ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS

I. TUBERIA Y ACCESORIOS DE PVC

ESPECIFICACIONES DE LOS TUBOS

Propiedades Físicas

Material : PVC-U
Peso específico : 1.42 g / cm3 a 25ºC
Absorción de agua : < 40 g / m2
Estabilidad dimensional a 150 ºC : < 5%
Coeficiente de dilatación térmica : 0.08 mm / m / ºC
Constante dieléctrica a 103 – 106 Hz : 3 – 3.8
Inflamabilidad : Autoextinguible
Coeficiente de fricción : n = 0.009 Manning
C = 150Hazen – Williams
Temperatura de ablandamiento Vicat : ≥ 80 ºC de acuerdo a Norma 4422
Temperatura Máxima de Trabajo : 45 ºC de acuerdo a Norma 4422
Resistencia a la combustión : Autoextinguible
Resistencia a ácidos y álcalis : Excelente

Características Mecánicas

Tensión de diseño : 100 kgf / cm2

Resistencia a la tracción : 560 kgf / cm2
Resistencia a la flexión : 750 – 780 kgf / cm2
Resistencia a la comprensión : 610 – 650 kgf / cm2
Módulo de elasticidad : ≈ 30000 kgf / cm2
Resistencia al impacto : De acuerdo al diámetro
Dimensiones : En este proyecto se emplean tubos de
diámetros 90 mm y 63 mm, los cuales
son de 6 m de longitud.
Esfuerzo hidrostático de diseño del material: 10 Mpa
Factor de seguridad : 2.5
Presión nominal de trabajo : En este proyecto se emplean tubos de
Clase 5 (5 bar ó 75 psi) y Clase 7.5 (7.5
bar ó 110 psi).
Tipo de ensamble : Unión flexible
Tipo de anillo : Anillo elastomérico
Color : Gris
Ensayos Físicos – Mecánicos

PRUEBAS MECANICAS
T ºC TIEMPO
TIPO DE PRUEBA REQUISITO OBSERVACIONES
ENSAYO ENSAYO
PRESIÓN PNS = PRESIÓN
20 ºC 1 HORA 4.2 PNS
SOSTENIDA NOMINAL DE SERV.
10% PESO DE BALIZA VARIA
IMPACTO 0 ºC
ROT. MÁX SEGÚN TUBO

PRUEBAS FISICAS
TºC TIEMPO
TIPO DE PRUEBA REQUISITO OBSERVACIONES
ENSAYO ENSAYO
INTERIOR Y
APARIENCIA 20 ºC LISA
EXTERIOR
ABLANDAMIENTO ENSAYO EN AGUA
20 ºC 1 HORA 80 ºC
VICAT CALIENTE
REVERSIÓN
150 ºC 5% MÁX. ENSAYO EN HORNO
LONGITUDINAL
NO INMERSIÓN EN
GELACIÓN 15 ºC 30 MIN.
ATACADO DICLOROMETANO
0.2% LUZ
OPACIDAD 20 ºC LUZ VISIBLE
MÁX.

ESPECIFICACIONES DE LOS ACCESORIOS

Esfuerzo hidrostático de diseño del material: 10 Mpa

Factor de seguridad : 2.5
Presión nominal de trabajo : 10 bar (150 psi)
Tipo de ensamble : Simple Pegar
Color : Gris

Ensayo Físico – Mecánicos

PRUEBAS MECANICAS
TºC TIEMPO
TIPO DE PRUEBA REQUISITO OBSERVACIONES
ENSAYO ENSAYO
PRESIÓN PNS = PRESIÓN
20 ºC 1 HORA 4.2 PNS
SOSTENIDA NOMINAL DE SERV.
SIN
APLASTAMIENTO 20 ºC - SEGÚN ISO 9835
ROTURA

PRUEBAS FISICAS
TºC TIEMPO
TIPO DE PRUEBA REQUISITO OBSERVACIONES
ENSAYO ENSAYO
INTERIOR Y
APARIENCIA 20 ºC LISA
EXTERIOR
ABLANDAMIENTO ENSAYO EN AGUA
20 ºC 1 HORA 76 ºC
VICAT CALIENTE
SIN
ENSAYO DE HORNO 150 ºC SEGÚN ISO 580
ABRIRSE
Normalización

La normalización establece las características dimensionales y de resistencia

para satisfacer diversas exigencias de uso.

En este sentido el Comité Técnico Permanente de Tubos, Válvulas y Accesorios

de Material Plástico para el Transporte de Fluidos, culminó en Junio de 1996, el
Proyecto de Norma Técnica Peruana ISO 4422, fundamentado en la Norma
Técnica Internacional ISO y aprobada con Resolución Nº
021-97-INDECOPI/CRT.

Las Normas Técnicas que de cumplir los tubos y accesorios de PVC para este
proyecto son las siguientes: Norma Técnica Peruana NTP – ISO 4422: 1997
TUBOS PLASTICOS – Especificaciones (equivalentes a la Norma ISO 4422:
1990 - PIPES AND FITTING MADE OF UNPLASTIZED POLYVINYL
CHLORIDE FOR WATER SUPPLY. SPECIFICATIONS) y Norma Técnica
Peruana NTP ISO 3606: 1997 TUBOS DE PVC – Tolerancia de diámetros
exteriores y espesores de pared (equivalente a la Norma ISO 3606: 1976 -
UNPLASTIZED POLYVINYL CHLORIDE PIPES. TOLERANCES ON OUTSIDE
DIAMETERS AND WALL THICKNESSES).

Las Normas Técnicas Peruanas son equivalentes a las Normas ISO,

presentando cambios referidos principalmente a terminología empleada en el
idioma español.
 II. TUBERIA DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD)

Normas Técnicas

La tubería de polietileno de baja densidad (PEBD), que se utiliza para unir el

conector inicial con el enlace mixto cinta-manguera, debe ser fabricada bajo las
Normas Técnicas ASTM D 1248 y ASTM D 3350 (Standard Specification for
Polyethylene Plastics and Fitting Materials) o sus equivalentes.

Material y Propiedades

El polietileno es definido como un plástico o resina derivado del etileno, al que

se le somete a un proceso de calor y presión que provoca su polimerización.
Las tuberías de polietileno se fabrican mediante extrusión.

El polietileno utilizado en la fabricación de estas tuberías es virgen, es decir no

es material reciclado.

La tubería presenta gran resistencia a la radiación solar, agrietamiento y

soluciones químicas y es flexible.

La tubería de PEBD a utilizarse en este proyecto es de 16 mm de diámetro

nominal externo, 1.2 mm de espesor de pared, de Clase 2.5.

METODO DE
PROPIEDADES UNIDAD VALORES
ENSAYO
0.910 –
Densidad (a 23 ºC) gr / cm3 D 1505
0.925
Negro de Humo % 2.0
Antioxidante % No > 0.9
Melt Index - > 1.0 D 1238
Flexural Modulus Mpa < 138 D 790
Tensile Strength at Yield Mpa < 15 D 638
Hidrostatic Design Bases
Mpa 5.52 D 2837
(23º)
 III. CINTA DE RIEGO

Los emisores de la Cinta de Goteo, son identificados por las aberturas hechas
con láser sobre un lado de la cinta fácilmente identificable. El espaciamiento
entre los emisores o goteros es de 20-22 cm.

La Cinta de Goteo seleccionada para este Proyecto es de 16 mm. de diámetro.

El caudal de la Cinta es de 5.00 l/h-m, para una presión de operación de 5.50 a
7.00 m.c.a.

El exponente del gotero es de 0.52 y el coeficiente de variación de fabricación

es menor de 3 %.

Se adjuntan Catálogos de Cintas de Goteo y adicionalmente de Tubería de

Pared Delgada con Goteros Insertados como alternativa.

Coeficiente de Uniformidad

El Coeficiente de Uniformidad que se ha considerado para diseño de la

instalación de las cintas de riego en el presente Proyecto es del orden de 90%,
considerando longitudes de laterales no mayores a 100 metros con una Presión
de Entrada de 8 PSI (5.5 m.c.a.).
 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA INSTALACION
DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO

1.01. Cartel de Obra

Descripción: El Cartel de Obra se efectuará empleando triplay, con marco

de madera tornillo y clavos para madera, además se para su pintado se
hará uso de imprimante para madera y esmalte sintético. Su ejecución
será mediante métodos manuales. Para su confección se seguirá las
indicaciones o recomendaciones del PSI.

Procedimiento: Se determinará el lugar de ubicación del Cartel de Obra,

el cual debe permitir su fácil visibilidad y darle protección. El Cartel se fijará
en el terreno sobre dos pedestales de madera o en una pared existente en
el predio.

El formato para la elaboración del Cartel de Obra está adjunto en el

Expediente General.

2.01. Nivelación y Replanteo

Descripción: Con el plano de diseño se realizará el recorrido del área, la

nivelación con equipo topográfico y el marcado con yeso de las líneas para
la excavación de zanjas, así como el estacado necesario. Se realizará el
replanteo, disposición y estacado de los bloques de riego, líneas de
conducción, distribución, sistemas de control, etc. Se ubicará además el
lugar para el equipo de filtrado.

Procedimiento: Se determinarán las líneas centrales y los límites de los

elementos principales (sectores de riego, zanjas para tuberías, sistema de
control, etc.), así como se dispondrá los puntos y líneas de identificación,
según el plano de diseño proyectado.

2.02. Excavación de Zanja

Descripción: Se hará siguiendo el trazo efectuado durante el replanteo,

empleando herramientas manuales como lampa, pico y barreta.

Procedimiento: Excavación de las zanjas requeridas, cuyas dimensiones

estarán en función del diámetro de la tubería, zonas de tránsito, tipo de
suelo, etc. Se recomiendan las siguientes medidas:

DIÁMETRO ANCHO PROFUNDIDAD

NOMINAL (m) (m)
90 mm 0.60 0.90
75, 63 mm – 1 ½” 0.60 0.60
2.03. Cama de Apoyo de 0.10 m

Descripción: Se llenará la zanja con una capa de 0.10 m de material

propio seleccionado, previo paso por malla metálica. Esto servirá como
cama de apoyo para la tubería, evitando su contacto directo con las
piedras. El trabajo se efectuará con herramientas manuales apropiadas
para tal efecto como lampa, pico y zaranda metálica.

Procedimiento: Cernir la tierra y evitar el ingreso de material

punzocortante. Nivelar la superficie y compactar ligeramente la cama.

2.04. Relleno y Compactación de Zanja con Material Propio

Descripción: Una vez instaladas las tuberías de PVC, los arcos de riego
y demás accesorios correspondientes, se realizará el llenado de las zanjas
excavadas, reponiendo el suelo extraído y compactándolo, hasta llevarlo a
su nivel natural. Esta labor se efectuará con herramientas manuales.

Procedimiento: Se rellenará la zanja utilizando una primera capa de

arenas gruesas cernidas hasta unos 15 cm por encima del lomo del tubo.
Inicialmente se dejará visibles las uniones de las tuberías a fin de revisar
posibles fugas de agua durante la prueba hidráulica, luego de lo cual se
culminará el relleno y compactado de la zanja.

3.01. Suministro e Instalación de Tubería PVC 90 mm C-5 UF

Descripción: Previamente a su instalación la tubería deberá almace-

narse convenientemente según recomendación del fabricante, en un lugar
cercano a la obra, protegiéndola de la luz solar y el tránsito de personas,
animales o vehículos. Para la labor de instalación se utilizará herramientas
manuales como barretas, tacos de madera, lima plana, llave cadena, llave
Stillson y arco de sierra. También se necesitarán lija metálica Nº 60,
waype y lubricante para tubería.

Procedimiento: Antes de embonar la tubería y colocarla en la zanja, se

comprobará que el fondo de la zanja este libre de protuberancias rocosas,
con una adecuada cama de apoyo. Limpiar la campana del tubo y colocar
el anillo de jebe. Limpiar la espiga del tubo a embonar y marcar en ella la
longitud a introducir, limando el borde formando un bisel. Aplicar el
lubricante en toda la campana y en la espiga hasta la marca dejada.
Efectuar el embone con ayuda de barretas y tacos de madera. Tener
cuidado de embonar sólo hasta la marca, sin llegar al tope, pues la tubería
debe poder dilatarse y contraerse. Además evitar el ingreso de tierra y
piedras por los extremos colocando papel en los mismos.
3.06. Suministro e Instalación de Tubería PVC 75, 63 mm C-5 UF

Descripción: Previamente a su instalación la tubería deberá ser

almacenada convenientemente según recomendación del fabricante, en un
lugar cercano a la obra, protegiéndola de la luz solar y el tránsito de
personas, animales o vehículos. Para la labor de instalación se utilizará
herramientas manuales como barretas, tacos de madera, lima plana, llave
cadena, llave Stillson y arco de sierra. También se necesitarán lija
metálica Nº 60, waype y lubricante para tubería.

Procedimiento: Antes de embonar la tubería y colocarla en la zanja, se

comprobará que el fondo de la zanja este libre de protuberancias rocosas,
con una adecuada cama de apoyo. Limpiar la campana del tubo y colocar
el anillo de jebe. Limpiar la espiga del tubo a embonar y marcar en ella la
longitud a introducir, limando el borde formando un bisel. Aplicar el
lubricante en toda la campana y en la espiga hasta la marca dejada.
Efectuar el embone con ayuda de barretas y tacos de madera. Tener
cuidado de embonar sólo hasta la marca, sin llegar al tope, pues la tubería
debe poder dilatarse y contraerse. Además evitar el ingreso de tierra y
piedras por los extremos colocando papel en los mismos.

3.07. Suministro e Instalación de Tubería PVC 1 ½” C-7.5 SP

Descripción: Previamente a su instalación la tubería deberá almace-

narse convenientemente según recomendación del fabricante, en un lugar
cercano a la obra, protegiéndola de la luz solar y el tránsito de personas,
animales o vehículos. Para la labor de instalación se utilizará herramientas
manuales como barretas, tacos de madera, lima plana, llave cadena, llave
Stillson y arco de sierra. También se necesitarán lija metálica Nº 60,
waype y Pegamento PVC Mediano.

Procedimiento: Antes de embonar la tubería y colocarla en la zanja, se

comprobará que el fondo de la zanja este libre de protuberancias rocosas,
con una adecuada cama de apoyo. Limpiar y lijar la campana y la espiga
de los tubos a embonar. Aplicar una capa de pegamento y efectuar el
embone. Evitar el ingreso de tierra y piedras por los extremos colocando
papel en los mismos.

3.08. Suministro e Instalación de Accesorios, Purga de Línea

Principal, Arco de Riego de 2” y Purga de Portalaterales

Descripción: Se armarán los elementos necesarios empleando los

accesorios correspondientes. Para esta labor se emplearán herramientas
manuales como arco de sierra, llave Stillson, llave cadena, llave francesa,
berbiquí y formador de rosca, además se requerirá lija metálica Nº 60,
waype, pegamento mediano para PVC y cinta teflón.
Procedimiento: Para conectar los accesorios sobre las tuberías matrices,
estas deberá generarse el espacio suficiente para efectuar el trabajo.
Respecto de los accesorios roscados colocar la cinta teflón sobre la rosca
externa, en forma proporcionada y en sentido horario, en la cantidad
suficiente que dependerá del diámetro, del tipo de accesorio y la marca,
ajustando manualmente en forma previa (presentación), aplicando más
teflón si fuera necesario. Efectuar el ajuste final con las llaves cadena y
Stillson hasta un punto que garantice las fugas nulas sin forzar el accesorio
y sin dañarlo externamente.

Para conectar los accesorios de Unión Simple Pegar, limpiar las

superficies a pegar (campanas y espigas), lijar formando hélices, formar
biceles con la lima y aplicar pegamento en cantidad suficiente, evitando los
excesos. Efectuar el pegado y dar un cuarto de vuelta al accesorio
ingresante. Limpiar rápidamente con waype los sobrantes de pegamento
para dar la presentación final. No pegar tubería en condiciones
desfavorables como viento excesivo o anegamientos.

Se recomienda que los pegados a efectuarse en las tuberías y accesorios

de PVC de 90 mm y menores con Pegamento PVC Mediano.

Adicionalmente para la conexión de las Válvulas Antivacío y de Medición

de Presión se taladrará el codo de salida del Arco de Riego en la parte
lateral o superior, para formar las roscas externas donde irán estas
válvulas.

4.01. Suministro e Instalación de Líneas de Goteo

Descripción: Concluida la instalación de las tuberías portalaterales se

procederá a instalar sobre estas las líneas de goteo o laterales de riego.
La superficie superior de los tubos deberá estar libre y limpia, los mismos
que deberán estar correctamente alineados. Además para el tendido de
las cintas de goteo se habrá hecho previamente el surcado del terreno.
Las herramientas manuales a emplear serán berbiquí de carpintero con
broca de 5/8” para conector inicial de 16 mm, lima redonda y carrito
desenrollador de cinta, además de lija metálica.

Procedimiento: Se efectúa primeramente el marcado de la tubería

portalaterales en el lugar donde se hará la perforación con el berbiquí, esto
es cada 1.50 m y con una ligera inclinación hacia el lado de los surcos. Se
perfora un agujero circular cuidando de no dañar la tubería, sin dejar
rebabas ni bordes cortantes, haciendo la corrección con la lima redonda y
lijando. Se coloca el empaque pasamuros sobre el agujero y luego se
inserta el conector inicial al cual previamente se ha colocado una
manguera de PEBD de longitud adecuada, la cual lleva en el otro extremo
el enlace mixto manguera-cinta. El ingreso de los accesorios en la
manguera debe ser total.
Colocar el carrito con un rollo de cinta de goteo en el extremo opuesto a
los conectores iniciales, correr tomando un extremo hasta llegar al
conector inicial y conectar al enlace manguera-cinta. Los goteros deberán
quedar hacia arriba. Regresar acomodando el lateral al surco y
estirándolo sin tensarlo, dado que se contrae y estira durante el día.
Cortar la cinta y luego de purgar y probar el sistema estacar el extremo
libre efectuando un nudo apropiado. Se debe tener cuidado de no
deformar la cinta ni de permitir el ingreso de tierra.

Para dar una mayor seguridad a las líneas de goteo, se pueden estacar las
mismas cada 25 ó 30 metros, amarrando la estaca con un pabilo y
formando con este un nudo corredizo alrededor de la cinta.

En los casos que por condiciones topográficas particulares, el terreno

presente pendientes a favor altas, es posible la presencia de
encharcamientos. Esto puede ser atenuado instalando en el lateral de
riego una Válvula Ramal Cinta-Cinta, regulándola para limitar el pasaje de
agua y retenerla aguas arriba forzando a la uniformidad de riego.

5.01. Suministro e Instalación de Válvulas de Arco de Riego

Descripción: Estas válvulas son parte de los Arcos de Riego, son de

conexión roscada y para su instalación se emplearán herramientas
manuales como arco de sierra, llave Stillson, llave cadena, llave francesa,
berbiquí y formador de rosca. Además se requerirá lija metálica Nº 60,
waype, cinta teflón y formador de empaques.

Procedimiento: El procedimiento es similar al de los accesorios. La parte

superior de la válvula de bola PVC de 2” quedará a 10 cm de altura sobre
el nivel del suelo aproximadamente.

Adicionalmente para la instalación de la Válvula Antisucción de Aire de ½”,

se taladrará el codo de salida del Arco en la parte superior, para formar
una rosca externa de ½” donde irá esta Válvula.

5.02. Suministro e Instalación de Válvulas de Aire de la Red Matriz

Descripción: Estas válvulas son de conexión roscada y para su

instalación se emplearán herramientas manuales como arco de sierra,
llave Stillson, llave cadena, llave francesa, berbiquí y formador de rosca.
Además se requerirá lija metálica Nº 60, waype, cinta teflón y formador de
empaques.

Procedimiento: El procedimiento es similar al de los accesorios. La parte

superior de la válvula de aire quedará a 10 cm de altura sobre el nivel del
suelo aproximadamente.
6.01. Suministro e Instalación de Equipos de Cabezal de Filtrado y
Fertilización

Descripción: Se armará el Equipo de Filtrado y Fertilización empleando

herramientas manuales como arco de sierra, llave Stillson, llave cadena,
llave francesa, además se requerirá lija metálica Nº 60, waype, pegamento
mediano para PVC, cinta teflón y formador de empaques.

Procedimiento: Para conectar los elementos que van sobre la red matriz,
esta deberá descubrirse previamente, efectuando la excavación de zanja
que corresponda, generando el espacio suficiente para efectuar el trabajo.
El procedimiento de unión de los elementos componentes es similar al
descrito para los accesorios.

Previamente se habrá preparado el lugar donde quedará el equipo de

filtrado, como es la Caseta de Control con piso de Concreto.

7.01. Prueba Hidráulica

Descripción: Se hará la prueba hidráulica de todas las tuberías, equipo

de filtrado y fertilización, arcos de riego y líneas de goteo, empleando un
tanque para pruebas hidráulicas y manómetro.

Procedimiento: Inspeccionar a fondo todo el sistema de riego del predio.

Limpiar el equipo de filtrado, arcos de riego y portalaterales, de las arenas,
piedras, tierra y residuos producto de la instalación. Abrir las válvulas de
sector y de esta manera lavar el sistema mediante el purgado por los
Drenajes de Sector y los extremos de los laterales de riego. Siempre tener
cuidado de calibrar a una presión adecuada.

Verificar que el filtrado opera normalmente, que todas las válvulas

funcionen correctamente y que las cintas no tengan emisores obturados,
solucionando los problemas que se puedan presentar.

Cortar el flujo de agua de riego en el Equipo de Filtrado. Cerrar todas las

válvulas, tapones de drenaje y laterales de riego y conectar el tanque de
pruebas hidráulicas. Dar presión lentamente al sistema y verificar que no
hallan fugas en ninguna de las conexiones realizadas, identificando los
problemas para su corrección. De existir algún extremo libre en la red a
prueba, proceder a su tapado previamente a la prueba.

Dar presión a cada sector de riego, seguir el plan de riego secuencial y

verificar que la presión en cada Arco de Riego sea la indicada en el
presente Expediente para el Sector correspondiente.
8.01. Instalación de Dados de Seguridad

Descripción: Se hará la instalación de los dados de seguridad de

concreto en los puntos críticos de la red matriz y al final de las tuberías
matrices y portalaterales, en el codo de la parte baja de las estructuras de
Purga de la Tubería Matriz y de los Sectores de Riego, antes del llenado y
tapado de las zanjas excavadas. Los dados serán de concreto simple y se
elaborarán y colocarán mediante métodos manuales.

Procedimiento: Excavar alrededor del codo para obtener suficiente

espacio para el dado de empuje y compactar el suelo. Se envuelve este
codo con papel de bolsa de cemento. Verter el concreto formando el dado
o tope de empuje con la pared al lado contrario a la tubería portalaterales y
dejar fraguar.

8.02. Colocación de Cajas de Protección

Descripción: Se colocarán Cajas de Protección en cada Arco de Sector

de Riego. Estas cajas serán de concreto prefabricado, el cual es detallado
en el presente Expediente Técnico. Además tendrán una tapa metálica
para un fácil acceso del arco de riego. Para su colocación se emplearán
herramientas manuales.

Procedimiento: Excavar alrededor del Arco para obtener suficiente

espacio para la Caja y compactar el suelo. Colocar el Caja prefabricada,
rellenar y compactar el suelo. La tapa quedará a 10 cm arriba de la
válvula.

8.03. Prueba General de Operación de todo el Sistema de Riego

Descripción: En esta etapa final todo el sistema de riego se pone en

operación y se somete a prueba.

Procedimiento: Previamente se efectuará una purga de las redes de

conducción. Asimismo purgar las tuberías portalaterales.

Poner en marcha todo el sistema, verificar el funcionamiento correcto del

equipo de filtrado y del equipo de fertilización, seguir el plan de riego
secuencial y verificar la presión en los Arcos de Riego y en los extremos
de los laterales de riego. Verificar el riego correcto en todos los sectores
de riego.