PROPUESTA INNOVADORA PARA EL BACHILLERATO TÉCNICO

PROYECTO EXAMEN DEL MÓDULO FORMATIVO

1. Datos Informativos
 Tema del Proyecto: CONSTRUCCION DE UN SISTEMA DE CONTROL DE UNA BANDA
TRANSPORTADORA CON SISTEMA DE SEGURIDAD PARA LA PROTECCIÒN DE UNA LINEA DE
PRODUCCION
 Nombres de Estudiantes:

Galarraga Villagómez Andrés

González Mikjael
Meneses Kevin
 Quimestre: 1
 Figura Profesional: Instalaciones, Equipos y Máquinas Eléctricas
 Modulo Formativo: Instalaciones Eléctricas Automatizadas

 Criterios de realización:
Estudiantes: Implementa todos los conocimientos adquiridos en clases de Instalaciones
Automatizadas Eléctricas para realizar, tanto la programación como a su vez la configuración
del sistema. Consiguiendo un buen desempeño en la hora de la practica del proyecto y
respetando todos los parámetros de trabajo en equipo.

Indaga sobre posibles fallos o errores que puede ocasionar todo el sistema adjuntándolos a el
funcionamiento del mismo, tomando parte para realizar una implementación al esquema del
proyecto del módulo formativo, en relación a un objetivo general a tomar en cuenta.
Docente: Realiza el diseño adecuado para la instalación de equipos de iluminación,
interruptores y toma de energía, utilizando las herramientas y medios precisos, siguiendo los
planos realizados y con la calidad prescrita.
Realiza los cableados y conexionados de acuerdo con los esquemas del diseño previsto.
Realiza las conexiones de los elementos y accesorios para los sistemas de iluminación interior y
exterior y los toma corriente de acuerdo al voltaje requerido.
Realiza las pruebas de funcionamiento de las instalaciones y equipos siguiendo el protocolo
previsto, recogiendo los resultados y elabora el informe correspondiente con la precisión
requerida y en el formato adecuado.
 Otros Módulos Formativos que se relacionan con el Proyecto:
 Mantenimiento de Máquinas Eléctricas

 Curso: Primero De Bachillerato F

 Nombre del Docente Técnico: Ing. Flavio Llugsi
 2. Justificación y Alcance
2.1 Justificación
Por definición las bandas transportadoras son elementos habituales en la mayoría de las
industrias, son prácticamente la columna vertebral del sistema de producción, gracias a su
velocidad y elevada capacidad de producción en el menor tiempo posible se han convertido en
factores cada vez mas decisivos. Estas máquinas ayudan a reducir los costes y tiempos de
producción, sin embargo, a lo largo de estos últimos años se han producido una gran cantidad
de accidentes debido al fallo al fallo mecánico o accidentes ocasionados por un mal uso de la
maquinaria, así como sabotajes a las grandes empresas a sus sistemas de producción teniendo
perdidas millonarias que la mayoría de veces son irrecuperables. Para solucionar esta
problemática se ha creado en este proyecto un sistema en el cual solo el personal calificado
active la banda transportadora insertando un código especial en la pantalla táctil impidiendo el
uso del sistema si el código es erróneo solucionando así el problema de los sabotajes; para
solucionar los accidentes causados por el mal manejo de los empleados o alguna posible falla
mecánica que no se a podido detectar este sistema de control permite realizar diversas funciones
en el motor ya sea temporizando su tiempo activo o realizar un cambio de giro mediante la simple
activación de pulsadores ubicados en una cabina asegurada permitiendo así una mejor gestión
del sistema y reduciendo a 0 algún posible daño a un trabajador en caso de una falla de
maquinaria o algún error humano. Para concluir el sistema creado permite una mejor seguridad
en la línea de producción tanto a nivel de sus trabajadores como a nivel externo.

2.2 Alcance
 La construcción y programación de un sistema de control de una banda
transportadora con sistema de seguridad para la protección de una línea de
producción permite a los trabajadores que usen esta tecnología un control absoluto
en el sistema de producción teniendo un sistema de seguridad a que garantiza la
seguridad tanto de sus trabajadores como de la producción en si.

3. Objetivos
 General
Realizar la construcción y programación de un sistema de control de una banda transportadora
con sistema de seguridad para la protección de una línea de producción para minimizar el contacto
humano con el proceso de producción y la protección contra sabotajes mediante el programa de
diseño de pantalla táctil Vijeo Designer y el software de programación dado por Schneider Electric
llamado Ecoxtructure.
 Específicos

 Programar el sistema de control de una banda transportadora con sistema de seguridad para la
protección de una línea de producción mediante los programas aprendidos en clase y según los
temas aprendidos a lo largo del quimestre para la posterior grabación de un video explicativo.
 Construir un sistema de control de una banda transportadora con sistema de seguridad para la
protección de una línea de producción mediante los materiales disponibles en el laboratorio
como son los cables aislados, pulsadores y módulos de banco de accionamientos para la
posterior grabación de un video explicativo explicando el proyecto realizado.
4. Fase 1-Diagnostico
4.1 Definición del problema/necesidad/requerimiento
¿Cómo construir un sistema de control para una banda transportadora con sistema de seguridad
para la protección de una línea de producción en caso de sabotaje, falla mecánica o error
humano?
4.2 Planteamiento de la Solución
Primeramente, el proyecto llamado construcción de un sistema de control de una banda
transportadora con sistema de seguridad para la protección de una línea de producción está
compuesto por un PLC Schneider Electric TM221CE40R, una pantalla táctil MHIS5T, un modulo
de banco de accionamientos Schneider Electric, un motor trifásico, una computadora dada por
la Unidad Educativa Técnico Salesiano “Don Bosco”, el software de programación Ecoxtructure,
el software de programación Vijeo Designer, una protoboard, un potenciómetro de 5kΩ, una
resistencia de 4.7kΩ y cables aislados tipo banana así como cables aislados de cobre. Una vez
obtenidos todos los materiales se hace el respectivo armado y programación. Ya armado el
proyecto está compuesto por 3 pulsadores (rojo, verde y negro), 1 pulsador azul digital, un
potenciómetro y resistencia conectados en la protoboard, luces piloto y un motor trifásico. El
proyecto realizado funciona de la siguiente manera:
-Primero se enciende la pantalla HMI y el PLC.
- En la pantalla táctil se puede tener acceso al pulsador azul de activación del circuito, a la
modificación del tiempo de encendido del motor después de haberlo activado, la información
dada por la entrada analógica, ver la activación del motor y su dirección de rotación y el cuadro
de introducción de la contraseña en caso de un bloqueo.
-Después se inserta una contraseña en la pantalla HMI, si la contraseña es incorrecta saltará una
alarma y el sistema se bloqueará, si se inserta correctamente la contraseña se dará paso al
sistema con la pantalla HMI desbloqueada.
-Ahora se pulsará 5 veces el pulsador azul en la pantalla táctil para tener acceso a los pulsadores
físicos.
- Luego se pulsará 3 veces el pulsador verde para activar el motor según el retardo de tiempo
puesto en la pantalla.
-El pulsador negro deberá de ser presionado 6 veces para que el motor sea activado ignorando
el retardo de tiempo programado.
-Si se desea cambiar la rotación del motor se mueve el potenciómetro conectado a la entrada
analógica del PLC.
-Las luminarias conectadas (verde y naranja) permiten saber a que dirección esta rotando el
motor (izquierda o derecha) respectivamente.
-El pulsador rojo al ser presionado desactivara el circuito y bloqueara el PLC volviendo a pedir el
HMI la contraseña necesaria, así como los 5 pulsos del pulsador azul.

5. Fase 2-Planificacion
5.1 Recursos necesarios para la implementación del Proyecto/Practica
 Humanos, materiales, técnicos-informáticos. -
 Recursos Humanos:
 Licenciado e Ingeniero tutor Flavio Llugsi
 Estudiantes de la Unidad Educativa Técnico Salesiano “Don Bosco” de
la figura profesional de Instalaciones, Equipos y Maquinas Eléctricas:
o Galarraga Rommel
o González Mikjael
o Meneses Kevin
 Recursos Materiales:
 Modulo de Banco de Accionamientos dadas por la institución, este
incluye:
o Motor Trifásico
o PLC Schneider Electric TM221CE40R
o Pantalla táctil MHIS5T
o Luces Piloto
o Pulsadores de colores varios (Rojo, Verde y Negro)
o Contactores
o Protección Termomagnética
o Guardamotor
o Cables de Cobre Aislados tipo banana
 Computadora dada por la institución con los siguientes programas:
o Software de Programación para PLC-Ecoxtructure
o Software de Programación de Pantalla Táctil HMI-Vijeo
Designer
 Elementos Externos:
o Protoboard
o Resistencia de 4.7kΩ
o Potenciómetro de 5kΩ
 Recursos Técnicos – Informáticos:
 Conocimientos Técnicos dados en la materia de Instalaciones Eléctricas
Automatizadas:
o Inversión de Giro
o Bloques Temporizadores – Contadores
o Entradas Análogas del PLC
o Pantalla Táctil
o Entradas y Salidas Digitales
o Ingreso de Números en la Pantalla Táctil
o Visualización de Números Enteros en la Pantalla Táctil
 Conocimientos Técnicos adquiridos de otras Materias Técnicas:
o Mantenimiento de Maquinas Eléctricas:
 Funcionamiento de un Motor Trifásico
 Diagrama de Conexiones de un Motor Trifásico
5.2 Cronograma de Actividades
 6. Fase 3-Desarrollo
6.1 Fundamentación:
El proyecto desarrollado se ha construido debido a que se ha visto la necesidad de proteger una
línea de producción debido a las fallas o equivocaciones ocasionadas por agentes externos
(trabajadores) o fallas mecánicas que pueden ocurrir de imprevisto, así que para solucionar esta
problemática la construcción de un sistema de control de una banda transportadora con sistema
de seguridad para la protección de una línea de producción es la mejor opción para asegurar que
el proceso que se está realizando la línea de producción se termine y el producto construido no
presente defectos para su posterior comercialización. Esto debido a que, si la línea de producción
sufriera daños, cientos de unidades saldrían defectuosas y sería imposible su venta ocasionando
perdidas de miles hasta millones.

6.2 Localización:
El proyecto creado está diseñado para ser utilizado en empresas que tengan una línea de
producción delicada como plantas embotelladoras, que la maquinaria usada sea de difícil
utilización como las empresas ensambladoras de vehículos o las empresas que tengan
maquinaria que posea riesgos potenciales para los trabajadores presentes.

6.3 Beneficiarios:
Los beneficiarios de este proyecto serán todas aquellas empresas que tengan necesidad de
automatizar y necesiten un sistema de seguridad facilitando y rentabilizando el control de una
banda transportadora. Manteniendo la función de proporcionar confiabilidad para aquellas
personas que supervisan todo el control de la empresa ante posibles sabotajes en sus
maquinarias de trabajo necesarias para su producción.

6.4 Procedimiento:
6.4.1 Principio del Funcionamiento del Proyecto/ Practica:
Principalmente para la construcción de un sistema de control para una banda transportadora se
empleará los respectivos recursos necesarios, como el respectivo cableado para las borneras de
conexión, donde se conectará entradas y salidas de un PLC a los contactores del motor trifásico
alimentadas a una fuente de 110V en AC, concretamente para un cambio de giro y conexión estrella-
triangulo. Además de la configuración de una pantalla táctil, la cual ayudará al sistema de seguridad,
esta misma será controlada y diseñada en el programa Vijeo Designer 6.2 para su respectiva
configuración en clave de acceso, tiempo de activación del motor, visualizador analógico y un
pulsador de activación de la simulación.
Se realizará una conexión a un módulo de tres pulsadores, los cuales van a salir de una fuente de
+24V en CC a las entradas del PLC respectivamente. Las salidas de la misma se conectarán a
luminarias quienes nos indicarán el cambio de giro dependiendo de una protoboard con un
potenciómetro en conexión a las entradas analógicas.
La conexión del motor trifásico, consta con las líneas de alimentación, un guardamotor, los dos
contactores, un relé termomagnético y el respectivo motor con sus respectivas bobinas. Todas estas
conectadas entre sí.
Por otro lado, todo el sistema será controlado y monitoreado por la programación y configuración
del PLC en el programa EcoStruxure Machine, quien necesariamente será el que otorga el
funcionamiento al proyecto en relación a las conexiones físicas. El proyecto realizado funciona de la
siguiente manera:
-Primero se enciende la pantalla HMI y el PLC.
- En la pantalla táctil se puede tener acceso al pulsador azul de activación del circuito, a la
modificación del tiempo de encendido del motor después de haberlo activado, la
información dada por la entrada analógica, ver la activación del motor y su dirección de rotación y
el cuadro de introducción de la contraseña en caso de un bloqueo.
-Después se inserta una contraseña en la pantalla HMI, si la contraseña es incorrecta saltará
una alarma y el sistema se bloqueará, si se inserta correctamente la contraseña se dará paso
al sistema con la pantalla HMI desbloqueada.
-Ahora se pulsará 5 veces el pulsador azul en la pantalla táctil para tener acceso a los
pulsadores físicos.
Luego se pulsará 3 veces el pulsador verde para activar el motor según el retardo de tiempo
puesto en la pantalla.
-El pulsador negro deberá de ser presionado 6 veces para que el motor sea activado
ignorando el retardo de tiempo programado.
-Si se desea cambiar la rotación del motor se mueve el potenciómetro conectado a la
entrada analógica del PLC.
-Las luminarias conectadas (verde y naranja) permiten saber a qué dirección está rotando
el motor (izquierda o derecha) respectivamente.
-El pulsador rojo al ser presionado desactivara el circuito y bloqueara el PLC volviendo a
pedir el HMI la contraseña necesaria, así como los 5 pulsos del pulsador azul.
 6.4.2 Esquemas – circuitos eléctricos y/o electrónicos
Principalmente se usará un protoboard con una resistencia de 4.7kΩ conectada por un cable a
una fuente de +24 Vcc. La resistencia tendrá un puente al potenciómetro de 5kΩ, donde con su
segundo pin estará conectado a una entrada analógica y su tercer pin estará conectada a el
negativo de la entrada analógica con un puente al negativo de la fuente de +24 Vcc. Como
podemos observar en la siguiente imagen:

Fuente +24Vcc

Potenciómetro
5 kΩ
Resistencia
4.7kΩ

Entradas Analógicas

Para la conexión eléctrica del Motor trifásico se conectará con una fuente de alimentación de
tres líneas de 110V en corriente alterna, estas van a pasar por un guardamotor, un relé térmico
y dos contactores de KM1 Y KM2 para el cambio de giro y después serán conectadas a el motor.
Las entradas del PLC van de la fuente de +24Vac del mismo a un modulo de pulsadores y luego a
las entradas I0, I1 e I2 con una conexión COM 0 a 0V.
La salida Q0 del PLC se conectará a una luminaria verde y a la bobina de KM1 quien nos mostrara
y se activara el cambio de giro horario y una salida Q2 a una luminaria naranja y a la bobina de
KM2 para el giro antihorario, mismas que estarán alimentadas por una fuente de 110Vac, tanto
para las luminarias como para las bobinas de los contactores. Además, se conectará el COM 0 del
PLC a el negativo de la fuente.
Para mejor recepción de las conexiones, a continuación, el esquema de fuerza y del PLC.
Esquema de fuerza:

Esquema de conexión del PLC:

6.4.3 Programación – Configuraciones
 6.4.4 Diagramas de flujo – simulaciones, otros

Construcción de un Sistema de control

de una Banda Transportadora con
Sistema de Seguridad para la
Protección de una Línea de Producción.

Programación del Programación del Configuración de la Puesta a funcionamiento

sistema de control. sistema de seguridad. pantalla táctil. del sistema y conexión.

Si
Conexión de las Conexión de las Conexión de la ¿Energizado
salidas del PLC. entradas del PLC. alimentación al motor. del sistema?

No
Conexión de las ¿Simulación
entradas analógicas. empezada? Encender las líneas
de alimentación.

No Si

Empezar la Empezar con el

simulación del PLC. funcionamiento del
sistema.
6.5 Resultados:
Este proyecto ayudara a las grandes o pequeñas empresas de industrias que necesiten la
automatización de una banda transportadora con un sistema de seguridad para sus líneas de
producción. Se ha construido todo un sistema de control para las mismas y en lo esencial
cumple con las necesidades de están industrias antes mencionadas. Principalmente para la
seguridad de las maquinarias en caso de que alguna persona no autorizada las manipule y
gracias a el complejo sistema de seguridad que proporciona este sistema automatizado se
puede prevenir de manera segura y eficaz, siendo una ventaja rentable he innovadora ante el
mercado potencial de la tecnología. En lo absoluto, este proyecto promueve la programación y
la construcción de una demanda en las grandes empresas he inspira a demás automatización a
implementar un sistema seguro y económico. Además, que a lo largo del trayecto se ha logrado
identificar el gran desempeño en la programación y construcción de este proyecto.

6.6 Costos
Números Cantidad Detalles del producto Costo
1 1 Protoboard $ 10
2 1 Potenciómetro de 5kΩ $ 0.50
3 1 Resistencia de 4.7kΩ $ 0.25
4 1 Guardamotor $ 182.56
5 1 Relé Térmico $ 52,58
6 2 Contactores $ 83.04
7 1 Motor Trifásico $ 245.51
8 1 PLC $ 1254.50
9 1 Módulo de entradas analógicas $ 221.76
10 Pantalla Schneider $ 751.98
Total: 2802,68