Informe 3 Lab Hormigón

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN CIVIL

LABORATORIO TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN


CCL 2343

INFORME 02

“HORMIGÓN FRESCO"

DOCENTE: CAMILO GUZMÁN

AYUDANTES: VICENTE HUERTA

INTEGRANTES

Bravo, Valenzuela, Joaquín Guillermo


Herrera, Flores, Karla Mabel
Rodríguez, Aguirre, Josefa Andrea
Torres, Andrade, Luis Alberto

SECCIÓN 2

GRUPO N°2

SANTIAGO DE CHILE
2º SEMESTRE DE 2022
17/10/2022
CCL2343 – LABORATORIO TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

RESUMEN

En el laboratorio práctico realizado se llevaron a cabo cuatro experimentos con


hormigón fresco, los cuales fueron: Asentamiento de cono, densidad del hormigón,
Granville y Vebe.

El primer ensayo consiste en introducir el hormigón en el cono y compactar una cierta


cantidad de veces. En el ensayo de densidad se rellena el tacho con el hormigón
elaborado y se compacta con una vara, y luego en el primer método, se le da golpes al
tacho por los costados con un mazo para compactarlo, y en el segundo método se usa
un vibrador. En el siguiente ensayo se ocupan tres moldes, en donde el que se
encuentra en la punta se rellena primero y se deja caer el hormigón y así
sucesivamente con los demás moldes. Por último, en el ensayo Vebe se rellena un
molde, el cual está situado encima de una mesa vibradora, y se compacta.

Estos ensayos son realizados con el fin de determinar la densidad, la compactación y la


consistencia del hormigón trabajado.

ABSTRACT

In the practical laboratory, four experiments were carried out with fresh concrete: cone
slump, concrete density, granville and vebe.

The first test consists of introducing the concrete into the cone and compacting it a
certain number of times. In the density test, it is divided into two executions where in the
first one, the cone is filled with the prepared concrete and it is compacted with a rod, and
then the cone is hit on the sides with a mallet, on the other hand, the second method is
compacted with a vibrator. In the next test, three molds are used, where the one at the
tip is filled first and the concrete is dropped, and so on with the other molds. Finally, in
the Vebe test, one mold, which is placed on top of a vibrating table, is filled and
compacted.

These tests are carried out in order to determine the workability, density, compaction
factor and consistency of the worked concrete.

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ÍNDICE

1. Introducción …………………………………………………………………………….. pág 4


1.1 Objetivos……………………………………………………………………..….pág 4
2. Marco teórico…………………………………………………….……………..………..pág 4
2.1 Procedimiento………………………………………………………….……….pág 5
2.1.1 Asentamiento de cono ...………………………………...………….pág 6
2.1.2 Densidad aparente ………… ……………………………..………..pág 7
2.1.3 Ensayo de Granville …………………………………………………pág 8
2.1.4 Ensayo Vebe ……..………………………………………………….pág 8
3. Cálculos y resultados ………………………………………………………………... pág 9
3.1 Datos obtenidos …………………………………………………………….. pág 9
3.2 Ejemplos ………………………………………………………………...…... pág 11
3.3 Cuadro resumen de datos ……………………………………………...….. pág 11
3.4 Gráficos y esquemas …………………………………………..…………....pág 12
4. Conclusiones ………………………………………………………………...……….. pág 12
4.1 Análisis de los resultados obtenidos ………………………………….….. pág 12
4.2 Discusión sobre el punto anterior ……………………………………….... pág 13
4.3 Referencias de los datos obtenidos …………………………………….....pág 13
4.4 Aplicaciones en el ámbito de la construcción …………………..………...pág 14
4.5 Limitaciones del procedimiento efectuado ……………………..………… pág 15
5. Bibliografía ……………………………………………………………...…………….. pág 16

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1. INTRODUCCIÓN

En el presente informe se expondrá el procedimiento detallado de los distintos tipos de


ensayos realizados en un laboratorio con un hormigón fresco, también se verán los
fines de cada uno de los ensayos, procedimiento y los instrumentos utilizados.

Por otra parte, se visualizarán los cálculos obtenidos de los ensayos y posteriormente
un análisis coherente de los datos obtenidos.

1.1 Objetivos

El objetivo general del laboratorio es aprender y conocer los diferentes ensayos que se
pueden realizar con hormigón en estado fresco y el objetivo específico de la experiencia
es determinar y analizar características específicas del hormigón fresco a través de
ensayos.

2. Marco teórico

Antes de la ejecución de cualquier ensayo, existen ciertos instrumentos y conceptos


claves que debemos conocer para luego poder analizar estos ensayos.

a) Hormigón: El hormigón es uno de los materiales más utilizados en la


construcción que está compuesto por una mezcla de áridos finos, cemento,
áridos grueso, agua y además puede contener aditivos para mejorar su
funcionamiento.

b) Consistencia: La consistencia del hormigón es la oposición que presenta la


masa de hormigón en estado fresco a las deformaciones, es un indicador de la
docilidad y es muy sensible a variaciones dependiendo del agua que contenga la
masa.

c) Docilidad o Trabajabilidad: La docilidad del hormigón se puede definir como


habilidad con que una combinación de cemento, agua y áridos se convierte en
hormigón fresco, así como la facilidad para ser transportado, colocado, manejado
y compactado en los encofrados o moldes, perdiendo la mínima uniformidad
posible.

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d) Dosificación: Es la proporción adecuada de los materiales que componen el


hormigón.

e) Varilla o Pisón: Barra cilíndrica de acero recta y lisa de 16 mm ± 1 mm de


diámetro y 600 mm ± 5 mm de longitud, con sus extremos semiesféricos de 16
mm de diámetro. (Nch1019)

f) Betonera: Máquina mezcladora de hormigón o mortero.

g) Molde (Cono de Abrams): Cono donde se vierte el hormigón, con las


dimensiones especificadas en la Nch1019 Of.2009.

h) Placa base: Placa rígida, no absorbente y de por lo menos 400 x 600 mm.

i) Densidad aparente: La densidad aparente del hormigón se puede definir como la


relación entre la masa de una sustancia y el volumen que esta ocupa.

j) Vibrador interno: Es una máquina la cual tiene una frecuencia mínima de 7000
ciclos por minuto. Su diámetro interno no debe ser menor a la cuarta parte de la
dimensión del recipiente.

k) Recipiente cilíndrico: Recipiente rígido, fabricado con metal químicamente inerte


con los componentes del hormigón. Su volumen no debe ser menor a 5 litros. Se
pueden visualizar sus dimensiones en la Nch 1564.

l) Factor de compactación: Es la relación entre el peso del concreto parcialmente


compactado y el peso del concreto completamente compactado.

m) Asentamiento: El asentamiento es una medida de la consistencia de concreto,


que se refiere al grado de fluidez de la mezcla e indica qué tan seco o fluido está
el concreto.

n) Mazo: Tiene una cabeza de caucho o cuero.

o) Contenedor: Características y medidas especificados en la norma europea UNE-


EN 12350-3:2020.

p) Mesa Vibratoria: Sus medidas son: 380 ± 3 mm de longitud y de 260 ± 3 mm de


anchura y soportada por cuatro amortiguadores de caucho alojados en la base
hueca. El vibrador debe funcionar con una frecuencia nominal de 50 Hz a 60 Hz y la
amplitud vertical de la mesa debe ser aproximadamente ± 0,5 mm.

2.1. Procedimiento

Al principio del laboratorio los alumnos prepararon hormigón fresco. Para esto, el
profesor entregó la dosificación, la cual contiene los materiales a utilizar y sus

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cantidades (Tabla 1). En la dosificación, los áridos se encuentran en un estado saturado


superficialmente seco (SSS), así la cantidad de agua se expresa como agua libre.
Dosificación 50L hormigón
Materiales 1 m3 (Kg) 50L (Kg) Correccion por Hs (Kg)
Co (corriente) 378 18,9 18,9
Agua 250 12,5 12,01
Arena 361 18,05 18,35
Gravilla 378 18,9 18,87
Grava 850 42,5 42,72
Tabla 1 Dosificación 50L hormigón
Fuente: Elaboración propia del grupo

Una vez lista la dosificación de nuestro hormigón podemos empezar con la realización
de este, en donde primero se introduce el cemento, los áridos y el agua en la betonera
para mezclarla durante un tiempo de 5 minutos. Una vez listo nuestro hormigón
comenzamos con la ejecución de los ensayos.

2.1.1. Asentamiento de cono

Instrumentos:

• Varilla o pisón

• Molde

• Placa base

• Regla

El ensayo de asentamiento de cono tiene por objetivo determinar la consistencia del


hormigón fresco según la altura final de asentamiento resultante y se rige por la Nch
1019.Of 2009.

Para la ejecución de este ensayo primeramente se instala la placa base y encima de


esta el molde troncocónico, luego se introduce una primera capa del hormigón fresco
(imagen 1) previamente confeccionado en el molde y se compacta 25 veces con la
varilla sin golpear la base (imagen 2). Por consiguiente, se realiza el mismo
procedimiento dos veces más para tener un total de tres capas, donde en esta última se
debe mantener un ligero exceso de hormigón.

Una vez terminada la compactación se enrasa la superficie del molde con la varilla y se
limpia el material que queda alrededor. Por último, se levanta verticalmente el molde y

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se coloca invertido al lado del hormigón moldeado, midiendo la distancia vertical de la


diferencia de altura de estos con la regla para así obtener su asentamiento (imagen 3).

Figura 1, 2 y 3 Ensayo de Asentamiento de cono


Fuente: Elaboración propia del grupo

Es de suma importancia tener en cuenta las tolerancias admisibles para dar validez al
ensayo. Para este ensayo si el hormigón sufre disgregaciones o la superficie superior
tiene una inclinación con diferencia de altura entre extremos igual o superior a 5 cm es
necesario descartar el ensayo y realizarlo nuevamente, esto se indica explícitamente en
la norma NCh1019.Of2009

2.1.2. Densidad aparente del hormigón fresco

Instrumentos:

• Varilla o Pisón

• Vibrador interno

• Maso

• Recipiente cilíndrico

• Balanza

Este ensayo sirve para determinar la densidad aparente del hormigón y se rige por la
Nch 1564.Of 2009.

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Para la realización de este ensayo se efectuaron dos métodos de compactación, los


cuales fueron realizados por nuestro grupo. Estos son los siguientes:

a. Compactación por Apisonado: En este método se debe llenar el recipiente con


hormigón en tres capas iguales dejando un pequeño exceso en la última. Luego, cada
capa debe ser compactada con la varilla introduciéndose 25 veces sin tocar el fondo del
recipiente y también se debe golpear el recipiente por su costado 10 veces con el mazo.
Finalmente se enrasa la superficie del recipiente y se pesa en la balanza para
determinar su densidad.
b. Compactación por Vibrado: En este método se debe llenar con hormigón el
recipiente cilíndrico en dos capas, introduciendo lentamente el vibrador tres veces en
cada una de las capas con el fin de compactar el hormigón. Finalmente se pesa el
recipiente en la balanza para determinar su densidad.

2.1.3. Granville

El objetivo del ensayo de Granville es medir el factor de compactación del hormigón y


en este ensayo se utilizan 2 moldes troncocónicos, los cuales tienen una compuerta en
su diámetro más pequeño, y un tercer molde cilíndrico que no posee compuerta. El
primer molde se coloca en la parte superior del equipo y sus medidas son: 280 mm de
altura; 254 mm de diámetro superior; 127 de diámetro inferior. El segundo molde
colocado entre el molde superior y el cilíndrico es de: 228 mm de altura; 228 mm de
diámetro superior; 127 mm de diámetro inferior. Por último, el molde cilíndrico
posicionado en la base tiene medidas de: 150 mm de diámetro y 300 mm de altura.

Para empezar el ensayo se coloca el hormigón en el molde superior hasta la superficie


sin compactar. Luego se quita la compuerta del molde dejando caer libremente el
hormigón hacia el segundo molde, seguidamente se saca la compuerta inferior de este
con lo que finalmente el hormigón llega al molde cilíndrico. Finalmente se limpia
alrededor y se enrasa el molde cilíndrico para posteriormente pesar la masa del
hormigón.

2.1.4. Vebe

Instrumentos del Equipo Vebe (Consistómetro):

• Mesa vibradora

• Disco

• Medidor Vebe

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• Contenedor

• Molde (Cono de Abrams)

• Cronómetro

Para la ejecución de este ensayo primero se debe colocar el equipo Vebe en una base
rígida y asegurar que el contenedor quede fijo en la mesa vibradora. Se humedece el
cono y se coloca en el contenedor, llenando el cono con hormigón en tres capas, de
modo que cada una ocupe un tercio de la altura del cono, compactando cada una de
estas capas capa con 25 introducciones de la barra compactante (imagen 5), teniendo
cuidado de no golpear la base. Luego, se retira el cono levantándose verticalmente.
Posteriormente, se coloca el disco transparente en la parte superior del hormigón y se
baja hasta entrar en contacto con este.

Por último, se pone en marcha la mesa vibradora y el cronómetro al mismo tiempo.


Estos se detienen cuando la pasta de cemento está completamente en contacto con la
superficie inferior del disco, y se registra el tiempo en que se produjo el asentamiento.

Figura 4, 5 y 5 Ensayo Vebe


Fuente: Elaboración propia del grupo

3. CÁLCULOS Y RESULTADOS

3.1. Datos obtenidos

Esta experiencia de laboratorio se dividió en cuatro partes distintas, con el fin de según
cada método determinar la docilidad del hormigón fresco.

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En la primera parte de la experiencia, se utilizó el método de asentamiento del cono de


Abrams. Todo el procedimiento y la determinación de la docilidad, fue según la norma
NCh1019.Of2009. Luego de haber realizado el procedimiento, se obtuvo un
asentamiento de 7 cm, que según lo que indica la norma, correspondería a un hormigón
de consistencia blanda. Este método es aplicable para el hormigón fresco utilizado,
debido a que cumple con las tolerancias que indica la norma.

En la segunda parte de la experiencia, fue necesario encontrar la densidad aparente del


hormigón. Todo lo realizado en esta parte, fue según la norma NCh1564.Of2009.
Debido a que el asentamiento obtenido fue de 7 cm, el procedimiento de compactación
puede ser vibrado o apisonado, en este caso fue vibrado. Luego de haber realizado el
procedimiento, se obtuvo la siguiente tabla
Densidad aparente del hormigón fresco (VIBRADO)
Masa hormigón (Kg) Volumen (cm3) Volumen (m3) Densidad (Kg/m3)
35,74 15086 0,015086 2369,08
Tabla 2 Densidad aparente del hormigón fresco
Fuente: Elaboración propia del grupo
En la tercera parte de la experiencia, se utilizó el ensayo de Granville, con el objetivo de
obtener el factor de compactación del hormigón en estado fresco. Este ensayo se divide
en tres pasos, primero es necesario encontrar la densidad del hormigón obtenida del
molde cilíndrico (la cual se redondea al entero más cercano), tal como se muestra en la
tabla 3
Densidad molde cilíndrico
Masa hormigón (Kg) Volumen (L) Volumen (m3) Densidad (Kg/m3)
11,765 5,44 0,00544 2163
Tabla 3 Densidad obtenida del molde cilíndrico
Fuente: Elaboración propia del grupo
En el siguiente paso, es necesario identificar la densidad teórica del hormigón,
utilizando los datos de la dosificación de la mezcla, tal como se muestra en la tabla 4
Densidad Teórica
Masa hormigón dosificación (Kg) Volumen (L) Volumen (m3) Densidad (Kg/m3)
110,85 50 0,05 2217
Tabla 4 Densidad teórica hormigón
Fuente: Elaboración propia del grupo
En el último paso del ensayo de Granville, luego de haber obtenido la densidad del
molde y la teórica, es posible calcular el factor de compacidad de Granville
Factor de compacidad de Granville
Densidad molde cilíndrico (Kg/m3) Densidad teórica (Kg/m3) Fg
2163 2217 0,98
Tabla 5 Factor de compacidad de Granville
Fuente: Elaboración propia del grupo
Continuando con el desarrollo de la experiencia se tiene el ensayo Vebe el cual se rige
según la norma UNE-EN 12350-3:2009, que tiene por objetivo medir la capacidad de
asentamiento del hormigón fresco cuya trabajabilidad es de tipo seca. Tal como se
mencionó en la primera parte de la experiencia, el asentamiento obtenido fue de 7 cm,

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por lo que se determinó que el hormigón era de consistencia blanda, lo que implica que
el ensayo Vebe no es aplicable para el hormigón utilizado en esta experiencia. A pesar
de eso, igualmente se realizó el ensayo y se obtuvo un tiempo de 14 segundos.

3.2. Ejemplo

Un ejemplo de un cálculo realizado en la dosificación del hormigón es el siguiente


Kg cemento para 1 m3 = 378
Como nuestra mezcla es de 50L tenemos lo siguiente
1m3 = 1000L
X kg = 50L/1000L * 378
X Kg = 18,9

El paso anterior, se repite con cada material.

Otro ejemplo es la obtención de la densidad teórica, para calcularla se necesita la masa


total de todos los materiales, las cuales se indican en la dosificación, y el volumen de la
mezcla que en este caso eran 50L
Masa total (kg) = Cemento (kg) + Agua (kg) + Arena (kg) + Gravilla (kg) +Grava (kg)
Masa total (kg) = 18,9 + 12,01 + 18,35 + 18,87 + 42,72
Masa total (kg) = 110,85
50 L = X m 3

1 m3 = 1000 L
X m3 = 50L * 1m3 /1000L
X m3 = 0,05
Densidad teórica = masa / volumen
Densidad teórica (kg/m3) = 110,85 kg / 0,05 m3
Densidad teórica (kg/m3) = 2217

3.3. Cuadro Resumen de datos

Para resumir los datos obtenidos, es posible elaborar tablas que representen lo más
relevante del laboratorio. La siguiente tabla muestra los resultados más relevantes que
se obtuvieron en la experiencia

Resumen datos obtenidos


Método Valor
Asentamiento de cono 7cm
Densidad aparente 2369,08 kg/m3
Densidad teórica 2217 kg/m3
Factor de compacidad 0,98
Ensayo Vebe 14 segundos
Tabla 6 Resumen datos obtenidos
Fuente: Elaboración propia del grupo.
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Por otro lado, se tiene esta tabla respecto al asentamiento de cono


Tolerancia Alcance
Si el hormigón sufre disgregaciones Hormigones con árido grueso
o la superficie superior tiene una que tengan tamaño máximo
Método asentamiento de inclinación con diferencia de altura
nominal hasta 37,5 mm y su
cono entre extremos igual o superior a 5
asentamiento esté entre 1,5 cm y
cm es necesario descartar el ensayo
y realizarlo nuevamente 21 cm.
Tabla 7 Resumen tolerancia y alcance asentamiento de cono
Fuente: Elaboración propia del grupo.

3.4. Gráficos y esquemas

Según lo requerido en la experiencia de laboratorio, no aplica la elaboración de gráficos


y esquemas.

4. CONCLUSIONES

4.1. Análisis de los resultados obtenidos

Para el Cono de Abrams el asentamiento del cono es de 7cm por lo que se determina
que es un hormigón de consistencia blanda, este está dentro de los rangos requeridos
según su norma correspondiente.

En segundo lugar, al ser de consistencia blanda se calculó la densidad aparente del


hormigón (se hizo vibrado), la densidad de este nos da 2369,08 Kgf/m 3

En tercer lugar, con el ensayo de Granville calculamos la densidad del molde cilíndrico,
esta nos dio como resultado 2163 Kgf/m esta nos servirá junto a la densidad teórica
3

para calcular el factor de compacidad que en este caso fue de 0,98.

Conociendo todos estos resultados se pueden dar como válidos, ya que, comparados
con las normas, esta todo dentro del rango de aceptación.

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4.2. Discusión sobre el punto anterior.

Tenemos que ¨Según la UNE 83313:90, la consistencia del hormigón se mide por el
asentamiento en el cono de Abrams¨ (Instrucción de Hormigón Estructural EHE - Página
429 de 456. BOE.)

Fuente: http://normativaconstruccion.cype.info/0141_ehe/pagina84.html
Tenemos que dependiendo el asentamiento que tenga el cono de abrams tiene valores
mínimos y máximos que fuera de 15 cm ya no es válido este ensayo. Se puede
comparar con con la Nch 170 y esta nos dice que:

Fuente: NCh 170 Hormigones - Requisitos generales (2016).

Tenemos que las tolerancias que nos ofrece la norma chilena son bastante similares a
la UNE, sin embargo, tenemos que en la medición del asentamiento en sí cambia. Si
bien tiene cambios de asentamientos se puede comprobar que al mirar las dos
imágenes se tiene que por su tolerancia una podría estar dentro de otra, por lo que no
son cambios tan significativos.

4.3. Referencia sobre los resultados obtenidos:

Los experimentos realizados en el laboratorio tienen como fin conocer el hormigón en


su estado fresco y endurecido para así poder trabajar de manera óptima y poder
controlar de buena manera lo indicado según la especificación requerida.

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En primer lugar tenemos que confeccionar el hormigón según la norma Nch170, esta
nos dira de manera oficial los datos a seguir para poder cumplir todos los requisitos
para que nuestro hormigón se encuentre en perfecto estado.

Si analizamos el ensayo de “Cono de Abrams” podremos ver el asentamiento del


hormigón fabricado según esta norma, como resultado nos dio que su asentamiento es
de 7 cm, es por esto que se encuentra dentro de los hormigones de consistencia
blanda.

4.4. Aplicaciones en el ámbito de la construcción

Los ensayos realizados en el presente informe tienen como objetivo realizar hormigón
hasta evaluar sus propiedades, por lo tanto, tienen una relación directa con la
construcción.

Primero tenemos que realizar una mezcla de hormigón, sin embargo, está realizada
bajo criterios de laboratorio. Si bien en la obra se puede tener un laboratorio lo más
normal es acudir a una empresa externa para que realice el hormigón ya que es idóneo
para tener una opinión de un tercero en la etapa de la obra gruesa y así verificar si el
hormigón cumple con las características requeridas.

Luego tenemos que se realizó el cono de Abrams y este ensayo igual que el anterior
tenemos que es aplicable en la etapa de obra gruesa, pues es una práctica bastante
habitual comprar hormigón desde una planta hormigonera y esta tiene que asegurar las
características del producto y una forma de comprobar es realizar el cono de Abrams
para ver su asentamiento.

Por tercero tenemos el ensayo de densidad aparente en estado fresco y se realiza en


esta fase y es porque permite conocer la compactación en función de la consistencia.
Este último se traduce como la maniobrable, trabajable que es el hormigón. Al igual que
el anterior es de ayuda conocer la consistencia del hormigón para trabajarlo de manera
óptima.

Por otro lado, tenemos el ensayo de Granville y de Vebe, ambos son aplicables al igual
que los demás a la obra gruesa, la única diferencia es que en Granville es el nivel de
compactación por caída que genera el hormigón y el otro es el asentamiento de cono de
hormigón estado fresco, pero de tipo consistencia seca.

De no realizar los ensayos anteriores en la etapa de obra gruesa como se remarcó se


podrían generar problemas. El primero es que una vez ya hormigonado y el hormigón
presente un problema este tendría que ser retirado y esto produce una externalidad
negativa, pues sus desechos no son reciclables y terminarán en un vertedero. El
segundo que es considerablemente grave es que no se realice ningún tipo de prueba al

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hormigón y este no presente las propiedades deseadas por lo que su grado sea menor
al indicado y la estructura al cabo de un tiempo no sea funcional.

4.5. Limitaciones del procedimiento efectuado

Los errores son bastante comunes en procedimientos en laboratorio, aún más cuando
no se tiene bastante experiencia, experimentos nuevos o una combinación de ambos.
Lo anterior que clasifica como errores internos. Por otro lado, están otras condiciones
que son factores externos a la persona, que son errores ambientales o producidos por
condiciones que no se pueden controlar.

Primero, tenemos los errores internos se pueden dar en todos los ensayos
comprendidos en este informe. Unos ejemplos son, en el cono de abrams se debe
levantar entre 3 y 5 segundos si lo hace fuera de este rango el ensayo saldrá mal, en el
ensayo de la densidad si compactamos mal con el pisón éste no quedará en el estado
en que se busca, en otras palabras, si con la varilla de aluminio no se realiza con la
suficiente fuerza no servirá. Analógicamente tiene el mismo sentido para los demás
ensayos realizados. Se podría agregar otro tipo de errores que son los que cometen las
personas al momento de realizar cálculos anotar datos de interés, etc.

Los errores externos se pueden controlar, sin embargo, no en su totalidad. Un ejemplo


de lo anterior es que la báscula digital no esté bien calibrada, que el vibrador no
funcione bien, que el trompo hormigonero tenga un mal rendimiento producto a una
multiplicidad de factores.

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5. BIBLIOGRAFÍA

• Instituto Nacional de Normalización. (2009). Nch 1018 of 2009 : Hormigón-


Preparación de mezclas para ensayo en laboratorio. Santiago, Chile: INN.

• Instituto Nacional de Normalización. (2009). Nch 1019 of 2009 : Hormigón-


Determinación de docilidad - Método de asentamiento del Cono de Abrams.
Santiago, Chile: INN.

• Instituto Nacional de Normalización. (2009). Nch 1564 of 2009 : Hormigón -


Determinación de la densidad aparente del hormigón fresco. Santiago, Chile:
INN.

• Instituto Nacional de Normalización. (2009). Nch 1017 of 2009 : Hormigón-


Confección en obra y curado en obra para probetas para ensayos de
compresión, tracción por flexión y por hendimiento. Santiago, Chile: INN.

• Asociación Española de Normalización. (2009). UNE-EN 12350-3 del 2009 :


Ensayos de hormigón fresco Parte 3: Ensayo Vebe. Madrid, España: UNE.

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