UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

CARRERA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELÉCTRICA.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS
EXTERIORES.
Curso: Instalaciones eléctricas exteriores.

Docente: Saavedra Carrasco José Gerard.

Estudiante: Toro Cruz Bagner Omar.

Ciclo académico: 2022 - II

El proyecto eléctrico y sus partes constructivas
❖ Inicio de obra
Primero se enviará una carta al concesionario, contratista especialista y al ingeniero
residente dando un aviso del inicio de la obra, adjuntando los siguientes documentos:

a) Una (1) copia del proyecto aprobado por el Concesionario y vigente. En caso de
tratarse de la ejecución parcial de un proyecto, indicar en los planos del proyecto
las partes a ejecutar y explicar las razones para no desarrollar la totalidad del
proyecto.
b) Copia del documento de aprobación del proyecto emitido por el Concesionario.
c) Para Sistemas de Distribución, copia del documento que acredita la
representatividad legal vigente del interesado.
d) Certificado vigente de habilitación profesional del Ingeniero Residente emitido por
el Colegio de Ingenieros del Perú.
e) Copia del Registro de Contratista Especialista emitido por CONSUCODE.
f) Cuaderno de obra foliado.
g) Cronograma actualizado de ejecución de obra.
h) Metrado total de la obra.
i) Copia de la póliza de seguros contra accidente y por trabajo bajo riesgo.
j) Para Sistemas de Utilización, copia de la factura del pago correspondiente al
derecho de conexión.

❖ Ejecución y control de las obras

a. El Ingeniero Supervisor designado, deberá solicitar la visita del Ingeniero
Residente de obra y del Interesado para dar apertura al cuaderno de obra.
b. Durante la ejecución de los trabajos, el Ingeniero Residente deberá comunicar
semanalmente por escrito al Concesionario las obras a ejecutar.
c. Si el aviso de inicio de obras no se efectuara con la anticipación necesaria, el
Concesionario podrá efectuar en los trabajos ya desarrollados un proceso de
revisión de los materiales y de su instalación.
d. El Ingeniero Supervisor efectuará inspecciones de las obras en ejecución en el
instante que lo crea conveniente dentro del horario normal de labores del
Concesionario. El Ingeniero Residente dará las facilidades respectivas al
 Ingeniero Supervisor para la realización de la inspección. Las observaciones
encontradas deberán ser comunicadas de inmediato al Ingeniero Residente y de
considerar necesario serán consignados en el cuaderno de obra. En caso que no
estuviera presente el Ingeniero Residente y no estuviera a disposición el cuaderno
de obra, el Concesionario enviará las observaciones dentro de los cinco (5) días
útiles inmediatos siguientes a la oficina del Contratista Especialista.
e. Los aspectos observados deberán ser subsanados o explicados adecuadamente por
el Ingeniero Residente; la falta de acción al respecto dará motivo a que el
Ingeniero Supervisor continúe consignando el asunto en el cuaderno de obra y en
las comunicaciones respectivas; de persistir las observaciones más allá de un
tiempo prudencial, el Concesionario informará por escrito de la situación al
Interesado - con copia de la misma al Contratista Especialista - luego podrá
eximirse de continuar con la supervisión hasta que no se subsane o explique
adecuadamente los aspectos observados.
f. El Ingeniero Residente comunicará al Ingeniero Supervisor el levantamiento de
observaciones. De considerar necesario, lo efectuará mediante carta o lo anotará
en el cuaderno de obra. El Ingeniero Residente podrá formular sus consultas a
través de cartas, las que serán atendidas dentro de los cinco (5) días útiles.
g. Para Sistemas de Distribución los equipos y materiales a instalar en la obra
deberán ser nuevos y cumplir con las especificaciones técnicas establecidas por el
Concesionario. Para Sistemas de Utilización en Media Tensión los materiales y
equipos podrán ser nuevos o usados y cumplir con Normas Nacionales o
Internacionales; en caso de ser materiales o equipos usados deberá presentarse
adicionalmente Protocolo de Pruebas con resultados satisfactorios con antigüedad
no mayor de un año.
h. Durante la ejecución de las obras, el personal del Contratista Especialista, el
Ingeniero Residente y el Ingeniero Supervisor deberán cumplir y hacer cumplir
las normas de seguridad contenidas en el Reglamento de Seguridad e Higiene
Ocupacional del Sub sector Electricidad.
i. En casos justificados, siempre y cuando se cuente con la autorización expresa del
Concesionario, durante la ejecución de las obras el Contratista Especialista podrá
introducir modificaciones al proyecto.
 j. En casos especiales, la supervisión podrá autorizar al Contratista Especialista no
ejecutar algunos detalles menores de obra, siempre y cuando no interfieran con el
funcionamiento normal de la parte principal ejecutada.
k. Finalizados todos los trabajos relacionados con la obra, el Contratista Especialista
solicitará por escrito al Concesionario programar la fecha de ejecución de las
pruebas correspondientes.

❖ Ejecución de pruebas
Carta del Contratista Especialista solicitando al Concesionario programar el día y hora
para efectuar las pruebas correspondientes, adjuntando dos (2) copias del expediente
final de construcción, firmado y sellado por el Ingeniero Residente, que comprende:
a) Memoria descriptiva.
b) Especificaciones técnicas.
c) Planos de construcción.
d) Copia certificada del Protocolo de Pruebas de los transformadores de Potencia.
e) Para los Sistemas de Distribución, el inventario valorizado y copia de las facturas
de los materiales utilizados.
f) Para los Sistemas de Utilización en casos excepcionales y debidamente justificados,
el Supervisor podrá solicitar que el Contratista Especialista muestre copia de la
factura de algún material específico.

Procedimiento
a) El Contratista Especialista presentará al Concesionario la solicitud de pruebas con
los requisitos indicados.
b) En un plazo no mayor de diez (10) días útiles contados a partir de la presentación
de la solicitud, el Concesionario revisará la documentación presentada y realizará
el protocolo de inspección y pruebas.
c) En la fecha y hora fijada para la inspección y pruebas eléctricas, el Contratista
Especialista y el Ingeniero Residente deberán disponer los recursos humanos,
equipos y herramientas necesarias para llevar a cabo las pruebas con seguridad;
también, deben tener las instalaciones preparadas y de fácil acceso para la
supervisión.
d) El Ingeniero Supervisor efectuará la dirección de las Pruebas Eléctricas, que
comprenderá como mínimo lo siguiente
 - Para sistemas de distribución
- Para sistemas de utilización en media tensión

❖ Recepción o conformidad y pruebas en servicio

Cuatro (4) copias del expediente final de construcción, firmado y sellado por el
Ingeniero Residente, comprende:
- Memoria descriptiva.
- Especificaciones técnicas de equipos y materiales.
- Planos finales de construcción.
- Inventario valorizado.
- Metrado de la obra.

Procedimiento
a) El Interesado presentará al Concesionario la solicitud respectiva cumpliendo con
los requisitos indicados.
b) La puesta en servicio de las obras y la emisión de la resolución de recepción o
conformidad de obra, deberá ser efectuada por el Concesionario en un plazo no
mayor de diez (10) días útiles para Sistemas de Distribución y cinco (5) días útiles
para Sistemas de Utilización en Media Tensión, respectivamente.
c) En caso de que el Concesionario no pudiera cumplir con el plazo señalado, deberá
de informar de inmediato al Interesado, justificando los motivos e indicando una
nueva fecha para la puesta en servicio, no debiendo ser más allá de diez (10) días
útiles, contados desde el momento que el Concesionario informa al interesado.

Elementos utilizados en las redes de distribución aéreas

❖ Postes de concreto
Son postes de concreto son utilizados para las redes de media y baja tensión. Los postes
de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica; el acabado
exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones; tendrán
las características y dimensiones que requiera el cliente.
La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo será
igual o mayor a 2.
 A 3 m de la base del poste, en bajorrelieve, deberá implementarse una marca que
permita inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.

❖ Crucetas y brazos
Las crucetas y brazos pueden ser de madera, concreto o de acero galvanizado, y es
utilizado para soportar los aisladores a los postes, estos sólo se utilizan en las redes de
media tensión. Se define a las crucetas y brazos como toda pieza de madera aserrada
y cepillada de forma de paralelepípedo, de escuadría, longitud y perforaciones
especificadas, destinada a sostener líneas aéreas.
• Las crucetas y brazos de madera importada serán fabricados de la especie forestal
Coastal Douglas fir (Pseudotsuga menziesii variedad menziesii).
• La madera deberá ser de primer corte, de densidad selecta, cuyas características
mecánicas deberán ser iguales o superiores, según el requerimiento del cliente.
• Las crucetas y brazos deben ser preservados con el método vacío – presión,
utilizando pentaclorofenol al 5% de acuerdo con los numerales P8, P9 y C25 de
la norma AWPA.
• La retención mínima aceptable será de 6,4 kg/m3 (0,4 lb / pulg3) y la penetración
requerida será de acuerdo a la norma C25-95 de AWPA.

❖ Aisladores
Los conductores empleados en líneas aéreas, en la mayor parte de los casos, son
desnudos; por lo tanto, se necesita aislarlos de los soportes por medio de aisladores,
fabricados generalmente con porcelana, poliméricos o vidrio. La sujeción del aislador
al poste se realiza por medio de herrajes. Además, un aislador debe tener las
características mecánicas necesarias para soportar los esfuerzos a tracción a los que
está sometido.

❖ Conductores de aleación de aluminio

Los conductores, pueden ser de cobre, aluminio y aluminio-acero galvanizado y se
presentan normalmente desnudos. Estos conductores son instalados en los aisladores;
éstos, a través de los herrajes, son colocados en las crucetas o ménsulas, que, a su vez,
se colocan sobre el poste que los mantiene distanciados del suelo y separados una cierta
distancia entre conductores de fase.
 Los cables más utilizados, en las redes eléctricas aéreas de media tensión, son los
cables de aluminio con alma de acero galvanizado, este tipo de conductores tiene un
inconveniente con respecto a los de solo aluminio, es su mayor peso. No obstante, son
mayores las ventajas ya que tienen una mayor resistencia mecánica, pudiendo
disminuir con ello el número de apoyos y de aisladores al poderse aumentar la longitud
de los vanos.
El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de
aluminiomagnesio-silicio, cuya composición química deberá estar de acuerdo con
norma ASTM B 398; el conductor de aleación de aluminio será desnudo y estará
compuesto de alambres cableados concéntricamente y de único alambre central; los
alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano derecha y las
capas interiores se cablearán en sentido contrario entre sí.

❖ Espigas para aisladores tipo PIN

Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o
acero forjado, de una sola pieza. El roscado en la cabeza de las espigas se hará
utilizando una aleación de plomo de probada calidad.
Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el
cumplimiento de las características mecánicas establecidas en las normas señaladas.
Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del
vaciado de la rosca de plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.
Cada espiga recta para cruceta deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada, una
contratuerca cuadrada de doble concavidad y una arandela cuadrada plana de 75 x 75
x 4,76 mm. Estos accesorios serán suministrados debidamente ensamblados a la espiga
y no en forma separada.

❖ Cable para retenida

El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENSMARTIN. El
material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de
fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de
tal calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta
con la capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las
características prescritas por la norma ASTM A 475.
❖ Accesorios para conducir auto portante
▪ Grapa de anclaje
Esta grapa permitirá sujetar el cable portante desnudo de aleación de aluminio, en
una configuración de anclaje, sin la necesidad de cortar el conductor portante que
funcionará como neutro de la red secundaria. El material de fabricación del cuerpo
de la grapa será de aleación de aluminio de alta resistencia; el elemento de ajuste
o presión del neutro será del mismo material que el cuerpo o de material
termoplástico resistente a las radiaciones ultravioleta; el estribo será de acero
galvanizado en caliente. La calidad del suministro deberá estar sustentada
mediante normas técnicas correspondientes.

▪ Caja de derivación y acometida

Será fabricada de plancha de acero laminada en frío, de 1,5 mm. Tendrá acabado
con pintura base de cromato de zinc epóxica y acabado de esmalte epóxica gris.
Previamente a la aplicación de las pinturas se aplicará un proceso de decapado o
arenado.

❖ Transformadores de distribución
Los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos serán para servicio
exterior, con devanados sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).

- Núcleo
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto grado
de magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina
deberá cubrirse con material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se formará
mediante apilado o enrollado de las láminas de acero.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia
mecánica adecuada y no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus
partes.
- Arrollamientos
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de alta
estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los arrollamientos un
baño de barniz con el objeto de aumentar su resistencia mecánica.

- Aisladores pasatapas
Los pasatapas serán fabricados de porcelana, la cuál será homogénea, libre de
cavidades o burbujas de aire y de color uniforme.
Los aisladores pasatapas del lado de alta tensión deberán ser fijados a la tapa mediante
pernos cuyas tuercas de ajuste se encuentren ubicadas al exterior de la tapa.

- Tanque del transformador

El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo porcentaje de
carbón y de alta graduación comercial. Todas las bridas, juntas, argollas de montaje,
etc., serán fijadas al tanque mediante soldadura.

Elementos utilizados en redes de distribución subterránea

❖ Cables para líneas subterráneas
- Conductores
- Generalmente son cableados y su misión es conducir la corriente.

- Capa semiconductora
Capa que recubre al conductor, para impedir la ionización del aire, que en otro
caso se produciría en la superficie de contacto entre el conducto metálico y el
material aislante. Por otro lado, mejora la distribución del campo eléctrico en la
superficie del conductor.

- Aislante
Envolvente de diferentes características, según el tipo de cable. Hay papel
impregnado en aceite mineral o aislantessecos como son el policloruro de vinilo,
el polietileno, el polietileno reticulado, el caucho natural o sintético y el etileno-
propileno
 - Pantalla
Se aplica una pantalla sobre cada uno de los conductores aislados con el fin de
confinar el campo eléctrico al interior del cable y limitar la influencia mutua entre
cables próximos. La pantalla está constituida por una envoltura metálica de cobre
- Rellenos
Su misión es dar forma cilíndrica al conjunto de los tres conductores.

- Armadura
Es un envolvente constituido por cintas, pletinas o alambres metálicos.

- Cubierta
Recubre exteriormente el cable, protegiendo la envoltura metálica de la corrosión
y de otros agentes químicos.

❖ Empalmes subterráneos en media tensión

Empalme con cable de aislamiento seco: Se utiliza manguito de empalme por
compresión con aplicación de distintas cintas conductoras y aislantes para la
reconstrucción del aislamiento del conductor. Se utilizan actualmente los empalmes
de piezas premoldeadas. Formados por un conjunto de piezas que constituyen un kit
de empalme. Después de unir el cable con un manguito, al retirar el núcleo interior del
cuerpo del empalme de caucho-silicona, éste se contrae realizando el sellado del cable.
Este empalme con cuerpo retráctil en frío se utiliza hasta 36 kV para cables con
aislamiento seco.

❖ Arquetas de registro para canalizaciones subterráneas de media tensión

Son pozos de sección rectangular construidos con muros de ladrillo macizo enlucido
interiormente con mortero de cemento. Solera de hormigón armado, losa de hormigón
armado y tapa metálica. Las arquetas de registro pueden ir bajo calzado o bajo acera.
Se construyen en tramos rectos separadas entre sí máximo 40 metros y en los puntos
de cambio de dirección de la línea.

Elementos utilizados en las instalaciones de alumbrado publico

❖ Luminarias y lámparas Características generales de diseño
El diseño de la luminaria deberá ser de un solo bloque o de dos bloques, manteniendo
siempre el sistema óptico y portaequipo independientes. Deberá dificultar el hurto de
la propia luminaria los accesorios del portaequipo y el desprendimiento de sus partes,
a excepción de la plancha portaequipo. Los seguros y cierres de fijación de cubiertas
serán de accionamiento manual.

- Carcasa
La carcasa será metálica o de material sintético (poliester reforzado con fibra de
vidrio) y su espesor igual a 1,2 o 2 mm respectivamente. Si es metálica, el acabado
exterior será con pintura epóxica de color gris previa aplicación de base imprimante.
Si es sintético deberá ser no combustible, de color gris, de buena resistencia
mecánica y a la radiación ultravioleta.

- Cubierta del Sistema Óptico

Será de un material de alta resistencia a la deformación térmica, a la degradación
por rayos ultravioleta, alto grado de transmitancia (mayor a 85%), transparente y
que cumpla la vida útil solicitada para el equipo. El espesor mínimo del material
una vez procesado será igual o mayor a 2,0 mm para cumplir las pruebas de
resistencia mecánica al impacto y a la variación de temperatura.

- Recinto Portaequipo
Permitirá la instalación de todos los equipos necesarios de arranque y control de la
luminaria, que deberá hacerse sobre una plancha de fierro zincado tropicalizado o
de aluminio de 99,7% de pureza, de 1 mm o 1,2 mm de espesor respectivamente.
La cubierta del sistema portaequipo podrá ser del mismo material que la carcasa,
no se aceptarán equipos de lámparas fijados directamente a las carcasas o
estructuras soportes de las luminarias.

- El Portalámpara
Para el caso de las lámparas de 50 y 70 W, el portalámpara será de rosca E-27
antivibrante. Para el caso de las lámparas de 150 W será del tipo E-40 antivibrante.

- Grado de Protección
 El grado de protección mínimo (hermeticidad) contra el ingreso de agua y polvo
será de IP65 con IK=08 (5 J) como mínimo para el recinto óptico, e IP 43 con IK=
08 (5 J) como mínimo para el recinto portaequipo. La hermeticidad del recinto
óptico será lograda con empaquetadura de clase térmica mayor o igual a 120ºC.
Adicionalmente deberá tener una resistencia a la radiación ultravioleta de la
lámpara y de los rayos solares.

❖ Porta fusible aéreo

Servirá para la protección del equipo de alumbrado público y será de porcelana
vidriada color blanco y con corriente máxima admisible de 5A. Vendrá provisto de
un fusible de 1A.

❖ Cable N2XY 2 x 2,5 mm²

Unirá los conductores de la red de alumbrado público con el equipo de alumbrado,
elaborado de cobre recocido de 2,5 mm² con aislamiento XLPE y cubierta de PVC.

❖ Vida Útil de las Luminarias El fabricante deberá garantizar técnicamente una vida útil
mayor o igual a 10 años, en las condiciones de operación. Tiempo para el cual la
luminaria mantendrá sus cualidades fotométricas, así como las mínimas condiciones
mecánicas y eléctricas para un funcionamiento adecuado y seguro.

❖ Distancia mínima de seguridad (DMS)

Para el diseño de las redes primarias se debe tener en cuenta la Distancia Mínima de
Seguridad, la cual se describe a continuación:

- Distancia horizontal mínima entre conductores de diferentes circuitos

Se aplicará la misma fórmula consignada para conductores de un mismo circuito.
Para la verificación de la distancia de seguridad entre dos conductores de distinto
circuito debido a una diferencia de 40 % de las presiones dinámicas de viento.

- Distancias mínimas del conductor a la superficie del terreno

En lugares accesibles solo a peatones : 5,0 m
En laderas no accesibles a vehículos o personas : 3,0 m
En lugares con circulación de maquinaria agrícola : 6,0 m
A lo largo de calles y caminos en zonas urbanas : 6,0 m
En cruce de calles, avenidas y vías férreas : 7,0 m