NORMA TÉCNICA NTP 334.

051
PERUANA 2006
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la

resistencia a la compresión de morteros de cemento Portland
usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado
CEMENTS. Test Method for determining compressive strength of Portland cement mortars using 50 mm
cube specimens

Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la Norma ASTM C 109/C
109M:2005, Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in.
or [50 mm] Cube Specimens), Derecho de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19428, USA. -Reimpreso por autorización de ASTM International

2006-11-08
4ª Edición

R.0094-2006/INDECOPI-CRT. Publicada el 2006-11-22 Precio basado en 27 páginas

I.C.S.: 91.100.10 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Resistencia a la compresión, mortero de Cemento Portland, resistencia del cemento,
resistencia del mortero, resistencia.
 ÍNDICE

página

INDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO 1

2. PREFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 3

4. RESUMEN DEL MÉTODO 4

5. APARATOS 4

6. MATERIALES 7

7. TEMPERATURA Y HUMEDAD 8

8. ESPECÍMENES DE ENSAYO 8

9. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES 8

10. PROCEDIMIENTO 9

11. EXPRESIÓN DE RESULTADOS 16

12. INFORME 17

13. ESPECÍMENES FALLADOS Y REENSAYOS 17

14. PRECISIÓN Y SESGO 18

15. ANTECEDENTE 19

ANEXO 20

i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Cementos, Cales y Yesos, mediante el Sistema 2 u
Ordinario, durante los meses de enero a junio del 2006, utilizando como antecedente la
norma ASTM C 109/C 109M:2005 Standard Test Method for Compressive Strength of
Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in. or [50 mm] Cube Specimens).

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos, Cales y Yesos presentó

a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales –CRT-, con fecha 2006-06-28, el
PNTP 334.051:2006, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de
Discusión Pública el 2006-08-24. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado
como Norma Técnica Peruana NTP 334.051:2006 CEMENTOS. Método de ensayo para
determinar la resistencia a la compresión de morteros de Cemento Portland usando
especímenes cúbicos de 50 mm de lado, 4ª Edición, el 22 de noviembre de 2006.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 334.051:2005 y utilizó

en su totalidad la ASTM C 109/C 109M:2005. La presente Norma Técnica Peruana
presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia
del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995
y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TECNICA PERUANA

Secretaría ASOCEM

Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera

Scheirmüller - ASOCEM

Secretario Vanna Guffanti - SENCICO

ENTIDAD REPRESENTANTE

AGREGADOS CALCAREOS Gonzalo Roselló

CEMENTO ANDINO S.A. Víctor Cisneros

ii
CEMENTO SUR S.A. Fernando Ferrandiz

CEMENTO YURA S.A. Norma Arenas

CEMENTO LIMA S.A. Juan Prado

CEMENTO PACASMAYO S.A.A Rosaura Vásquez

CONSULTOR INDEPENDIENTE Juan Avalo

MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN Manuel Álvarez

MINISTERIO DE TRANSPORTE Y Alina Maguiña

COMUNICACIONES

PREMIX Carlos Forero

UNICON Carlos Guerra

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Hugo Lazo

CIP Ana Biondi

PUCP Juan Harman

UNI Carlos Barzola

---oooOooo---

iii
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CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la

resistencia a la compresión de morteros de cemento Portland
usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar la resistencia a la

compresión en morteros de cemento Portland, usando especímenes cúbicos de 50 mm de
lado.

NOTA 1: El método de ensayo prescrito en la norma NTP 334.120 provee un procedimiento

alternativo para esta determinación (No será utilizado para ensayos de aceptación).

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 334.003:1998 CEMENTOS. Procedimiento para la obtención

de pastas y morteros de consistencia plástica por
mezcla mecánica

2.1.2 NTP 334.057: 2002 CEMENTOS. Método de ensayo para

determinar la fluidez de morteros de cemento
Portland
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PERUANA 2 de 27

2.1.3 NTP 334.097:2006 CEMENTOS. Arena normalizada. Requisitos

2.1.4 NTP 334.079:2001 CEMENTOS. Especificación normalizada para

masas de referencia y dispositivos de
determinación de masa para uso en los ensayos
físicos del cemento

2.1.5 NTP 334.077:1997 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques

de almacenamiento utilizados en los ensayos de
cemento y concreto. Requisitos

2.1.6 NTP 334.069:1998 CEMENTOS. Cemento de albañilería.

Requisitos

2.1.7 NTP 334.086:1999 CEMENTOS. Método para el análisis químico

del cemento

2.1.8 NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos

2.1.9 NTP 334.090:2001 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados.

Requisitos

2.1.10 NTP 334.104:2001 CEMENTOS. Adiciones minerales del

hormigón (concreto) puzolana natural cruda o
calcinada y ceniza. Especificaciones

2.1.11 NTP 334.082:2001 CEMENTOS. Cemento Portland.

Especificación de la Performance

2.1.12 NTP 334.160:2005 CEMENTOS. Cemento plástico (cemento para

morteros de revestimiento en albañilería –
estuco). Requisitos
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2.1.13 NTP 334.147:2004 CEMENTOS. Especificaciones normalizadas

del cemento para mortero

2.1.14 NTP 334.126:2002 CEMENTOS. Mesa de flujo para ensayos de

cementos Portland

2.1.15 NTP 334.130:2003 CEMENTOS. Método de ensayo normalizado

para determinar la resistencia a la compresión
de morteros de cemento hidráulico (usando
porciones de prismas rotos en flexión)

2.1.16 NTP 334.120:2002 CEMENTOS. Método de ensayo normalizado

de resistencia a la flexión de mortero de
cementos Portland

2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 ASTM C 670: 2003 Standard Practice for Preparing Precision and
Bias Statements for Test Methods for
Construction Materials

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar la resistencia a la compresión de

cementos Portland y otros morteros, y los resultados pueden ser usados para verificar el
cumplimiento de requisitos.

Este método es utilizado como referencia por otras normas de requisitos y métodos de
ensayo. Se debe tener cuidado de utilizar los resultados de este método para predecir la
resistencia del concreto.
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4. RESUMEN DEL MÉTODO

La resistencia a la compresión en morteros de cemento Portland, se determina llevando a la

rotura especímenes de 50 mm de lado, preparados con mortero consistente de 1 parte de
cemento y 2,75 partes de arena dosificados en masa. Los cementos Pórtland con contenido
de aire incorporado, son mezclados a una relación agua – cemento especificada. La
cantidad de agua de amasado para otros cementos, deberá ser la que produzca una fluidez
de 110 ± 5 luego de 25 golpes en la mesa de flujo. Los especímenes cúbicos de 50 mm de
lado, son compactados en dos capas por apisonado del compactador. Los cubos se curan un
día en su molde y luego son retirados de su molde e inmersos en agua de cal hasta su
ensayo.

5. APARATOS

5.1 Pesas y balanzas: Deberán cumplir con los requisitos establecidos en la

NTP 334.079. Las balanzas se deberán evaluar para determinar su precisión para una carga
total de 2 000 g.

5.2 Probetas: Las probetas gradadas deben tener de preferencia una capacidad
que permita medir el agua de amasado en una sola operación. El error admisible no deberá
ser mayor de ± 2 mL a 20 °C. Las probetas deberán estar gradadas por lo menos cada 5 mL
y la gradación puede empezar a partir de 10 mL para las de 250 mL y a partir de 25 mL
para las de 500 mL. Las líneas principales de gradación deberán ser circulares y deberán
estar numeradas. Las gradaciones menores deberán extenderse por lo menos un sétimo de
la línea principal y las gradaciones intermedias deberán extenderse por lo menos un quinto
de la línea principal.

5.3 Moldes: Los moldes para los especímenes cúbicos de 50 mm deberán ser
apropiadamente herméticos. Los moldes no deberán tener más de tres compartimientos
cúbicos, no constando de más de dos elementos separables. Estos elementos deberán estar
dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rígida unión. Los moldes deberán ser
fabricados de un metal duro no atacable por la mezclas de cemento. Los moldes nuevos
tendrán una dureza Rockwell no menor de 55 HRB.

Las paredes de los moldes deberán ser lo suficientemente rígidas para prevenir
ensanchamiento o deformación. Las caras interiores de los moldes deberán ser planas, con
una variación máxima permisible conforme a las tolerancias indicadas en la Tabla 1.
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TABLA 1 – Variaciones permisibles de los moldes cúbicos

Parámetro Moldes cúbicos de 2 pulg Moldes cúbicos de 50 mm

Nuevos En uso Nuevo En uso

Planitud de los
< 0,001 pulg < 0,002 pulg < 0,025 mm < 0,05 mm
lados

Distancia entre
2 pulg ± 0,005 2 pulg ± 0,02 50 mm ± 0,13 mm 50 mm ± 0,50 mm
lados opuestos

Altura de cada 2 pulg + 0,01 pulg a 2 pulg + 0,01 pulg a 50 mm + 0,25 mm a - 50 mm + 0,25 mm
compartimiento -0,005 pulg -0,015 pulg 0,13 mm a -0,38 mm

Ángulo entre
caras adyacentes 90 ° ± 0,5 ° 90 ° ± 0,5 ° 90 ° ± 0,5 ° 90 ° ± 0,5 °
(A)

(A) Medidos en los puntos ligeramente removidos desde la intersección. Medios separadamente para
cada compartimento entre todas las caras adyacentes e interiores y la planitud de la base y el tope del
molde.

5.4 Mezcladora, recipiente y paleta: Mezcladora mecánica con mando

eléctrico equipada con paleta y recipiente de mezclado tal como se especifica en la NTP
334.003.

5.5 Mesa y molde de flujo: Deberán cumplir con los requisitos de la NTP
334.126.

5.6 Compactador: Compactador fabricado de un material no absorbente, no

abrasivo, no quebradizo, tal como un compuesto de caucho que tenga una dureza Shore A
de 80 ± 10 o madera de roble tratada por inmersión en parafina durante 15 min
aproximadamente 200 °C. El compactador deberá tener una sección transversal de 13 mm
por 25 mm y una longitud de 120 mm a 150 mm, su cara de impacto debe ser plana y en
ángulo recto a la longitud del compactador.

5.7 Badilejo: La hoja del badilejo deberá ser de acero, con una longitud de 100
mm a 150 mm y deberá tener los bordes rectos.
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5.8 Cámara húmeda o cuarto de curado: Deberá cumplir con los requisitos
de la NTP 334.077.

5.9 Máquina de ensayo: La máquina de ensayo puede ser hidráulica o

mecánica, con suficiente abertura entre las superficies de apoyo para que permita el uso de
aparatos de comprobación. La carga aplicada al espécimen de prueba deberá indicarse con
una exactitud de ± 1, 0 %.

Si la carga aplicada por la máquina de compresión se registra sobre un dial, la escala de

gradación deberá permitir lecturas con aproximación de al menos 0,1 % de la carga total de
la escala (Nota 2).

El dial debe tener capacidad de lecturas entre 1 % de la carga indicada a cualquier nivel del
rango de cargas. En ningún caso el rango de carga del dial deberá incluir carga por debajo
de valores menores que 100 veces el menor cambio de carga que pueda ser leído sobre la
escala. La escala deberá estar provista con una línea de gradación igual a cero y deberá
estar numerada. El puntero del dial deberá tener suficiente longitud para señalar las marcas
de gradación. El ancho del extremo del puntero no deberá exceder la distancia libre entre
las gradaciones menores. Cada dial deberá estar equipado con un dispositivo de ajuste a
cero que sea fácilmente accesible desde cualquier punto extremo de la máquina de ensayo
y que en cualquier momento pueda nuevamente activarse para indicar con una precisión de
1 % la máxima carga aplicada al espécimen.

5.9.1 Si la máquina de ensayo está provista de un indicador de carga de forma

digital, la pantalla deberá ser de suficiente largo que permita una fácil lectura. El
incremento numérico debe ser igual o menor que 0,10 % del valor mayor de la escala para
un rango dado de carga. En ningún caso el rango de carga del dial deberá incluir valores
menores que el mínimo incremento numérico multiplicado por 100. La precisión del
indicador de carga deberá estar entre el 1,0 % para cualquier valor de pantalla entre el
rango verificado de carga. Se deberá tener cuidado para ajustar el indicador a cero de
carga. El dispositivo digital deberá estar provisto de un indicador de carga máxima que en
cualquier momento pueda nuevamente activarse para indicar con una precisión de 1 % la
máxima carga aplicada al espécimen.

NOTA 2: Tan cerca como se pueda leer se considera 1/50 pulg (0.5 mm) a lo largo del arco descrito
por el final del puntero. También, ½ del intervalo de la escala es tan cerca como razonablemente se
pueda leer cuando el espaciamiento en el mecanismo del indicador de la carga está entre 1/25 pulg (1
mm) y 1/16 pulg (1,6 mm). Cuando el espaciamiento está entre 1/16 pulg (1 mm) y 1/8 pulg (3,2
mm), 1/3 del intervalo de la escala puede ser leído con razonable certeza. Cuando el espaciamiento es
de 1/8 pulg (3,2 mm) o más, ¼ del intervalo de la escala puede ser leído con razonable certeza.
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5.9.2 El bloque superior de apoyo deberá estar firmemente asegurado al cabezal

superior de la máquina por el sistema de rótula, en tal forma que quede libre para inclinarse
en cualquier dirección. El centro del cabezal superior de la máquina deberá estar sobre la
perpendicular levantada en el centro de la superficie del bloque en contacto con el
espécimen. La diagonal o diámetro de la superficie de apoyo deberá ser ligeramente mayor
que la diagonal de la cara del cubo (50 mm), para facilitar el centrado del espécimen (Nota
3).

Debajo del espécimen deberá colocarse un bloque metálico duro para disminuir el desgaste
del plato inferior de la máquina. Los bloques de apoyo deberán tener una dureza Rockwell
no menor de 60 HRC. Las superficies que hacen contacto con el espécimen deben ser
planas, con una variación permisible no mayor de 0,013 mm para bloques nuevos y de
0,025 mm para bloques en uso.

NOTA 3: Un diámetro de 79,4 mm es apropiado, considerando que el bloque inferior de apoyo tiene
un diámetro ligeramente mayor que la diagonal del cubo de 50 mm de lado, pero no más de 74 mm, lo
que permite el centrado del cubo con respecto al bloque superior de carga logrando su fijación por
medios adecuados.

6. MATERIALES

Arena gradada: La arena (Nota 4) que se utilice para elaborar los

especímenes deberá ser de sílice natural de granos redondeados y gradada en conformidad
con los requisitos de la NTP 334.097.

NOTA 4: Segregación de la arena gradada: La arena gradada normalizada deberá ser manipulada de
tal manera de prevenir la segregación, lo cual podría originar variaciones en la gradación causando
variaciones en la consistencia del mortero. En el vaciamiento de los depósitos o sacos, se deberá tener
cuidado de prevenir la formación de montículos de arena o cráteres en la arena, debajo del talud del
cual rodarán las partículas gruesas. Los depósitos serán de suficiente tamaño para permitir estas
precauciones. Para sacar la arena de los depósitos, no se deberán utilizar dispositivos por gravedad.
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7. TEMPERATURA Y HUMEDAD

7.1 Temperatura: La temperatura del aire en las cercanías de la losa de

mezclado, moldes, placa de base, materiales secos y recipiente de mezclado, deberán
mantenerse entre 23 °C ± 3 °C. La temperatura del agua de mezclado, cámara húmeda o
cuarto de curado y el agua del tanque de almacenamiento deberán estar a 23 °C ± 2 °C .

7.2 Humedad: La humedad relativa del laboratorio no deberá ser menor que
50 %. La cámara húmeda o cuarto de curado deberán cumplir los requisitos de la NTP
334.077.

8. ESPECÍMENES DE ENSAYO

Se deberán preparar dos o tres especímenes de cada mezcla de mortero para cada periodo o
edad de ensayo.

9. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES

9.1 A las caras interiores de los moldes y a la placa de base se les debe aplicar
una capa delgada de aceite mineral o de grasa lubricante ligera. Las superficies de contacto
de los elementos separables deberán revestirse con una capa delgada de aceite mineral
grueso o de grasa lubricante ligera. Limpiar las caras del molde y de la placa de base
usando un paño textil a fin de lograr una fina capa de revestimiento en el interior de las
superficies del molde. Cuando se use un lubricante aerosol, esparcir el agente directamente
sobre las superficies del molde y la placa de base, desde una distancia de 150 mm a 200
mm para lograr una cobertura completa. Limpiar la superficie con un paño textil, lo
necesario para remover cualquier exceso de lubricante aerosol. El residuo de revestimiento
debe ser justo lo suficiente para que permita distinguir la impresión de la yema de un dedo
cuando se aplique una ligera presión con él mismo (Nota 5).
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9.2 Se unen los elementos que componen los moldes y se sellan las juntas
aplicando un revestimiento ligero de grasa, tal como petrolato. La cantidad deberá ser la
suficiente para que fluya ligeramente cuando se ajusten a las partes. Eliminar el exceso de
grasa o aceite de las caras interiores de cada uno de los compartimientos, usando un paño
textil.

9.3 Se coloca el molde en una placa plana no absorbente y cubiertas con una
capa delgada de aceite mineral o de grasa ligera. En la parte exterior de las juntas de los
elementos que componen el molde, o de éstos con la placa, deberá aplicarse como sellador:
parafina, cera micro-cristalina, o una mezcla de 3 partes en peso de parafina y 5 partes de
resina o cera. Calentar el sellador para derretirlo a la temperatura de 110 ºC a 120 ºC, y
aplicarlo exteriormente entre las líneas de contacto del molde y su placa plana para
impermeabilizarlas.

NOTA 5: Debido a la evaporación de los lubricantes en aerosol, los moldes deberán ser verificados
para comprobar el revestimiento suficiente de lubricante antes de usarlos. Si ha transcurrido un tiempo
prudencial desde la aplicación del lubricante, puede ser necesario aplicar un nuevo tratamiento.

NOTA 6: Moldes herméticos: La mezcla de parafina y cera para sellar las juntas entre los moldes y la
placa de base, puede ser difícil de remover cuando se limpian los moldes. El uso directo de parafina es
permitido si la junta a impermeabilizar es firme y segura, ya que debido a la baja resistencia de la
parafina solamente puede usarse cuando el molde se fija a la placa además por otro medio. Una junta
impermeabilizada solamente con parafina puede ser segura, por un ligero calentamiento del molde y la
base antes de su aplicación. Los moldes deberán ser enfriados hasta su temperatura especificada antes
de su uso.

10. PROCEDIMIENTO

10.1 Composición del mortero

10.1.1 Las proporciones en peso de los materiales para formar un mortero

normalizado, deberán ser de 1 parte de cemento seco por 2,75 partes de arena gradada seca.

La relación agua/cemento para todos los cementos Pórtland debe ser de 0,485 y para los
cementos Pórtland con contenido de aire debe ser 0,460.
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La cantidad de agua de amasado para otros cementos diferentes a los mencionados medida
en mL, deberá ser la que produzca una fluidez entre 110 ± 5, ésta se determina de acuerdo
a lo propuesto en el apartado 10.3.

10.1.2 Las cantidades de los materiales a ser mezclados en un solo tiempo en una
tanda de mortero para elaborar 6 y 9 especímenes de ensayo será tal como sigue:

Materiales Número de especímenes

6 9
Cemento, g 500 740
Arena, g 1375 2035
Agua
Portland (0,485) 242 359
Pórtland con aire incorporado
230 340
(0,460)

Otros (para flujo de 110 ± 5) -- --

10.2 Preparación del mortero: Se prepara el mortero mezclando

mecánicamente de acuerdo con el procedimiento descrito en la NTP 334.003.

10.3 Determinación del flujo:

10.3.1 Determinar el flujo de acuerdo con el procedimiento dado en el método de

ensayo propuesto en la NTP 334.057.

10.3.2 Para cementos Portland y cementos Portland con aire incorporado, tan sólo
anotar el flujo.

10.3.3 En el caso de otros cementos que no sean Portland o Pórtland con aire
incorporado, elaborar tres morteros variando los porcentajes de agua hasta obtener el flujo
especificado. Elaborar cada trío con mortero fresco.
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10.3.4 Inmediatamente después de haber completado el ensayo de flujo, regresar el

mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezclado. Inmediatamente raspar las paredes
del envase y transferir lo que se ha reunido a la tanda del mortero y luego re-mezclar la
tanda entera durante 15 s a velocidad media. Luego de completar el mezclado, se removerá
el exceso de mortero de la paleta de mezclado hacia el recipiente de mezclado.

10.3.5 Cuando se prepare un ensayo por duplicado para obtener probetas

adicionales, el ensayo de flujo puede omitirse y el mortero mantenerse en el recipiente de
mezclado 90 s sin cubrirlo. Durante los últimos 15 s de dicho intervalo cuidadosamente
arrastrar hacia el fondo del recipiente el mortero adherido en las paredes procediendo a re-
mezclar durante 15 s a velocidad media.

10.4 Moldeo de especímenes de ensayo

10.4.1 Completar la consolidación del mortero en los moldes por apisonado

manual o por un método alternativo calificado. Los métodos alternativos incluyen pero no
limitan el uso de una mesa de vibración o dispositivo mecánico.

10.4.2 Apisonado manual: El llenado de los compartimientos debe iniciarse antes

de 150 s, contados desde la finalización de la mezcla inicial del mortero. Para el ensayo de
compresión debe hacerse un mínimo de 3 cubos.

En cada compartimiento colocar una capa de mortero de 25 mm (aproximadamente ½ de la

profundidad del molde) y apisonar con 32 golpes del compactador en unos 10 s. Estos
golpes se aplican sobre la superficie de la muestra, en 4 etapas de 8 golpes adyacentes cada
una, como se ilustra en la Figura l. Los golpes de cada etapa deberán darse siguiendo una
dirección perpendicular a los de la anterior. La presión del compactador deberá ser tal que
asegure el llenado uniforme de los compartimientos.

Se deberán completar las cuatro etapas de compactación en cada compartimiento, antes de

seguir con el siguiente. Una vez terminada la operación anterior en todos los
compartimientos, se llenará con una segunda capa y se apisonará como se hizo con la
primera. Durante la compactación de la segunda capa, al completar cada etapa y antes de
iniciar la siguiente, introducir en los compartimientos el mortero que se ha depositado en
los bordes del molde, con ayuda de los dedos enguantados.
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Al finalizar la compactación, las caras superiores de los cubos deben quedar un poco más
altas que los bordes superiores del molde. El mortero que se ha depositado en los bordes
del molde debe verterse a los compartimientos con ayuda del badilejo.

La superficie de los cubos debe ser alisada con el lado plano del badilejo una vez en el
sentido perpendicular a la longitud del mismo y otra en su sentido longitudinal. El mortero
que sobresale de la cara superior del molde se quita con el badilejo sostenido casi
perpendicularmente, con un movimiento de corte a lo largo de la longitud del molde.

1ra y 3ra Capas 2da y 4ta Capas

FIGURA 1 – Orden del apisonado en el moldeo de los especímenes de ensayo

10.4.3 Métodos alternativos: Cualquier método de consolidación puede ser usado

mientras cumpla los requisitos de calificación de este capítulo. El método de consolidación
consiste de un procedimiento específico, equipo y dispositivo de consolidación, como
seleccionar y usar de manera consistente por un laboratorio específico. El tamaño de la
tanda de mortero del método puede ser modificado para acomodarse al aparato,
manteniendo en las proporciones las mismas relaciones indicadas en el apartado 10.1.2.

10.4.3.1 Son requeridas calificaciones separadas para las siguientes clasificaciones:

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Clase A, cementos Portland: Para usos en concreto, bajo las especificaciones NTP
334.009, NTP 334.090, y NTP 334.082.

Clase B, cementos para morteros, albañilería y enlucidos: Bajo las especificaciones

NTP 334.069, NTP 334.160 y NTP 334.147.

10.4.3.2 Un método alternativo puede sólo ser usado para ensayar los tipos de
cemento indicados en el apartado 10.4.3.1.

10.4.3.3 Estos también pueden ser usados en determinaciones de resistencias para el

índice de actividad por cenizas volantes y escorias, bajo la NTP 334.104, que proporciona
el método alternativo que ha calificado a los cementos clase A y clase B.

10.4.4 Proceso de calificación: Para completar una calificación simple (véase

Nota 7) contactarse con CCRL (The Cement and Concrete Reference Laboratory) para
conseguir muestras de cemento que hayan sido usadas en el Programa de Ensayos
Interlaboratorio (PSP). Cuatro muestras (de 5 kg cada una) de la clase a ser calificada serán
requeridas.

10.4.4.1 En un día, preparar réplicas de 6 ó 9 cubos usando uno de los cementos y

elaborar un mínimo de 36 cubos. Completar una ronda de ensayos para cada cemento en
diferentes días. Almacenar y ensayar todos los especímenes como se describe en los
capítulos siguientes. Ensayar todos los cubos a la edad de 7 días.

10.4.4.2 Tabular la data de resistencias a la compresión y completar el análisis

matemático como se describe en el Anexo A1.

10.4.5 Recalificación del método alternativo de compactación

10.4.5.1 Se requerirá la recalificación del método si alguno de los puntos siguientes

ocurre:

(1) Evidencia que el método no puede ser probado por los datos de conformidad
con los requisitos de la Tabla 2.
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(2) Los resultados que difieren del reporte promedio final de una muestra
CCRL-PSP con puntaje de 3 o menos.

(3) Resultados que difieren del valor aceptado de una muestra de referencia
conocida con valores establecidos de resistencia por más de 2 veces el valor entre
laboratorios (1s%) de la Tabla 2.

Antes de iniciar el proceso de recalificación, evaluar todos los aspectos de elaboración de

cubos y procesos de ensayo para determinar si los resultados atípicos obtenidos son debido
a errores sistemáticos o son eventos ocasionales.

10.4.5.2 Si el equipo de compactación es reemplazado, modificado

significativamente, reparado o ha sido recalibrado, recalificar el equipamiento de
conformidad con el apartado 10.4.4.

NOTA 7: Es recomendable que una muestra homogénea de cemento de gran tamaño sea preparado al
tiempo de calificación para ser usado como un estándar secundario y para la evaluación del método.
Los ensayos frecuentes con esta muestra nos alertarán a priori de algunos cambios en el
comportamiento del aparato.

10.5 Almacenamiento de los especímenes de ensayo: Inmediatamente

terminada la operación de llenado, colocar los especímenes de ensayo en la cámara
húmeda o cuarto de curado. Inmediatamente después del moldeo mantener todos los
especímenes en sus moldes, sobre sus placas de base, en la cámara de curado o cuarto
húmedo de 20 h a 72 h con las caras superiores expuestas al aire húmedo pero protegidas
de la eventual caída de gotas de agua. Si los especímenes son retirados de sus moldes antes
de las 24 h, mantenerlos en los estantes del cuarto de curado o de la cámara de curado
hasta que tengan 24 h de edad, y luego sumérjalos, excepto aquellos que serán ensayados a
las 24 h, en agua saturada con cal en tanques de almacenamiento construidos de materiales
no corrosivos. Mantener el agua de almacenamiento limpia y cámbiela cuando sea
requerido.

10.6 Determinación de la resistencia a la compresión

10.6.1 Ensayar los especímenes inmediatamente después de retirarlos de la cámara

húmeda, en el caso de ensayarlos a 24 h de edad; y los del agua de almacenamiento, en el
caso de todos los demás especímenes.
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Todos los especímenes para una edad de ensayo dada, serán probados dentro de las
tolerancias indicadas como sigue:

Edad de ensayo Tolerancia permisible

24 h ± ½ hora

3d ± 1 hora

7d ± 3 horas

28 d ± 12 horas

Si se toma más de un espécimen al mismo tiempo de la cámara húmeda para el ensayo a 24

h, éstos se mantendrán cubiertos con un paño húmedo, hasta el momento del ensayo. Si se
toma más de un espécimen al mismo tiempo del agua de almacenamiento, éstos deberán
conservarse en agua a 23 °C ± 2 °C y a una profundidad suficiente para que cada muestra
esté sumergida hasta el momento del ensayo.

10.6.2 Secar cada espécimen a la condición superficialmente seca, y retirar los

granos de arena desprendidos o las incrustaciones de las caras que van a estar en contacto
con los bloques de apoyo de la máquina de ensayo. Verificar por medio de una regla, que
éstas sean perfectamente planas (Nota 8). En caso de que tengan una curvatura apreciable
deberán lijarse hasta obtener superficies planas, si esto no es posible, se descarta el
espécimen. Puede realizarse una verificación periódica de la sección transversal de los
especímenes.

NOTA 8: Las caras de los especímenes: Se obtendrán resultados en compresión mucho más bajos que
los reales, por las cargas a las caras del espécimen cúbico que no sean realmente superficies planas.
De otro lado, es esencial que los moldes de los especímenes se mantengan escrupulosamente limpios,
de otro modo, ocurrirán irregularidades en las superficies. Los instrumentos utilizados para la limpieza
de los moldes, siempre deberán ser más suaves que el metal en los moldes, para prevenir el desgaste.
En caso de que sea necesario lijar las caras del espécimen, puede ser mejor el frotar el espécimen con
una hoja de papel muy fina o con un tela pulidora en un plano superficial, usando solamente una
moderada presión. Tal lijado es tedioso en más de unos pocos milésimos de una pulgada (milésimas
de un milímetro); donde más que esto se encuentra necesario y recomendable que el espécimen sea
descartado.
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10.6.3 Colocar cuidadosamente el espécimen, centrándolo debajo del bloque

superior de la máquina de ensayo, y se comprueba que el bloque esférico pueda inclinarse
libremente en cualquier dirección. No se deberán utilizar materiales amortiguadores entre
el cubo y los bloques. Se podrá aplicar la velocidad de carga a una velocidad relativa de
movimiento entre los platos superior e inferior correspondiente a una cara entre el rango de
900 N/s a 1800 N/s. Obtener esta velocidad de movimiento designada para el plato durante
la primera mitad de la máxima carga anticipada y no efectuará ningún ajuste a la velocidad
de movimiento del plato en la segunda mitad de la carga, especialmente mientras que en el
cubo no se haya producido la falla.

NOTA 9: Se recomienda aplicar solamente al asiento esférico del plato superior, una capa delgada de
aceite mineral ligero de muy buena calidad.

11. EXPRESIÓN DE RESULTADOS

15.3 Anotar la carga máxima total indicada por la máquina de ensayo y calcular
la resistencia a la compresión como sigue:

ƒm = P/A (1)

Donde:

ƒm : es la resistencia a la compresión en MPa

P : es la carga máxima total en N;

A : es el área de la superficie de carga en mm2.

Si el área real de la sección transversal del cubo varía en más de 1,5 % de la nominal, se
debe hacer el cálculo en función del área actual. El esfuerzo a la compresión de todos los
especímenes de ensayo aceptables (véase Capítulo 12) elaborados de una misma muestra y
ensayados en el mismo periodo serán promediados y reportados con aproximación a 0,1
MPa.
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12. INFORME

Informar el flujo con aproximación de 1 % y el porcentaje de agua usado con

aproximación de 0,1 %. La resistencia a la compresión promedio de todos los especímenes
de la misma muestra deberán ser reportados con aproximación de 0,1 MPa.

13. ESPECÍMENES FALLADOS Y REENSAYOS

13.1 Para la determinación de la resistencia a la compresión, no considerar

especímenes que están manifiestamente fallados.

13.2 El rango máximo permisible entre muestras de una misma tanda de mortero,
a la misma edad de ensayo, es de 8,7 % del promedio, cuando 3 cubos representan la edad
de ensayo; y 7,6 %, cuando 2 cubos representan la edad de ensayo (Nota 10).

NOTA 10: La probabilidad de exceder estos rangos es de 1 en 100 cuando el coeficiente de variación
es 2,1 %. El 2,1 % es un promedio determinado por los laboratorios participantes en los Programas de
Referencia del Cemento Portland y del Cemento de Albañilería de los Laboratorios de Referencia del
Cemento y del Concreto en Estados Unidos.

13.3 Si el rango de los 3 especímenes excede el máximo indicado en el apartado

13.2, descartar los resultados que más se alejen del promedio y verificar el rango de los 2
especímenes que quedan. Reensayar la muestra si más de 2 especímenes tuvieran
problemas de falla o repetir el ensayo por fallar el cumplimiento de la especificación para
el máximo rango permisible de 2 especímenes.

NOTA 11: Los resultados correctos dependen de la observación cuidadosa de todos los
procedimientos y requisitos especificados. Los resultados erróneos en un periodo dado de
ensayo indican que algunos de los requisitos y procedimientos no han sido cuidadosamente
observados: por ejemplo, las coberturas de los especímenes de ensayo como está prescrito
en los apartados 10.6.2 y 10.6.3. Un centrado inapropiado de los especímenes en la
máquina de ensayo da como resultado fracturas oblicuas o movimiento lateral de una de las
cabezas de la máquina de ensayo durante la aplicación de la carga, lo que conducirá a
resultados bajos de la resistencia.
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14. PRECISIÓN Y SESGO

14.1 Precisión: La precisión para este ensayo se establece en la Tabla 2 que ha

sido desarrollada de datos donde un resultado de ensayo es el promedio de la resistencia a
la compresión de tres cubos moldeados de una misma mezcla y una misma edad. No se
presentan cambios significativos en la precisión cuando se ensayan dos cubos en vez de
tres.

14.2 Estas declaraciones de precisión son aplicables a morteros elaborados con

cementos mixtos, y ensayados a las edades que se indican. Los límites apropiados son
probables, algo grandes para ser ensayados a edades menores y ligeramente pequeños para
ensayarlos a edades mayores.

14.3 Sesgo: El procedimiento en este método de ensayo no tiene sesgo porque el

valor de la resistencia a la compresión está definida en términos del método de ensayo.
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TABLA 2 – Precisión

Coeficiente de
Edad de Rango de aceptación
Variación 1s%
ensayo días d2s % (A)
(A)
CEMENTOS PORTLAND
Relación agua/cemento constante:

Un laboratorio 3 4,0 11,3

7 3,6 10,2
PROM 3,8 10,7

Multilaboratorio 3 6,8 19,2

7 6,4 18,1
PROM 6,6 18,7
CEMENTOS ADICIONADOS
Flujo constante de mortero:

Un laboratorio 3 4,0 11,3

7 3,8 10,7
28 3,4 9,6
PROM - 3,8 10,7

Multilaboratorio 3 7,8 22,1

7 7,6 21,5
28 7,4 20,9
PROM - 7,6 21,5
CEMENTOS DE ALBAÑILERIA
Flujo constante de mortero:

Un laboratorio 7 7,9 22,3

28 7,5 21,2
PROM - 7,7 21,8

Multilaboratorio 7 11,8 33,4

28 12,0 33,9
PROM - 11,9 33,7

A Estos números representan respectivamente el (1s%) y el (d2s%), los que están descritos en la
norma ASTM C 670.

15. ANTECEDENTE

ASTM C 109/C 109M:2005 Standard Test Method for Compressive

Strength of Hydraulic Cement Mortars
(Using 2-in [50 mm] Cube Specimens)
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ANEXO
(NORMATIVO)

A.1 Análisis de resultados de los ensayos para calificación de los métodos

alternativos de compactación

A1.1 Calcular el promedio de desviación estándar entre tandas y eliminar los

resultados atípicos: Tabular los resultados para cada muestra de cemento (En hojas
separadas). En ellas listar los resultados de cada tanda por columnas y completar los
cálculos como se muestra en la Tabla A1.1.

A1.1.1 Eliminar cualquier resultado atípico de la data de ensayos y repetir los

cálculos mientras ninguno de los valores esté fuera del rango normal.

Resumen de los resultados:

A1.1.2 Tabular la resistencia de los cubos con todos los valores, excepto los
atípicos que se eliminan y completar la Tabla A1.2

A1.2 Sintetizar los resultados: Evaluar los resultados de los 4 ciclos y completar
los cálculos que se muestran en la Tabla A1.3. El número de valores atípicos no excederá
el 5 % del total de ensayos. Redondear al entero más próximo dicho cálculo (Ejem, 4 ciclos
x 4 tandas x 9 cubos = 144 ensayos x 5/100 = 7,2 = 7).

A1.3 Precisión de calificación: Calcular el error relativo interno (RWBE%)

como se muestra en la Tabla A1.3. Este valor debe ser menor que 2,1% para cumplir con el
límite establecido en la Nota 10 de la presente especificación.

A1.4 Sesgo de calificación: Los resultados de los ensayos tabulados en A1.3

serán evaluados contra 3 límites para demostrar una aceptable calificación. Los límites han
sido establecidos estadísticamente del análisis histórico de datos del CCRL y se indican en
la Tabla A1.4.

A1.5 Razón para los límites indicados en A1.4:

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A1.5.1 La precisión multi-laboratorio (1s%) para el promedio de n tandas está dado

por:

TABLA A1.1 – Ejemplo usando tanda de 9 cubos

CCRL Muestra No.140 Resistencia promedio, Xi = 32,923

Resistencias a 7d, MPa

________________________________________________________________________
A B C D E
Tanda No. 1 2 3 4
Cubo 1 33,0 34,3 34,4 33,2
Cubo 2 33,9 32,5 34,0 34,0
Cubo 3 33,4 34,0 34,1 33,8
Cubo 4 33,1 33,8 34,0 33,8
Cubo 5 33,0 33,4 34,2 34,0
Cubo 6 32,8 33,7 31,8 33,1
Cubo 7 33,6 32,6 33,9 32,8
Cubo 8 31,5 32,1 33,0 33,3
Cubo 9 33,6 34,3 33,4 34,4

Promedio, Xb 33,10 33,42 33,65 33,60

SDb 0,70 0,82 0,81 0,52
Nb 9 9 9 9

(Nb-1)SDb2 3,936 5,432 5,265 2,145

Nr 36
Xr 33,44
SDr 0,692
MND 1,703
Rango normal
Máx 34,81 35,12 35,35 35,30
Mín 31,40 31,71 32,95 31,89
Atípicos Ninguno Ninguno Cubo 6 Ninguno

Donde:
Xi = Resistencia promedio (CCRL)
Xb = Promedio de valores de ensayo en una tanda simple
SDb = Desviación estándar de una simple tanda =
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∑ (X − X )
2
b
CUBO

Nb −1

Nb = Número de pruebas por tanda

(Nb-1)SDb2 = Un calculo intermedio
Nr = Número total de ensayos por ciclo
Xr = Promedio total de los valores de ensayos obtenidos por ciclo,
MPa
SDr = Desviación media estándar por ciclo

∑ [(N
TANDA
b − 1)SD 2 b ]
Nr −1

MND = Máxima desviación normal: Usar la función Excel “=norminv

(1-0,25/Nr,0,SDr)” o equivalente o usar tablas estadísticas para
encontrar la distribución inversa normal integrada por un valor
integral de (1-0,25/n), en una distribución normal con σ = SDr
Rango normal:
Máximo = Xb + MND
Mínimo = Xb – MND
Eliminado = Cualquier valor del ensayo que está fuera del rango normal
calculado

 1
s % ML ,n = s % 2 ML − 1 −  s % 2 SO
 n

A1.5.2 El límite para desviación de ciclos individuales (No fallados durante el

desarrollo de los 4 programados) es 1,2s %ML,n, como el utilizado en el método de ensayo
indicado en la NTP 334.086.

A1.5.3 La precisión multi-laboratorio (1s%) para la media de 4 ciclos es 0,5

s %ML,n

A1.5.4 El límite para la desviación de la media para los 4 ciclos (con 95 % de

confianza) es 1,96 veces esto ó 0,98 s% ML,n
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TABLA A1.2 – Data de ensayos después de la eliminación de los atípicos

(Ejemplo utilizando tanda de 9 cubos)

CCRL Muestra No.140 Resistencia promedio, Xi = 32,923

Resistencias a 7d, MPa

________________________________________________________________________
A B C D E
Tanda No. 1 2 3 4
Cubo 1 33,0 34,3 34,4 33,2
Cubo 2 33,9 32,5 34,0 34,0
Cubo 3 33,4 34,0 34,1 33,8
Cubo 4 33,1 33,8 34,0 33,8
Cubo 5 33,0 33,4 34,2 34,0
Cubo 6 32,8 33,7 33,1
Cubo 7 33,6 32,6 33,9 32,8
Cubo 8 32,1 33,0 33,3
Cubo 9 33,6 34,3 33,4 34,4

Promedio, Xbv 33,29 33,42 33,89 33,60

SDbv 0,39 0,82 0,46 0,52
Nbv 8 9 8 9

(Nbv-1)SDbv2 1,092 5,348 1,462 2,159

Nrv 34
Xrv 33,44
Xi 32,92
SDrv 0,55
Er, MPa 0,63
REr,% 1,91

Donde:
Xbv = Promedio de valores de ensayos válidos por tanda, MPa
Xi = Resistencia promedio (CCRL), MPa
SDb = Desviación estándar de una simple tanda

∑ (X − X )
CUBOVALIDO
bv
2

N bv − 1

Nbv = Número de ensayos válidos por tanda

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(Nbv-1)SDbv2 =Cálculo intermedio

Nrv = Número total de ensayos válidos del ciclo
Xrv = Promedio total de ensayos válidos por ciclo, MPa
SDrv = Desviación estándar media del ciclo

∑ (N
TANDA
bv − 1)SDbv2

N rv − 1

Er = Error = (Xi-Xrv), Mpa, y

REr = Error relativo para el ciclo, % = 100(Er/Xrv)

A1.5.5 Para la condición aplicable, las ecuaciones anteriores dan lo siguiente:

Derivación de límites para la Tabla A1.4

Tandas por ciclo (n) 6 4

Simple operador s% (Tanda simple) 3,6 3,6
Multi-laboratorio s% (Tanda simple) 6,4 6,4
Multi-laboratorio s% (n tandas) 5,5 5,6
Límite para desv. de ciclo simple % 6,6 6,7
Límite para desv. de la media de 4 ciclos % 5,4 5,5
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TABLA A1.3 – Resumen de resultados

A B C D E F G H I
CCRL Día Xi, Xrv REr, Nrv SDrv (Nr-1)SDr2
No. MPa MPa %
Ciclo 1 139 1 28,47 30,42 6,85 36 0,97 32,93
Ciclo 2 140 2 32,92 33,55 1,91 34 0,55 9,98
Ciclo 3 141 3 32,64 33,14 1,53 34 0,47 7,29
Ciclo 4 142 4 32,24 33,01 2,39 36 0,51 9,10
Máx, REr, % 6,85
Media, REr, % 3,17
GMWBE, MPa 0,65
RWBE, % 2,01
A
Máx RWBE, % 2,10
Precisión del ensayo Pasa
Donde:
Xr = Resistencia promedio Industrial, MPa

Xrv = Valor de media total de los ensayos válidos de un ciclo

RErv, % = Error relativo = 100 (Xi-Xrv)

Nrv = Número total de ensayos válidos del ciclo

SDrv = Desviación media estándar del ciclo

∑ [(N
TANDA
bv − 1)SD 2 rv ]
N rv − 1

(Nr-1)SDr2 = Cálculo intermedio

Xg = Valores de la media total de todos los ensayos válidos (4

ciclos)

Ng = Número total de ensayos válidos en los 4 ciclos

GMWBE = Error de la media total en la tanda, MPa =

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∑ [(N
CICLOS
rv − 1)SD 2 rv ]
N g −1

RWBE Error relativo en la tanda, % =100 (GMWBE / Xg)

Máx RWBE Máximo admitido RWBE = 2,10 % (Véase Nota 10)

A
Véase Nota 9

TABLA A1.4 – Sesgo de requerimientos de calificación

Tandas de 6 cubos Tandas de 9 cubos

(Mín 6 tandas por ciclo) (Mín 4 tandas por ciclo)

Máx. error admisible para 6,6 6,7

4 o 6 tandas, MAREr %
Máx error relativo medio 5,4 5,5
Admisible de 4 ciclos de
4 o 6 tandas <5 % fallas,
GRE %
Mín límite de confianza 95 95
admisible, MACL %
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TABLA A1.5 – Ensayos de sesgo

(Ejemplo usando tandas de 9 cubos, clase A de cemento)

MREr, %, Máximo valor de error relativo de los 4 ciclos 6,85

MAREr %, Máximo admisible MREr de la Tabla A1.4 6,7
Falla
GRE %, Promedio REr % de los 4 ciclos 3,13
Máx límite de MGREg de la Tabla A1.4 5,5
Pasa
Límite de confianza sesgo, CL % 96,99
Mín límite de confianza admisible, MACL % (Tabla A1.4) 95
Pasa
Los resultados anteriores indican que la data falla para mostrar el cumplimiento

Donde:
MREr, % Máx error relativo, obtenido para cualquier ciclo (Valores de la
columna F, Tabla A1.3)
MAREr, % Máx error relativo admisible, para cualquier ciclo (Tabla A1.4)
GRE, % Promedio total de los REr, valores de los 4 ciclos
MAREg, % Máx admisible de GRE, (Promedio de la columna F, Tabla
A1.3)
CL, % Límite de confianza de sesgo, la confianza con la que se puede
asegurar que el error de la media de los 4 ciclos no es cero.
Calcular esto por el uso de la función Excel “=ttest(<rango de
medias en la industria>,<rango de valores obtenidos>,1,1)” o
equivalente, o use tablas estadísticas para hallar el intervalo de
confianza.

NOTA: El método de calificación falla por sesgo si (1) el MREr excede al MAREr, % límite; o si (2)
el GRE, % excede al MGREr límite y el CL, % es menor que 95 %.