos planteados con una voluntad
inquebrantable y continúa.
7. Shitsukoku – Compromiso: Es la firme decisión de cumplir con los objetivos planteados con empeño y
entusiasmo. Este principio debe manifestarse en todas las áreas de la empresa.
8. Seishoo – Coordinación: Es una manera de trabajar que asegura que todos los empleados deben
trabajar con un ritmo y dirigiéndose a un mismo objetivo. Es una forma de trabajo que se logra con
tiempo, dedicación y comunicación entre los trabajadores.

9. Seido – Estandarización: Es la implementación de normas, procedimientos, reglamentos o instrucciones

para regular la conducta de los empleados y evitar la dispersión de los esfuerzos individuales por una
cultura de trabajo óptima y eficiente.
MÉTODO SIX SIGMA
Six Sigma se aplica, fundamentalmente, para establecer la uniformidad en los procesos a fin de reducir la
cantidad de variaciones del producto final. En definitiva, con este método se minimizan los defectos de un
producto.

Lean Six Sigma

significa que el objetivo de Lean Six Sigma no es identificar defectos, sino evitar que se produzcan.

Los 5 principios clave de Six Sigma

La metodología Six Sigma tiene 5 principios clave que puedes aplicar cuando analices tus procesos.

1. Poner el foco en el cliente

En Six Sigma, el objetivo es garantizar que puedes brindar a los clientes el mayor valor posible. Es decir, tu
equipo debería dedicar mucho tiempo a identificar quiénes son tus clientes, cuáles son sus necesidades y qué
los motiva a comprar productos.

2. Usar los datos para detectar dónde se produce la variación

Detalla todos los pasos del proceso de producción actual. Una vez que lo hayas hecho, analiza y reúne los datos
de ese proceso para ver si hay áreas que se puedan optimizar o que estén provocando

cuellos de botella en el flujo de trabajo. Por ejemplo, evalúa cómo compartes la información con el equipo. Al
establecer un lugar central para toda la información pertinente del proyecto, se minimiza la cantidad de tiempo
dedicado a buscar los documentos correctos.

3. Mejorar los procesos continuamente

Mientras observas tus procesos de producción, piensa en los pasos que no aportan valor al equipo o a los
clientes finales. Usa herramientas como los mapas de flujo de valor para identificar cómo puedes perfeccionar
los procesos y reducir la cantidad de cuellos de botella.

4. Incluir a todos

todos deben recibir capacitación en procesos Six Sigma, para disminuir los riesgos de crear más obstáculos en
vez de eliminarlos. Six Sigma funciona particularmente bien cuando se trabaja con equipos interdisciplinarios,
porque brinda una visión integral de cómo un mismo proceso puede afectar a las distintas partes del negocio.

5. Garantizar un ambiente flexible y receptivo

Six Sigma se centra en crear cambios positivos para los clientes. Significa que debes buscar continuamente
formas de mejorar los procesos, y el equipo entero debe ser siempre flexible para poder dar un giro, cuando sea
necesario, siempre sin demasiados inconvenientes.